WO2009151007A1 - 密閉型電池の製造方法 - Google Patents

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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a sealed battery comprising a battery can and a sealing plate made of aluminum or aluminum alloy that closes the opening of the battery can.
  • the battery case includes a battery can and a sealing plate that closes the opening of the battery can.
  • the sealing plate is formed of nickel or an alloy thereof, iron or an alloy thereof, copper or an alloy thereof, and external leads are connected to the sealing plate.
  • a different metal body formed of a different metal or a different metal alloy different from aluminum is integrated on the upper surface of the sealing plate made of aluminum or aluminum alloy. It has been proposed.
  • Patent Documents 1 to 3 Examples of sealed batteries using a sealing body in which the different metal bodies are integrated include those shown in Patent Documents 1 to 3, for example.
  • a sealing plate made of aluminum or an aluminum alloy is welded and integrated with a terminal made of a nickel-aluminum clad material with the aluminum surface of the terminal facing the sealing plate. It is described to do.
  • the external lead connected to the protection circuit or the external apparatus etc. is welded to the said terminal.
  • Patent Document 3 describes that a small piece of nickel is pressed and integrated with a part of an aluminum sealing plate by a cold rolling joining method, and an external lead is welded to the small piece.
  • a method for producing a sealed battery according to the present invention is a method for producing a sealed battery including a battery can and a sealing plate formed from aluminum or an aluminum alloy that closes the opening of the battery can.
  • the method for manufacturing a sealed battery of the present invention it is possible to reduce the time and labor of component management accompanying the joining of dissimilar metals to the sealing plate and improve the manufacturing efficiency of the battery.
  • FIG. 1A is a longitudinal front view of a main part of a sealed battery according to the present invention
  • FIG. 1B is an enlarged view of part B of FIG. 1A
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the sealed battery according to the present invention.
  • 3 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 1B.
  • FIG. 4 is a top view of the sealing plate of the sealed battery according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a process of joining a nickel plate to an aluminum plate.
  • the present invention is a method for producing a sealed battery comprising a battery can and a sealing plate formed of aluminum or an aluminum alloy that closes the opening of the battery can. Further, the method for manufacturing a sealed battery according to the present invention includes a step of preparing a strip-shaped aluminum plate formed of aluminum or an aluminum alloy, and a dissimilar metal different from the aluminum or a different metal alloy different from the aluminum alloy. A step of preparing a strip-shaped dissimilar metal plate having a width narrower than that of the aluminum plate, and a pressure-bonding step of superimposing the dissimilar metal plate on the aluminum plate along the length direction of the aluminum plate.
  • a dissimilar metal body formed of a dissimilar metal or dissimilar metal alloy different from aluminum is integrally formed on the upper surface of a sealing plate made of aluminum or aluminum alloy that closes the opening of the left and right horizontally long battery cans. It is a manufacturing method of the sealed battery formed.
  • the manufacturing method of the present invention provides a strip-shaped aluminum plate made of aluminum or an aluminum alloy and a strip-shaped foreign metal plate made of the above-mentioned different metal or the above-mentioned different metal alloy and having a narrower width than the aluminum plate. A member formed by stacking and press-bonding along the length direction and then cutting an aluminum plate together with a dissimilar metal plate is used as the sealing plate 3.
  • the dissimilar metal body is made of nickel or nickel alloy, iron alloy such as iron or stainless steel, copper or copper alloy, or the like.
  • an external lead connected to a protective circuit or an external device is joined to the dissimilar metal body by welding or soldering using a laser or the like.
  • the dissimilar metal plate can be pressure-bonded to the aluminum plate by conveying the aluminum plate obtained by superimposing the dissimilar metal plates between the pair of rolling rollers in the length direction of the aluminum plate while being pressed.
  • the thickness of the dissimilar metal plate material in a free state before crimping can be in the range of 10 to 25% of the thickness of the aluminum plate material.
  • the dissimilar metal plate material can be handled as a single member in a free state before the pressure bonding since the belt-like dissimilar metal plate material is superimposed on the belt-shaped aluminum plate material and pressure bonded.
  • the labor of component management is reduced.
  • the aluminum plate is cut together with the dissimilar metal plate to form the sealing plate, so that each of the small pieces necessary for crimping the small pieces to the aluminum plate is placed on the aluminum plate.
  • the battery manufacturing efficiency is improved accordingly.
  • the aluminum plate material on which the different metal plate materials are overlapped is conveyed in the length direction of the aluminum plate material while being pressed between a pair of rolling rollers, the aluminum plate material after the pressure bonding is directly conveyed to the cutting process or the like and sealed.
  • the battery manufacturing efficiency is further improved.
  • the thickness of the dissimilar metal plate is in the range of 10 to 25% of the thickness of the aluminum plate in the free state before crimping, the thickness of the dissimilar metal body can be sufficiently secured and different external leads can be secured.
  • the metal body can be appropriately welded, and the thickness of the dissimilar metal body is not excessively increased, so that the use amount of the dissimilar metal body can be suppressed.
  • the thickness of the dissimilar metal plate is less than 10% of the thickness of the aluminum plate, for example, the heat when welding the external lead to the dissimilar metal body can easily escape from the dissimilar metal body to the sealing body. There is a tendency that the lead is not properly welded to the dissimilar metal body. Further, if the thickness of the dissimilar metal plate exceeds 25% of the thickness of the aluminum plate, the amount of the dissimilar metal body is increased by the amount that the dissimilar metal body becomes too thick, leading to an increase in battery cost. Tend to occur.
  • the sealed battery according to the present invention has a bottomed cylindrical battery can 1 having a horizontally long opening on the upper surface and an electrode body 2 accommodated in the battery can 1. And a non-aqueous electrolyte solution, a horizontally long sealing plate 3 that closes and seals the opening of the battery can 1, and a synthetic resin insulator 5 that is disposed below the sealing plate 3.
  • the left-right width dimension of the battery can 1 is, for example, 34 mm
  • the vertical height dimension is, for example, 46 mm
  • the front-rear thickness dimension is, for example, 4 mm.
  • the sealing plate 3 is formed so that the sides 6 and 7 are linear and the sides 6 and 7 are parallel to each other.
  • left and right and front and rear are directions shown in FIG. 2 and FIG. 5 described later.
  • the battery can 1 is formed by, for example, deep drawing a plate material made of aluminum or an aluminum alloy
  • the sealing plate 3 is formed by, for example, pressing and cutting a plate material made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the outer peripheral edge of the sealing plate 3 has a step shape in which the lower portion is recessed inward, and the bottom surface of the step is placed on the upper edge of the opening of the battery can 1, for example, from the lateral direction.
  • the electrode body 2 is formed by winding a strip-shaped positive electrode and a strip-shaped negative electrode in a spiral shape with a strip-shaped separator interposed therebetween, and is formed in a flat shape as a whole.
  • a cleavage vent 9 is formed on the left side of the sealing plate 3. The cleavage vent 9 is cleaved when the battery internal pressure abnormally rises to release the battery internal pressure.
  • a liquid injection hole 10 for injecting a non-aqueous electrolyte into the battery can 1 is formed on the right side of the sealing plate 3, and the liquid injection hole 10 after the injection of the non-aqueous electrolyte is closed with a sealing plug 11. For example, it is sealed by a laser.
  • a through hole 14 is formed in the center of the sealing plate 3 in the left-right direction, and a negative electrode terminal 15 is inserted through the through hole 14 with the insulating packing 12 interposed.
  • the insulating plate 13 and the lead plate 16 are arranged vertically, and the lead plate 16 is connected to the lower end of the negative electrode terminal 15.
  • the negative electrode terminal 15 is made of, for example, an iron material whose surface is plated with copper nickel.
  • the insulating packing 12 and the insulating plate 13 are made of a synthetic resin molded product having insulation properties such as polypropylene, and the lead plate 16 is made of a thin plate made of nickel that is horizontally long.
  • the negative electrode terminal 15 is insulated from the sealing plate 3 by the insulating packing 12.
  • the insulating plate 13 extends from the negative electrode terminal 15 side toward the cleavage vent 9 side, and the lead plate 16 extends along the sealing plate 3 from the negative electrode terminal 15 side toward the cleavage vent 9 side in the lateral direction. .
  • the lead plate 16 is insulated from the sealing plate 3 by the insulating plate 13.
  • the lower end of the negative electrode current collector lead 18 is connected to the negative electrode of the electrode body 2, and the upper end of the negative electrode current collector lead 18 is welded to the lower surface of the lead plate 16.
  • the lower end of the positive electrode current collecting lead 19 is connected to the positive electrode of the electrode body 2, and the upper end of the positive electrode current collecting lead 19 is in the space between the negative electrode terminal 15 and the liquid injection hole 10 on the lower surface of the sealing plate 3. Welded.
  • the negative electrode terminal 15 has the same potential as the negative electrode of the electrode body 2, and the sealing plate 3 and the battery can 1 have the same potential as the positive electrode of the electrode body 2.
  • nickel (dissimilar metal) or nickel alloy (dissimilar metal alloy) is formed in the space between the negative electrode terminal 15 and the liquid injection hole 10 on the upper surface of the sealing plate 3, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, for example, nickel (dissimilar metal) or nickel alloy (dissimilar metal alloy) is formed.
  • a nickel body (dissimilar metal body) 21 is disposed integrally with the sealing body 3.
  • the nickel body 21 is joined to an external lead 27 described later.
  • the nickel body 21 extends in a band shape between the sides 6 and 7 of the sealing plate 3, and the upper surface of the nickel body 21 is substantially flush with the upper surface of the sealing plate 3.
  • the nickel body 21 has a lateral width dimension of, for example, 5 mm and a thickness dimension of, for example, 0.1 to 0.2 mm.
  • the sealing plate 3 has a left-right width dimension of, for example, 30 mm and a thickness dimension of, for example, 0.8 mm.
  • the nickel body 21 is integrated with the sealing plate 3 as follows, for example. First, a strip-shaped aluminum plate material 22 made of aluminum or an aluminum alloy, which is a material of the sealing plate 3, is prepared. In addition, a strip-like nickel plate material (dissimilar metal plate material) 23 made of nickel or a nickel alloy, which is the material of the nickel body 21, and narrower than the aluminum plate material 22 is prepared. Next, as shown in FIG. 5, the nickel plate material 23 is superposed along the length direction of the aluminum plate material 22 at a predetermined position in the left-right width direction on the upper surface of the aluminum plate material 22, and a pair of upper and lower rolling rollers 24, 25 are used. The nickel plate material 23 is pressure-bonded to the aluminum plate material 22 by being conveyed in the length direction of the aluminum plate material 22 while being sandwiched and pressurized.
  • the aluminum plate material 22 is conveyed to the pressing step and the cutting step, so that the cleavage plate 9, the liquid injection hole 10, and the through hole 14 are formed at predetermined positions in the aluminum plate material 22 to which the nickel plate material 23 is pressure-bonded. And the aluminum plate material 22 is cut
  • the sealing plate 3 formed as described above is used. That is, the negative electrode terminal 15, the insulating packing 12, the insulating plate 13, and the lead plate 16 are assembled to the sealing plate 3 (see FIG. 1A).
  • the electrode body 2 and the insulator 5 are accommodated in the battery can 1, and the negative electrode current collecting lead 18 of the electrode body 2 is welded to the lead plate 16, and the positive electrode current collecting lead 19 of the electrode body 2 is welded to the sealing plate 3. .
  • the inside of the battery can 1 is evacuated and the non-aqueous electrolyte is supplied from the injection hole 10. inject.
  • the sealing plug 11 is press-fitted into the liquid injection hole 10, and the sealing plug 11 is welded to the peripheral edge of the liquid injection hole 10 of the sealing plate 3 by, for example, a laser (see FIG. 1A). Status).
  • the liquid injection hole 10 is sealed with the sealing plug 11 to complete the sealed battery.
  • external leads 26 and 27 for connection to an external device or a protection circuit are connected to the upper surface of the negative electrode terminal 15 and the nickel body 21 by spot welding or the like.
  • the band-shaped nickel plate material 23 is superimposed on the band-shaped aluminum plate material 22 and pressed, the nickel plate material 23 is handled as a single member in a free state before pressure bonding. Can do. Thereby, for example, compared with a case where the nickel plate member 23 is cut into a large number of small pieces, and each small piece is placed on the aluminum plate member 22 and is crimped, the labor of component management is reduced.
  • each piece is placed on the aluminum plate 22 as compared with the case where each piece is pressed against the aluminum plate 22. Therefore, the battery manufacturing efficiency is improved accordingly.
  • the aluminum plate 22 on which the nickel plate 23 is superimposed is conveyed in the length direction of the aluminum plate 22 while being pressed between the pair of rolling rollers 24 and 25. Therefore, the aluminum plate 22 after the pressure bonding is conveyed. Can be transported to the cutting process or the like as it is to form the sealing body 3, and the manufacturing efficiency of the battery is further improved.
  • the thickness of the nickel plate material 23 in a free state before crimping is in the range of 10 to 25% of the thickness of the aluminum plate material 22. If the thickness of the nickel plate material 23 is less than 10% of the thickness of the aluminum plate material 22, the nickel body 21 becomes too thin, and when the external lead 27 is welded to the nickel body 21, the heat of the welding is reduced to the nickel body. There is a tendency that the inconvenience that the external lead 27 is not properly welded to the nickel body 21 due to escape from the sealing body 21 to the sealing body 3. Further, if the thickness of the nickel plate member 23 exceeds 25% of the thickness of the aluminum plate member 22, the nickel body 21 becomes too thick, and the amount of use of the nickel body 21 increases, leading to an increase in battery cost. Tend to occur.
  • the nickel body (different metal body) 21 may be formed of an iron alloy such as iron or stainless steel, or formed of copper or a copper alloy.
  • the present invention it is possible to provide a manufacturing method of a sealed battery that can reduce the labor of component management accompanying the joining of dissimilar metals to the sealing plate and can improve the manufacturing efficiency of the battery, and its industrial value is great. .

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Abstract

　本発明の密閉型電池の製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された帯状のアルミニウム板材を準備する工程と、前記アルミニウムとは異なる異種金属又は前記アルミニウム合金とは異なる異種金属合金で形成され、前記アルミニウム板材よりも幅の狭い帯状の異種金属板材を準備する工程と、前記アルミニウム板材に、前記異種金属板材を、前記アルミニウム板材の長さ方向に沿って重ね合わせて圧着する圧着工程と、前記圧着工程の後に、前記アルミニウム板材を前記異種金属板材と共に切断して、前記異種金属又は前記異種金属合金から形成された異種金属体を一体化した封口板を形成する工程と、前記異種金属体を外側にして、前記封口板を、電池缶の開口に接合する工程とを含む。

Description

密閉型電池の製造方法
　本発明は、電池缶と、上記電池缶の開口を塞ぐアルミニウム又はアルミニウム合金からなる封口板とを備えた密閉型電池の製造方法に関する。
　リチウムイオン二次電池に代表される密閉型電池は、各種携帯用電子機器の電源として需要が増大しており、さらなる軽量化が求められている。このため最近では、電池の軽量化のため、アルミニウム又はアルミニウム合金等の軽金属で形成された電池ケースが用いられている。電池ケースは、電池缶と、その電池缶の開口を塞ぐ封口板とを備えている。通常、封口板は、ニッケル又はその合金、鉄又はその合金、銅又はその合金等で形成され、その封口板には外部リードが接続される。
　しかし、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面には酸化薄膜が形成されているため、ニッケル等で形成された外部リードをアルミニウム又はアルミニウム合金で形成された封口板に、レーザ等による溶接又は半田付け等によって接合することは困難である。
　このため、外部リードと封口板のと接合を容易にするため、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる封口板の上面に、アルミニウムとは異なる異種金属又は異種金属合金で形成された異種金属体を一体化することが提案されている。
　上記異種金属体を一体化した封口体を用いた密閉型電池としては、例えば特許文献１ないし３に示すものがある。特許文献１および２には、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された封口板に、ニッケル－アルミニウムのクラッド材からなる端子を、その端子のアルミニウム面を封口板に対面させた状態で溶接して一体化することが記載されている。そして、特許文献１および２では、保護回路又は外部機器等に接続された外部リードを上記端子に溶接している。また、特許文献３には、アルミニウム製の封口板の一部に、冷間圧延接合法によってニッケルの小片を圧着して一体化し、その小片に外部リードを溶接することが記載されている。
特開２００１－６７４６号公報 特開２００３－３１７７０３号公報 特開２００６－１１４２７２号公報
　特許文献１および２の密閉型電池では、ニッケル－アルミニウムのクラッド材からなる端子を封口板とは別に作製した後に、該端子を封口板に溶接することになるため、部品点数が増えて部品管理の手間等が増えると共に、端子の溶接作業等が必要な分だけ電池の製造効率が悪くなる。
　また、特許文献３の密閉型電池では、多数のニッケルの小片を封口板とは別に作製し、各小片を、封口板の材料である帯状のアルミニウム板上の所定位置にそれぞれ載置した後に、上下一対の工具で各小片をアルミニウム板に押し付けて接合することになる。このため、小片毎の部品管理が必要になってその管理に手間等が掛かることになる。また、各小片をアルミニウム板上にそれぞれ載置する作業の分だけ、封口板にニッケルを接合するまでに時間が掛かって電池の製造効率が悪くなる。
　本発明の密閉型電池の製造方法は、電池缶と、前記電池缶の開口を塞ぐアルミニウム又はアルミニウム合金から形成された封口板とを含む密閉型電池の製造方法であって、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された帯状のアルミニウム板材を準備する工程と、前記アルミニウムとは異なる異種金属又は前記アルミニウム合金とは異なる異種金属合金で形成され、前記アルミニウム板材よりも幅の狭い帯状の異種金属板材を準備する工程と、前記アルミニウム板材に、前記異種金属板材を、前記アルミニウム板材の長さ方向に沿って重ね合わせて圧着する圧着工程と、前記圧着工程の後に、前記アルミニウム板材を前記異種金属板材と共に切断して、前記異種金属又は前記異種金属合金から形成された異種金属体を一体化した封口板を形成する工程と、前記異種金属体を外側にして、前記封口板を、電池缶の開口に接合する工程とを含むことを特徴とする。
　本発明の密閉型電池の製造方法によれば、封口板への異種金属の接合に伴う部品管理の手間等を低減できると共に、電池の製造効率を向上できる。
図１Ａは、本発明に係る密閉型電池の要部の縦断正面図であり、図１Ｂは、図１ＡのＢ部の拡大図である。 図２は、本発明に係る密閉型電池の分解斜視図である。 図３は、図１ＢのＩ－Ｉ線の断面図である。 図４は、本発明に係る密閉型電池の封口板の上面図である。 図５は、アルミニウム板材にニッケル板材を接合する工程を示す斜視図である。
　本発明は、電池缶と、上記電池缶の開口を塞ぐアルミニウム又はアルミニウム合金から形成された封口板とを備えた密閉型電池の製造方法である。また、本発明の密閉型電池の製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された帯状のアルミニウム板材を準備する工程と、上記アルミニウムとは異なる異種金属又は上記アルミニウム合金とは異なる異種金属合金で形成され、上記アルミニウム板材よりも幅の狭い帯状の異種金属板材を準備する工程と、上記アルミニウム板材に、上記異種金属板材を、上記アルミニウム板材の長さ方向に沿って重ね合わせて圧着する圧着工程と、上記圧着工程の後に、上記アルミニウム板材を上記異種金属板材と共に切断して、上記異種金属又は上記異種金属合金から形成された異種金属体を一体化した封口板を形成する工程と、上記異種金属体を外側にして、上記封口板を、電池缶の開口に接合する工程とを含むことを特徴とする。
　より具体的には、本発明は、左右横長の電池缶の開口を塞ぐアルミニウム又はアルミニウム合金からなる封口板の上面に、アルミニウムとは異なる異種金属又は異種金属合金で形成された異種金属体を一体化してなる密閉型電池の製造方法である。また、本発明の製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる帯状のアルミニウム板材に、上記異種金属又は上記異種金属合金からなり、アルミニウム板材よりも幅の狭い帯状の異種金属板材を、アルミニウム板材の長さ方向に沿って重ね合わせて圧着した後、アルミニウム板材を異種金属板材と共に切断して形成した部材を封口板３として用いることを特徴とする。
　上記異種金属体は、ニッケル又はニッケル合金、鉄又はステンレス鋼等の鉄合金、銅又は銅合金等で形成される。異種金属体には、例えば、保護回路又は外部機器等に接続された外部リードが、レーザ等による溶接又は半田付け等によって接合される。
　また、上記異種金属板材を重ね合わせたアルミニウム板材を、一対の圧延ローラで挟んで加圧しながらアルミニウム板材の長さ方向に搬送することで、異種金属板材をアルミニウム板材に圧着することができる。
　また、圧着前の自由状態で異種金属板材の厚さは、アルミニウム板材の厚さの１０～２５％の範囲内とすることができる。
　本発明に係る密閉型電池の製造方法においては、帯状の異種金属板材を帯状のアルミニウム板材に重ね合わせて圧着するので、圧着前の自由状態で異種金属板材を一つの部材として取り扱うことができる。これによって、例えば異種金属板材を多数の小片に切断して、各小片をアルミニウム板材上にそれぞれ載置して圧着する場合に比べて、部品管理の手間が軽減される。
　また、本発明では、アルミニウム板材を異種金属板材と共に切断して封口板を形成するので、前述の各小片をアルミニウム板材にそれぞれ圧着する場合には必要であった各小片をアルミニウム板材上に載置する作業等がなくなり、その分だけ電池の製造効率が向上する。
　さらに、異種金属板材を重ね合わせたアルミニウム板材を、一対の圧延ローラで挟んで加圧しながらアルミニウム板材の長さ方向に搬送すると、その圧着後のアルミニウム板材を切断工程等にそのまま搬送して封口体を形成でき、電池の製造効率がより向上する。
　また、圧着前の自由状態で異種金属板材の厚さが、アルミニウム板材の厚さの１０～２５％の範囲内であると、異種金属体の厚さを十分に確保できて、外部リードを異種金属体に適正に溶接できると共に、その異種金属体の厚さが過剰に大きくならず、異種金属体の使用量を抑えることができる。
　即ち、異種金属板材の厚さがアルミニウム板材の厚さの１０％未満であると、例えば、外部リードを異種金属体に溶接する際の熱が異種金属体から封口体に逃げ易くなって、外部リードが異種金属体に適正に溶接されなくなる不都合が生じる傾向がある。また、異種金属板材の厚さがアルミニウム板材の厚さの２５％を越えると、異種金属体が厚くなり過ぎる分だけ、異種金属体の使用量が増えて電池のコスト上昇を招いてしまう不都合が生じる傾向がある。
　以下、図面に基づき本発明の密閉型電池の製造方法を説明する。本発明に係る密閉型電池は、図１Ａ、Ｂおよび図２に示すように、上面に左右横長の開口を有する有底筒形状の電池缶１と、電池缶１内に収容された電極体２および非水電解液と、電池缶１の開口を塞いで密封する左右横長の封口板３と、封口板３の下側に配置される合成樹脂製の絶縁体５とを備えている。電池缶１の左右幅寸法は例えば３４ｍｍ、上下高さ寸法は例えば４６ｍｍ、前後厚み寸法は例えば４ｍｍである。封口板３は、側辺６・７がそれぞれ直線状、且つ、側辺６・７どうしが平行になるように形成される。
　本明細書で左右および前後とは、図２および後述する図５に示す方向とする。
　電池缶１は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる板材を、例えば深絞り加工することで形成され、封口板３は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる板材を、例えばプレスおよび切断加工することで形成される。封口板３の外周縁は、図３に示すように、下部が内方に凹む段差形状になっており、その段差の下面を電池缶１の開口上縁に載せた状態で横方向から例えばレーザ光８を照射することで、封口板３が電池缶１にシーム溶接される。
　電極体２は、図２に示すように、帯状の正極と帯状の負極とを帯状のセパレータを挟んで渦巻状に巻回してなり、全体が扁平状に形成される。封口板３の左側には開裂ベント９が形成される。開裂ベント９は、電池内圧が異常上昇したときに開裂して電池内圧を解放する。封口板３の右側には、電池缶１内に非水電解液を注入するための注液孔１０が形成され、非水電解液の注入後の注液孔１０が、封止栓１１で塞がれて、例えばレーザによって封口される。
　封口板３の左右方向の中央には、図１に示すように、貫通孔１４が形成されており、貫通孔１４には負極端子１５が絶縁パッキング１２を介在させた状態で挿通している。封口板３の下側には、絶縁板１３およびリード板１６が上下に配置してあり、負極端子１５の下端にリード板１６が接続される。負極端子１５は、例えば表面に銅ニッケルメッキを施した鉄材等からなる。絶縁パッキング１２と絶縁板１３とは、例えばポリプロピレン等の絶縁性を有する合成樹脂成形品からなり、リード板１６は、左右横長の例えばニッケル製の薄板からなる。負極端子１５は、絶縁パッキング１２によって封口板３から絶縁される。絶縁板１３は、負極端子１５側から開裂ベント９側へ向けて伸びており、リード板１６は、封口板３に沿って負極端子１５側から開裂ベント９側へ向けて横方向に伸びている。絶縁板１３によってリード板１６が封口板３から絶縁される。
　電極体２の負極には、負極集電リード１８の下端が接続されており、負極集電リード１８の上端がリード板１６の下面に溶接される。電極体２の正極には、正極集電リード１９の下端が接続されており、正極集電リード１９の上端が、封口板３の下面において負極端子１５と注液孔１０との間のスペースに溶接される。これにて、負極端子１５が電極体２の負極と同電位になり、封口板３と電池缶１とが電極体２の正極と同電位になる。
　封口板３の上面において負極端子１５と注液孔１０との間のスペースには、図１および図２に示すように、例えばニッケル（異種金属）又はニッケル合金（異種金属合金）で形成されたニッケル体（異種金属体）２１が、封口体３と一体化して配置されている。ニッケル体２１は、後述する外部リード２７が接合される。ニッケル体２１は、封口板３の側辺６・７間にわたって帯状に伸びており、ニッケル体２１の上面が封口板３の上面とほぼ面一になっている。ニッケル体２１は、左右幅寸法が例えば５ｍｍ、厚み寸法が例えば０．１～０．２ｍｍである。封口板３は、左右幅寸法が例えば３０ｍｍ、厚み寸法が例えば０．８ｍｍである。
　ニッケル体２１は、例えば、次のようにして封口板３に一体化する。先ず、封口板３の材料であるアルミニウム又はアルミニウム合金からなる帯状のアルミニウム板材２２を準備する。また、ニッケル体２１の材料であるニッケル又はニッケル合金からなり、アルミニウム板材２２よりも幅の狭い帯状のニッケル板材（異種金属板材）２３を準備する。次に、図５に示すように、アルミニウム板材２２の上面における左右幅方向の所定位置に、ニッケル板材２３をアルミニウム板材２２の長さ方向に沿って重ね合わせ、上下一対の圧延ローラ２４・２５で挟んで加圧しながらアルミニウム板材２２の長さ方向に搬送することで、ニッケル板材２３をアルミニウム板材２２に圧着する。
　この後にアルミニウム板材２２をプレス工程および切断工程に搬送することよって、ニッケル板材２３を圧着したアルミニウム板材２２には、開裂ベント９と注液孔１０と貫通孔１４とがそれぞれ所定の位置に形成され、且つ、アルミニウム板材２２がニッケル板材２３と共に図２に示す所定の形状に切断される。これにてニッケル体２１が一体化した封口板３の作製が完了する。
　電池の組み立てに際しては、上記の要領で形成した封口板３が用いられる。即ち、封口板３に対して、負極端子１５と絶縁パッキング１２と絶縁板１３とリード板１６とを組み付ける（図１Ａ参照）。次いで、電極体２および絶縁体５を電池缶１内に収容し、電極体２の負極集電リード１８をリード板１６に、電極体２の正極集電リード１９を封口板３にそれぞれ溶接する。
　次に、電池缶１の開口に、ニッケル体２１を外側に向けて封口板３を、例えばレーザでシーム溶接した後に、電池缶１内を真空減圧して注液孔１０から非水電解液を注入する。非水電解液の注入完了後に、封止栓１１を注液孔１０に圧入し、封止栓１１を封口板３の注液孔１０の周縁部に、例えばレーザ等により溶接する（図１Ａの状態）。これによって、注液孔１０が封止栓１１で密封されて密閉型電池が完成する。
　この後、図４に示すように、例えば、外部機器又は保護回路に接続するための外部リード２６・２７が、負極端子１５およびニッケル体２１の上面にそれぞれスポット溶接等で接続される。
　以上のように本発明の密閉型電池の製造方法では、帯状のニッケル板材２３を帯状のアルミニウム板材２２に重ね合わせて圧着するので、圧着前の自由状態でニッケル板材２３を一つの部材として取り扱うことができる。これによって、例えばニッケル板材２３を多数の小片に切断して、各小片をアルミニウム板材２２上にそれぞれ載置して圧着する場合に比べて、部品管理の手間が軽減される。
　また、本発明では、アルミニウム板材２２をニッケル板材２３と共に切断して封口板３を形成するので、前述の各小片をアルミニウム板材２２にそれぞれ圧着する場合に比べ、各小片をアルミニウム板材２２上に載置する作業がなくなり、その分だけ電池の製造効率が向上する。
　また、本発明では、ニッケル板材２３を重ね合わせたアルミニウム板材２２を、一対の圧延ローラ２４・２５で挟んで加圧しながらアルミニウム板材２２の長さ方向に搬送するので、その圧着後のアルミニウム板材２２を切断工程等にそのまま搬送して封口体３を形成でき、電池の製造効率がより向上する。
　圧着前の自由状態でニッケル板材２３の厚さは、アルミニウム板材２２の厚さの１０～２５％の範囲内であることが望ましい。ニッケル板材２３の厚さがアルミニウム板材２２の厚さの１０％未満であると、ニッケル体２１が薄くなり過ぎて、外部リード２７をニッケル体２１に溶接する際に、その溶接の熱がニッケル体２１から封口体３に逃げて、外部リード２７がニッケル体２１に適正に溶接されなくなる不都合が生じる傾向がある。また、ニッケル板材２３の厚さがアルミニウム板材２２の厚さの２５％を越えると、ニッケル体２１が厚くなり過ぎて、ニッケル体２１の使用量が増えて電池のコスト上昇を招いてしまう不都合が生じる傾向がある。
　ニッケル体（異種金属体）２１は、鉄又はステンレス等の鉄合金で形成されたもの、又は銅又は銅合金で形成されたもの等であってもよい。
　本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、上記以外の形態としても実施が可能である。本出願に開示された実施形態は一例であって、これらに限定はされない。本発明の範囲は、上述の明細書の記載よりも、添付されている請求の範囲の記載を優先して解釈され、請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更は、請求の範囲に含まれるものである。
　本発明によれば、封口板への異種金属の接合に伴う部品管理の手間等を低減できると共に、電池の製造効率を向上できる密閉型電池の製造方法を提供でき、その産業上の価値は大きい。
　１　電池缶
　３　封口板
２１　ニッケル体
２２　アルミニウム板材
２３　ニッケル板材
２４、２５　圧延ローラ

Claims (5)

  1. 　電池缶と、前記電池缶の開口を塞ぐアルミニウム又はアルミニウム合金から形成された封口板とを含む密閉型電池の製造方法であって、
    　アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された帯状のアルミニウム板材を準備する工程と、
    　前記アルミニウムとは異なる異種金属又は前記アルミニウム合金とは異なる異種金属合金で形成され、前記アルミニウム板材よりも幅の狭い帯状の異種金属板材を準備する工程と、
    　前記アルミニウム板材に、前記異種金属板材を、前記アルミニウム板材の長さ方向に沿って重ね合わせて圧着する圧着工程と、
    　前記圧着工程の後に、前記アルミニウム板材を前記異種金属板材と共に切断して、前記異種金属又は前記異種金属合金から形成された異種金属体を一体化した封口板を形成する工程と、
    　前記異種金属体を外側にして、前記封口板を、電池缶の開口に接合する工程と、
    を含むことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
  2. 　前記圧着工程において、前記異種金属板材を重ね合わせた前記アルミニウム板材を、一対の圧延ローラで挟んで加圧しながら前記アルミニウム板材の長さ方向に搬送して、前記異種金属板材を前記アルミニウム板材に圧着する請求項１に記載の密閉型電池の製造方法。
  3. 　前記圧着工程の前の自由状態における前記異種金属板材の厚さが、前記アルミニウム板材の厚さの１０～２５％の範囲内である請求項１に記載の密閉型電池の製造方法。
  4. 　前記異種金属が、ニッケル、鉄および銅からなる群から選択されるいずれか１種の金属である請求項１に記載の密閉型電池の製造方法。
  5. 　前記異種金属合金が、ニッケル合金、鉄合金および銅合金からなる群から選択されるいずれか１種の合金である請求項１に記載の密閉型電池の製造方法。
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