WO2009147334A2 - Compteur de gaz a membranes a entrainement de distribution rotatif - Google Patents

Compteur de gaz a membranes a entrainement de distribution rotatif Download PDF

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WO2009147334A2
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rotation
gas meter
return
distribution
dispensing
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PCT/FR2009/050811
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WO2009147334A3 (fr
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Fanny Maurice-Villars
Jean-Luc Champougny
Jérémy TISSERANT
Original Assignee
Actaris Sas
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F3/00—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow
    • G01F3/02—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F3/20—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having flexible movable walls, e.g. diaphragms, bellows
    • G01F3/22—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having flexible movable walls, e.g. diaphragms, bellows for gases
    • G01F3/222—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having flexible movable walls, e.g. diaphragms, bellows for gases characterised by drive mechanism for valves or membrane index mechanism
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/007—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus comprising means to prevent fraud

Definitions

  • the present invention relates to the field of gas meters with deformable membranes comprising a plurality of measurement chambers and a distribution element or spool mounted rotatably on the upper surface of a lid or a dispensing box in which are formed several openings which are each connected to a measuring chamber, the distribution element allowing the gas to enter and exit alternately measurement chambers during its rotational movement.
  • the rotational drive of the dispensing element is carried out in synchronism with the movement of the membranes by means of a transmission device comprising a certain number of levers, as well as a part called a crank.
  • a transmission device comprising a certain number of levers, as well as a part called a crank.
  • the levers transform these translational movements into a rotational movement printed on the crank.
  • the crank then transmits its rotational movement on the one hand to the distribution element, and on the other hand, to a series of gears which themselves operate a volume totalizer.
  • the dispensing element or spool is placed on the dispensing lid, and the seal between the spool and the lid is ensured by the sole weight of the spool and the difference in gas pressure between the spool and the spool. inside the drawer and the outside of it.
  • a common fraud technique involves disconnecting the gas meter from the network and reconnecting it by reversing the input and output.
  • the counter therefore becomes capable of counting down because the internal mechanism is technically capable of turning in the other direction.
  • a first known solution is to seal the meter on the gas inlet and / or outlet pipes.
  • the sealing can be done in several ways, for example by using a plastic collar on the nuts, or a leaded wire pulled between a tab with holes in the meter and one of the two connection nuts, or a leaded wire drawn between the two connection nuts with holes.
  • the disadvantage of this solution is that it requires an additional operation during the installation of the meter.
  • the seals remain exposed and therefore subjects themselves to fraud.
  • all existing pipelines do not necessarily have nuts that can be sealed.
  • a second known solution is to integrate a non-return system to the internal counting mechanism.
  • Different principles are possible, all of which are generally based on the use of a "non-return" part of the mechanism that moves or deforms at each turn to let another part forming part of the driveline, when the mechanism rotates in the normal direction of rotation.
  • this non-return piece blocks the kinematics and therefore the entire mechanism.
  • Such non-return systems do not completely eliminate the flow of gas when they block the counting mechanism. Indeed the distribution spool must be free from any constraints (except for its guidance in rotation or translation) to apply freely on the cover or distribution box in order to obtain the seal of the contact while limiting the friction forces .
  • a third known solution is to use an anti-flow system, the type of non-return valve.
  • These systems are integrated inside the envelope of the meter, at the entrance or exit, and can take several forms, such as for example a flexible rubber valve, a ball sliding in a cage, or a flap rigid, which apply to a seat and seal the passage of gas if it reverses.
  • the anti-flow systems can therefore achieve in closure, due to the reversal of the direction of the gas, seals significantly better than the non-return devices.
  • their disadvantage lies mainly in the extra cost they represent, the pressure drop that they generate in the normal operating direction and their sometimes limited durability, due to the fouling of the seat, the fouling or seizure of the surfaces. guiding the moving parts, or stiffening the rubber valves.
  • the present invention aims to provide a solution to prevent the rotation of the drawer in an abnormal direction, while ensuring the total elimination of the gas flow when the mechanism is blocked.
  • the subject of the present invention is a rotary distribution drive membrane gas meter comprising a plurality of measuring chambers and a distribution element rotatably mounted on the upper surface of a dispensing cover in which are provided several openings which are each connected to a measuring chamber, the element of distribution allowing the gas to enter and exit alternately measuring chambers during its rotational movement.
  • the gas meter according to the invention further comprises at least one integral non-return element, via a securing zone, of a fixed support structure disposed above the distribution element, each non-return element cooperating with blocking means of the dispensing element, so as to allow rotation of the dispensing element in a direction, said operating direction, and to block the dispensing element during its rotation in opposite direction, each anti -return being further able to bear on the dispensing element during its rotation in the opposite direction, so as to prevent a lifting of the dispensing element under the action of the gas pressure.
  • the locking means are preferably arranged around the periphery of the distribution element.
  • the non-return element is advantageously elongated and is of greater length. at the vertical distance between the fastening zone and the distribution element.
  • the non-return element is preferably made of a rigid material, preferably resistant to bending and traction. It is particularly possible to use rigid plastic materials, such as polyoxymethylene (POM).
  • POM polyoxymethylene
  • the blocking means may comprise a rough zone, arranged for example on the upper surface of the distribution element.
  • the blocking means may also include teeth, grooves or ribs. The blocking means can thus cooperate by friction with the non-return means and / or comprise teeth, grooves or ribs.
  • the anti-return element is advantageously pivotally connected to limited rotation with the support structure.
  • the limited rotation of the non-return element in the support structure facilitates blocking of the distribution element in the opposite direction and the support of the non-return element on the distribution element in the opposite direction.
  • the rotation is preferably limited to an angle less than or equal to 60 °, and even more preferably to an angle less than or equal to 30 °.
  • the angle is preferably symmetrical with respect to the vertical.
  • the support structure may comprise an abutment extending in the direction of the dispensing element, and adapted to limit the rotation of the anti-return element during the rotation of the distribution element in the opposite direction. Such a stop avoids a sudden lifting of the distribution element.
  • the support structure may also include an abutment extending towards the dispensing element, and adapted to limit the rotation of the non-return element during the rotation of the dispensing element in the direction of operation. Such a stop facilitates the contact of the non-return means with the dispensing element.
  • FIG. 1 is a view of a part of a gas meter according to the invention, according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a view of the counter according to a variant of this first embodiment
  • FIG. 3 is a view of a portion of a gas meter according to the invention, according to a second embodiment
  • FIG. 4 is a view of the meter according to a first variant of this second embodiment.
  • FIG. 5 is a view of the counter according to a second variant of this second embodiment.
  • the gas meter 1 as shown in FIG. 1, is of the deformable membrane type comprising a plurality of measurement chambers. It comprises a distribution element 2 rotatably mounted about a fictitious axis of rotation on the upper surface of a dispensing lid in which several openings are provided which are each connected to a measuring chamber, the dispensing element 2 allowing the gas alternately enter and exit measuring chambers during rotation about the axis of rotation.
  • the distribution element 2 comprises an upper face 9.
  • the membranes, the measuring chambers and the distribution cover have not been shown.
  • the rotational drive of the distribution element 2 is produced in synchronism with the movement of the membranes by means of a transmission device comprising levers 3, 4 and a crank 5.
  • a transmission device comprising levers 3, 4 and a crank 5.
  • the levers 3,4 convert these translational movements into a rotational movement printed on the crank 5.
  • the crank 5 then transmits its rotational movement on the one hand to the distribution element 2 and on the other hand to an intermediate wheel 6 which itself operates a volume totalizer, not shown.
  • the crank 5 is supported by a support structure 7 provided with an upper part 10.
  • the arrow indicates the direction of rotation, in the direction of operation, of the distribution element 2.
  • At least one non-return element 8 of polyoxymethylene (POM) is mounted in pivot connection with the support structure 7 at the upper part 10 of the support structure 7 via a securing zone.
  • the pivot connection is provided by a cylinder 11 provided with a recess, the cylinder 11 constituting the securing zone (or the securing element).
  • the non-return element 8 comprises an upper part 12, shaped like the inside of the cylinder 11, and which is inserted into the cylinder 11.
  • the pivot connection is limited in rotation by means of two stops 13, 14 delimiting the recess of the cylinder 11.
  • the two stops 13, 14 preferably delimit a lower angle of rotation or equal to 30 °, more precisely 15 ° on either side of the vertical between the fastening zone 11 of the non-return element 8 and the upper surface 9 of the dispensing element 2.
  • a jointed finger 15 of the cylinder 11 is inserted in a recess of the upper end 12 of the non-return element 8, so as to prevent slippage of the non-return element 8 in the cylinder 11.
  • the non-return element 8 cooperates with the upper surface 9 of the distribution element 2.
  • the non-return element 8 and the surface 9 cooperate by friction.
  • the non-return element 8 may be in the form of a cam, which is in the form of an elongated element provided with a lower part of greater width than that of the upper part.
  • the length of the cam 8, in a vertical plane is greater than the vertical distance between the fastening zone 11, located in the upper part 10 of the support structure 9, and the distribution element 2. Inverting the direction of rotation of the distribution element 2, each non-return element 8 will be bent on the distribution element 2, which will simultaneously prevent the rotation of the distribution element 2 in the direction reverse and vertical uprising of the distribution member 2 under the action of a gas pressure.
  • the cooperation between the non-return element 8 and the upper surface 9 of the distribution element 2 can be reinforced by rendering the surface 9 rough, for example by means of a poor surface condition of the mold during molding. of the distribution element 2.
  • the gas meter 1 comprises at least one non-return element 8, and preferably two to four non-return elements 8, to ensure effective maintenance of the dispensing element 2.
  • the anti-return elements 8 are preferably arranged symmetrically and uniformly with respect to the axis of the distribution element 2 to apply a uniform force and prevent partial lifting of the distribution element 2 if the gas pressure is reversed.
  • the anti- polyoxymethylene return 8 is in the form of an elongated element of substantially rectangular longitudinal section, and provided with a rounded lower end.
  • the non-return element 8 is in pivot connection with limited rotation with the support structure 7, as described above.
  • the non-return element 8 is also longer than the vertical distance between the fastening zone 11 of the non-return element 8 and the upper surface 9 of the distribution element 2.
  • the periphery of the distribution element 2 is provided with a rough surface 9.
  • each non-return element 8 will be bent over the distribution element 2, which will simultaneously prevent the rotation of the distribution element 2 in the opposite direction and its vertical uplift.
  • the non-return element 8 is a ratchet of length greater than the vertical distance between the fastening zone 11 of the non-return element 8 and the distribution element 2.
  • the non-return element 8 cooperates with locking means in the form of teeth 16.
  • the teeth 16 are for example arranged around the periphery of the distribution element 2, advantageously symmetrically and uniformly with respect to the axis of the distribution element 2. It is thus possible to use two diametrically opposite teeth 16. It is also possible to use more than two teeth 16.
  • the teeth 16 are of triangular section with a substantially vertical side 17 and an inclined side 18.
  • the anti-return element 8 advantageously comprises a beveled lower part, with a substantially vertical edge and a substantially horizontal edge.
  • the shape of the teeth 16 is such that the non-return element 8 is lifted by pivoting when the dispensing element rotates in the normal direction of rotation without effort or blockage.
  • the shape of the slots is such that it does not allow the anti-return element 8 to be released, thus blocking the distribution element 2.
  • the vertical edge of the anti-return element 8 comes into opposition with the vertical side 17 of each tooth
  • the lower part of the non-return element 8 comprises an inclined ridge. which matches the shape of the inclined side 18 of the teeth 16.
  • the non-return element 8 is further longer than the vertical distance between the fastening zone 11 and the distribution element 2.
  • the dispensing element 2 is thus blocked during its rotation in opposite direction by buttressing of the non-return element 8 on the teeth 16.
  • the bracing prevents the dispensing element 2 from lifting.
  • the stop 13 intended to limit the rotation of the distribution element 2 in the direction opposite to the direction of operation extends towards the distribution element 2.
  • this stop 13 makes it possible to further limit the rotation of the non-return element 8 in the opposite direction, which makes it possible to prevent any sudden lifting of the distribution element 2.
  • the abutment 14 intended to limit the rotation of the distribution element 2 in the direction of operation extends in the direction of the distribution element 2.
  • Such a stop 14 favors the contacting the non-return element 8 with the distribution element 2 after its lifting by the teeth 16.
  • the gas meter 1 according to the invention is thus provided with an anti-fraud system which is integrated with the gas meter 1, and which is therefore not easily accessible. It is particularly simple and economical to implement and does not cause any additional pressure drop. It makes it possible to prevent the rotation of the distribution element 2 in an undesired direction, while preventing the lifting of the distribution element 2 during the reversal of the direction of the gas pressure, which leads to a waterproof system.
  • the system is also particularly resistant because the sealing surfaces are naturally protected from contamination by their geometry.

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Abstract

L'invention a pour objet un compteur de gaz (1) à membranes à entra*nement de distribution rotatif comprenant plusieurs chambres de mesure, et un élément de distribution (2) monté rotatif sur la surface supérieure d'un couvercle de distribution dans lequel sont ménagées plusieurs ouvertures qui sont reliées chacune à une chambre de mesure, l'élément de distribution (2) permettant au gaz d'entrer et de sortir alternativement des chambres de mesure au cours de son mouvement de rotation, que le compteur (1) comprenant en outre au moins un élément anti-retour (8) solidaire, via une zone de solidarisation (11), d'une structure support (7) fixe disposée au-dessus de l'élément de distribution (2), chaque élément anti-retour (8) coopérant avec des moyens bloquants (9, 16) de l'élément de distribution (2), de façon à autoriser la rotation de l'élément de distribution (2) dans un sens, dit sens de fonctionnement, et à bloquer l'élément de distribution (2) lors de sa rotation en sens inverse, chaque élément anti-retour (8) étant en outre apte à prendre appui sur l'élément de distribution (2) lors de sa rotation en sens inverse, de façon à empêcher un soulèvement de l'élément de distribution (2) sous l'action de la pression du gaz.

Description

COMPTEUR DE GAZ A MEMBRANES A ENTRAINEMENT DE DISTRIBUTION
ROTATIF
La présente invention concerne le domaine des compteurs de gaz à membranes déformables comprenant plusieurs chambres de mesure et un élément ou tiroir de distribution monté rotatif sur la surface supérieure d'un couvercle ou d'une boîte de distribution dans laquelle sont ménagées plusieurs ouvertures qui sont reliées chacune à une chambre de mesure, l'élément de distribution permettant au gaz d'entrer et de sortir alternativement des chambres de mesure au cours de son mouvement de rotation.
L'entraînement en rotation de l'élément de distribution est réalisé en synchronisme avec le mouvement des membranes grâce à un dispositif de transmission comprenant un certain nombre de leviers, ainsi qu'une pièce appelée manivelle. Lors des mouvements de translation alternés des membranes, les leviers transforment ces mouvements de translation en un mouvement de rotation imprimé à la manivelle. La manivelle transmet alors son mouvement de rotation d'une part à l'élément de distribution, et d'autre part, à une série d'engrenages qui actionnent eux-mêmes un totalisateur de volume.
On pourra se reporter notamment au document EP 0 128 838 pour comprendre le principe de fonctionnement d'un tel compteur de gaz à membranes à entraînement de distribution rotatif.
Dans les diverses solutions connues, l'élément ou tiroir de distribution est posé sur le couvercle de distribution, et l'étanchéité entre le tiroir et le couvercle est assurée par le seul poids du tiroir et par la différence de pression du gaz entre l'intérieur du tiroir et l'extérieur de celui-ci.
On s'intéresse aux problèmes de fraude auxquels est confronté ce type de compteurs. Une technique de fraude communément pratiquée consiste à déconnecter le compteur de gaz du réseau et à le reconnecter en inversant l'entrée et la sortie. Le compteur devient donc susceptible de décompter car le mécanisme intérieur est techniquement capable de tourner dans l'autre sens.
Plusieurs dispositifs peuvent être mis en œuvre pour pallier cette tentative de fraude. Une première solution connue consiste à sceller le compteur sur les canalisations d'entrée et/ou de sortie du gaz. Le scellement peut être fait de plusieurs manières, par exemple en utilisant un collier plastique sur les écrous, ou bien un fil plombé tiré entre une patte trouée sur le compteur et l'un des deux écrous de raccordement, ou encore un fil plombé tiré entre les deux écrous de raccordement troués. L'inconvénient de cette solution est qu'elle nécessite une opération supplémentaire lors de l'installation du compteur. En outre, les scellements restent exposés et donc sujets eux-mêmes à la fraude. Par ailleurs, toutes les canalisations existantes ne comportent pas forcément des écrous qui peuvent être scellés.
Une deuxième solution connue consiste à intégrer un système anti-retour au mécanisme interne de comptage. Différents principes sont possibles, qui reposent tous en général sur l'utilisation d'une pièce « anti-retour >> du mécanisme qui se déplace ou se déforme à chaque tour pour laisser passer une autre pièce faisant partie de la chaîne cinématique, quand le mécanisme tourne dans le sens de rotation normal. Lorsque le mouvement s'inverse sous l'action d'un flux de gaz contraire, cette pièce anti-retour bloque la cinématique et donc le mécanisme entier. De tels systèmes anti-retour n'éliminent cependant pas totalement le flux de gaz quand ils bloquent le mécanisme de comptage. En effet le tiroir de distribution doit être libre de toutes contraintes (excepté pour son guidage en rotation ou translation) pour s'appliquer librement sur le couvercle ou boîte de distribution afin d'obtenir l'étanchéité du contact tout en limitant les forces de frottement. Il n'est donc maintenu verticalement vers le bas contre le couvercle que par son poids et la différence de pression, la partie supérieure du tiroir étant exposée à la pression d'entrée et la partie inférieure essentiellement à la pression de sortie qui lui est inférieure. Vers le haut, des butées sont prévues pour empêcher le démontage du tiroir au cas où le compteur est retourné verticalement. Cependant, ces butées sont éloignées d'un jeu typiquement de un à plusieurs millimètres. Ainsi, lorsque le gaz est injecté dans le sens opposé à la normale dans le compteur, le mécanisme tourne en sens inverse et se bloque grâce au dispositif anti-rotation inverse. Cependant, la pression de part et d'autre du tiroir est inversée par rapport à la normale et vient soulever le tiroir qui vient en contact sur les butées supérieures, laissant un passage entre sa face inférieure et le couvercle ou boîte de distribution. Cet espace est suffisant pour permettre un débit non négligeable de gaz de passer, suffisant pour une certaine utilisation.
Une troisième solution connue consiste à utiliser un système anti-flux, du type clapet anti-retour. Ces systèmes sont intégrés à l'intérieur de l'enveloppe du compteur, à l'entrée ou à la sortie, et peuvent prendre plusieurs formes, comme par exemple un clapet souple en caoutchouc, une balle glissant dans une cage, ou encore un volet rigide, qui s'appliquent sur un siège et obturent le passage du gaz si celui-ci s'inverse. Les systèmes anti-flux peuvent donc atteindre en fermeture, due à l'inversion du sens du gaz, des étanchéités nettement meilleures que les dispositifs anti-retour. Cependant, leur inconvénient réside essentiellement dans le surcoût qu'ils représentent, la perte de charge qu'ils génèrent en sens de fonctionnement normal et leur durabilité parfois limitée, du fait de l'encrassement du siège, de l'encrassement ou grippage des surfaces de guidage des parties mobiles, ou de la rigidification des clapets en caoutchouc. Ces dégradations entraînent un blocage, une perte d'étanchéité, et/ou une augmentation de la perte de charge. Un autre de leur inconvénient est que de tels dispositifs sont typiquement placés à l'entrée ou à la sortie de l'enveloppe du compteur. Ils sont donc accessibles et sujets à la fraude par l'orifice du raccord correspondant.
La présente invention a pour but de proposer une solution permettant d'empêcher la rotation du tiroir dans un sens anormal, tout en garantissant l'élimination totale du flux de gaz lorsque le mécanisme est bloqué.
Pour ce faire, la présente invention a pour objet un compteur de gaz à membranes à entraînement de distribution rotatif comprenant plusieurs chambres de mesure et un élément de distribution monté rotatif sur la surface supérieure d'un couvercle de distribution dans lequel sont ménagées plusieurs ouvertures qui sont reliées chacune à une chambre de mesure, l'élément de distribution permettant au gaz d'entrer et de sortir alternativement des chambres de mesure au cours de son mouvement de rotation.
Le compteur de gaz selon l'invention comprend en outre au moins un élément anti-retour solidaire, via une zone de solidarisation, d'une structure support fixe disposée au-dessus de l'élément de distribution, chaque élément anti-retour coopérant avec des moyens bloquants de l'élément de distribution, de façon à autoriser la rotation de l'élément de distribution dans un sens, dit sens de fonctionnement, et à bloquer l'élément de distribution lors de sa rotation en sens inverse, chaque élément anti-retour étant en outre apte à prendre appui sur l'élément de distribution lors de sa rotation en sens inverse, de façon à empêcher un soulèvement de l'élément de distribution sous l'action de la pression du gaz.
Pour une meilleure coopération des éléments anti-retour et des moyens bloquants, les moyens bloquants sont de préférence disposés sur le pourtour de l'élément de distribution.
Pour favoriser le blocage de l'élément de distribution en sens inverse et l'appui de l'élément anti-retour sur l'élément de distribution en sens inverse, l'élément anti-retour est avantageusement de forme allongée et est de longueur supérieure à la distance verticale entre la zone de solidarisation et l'élément de distribution.
L'élément anti-retour est de préférence réalisé en un matériau rigide, de préférence résistant à la flexion et à la traction. On peut notamment utiliser des matériaux en matière plastique rigide, comme par exemple le polyoxyméthylène (POM). L'élément anti-retour et les moyens bloquants peuvent coopérer par friction.
Dans ce cas, les moyens bloquants peuvent comprendre une zone rugueuse, disposée par exemple sur la surface supérieure de l'élément de distribution. Les moyens bloquants peuvent également comprendre des dents, des rainures ou des nervures. Les moyens bloquants peuvent ainsi coopérer par friction avec les moyens anti-retour et/ou comprendre des dents, des rainures ou des nervures.
L'élément anti-retour est avantageusement en liaison pivot à rotation limitée avec la structure support. La rotation limitée de l'élément anti-retour dans la structure support permet de faciliter le blocage de l'élément de distribution en sens inverse et l'appui de l'élément anti-retour sur l'élément de distribution en sens inverse.
La rotation est de préférence limitée à un angle inférieur ou égal à 60° , et encore de préférence à un angle inférieur ou égal à 30° . L'angle est de préférence symétrique par rapport à la verticale.
La structure support peut comprendre une butée s'étendant en direction de l'élément de distribution, et apte à limiter la rotation de l'élément antiretour lors de la rotation de l'élément de distribution en sens inverse. Une telle butée permet d'éviter un soulèvement brusque de l'élément de distribution. La structure support peut également comprendre une butée s'étendant en direction de l'élément de distribution, et apte à limiter la rotation de l'élément anti-retour lors de la rotation de l'élément de distribution dans le sens de fonctionnement. Une telle butée permet de favoriser le contact des moyens anti-retour avec l'élément de distribution. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue d'une partie d'un compteur de gaz selon l'invention, conformément à un premier mode de réalisation, - la figure 2 est une vue du compteur selon une variante de ce premier mode de réalisation,
- la figure 3 est une vue d'une partie d'un compteur de gaz selon l'invention, conformément à un deuxième mode de réalisation,
- la figure 4 est une vue du compteur selon une première variante de ce deuxième mode de réalisation, et
- la figure 5 est une vue du compteur selon une deuxième variante de ce deuxième mode de réalisation.
Le compteur de gaz 1 , tel qu'illustré à la figure 1 , est du type à membranes déformables comprenant plusieurs chambres de mesure. Il comprend un élément de distribution 2 monté rotatif autour d'un axe de rotation fictif sur la surface supérieure d'un couvercle de distribution dans lequel sont ménagées plusieurs ouvertures qui sont reliées chacune à une chambre de mesure, l'élément de distribution 2 permettant au gaz d'entrer et de sortir alternativement des chambres de mesure au cours la rotation autour de l'axe de rotation. L'élément de distribution 2 comprend une face supérieure 9. Pour simplifier, les membranes, les chambres de mesure et le couvercle de distribution n'ont pas été représentés.
L'entraînement en rotation de l'élément de distribution 2 est réalisé en synchronisme avec le mouvement des membranes grâce à un dispositif de transmission comprenant des leviers 3,4, ainsi qu'une manivelle 5. Lors des mouvements de translation alternés des membranes, les leviers 3,4 transforment ces mouvements de translation en un mouvement de rotation imprimé à la manivelle 5. La manivelle 5 transmet alors son mouvement de rotation d'une part à l'élément de distribution 2 et d'autre part à une roue intermédiaire 6 qui actionne elle-même un totalisateur de volume, non représenté. La manivelle 5 est soutenue par une structure support 7 munie d'une partie supérieure 10.
Sur les figures 1 à 5, la flèche indique le sens de rotation, dans le sens de fonctionnement, de l'élément de distribution 2.
Au moins un élément anti-retour 8 en polyoxyméthylène (POM) est monté en liaison pivot avec la structure support 7 au niveau de la partie supérieure 10 de la structure support 7 via une zone de solidarisation. La liaison pivot est assurée grâce à un cylindre 11 muni d'un évidement, le cylindre 11 constituant la zone de solidarisation (ou l'élément de solidarisation). L'élément anti-retour 8 comprend une partie supérieure 12, de forme épousant l'intérieur du cylindre 11 , et qui est insérée dans le cylindre 11. La liaison pivot est limitée en rotation à l'aide de deux butées 13,14 délimitant l'évidement du cylindre 11. Les deux butées 13, 14 délimitent de préférence un angle de rotation inférieur ou égal à 30° , plus précisément de 15° de part et d'autre de la verticale entre la zone de solidarisation 11 de l'élément anti-retour 8 et la surface supérieure 9 de l'élément de distribution 2. Un doigt 15 solidaire du cylindre 11 est inséré dans un évidement de l'extrémité supérieure 12 de l'élément anti-retour 8, de façon à empêcher un glissement de l'élément anti-retour 8 dans le cylindre 11.
L'élément anti-retour 8 coopère avec la surface supérieure 9 de l'élément de distribution 2. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1 , l'élément anti-retour 8 et la surface 9 coopèrent par friction. L'élément antiretour 8 peut se présenter sous la forme d'une came, qui est sous la forme d'un élément allongé muni d'une partie inférieure de largeur supérieure à celle de la partie supérieure. La longueur de la came 8, dans un plan vertical, est supérieure à la distance verticale entre la zone de solidarisation 11 , située dans la partie supérieure 10 de la structure support 9, et l'élément de distribution 2. Ainsi, en cas d'inversion du sens de rotation de l'élément de distribution 2, chaque élément anti-retour 8 va s'arc-bouter sur l'élément de distribution 2, ce qui va simultanément empêcher la rotation de l'élément de distribution 2 en sens inverse et tout soulèvement vertical de l'élément de distribution 2 sous l'action d'une pression de gaz.
La coopération entre l'élément anti-retour 8 et la surface supérieure 9 de l'élément de distribution 2 peut être renforcée en rendant la surface 9 rugueuse, par exemple à l'aide d'un mauvais état de surface du moule lors du moulage de l'élément de distribution 2.
Le compteur de gaz 1 comprend au moins un élément anti-retour 8, et de préférence de deux à quatre éléments anti-retour 8, pour garantir un maintien efficace de l'élément de distribution 2. Les éléments anti-retour 8 sont de préférence disposés de façon symétrique et régulière par rapport à l'axe de l'élément de distribution 2 pour appliquer un effort homogène et éviter un soulèvement partiel de l'élément de distribution 2 si la pression de gaz s'inverse. Dans une variante, tel qu'illustré à la figure 2, sur laquelle les éléments identiques à ceux de la figure 1 portent les mêmes références, l'élément anti- retour 8 en polyoxyméthylène se présente sous la forme d'un élément allongé de section longitudinale sensiblement rectangulaire, et muni d'une extrémité inférieure arrondie. L'élément anti-retour 8 est en liaison pivot à rotation limitée avec la structure support 7, comme décrit ci-dessus. L'élément anti- retour 8 est en outre de longueur supérieure à la distance verticale entre la zone de solidarisation 11 de l'élément anti-retour 8 et la surface supérieure 9 de l'élément de distribution 2.
Le pourtour de l'élément de distribution 2 est muni d'une surface rugueuse 9. En cas d'inversion du sens de rotation de l'élément de distribution 2, chaque élément anti-retour 8 va s'arc-bouter sur l'élément de distribution 2, ce qui va simultanément empêcher la rotation de l'élément de distribution 2 en sens inverse et son soulèvement vertical.
On peut également envisager de munir de stries l'extrémité inférieure arrondie de l'élément anti-retour 8 pour assurer le blocage de l'élément de distribution 2 en sens inverse. Dans ce cas, on peut utiliser une surface supérieure 9 de l'élément de distribution 2 non rugueuse.
Dans un deuxième mode de réalisation, tel qu'illustré à la figure 3, sur laquelle les éléments identiques à ceux de la figure 1 portent les mêmes références, l'élément anti-retour 8 est un cliquet de longueur supérieure à la distance verticale entre la zone de solidarisation 11 de l'élément anti-retour 8 et l'élément de distribution 2. L'élément anti-retour 8 coopère avec des moyens bloquants sous forme de dents 16. Les dents 16 sont par exemple disposées sur le pourtour de l'élément de distribution 2, avantageusement de façon symétrique et régulière par rapport à l'axe de l'élément de distribution 2. On peut ainsi utiliser deux dents 16 diamétralement opposées. On peut également utiliser plus de deux dents 16. Les dents 16 sont de section triangulaire avec un côté sensiblement vertical 17 et un côté incliné 18. L'élément anti-retour 8 comprend avantageusement une partie inférieure biseautée, avec une arête sensiblement verticale et une arête sensiblement horizontale. La forme des dents 16 est telle que l'élément anti-retour 8 est soulevé en pivotant lorsque l'élément de distribution tourne dans le sens normal de rotation, sans effort ni blocage.
Lorsque le sens de rotation s'inverse, la forme des créneaux est telle qu'elle ne permet pas à l'élément anti-retour 8 de se libérer, bloquant ainsi l'élément de distribution 2. En particulier, l'arête verticale de l'élément anti- retour 8 vient se mettre en opposition avec le côté vertical 17 de chaque dent
16, empêchant la rotation de se poursuivre. Simultanément, l'arête horizontale de l'élément anti-retour 8 vient se mettre en opposition avec la surface supérieure 9 de l'élément de distribution 2, ce qui empêche un soulèvement de l'élément de distribution 2. Pour renforcer l'appui de l'élément anti-retour 8 sur l'élément de distribution 2, on peut avantageusement ajouter de la matière sur la partie inférieure de l'élément anti-retour 8.
Dans une première variante de ce mode de réalisation, tel qu'illustré à la figure 4, sur laquelle les éléments identiques à ceux de la figure 3 portent les mêmes références, la partie inférieure de l'élément anti-retour 8 comprend une arête inclinée qui épouse la forme du côté incliné 18 des dents 16. L'élément anti-retour 8 est en outre de longueur supérieure à la distance verticale entre la zone de solidarisation 11 et l'élément de distribution 2.
L'élément de distribution 2 est ainsi bloqué lors de sa rotation en sens inverse par arc-boutement de l'élément anti-retour 8 sur les dents 16.
Simultanément, l'arc-boutement empêche l'élément de distribution 2 de se soulever.
Dans une deuxième variante, tel qu'illustré à la figure 5, la butée 13 destinée à limiter la rotation de l'élément de distribution 2 dans le sens inverse du sens de fonctionnement s'étend en direction de l'élément de distribution 2.
La présence de cette butée 13 permet de limiter davantage la rotation de l'élément anti-retour 8 en sens inverse, ce qui permet d'empêcher tout soulèvement brusque de l'élément de distribution 2.
On peut également envisager que la butée 14 destinée à limiter la rotation de l'élément de distribution 2 dans le sens de fonctionnement s'étende en direction de l'élément de distribution 2. Une telle butée 14 favorise la reprise en contact de l'élément anti-retour 8 avec l'élément de distribution 2 après son soulèvement par les dents 16.
Le compteur à gaz 1 selon l'invention est ainsi muni d'un système antifraude qui est intégré au compteur à gaz 1 , et qui est donc non facilement accessible. Il est particulièrement simple et économique à mettre en œuvre et n'occasionne aucune perte de charge supplémentaire. Il permet d'empêcher la rotation de l'élément de distribution 2 dans un sens non souhaité, tout en empêchant le soulèvement de l'élément de distribution 2 lors de l'inversion du sens de la pression de gaz, ce qui conduit à un système étanche. Le système est en outre particulièrement résistant, car les surfaces d'étanchéité sont naturellement protégées de l'encrassement par leur géométrie.

Claims

REVENDICATIONS
1. Compteur de gaz (1 ) à membranes à entraînement de distribution rotatif comprenant plusieurs chambres de mesure et un élément de distribution (2) monté rotatif sur la surface supérieure d'un couvercle de distribution dans lequel sont ménagées plusieurs ouvertures qui sont reliées chacune à une chambre de mesure, l'élément de distribution (2) permettant au gaz d'entrer et de sortir alternativement des chambres de mesure au cours de son mouvement de rotation, caractérisé en ce que le compteur (1 ) comprend en outre au moins un élément anti-retour (8) solidaire, via une zone de solidarisation (11 ), d'une structure support (7) fixe disposée au- dessus de l'élément de distribution (2), chaque élément anti-retour (8) coopérant avec des moyens bloquants (9, 16) de l'élément de distribution (2), de façon à autoriser la rotation de l'élément de distribution (2) dans un sens, dit sens de fonctionnement, et à bloquer l'élément de distribution (2) lors de sa rotation en sens inverse, chaque élément antiretour (8) étant en outre apte à prendre appui sur l'élément de distribution (2) lors de sa rotation en sens inverse, de façon à empêcher un soulèvement de l'élément de distribution (2) sous l'action de la pression du gaz.
2. Compteur de gaz (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens bloquants (9, 16) sont disposés sur le pourtour de l'élément de distribution (2).
3. Compteur de gaz (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément anti-retour (8) est de forme allongée et est de longueur supérieure à la distance verticale entre la zone de solidarisation (11 ) et l'élément de distribution (2).
4. Compteur de gaz (1 ) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément anti-retour (8) et les moyens bloquants (9) coopèrent par friction.
5. Compteur de gaz (1 ) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens bloquants (9) comprennent une zone rugueuse (9).
6. Compteur de gaz selon (1 ) l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens bloquants (9,16) comprennent des dents (16), des rainures ou des nervures.
7. Compteur de gaz (1 ) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément anti-retour (8) est en liaison pivot à rotation limitée avec la structure support (7).
8. Compteur de gaz (1 ) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la rotation est limitée à un angle inférieur ou égal à 30° .
9. Compteur de gaz (1 ) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la structure support (7) comprend une butée (13) s'étendant en direction de l'élément de distribution (2) et apte à limiter la rotation de l'élément anti-retour (8) lors de la rotation de l'élément de distribution (2) en sens inverse.
10. Compteur de gaz (1 ) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la structure support (7) comprend une butée (14) s'étendant en direction de l'élément de distribution (2), et apte à limiter la rotation de l'élément anti-retour (8) lors de la rotation de l'élément de distribution (2) dans le sens de fonctionnement.
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