WO2009136439A1 - 位相板およびその製造方法 - Google Patents

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俊允 高岡
伸典 河合
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ナルックス株式会社
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature

Definitions

  • the present invention relates to a phase plate having a surface shape having an optical function and a method of manufacturing the phase plate.
  • Phase plates are classified into those using a dielectric multilayer film, those using the birefringence characteristics of the material, and those exhibiting birefringence characteristics with a fine surface shape.
  • those utilizing the birefringence characteristics of the material have an advantage that they can be manufactured relatively easily although they have a large incident angle dependency.
  • Quartz is often used as a material having birefringence characteristics in terms of uniformity, accuracy, and stability. However, since quartz is expensive, a plastic film-formed one is often used instead (for example, Patent Document 1).
  • phase plate when used as a low-pass filter for a camera of a mobile phone, a digital camera, etc., it is necessary to form a compact optical system as a whole.
  • phase plate made of plastic film is a simple sheet with a thickness of several tens of micrometers, a frame is necessary, and there is a limitation in forming a compact optical system as a whole.
  • the phase plate according to the present invention is made of an integral plastic having a surface shape having an optical function and injection-molded so that an internal material has orientation in a predetermined direction.
  • phase plate of the present invention since the phase plate has a surface shape having an optical function, a compact optical system can be formed by combining phase difference application and other optical functions based on the surface shape.
  • the phase plate of the present invention is inexpensive because it is made of an injection molded integral plastic. Furthermore, it is possible to improve the assembly accuracy and increase the efficiency of the assembly work by providing a projection for determining the position at the time of assembly by injection molding.
  • the method for producing an oriented phase plate according to the present invention utilizes a flow of molding material from a discharge port to a mold in injection molding.
  • a phase plate is manufactured under predetermined manufacturing conditions including an injection speed, a primary holding pressure, a mold temperature, and a resin temperature, and light having a polarization plane in the direction of the flow of the molding material from the discharge port on the phase plate surface
  • a phase difference with light having a polarization plane perpendicular to the direction is measured, and the predetermined manufacturing condition is changed so that the phase difference becomes a predetermined value.
  • phase plate manufacturing method of the present invention a compact and inexpensive phase plate can be manufactured by injection molding.
  • 1 to 5 are diagrams for explaining plastic having orientation in a predetermined direction.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing a plastic molecular chain. Certain plastics have long molecular chains.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing a molecular chain of a plastic in a molten state.
  • Molten plastic is intertwined in a lint-like shape and is macroscopically isotropic. Therefore, the molecular chain has no orientation in the molten plastic.
  • FIG. 3 is a diagram showing the shear stress distribution in the cross section in the thickness direction of the plastic to be injection molded.
  • Molten plastic is fed from the gate 201 into the mold 203.
  • the mold 203 is formed so as to mold a plate-like plastic, and the thickness of the plate is 2 mm as an example.
  • the plastic in the mold 203 is subjected to shear stress as shown in FIG. 3 from the inner surface of the mold 203. Due to the shear stress, the plastic molecular chains are stretched and oriented.
  • stress remains in the plastic and the orientation state is frozen.
  • FIG. 4 is a plan view of the gate 201 and the mold 203.
  • the mold cavity has a rectangular cross-section with a side of 50 mm in the vertical (perpendicular to the direction of plastic flow) and a side of 60 mm in the side (the direction of plastic flow) and a height of 2 mm.
  • the gate is provided on a side surface corresponding to one vertical side of the mold cavity, and the gate width is 20 millimeters.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram showing the state of orientation of plastic injection molded with a small shear stress. The darker the color, the stronger the orientation.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram showing a state of orientation of plastic injection-molded with a large shear stress. The darker the color, the stronger the orientation.
  • FIG. 5 and 6 are sectional views in the thickness direction of the phase plate to be molded. Comparing FIG. 5 and FIG. 6, the plastic injection molded in a state where the shear stress is small has a weak orientation only in the portion close to the inner surface of the mold, whereas the plastic is injection molded in a state where the shear stress is large. Plastic has a strong orientation throughout the thickness direction.
  • phase difference the phase difference between the component in the direction of orientation in the plane of the plate and the component perpendicular to the direction of light perpendicularly incident on the phase plate is also simply referred to as a phase difference.
  • the conventional injection molding has aimed to make the state of the plastic as uniform as possible, so that the shear stress applied to the plastic from the inner surface of the mold is as small as possible so that the orientation of the plastic does not occur.
  • the manufacturing conditions were determined as follows.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a manufacturing method by injection molding.
  • step S010 of FIG. 7 the manufacturing conditions for injection molding are determined.
  • Manufacturing conditions for injection molding are injection speed, mold temperature, resin temperature, holding pressure, and the like.
  • step S020 of FIG. 7 a phase plate is manufactured by injection molding under the predetermined manufacturing conditions.
  • step S030 in FIG. 7 the phase difference between the component in the alignment direction and the component in the direction orthogonal to the alignment direction of the light transmitted through the phase plate is measured.
  • the phase difference is measured by the following method.
  • Light having a specific wavelength ⁇ is linearly polarized by the polarizing plate 1 and the polarizing plate 2 is arranged so as to be orthogonal to be in a crossed Nicols state.
  • the sample is then rotated 45 degrees and fixed on the stage at the position where it appears brightest.
  • the phase difference R can be obtained by the following equation, where ⁇ is the rotation angle.
  • the unit of angle is degrees.
  • R ( ⁇ / 180) ⁇ ⁇
  • step S040 in FIG. 7 it is determined whether or not the phase difference is within an allowable range. If it is within the allowable range, the process is terminated. If it is not within the allowable range, the process returns to step S010 to change the injection molding manufacturing conditions.
  • FIG. 8 is a diagram showing how the phase difference changes with respect to the change in the injection speed.
  • the phase difference is generated after light having a wavelength of 550 nanometers is transmitted through the phase plate.
  • the manufactured phase plate has a square cross section with a side of 12 millimeters and a thickness of 2 millimeters.
  • the plastic material used is a cycloolefin polymer.
  • the resin temperature is 270 ° C. to 280 ° C.
  • the mold temperature is 119 ° C. to 129 ° C.
  • the resin temperature refers to the control temperature of the band heater wound around the injection nozzle.
  • the injection speed is set to 10 millimeters per second or more in the prior art.
  • FIG. 9 is a diagram showing how the phase difference changes with respect to changes in the primary holding pressure.
  • the phase difference is generated after light having a wavelength of 550 nanometers is transmitted through the phase plate.
  • the manufactured phase plate has a square cross section with a side of 12 millimeters and a thickness of 2 millimeters.
  • the plastic material used is a cycloolefin polymer.
  • the phase difference increases as the primary holding pressure increases.
  • the primary holding pressure is the pressure in the cavity held by a screw for feeding the resin from the gate after filling the resin.
  • the injection speed is 5 millimeters per second
  • the mold temperature is 129 ° C.
  • the resin temperature is 270 ° C.
  • the primary holding pressure is set to less than 40 megapascals in the prior art.
  • phase difference can be greatly changed by changing the operating conditions such as the injection speed and the primary holding pressure. Therefore, the manufacturing method shown in FIG. A phase plate that produces a desired phase difference can be manufactured.
  • plastics such as polycarbonate, polystyrene, and cycloolefin polymer, which are easily oriented.
  • the mold temperature is preferably in the range of Tg-40 ° C. to Tg based on the glass transition temperature (Tg) of the molding material. This range is 10 ° C. lower than when producing a uniform plastic with little orientation.
  • the resin temperature is preferably in the range of Tg + 100 ° C. to Tg + 150 ° C. based on the glass transition temperature (Tg) of the molding material. This range is 10 ° C. lower than when producing a uniform plastic with little orientation.
  • a region where a desired phase difference is obtained can be cut out and used as a phase plate.
  • the phase difference is measured at a plurality of points in the plane of the phase plate, and the region where the desired phase difference is obtained is specified.
  • the injection speed is 3 mm / sec
  • the resin temperature is 270 ° C.
  • the mold temperature is 129 ° C.
  • the primary holding pressure is 50 megapascals. Is in the range.
  • phase plate according to the present embodiment is manufactured by injection molding, it can be configured to have various optical functions on the surface.
  • FIG. 10A is a diagram showing the phase plate 101 provided with an antireflection surface shape.
  • a frustoconical recess is arranged on the surface at a predetermined interval.
  • FIG. 10B is a diagram showing a cross-sectional shape passing through the central axis of the recess.
  • the phase plate 101 provided with such an antireflection surface shape has an antireflection function and a low-pass filter function.
  • Such a phase plate 101 can be used by being installed on the front surface of an imaging device 103 such as a CCD of a mobile phone camera or a digital camera, for example.
  • FIG. 11 is a diagram showing a phase plate having a microlens array on its surface.
  • a phase plate having a microlens array on such a surface can be used by being installed on the front surface of an imaging device 103 such as a CCD.
  • an inexpensive phase plate capable of forming a compact optical system can be obtained.
  • the retardation function and the optical function depending on the shape of the surface of the phase plate can be simultaneously generated by the injection molding process due to the orientation of the plastic inside the phase plate.
  • the optical function is an antireflection function.
  • a compact phase plate having an antireflection function can be obtained.
  • the optical function is a lens function.
  • a compact phase plate having a lens function can be obtained.
  • the injection speed is changed so that the phase difference becomes a predetermined value using a phenomenon that the phase difference increases when the injection speed from the discharge port is decreased.
  • the phase difference can be set to a predetermined value by changing the injection speed from the discharge port.
  • the primary holding pressure is adjusted so that the phase difference becomes a predetermined value by utilizing the phenomenon that the phase difference increases when the primary holding pressure of the mold is increased. To change.
  • the phase difference can be set to a predetermined value by changing the primary holding pressure.
  • the mold temperature is in the range of Tg ⁇ 40 ° C. to Tg based on the glass transition temperature (Tg) of the molding material, and the resin temperature is Tg + 100 ° C. to Tg + 150 ° C. It is a range.
  • a phase plate having a uniform phase difference over a wide range can be obtained.
  • a shape having an optical function is formed on the surface of the phase plate by injection molding.
  • a compact phase plate having a surface shape having an optical function can be obtained.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

　コンパクトな光学系を形成することのできる、安価な位相板の製造方法を提供する。本発明による配向性を有する位相板の製造方法は、射出成形における吐出口から金型への成形材料の流れを利用している。射出速度、１次保持圧力、金型温度および樹脂温度を含む所定の製造条件によって位相板を製造し（Ｓ０２０）、位相板面の、吐出口からの成形材料の流れの方向の偏光面を有する光と該方向に垂直な方向の偏光面を有する光との位相差を測定し（Ｓ０３０）、前記位相差が所定の値となるように前記所定の製造条件を変更する（Ｓ０１０）。

Description

位相板およびその製造方法
　本発明は、光学的機能を有する表面形状を備えた位相板および該位相板の製造方法に関する。
　位相板は、誘電多層膜によるもの、材料の複屈折特性を利用するもの、表面の微細な形状で複屈折特性を発現させるものに分類される。このうち、材料の複屈折特性を利用するものは、入射角度依存性が大きいものの、比較的容易に製造できる利点がある。
　複屈折特性を有する材料としては、均一性、精度、安定性の点から、水晶が用いられることが多い。しかし、水晶は高価であるため、代わってプラスチックをフィルム成形したものが多く使われるようになってきている(たとえば、特許文献１)。
　他方、位相板は、たとえば、ローパスフィルタとして携帯電話のカメラやデジタルカメラなどに使用される場合には、全体としてコンパクトな光学系を形成する必要がある。
　しかし、プラスチックをフィルム成形した位相板は、厚さが数十マイクロメータで単純なシート状であるため、フレームが必要であり、全体としてコンパクトな光学系を形成する上で制約がある。
　このように、携帯電話のカメラやデジタルカメラなどにおいて、コンパクトな光学系を形成することのできる、安価な位相板は開発されていなかった。
特開２００３－３１１８２６号公報
　したがって、コンパクトな光学系を形成することのできる、安価な位相板に対するニーズがある。
　本発明による位相板は、光学的機能を有する表面形状を備え、内部の材料が所定の方向に配向性を有するように射出成型された一体のプラスチックからなる。
　本発明の位相板は、位相板が光学的機能を有する表面形状を備えるので、位相差付与と表面形状によるその他の光学機能との複合化によりコンパクトな光学系を形成することができる。また、本発明の位相板は、射出成型された一体のプラスチックからなるので安価である。さらに、射出成形により組み立て時に位置を決めるための突起を付与するなどして、組み立て精度の向上や組立作業の効率化が可能となる。
　本発明による配向性を有する位相板の製造方法は、射出成形における吐出口からの金型への成形材料の流れを利用している。射出速度、１次保持圧力、金型温度および樹脂温度を含む所定の製造条件によって位相板を製造し、位相板面の、吐出口からの成形材料の流れの方向の偏光面を有する光と該方向に垂直な方向の偏光面を有する光との位相差を測定し、前記位相差が所定の値となるように前記所定の製造条件を変更する。
　本発明の位相板の製造方法によれば、射出成形によりコンパクトで安価な位相板を製造することができる。
プラスチックの分子鎖を示す概念図である。 溶融状態のプラスチックの分子鎖を示す概念図である。 射出成形されるプラスチックの厚さ方向の断面のせん断応力分布を示す図である。 ゲートおよび金型の平面図である。 せん断応力が小さい状態で射出成形されたプラスチックの配向の状態を示す概念図である。 せん断応力が大きい状態で射出成形されたプラスチックの配向の状態を示す概念図である。 射出成形による製造方法を示す流れ図である。 射出速度の変化に対して位相差がどのように変化するかを示す図である。 １次保持圧力の変化に対して位相差がどのように変化するかを示す図である。 反射防止用の表面形状を供えた位相板を示す図である。 表面にマイクロレンズアレイを供えた位相板を示す図である。
　図１乃至５は、所定の方向に配向性を有するプラスチックを説明するための図である。
　図１は、プラスチックの分子鎖を示す概念図である。所定のプラスチックは、長い分子鎖を有する。
　図２は、溶融状態のプラスチックの分子鎖を示す概念図である。溶融状態のプラスチックは、糸くず状に絡み合っており、巨視的に等方性である。したがって、溶融状態のプラスチックにおいて、分子鎖は配向性を有しない。
　図３は、射出成形されるプラスチックの厚さ方向の断面のせん断応力分布を示す図である。溶融状態のプラスチックがゲート２０１から金型２０３内へ送り出される。金型２０３は、板状のプラスチックを成形するように形成されており、板の厚さは一例として２ミリメータである。金型２０３内のプラスチックは、金型２０３の内側面から、図３に示すようなせん断応力を受ける。せん断応力により、プラスチックの分子鎖は引き伸ばされて配向される。金型２０３内において、プラスチックが冷却されると、プラスチック内に応力が残留し配向の状態が凍結される。
　図４は、ゲート２０１および金型２０３の平面図である。金型のキャビティは、縦（プラスチックの流れの方向に垂直な方向）の辺が５０ミリメータ、横（プラスチックの流れの方向）の辺が６０ミリメータの長方形の断面および２ミリメータの高さを有する。また、ゲートは、金型のキャビティの縦の一辺に相当する側面に設けられており、ゲート幅は、２０ミリメータである。
　図５は、せん断応力が小さい状態で射出成形されたプラスチックの配向の状態を示す概念図である。色が濃い部分ほど強い配向性があることを示す。
　図６は、せん断応力が大きい状態で射出成形されたプラスチックの配向の状態を示す概念図である。色が濃い部分ほど強い配向性があることを示す。
　図５および６図は、成形される位相板の厚さ方向の断面図である。図５と図６とを比較すると、せん断応力が小さい状態で射出成形されたプラスチックは、金型内側面に近い部分のみが弱い配向性を有するのに対し、せん断応力が大きい状態で射出成形されたプラスチックは、厚さ方向全体にわたり強い配向性を有する。
　後で説明するように、強い配向性を有するプラスチック板に垂直に入射する光の、板の面内における配向の方向の成分とそれに直交する方向の成分とは位相差を生じるので、強い配向性を有するプラスチック板は、位相板として機能しうる。本明細書において、位相板に垂直に入射する光の、板の面内における配向の方向の成分とそれに直交する方向の成分とは位相差を、単に位相差とも呼称する。
　他方、従来の射出成形においては、プラスチックの状態をできるだけ一様とすることを目指していたので、プラスチックに配向性が生じないように、金型の内側面からプラスチックが受けるせん断応力ができるだけ小さくなるように製造条件を定めていた。
　図７は、射出成形による製造方法を示す流れ図である。
　図７のステップＳ０１０において、射出成形の製造条件を定める。射出成形の製造条件は、射出速度、金型温度、樹脂温度および保持圧力などである。
　図７のステップＳ０２０において、定めた製造条件の下に射出成形によって位相板を製造する。
　図７のステップＳ０３０において、位相板を透過させた光の、配向方向の成分と配向方向に直交する方向の成分との位相差を測定する。位相差の測定は以下の方法によって行う。ある特定波長λの光を偏光板１で直線偏光にし、直交させるように偏光板２を配置してクロスニコル状態とする。２つの偏光板の間に試料を置き、光軸の周りで、試料を最も暗く見える角度に回転させる。そこから試料を４５度回転させて最も明るく見える位置でステージに固定する。ここで、偏光板２を回転させて最も暗くみえる位置にしたとき、この回転角度をθとすると、位相差Ｒは次式で求められる。角度の単位は度である。
　　　 Ｒ＝（θ／１８０）・λ
　図７のステップＳ０４０において、該位相差が許容範囲内であるかどうか判断する。許容範囲内であれば処理を終了する。許容範囲内でなければ、ステップＳ０１０に戻り射出成形の製造条件を変更する。
　図８は、射出速度の変化に対して位相差がどのように変化するかを示す図である。位相差は、波長５５０ナノメータの光が、位相板を透過した後に生じるものである。製造される位相板は、一辺が１２ミリメータの正方形の断面を有し、厚さは２ミリメータである。使用されたプラスチック材料は、シクロオレフィンポリマーである。射出速度が毎秒１０ミリメータ未満の範囲では、射出速度が小さくなるにしたがって位相差が急激に大きくなる。樹脂温度は、２７０℃から２８０℃であり、金型温度は、１１９℃から１２９℃である。ここで、樹脂温度とは、射出ノズルに巻かれているバンドヒーターの制御温度を指す。本実施形態と同じ条件で射出成形を行う場合に、従来技術において射出速度は、毎秒１０ミリメータ以上に設定されていた。
　図９は、１次保持圧力の変化に対して位相差がどのように変化するかを示す図である。位相差は、波長５５０ナノメータの光が、位相板を透過した後に生じるものである。製造される位相板は、一辺が１２ミリメータの正方形の断面を有し、厚さは２ミリメータである。使用されたプラスチック材料は、シクロオレフィンポリマーである。１次保持圧力が増加するにしたがって位相差は大きくなる。ここで、１次保持圧力とは、樹脂を充填した後に、ゲートから樹脂を送り出すためのスクリューによって保持されるキャビティ内の圧力である。射出速度は毎秒５ミリメータ、金型温度は１２９℃、樹脂温度は２７０℃である。本実施形態と同じ条件で射出成形を行う場合に、従来技術において１次保持圧力は、４０メガパスカル未満に設定されていた。
　上記のように、射出速度や１次保持圧力などの操業条件を変化させることによって、位相差を大きく変化させることができるので、図６に示した製造方法によって、所定の波長の光に対して所望の位相差を生じる位相板を製造することができる。
　位相板の材料としては、配向性を生じやすいポリカーボネート、ポリスチレン、シクロオレフィンポリマーなどのプラスチックを使用するのが好ましい。
　金型温度は、成形材料のガラス転移温度(Ｔｇ)を基準として、Ｔｇ－４０℃からＴｇの範囲であるのが好ましい。この範囲は、配向性をほとんど備えない一様なプラスチックを製造する場合に比較して１０℃低い。
　樹脂温度は、成形材料のガラス転移温度(Ｔｇ)を基準として、Ｔｇ＋１００℃からＴｇ＋１５０℃の範囲であるのが好ましい。この範囲は、配向性をほとんど備えない一様なプラスチックを製造する場合に比較して１０℃低い。
　位相板の面内において、所望の位相差が得られた領域を切り出して位相板として使用することもできる。その場合には、図７のステップＳ０３０において、位相板の面内の複数の点において位相差を測定し、所望の位相差が得られた領域を特定する。
　金型温度および樹脂温度を適切の設定することによって、図４に示した金型２０３の面に対応する位相板の面の広い範囲にわたって所望の位相差が生じるようにすることができる。位相板における位相差の面内分布については、例えば射出速度３ミリメーター毎秒、樹脂温度２７０℃、金型温度１２９℃、１次保持圧力５０メガパスカルの製造条件において、１７２ナノメートルから１８６ナノメートルの範囲に入っている。
　本実施形態による位相板は、射出成形によって製造されるので、表面に種々の光学的機能を生じる構成を備えるようにすることができる。
　図１０（ａ）は、反射防止用の表面形状を供えた位相板１０１を示す図である。表面には、所定の間隔で円錐台状の凹部が配置されている。図１０（ｂ）は、凹部の中心軸を通る断面の形状を示す図である。このような反射防止用の表面形状を供えた位相板１０１は、反射防止機能およびローパスフィルタ機能を備える。このような位相板１０１は、たとえば、携帯電話のカメラやデジタルカメラなどのＣＣＤなどの撮像装置１０３の前面に設置して使用することができる。
　図１１は、表面にマイクロレンズアレイを供えた位相板を示す図である。このような表面にマイクロレンズアレイを供えた位相板は、たとえば、ＣＣＤなどの撮像装置１０３の前面に設置して使用することができる。
　このように本実施形態によれば、コンパクトな光学系を形成することのできる、安価な位相板が得られる。上記の本実施形態の製造方法によれば、位相板内部のプラスチックの配向性によりリターデーション機能と、位相板表面の形状による光学的機能を、射出成形プロセスによって同時に生じさせることができる。
　本発明による実施形態の特徴は以下のとおりである。
　本発明の一実施形態によれば、前記光学的機能が反射防止機能である。
　本実施形態によれば、反射防止機能を備えたコンパクトな位相板が得られる。
　本発明の他の実施形態によれば、前記光学的機能がレンズ機能である。
　本実施形態によれば、レンズ機能を備えたコンパクトな位相板が得られる。
　本発明の他の実施形態によれば、前記吐出口からの射出速度を減少させると前記位相差が増加する現象を利用して、前記位相差が所定の値となるように射出速度を変更する。
　本実施形態によれば、吐出口からの射出速度を変更することによって位相差を所定の値とすることができる。
　本発明の他の実施形態によれば、前記金型の１次保持圧力を増加させると前記位相差が増加する現象を利用して、前記位相差が所定の値となるように１次保持圧力を変更する。
　本実施形態によれば、１次保持圧力を変更することによって位相差を所定の値とすることができる。
　本発明の他の実施形態によれば、成形材料のガラス転移温度(Ｔｇ)を基準として、金型温度は、Ｔｇ－４０℃からＴｇの範囲であり、樹脂温度は、Ｔｇ＋１００℃からＴｇ＋１５０℃の範囲である。
　本実施形態によれば、広い範囲にわたって一様な位相差を有する位相板を得ることができる。
　本発明の他の実施形態によれば、射出成形によって、位相板の表面に光学的機能を有する形状を形成する。
　本実施形態によれば、光学的機能を有する表面形状を備えたコンパクトな位相板が得られる。

Claims (8)

  1. 　光学的機能を有する表面形状を備え、内部の材料が所定の方向に配向性を有するように射出成型された一体のプラスチックからなる位相板。
  2. 　前記光学的機能が反射防止機能である請求項１に記載の位相板。
  3. 　前記光学的機能がレンズ機能である請求項１に記載の位相板。
  4. 　射出成形における吐出口からの成形材料の流れを利用した、配向性を有する位相板の製造方法であって、射出速度、１次保持圧力、金型温度および樹脂温度を含む所定の製造条件によって位相板を製造し、位相板面の、吐出口から金型への成形材料の流れの方向の偏光面を有する光と該方向に垂直な方向の偏光面を有する光との位相差を測定し、前記位相差が所定の値となるように前記所定の製造条件を変更する、配向性を有する位相板の製造方法。
  5. 　前記吐出口からの射出速度を減少させると前記位相差が増加する現象を利用して、前記位相差が所定の値となるように射出速度を変更する請求項４に記載の、配向性を有する位相板の製造方法。
  6. 　前記金型の１次保持圧力を増加させると前記位相差が増加する現象を利用して、前記位相差が所定の値となるように１次保持圧力を変更する請求項４に記載の、配向性を有する位相板の製造方法。
  7. 　成形材料のガラス転移温度(Ｔｇ)を基準として、金型温度は、Ｔｇ－４０℃からＴｇの範囲であり、樹脂温度は、Ｔｇ＋１００℃からＴｇ＋１５０℃の範囲である請求項４から６のいずれか１項に記載の、配向性を有する位相板の製造方法。
  8. 　前記製造条件が、射出速度、金型温度、樹脂温度および保持圧力のいずれかを含む請求項４から７のいずれか１項に記載の、配向性を有する位相板の製造方法。
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