WO2009135827A1 - Installation de recyclage de pneumatiques usages comportant une tète de projection de fluide a haute pression - Google Patents

Installation de recyclage de pneumatiques usages comportant une tète de projection de fluide a haute pression Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a recycling plant for used tires comprising a head for projecting a high pressure fluid.
  • Such an installation makes it possible to separate the materials constituting a tire in order to recycle or reuse at least some of the materials.
  • Such an installation is described in particular in document Dl (US 5,341,996). It includes a means for maintaining and rotating a tire, and a means for projecting fluid jets on the tire to be treated.
  • the projection means comprises a plurality of projection heads each comprising an axis of symmetry.
  • the projection means also comprises means for orienting the axis of symmetry of the heads perpendicularly to the surface of the tire to be treated and for rotating the heads about their axis of symmetry.
  • a plurality of outlet nozzles which direct jets of pressurized fluid in a direction perpendicular to the tire to be treated or at an angle in order to treat the surfaces of the tire to be treated which do not pass directly under the projection heads.
  • the invention proposes a recycling facility for used tires comprising at least one head for projecting a fluid at high pressure onto a surface to be treated.
  • the projection head comprises a body rotatably mounted about an axis of rotation substantially perpendicular to the surface to be treated, and a plurality of outlet nozzles suitable for directing each a stream of fluid towards the surface to be treated.
  • the installation is characterized in that the plurality of outlet nozzles comprises at least two outlet nozzles suitable for orienting the respective fluid jets in at least two directions having different angles with respect to the axis of rotation.
  • the angles between the directions of the jets and the axis of rotation of the projection head are different, so that the jets attack the surface to be treated according to different angles of attack and that the paths of the jets intersect several times when the head is rotated and / or when the surface to be treated moves in front of the projection head. This results in faster cutting of the fabrics surrounding the metal carcass of the treated tire. Also, finer residual particles are obtained after cutting, so more easily exploitable or recyclable. Finally, after complete treatment of the tire, the metal carcass is cleaner.
  • each jet attacks the surface to be treated on a ring centered on the axis of rotation of the projection head, regardless of the angle of attack of the jet.
  • the angles between the directions of the fluid jets and the axis of rotation of the projection head can be chosen such as the impact zones of the jets.
  • fluid on the surface to be treated when the projection head is rotated form crowns substantially adjacent or overlapping slightly.
  • the outlet nozzles of the plurality of outlet nozzles are located on at least two radii substantially different from the axis of rotation of the projection head.
  • the fluid used can be water under high pressure, which has the advantage of being cheap and easily recyclable after cutting tires, compared to other fluids such as oil. Also water loaded with abrasive particles allows to use lower pressures.
  • the invention also relates to a used tire recycling method in which a tire is shredded by projecting a fluid at high pressure by a plurality of fluid jets towards a surface to be treated of the tire, the jets being rotatable around an axis of rotation substantially perpendicular to a surface to be treated.
  • the method is characterized in that the fluid jets are oriented in at least two directions having different angles with respect to the axis of rotation.
  • FIG. 1 is a schematic view of an installation according to the invention
  • FIG. 2 is a view from above of a first embodiment of a projection head of the installation of FIG. 1;
  • FIGS. 3 and 4 are respectively a view from above and a side view of a second embodiment of a projection head according to the invention,
  • FIG. 5 is a diagram showing the impact trajectories of jets of fluid emitted by a projection head according to the invention.
  • Figure 6 is a sectional view of a tire showing the paths of the jets.
  • a tire recycling installation 1 according to the invention as shown in FIG. 1
  • the installation comprises a frame 4 on which the drive means 5 in rotation of a tire 3 allow to grasp and rotate the tire about its axis.
  • the installation also comprises means for supporting a projection head for moving and rotating the projection head.
  • the support means also make it possible to feed the spray head with fluid under very high pressure, for example between 2000 and 4000 bar.
  • the projection head comprises a body of substantially conical shape and having a main axis of symmetry 12.
  • the projection head In operation in a tire recycling installation, the projection head is rotated around the tire. axis of symmetry 12.
  • the body 11 is closed by a bottom 13 on which are fixed two nozzles 14, 15 of fluid outlet, of substantially cylindrical shape.
  • the two nozzles are positioned on the same radius of the bottom 13.
  • the axes of symmetry 16, 17 of the nozzles both cut the bottom 13 at a distance R from the main axis 12.
  • the axes of symmetry 16, 17 correspond to the direction of the jets of fluid emitted by the outlet nozzles.
  • the axis of symmetry 16 of one of the nozzles forms an angle of 15 ° with the axis of symmetry 12 of the body 11
  • the axis of symmetry 17 of the other nozzle forms an angle of 20 ° with the axis of symmetry 12 of the body 11.
  • the shape of the body of the projection head is indifferent.
  • the shape of the outlet nozzles is equally indifferent, the important thing being only the direction of the jets coming out of said outlet nozzles.
  • the projection head 20 also comprises a body 21 of substantially conical shape having a principal axis of symmetry.
  • each jet on the surface to be treated has a substantially circular shape, if the direction of the jet is substantially perpendicular to the surface to be treated or substantially elliptical if the direction of the jet is not perpendicular to the surface to be treated.
  • FIG. 6 shows the trajectories of the two jets in the thickness of the tire.
  • a first series of lines inclined in a first direction with respect to the perpendicular to the surface to be treated 30 corresponds to the trajectories of the jets in front of the displacement, while a second series of lines inclined in a second direction opposite to the first direction corresponds to the trajectories of the jets at the back of the displacement. There are multiple crossings ensuring fine cutting of the particles of the tire 3.
  • the angles between the directions 27, 28, 29 of the jets and the axis of rotation of the projection head are such that the impact crowns of the jets to be treated are adjacent and overlap slightly. so that together the impacts of all the jets form a crown of great width (the width of the crown is the difference between the outer radius and the inner radius of the crown).
  • the area of the surface to be treated impacted simultaneously by the jets produced by the projection head is important. This is shown in Figure 5.

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Abstract

L'invention concerne une installation de recyclage de pneumatiques usagés comportant une tête de projection d'un fluide haute pression. La tête de projection (10, 20) comprend un corps (11, 21) monté rotatif autour d'un axe de rotation (12, 22) sensiblement perpendiculaire à une surface à traiter, et une pluralité de buses de sortie (14, 15; 24, 25, 26) appropriées pour diriger chacune un jet de fluide en direction de la surface à traiter. La pluralité de buses de sortie comprend au moins deux buses de sortie appropriées pour orienter des jets de fluide selon au moins deux directions (16, 17, 27, 28, 29) différentes.

Description

INSTALLATION DE RECVClAGB DE PNEUMATIQUES USAGES COMPORTANT UNE TETE DE PROJECTION DE FLUIDE A HAUTE PRESSION
L' invention concerne une installation de recyclage de pneumatiques usagés comportant une tête de projection d'un fluide à haute pression.
Une telle installation permet de séparer les matériaux constituant un pneumatique en vue de recycler ou de réutiliser certains des matériaux au moins.
Une telle installation est décrite notamment dans le document Dl (US 5,341,996) . Elle comprend notamment un moyen pour maintenir et entraîner en rotation un pneumatique, et un moyen pour projeter des jets de fluide sur le pneumatique à traiter. Le moyen de projection comprend plusieurs têtes de projection comprenant chacune un axe de symétrie. Le moyen de projection comprend également un moyen pour orienter 1 ' axe de symétrie des têtes perpendiculairement à la surface du pneumatique à traiter et pour entraîner en rotation les têtes autour de leur axe de symétrie. Sur la périphérie des têtes, sur un même rayon, sont positionnées une pluralité de buses de sortie qui dirigent des jets de fluide sous pression selon une direction perpendiculaire au pneumatique à traiter ou en biais afin de traiter des surfaces du pneumatique à traiter ne passant pas directement sous les têtes de projection.
Une telle installation permet de séparer les parties métalliques des tissus et caoutchoucs des pneumatiques usagers, mais elle est peu performante. Les particules de matériau arrachées de la carcasse des pneumatiques sont assez grossières et en conséquence assez difficiles à recycler. Egalement, de nombreux passages sont souvent nécessaires pour éliminer toutes les particules de tissus et de caoutchouc. Un but de l'invention est de proposer une installation de déchiquetage plus performante que les installations connues. Pour cela l'invention propose une installation de recyclage de pneumatiques usagés comportant au moins une tête de projection d'un fluide à haute pression sur une surface à traiter. La tête de projection comprend un corps monté rotatif autour d'un axe de rotation sensiblement perpendiculaire à la surface à traiter, et une pluralité de buses de sortie appropriées pour diriger chacune un jet de fluide en direction de la surface à traiter .
Selon l'invention, l'installation est caractérisée en ce que la pluralité de buses de sortie comprend au moins deux buses de sortie appropriées pour orienter les jets de fluide respectifs selon au moins deux directions ayant des angles différents par rapport à l'axe de rotation. En d'autres termes, selon l'invention, les angles entre les directions des jets et l'axe de rotation de la tête de projection sont différents, de sorte que les jets attaquent la surface à traiter selon des angles d'attaque différents et que les trajectoires des jets se croisent plusieurs fois lors que la tête est entraînée en rotation et / ou lorsque la surface à traiter se déplace devant la tête de projection. Il s'ensuit une découpe plus rapide des tissus entourant la carcasse métallique du pneumatique traité. Egalement, des particules résiduelles plus fines sont obtenues après découpe, donc plus facilement exploitables ou recyclables. Enfin, après traitement complet du pneumatique, la carcasse métallique est plus propre.
Des angles entre les directions des jets et l'axe de rotation de la tête de projection compris entre -35° et + 35° donnent déjà de bons résultats. Des essais montrent que la plage -25 à -5° ou 5° à 25° permet d'obtenir des résultats optimum.
Lorsque la tête de projection est entraînée en rotation, chaque jet attaque la surface à traiter sur une couronne centrée sur l'axe de rotation de la tête de projection, quel que soit l'angle d'attaque du jet. Afin d'avoir une surface attaquée la plus grande possible pour un traitement plus rapide, les angles entre les directions des jets de fluide et l'axe de rotation de la tête de projection peuvent être choisis tels que les zones d'impact des jets de fluide sur la surface à traiter lorsque la tête de projection est entraînée en rotation forment des couronnes sensiblement adjacentes ou se recouvrant légèrement. Selon une variante, les buses de sortie de la pluralité de buses de sortie sont situées sur au moins deux rayons sensiblement différents par rapport à l'axe de rotation de la tête de projection. Ainsi, en augmentant le nombre d'angles d'attaque et en augmentant le nombre de rayons, on obtient un plus grand nombre de trajectoires différentes, ce qui améliore encore l'efficacité de la tête de projection.
Le fluide utilisé peut être de l'eau sous haute pression, qui présente l'avantage d'être peu cher et facilement recyclable après découpe des pneumatiques, par rapport à d'autres fluides tels que de l'huile. Egalement de l'eau chargée de particules abrasives permet d'utiliser des pressions plus basses.
L'invention a aussi pour objet un procédé de recyclage de pneumatiques usagés selon lequel on déchiqueté un pneumatique en projetant un fluide à haute pression par une pluralité de jets de fluide en direction d'une surface à traiter du pneumatique, les jets étant rotatifs autour d'un axe de rotation sensiblement perpendiculaire à une surface à traiter. Le procédé est caractérisé en ce que les jets de fluide sont orientés selon au moins deux directions ayant des angles différents par rapport à l'axe de rotation.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, d'un exemple de mise en oeuvre d'une tête de projection selon l'invention. La description est à lire en relation aux dessins annexés dans lesquels : • la figure 1 est une vue schématique d'une installation conforme à l'invention ;
• la figure 2 est une vue de dessus d'un premier mode de réalisation d'une tête de projection de l'installation de la figure 1 ; • les figures 3 et 4 sont respectivement une vue de dessus et une vue de côté d'un deuxième mode de réalisation d'une tête de projection selon l'invention,
• la figure 5 est un schéma montrant les trajectoires d'impact de jets de fluide émis par une tête de projection selon l'invention ;
• la figure 6 est une vue en coupe d'un pneumatique montrant les trajectoires des jets.
Une installation 1 de recyclage de pneumatiques conforme à l'invention, telle que montrée sur la figure
1, comporte un bâti 4 sur lequelle des moyens d'entraînement 5 en rotation d'un pneumatique 3 permettent de saisir et faire tourner le pneumatique autour de son axe. L'installation comporte également des moyens de support d'une tête de projection permettant de déplacer et d'entraîner en rotation la tête de projection
10 en regard d'une surface à traiter 30 du pneumatique 3.
Les moyens de support permettent également d' alimenter la tête de projection en fluide sous très haute pression, par exemple entre 2000 et 4000 bar. Dans l'exemple de la figure 2, la tête de projection comprend un corps de forme sensiblement conique et ayant un axe principal de symétrie 12. En fonctionnement dans une installation de recyclage de pneumatiques, la tête de projection est entraînée en rotation autour de l'axe de symétrie 12. Le corps 11 est fermé par un fond 13 sur lequel sont fixés deux buses 14, 15 de sortie de fluide, de forme sensiblement cylindrique. Dans cet exemple, les deux buses sont positionnées sur un même rayon du fond 13. En d'autres termes, les axes de symétrie 16, 17 des buses coupent tous deux le fond 13 à une distance R de l'axe principal 12. Egalement, les axes de symétrie 16, 17 correspondent à la direction des jets de fluide émis par les buses de sortie. Dans cet exemple également, l'axe de symétrie 16 de l'une des buses forme un angle de 15° avec l'axe de symétrie 12 du corps 11, et l'axe de symétrie 17 de l'autre buse forme un angle de 20° avec l'axe de symétrie 12 du corps 11. A noter que la forme du corps de la tête de projection est indifférente. La forme des buses de sortie est également indifférente, l'important étant uniquement la direction des jets sortant des dites buses de sortie.
Dans l'exemple de la figure 2, la tête de projection 20 comprend également un corps 21 de forme sensiblement conique ayant un axe principal de symétrie
22 et un fond 23. Dans cet exemple, trois buses de sortie
24, 25, 26 sont fixées sur le fond, selon trois rayons
Rl, R2 , R3 différents par rapport à l'axe de symétrie principal 22. La direction de sortie du jet 27 forme un angle de 5°, la direction de sortie du jet 28 forme un angle de 10° et la direction de sortie du jet 29 forme un angle de 15°. Les angles entre les rayons Rl, R2, R3 sont ici identiques, pour limiter les forces de torsion résultantes lors de la rotation de la tête de projection. L'impact de chaque jet sur la surface à traiter a une forme sensiblement circulaire, si la direction du jet est sensiblement perpendiculaire à la surface à traiter ou sensiblement elliptique si la direction du jet n'est pas perpendiculaire à la surface à traiter.
Lorsque la tête de projection est entraînée en rotation, selon l'axe de symétrie 22, l'impact de chaque jet de fluide sur la surface à traiter a sensiblement la forme d'une couronne. Lorsque la surface à traiter défile devant la tête de projection (lorsque le pneumatique 3 à recycler est entraîné en rotation), la couronne d'impact se déplace le long de la surface à traiter. La figure 6 montre les trajectoires des deux jets dans l'épaisseur du pneumatique. Une première série de traits inclinés dans un premier sens par rapport à la perpendiculaire à la surface à traiter 30 correspond aux trajectoires des jets à l'avant du déplacement, tandis qu'une deuxième série de traits inclinés dans un deuxième sens opposé au premier sens correspond aux trajectoires des jets à l'arrière du déplacement. On constate des croisements multiples garantissant un découpage fins des particules du pneumatique 3.
Dans l'exemple de la figure 2, les angles entre les directions 27, 28, 29 des jets et l'axe de rotation de la tête de projection sont tels que les couronnes d'impact des jets à traiter sont adjacentes et se superposent légèrement de sorte que, ensemble, les impacts de tous les jets forment une couronne de grande largeur (la largeur de la couronne est la différence entre le rayon externe et le rayon interne de la couronne) . Ainsi, la zone de la surface à traiter impactée simultanément par les jets produits par la tête de projection est importante. Ceci est représenté sur la figure 5.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de recyclage de pneumatiques usagés comportant au moins une tête de projection (10, 20) d'un fluide à haute pression comprenant un corps (11, 21) monté rotatif autour d'un axe de rotation (12, 22) sensiblement perpendiculaire à une surface à traiter
(30), et une pluralité de buses de sortie (14, 15 ; 24,
25, 26) appropriées pour diriger chacune un jet de fluide en direction de la surface à traiter, l'installation étant caractérisée en ce que la pluralité de buses de sortie comprend au moins deux buses de sortie appropriées pour orienter des jets de fluide selon au moins deux directions (16, 17, 27, 28, 29) ayant des angles différents par rapport à l'axe de rotation (12, 22) .
2. Installation selon la revendication 1, dans laquelle les angles entre les directions des jets et l'axe de rotation de la tête de projection sont compris entre -35° et + 35°.
3. Installation selon la revendication précédente, dans lesquels les angles entre les directions des jets de fluide et l'axe de rotation de la tête de projection sont compris entre -25 et -5° ou entre 5° et 25°.
4. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans lesquels les angles entre les directions des jets de fluide et l'axe de rotation de la tête de projection sont choisis tels que les zones d'impact des jets de fluide sur la surface à traiter lorsque la tête de projection est entraînée en rotation forment des couronnes sensiblement adjacentes ou se recouvrant légèrement.
5. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les buses de sortie de la pluralité de buses sont situées sur au moins deux rayons
(Rl, R2, R3) sensiblement différents par rapport à l'axe de rotation de la tête de projection.
6. Procédé de recyclage de pneumatiques usagés selon lequel on déchiqueté un pneumatique en projetant un fluide à haute pression par une pluralité de jets de fluide en direction d'une surface à traiter du pneumatique, les jets étant rotatifs autour d'un axe de rotation (12, 22) sensiblement perpendiculaire à une surface à traiter (30), le procédé étant caractérisé en ce que les jets de fluide sont orientés selon au moins deux directions (16, 17, 27, 28, 29) ayant des angles différents par rapport à l'axe de rotation.
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