WO2009133061A1 - Härtbare zusammensetzungen auf basis silylierter polyurethane - Google Patents

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WO2009133061A1
WO2009133061A1 PCT/EP2009/055048 EP2009055048W WO2009133061A1 WO 2009133061 A1 WO2009133061 A1 WO 2009133061A1 EP 2009055048 W EP2009055048 W EP 2009055048W WO 2009133061 A1 WO2009133061 A1 WO 2009133061A1
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WO
WIPO (PCT)
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acid
group
silane
polymers
formula
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/055048
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Klein
Sara Gonzalez
Lars Zander
Christiane Kunze
Thomas Bachon
Andreas Bolte
Martin Majolo
Thomas Tamcke
Original Assignee
Henkel Ag & Co. Kgaa
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/71—Monoisocyanates or monoisothiocyanates
    • C08G18/718—Monoisocyanates or monoisothiocyanates containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4825—Polyethers containing two hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2190/00—Compositions for sealing or packing joints

Definitions

  • the present invention relates to a process for the preparation of silane-crosslinking, curable compositions and their use in adhesives and sealants and coating compositions.
  • the polymers typically have an organic backbone bearing alkoxysilyl groups at the ends.
  • the organic skeleton may be, for example, polyurethanes, polyesters, polyethers, etc.
  • the modified silane adhesives and sealants Compared with the polyurethane adhesives and sealants, the modified silane adhesives and sealants have the advantage of freedom from isocyanate groups, in particular monomeric diisocyanates, furthermore they are distinguished by a broad adhesion spectrum on a large number of substrates without surface pretreatment by primers.
  • Hydroxy-functional polyethers are reacted with unsaturated chlorine compounds, e.g. Allyl chloride, reacted in an ether synthesis in polyether having terminal olefinic double bonds, which in turn are reacted with hydrosilane compounds having hydrolyzable groups, e.g. HSi (OCH) can be converted into silane-terminated polyethers in a hydrosilylation reaction under the catalytic influence of, for example, Group 8 transition metal compounds.
  • unsaturated chlorine compounds e.g. Allyl chloride
  • hydrosilane compounds having hydrolyzable groups e.g. HSi (OCH)
  • the polyethers containing olefinically unsaturated groups are reacted with a mercaptosilane, e.g. 3-mercaptopropyltrialkoxysilane reacted.
  • hydroxyl-containing polyethers are first reacted with di- or polyisocyanates, which in turn are then reacted with amino-functional silanes or mercapto-functional silanes to form silane-terminated prepolymers.
  • Another possibility is the reaction of hydroxy-functional polyethers with isocyanato-functional silanes such as e.g. 3-isocyanatopropyltrimethoxysilane.
  • a polyether is first provided with olefinic end groups, for example allyl end groups, and then reacted preferably with alkoxyhydridosilanes.
  • a catalyst can be used for the curing reaction
  • metal salts of carboxylic acids such as alkyl titanates, Zinnoctoate, dibutyltin dilaurate, amine salts or other acidic or basic catalysts.
  • EP-A-0931800 describes the preparation of silylated polyurethanes by reacting a polyol component having a terminal unsaturation of less than 0.02 meq / g with a diisocyanate to give a hydroxyl-terminated prepolymer which is then reacted with an isocyanatosilane of the formula OCN-R-Si - (X) m (-OR 1 ) 3-m wherein m is 0.1 or 2 and each R 1 radical is an alkyl group having 1 to 4 C atoms and R is a difunctional organic group.
  • the preparation of the silylated polyurethanes should be carried out under anhydrous conditions, preferably under nitrogen deodorants, dilalkyzin dicarboxylates typically being used as the catalyst.
  • EP-A-1535940 describes a process for preparing organyloxysilyl-terminated polymers which have increased stability to atmospheric moisture by reacting ⁇ , ⁇ -dihydroxy-terminated organic polymers with isocyanato-functional silanes in the presence of at least one catalyst selected from the group consisting of bismuth and zinc compounds, and such polymers containing crosslinkable compositions containing for curing silane condensation catalysts, mentioned are dibutyl tin dilaurate, dibutyl tin diacetate, tetrabutyldimethoxydistannoxane, solutions of dibutyltin oxide in methyltrimethoxysilane or Tetrethoxysilan, dioctyltin dilaurate, dioctyltin diacetate, Tetraoctyldimethoxydistannoxan, solutions of dioctyltin oxide in methyltrimethoxysilane or tetraethoxysilane,
  • catalysts (A) selected from the group consisting of potassium,
  • R is a divalent, optionally substituted hydrocarbon radical having 1 to
  • R 1 and R 2 are the same or different and are monovalent, optionally substituted
  • Hydrocarbon radicals having 1 to 12 carbon atoms which may be interrupted by heteroatoms Hydrocarbon radicals having 1 to 12 carbon atoms which may be interrupted by heteroatoms
  • A is a divalent, optionally substituted hydrocarbon radical having at least 6
  • X is a hydroxyl group and Y is an isocyanate group or X is an isocyanate group and
  • Y is a hydroxyl group or a primary or secondary amino group.
  • the polymers P 1 obtained in the first step are admixed with a silane condensation catalyst (B) which is selected from the group consisting of aminopropyltrimethoxysilane,
  • Aminoethylaminopropyltriethoxysilane and acidic catalysts selected from organic carboxylic acids, phosphoric acids or phosphoric acid esters, acid chlorides or hydrochlorides.
  • this mixture is mixed with other substances (C), wherein the preparations are free of organic tin compounds.
  • substituted means that at least one of the atoms present as main chain members in a radical has at least one further atom which is not a hydrogen atom and no Main chain link is, is or can be.
  • An "unsubstituted chain” is therefore to be understood as meaning a radical which consists only of a single chain and whose constituent atoms are connected only to further chain members and / or hydrogen atoms.
  • Interrupted with heteroatoms means that the main chain of a radical has at least one carbon other atom as a chain member.
  • “Further substances (C)” are to be understood as meaning all substances which, in addition to the polymers P 1 and the silane condensation catalyst (B), are still required for the preparation of a crosslinkable preparation according to the invention, neither the number nor the identity of the substance or substances (C) are subject to restriction.
  • X is a hydroxyl group.
  • ⁇ ⁇ -difunctional organic polymers of the formula X-A-X
  • a multiplicity of polymers having at least two hydroxyl groups can in principle be used for X equals -OH. Examples include polyesters, polyols, hydroxyl-containing polycaprolactones, hydroxyl-containing polybutadienes, polyisoprenes, dimer diols or OH-terminated polydimethylsiloxanes and their hydrogenation products or hydroxyl-containing polyacrylates or polymethacrylates.
  • the organic polymers of the formula (1) are preferably polymer compounds based on polyethers or polyesters.
  • polyols to polyalkylene oxides, in particular polyethylene oxides and / or polypropylene oxides.
  • Polyols containing polyethers as a polymer backbone have a flexible and elastic structure not only at the end groups but also in the polymer backbone. This can be used to produce compositions which have once again improved elastic properties.
  • Polyethers are not only flexible in their backbone but also stable at the same time. For example, polyethers are not attacked or decomposed by water and bacteria, in contrast to, for example, polyesters.
  • the molecular weight M n of the ⁇ , ⁇ -difunctional organic polymers of the formula XAX to be used, in particular of the polyol compounds XAX is between 500 and 20,000 g / mol (daltons), the terminal unsaturation being less than 0.05 meq / g, preferably less than 0.04 meq / g, and more preferably less than 0.02 meq / g.
  • molecular weights are particularly advantageous because these polyols are readily available commercially. Particularly preferred are molecular weights of 4000-10000 g / mol (daltons).
  • polyoxyalkylenes in particular polyethylene oxides or polypropylene oxides, which have a polydispersity PD of less than 2, preferably less than 1.5.
  • the molecular weight M n is understood to mean the number average molecular weight of the polymer. This, as well as the weight-average molecular weight M w , can be determined by gel permeation chromatography (GPC, also: SEC). This method is known to the person skilled in the art.
  • polyoxyalkylene polymers which have a narrow molar mass distribution and thus low polydispersity are used as polymeric basic skeletons. These can be produced, for example, by the so-called double-metal cyanide catalysis (DMC catalysis). These polyoxyalkylene polymers are distinguished by a particularly narrow molar mass distribution, by a high average molecular weight and by a very low number of double bonds at the ends of the polymer chains.
  • DMC catalysis double-metal cyanide catalysis
  • Such polyoxyalkylene polymers preferably have a polydispersity PD (MJM n ) of at most 1.7.
  • Particularly preferred organic backbones are, for example, polyethers having a polydispersity of about 1:01 to about 1.3, more preferably about 1.05 to about 1.18, for example about 1.08 to about 1.1.1 or about 1.12 to about 1, 14.
  • the above-mentioned polyol compound may react in a reaction with a diisocyanate at a stoichiometric excess of the polyol compounds Diisocyanate compound are reacted to a polyurethane prepolymer which is terminated by hydroxyl.
  • the group A in formula (1) contains in this case, in addition to the polyether urethane groups in the polymer chain. As a result, particularly high molecular weight ⁇ , ⁇ -difunctional polyols are available for the subsequent reaction.
  • ⁇ -difunctional organic polymers of the formula XAX with X equal to -NCO can ⁇ , ⁇ - difunctional polyols of the type mentioned above with a diisocyanate at a stoichiometric excess of the diisocyanate to the polyol or the OH groups of the polyol to a Polyurethane prepolymer are reacted, which is isocyanate-terminated.
  • the group A in formula (1) contains, in addition to the polyether groups, urethane groups in the polymer chain.
  • the molecular weight of the ⁇ , ⁇ -diisocyanate-terminated polymer X-A-X can be varied widely and adapted to the requirements of the intended application.
  • divalent radical R examples include alkylene radicals, methylene, ethylene, n-propylene, isopropylene, n-butylene, isobutylene, tert-butylene, n-pentylene, isopentylene , neo-pentylene, tert-pentylene, n-hexylene, n-heptylene, n-octylene, iso-octylene, 2,2,4-trimethylpentylene, n-nonylene, n-decylene, n-dodecylene; Alkenylene radicals, such as the vinylene and allylene radicals; Cycloalkylene radicals, such as cyclopentylene, cyclohexylene, cycloheptylene radicals and methylcyclohexylene radicals; Arylene radicals such as the phenylene and naphthylene radicals; Alkarylene radicals, such as
  • R divalent hydrocarbon radicals having 1 to 3 carbon atoms.
  • the radicals R 1 and R 2 are each, independently of one another, preferably a hydrocarbon radical having 1 to 6 carbon atoms, more preferably an alkyl radical having 1 to 4 carbon atoms, in particular the methyl radical or ethyl radical.
  • radicals R 2 compounds having alkoxysilyl groups have different reactivities in chemical reactions.
  • the methoxy group has the greatest reactivity within the alkoxy groups
  • higher aliphatic radicals such as ethoxy and branched or cyclic radicals such as cyclohexyl cause a significantly low reactivity of the terminating alkoxysilyl group.
  • hydrocarbon radicals selected from n-propyl, iso-propyl, n-butyl, iso-butyl, tert-butyl, n-pentyl, iso-pentyl, neo-pentyl, tert.
  • m in formula (2) has the value 0 or 1, so that tri- or dialkoxysilyl groups are present.
  • dialkoxysilyl groups are that the corresponding compositions after curing are more elastic, softer than systems containing trialkoxysilyl groups. They are therefore particularly suitable for use as sealants. In addition, they release less alcohol during curing and therefore offer an application advantage from a physiological point of view. With Trialkoxysilyl phenomenon however, a higher degree of crosslinking can be achieved, which is particularly advantageous if after curing a hard, solid mass is desired. In addition, trialkoxysilyl groups are more reactive, ie they crosslink faster and thus reduce the required amount of catalyst, and they have advantages in the "cold flow".
  • isocyanatosilanes methyldimethoxysilylmethylisocyanate, ethyldimethoxysilylmethylisocyanate, methyldiethoxysilylmethylisocyanate, ethyldiethoxysilylmethylisocyanate, methyldimethoxysilylethylisocyanate, ethyldimethoxysilylethylisocyanate, methyldiethoxysilylethylisocyanate, ethyldiethoxysilylethylisocyanate, methyldimethoxysilylpropylisocyanate, ethyldimethoxysilylpropylisocyanate, Methyldiethoxysilylpropylisocyanat, Ethyldiethoxysilylpropylisocyanat, Methyldimethoxysilylbutylisocyanat, Ethyldimethoxysilyldimethoxysily
  • trimethoxysilylmethylisocyanate trimethoxysilylmethyl isocyanate
  • trimethoxysilylethyl isocyanate trie
  • methyldimethoxysilylmethyl isocyanate particularly preferred are methyldimethoxysilylmethyl isocyanate, methyldiethoxysilylmethyl isocyanate, methyldimethoxysilylpropyl isocyanate and ethyldimethoxysilylpropyl isocyanate or their trialkoxy analogues.
  • the isocyanatosilane (s) are used in at least a stoichiometric amount to the hydroxyl groups of the polyol, but is preferably a small stoichiometric excess of the isocyanatosilanes over the hydroxyl groups of the polyol. This stoichiometric excess is between 0.5 and 10, preferably between 1, 2 and 2 equivalents of isocyanate groups based on the hydroxyl groups.
  • organyloxysilyl-terminated polymer P 1 from an ⁇ , ⁇ -diisocyanatotermim investigating polymer XAX with X equal to -NCO
  • organofunctional silanes of the formula YR-Si (R 1 ) m (-OR 2 ) 3-m with Y is -OH or -NR 3 R 4 is used, wherein R 3 and R 4 are a hydrogen atom, a hydrocarbon radical having 1-6 C atoms or an amino group (primary, secondary or tertiary) and may be the same or different.
  • aminofunctional silanes are 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, N-2-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2-aminoethyl-3-aminopropyltriethoxysilane, N- ( ⁇ -aminoethyl) aminopropylmethyldiethoxysilane and N- ( ⁇ -aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane ,
  • hydroxy-functional silanes are reaction products of the abovementioned amino-functional silanes with cyclic carbonates, as described in WO96 / 38453, or analogous reaction products of amino-functional silanes with lactones.
  • the hydroxy-functional silanes are prepared by reacting the corresponding aminosilane with a carbonate selected from ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, or a lactone selected from propiolactone, butyrolactone or caprolactone.
  • a carbonate selected from ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, or a lactone selected from propiolactone, butyrolactone or caprolactone.
  • the potassium, iron, indium and copper compounds used as catalysts (A) for the first step for preparing the organyloxysilyl-terminated polymer P 1 are preferably selected from the group consisting of potassium, iron, indium and copper carboxylates and potassium , Iron, indium and copper salts of ⁇ -dicarbonyl compounds.
  • the catalysts (A) are particularly preferably selected from the group consisting of carboxylates, preferably aliphatic carboxylates and / or acetylacetonates of potassium, iron, indium or copper.
  • mono- or polyunsaturated monocarboxylic acids can be used.
  • arachidic acid n-eicosanoic acid
  • arachidonic acid all-cis-5,8,11,14-eicosatetraenoic acid
  • behenic acid docosanoic acid
  • butyric acid butanoic acid
  • caproletic acid 9-decenoic acid
  • capric acid n-decanoic acid
  • Caproic acid n-hexanoic acid
  • caprylic acid n-octanoic acid
  • cerotic acid hexacosanoic acid
  • cetoleic acid cis-1 1-docosenoic acid
  • clupanodonic acid cis-7,10,13,16,19-docosapentaenoic acid
  • Eleostearic acid trans- ⁇ -trans-H-cis-IS-octadeca-9,1
  • chelates of other ⁇ -dicarbonyl compounds of potassium, iron, indium or copper may be alkyl acetoacetate, dialkyl malonates, Benzoylessigester, dibenzoylmethane, benzoylacetone, dehydroacetic acid.
  • the catalysts (A) from the group consisting of potassium, iron, indium and copper salts of Versatic ® - and naphthenic acids selected.
  • Such catalysts may contain silylated polyurethanes which are at least equal in terms of important mechanical properties such as elasticity and tensile shear strength of silylated polymers known from the prior art, but which are free of physiologically questionable organic tin compounds.
  • Versatic ® - acids are known to the expert as a group of tertiary, highly branched, saturated monocarboxylic acids, which are sold under this brand. For the purposes of the present invention, including, however, all the Versatic ® - understood chemically identical acids acids, which are not marketed under the brand name Versatic ®.
  • Naphthenic acids are known to the person skilled in the art as alicyclic monocarboxylic acids, which generally contain at least one cyclopentyl unit.
  • mixtures of several catalysts (A) can also be used.
  • the catalysts (A) are preferably used in amounts of from 0.01 to 3.0 parts by weight, based on the total weight of reacted to P 1 reactants. This is understood to mean that the catalysts (A) are used in amounts of from 0.01 to 3.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of polymer P 1 .
  • the reaction is preferably carried out at temperatures of 0 to 150 0 C, preferably at 10 to 100 0 C and particularly preferably at 25 to 100 0 C and a pressure of the surrounding atmosphere, ie about 900 to 1 100 hPa.
  • the organyloxysilyl-terminated polymers P 1 prepared by a process according to the invention are stable to atmospheric moisture and can be used particularly advantageously for the production and use of one-component, moisture-curing adhesives, sealants or coating compositions.
  • silane condensation catalysts (B) are added to the organyloxysilyl-terminated polymers P 1 in a second step.
  • These may preferably be selected from the group consisting of aminopropyltrimethoxysilane, aminoethylaminopropyltrimethoxysilane, aminopropyltriethoxysilane and aminoethylaminopropyltriethoxysilane and acidic catalysts selected from organic carboxylic acids, phosphoric acids or phosphoric acid esters, acid chlorides or hydrochlorides.
  • the adhesive and sealant preparations according to the invention may contain, in addition to the abovementioned organyloxysilyl-terminated polymers P 1 , further auxiliaries and additives which impart improved elastic properties, improved resilience, sufficiently long processing time, fast curing rate and low residual tackiness to these formulations.
  • auxiliaries and additives include, for example, plasticizers, crosslinkers, stabilizers, antioxidants, fillers, reactive diluents, drying agents, adhesion promoters and UV stabilizers, rheological aids, color pigments or color pastes and / or, if appropriate, also small amounts of solvent.
  • Suitable plasticizers are, for example, adipic acid esters, azelaic acid esters, benzoic acid esters, butyric acid esters, acetic acid esters, esters of higher fatty acids containing from about 8 to about 44 carbon atoms, esters containing OH groups or epoxidized fatty acids, fatty acid esters and fats, glycolic esters, phosphoric esters, phthalic acid esters, from 1 to 12 C atoms containing linear or branched alcohols, propionic acid esters, sebacic acid esters, sulfonic acid esters (eg "MesamoN", Alkylsulfonklaphenylester, Fa.
  • adipic acid esters ezelaic acid esters
  • benzoic acid esters butyric acid esters
  • acetic acid esters esters of higher fatty acids containing from about 8 to about 44 carbon atoms
  • esters containing OH groups or epoxidized fatty acids
  • dioctyl phthalate DOP
  • dibutyl phthalate diisoundecyl phthalate
  • DIUP disoundecyl phthalate
  • BBP butyl benzyl phthalate
  • DOA dioctyl adipate
  • diisodecyl adipate diisodecyl succinate
  • dibutyl sebacate dibutyl sebacate or butyl oleate
  • the pure or mixed ethers are also suitable as plasticizers monofunctional, linear or branched C 4 i 6 alcohols or mixtures of two or more different ethers of such alcohols, for example dioctyl (available as Cetiol OE. Cognis Germany GmbH, Dusseldorf).
  • plasticizers are end-capped polyethylene glycols.
  • polyethylene or polypropylene glycol di-C- M- alkyl ethers in particular the dimethyl or diethyl ethers of diethylene glycol or dipropylene glycol, and mixtures of two or more thereof.
  • antioxidants in the sense of this invention are meant antioxidants, UV stabilizers or hydrolysis stabilizers. Examples of these are the commercially available sterically hindered phenols and / or thioethers and / or substituted benzotriazoles, e.g. Tinuvin 327 (Ciba Specialty Chemicals) and / or amines of the "HALS” type (Hindered Amine Light Stabilizer), e.g. Tinuvin 770 (Ciba Specialty Chemicals). It is preferred in the context of the present invention, when a UV stabilizer is used, which carries a silyl group and is incorporated in the final product during curing or curing.
  • the preparation according to the invention may contain up to about 2% by weight, preferably about 1% by weight, of stabilizers. Furthermore, the preparation according to the invention may further comprise up to about 7% by weight, in particular up to about 5% by weight, of antioxidants.
  • the preparation according to the invention may additionally contain fillers.
  • fillers are, for example, chalk, lime, precipitated and / or fumed silica, zeolites, bentonites, magnesium carbonate, diatomaceous earth, clay, clay, talc, titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, sand, quartz, flint, mica, glass powder and other ground mineral substances.
  • organic fillers can be used, in particular carbon black, graphite, wood fibers, wood flour, sawdust, pulp, cotton, pulp, cotton, wood chips, chaff, chaff, ground walnut shells and other fiber short cuts.
  • short fibers such as Glass fiber, glass filament, polyacrylonitrile, carbon fiber, Kevlar fiber or polyethylene fibers are added.
  • Aluminum powder is also suitable as a filler.
  • the pyrogenic and / or precipitated silicas advantageously have a BET surface area of 10 to 90 m 2 / g. When used, they do not cause any additional increase in the viscosity of the preparation according to the invention, but contribute to an enhancement of the cured preparation.
  • pyrogenic and / or precipitated silicas having a higher BET surface area, advantageously with 100-250 m 2 / g, in particular 1-10-170 m 2 / g, as filler. Due to the higher BET surface area, one can achieve the same effect, eg reinforcement of the cured preparation, at a lower weight proportion of silica. Thus, one can use other substances to improve the preparation according to the invention in terms of other requirements.
  • hollow spheres with a mineral shell or a plastic shell are also suitable as fillers. These may be, for example, glass bubbles, which are commercially available under the trade names Glass Bubbles®.
  • Plastic-based hollow spheres, e.g. Expancel® or Dualite® are described, for example, in EP 0 520 426 B1. These are composed of inorganic or organic substances, each having a diameter of 1 mm or less, preferably 500 ⁇ m or less.
  • fillers are preferred which impart thixotropy to the formulations.
  • Such fillers are also described as rheological aids, eg. As hydrogenated castor oil, fatty acid amides or swellable plastics such as PVC.
  • a suitable metering device eg tube
  • such preparations have a viscosity of 30,000 to 150,000, preferably 40,000 to 80,000 mPas or even 50,000 to 60,000 mPas.
  • the fillers are preferably used in an amount of from 1 to 80% by weight, preferably from 5 to 60% by weight, based on the total weight of the preparation.
  • Suitable pigments are titanium dioxide, iron oxides or carbon black. It often makes sense to further stabilize the preparations according to the invention by drying agents against penetrating moisture, in order to further increase the shelf life. Occasionally there is also a need to lower the viscosity of the adhesive or sealant according to the invention for certain applications by using a reactive diluent.
  • reactive diluents it is possible to use all compounds which are miscible with the adhesive or sealant with reduction of the viscosity and have at least one group reactive with the binder.
  • a reactive diluent e.g. use the following substances: polyalkylene glycols reacted with isocyanatosilanes (eg Synalox 100-50B, DOW), carbamatopropyltrimethoxysilane, alkyltrimethoxysilane, alkyltriethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane and vinyltrimethoxysilane (Dynasylan VTMO, Evonik or Geniosil XL 10, from Wacker), vinyltriethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, Phenyltriethoxysilane, octyltrimethoxysilane, tetraethoxysilane, vinyldimethoxymethylsilane (XL12, Wacker), vinyltriethoxysilane (GF56, Wacker), vinyltriacetoxysilane (GF62, Wacker), isoo
  • silane-functional reactive diluents simultaneously have a drying and / or adhesion-promoting action in the preparation.
  • These reactive diluents are used in amounts of between 0.1 and 15% by weight, preferably between 1 and 5% by weight, based on the total composition of the preparation.
  • adhesion promoters are so-called tackifiers such as hydrocarbon resins, phenolic resins, terpene-phenolic resins, resorcinol resins or their derivatives, modified or unmodified resin acids or esters (abietic acid derivatives), polyamines, polyaminoamides, anhydrides and anhydride-containing copolymers. Even the addition of polyepoxide resins in small amounts may improve the adhesion of some substrates. For this purpose, preferably the solid epoxy resins having a molecular weight of more than 700 in finely ground form are used. If tackifiers are used as adhesion promoters, their type and amount depends on the adhesive / sealant composition and on the substrate to which it is applied.
  • tackifiers such as hydrocarbon resins, phenolic resins, terpene-phenolic resins, resorcinol resins or their derivatives, modified or unmodified resin acids or esters (abietic acid derivatives), polyamines, polyamin
  • Typical tackifying resins such as terpene phenolic resins or Resin acid derivatives are used in concentrations of between 5 and 20% by weight, typical adhesion promoters such as polyamines, polyaminoamides or phenolic resins or resorcinol derivatives are used in the range between 0.1 and 10% by weight, based on the total composition of the preparation.
  • the preparation of the preparation according to the invention is carried out by known methods by intimately mixing the ingredients in suitable dispersing, z.
  • suitable dispersing z.
  • fast mixer kneader, planetary mixer, planetary dissolver, internal mixer, so-called “Bsnburymischer”, twin-screw extruder and similar mixing units known in the art.
  • plasticizer 0 to 30% by weight, less than 20% by weight, particularly preferably less than 10% by weight of plasticizer
  • the embodiment may contain further hydrogens.
  • the preparations according to the invention cure with the ambient air humidity to form low-modulus polymeric compositions, so that they are suitable as low-modulus, moisture-curing adhesive and sealant preparations and coating compositions which are free from organic tin compounds.
  • a further subject of the present invention is therefore the use of a preparation containing one or more silane-functional polymers P 1 and preparable by a process according to the invention as an adhesive, sealant or coating agent.
  • Tensile shear strengths of wood / wood, wood / aluminum and wood / PMMA bonds were determined from these mixtures.
  • the bonded test specimens were stored for 7 days under standard conditions (23 ° C., 50% relative atmospheric humidity) before the tensile test.
  • compositions according to the invention have an extended SOT compared to DBTL-containing preparations, with regard to the important properties of TFT, elongation and tensile shear strength in the case of bonds, they have at least equal, for. T. improved mechanical properties.
  • Substantial advantage over the Preparations according to the prior art is the absence of organic tin compounds.

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung vernetzbarer Zubereitungen beschrieben, umfassend in einem ersten Schritt die Umsetzung eines oder mehrerer α, ω- difunktioneller organischer Polymerer der Formel (1 ) X-A-X (1 ) mit organofunktionellen Silanen der Formel (2) Y-R-Si-(R1)m(-OR2)3-m (2) in Anwesenheit von Katalysatoren (A), ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kalium-, Eisen-, Indium- und Kupferverbindungen, zu organyloxysilylterminierten Polymeren P1. Dabei ist R ein zweiwertiger, gegebenenfalls substituierter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, der mit Heteroatomen unterbrochen sein kann, R1 und R2 gleich oder verschieden sein können und einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können, A ein zweiwertiger, gegebenenfalls substituierter Kohlenwasserstoffrest mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen bedeutet, der mit Heteroatomen unterbrochen sein kann, m gleich 0,1 oder 2 ist, und X ist eine Hydroxylgruppe und Y eine Isocyanatgruppe oder X ist eine Isocyanatgruppe und Y eine Hydroxylgruppe oder eine primäre oder sekundäre Aminogruppe. In einem zweiten Schritt werden die im ersten Schritt erhaltenen Polymere P1 mit einem Silan-Kondensationskatalysator (B) versetzt, der ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Aminopropyltrimethoxysilan, Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan, Aminopropyltriethoxysilan und Aminoethylaminopropyltriethoxysilan sowie sauren Katalysatoren ausgewählt aus organischen Carbonsäuren, Phosphorsäuren bzw. Phosphorsäuerestern, Säurechloriden oder Hydrochloriden. Gegebenenfalls wird diese Mischung mit weiteren Stoffen (C) vermischt. Die Zubereitungen sind frei von organischen Zinnverbindungen.

Description

Härtbare Zusammensetzungen auf Basis silylierter Polyurethane
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von silanvernetzenden, härtbaren Zusammensetzungen und deren Verwendung in Kleb- und Dichtstoffen und Beschichtungsmitteln.
Polymersysteme, die über reaktive Alkoxysilylgruppen verfügen, sind bekannt. In Gegenwart von Luftfeuchtigkeit sind diese alkoxysilanterminierten Polymere bereits bei Raumtemperatur in der Lage, unter Abspaltung der Alkoxygruppen miteinander zu kondensieren. Je nach Gehalt an Alkoxysilylgruppen und deren Aufbau bilden sich dabei hauptsächlich langkettige Polymere (Thermoplaste), relativ weitmaschige dreidimensionale Netzwerke (Elastomere) oder hochvernetzte Systeme (Duroplaste).
Die Polymere weisen in der Regel ein organisches Grundgerüst auf, das an den Enden Alkoxysilylgruppen trägt. Bei dem organischen Grundgerüst kann es sich beispielsweise um Polyurethane, Polyester, Polyether etc. handeln.
Einkomponentige, feuchtigkeitshärtende Kleb- und Dichtstoffe spielen seit Jahren eine bedeutende Rolle bei zahlreichen technischen Anwendungen. Neben den Polyurethan-Kleb- und Dichtstoffen mit freien Isocyanatgruppen und den traditionellen Silikon- Kleb- und Dichtstoffen auf der Basis von Dimethylpolysiloxanen sind in letzter Zeit auch verstärkt die so genannten modifizierten Silan-Kleb- und Dichtstoffe eingesetzt worden. Bei der letztgenannten Gruppe ist der Hauptbestandteil des Polymerrückgrates ein Polyether und die reaktiven und vernetzungsfähigen Endgruppen sind Alkoxysilylgruppen. Gegenüber den Polyurethan-Kleb- und Dichtstoffen weisen die modifizierten Silan-Kleb- und Dichtstoffe den Vorteil der Freiheit von Isocyanatgruppen, insbesondere von monomeren Diisocyanaten auf, weiterhin zeichnen sie sich durch ein breites Haftspektrum auf einer Vielzahl von Substraten ohne Oberflächenvorbehandlung durch Primer aus.
US 4,222,925 A und US 3,979,344 A beschreiben bereits bei Raumtemperatur härtbare siloxanterminierte organische Dichtstoffzusammensetzungen auf der Basis von Umsetzungsprodukten von Isocyanat-terminierten Polyurethan-Prepolymeren mit 3- Aminopropyltrimethoxysilan beziehungsweise 2-Aminoethyl-, 3-Aminopropylmethoxysilan zu isocyanatfreien siloxanterminierten Prepolymeren. Kleb- und Dichtstoffe auf der Basis dieser Prepolymeren weisen jedoch unbefriedigende mechanische Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf ihre Dehnung und Reißfestigkeit auf.
Für die Herstellung von silanterminierten Prepolymeren auf der Basis von Polyethern sind die nachfolgend aufgeführten Verfahren bereits beschrieben worden:
- Copolymerisation von ungesättigten Monomeren mit solchen die Alkoxysilylgruppen aufweisen, wie z.B. Vinyltrimethoxysilan.
- Aufpfropfung von ungesättigten Monomeren wie Vinyltrimethoxysilan auf Thermoplaste wie Polyethylen.
Hydroxyfunktionelle Polyether werden mit ungesättigten Chlorverbindungen, z.B. Allylchlorid, in einer Ethersynthese in Polyether mit endständigen olefinischen Doppelbindungen umgesetzt, die ihrerseits mit Hydrosilanverbindungen, die hydrolysierbare Gruppen haben, wie z.B. HSi(OCH ) in einer Hydrosilylierungsreaktion unter dem katalytischen Einfluss von beispielsweise Übergangsmetallverbindungen der 8. Gruppe zu silanterminierten Polyethern umgesetzt werden.
In einem anderen Verfahren werden die olefinisch ungesättigte Gruppen enthaltenden Polyether mit einem Mercaptosilan wie z.B. 3-Mercaptopropyltrialkoxysilan umgesetzt. Bei einem weiteren Verfahren werden zunächst Hydroxylgruppen-haltige Polyether mit Di- oder Polyisocyanaten umgesetzt, die dann ihrerseits mit aminofunktionellen Silanen oder mercaptofunktionellen Silanen zu silanterminierten Prepolymeren umgesetzt werden. Eine weitere Möglichkeit sieht die Umsetzung von hydroxyfunktionellen Polyethern mit isocyanatofunktionellen Silanen wie z.B. 3-lsocyanatopropyltrimethoxysilan vor.
Diese Herstellverfahren und die Verwendung der oben genannten silanterminierten Prepolymeren in Kleb-/Dichtstoffanwendungen sind beispielsweise in den folgenden Patentschriften genannt: US-A-3971751 , EP-A-70475, DE-A-19849817, US-A-6124387, US-A- 5990257, US-A-4960844, US-A-3979344, US-A-3632557, DE-A-4029504, EP-A-601021 oder EP-A-370464.
Nach der Lehre der EP-A-397 036 wird ein Polyether erst mit olefinischen Endgruppen, z.B. Allylendgruppen, versehen und dann bevorzugt mit Alkoxyhydridosilanen umgesetzt. Für die Aushärtungsreaktion kann ggf. ein Katalysator verwendet werden, genannt werden beispielsweise Metallsalze von Carbonsäuren wie Alkyltitanate, Zinnoctoate, Dibutylzinndilaurat, Aminsalze oder andere saure oder basische Katalysatoren.
EP-A-0931800 beschreibt die Herstellung von silylierten Polyurethanen durch Umsetzung einer Polyolkomponente mit einer endständigen Ungesättigtheit von weniger als 0,02 meq/g mit einem Diisocyanat zu einem Hydroxyl-terminierten Prepolymer, das anschließend mit einem Isocyanatosilan der Formel OCN-R-Si-(X)m(-OR1)3-m wobei m 0,1 oder 2 ist und jeder R1-Rest eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen und R eine difunktionelle organische Gruppe ist. Gemäß der Lehre dieser Schrift soll die Herstellung der silylierten Polyurethane unter wasserfreien Bedingungen, vorzugsweise unter Stickstoffdecker erfolgen, wobei typischerweise Dilalkyzinndicarboxylate als Katalysator verwendet werden.
Die E P-A- 1535940 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von organyloxysilylterminierten Polymeren, die gegenüber Luftfeuchtigkeit erhöhte Stabilität aufweisen, durch Umsetzung von α,ω-dihydroxyterminierten organischen Polymeren mit Isocyanatofunktionellen Silanen in Anwesenheit von mindestens einem Katalysator, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Bismuth- und Zinkverbindungen, und solche Polymere enthaltenden vernetzbaren Massen, die zur Aushärtung Silan-Kondensationskatalysatoren enthalten, genannte werden Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndiacetat, Tetrabutyldimethoxydistannoxan, Lösungen von Dibutylzinnoxid in Methyltrimethoxysilan oder Tetrethoxysilan, Dioctylzinndilaurat, Dioctylzinndiacetat, Tetraoctyldimethoxydistannoxan, Lösungen von Dioctylzinnoxid in Methyltrimethoxysilan oder Tetraethoxysilan, Dibutylzinn-bis(2,4-pentandionat), Dibutylzinnmaleat, Aminopropyltrimethoxysilan und Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan sowie saure Katalysatoren, wie organische Carbonsäuren, Phosphorsäuren bzw. Phosphorsäuerester, Säurechloride oder Hydrochloride.
Es besteht weiterhin das Bedürfnis nach isocyanatfreien Zusammensetzungen zur Herstellung von 1 K- oder 2K- Kleb- und Dichtstoffen oder Beschichtungsmitteln, die eine akzeptable Härtungszeit und nach Aushärtung eine besonders gute Elastizität und Dehnbarkeit aufweisen und die frei von organischen Zinnverbindungen, insbesondere frei von den niedermolekularen organischen Zinnverbindungen wie Zinn(ll)octoat oder Dibutylzinndilaurat (DBTL) sind.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist den Patentansprüchen zu entnehmen. - A -
Sie besteht im Wesentlichen in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung vernetzbarer Zubereitungen, umfassend: in einem ersten Schritt die Umsetzung eines oder mehrerer α, ω- difunktioneller organischer
Polymerer der Formel (1 )
X-A-X (1 )
mit organofunktionellen Silanen der Formel (2)
Y-R-Si-(R1)m(-OR2)3-m (2)
in Anwesenheit von Katalysatoren (A), ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kalium-,
Eisen-, Indium- und Kupferverbindungen, zu organyloxysilylterminierten Polymeren P1.
Dabei ist R ein zweiwertiger, gegebenenfalls substituierter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis
12 Kohlenstoffatomen, der mit Heteroatomen unterbrochen sein kann,
R1 und R2 sind gleich oder verschieden und sind einwertige, gegebenenfalls substituierte
Kohlenwasserstoff reste mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können,
A ist ein zweiwertiger, gegebenenfalls substituierter Kohlenwasserstoffrest mit mindestens 6
Kohlenstoffatomen, der mit Heteroatomen unterbrochen sein kann, m ist gleich 0,1 oder 2, und
X ist eine Hydroxylgruppe und Y eine Isocyanatgruppe oder X ist eine Isocyanatgruppe und
Y eine Hydroxylgruppe oder eine primäre oder sekundäre Aminogruppe.
In einem zweiten Schritt werden die im ersten Schritt erhaltenen Polymere P1 mit einem Silan-Kondensationskatalysator (B) versetzt, der ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Aminopropyltrimethoxysilan,
Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan, Aminopropyltriethoxysilan und
Aminoethylaminopropyltriethoxysilan sowie sauren Katalysatoren ausgewählt aus organischen Carbonsäuren, Phosphorsäuren bzw. Phosphorsäuerestern, Säurechloriden oder Hydrochloriden. Gegebenenfalls wird diese Mischung mit weiteren Stoffen (C) vermischt, wobei die Zubereitungen frei von organischen Zinnverbindungen sind.
Dabei bedeutet „substituiert", dass mindestens eines der als Hauptkettenglieder in einem Rest vorliegenden Atome mit mindestens einem weiteren Atom, das kein Wasserstoffatom und kein Hauptkettenglied ist, verbunden ist bzw. sein kann. Unter einer „unsubstituierten Kette" ist demzufolge ein Rest zu verstehen, der nur aus einer einzigen Kette besteht und dessen konstituierende Atome nur mit weiteren Kettengliedern und/oder Wasserstoffatomen verbunden sind.
„Mit Heteroatomen unterbrochen" bedeutet, dass die Hauptkette eines Restes mindestens ein von Kohlenstoff verschiedenes Atom als Kettenglied aufweist.
Unter „weiteren Stoffen (C)" sind alle Stoffe zu verstehen, die neben den Polymeren P1 und dem Silan-Kondensationskatalysator (B) noch zur Herstellung einer erfindungsgemäßen vernetzbaren Zubereitung benötigt werden, wobei weder die Anzahl noch die Identität des Stoffes oder der Stoffe (C) einer Beschränkung unterliegen.
Besonders bevorzugt ist für X eine Hydroxylgruppe. Als α, ω- difunktionelle organische Polymere der Formel X-A-X können dabei für X gleich -OH prinzipiell eine Vielzahl von mindestens zwei Hydroxylgruppen-tragenden Polymeren eingesetzt werden. Beispielhaft genannt seien Polyester, Polyole, Hydroxylgruppen-haltige Polycaprolactone, Hydroxylgruppen- haltige Polybutadiene, Polyisoprene, Dimerdiole oder OH-terminierte Polydimethylsiloxane sowie deren Hydrierungsprodukte oder auch Hydroxylgruppen-haltige Polyacrylate oder Polymethacrylate.
Bevorzugt handelt es sich bei den organischen Polymeren der Formel (1 ) um Polymerverbindungen auf der Basis von Polyethern oder Polyestern.
Ganz besonders bevorzugt werden jedoch als Polyole Polyalkylenoxide, insbesondere Polyethylenoxide und/oder Polypropylenoxide.
Polyole, die Polyether als Polymergerüst enthalten, besitzen nicht nur an den Endgruppen, sondern auch im Polymerrückgrat eine flexible und elastische Struktur. Damit kann man Zusammensetzungen herstellen, die nochmals verbesserte elastische Eigenschaften aufweisen. Dabei sind Polyether nicht nur in ihrem Grundgerüst flexibel, sondern gleichzeitig beständig. So werden Polyether beispielsweise von Wasser und Bakterien, im Gegensatz zu beispielsweise Polyestern, nicht angegriffen oder zersetzt.
Besonders bevorzugt werden daher Polyethylenoxide und/oder Polypropylenoxide eingesetzt. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt das Molekulargewicht Mn der zu verwendenden α, ω- difunktionellen organischen Polymere der Formel X-A-X, insbesondere der Polyolverbindungen X-A-X, zwischen 500 und 20 000 g/mol (Dalton), wobei die terminale Ungesättigtheit kleiner als 0,05 meq/g, bevorzugt kleiner als 0,04 meq/g und besonders bevorzugt kleiner als 0,02 meq/g ist.
Diese Molekulargewichte sind besonders vorteilhaft, da diese Polyole kommerziell leicht verfügbar sind. Besonders bevorzugt sind Molekulargewichte von 4 000 -10000 g/mol (Dalton).
Ganz besonders bevorzugt werden Polyoxyalkylene, insbesondere Polyethylenoxide oder Polypropylenoxide, eingesetzt, die eine Polydispersität PD von weniger als 2, bevorzugt weniger als 1 ,5 aufweisen.
Unter dem Molekulargewicht Mn wird das zahlenmittlere Molekulargewicht des Polymeren verstanden. Dieses kann, ebenso wie das gewichtsmittlere Molekulargewicht Mw, durch Gelpermeationschromatographie (GPC, auch: SEC) bestimmt werden. Dieses Verfahren ist dem Fachmann bekannt. Die Polydispersität leitet sich aus den mittleren Molekulargewichten Mw und Mn ab. Sie wird berechnet als PD = Mw/ Mn.
Besonders vorteilhafte viskoelastische Eigenschaften lassen sich erreichen, wenn man als polymere Grundgerüste Polyoxyalkylenpolymere, welche eine enge Molmassenverteilung und damit niedrige Polydispersität besitzen, einsetzt. Diese sind beispielsweise durch die so genannte Double-Metal-Cyanide-Katalyse (DMC-Katalyse) herstellbar. Diese Polyoxyalkylenpolymere zeichnen sich durch eine besonders enge Molmassenverteilung, durch eine hohe mittlere Molmasse und durch eine sehr niedrige Zahl an Doppelbindungen an den Enden der Polymerketten aus.
Solche Polyoxyalkylenpolymere haben vorzugsweise eine Polydispersität PD (MJMn) von höchstens 1 ,7.
Besonders bevorzugte organische Grundgerüste sind beispielsweise Polyether mit einer Polydispersität von etwa 1 ,01 bis etwa 1 ,3, insbesondere etwa 1 ,05 bis etwa 1 ,18, beispielsweise etwa 1 ,08 bis etwa 1 ,1 1 oder etwa 1 ,12 bis etwa 1 ,14.
Gegebenenfalls kann die obengenannte Polyolverbindung in einer Reaktion mit einem Diisocyanat bei einem stöchiometrischen Überschuss der Polyolverbindungen gegenüber der Diisocyanatverbindung zu einem Polyurethan-Prepolymer umgesetzt werden, das Hydroxyl- terminiert ist. Die Gruppierung A in Formel (1 ) enthält in diesem Fall neben den Polyethergruppen Urethangruppierungen in der Polymerkette. Hierdurch stehen für die Folgereaktion besonders hochmolekulare α, ω- difunktionelle Polyole zur Verfügung.
Zur Herstellung α, ω- difunktioneller organischer Polymere der Formel X-A-X mit X gleich -NCO können α, ω- difunktionelle Polyole der oben genannten Art mit einem Diisocyanat bei einem stöchiometrischen Überschuss der Diisocyanatverbindung gegenüber den Polyolverbindungen bzw. den OH-Gruppen der Polyolverbindungen zu einem Polyurethan-Prepolymer umgesetzt werden, das Isocyanat-terminiert ist. Die Gruppierung A in Formel (1 ) enthält in diesem Fall neben den Polyethergruppen noch Urethangruppierungen in der Polymerkette. Durch die Wahl des stöchiometrischen Überschusses der Diisocyanatverbindung kann das Molekulargewicht des α,ω-diisocyanatoterminierten Polymers X-A-X in weiten Grenzen variiert werden und den Erfordernissen der geplanten Anwendung angepasst werden.
Wie bereits oben ausgeführt, werden die Polyolverbindungen X-A-X mit organofunktionellen Silanen vom Typ Y-R-Si-(R1)m(-OR2)3-m umgesetzt, wobei Y in diesem Fall eine Isocyanatgruppe ist.
Beispiele für den zweiwertigen Rest R sind Alkylenreste, Methylen-, Ethylen-, n-Propylen-, iso- Propylen-, n-Butylen-, iso-Butylen-, tert.-Butylen-, n-Pentylen-, iso-Pentylen-, neo-Pentylen-, tert.-Pentylenrest, n-Hexylenrest, n-Heptylenrest, n-Octylenrest, iso-Octylenreste, 2,2,4-Trimethylpentylenrest, n-Nonylenrest, n-Decylenrest, n-Dodecylenrest; Alkenylenreste, wie der Vinylen- und der Allylenrest; Cycloalkylenreste, wie Cyclopentylen-, Cyclohexylen-, Cycloheptylenreste und Methylcyclohexylenreste; Arylenreste, wie der Phenylen- und derNaphthylenrest; Alkarylenreste, wie o-, m-, p-Tolylenreste, Xylylenreste und Ethylphenylenreste; Aralkylenreste, wie der Benzylenrest, der α- und der ß-Phenylethylenrest.
Besonders bevorzugt sind für R zweiwertige Kohlenwasserstoff reste mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen. Insbesondere Verbindungen mit R = Methylen weisen eine hohe Reaktivität der abschließenden Silylgruppen auf, was zur Verkürzung der Abbinde- und Härtungszeiten beiträgt. Wird für R eine Propylengruppe gewählt, so weisen diese Verbindungen eine besonders hohe Flexibilität auf. Diese Eigenschaft wird der längeren verbindenden Kohlenstoffkette zwischen dem über Y gebundenen polymeren Grundgerüst und abschließender Silylgruppe zugeschrieben, da Alkylengruppen allgemein flexibel und beweglich sind. Bei den Resten R1 und R2 handelt es sich vorzugsweise jeweils unabhängig voneinander um einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, besonders bevorzugt um einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, insbesondere um den Methylrest oder Ethylrest. Verbindungen mit Alkoxysilylgruppen weisen je nach Natur der Reste R2 unterschiedliche Reaktivitäten bei chemischen Reaktionen auf. Dabei weist innerhalb der Alkoxygruppen die Methoxygruppe die größte Reaktivität auf, höhere aliphatische Reste wie Ethoxy und verzweigte oder zyklische Reste wie Cyklohexyl bewirken eine deutlich geringe Reaktivität der abschließenden Alkoxysilylgruppe. Es können jedoch auch Kohlenwasserstoffreste ausgewählt aus n-Propyl-, iso-Propyl-, n-Butyl-, iso-Butyl-, tert.-Butyl-, n-Pentyl-, iso-Pentyl-, neo-Pentyl-, tert.-Pentylrest, Hexylreste, Heptylreste, Octylreste, wie der n-Octylrest und iso-Octylreste, wie der 2,2,4-Trimethylpentylrest, Nonylreste, Decylreste, Dodecylreste, Alkenylreste, wie der Vinyl- und der Allylrest; Cycloalkylreste, wie Cyclopentyl-, Cyclohexyl-, Cycloheptylreste und Methylcyclohexylreste; Arylreste, wie der Phenyl- und der Naphthylrest; Alkarylreste, wie o-, m-, p-Tolylreste, Xylylreste und Ethylphenylreste; Aralkylreste, wie der Benzylrest, der α- und der ß- Phenylethylrest Verwendung finden.
In einer speziellen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat m in der Formel (2) den Wert 0 oder 1 , so dass Tri- bzw. Dialkoxysilylgruppen vorliegen. Der besondere Vorteil von Dialkoxysilylgruppen liegt darin, dass die entsprechenden Zusammensetzungen nach der Aushärtung elastischer, weicher sind als Trialkoxysilylgruppen enthaltende Systeme. Sie sind deshalb insbesondere für eine Anwendung als Dichtstoffe geeignet. Darüber hinaus spalten sie bei der Aushärtung weniger Alkohol ab und bieten deshalb auch unter physiologischen Gesichtspunkten einen Anwendungsvorteil. Mit Trialkoxysilylgruppen hingegen lässt sich ein höherer Vernetzungsgrad erreichen, was besonders vorteilhaft ist, wenn nach der Aushärtung eine harte, feste Masse gewünscht wird. Darüber hinaus sind Trialkoxysilylgruppen reaktiver, vernetzen also schneller und senken somit die benötigte Menge an Katalysator, und sie weisen Vorteile beim „kalten Fluss" auf.
Besonders geeignet sind die nachfolgend aufgeführten Isocyanatosilane: Methyldimethoxysilylmethylisocyanat, Ethyldimethoxysilylmethylisocyanat, Methyldiethoxysilylmethylisocyanat, Ethyldiethoxysilylmethylisocyanat, Methyldimethoxysilylethylisocyanat, Ethyldimethoxysilylethylisocyanat, Methyldiethoxysilylethylisocyanat, Ethyldiethoxysilylethylisocyanat, Methyldimethoxysilylpropylisocyanat, Ethyldimethoxysilylpropylisocyanat, Methyldiethoxysilylpropylisocyanat, Ethyldiethoxysilylpropylisocyanat, Methyldimethoxysilylbutylisocyanat, Ethyldimethoxysilylbutylisocyanat, Methyldiethoxysilylbutylisocyanat, Diethylethoxysilylbutylisocyanat, Ethyldiethoxysilylbutylisocyanat, Methyldimethoxysilylpentylisocyanat, Ethyldimethoxysilylpentylisocyanat, Methyldiethoxysilylpentylisocyanat, Ethyldiethoxysilylpentylisocyanat, Methyldimethoxysilylhexylisocyanat, Ethyldimethoxysilylhexylisocyanat, Methyldiethoxysilylhexylisocyanat,
Ethyldiethoxysilylhexylisocyanat, Trimethoxysilylmethylisocyanat, Triethoxysilylmethylisocyanat, Trimethoxysilylethylisocyanat, Triethoxysilylethylisocyanat, Trimethoxysilylpropylisocyanat (z.B. GF 40, Fa. Wacker), Triethoxysilylpropylisocyanat, Trimethoxysilylbutylisocyanat, Triethoxysilylbutylisocyanat, Trimethoxysilylpentylisocyanat, Triethoxysilylpentylisocyanat, Trimethoxysilylhexylisocyanat, Triethoxysilylhexylisocyanat. Besonders bevorzugt werden Methyldimethoxysilylmethylisocyanat, Methyldiethoxysilylmethylisocyanat, Methyldimethoxysilylpropylisocyanat und Ethyldimethoxysilylpropylisocyanat oder deren Trialkoxyanaloga.
Das oder die Isocyanatosilan(e) werden dabei in mindestens stöchiometrischer Menge zu den Hydroxylgruppen des Polyols eingesetzt, bevorzugt wird jedoch ein geringer stöchiometrischer Überschuss der Isocyanatosilane gegenüber den Hydroxylgruppen des Polyols. Dieser stöchiometrische Überschuss beträgt zwischen 0,5 und 10, vorzugsweise zwischen 1 ,2 und 2 Equivalente Isocyanatgruppen bezogen auf die Hydroxylgruppen.
Zur erfindungsgemäß alternativen Herstellung des organyloxysilylterminierten Polymeren P1 aus einem α,ω-diisocyanatotermimierten Polymer X-A-X mit X gleich -NCO kommen organofunktionelle Silane der Formel Y-R-Si-(R1)m(-OR2)3-m mit Y gleich -OH oder -NR3R4 zum Einsatz, wobei R3 und R4 für ein Wasserstoffatom, einen Kohlenwasserstoff rest mit 1-6 C- Atomen oder eine Aminogruppe (primär, sekundär oder tertiär) stehen und gleich oder verschieden sein können.
Beispiele für aminofunktionelle Silane sind 3-Aminopropyltrimethoxysilan, 3- Aminopropyltriethoxysilan, N-2-Aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilan, N-2-Aminoethyl- 3-aminopropyltriethoxysilan, N-(ß-aminoethyl)aminopropylmethyldiethoxysilan und N-(ß- aminoethyl)aminopropylmethyldimethoxysilan. Beispiele für hydroxyfunktionelle Silane sind Umsetzungsprodukte der vorgenannten aminofunktionellen Silane mit cyclischen Carbonaten wie sie in der WO96/38453 beschrieben sind oder analoge Umsetzungsprodukte von aminofunktionellen Silanen mit Lactonen. Vorzugsweise werden die hydroxyfunktionellen Silane durch Umsetzung des entsprechenden Aminosilans mit einem Carbonat, ausgewählt aus Ethylencarbonat, Propylencarbonat, Butylencarbonat, oder einem Lacton, ausgewählt aus Propiolacton, Butyrolacton oder Caprolacton, hergestellt.
Die für den ersten Schritt zur Herstellung des organyloxysilylterminierten Polymeren P1 eingesetzten Kalium-, Eisen-, Indium- und Kupferverbindungen als Katalysatoren (A) werden bevorzugt aus der Gruppe bestehend aus Kalium-, Eisen-, Indium- und Kupfer-Carboxylaten und den Kalium-, Eisen-, Indium- und Kupfersalzen von ß-Dicarbonylverbindungen ausgewählt. Besonders bevorzugt werden die Katalysatoren (A) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Carboxylaten, bevorzugt aliphatischen Carboxylaten und/oder Acetylacetonaten des Kaliums, Eisens, Indiums oder Kupfers.
Als aliphatische Carbonsäuren können insbesondere C4 bis C36 gesättigte, einfach oder mehfach ungesättigte Monocarbonsäuren Verwendung finden. Beispiele hierfür sind: Arachinsäure (n-Eicosansäure), Arachidonsäure (all-cis-5,8,11 ,14-Eicosatetraensäure), Behensäure (Docosansäure), Buttersäure (Butansäure), Caproleinsäure (9-Decensäure), Caprinsäure (n-Decansäure ), Capronsäure (n-Hexansäure ), Caprylsäure (n-Octansäure), Cerotinsäure (Hexacosansäure), Cetoleinsäure (cis-1 1-Docosensäure), Clupanodonsäure (all- cis-7,10,13,16,19-Dokosapentaensäure), Eleostearinsäure (trans-θ-trans-H-cis-IS-octadeca- 9,1 1 ,13-triensäure), Enanthsäure (1 -Hexancarbonsäure), Erucasäure (cis-13-Docosensäure), Gadoleinsäure (9-Eicosensäure), Gondölsäure (cis-1 1-Eicosensäure), Hiragonsäure ( 6,10,14- Hexadecatriensäure), Laurinsäure (Dodecansäure), Lignozerinsäure (Tetracosansäure), Linderasäure (cis-4-Dodecensäure), Linolsäure ((cis,cis)-Octadeca-9,12-diensäure), Linolensäure ((all-cis)-Octadeca-9,12,15-triensäure), Melissinsäure (Triacontansäure), Montansäure (Octacosansäure), Stearidonsäure (cis-6-cis-9-cis-12-cis-15- Octadecatetraensäure), Myristinsäure (Tetradecansäure), Myristoleinsäure (cis-9- Tetradecensäure), Naphtensäure, Neodecansäure, Obtusilinsäure (cis-4-Decensäure), Caprylsäure (n-Octansäure), Neooctansäure, Ölsäure (cis-9-Octadecensäure), Palmitinsäure (n-HexadecansäureJ, Palmitölsäure (cis-9-Hexadecensäure), Parinarsäure (9,11 ,13,15- Octadecatetraensäure), Petroselinsäure (cis-6-Octadecensäure), Physetsäure (5- Tetradecensäure), Punicasäure (cis-9-trans-11-cis-13-Octadeca-9,1 1 ,13-triensäure), Scoliodonsäure (cis-5-cis-11-cis-14-Eicosatriensäure), Selacholeinsäure (15-Tetracosensäre), Stearinsäure (n-Octadecansäure), Tricosansäure, Tsuzuinsäure (cis-4-Tetradecensäure ), trans-Vaccen säure (trans-1 1-Octadecensäure), Palmitoleinsäure (9-Hexadecensäure). Außer den Acetylacetonaten können auch noch Chelate anderer ß-Dicarbonylverbindungen des Kaliums, Eisens, Indiums oder Kupfers eingesetzt werden. Konkret genannt seien Acetessigsäurealkylester, Dialkylmalonate, Benzoylessigester, Dibenzoylmethan, Benzoylaceton, Dehydroacetessigsäure.
In einer speziellen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Katalysatoren (A) aus der Gruppe bestehend aus Kalium-, Eisen-, Indium- und Kupfersalzen von Versatic® - und Naphthensäuren ausgewählt. Mit derartigen Katalysatoren lassen sich silylierte Polyurethane enthalten, die im Hinblick auf wichtige mechanische Eigenschaften wie Dehnfähigkeit und Zugscherfestigkeit aus dem Stand der Technik bekannten silylierten Polymeren mindestens ebenbürtig sind, diesen gegenüber aber frei von physiologisch bedenklichen organischen Zinnverbindungen sind.
Versatic® - Säuren sind dem Fachmann als eine Gruppe von tertiären, stark verzweigten, gesättigten Monocarbonsäuren bekannt, die unter dieser Marke vertrieben werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden darunter jedoch auch alle mit den Versatic® - Säuren chemisch identischen Säuren verstanden, die nicht unter der Marke Versatic® vertrieben werden. Zu den Versatic® - Säuren gehören beispielsweise und können im Rahmen der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden: 2,2-Dimethylpropionsäure, 2,2-Dimethylbuttersäure, 2,2-Dimethylpentansäure, 2,2-Dimethylhexansäure (Neooctansäure), 2,2-Dimethylheptansäure, 2,2-Dimethyloctansäure (Neodecansäure).
Naphthensäuren sind dem Fachmann als alicyclische Monocarbonsäuren, die zumeist mindestens eine Cyclopentyl-Einheit enthalten, bekannt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können auch Gemische aus mehreren Katalysatoren (A) eingesetzt werden.
Die Katalysatoren (A) werden vorzugsweise in Mengen von 0,01 bis 3,0 Gewichtsteilen, bezogen auf das Gesamtgewicht der zu P1 umgesetzten Reaktanden, eingesetzt. Darunter wird verstanden, dass die Katalysatoren (A) in Mengen von 0,01 bis 3,0 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer P1, eingesetzt werden. Die Umsetzung erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen von 0 bis 1500C, bevorzugt bei 10 bis 100 0C und besonders bevorzugt bei 25 bis 100 0C und einem Druck der umgebenden Atmosphäre, also etwa 900 bis 1 100 hPa. Die nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten organyloxysilylterminierten Polymeren P1 sind stabil gegen Luftfeuchtigkeit und können besonders vorteilhaft zur Herstellung und Verwendung von einkomponentigen, feuchtigkeitshärtenden Klebstoffen, Dichtstoffen oder Beschichtungsmitteln verwendet werden.
Hierzu werden den organyloxysilylterminierten Polymeren P1 in einem zweiten Schritt Silan- Kondensationskatalysatoren (B) zugesetzt. Diese können vorzugsweise ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus Aminopropyltrimethoxysilan, Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan, Aminopropyltriethoxysilan und Aminoethylaminopropyltriethoxysilan sowie sauren Katalysatoren ausgewählt aus organischen Carbonsäuren, Phosphorsäuren bzw. Phosphorsäuerestern, Säurechloriden oder Hydrochloriden.
Die erfindungsgemäßen Kleb- und Dichtstoff-Zubereitungen können neben den vorgenannten organyloxysilylterminierten Polymeren P1 noch weitere Hilfs- und Zusatzstoffe enthalten, die diesen Zubereitungen verbesserte elastische Eigenschaften, verbesserte Rückstellfähigkeit, ausreichend lange Verarbeitungszeit, schnelle Durchhärtungsgeschwindigkeit und geringe Restklebrigkeit verleihen. Zu diesen Hilfs- und Zusatzstoffen gehören beispielsweise Weichmacher, Vernetzer, Stabilisatoren, Antioxidantien, Füllstoffe, Reaktivverdünner, Trockenmittel, Haftvermittler und UV-Stabilisatoren, rheologische Hilfsmittel, Farbpigmente oder Farbpasten und/oder gegebenenfalls auch im geringen Umfang Lösungsmittel.
Als Weichmacher geeignet sind beispielsweise Adipinsäureester, Azelainsäureester, Benzoesäureester, Buttersäureester, Essigsäureester, Ester höherer Fettsäuren mit etwa 8 bis etwa 44 C-Atomen, Ester OH-Gruppen tragender oder epoxidierter Fettsäuren, Fettsäureester und Fette, Glykolsäureester, Phosphorsäureester, Phthalsäureester, von 1 bis 12 C-Atomen enthaltenden linearen oder verzweigten Alkoholen, Propionsäureester, Sebacinsäureester, Sulfonsäureester (z.B. „MesamoN", Alkylsulfonsäurephenylester, Fa. Bayer), Thiobuttersäureester, Trimellithsäureester, Zitronensäureester sowie Ester auf Nitrocellulose- und Polyvinylacetat-Basis, sowie Gemische aus zwei oder mehr davon. Besonders geeignet sind die asymmetrischen Ester von Adipinsäuremonooctylester mit 2-Ethylhexanol (Edenol DOA, Fa. Cognis Deutschland GmbH, Düsseldorf) oder auch Ester der Abietinsäure.
Beispielsweise eignen sich von den Phthalsäureestern Dioctylphthalat (DOP), Dibutylphthalat, Diisoundecylphthalat (DIUP) oder Butylbenzylphthalat (BBP) oder deren abgeleitete hydrierte Derivate, von den Adipaten Dioctyladipat (DOA), Diisodecyladipat, Diisodecylsuccinat, Dibutylsebacat oder Butyloleat.
Ebenfalls als Weichmacher geeignet sind die reinen oder gemischten Ether monofunktioneller, linearer oder verzweigter C4-i6-Alkohole oder Gemische aus zwei oder mehr verschiedenen Ethern solcher Alkohole, beispielsweise Dioctylether (erhältlich als Cetiol OE, Fa. Cognis Deutschland GmbH, Düsseldorf).
Ferner eignen sich als Weichmacher endgruppenverschlossene Polyethylenglykole. Beispielsweise Polyethylen- oder Polypropylenglykoldi-C-M-alkylether, insbesondere die Dimethyl- oder Diethylether von Diethylenglykol oder Dipropylenglykol, sowie Gemische aus zwei oder mehr davon.
Unter "Stabilisatoren" im Sinne dieser Erfindung sind Antioxidantien, UV-Stabilisatoren oder Hydrolyse-Stabilisatoren zu verstehen. Beispiele hierfür sind die handelsüblichen sterisch gehinderten Phenole und/oder Thioether und/oder substituierten Benzotriazole wie z.B. Tinuvin 327 (Fa. Ciba Specialty Chemicals) und/oder Amine vom "HALS"-Typ (Hindered Amine Light Stabilizer), wie z.B. Tinuvin 770 (Fa. Ciba Specialty Chemicals). Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn ein UV-Stabilisator eingesetzt wird, der eine Silylgruppe trägt und beim Vernetzen bzw. Aushärten in das Endprodukt eingebaut wird. Hierzu besonders geeignet sind die Produkte Lowilite 75, Lowilite 77 (Fa. Great Lakes, USA). Ferner können auch Benzotriazole, Benzophenone, Benzoate, Cyanacrylate, Acrylate, sterisch gehinderte Phenole, Phosphor und / oder Schwefel zugegeben werden. Der erfindungsgemäße Zubereitung kann bis zu etwa 2 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1 Gew.-% an Stabilisatoren enthalten. Ferner kann die erfindungsgemäße Zubereitung weiterhin bis zu etwa 7 Gew.-%, insbesondere bis zu etwa 5 Gew.- % Antioxidantien enthalten.
Die erfindungsgemäße Zubereitung kann zusätzlich Füllstoffe enthalten. Hier eignen sich beispielsweise Kreide, Kalkmehl, gefällte und/oder pyrogene Kieselsäure, Zeolithe, Bentonite, Magnesiumcarbonat, Kieselgur, Tonerde, Ton, Talkum, Titanoxid, Eisenoxid, Zinkoxid, Sand, Quarz, Flint, Glimmer, Glaspulver und andere gemahlene Mineral Stoffe. Weiterhin können auch organische Füllstoffe eingesetzt werden, insbesondere Ruß, Graphit, Holzfasern, Holzmehl, Sägespäne, Zellstoff, Baumwolle, Pulpe, Baumwolle, Hackschnitzel, Häcksel, Spreu, gemahlene Walnussschalen und andere Faserkurzschnitte. Ferner können auch Kurzfasern wie Glasfaser, Glasfilament, Polyacrylnitril, Kohlefaser, Kevlarfaser oder auch Polyethylenfasern zugesetzt werden. Aluminiumpulver ist ebenfalls als Füllstoff geeignet.
Die pyrogenen und/oder gefällten Kieselsäuren weisen vorteilhaft eine BET-Oberfläche von 10 bis 90 m2/g auf. Bei Ihrer Verwendung bewirken sie keine zusätzliche Erhöhung der Viskosität der erfindungsgemäßen Zubereitung, tragen aber zu einer Verstärkung der gehärteten Zubereitung bei.
Es ist ebenso denkbar, pyrogene und/oder gefällte Kieselsäuren mit einer höheren BET- Oberfläche, vorteilhafterweise mit 100 - 250 m2/g, insbesondere 1 10 - 170 m2/g, als Füllstoff einzusetzen. Aufgrund der höheren BET-Oberfläche, kann man den gleichen Effekt, z.B. Verstärkung der gehärteten Zubereitung, bei einem geringeren Gewichtsanteil Kieselsäure erzielen. Somit kann man weitere Stoffe einsetzen, um die erfindungsgemäße Zubereitung hinsichtlich anderer Anforderungen zu verbessern.
Ferner eignen sich als Füllstoffe Hohlkugeln mit einer mineralischen Hülle oder einer Kunststoffhülle. Dies können beispielsweise Glashohlkugeln sein, die unter den Handelsbezeichnungen Glass Bubbles® kommerziell erhältlich sind. Hohlkugeln auf Kunststoffbasis, z.B. Expancel® oder Dualite®, werden beispielsweise in der EP 0 520 426 B1 beschrieben. Diese sind aus anorganischen oder organischen Stoffen zusammengesetzt, jede mit einem Durchmesser von 1 mm oder weniger, bevorzugt von 500 μm oder weniger.
Für manche Anwendungen sind Füllstoffe bevorzugt, die den Zubereitungen Thixotropie verleihen. Solche Füllstoffe werden auch als rheologische Hilfsmittel beschrieben, z. B. hydriertes Rizinusöl, Fettsäureamide oder quellbare Kunststoffe wie PVC. Um gut aus einer geeigneten Dosiervorrichtung (z. B. Tube) auspressbar zu sein, besitzen solche Zubereitungen eine Viskosität von 30.000 bis 150.000, vorzugsweise 40.000 bis 80.000 mPas oder auch 50.000 bis 60.000 mPas.
Die Füllstoffe werden vorzugsweise in einer Menge von 1 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise von 5 bis 60 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zubereitung eingesetzt.
Beispiele für geeignete Pigmente sind Titandioxid, Eisenoxide oder Ruß. Häufig ist es sinnvoll, die erfindungsgemäßen Zubereitungen durch Trockenmittel weiter gegenüber eindringender Feuchtigkeit zu stabilisieren, um die Lagerbarkeit (shelf-life) noch weiter zu erhöhen. Es besteht gelegentlich auch Bedarf, die Viskosität des erfindungsgemäßen Kleb- oder Dichtstoffs für bestimmte Anwendungen durch Verwendung eines Reaktivverdünners zu erniedrigen. Als Reaktivverdünner kann man alle Verbindungen, die mit dem Kleb- oder Dichtstoff unter Verringerung der Viskosität mischbar sind und über mindestens eine mit dem Bindemittel reaktive Gruppe verfügen, einsetzen.
Als Reaktivverdünner kann man z.B. folgende Stoffe einsetzen: mit Isocyanatosilanen umgesetzte Polyalkylenglykole (z.B. Synalox 100-50B, DOW), Carbamatopropyltrimethoxysilan, Alkyltrimethoxysilan, Alkyltriethoxysilan, Methyltrimethoxysilan, Methyltriethoxysilan sowie Vinyltrimethoxysilan (Dynasylan VTMO, Fa. Evonik oder Geniosil XL 10, Fa. Wacker), Vinyltriethoxysilan, Phenyltrimethoxysilan, Phenyltriethoxysilan, Octyltrimethoxysilan, Tetraethoxysilan, Vinyldimethoxymethylsilan (XL12, Wacker), Vinyltriethoxysilan (GF56, Wacker), Vinyltriacetoxysilan (GF62, Wacker), Isooctyltrimethoxysilan (IO Trimethoxy), Isooctyltriethoxysilan (IO Triethoxy, Wacker), N-Trimethoxysilylmethyl-O-methylcarbamat (XL63, Wacker), N-Dimethoxy(methyl)silylmethyl-O-methyl-carbamat (XL65, Wacker), Hexadecyltrimethoxysilan, 3-Octanoylthio-1-propyltriethoxysilan, Aminosilane wie z.B. 3- Aminopropyltrimethoxysilan (Dynasylan AMMO, Fa. Evonik oder Geniosil GF96, Fa. Wacker) und Teilhydrolysate der vorgenannten Verbindungen.
Eine Vielzahl der vorgenannten silanfunktionellen Reaktivverdünner haben gleichzeitig eine trocknende und / oder haftvermittelnde Wirkung in der Zubereitung. Diese Reaktivverdünner werden in Mengen zwischen 0,1 und 15 Gew.%, vorzugsweise zwischen 1 und 5 Gew.%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung der Zubereitung eingesetzt.
Als Haftvermittler eignen sich aber auch so genannte Klebrigmacher wie Kohlenwasserstoffharze, Phenolharze, Terpen-Phenolharze, Resorcinharze oder deren Derivate, modifizierte oder unmodifizierte Harzsäuren bzw. -ester (Abietinsäurederivate), Polyamine, Polyaminoamide, Anhydride und Anhydrid-enthaltende Copolymere. Auch der Zusatz von Polyepoxidharzen in geringen Mengen kann bei manchen Substraten die Haftung verbessern. Hierfür werden dann vorzugsweise die festen Epoxidharze mit einem Molekulargewicht von über 700 in fein gemahlener Form eingesetzt. Falls Klebrigmacher als Haftvermittler eingesetzt werden, hängt deren Art und Menge von der Kleb- / Dichtstoffzusammensetzung ab sowie von dem Substrat, auf welches dieser appliziert wird. Typische klebrigmachende Harze (Tackifier) wie z.B. Terpenphenolharze oder Harzsäurederivate werden in Konzentrationen zwischen 5 und 20 Gew.% verwendet, typische Haftvermittler wie Polyamine, Polyaminoamide oder Phenolharze oder Resorcinderivate werden im Bereich zwischen 0,1 und 10 Gew.%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung der Zubereitung verwendet.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Zubereitung erfolgt nach bekannten Verfahren durch inniges Vermischen der Bestandteile in geeigneten Dispergieraggregaten, z. B. Schnellmischer, Kneter, Planetenmischer, Planetendissolver, Innenmischer, so genannte „Bsnburymischer", Doppelschneckenextruder und ähnliche dem Fachmann bekannte Mischaggregate.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zubereitung kann enthalten:
- 5 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 40 Gew.-% einer oder mehrerer Verbindungen der erfindungsgemäßen organyloxysilylterminierten Polymeren P1,
- 0 bis 30 Gew.-%, weniger als 20 Gew.-%, besonders bevorzugt weniger als 10 Gew.-% Weichmacher,
- 0 bis 80 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 60 Gew.-%, besonders bevorzugt 30 bis 55 Gew.-% Füllstoffe
Ferner kann die Ausführungsform weitere H i If sstoffe enthalten.
Die Gesamtheit aller Bestandteile summiert sich zu 100 Gew.-%, wobei sich die Summe der oben aufgeführten Hauptbestandteile allein nicht zu 100 Gew.-% addieren muss.
Die erfindungsgemäßen Zubereitungen härten mit der umgebenden Luftfeuchtigkeit zu niedermoduligen polymeren Massen aus, so dass sich diese als niedermodulige, feuchtigkeitshärtende Kleb- und Dichtstoffzubereitungen und Beschichtungsmittel eignen, die frei von organischen Zinnverbindungen sind. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher die Verwendung einer Zubereitung, enthaltend ein oder mehrere silanfunktionelle Polymere P1 und herstellbar nach einem erfindungsgemäßen Verfahren, als Klebstoff, Dichtstoff oder Beschichtungsmittel.
In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden, wobei die Auswahl des Beispiels keine Beschränkung des Umfangs des Erfindungsgegenstandes darstellen soll. Beispiele
Allgemeine Herstellvorschrift Prepolymere
282 g (15 mmol) Polypropylenglykol 18000 (OHZ=6,0) wurden in einem 500 ml Dreihalskolben bei 1000C im Vakuum getrocknet. Unter Stickstoffatmosphäre wurde bei 800C 0,1 g Katalysator hinzugegeben und anschließend mit 7,2 g (32 mmol) 3-lsocyanatopropyltrimethoxysilan (NCO- Gehalt = 18,4%) versetzt. Nach einstündigem Rühren bei 80°C wurde das entstandene Polymer abgekühlt und anschließend mit 6 g Vinyltrimethoxysilan versetzt.
Die Viskositäten der so hergestellten Prepolymeren sind in Tabelle 1 aufgeführt:
Tabelle 1
Figure imgf000019_0001
Herstellung von Montagekleberzubereitung aus den Prepolymeren:
27,40 Gewichtsteile der in den Beispielen 1 bis 6 hergestellten Polymermischungen wurden in einem Rührkessel mit 15 Gewichtsteilen Mesamoll mittels eines Speedmixers 30 s innig vermengt.
In die so erhaltene Mischung wurden nacheinander 55,05 Gewichtsteile Calciumcarbonat (Omya 302, „ultrafine ground calcium carbonate"), 1 ,5 Teile Vinyltrimethoxysilan („VTMO", Wacker Geniosil XL10), 1 ,0 Gewichtsteile 3-Aminopropyltrimethoxisilan („AMMO", Wacker Geniosil GF96) eingebracht und das so entstandene Gemenge für 30 s in einem Speedmixer innig vermischt. Die Mischungen enthaltend die Polymeren aus Beispiel 1 und 2 wurden zusätzlich mit 0,05 Teilen DBTL bzw. Dioctylzinndilaurat versetzt. Prüfbedingungen
Von diesen Mischungen wurden Zugscherfestigkeiten an Holz/Holz-, Holz/Aluminium- und Holz/PMMA-Verklebungen ermittelt. Die verklebten Prüfkörper wurden vor dem Zugversuch 7 Tage im Normklima (23°C, 50% relative Luftfeuchtigkeit) gelagert.
Weiterhin wurden die oben genannten Mischungen mit einer Schichtstärke von 2 mm auf mit Polyetherfolie bespannte Glasplatten aufgetragen. Es wurden Hautbildungszeit (Skin over time / SOT) und die Zeit zur Ausbildung einer klebfreien Schicht (Tack free time / TFT) (jeweils bei 23°C, 50% relative Luftfeuchtigkeit) ermittelt. Aus diesen Filmen wurden außerdem nach 7 Tagen Lagerung (23°C, 50% relative Luftfeuchtigkeit) Probenkörper (S2-Prüfkörper) ausgestanzt und die mechanischen Daten (E-Module bei 50 und 100% Dehnung, Bruchdehnung, Zugfestigkeit und Rückstellvermögen) in Anlehnung an DIN EN 27389 und DIN EN 28339 bestimmt.
Die Ergebnisse der erfindungsgemäß hergestellten härtbaren Kleb-/Dichtstoffzubereitungen sind in der nachfolgenden Tabelle 2 denen von härtbaren Kleb-/Dichtstoffzubereitungen gemäß Stand der Technik gegenübergestellt.
Tabelle 2
Figure imgf000020_0001
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen weisen zwar gegenüber DBTL-haltigen Zubereitungen eine verlängerte SOT auf, in Bezug auf die wichtigen Eigenschaften TFT, Dehnung sowie Zugscherfestigkeiten bei Verklebungen weisen sie mindestens ebenbürtige, z. T. verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Wesentlicher Vorteil gegenüber den Zubereitungen nach Stand der Technik (Beispilelei und 2) ist die Abwesenheit von organischen Zinnverbindungen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung vernetzbarer Zubereitungen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt α, ω- difunktionelle organische Polymere der Formel (1 )
X-A-X (1 )
mit organofunktionellen Silanen der Formel (2)
Y-R-Si-(R1)m(-OR2)3-m (2)
in Anwesenheit von Katalysatoren (A), ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kalium-,
Eisen-, Indium- und Kupferverbindungen, zu organyloxysilylterminierten Polymeren P1 umgesetzt werden, wobei
R ein zweiwertiger, gegebenenfalls substituierter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12
Kohlenstoffatomen ist, der mit Heteroatomen unterbrochen sein kann,
R1 und R2 gleich oder verschieden sind und einwertige, gegebenenfalls substituierte
Kohlenwasserstoff reste mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können, sind,
A ein zweiwertiger, gegebenenfalls substituierter Kohlenwasserstoffrest mit mindestens 6
Kohlenstoffatomen ist, der mit Heteroatomen unterbrochen sein kann, m gleich 0,1 oder 2 ist, und
X eine Hydroxylgruppe und Y eine Isocyanatgruppe oder X eine Isocyanatgruppe und Y eine Hydroxylgruppe oder eine primäre oder sekundäre Aminogruppe ist, und in einem zweiten Schritt die im ersten Schritt erhaltenen Polymere P1 mit einem Silan-Kondensationskatalysator (B) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aminopropyltrimethoxysilan,
Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan, Aminopropyltriethoxysilan und
Aminoethylaminopropyltriethoxysilan sowie sauren Katalysatoren ausgewählt aus organischen Carbonsäuren, Phosphorsäuren bzw. Phosphorsäuerestern, Säurechloriden oder Hydrochloriden, sowie gegebenenfalls weiteren Stoffen (C) vermischt werden, wobei die Zubereitungen frei von organischen Zinnverbindungen sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den organischen Polymeren der Formel (1 ) um Polymerverbindungen auf der Basis von Polyethern oder Polyestern handelt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass m in der Formel (2) den Wert 0 oder 1 hat.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem eingesetzten Katalysator (A) um Carboxylate oder Acetylacetonate des Kaliums, Eisens, Indiums oder Kupfers handelt.
5. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Silan- Kondensationskatalysator (B) in Mengen von 0,01 bis 3,0 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer P1, eingesetzt wird.
6. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gegebenenfalls weiteren eingesetzten Stoffe (C) ausgewählt werden aus Füllstoffen, Vernetzern, Weichmachern sowie weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen oder deren Mischungen.
7. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schritt bei Temperaturen von 10 bis 1000C und einem Druck der umgebenden Atmosphäre, also etwa 900 bis 1100 hPa, durchgeführt wird.
8. Verwendung einer Zubereitung enthaltend ein oder mehrere silanfunktionelle Polymere P1 herstellbar nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7 als Klebstoff, Dichtstoff oder Beschichtungsmittel.
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