WO2009122661A1 - キー照明スイッチモジュール及び導光シート - Google Patents

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WO2009122661A1
WO2009122661A1 PCT/JP2009/001186 JP2009001186W WO2009122661A1 WO 2009122661 A1 WO2009122661 A1 WO 2009122661A1 JP 2009001186 W JP2009001186 W JP 2009001186W WO 2009122661 A1 WO2009122661 A1 WO 2009122661A1
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WO
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light guide
guide sheet
hole
contact spring
slit
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PCT/JP2009/001186
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加藤友将
冨阪泰博
藤原敏光
丹村俊彦
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オムロン株式会社
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    • H01H2227/00—Dimensions; Characteristics
    • H01H2227/026—Separate dome contact

Definitions

  • the present invention relates to a key illumination switch module and a light guide sheet. Specifically, the present invention relates to a key illumination switch module used for a key illumination switch used by being incorporated in a mobile phone or digital audio, and a light guide sheet for use in the key illumination switch module.
  • a key switch In mobile phones, etc., a key switch is used that is configured to hold a key with a finger to deform a contact spring on the back side thereof, and to turn on the switch by connecting the contact portions with the contact spring.
  • a key illumination switch that can illuminate the surface on which the keys are arranged from the back side.
  • a dome-shaped contact spring is disposed so as to cover a fixed contact on a substrate, an insulating sheet or an EL sheet is laminated thereon, and a key is provided thereon. Then, the surface on which the keys are arranged is illuminated by causing the EL sheet to emit light.
  • the present invention has been made in view of such a technical problem, and an object of the present invention is to uniformly illuminate the entire surface on which keys are arranged, and to perform a click during key operation.
  • An object of the present invention is to provide a key illumination switch module excellent in feeling and a light guide sheet therefor.
  • a first key illumination switch module includes a cover sheet having an adhesive layer on the back surface, a dome-shaped contact spring having a vertex portion bonded to the back surface of the cover sheet by the adhesive layer, and a conductive state by the contact spring. Or a substrate having a first fixed contact and a second fixed contact that can be switched to an insulating state, and a light guide sheet disposed on a surface side of the cover sheet, wherein the light guide sheet is a vertex of the contact spring. A through hole is formed at a position corresponding to the portion.
  • the through hole is formed at a position corresponding to the apex portion of the contact spring of the light guide sheet, the light is guided at a location corresponding to the apex portion of the contact spring.
  • the sheet is easily bent, and the click feeling when the contact spring is pressed from above the light guide sheet is improved.
  • the through hole is only provided at a position corresponding to the apex portion of the contact spring, the through hole can be made small, and the light guided through the light guide sheet is not easily blocked by the through hole. Therefore, even if the light guide sheet is provided with a through hole for enhancing the click feeling, the light can be uniformly spread over the entire light guide sheet and emitted from the emission surface, and the emission intensity can be made uniform. Can do.
  • the second key illumination switch module includes a light guide sheet having an adhesive layer on the back surface, a dome-shaped contact spring having a vertex portion bonded to the back surface of the light guide sheet by the adhesive layer, and a contact spring.
  • a first fixed contact and a substrate having a second fixed contact that are switched to a conductive state or an insulating state are provided, and the light guide sheet has a through-hole formed at a position corresponding to the apex portion of the contact spring. It is characterized by that.
  • the through hole is formed at a position corresponding to the apex portion of the contact spring of the light guide sheet, the light is guided at the location corresponding to the apex portion of the contact spring.
  • the sheet is easily bent, and the click feeling when the contact spring is pressed from above the light guide sheet is improved.
  • the through hole is only provided at a position corresponding to the apex portion of the contact spring, the through hole can be made small, and the light guided through the light guide sheet is not easily blocked by the through hole. Therefore, even if the light guide sheet is provided with a through hole for enhancing the click feeling, the light can be uniformly spread over the entire light guide sheet and emitted from the emission surface, and the emission intensity can be made uniform. Can do.
  • the through hole is formed by slit processing. According to this embodiment, since the through hole is formed by slit processing and is configured by the slit hole, even if light leaks from the inner surface of the through hole to the outside, the light guide sheet from the surface facing the through hole. Can re-enter. Therefore, the light guided through the light guide sheet is not easily blocked by the through holes, and the light emission intensity is made uniform.
  • the through hole formed by slit processing has a gap between the opposing side wall surfaces in the through hole. If there is a gap between the side walls of the through holes formed by slit processing, the side walls of the through holes are less likely to rub against each other when the light guide sheet is pressed with a key, and wear debris is less likely to occur. Become. Therefore, it is possible to prevent wear debris from being pinched between the contact springs and the contact portions of the substrate and causing poor conduction.
  • Another embodiment of the first or second key illumination switch module of the present invention is characterized in that the through hole is formed in a cross shape by slit processing.
  • the through hole is formed in a cross shape by slit processing, even if light leaks from the inner surface of the through hole to the outside, the light reenters the light guide sheet from the opposite surface of the through hole. can do. Therefore, the light guided through the light guide sheet is not easily blocked by the through holes, and the light emission intensity is made uniform. Further, since the through hole has a cross shape, the light guide sheet is easily bent around the through hole, and the click feeling when the contact spring is pressed is further improved.
  • the slit length of the through-hole slit-processed in a cross shape is 0.1 mm or more and 4 mm or less. If the slit length of the through hole is larger than 4 mm, the through hole is conspicuous from the front of the key illumination switch module and the appearance as a product is deteriorated. Therefore, the slit length of the through hole is preferably 4 mm or less. Note that the processing accuracy of the slit-shaped through-hole is about 0.1 mm at present.
  • the center of the through hole when viewed from a direction perpendicular to the light guide sheet, is centered on the apex of the contact spring. It is desirable that the contact spring is contained in a circular region having a radius of 3/20 times the diameter of the contact spring. According to the measurement result, if the center of the slit is within this range, a high click rate can be maintained even if the position of the light guide sheet (slit) is shifted.
  • a diameter of a circle circumscribing the through hole when viewed from a direction perpendicular to the light guide sheet is the contact spring. It is smaller than the diameter. According to the measurement results, when the diameter of the circle circumscribing the through hole becomes larger than the diameter of the contact spring, the click rate decreases. Therefore, the diameter of the circle circumscribing the through hole is preferably smaller than the diameter of the contact spring. .
  • the side wall surface inside the through hole is subjected to light shielding treatment. According to such an embodiment, it is possible to prevent the light reflected from the side wall surface of the through-hole or the refracted light from becoming stray light and reducing the uniformity of luminance.
  • the sheet thickness of the region corresponding to the through hole in the light guide sheet is separated from the region corresponding to the through hole. It is characterized by being 0.1 to 0.9 times the sheet thickness of the region.
  • the light guide sheet according to the present invention is characterized in that a through hole is formed by slit processing.
  • the through hole is formed by slit processing, even if light leaks from the inner surface of the through hole to the outside, the light is re-entered from the opposite surface of the through hole into the light guide sheet. Can be incident. Therefore, the light guided through the light guide sheet is not easily blocked by the through holes, and the light emission intensity is made uniform.
  • the through hole formed by slit processing has a gap of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less between the opposing side wall surfaces in the through hole. have. According to such an embodiment, since the side wall surfaces of the through holes do not rub against each other, generation of wear debris is suppressed and contact conduction failure can be prevented. Moreover, if the size of the gap is 0.1 mm or more and 0.5 mm or less, the appearance and click feeling when the key arrangement surface is illuminated can be improved, and the mass productivity is also excellent.
  • the through hole is formed in a cross shape by slit processing.
  • the through hole is formed in a cross shape by slit processing, even if light leaks from the inner surface of the through hole to the outside, the light reenters the light guide sheet from the opposite surface of the through hole. can do. Therefore, the light guided through the light guide sheet is not easily blocked by the through holes, and the light emission intensity is made uniform. Further, since the through hole has a cross shape, the light guide sheet is easily bent around the through hole, and the click feeling when the contact spring is pressed is further improved.
  • the slit length of the cross-shaped through hole is set to 0.1 mm or more and 4 mm or less. If the slit length of the through hole slitted into a cross shape is larger than 4 mm, the through hole becomes conspicuous from the front of the key illumination switch module and the appearance as a product deteriorates. Therefore, the slit length of the through hole is 4 mm or less. It is desirable that Note that the processing accuracy of the slit-shaped through-hole is about 0.1 mm at present.
  • Yet another embodiment of the light guide sheet of the present invention is a light guide sheet for adhering a dome-shaped contact spring with an adhesive layer to the back surface of a cover sheet disposed on the back surface side.
  • the diameter of the circle circumscribing the through hole is smaller than the diameter of the contact spring. According to the measurement results, when the diameter of the circle circumscribing the through hole becomes larger than the diameter of the contact spring, the click rate decreases. Therefore, the diameter of the circle circumscribing the through hole is preferably smaller than the diameter of the contact spring. .
  • Still another embodiment of the light guide sheet of the present invention is a light guide sheet for adhering a dome-shaped contact spring with an adhesive layer on the back surface, and when viewed from a vertical direction, the through hole is formed in the light guide sheet.
  • the diameter of the circumscribed circle is smaller than the diameter of the contact spring. According to the measurement results, when the diameter of the circle circumscribing the through hole becomes larger than the diameter of the contact spring, the click rate decreases. Therefore, the diameter of the circle circumscribing the through hole is preferably smaller than the diameter of the contact spring. .
  • the side wall surface inside the through hole is subjected to light shielding treatment. According to such an embodiment, it is possible to prevent the light reflected from the side wall surface of the through-hole or the refracted light from becoming stray light and reducing the uniformity of luminance.
  • the sheet thickness of the region where the through hole is provided is 0.1 to 0.9 times the sheet thickness of the region without the through hole. It is characterized by being.
  • the means for solving the above-described problems in the present invention has a feature in which the above-described constituent elements are appropriately combined, and the present invention enables many variations by combining such constituent elements. .
  • FIG. 1 is a front view of a key illumination switch module according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the key illumination switch module according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a region including one contact spring of the key illumination switch module according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a front view of the light guide sheet used in the first embodiment.
  • Fig.5 (a) is the schematic for the effect
  • FIG.5 (b) is an effect
  • 6A is a diagram illustrating the behavior of light passing through the slit in the first embodiment, and FIG.
  • FIG. 6B is a diagram illustrating the behavior of light passing through the slit disclosed in Patent Document 1.
  • FIG. 7 is a graph showing the results of measuring the relationship between the load applied to the contact spring and the displacement (FS curve) for various samples.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a light guide sheet cut out from one light guide sheet.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of a mobile phone using the key illumination switch module of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a front view showing a mobile phone used for evaluation of appearance and luminance uniformity.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a key illumination switch module according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a key illumination switch in which a key top is stacked on the front surface of the key illumination switch module of the second embodiment.
  • FIG. 13 is a front view of a light guide sheet according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 14A is a perspective view showing a light guide sheet according to Embodiment 4 of the present invention, and FIG. 14B is an enlarged perspective view showing one slit.
  • FIG. 15A is a front view showing a light guide sheet according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 15B is a front view showing another light guide sheet according to the fifth embodiment.
  • FIG. 16A shows a circular hole used for evaluation of the click rate
  • FIG. 16B shows a cross-shaped slit used for evaluation of the click rate
  • FIG. 16C shows evaluation of the click rate. It is a figure which shows the radial slit used for.
  • FIG. 17 is a diagram showing the results of evaluating the click rate by changing the hole diameter of the circular hole shown in FIG.
  • FIG. 18 is a diagram showing a result of evaluating the click rate by changing the length of the cross-shaped slit shown in FIG.
  • FIG. 19 is a diagram showing the results of evaluating the click rate by changing the slit pitch of the radial slits shown in FIG.
  • FIG. 20A is a cross-sectional view showing a key illumination switch module using a light guide sheet having a thin portion
  • FIG. 20B is another key illumination switch module using a light guide sheet having a thin portion. It is sectional drawing shown.
  • FIG. 21A is a perspective view showing the shape of a thin-walled portion formed of a cylindrical recess, and FIG. 21B is a cross-sectional view thereof.
  • FIG. 22A is a perspective view showing another shape of the thin portion, and FIG. 22B is a sectional view thereof.
  • FIG. 23A is a perspective view showing still another shape of the thin portion, and FIG. 23B is a cross-sectional view thereof.
  • FIG. 24A is a perspective view showing still another shape of the thin portion, and FIG. 24B is a cross-sectional view thereof.
  • FIG. 21A is a perspective view showing the shape of a thin-walled portion formed of a cylindrical recess
  • FIG. 21B is a cross-sectional view thereof.
  • FIG. 22A is a perspective view showing another shape of the thin portion
  • FIG. 22B is a sectional view thereof
  • FIG. 25 is a diagram showing a change in click rate due to a positional deviation amount D between the center of the slit and the apex of the contact spring.
  • FIG. 26 is a diagram showing a positional deviation amount D between the center of the slit and the apex of the contact spring.
  • FIG. 1 is a front view of the key illumination switch module 11 according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the key illumination switch module 11
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a region including one contact spring of the key illumination switch module 11. It is.
  • the key illumination switch module 11 includes a printed wiring board 12 (substrate) made of a flexible printed board, a contact spring 13, a cover sheet 14, and a light guide sheet 15.
  • a plurality of circular first contact portions 16a made of a conductive material are arranged on the surface of the printed wiring board 12, and the first contact portions 16a are arranged around each first contact portion 16a.
  • An annular second contact portion 16b is included.
  • An insulating gap is formed between the first contact portion 16a and the second contact portion 16b.
  • the printed wiring board 12 has positioning holes 21 at the corners.
  • the contact spring 13 is formed in a convex dome shape from a metal material having conductivity and elasticity, in particular, a stainless steel material, and the back side is recessed in a bowl shape.
  • the diameter of the contact spring 13 is larger than the inner diameter of the second contact portion 16b and smaller than the outer diameter of the second contact portion 16b.
  • the cover sheet 14 has a function of holding the contact spring 13 and a function of the light guide sheet 15 as a reflection sheet. Therefore, the cover sheet 14 is made of a thin and flexible high reflectance resin sheet, particularly a white resin sheet. Further, an adhesive layer 17 (shown in FIG. 3) having a uniform thickness is provided on the back surface of the cover sheet 14 with an adhesive.
  • the light guide sheet 15 is formed into a sheet shape from a transparent resin material having a high refractive index, and has flexibility.
  • a transparent resin material having a high refractive index for example, polycarbonate resin, acrylic resin, PET, Si or the like can be used as necessary.
  • a light incident portion 19 cut out in an arc shape is provided, and a light source 20 such as an LED is disposed at a position facing the light incident portion 19.
  • a positioning hole 22 that is paired with the positioning hole 21 is provided in the corner portion of the light guide sheet 15.
  • FIG. 4 is a front view of the light guide sheet 15.
  • a fine diffusion pattern of several tens of ⁇ m to several hundreds of ⁇ m is formed in a pattern area surrounded by a broken line on the surface (light emitting surface 23) of the light guide sheet 15, and is formed on the back surface of the light guide sheet 15.
  • a large number of fine light deflection patterns 24 are formed.
  • the light guide sheet 15 is provided with a through-hole, that is, a slit 18 formed in a cross shape by slit processing in the same arrangement as the first contact portion 16a.
  • the slit 18 is formed by crossing linear slits in a cross shape and penetrates from the front surface to the back surface of the light guide sheet 15. Since the slit 18 is formed by cutting with a thin blade cutter or the like, even though it is a through-hole, it does not have a two-dimensionally expanded hole.
  • Each contact spring 13 is fixed at a predetermined position on the back surface of the cover sheet 14 by adhering the apex portion to the adhesive layer 17.
  • the contact spring 13 is placed on the second contact portion 16b so as to cover the first contact portion 16a, and the adhesive sheet 17 is adhered to the surface of the printed wiring board 12, whereby the cover sheet 14 and the printed wiring board are adhered.
  • 12 is integrated and a contact spring 13 is positioned and fixed on the surface of the printed wiring board 12.
  • the light guide sheet 15 is overlaid on the cover sheet 14 so that the positioning holes 22 coincide with the positioning holes 21 of the printed wiring board 12, and is fixed to the cover sheet 14 with a double-sided adhesive tape or glue. In the light guide sheet 15 thus positioned, the center of each slit 18 coincides with the position of the apex (center) of the contact spring 13.
  • a light source 20 is mounted on the printed wiring board 12 so as to face the light incident portion 19.
  • the light source 20 is provided so as to face the light incident portion 19 of the light guide sheet 15. Therefore, when the light source 20 emits light, the light source 20 emits light.
  • the light L is incident on the light incident portion 19, and the light incident on the light guide sheet 15 is spread in the plane by the arc-shaped light incident portion 19.
  • Light that has entered the light guide sheet 15 is guided by being repeatedly reflected between the front and back surfaces of the light guide sheet 15.
  • a large number of very fine light deflection patterns having a triangular prism shape, a conical shape, a hemispherical shape, or the like. 24 is provided.
  • the light L guided through the light guide sheet 15 enters the light deflection pattern 24, the light L totally reflected by the light deflection pattern 24 is emitted from the light emitting surface 23 to the outside. Further, since a fine diffusion pattern is formed on the light emitting surface 23, the light emitted from the light emitting surface 23 is diffused by the diffusion pattern, and the luminance distribution on the surface of the light guide sheet 15 is made uniform. Therefore, if the key is arranged facing the light emitting surface 23 of the light guide sheet 15, the key can be illuminated from the back by the light emitted from the light guide sheet 15.
  • the cover sheet 14 facing the back surface of the light guide sheet 15 has a high reflectivity and functions as a reflection sheet, light leaked from the back surface of the light guide sheet 15 is reflected by the cover sheet 14. Re-enters the light guide sheet 15. Therefore, loss due to light leaking from the back surface of the light guide sheet 15 can be reduced, and light utilization efficiency can be improved. Further, since the cover sheet 14 functions as a reflection sheet, a separate reflection sheet is not required, and the cost can be reduced.
  • FIG. 5B shows a comparative example of the light guide sheet 15, and the light deflection pattern 24 has a constant distribution density regardless of the distance from the light source 20.
  • the light deflection pattern 24 has a constant distribution density regardless of the distance from the light source 20.
  • the distribution density of the light deflection pattern 24 it is desirable to increase the distribution density of the light deflection pattern 24 as the distance from the light source 20 increases as shown in FIG. As the distance from the light source 20 increases, the amount of light reaching the light deflection pattern 24 decreases. However, since the distribution density of the light deflection pattern 24 increases, the probability that light is reflected by the light deflection pattern 24 increases. As a result, the amount of light emitted from the light exit surface 23 is made uniform, and the luminance distribution is made uniform.
  • the light guide sheet 15 is provided with slits 18 to improve the click feeling.
  • the slit 18 does not easily disturb the uniformity of the luminance distribution. 6 (a) and 6 (b) explain the reason for this.
  • the slit 18 ' is curved like the slit of Patent Document 1, as shown in FIG. 6B, the light L that passes through the slit 18' is greatly bent and the slit 18 ' Therefore, the light L is easily blocked.
  • the slit 18 ′ is provided so as to sandwich the contact spring 13, it becomes difficult for light to reach the region of the contact spring 13 and darkens.
  • the light L passes through the slit 18 without changing its direction, so that the light is not easily blocked by the slit 18.
  • the slit 18 is provided at the apex of the contact spring 13, a region surrounded by the slit 18 does not occur, and the luminance distribution is unlikely to be uneven.
  • the click feeling of the key illumination switch module 11 of this embodiment will be described.
  • the contact spring 13 when the contact spring 13 is pressed from above the light guide sheet 15, the contact spring 13 clicks and contacts the first contact portion 16 a, 13, the first contact portion 16a and the second contact portion 16b are brought into conduction and the switch is turned on (closed state).
  • the slit 18 is provided in the light guide sheet 15 so that the center of the slit 18 corresponds to the apex of the contact spring 13, the light guide sheet 15 is easily bent at the portion of the contact spring 13 due to the slit 18. Therefore, the reaction force when the contact spring 13 is pressed is reduced. That is, since the return load when the contact spring 13 is pressed increases, the click feeling (click rate) is improved.
  • FIG. 7 shows the results of measuring the relationship between the load applied to the contact spring and the displacement (FS curve) for various samples.
  • the samples used were (1) a key illumination switch module without a light guide sheet, (2) a key illumination switch module 11 using a light guide sheet without a slit, and (3) a cross-shaped slit with a slit length B of 1 mm.
  • Key illumination switch module 11 using a light guide sheet having (4) Key illumination switch module 11 using a light guide sheet having a cross-shaped slit having a slit length B of 2 mm, and (5) A slit length B of 3 mm.
  • the click rate of each sample was computed from this measurement result.
  • the diameter A of the contact spring 13 was 4 mm.
  • the operating load is constant for all samples.
  • the return load varies from sample to sample, and therefore the click rate value varies from sample to sample.
  • the click rate of the sample without the light guide sheet of (1) was 28.6%.
  • the click rate was 21.3%, and it was confirmed that the click feeling was greatly impaired when the light guide sheet was inserted. This is because when the light guide sheet is inserted, the return load increases because the reaction force of the light guide sheet is applied.
  • the click rates were 24.6%, 27.1%, and 27.5%, respectively.
  • the click feeling is improved by providing a slit in the light guide sheet. This is because the reaction force from the light guide sheet can be reduced by forming a slit in the light guide sheet.
  • the click rate can be brought close to the value when there is no light guide sheet.
  • the longer the slit length the higher the click rate, but the shorter the slit length, the more difficult it is to block the light by the slit, so the appearance during illumination is improved. If the click rate is about 3% lower than when there is no light guide sheet, the feel when the contact spring is pressed and clicked is not inferior, so that the slit length is preferably 2 mm or more.
  • a plurality of light guide sheets 15 are usually obtained by punching out or cutting the outer shape from a large light guide sheet 25 at a time. Therefore, for example, in the case of punching by press working, a blade for cutting the slit 18 is provided in a press die for punching the outer shape of the light guide sheet 15, and as shown in FIG. The slit 18 can be cut simultaneously with cutting out the outer shape from the light guide sheet 25. According to such a method, since the light guide sheet 15 having the slits 18 can be obtained without increasing the number of steps, the light guide sheet 15 can be obtained at a cost equivalent to the conventional method.
  • FIG. 9 shows the operation unit of the mobile phone 31 in which the key top 32 is overlapped on the front surface of the key illumination switch module 11 and the periphery is covered with a frame 35.
  • the key top 32 includes a toggle switch 33 and a key 34 for pressing each contact spring 13 from above the light guide sheet 15.
  • Table 1 shows (1) a mobile phone without a light guide sheet, (2) a mobile phone using a light guide sheet having a cross-shaped slit with a slit length B of 1 mm, and (3) a cross with a slit length B of 2 mm.
  • Mobile phone using a light guide sheet having a slit (4) mobile phone using a light guide sheet having a cross slit having a slit length B of 3 mm, and (5) a cross slit having a slit length B of 4 mm.
  • the slit length B is desirably 2 mm or less.
  • luminance uniformity of about 45% is obtained, but this is equivalent to or better than the luminance uniformity of the key part of the mobile phone currently on the market. Therefore, the slit length should just be less than 4 mm. Since the diameter of the contact spring 13 is 4 mm, this means that the length of the slit 18 should be smaller than the diameter of the contact spring 13.
  • the slit length is desirably 2 mm or more as described above, and the appearance of the illuminated key portion is good if the slit length is 2 mm or less. Considering the above, it can be said that the slit length of 2 mm is optimal for achieving both the click feeling and the appearance during illumination.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing the key illumination switch module 41 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the key illumination switch in which the key top 32 is superimposed on the front surface of the key illumination switch module 41 of the second embodiment.
  • This embodiment does not have a cover sheet, and an adhesive layer 44 is provided on the back surface of the light guide sheet 15 having the slits 18. Then, the adhesive layer adheres the apex portion of the contact spring 13 to the back surface of the light guide sheet 15 in accordance with the position of the slit 18 to fix the contact spring 13.
  • the key top 32 is provided with a key 34 on the surface of a flexible key sheet 42 and a pusher 43 on the back surface of the key sheet 42 corresponding to the back surface of the key sheet 42.
  • the pusher 43 is brought into contact with the surface of the light guide sheet 15 so as to face the apex portion of the contact spring 13 and the slit 18.
  • the key illumination switch module 41 can be reduced in thickness by the amount that the cover sheet is omitted, and the cost can be reduced. Further, since the cover sheet is not interposed between the key 34 and the contact spring 13, the click feeling is further improved. Further, since the cross-shaped slit 18 is provided in the light guide sheet 15 at a position corresponding to the apex of the contact spring 13, the click feeling is improved without deteriorating the appearance of the illumination part as in the case of the first embodiment. be able to.
  • FIG. 13 is a front view of the light guide sheet 15 for explaining the third embodiment of the present invention.
  • the slit 18 is formed by cutting out the light guide sheet 15 with a certain width rather than simply making a cut in the light guide sheet 15. Therefore, there is a gap between the opposing side wall surfaces of the slit 18.
  • the purpose of this embodiment is to prevent the generation of wear debris when a key is pressed. If the slit is simply cut with a thin blade or the like, when the light guide sheet 15 is bent by pressing the key, the side walls of the slit 18 may rub against each other, and wear debris may be generated from the slit 18 by repeatedly pressing the key. There is. If the wear debris enters between the contact spring 13 and the contact portions 16a and 16b, the conduction between the contact spring 13 and the contact portions 16a and 16b is hindered, and there is a concern that the switch becomes defective in conduction.
  • Embodiment 3 since the side wall surfaces of the slit 18 do not rub against each other, the generation of wear debris is suppressed, and it is possible to prevent contact conduction failure.
  • the size ⁇ of the gap between the side wall surfaces in the slit 18 is suitably about 0.1 mm to 0.5 mm in consideration of the appearance at the time of illumination, the click performance, and the mass production method.
  • examples of the mass production method for the slit 18 having such a gap include press using a mold, laser processing, and the like.
  • FIG. 14A is a perspective view showing a light guide sheet 15 according to Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 14B is an enlarged perspective view showing one slit 18.
  • the light shielding layer 51 is formed on the entire side wall surface inside the slit 18.
  • the light shielding layer 51 may be formed of a paint or dye having a high light absorption rate such as a black paint or black ink.
  • black ink or the like penetrates the slit 18 by capillary action and spreads throughout, thereby forming the light shielding layer 51.
  • the slit 18 at this time may have a gap, or may have no gap.
  • the light shielding layer 51 is provided on the side wall surface of the slit 18 in this way, it is possible to prevent the light reflected by the slit 18 or the refracted light from becoming stray light and lowering the luminance uniformity. Even if light cannot pass through the slit 18, the slit 18 is located at the apex of the slit 18, so the slit is provided so as to sandwich the contact spring 13 at a position facing the outer periphery of the contact spring 13. There is no fear that a dark part will arise like patent document 1 which is.
  • the slit 18 may be a combination of linear slits.
  • a radial slit 18 as shown in FIG. may be sufficient, and the cross-shaped slit 18, the linear slit 18, the radial slit 18, etc. may be mixed.
  • the shape of the slit 18 is changed depending on the position where the slit 18 is provided, the variation in the click feeling of the key can be reduced by the shape of the slit 18.
  • the slit length B is changed to 0 mm (that is, when there is no slit), 1 mm, and 2 mm, and the S / N ratio [dB] is changed. Asked. FIG. 18 shows the measurement result, and the click rate tends to improve as the length B of the slit 18 increases. The reason for this is that the longer the slit length B, the smaller the reaction force of the light guide sheet 15 and the lower the return load. Therefore, it is desirable to make the slit length B of the slit 18 longer in order to improve the click rate.
  • the cut pitch ⁇ (angle between the slits) is 180 ° (that is, linear slit), 90 ° (that is, the cross-shaped slit). ), 60 ° (that is, hexagonal radial slit), and the S / N ratio [dB] was obtained.
  • FIG. 19 shows this measurement result. The click rate is improved when the cut pitch ⁇ is 90 ° rather than 180 °, but the click rate is saturated even when the cut pitch ⁇ is 60 °. There is no improvement over °.
  • the light guide sheet 15 may partially thin a portion corresponding to the contact spring 13.
  • the surface side of the light guide sheet 15 may be partially cut to form the thin portion 62, and the key shown in FIG.
  • the back surface side of the light guide sheet 15 may be partially cut to form the thin portion 62.
  • the thickness of the thin portion 62 is about 10% to 90% of the thickness of the portion other than the thin portion 62. According to such a structure, the portion facing the contact spring 13 of the light guide sheet 15 is more easily bent and the reaction force is reduced, so that it is equivalent to the click rate when there is no light guide sheet (the click rate is reduced). Performance of 0.5% or less).
  • the thickness of the entire light guide sheet 15 When the thickness of the entire light guide sheet 15 is reduced, the amount of light incident from the light source 20 to the light guide sheet 15 is reduced, or the attenuation of light guided through the light guide sheet 15 is increased. Although it becomes difficult to ensure uniformity, such a problem can be avoided by partially reducing the thickness of the light guide sheet 15.
  • the thickness of the entire light guide sheet 15 is reduced, the light guide sheet 15 is easily bent, and handling when assembling the key illumination switch module becomes difficult. Therefore, an expensive handling device is required, and the cost may increase. However, such a problem can be avoided by partially reducing the thickness of the light guide sheet 15.
  • a method of forming the thin portion 62 There is a method of forming the thin portion 62.
  • the diameter of the thin portion 62 is desirably larger than the diameter A (4 mm or more) of the contact spring 13.
  • the shape of the thin-walled portion 62 is not limited to a simple concave shape, but is shown in FIGS. 21 (a) (b), 22 (a) (b), 23 (a) (b), and 24 (a) (b).
  • Various shapes are possible as shown.
  • 21 (a) and 21 (b) show the thin-walled portion 62 composed of the cylindrical recess as described above.
  • 22 (a) and 22 (b) show the thin wall portion 62 by forming a spherical concave portion.
  • 23 (a) and 23 (b) show the thin-walled portion 62 by forming an inverted frustoconical concave portion.
  • 24 (a) and 24 (b) show the thin-walled portion 62 by forming a conical recess.
  • the step size is the same, geometrically, the smaller the angle formed between the flat portion outside the thin portion 62 of the light guide sheet 15 and the thin portion 62, the less light leaks from the periphery of the thin portion 62.
  • the influence on the appearance as a key illumination module is reduced. Accordingly, when the bottom surface of the thin wall portion 62 is not flat, the allowable range of positional deviation from the apex of the contact spring 13 of the cross-shaped slit 18 is narrowed, but it looks good and becomes optically superior.
  • the thin-walled portion 62 having a preferable shape may be used according to the above.
  • the state in which the center of the slit 18 processed in the light guide sheet 15 is arranged in the center of the contact spring 13 is used as a reference position, and the degree of allowable displacement D of the slit 18 is evaluated.
  • the evaluation was performed based on the click rate, and the reference value was within the allowable range of 5% (click rate of 26% or more) when the click rate decreased from the case where a light guide sheet without slits (click rate 31%) was used.
  • a test sample a light guide sheet having a cross-shaped slit having a slit length B of 2 mm was used.
  • the diameter of the contact spring 13 was 4 mm.
  • FIG. 25 represents the relationship between the positional deviation D of the slit 18 and the click rate, and the line K represents the allowable limit where the click rate is reduced by 5%.
  • the positional deviation of the slit 18 is acceptable as long as it is ⁇ 0.6 mm or less.
  • This allowable value is that the diameter A of the contact spring 13 is 4 mm, so that the center of the slit 18 is a circle whose center is the apex of the contact spring 13 and whose radius is 3/20 times the diameter A of the contact spring 13. It means that it is within the area.
  • This value is judged to be a sufficiently practical level even when compared with the mounting deviation ⁇ 0.2 mm of the contact spring 13 and the mounting deviation ⁇ 0.2 mm of the light guide sheet 15.

Abstract

　カバーシート（１４）の裏面には粘着層（１７）が形成されている。ドーム状の接点バネ（１３）は、粘着層（１７）により頂点部分をカバーシート（１４）の裏面に接着される。また、プリント配線基板（１２）には、接点バネ（１３）によって導通状態又は絶縁状態に切り替えられる第１の固定接点（１６ａ）と第２の固定接点（１６ｂ）とが設けられている。さらに、カバーシート（１４）の表面側には導光シート（１５）が配置されている。この導光シート（１５）には、接点バネ（１３）の頂点部分に対応する位置にスリット加工による十字状に形成されたスリット（１８）（貫通孔）が形成されている。

Description

キー照明スイッチモジュール及び導光シート
　本発明はキー照明スイッチモジュール及び導光シートに関する。具体的には、携帯電話やデジタルオーディオなどに組み込んで使用されるキー照明スイッチに用いられるキー照明スイッチモジュールと、キー照明スイッチモジュールに用いるための導光シートに関する。
　携帯電話などでは、指でキーを押さえてその裏面側の接点バネを変形させ、接点バネによって接点部どうしを導通させてスイッチをオンにする構造となったキースイッチが用いられている。このようなキースイッチの中には、キーの配列された面を裏面側から照明できるようにしたキー照明スイッチと呼ばれるものがある。
　キー照明スイッチとしては、例えば特許文献１の図２に開示されたものがある。このキー照明スイッチでは、基板上の固定接点を覆うようにしてドーム状をした接点バネを配設し、その上に絶縁シートやＥＬシートを積層し、その上にキーを設けている。そして、ＥＬシートを発光させることで、キーの配列された面を照明する。
　このように絶縁シートやＥＬシートを接点バネの上に重ねると、キーを押さえて接点バネを弾性変形させるときのクリック感が悪くなる。そのため、特許文献１のキー照明スイッチでは、特許文献１の図１、図２に示されているように、接点バネを挟むようにしてその両側において絶縁シートやＥＬシートに円弧状の切り込みを形成し、接点バネの拘束を弱くすることでクリック感の改善を図っている。
特開２００２－５６７３７号公報
　しかしながら、特許文献１に開示されたキースイッチでは、接点バネの頂点部分全体が絶縁シート及びＥＬシートの裏面に接着されている。そのため、接点バネの外周部で絶縁シート及びＥＬシートにスリットを形成する効果が減殺され、切り込みによってクリック感を改善する効果が小さかった。
　また、ＥＬシートでなく導光シートを用いた方式のキー照明スイッチにおいて、特許文献１に開示されているような切り込みを設けた場合には、導光シートの発光輝度の均一性が低下する問題があった。すなわち、接点バネの外周部において接点バネを挟むようにして両側に円弧状の切り込みを設けた場合には、切り込みによって導光シート内を導光する光が遮られるので、発光輝度の均一性が低下する。特に、接点バネを囲むようにして切り込みが設けられているため、切り込みで囲まれた接点バネの箇所に光が入りにくくなり、キーの位置で輝度が低下する問題が生じる。
　本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、キーの配列されている面全体を均一に照明することができ、しかもキー操作時のクリック感の優れたキー照明スイッチモジュールと、そのための導光シートを提供することにある。
　本発明にかかる第１のキー照明スイッチモジュールは、裏面に粘着層を有するカバーシートと、粘着層により前記カバーシートの裏面に頂点部分を接着されたドーム状の接点バネと、接点バネによって導通状態又は絶縁状態に切り替えられる第１の固定接点と第２の固定接点を有する基板と、前記カバーシートの表面側に配置された導光シートとを備え、前記導光シートは、前記接点バネの頂点部分に対応する位置に貫通孔が形成されていることを特徴としている。
　本発明の第１のキー照明スイッチモジュールにあっては、導光シートの接点バネの頂点部分に対応する位置に貫通孔を形成しているので、接点バネの頂点部分に対応する箇所で導光シートが撓み易くなり、導光シートの上から接点バネを押さえたときのクリック感が良好になる。しかも、貫通孔は接点バネの頂点部分に対応する位置に設けるだけであるので、貫通孔を小さくすることができ、導光シート内を導光する光が貫通孔によって遮られにくくなる。よって、導光シートにクリック感を高めるための貫通孔を設けていても、導光シートの全体に均一に光を広げてその出射面から出射させることができ、発光強度の均一化を図ることができる。
　本発明にかかる第２のキー照明スイッチモジュールは、裏面に粘着層を有する導光シートと、粘着層により前記導光シートの裏面に頂点部分を接着されたドーム状の接点バネと、接点バネによって導通状態又は絶縁状態に切り替えられる第１の固定接点と第２の固定接点を有する基板とを備え、前記導光シートは、前記接点バネの頂点部分に対応する位置に貫通孔が形成されていることを特徴としている。
　本発明の第２のキー照明スイッチモジュールにあっては、導光シートの接点バネの頂点部分に対応する位置に貫通孔を形成しているので、接点バネの頂点部分に対応する箇所で導光シートが撓み易くなり、導光シートの上から接点バネを押さえたときのクリック感が良好になる。しかも、貫通孔は接点バネの頂点部分に対応する位置に設けるだけであるので、貫通孔を小さくすることができ、導光シート内を導光する光が貫通孔によって遮られにくくなる。よって、導光シートにクリック感を高めるための貫通孔を設けていても、導光シートの全体に均一に光を広げてその出射面から出射させることができ、発光強度の均一化を図ることができる。
　本発明の第１又は第２のキー照明スイッチモジュールのある実施態様は、前記貫通孔がスリット加工により形成されている。かかる実施態様によれば、貫通孔がスリット加工により形成されていてスリット孔で構成されているので、光が貫通孔の内面から外部へ漏れ出ても、貫通孔の対向する面から導光シート内へ再入射することができる。そのため導光シート内を導光する光が貫通孔によって遮られにくくなり、発光強度の均一化が図られる。
　特に、スリット加工により形成された前記貫通孔は、当該貫通孔内の対向する側壁面どうしの間に隙間を有していることが望ましい。スリット加工により形成された貫通孔の側壁面どうしの間に隙間を設けてあれば、キーで導光シートが押されたときに貫通孔の側壁面どうしが擦れ合いにくく、摩耗屑が発生しにくくなる。よって、摩耗屑が接点バネや基板の接点部などの間に挟まって導通不良を起こすのを防ぐことができる。
　本発明の第１又は第２のキー照明スイッチモジュールの別な実施態様は、前記貫通孔が、スリット加工により十字形状に形成されていることを特徴としている。かかる実施態様によれば、貫通孔がスリット加工により十字形状に形成されているので、光が貫通孔の内面から外部へ漏れ出ても、貫通孔の対向する面から導光シート内へ再入射することができる。そのため導光シート内を導光する光が貫通孔によって遮られにくくなり、発光強度の均一化が図られる。また、貫通孔が十字形状をしているので、貫通孔の周囲では導光シートが撓みやすくなっており、接点バネを押さえたときのクリック感がより向上する。
　特に好ましい実施態様においては、十字形状にスリット加工された前記貫通孔のスリット長さが、０.１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。貫通孔のスリット長さが４ｍｍよりも大きくなると、キー照明スイッチモジュールの正面から貫通孔が目立って商品としての見栄えが悪くなるので、貫通孔のスリット長さは４ｍｍ以下であることが望ましい。なお、スリット状の貫通孔の加工精度は現在のところほぼ０.１ｍｍである。
　本発明の第１又は第２のキー照明スイッチモジュールのさらに別な実施態様においては、前記導光シートに垂直な方向から見たとき、前記貫通孔の中心が、前記接点バネの頂点を中心とし、前記接点バネの直径の３／２０倍の長さを半径とする円形領域内に納まっていることが望ましい。測定結果によれば、スリットの中心がこの範囲にあれば導光シート（スリット）の位置がずれていても高いクリック率を維持することができる。
　本発明の第１又は第２のキー照明スイッチモジュールのさらに別な実施態様においては、前記導光シートに垂直な方向から見たとき、前記貫通孔に外接する円の直径が、前記接点バネの直径よりも小さくなっている。測定結果によれば、貫通孔に外接する円の直径が接点バネの直径よりも大きくなると、クリック率が低下するので、貫通孔に外接する円の直径は接点バネの直径よりも小さいことが望ましい。
　本発明の第１又は第２のキー照明スイッチモジュールのさらに別な実施態様においては、前記貫通孔の内部の側壁面に遮光処理を施している。かかる実施態様によれば、貫通孔の側壁面で反射した光や屈折した光などが迷光となって輝度の均一性を低下させるのを防ぐことがができる。
　本発明の第１又は第２のキー照明スイッチモジュールのさらに別な実施態様においては、前記導光シートのうち前記貫通孔に対応する領域のシート厚みが、前記貫通孔に対応する領域から離れた領域のシート厚みの０.１倍以上０.９倍以下であることを特徴としている。導光シートに上記のような厚みの薄肉部を設けることにより導光シートの接点バネと対向する部分を一層撓みやすくできるので、クリック感をより向上させることができる。
　本発明にかかる導光シートは、スリット加工による貫通孔を形成されたことを特徴としている。
　本発明の導光シートにあっては、貫通孔がスリット加工により形成されているので、光が貫通孔の内面から外部へ漏れ出ても、貫通孔の対向する面から導光シート内へ再入射することができる。そのため導光シート内を導光する光が貫通孔によって遮られにくくなり、発光強度の均一化が図られる。
　本発明の導光シートのある実施態様においては、スリット加工により形成された前記貫通孔は、当該貫通孔内の対向する側壁面どうしの間に、間隔が０.１ｍｍ以上０.５ｍｍ以下の隙間を有している。かかる実施態様によれば、貫通孔の側壁面どうしが擦れ合わないので、磨耗屑の発生が抑制され、接点の導通不良を防ぐことができる。また、隙間の大きさが０.１ｍｍ以上０.５ｍｍ以下であれば、キー配列面を照明したときの見栄えとクリック感を向上させることができ、しかも量産性にも優れる。
　本発明の導光シートの別な実施態様においては、前記貫通孔がスリット加工により十字形状に形成されている。かかる実施態様によれば、貫通孔がスリット加工により十字形状に形成されているので、光が貫通孔の内面から外部へ漏れ出ても、貫通孔の対向する面から導光シート内へ再入射することができる。そのため導光シート内を導光する光が貫通孔によって遮られにくくなり、発光強度の均一化が図られる。また、貫通孔が十字形状をしているので、貫通孔の周囲では導光シートが撓みやすくなっており、接点バネを押さえたときのクリック感がより向上する。
　本発明の導光シートのさらに別な実施態様においては、十字形状をした前記貫通孔のスリット長さを、０.１ｍｍ以上４ｍｍ以下としている。十字形状にスリット加工された貫通孔のスリット長さが４ｍｍよりも大きくなると、キー照明スイッチモジュールの正面から貫通孔が目立って商品としての見栄えが悪くなるので、貫通孔のスリット長さは４ｍｍ以下であることが望ましい。なお、スリット状の貫通孔の加工精度は現在のところほぼ０.１ｍｍである。
　本発明の導光シートのさらに別な実施態様は、裏面側に配置されたカバーシートの裏面に粘着剤層によってドーム状をした接点バネを接着させるための導光シートであって、垂直な方向から見たとき、前記貫通孔に外接する円の直径が、前記接点バネの直径よりも小さくなっている。測定結果によれば、貫通孔に外接する円の直径が接点バネの直径よりも大きくなると、クリック率が低下するので、貫通孔に外接する円の直径は接点バネの直径よりも小さいことが望ましい。
　本発明の導光シートのさらに別な実施態様は、裏面に粘着剤層によってドーム状をした接点バネを接着させるための導光シートであって、垂直な方向から見たとき、前記貫通孔に外接する円の直径が、前記接点バネの直径よりも小さくなっている。測定結果によれば、貫通孔に外接する円の直径が接点バネの直径よりも大きくなると、クリック率が低下するので、貫通孔に外接する円の直径は接点バネの直径よりも小さいことが望ましい。
　本発明の導光シートのさらに別な実施態様においては、前記貫通孔の内部の側壁面に遮光処理を施している。かかる実施態様によれば、貫通孔の側壁面で反射した光や屈折した光などが迷光となって輝度の均一性を低下させるのを防ぐことがができる。
　本発明の導光シートのさらに別な実施態様においては、前記貫通孔の設けられている領域のシート厚みが、前記貫通孔のない領域のシート厚みの０.１倍以上０.９倍以下であることを特徴としている。導光シートに上記のような厚みの薄肉部を設けることにより導光シートの接点バネと対向する部分を一層撓みやすくできるので、クリック感をより向上させることができる。
　なお、本発明における前記課題を解決するための手段は、以上説明した構成要素を適宜組み合せた特徴を有するものであり、本発明はかかる構成要素の組合せによる多くのバリエーションを可能とするものである。
図１は、実施形態１によるキー照明スイッチモジュールの正面図である。 、図２は、実施形態１のキー照明スイッチモジュールの分解斜視図である。 図３は、実施形態１によるキー照明スイッチモジュールの一つの接点バネを含む領域を示す拡大断面図である。 図４は、実施形態１において用いられている導光シートの正面図である。 図５（ａ）は、実施形態１における導光シートの作用説明のための概略図であり、図５（ｂ）は比較例の導光シートの作用説明図である。 図６（ａ）は、実施形態１におけるスリットを通過する光の挙動を示す図であり、図６（ｂ）は、特許文献１に開示されているスリットを通過する光の挙動を示す図である。 図７は、種々のサンプルについて接点バネに加える荷重と変位の関係（Ｆ－Ｓ曲線）を測定した結果を表した図である。 図８は、１枚の導光シートから切り取られる導光シートを示す図である。 図９は、実施形態１のキー照明スイッチモジュールを用いた携帯電話の分解斜視図である。 図１０は、見栄えと輝度均一性の評価に用いた携帯電話を示す正面図である。 図１１は、本発明の実施形態２によるキー照明スイッチモジュールを示す分解斜視図である。 図１２は、実施形態２のキー照明スイッチモジュールの前面にキートップを重ねたキー照明スイッチの断面図である。 図１３は、本発明の実施形態３による導光シートの正面図である。 図１４（ａ）は、本発明の実施形態４による導光シートを示す斜視図、図１４（ｂ）は一つのスリットを示す拡大斜視図である。 図１５（ａ）は、本発明の実施形態５による導光シートを示す正面図、図１５（ｂ）は実施形態５による別な導光シートを示す正面図である。 図１６（ａ）はクリック率の評価に用いた円形孔を示す図、図１６（ｂ）はクリック率の評価に用いた十字状のスリットを示す図、図１６（ｃ）はクリック率の評価に用いた放射状のスリットを示す図である。 図１７は、図１６（ａ）に示す円形孔の孔径を変化させてクリック率を評価した結果を示す図である。 図１８は、図１６（ｂ）に示す十字状のスリットの長さを変化させてクリック率を評価した結果を示す図である。 図１９は、図１６（ｃ）に示す放射状のスリットのスリットピッチを変化させてクリック率を評価した結果を示す図である。 図２０（ａ）は、薄肉部を有する導光シートを用いたキー照明スイッチモジュールを示す断面図、図２０（ｂ）は、薄肉部を有する導光シートを用いた別なキー照明スイッチモジュールを示す断面図である。 図２１（ａ）は、円筒状の凹部からなる薄肉部の形状を表した斜視図、図２１（ｂ）は、その断面図である。 図２２（ａ）は、薄肉部の別な形状を表した斜視図、図２２（ｂ）はその断面図である。 図２３（ａ）は、薄肉部のさらに別な形状を表した斜視図、図２３（ｂ）はその断面図である。 図２４（ａ）は、薄肉部のさらに別な形状を表した斜視図、図２４（ｂ）はその断面図である。 図２５は、スリットの中心と接点バネの頂点との位置ずれ量Ｄによるクリック率の変化を示す図である。 図２６は、スリットの中心と接点バネの頂点との位置ずれ量Ｄを表した図である。
　以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。
（第１の実施形態）
　図１は実施形態１によるキー照明スイッチモジュール１１の正面図、図２はキー照明スイッチモジュール１１の分解斜視図、図３はキー照明スイッチモジュール１１の一つの接点バネを含む領域を示す拡大断面図である。
　図２に示すように、キー照明スイッチモジュール１１は、フレキシブルプリント基板などからなるプリント配線基板１２（基板）、接点バネ１３、カバーシート１４及び導光シート１５からなる。プリント配線基板１２の表面には、導電性材料からなる円形をした第１の接点部１６ａが複数個配列されており、それぞれの第１の接点部１６ａの周りには第１の接点部１６ａを囲む環状の第２の接点部１６ｂを有している。第１の接点部１６ａと第２の接点部１６ｂとの間には絶縁用のギャップを形成している。また、プリント配線基板１２は、コーナー部に位置決め孔２１を有している。
　接点バネ１３は、導電性と弾性を有する金属材料、特にステンレス材料によって凸型ドーム状に形成されており、裏面側は椀状に窪んでいる。接点バネ１３の直径は、第２の接点部１６ｂの内径よりも大きく、第２の接点部１６ｂの外径よりも小さくなっている。
　カバーシート１４は、接点バネ１３を保持する働きと、導光シート１５の反射シートとしての働きを有している。従って、カバーシート１４は、薄くて柔軟な高反射率の樹脂製シート、特に白色樹脂シートによって構成されている。また、カバーシート１４の裏面には粘着剤によって均一な厚みの粘着層１７（図３に示す）が設けられている。
　導光シート１５は、高屈折率の透明樹脂材料によってシート状に成形されたものであって、可撓性を有している。導光シート１５の材質としては、例えばポリカーボネイト樹脂、アクリル樹脂、ＰＥＴ、また必要に応じてＳｉなども用いることができる。導光シート１５の一方端部には、円弧状に切り欠かれた光入射部１９が設けられており、光入射部１９と対向する位置にはＬＥＤ等の光源２０が配設される。また、導光シート１５のコーナー部には位置決め孔２１と対をなす位置決め孔２２が設けられている。
　図４は導光シート１５の正面図である。導光シート１５の表面（光出射面２３）のうち破線で囲んで示したパターンエリアには、数十μｍ～数百μｍの微細な拡散パターンが形成されており、導光シート１５の裏面には微細な光偏向パターン２４（図５参照）が多数形成されている。また、導光シート１５には、第１の接点部１６ａと同じ配置で、スリット加工により十文字状に形成された貫通孔、すなわちスリット１８が設けられている。このスリット１８は、直線状のスリットを十文字状に交差させたものであり、導光シート１５の表面から裏面に貫通している。スリット１８は、薄刃のカッターなどで切り込みをいれることにより形成されるので、貫通孔といっても２次元的に広がりのある孔が開口したものではない。
　組み立てた状態のキー照明スイッチモジュール１１は、図１及び図３に示されている。各接点バネ１３は、頂点部分を粘着層１７に接着させることにより、カバーシート１４裏面の所定位置に固定されている。接点バネ１３は、第１の接点部１６ａを覆うようにして第２の接点部１６ｂの上に置かれ、粘着層１７をプリント配線基板１２の表面に接着させることによりカバーシート１４とプリント配線基板１２が一体化されると共に接点バネ１３がプリント配線基板１２の表面に位置決め固定されている。導光シート１５は、位置決め孔２２をプリント配線基板１２の位置決め孔２１に一致させるようにしてカバーシート１４の上に重ねられ、両面粘着テープや糊などによってカバーシート１４に固定されている。こうして位置決めされた導光シート１５では、各スリット１８の中心は接点バネ１３の頂点（中央）の位置と一致している。また、プリント配線基板１２には、光入射部１９と対向するようにして光源２０が実装される。
　このキー照明スイッチモジュール１１では、図５（ａ）に示すように、導光シート１５の光入射部１９に対向させて光源２０を設けているので、光源２０を発光させると、光源２０から出射した光Ｌは光入射部１９に入射し、円弧状の光入射部１９によって導光シート１５に入射する光が面内で広げられる。導光シート１５内に入射した光は、導光シート１５の表面と裏面との間で反射を繰り返して導光する。導光シート１５の光出射面２３と反対側の面（カバーシート１４に対向している面）には、三角プリズム状、円錐状、半球状などの形状をした多数のごく微細な光偏向パターン２４が設けられている。導光シート１５内を導光する光Ｌが光偏向パターン２４に入射すると、光偏向パターン２４で全反射した光Ｌが光出射面２３から外部へ出射される。また、光出射面２３には微細な拡散パターンが形成されているので、光出射面２３から出射される光は拡散パターンで拡散され、導光シート１５の表面の輝度分布が均一化される。よって、導光シート１５の光出射面２３に対向させてキーが配列されていれば、導光シート１５から出た光によってキーを背面から照明することができる。
　また、導光シート１５の背面に対向するカバーシート１４は、高反射率であって反射シートの働きを有しているので、導光シート１５の背面から漏れた光はカバーシート１４で反射されて導光シート１５内に再入射する。よって、導光シート１５の背面から漏れる光によるロスを低減して光の利用効率を向上させることができる。また、カバーシート１４が反射シートの働きをしているので、別途反射シートを必要とせず、コストを安価にできる。
　図５（ｂ）は導光シート１５の比較例を表しており、光偏向パターン２４は光源２０からの距離にかかわりなく一定の分布密度となっている。このような光偏向パターン２４の分布であると、途中で光出射面２３から光が出射される結果、光源２０から遠くの光偏向パターン２４に届く光量は少なくなり、そのため光源２０から遠い領域が暗くなる。
　このような不都合を解消するためには、図５（ａ）に示すように、光源２０からの距離が大きくなるほど光偏向パターン２４の分布密度が大きくなるようにするのが望ましい。光源２０からの距離が大きくなるほど光偏向パターン２４に届く光量は少なくなるが、光偏向パターン２４の分布密度が大きくなっているので、光が光偏向パターン２４で反射される確率が大きくなり、その結果光出射面２３から出射される光量が均一化されて輝度分布が均一化される。
　また、この導光シート１５にはクリック感を向上させるためにスリット１８を設けているが、直線状のスリットによって構成されていれば、スリット１８によって輝度分布の均一性が阻害されにくい。図６（ａ）（ｂ）はこの理由を説明している。特許文献１のスリットのように湾曲したスリット１８´であると、図６（ｂ）に示すように、スリット１８´を通過する光Ｌのうち大きく方向を曲げられるものが増加し、スリット１８´で光Ｌが遮られ易くなる。また、接点バネ１３を挟むようにスリット１８´を設けていると、接点バネ１３の領域へ光が届きにくくなって暗くなる。これに対し、直線状のスリットであると、図６（ａ）に示すように、光Ｌは方向を変えることなくスリット１８を通過するので、スリット１８で光が遮られにくい。しかも、スリット１８は接点バネ１３の頂点部分に設けているので、スリット１８に囲まれた領域が生じず、輝度分布が不均一になりにくい。
　本実施形態のキー照明スイッチモジュール１１のクリック感について説明する。図３のような構造のキー照明スイッチモジュール１１において、導光シート１５の上から接点バネ１３の部分を押さえると、接点バネ１３がクリック動作して第１の接点部１６ａに接触し、接点バネ１３を介して第１の接点部１６ａと第２の接点部１６ｂ間が導通してスイッチがオン（閉状態）になる。このとき、スリット１８の中心が接点バネ１３の頂点に対応するようにして導光シート１５にスリット１８を設けているので、スリット１８いよって接点バネ１３の部分で導光シート１５が撓みやすくなっており、接点バネ１３を押さえたときの反力が低下する。すなわち、接点バネ１３を押さえた時の復帰荷重が高くなるため、クリック感（クリック率）が良好になる。
　つぎに、実際のサンプルにより本実施形態の効果を確認した結果を説明する。
　図７は、種々のサンプルについて接点バネに加える荷重と変位の関係（Ｆ－Ｓ曲線）を測定した結果を表している。用いたサンプルは、(1)導光シートのないキー照明スイッチモジュール、(2)スリットのない導光シートを用いたキー照明スイッチモジュール１１、(3)スリット長さＢが１ｍｍの十字状スリットを有する導光シートを用いたキー照明スイッチモジュール１１、(4)スリット長さＢが２ｍｍの十字状スリットを有する導光シートを用いたキー照明スイッチモジュール１１、(5)スリット長さＢが３ｍｍの十字状スリットを有する導光シートを用いたキー照明スイッチモジュール１１である。そして、この測定結果からそれぞれのサンプルのクリック率を算出した。なお、接点バネ１３の直径Ａは４ｍｍであった。
　なお、クリック率は、以下のようにして算出した。各サンプルにおいて接点バネの直上箇所に次第に大きな荷重を加え、そのときの接点バネの頂点の変位を測定した（図７）。荷重を次第に増加させると、ある荷重に達したときに接点バネが弾性変形してクリック動作するので、そのクリック動作開始時の荷重（動作荷重）Ｆ１を測定する。また、クリック動作が終了して接点バネ１３が弾性変形している状態から次第に荷重を減少させると、ある荷重で接点バネが弾性復帰するので、その弾性復帰時の荷重（復帰荷重）Ｆ２を測定する。こうして測定された動作荷重Ｆ１と復帰荷重Ｆ２を用いて、クリック率は次式により計算される。
　　クリック率［％］＝１００×（Ｆ１－Ｆ２）／Ｆ１
このクリック率の値が大きいほど、クリック時の感触が良好になる。
　図７から分かるように、いずれのサンプルも動作荷重は一定である。一方、復帰荷重はサンプルによって異なり、そのためクリック率の値もサンプル毎に異なった。クリック率を算出した結果、(1)の導光シートのないサンプルではクリック率は２８.６％であった。これに対し、(2)のスリットのない導光シートを用いたサンプルでは、クリック率は２１.３％であって、導光シートを入れるとクリック感が大きく損なわれることが裏付けられた。これは導光シートを入れると、導光シートの反力が加わるために復帰荷重が大きくなるためである。
　つぎに、長さが１～３ｍｍのスリットを有する導光シートを用いた(1)～(3)のサンプルでは、クリック率はそれぞれ２４.６％、２７.１％、２７.５％であって、導光シートにスリットを設けることでクリック感が改善されることが分かった。これは導光シートにスリットを形成することにより導光シートからの反力を小さくできるためであり、スリットを設けることによりクリック率を導光シートのない場合の値に近づけることができる。
　また、スリットの長さが長い方がクリック率が高くなるが、スリットの長さが短い方がスリットにより光を遮りにくくなるので、照明時の見栄えは向上する。導光シートがない場合に比べてクリック率３％ほどの低下であれば接点バネを押さえてクリックさせたときの感触は遜色ないので、スリットの長さは２ｍｍ以上のものが好ましい。
　また、導光シート１５は、通常は大判の導光シート２５から外形をプレスで打ち抜いたり、カッティングしたりして複数枚一度に得られる。従って、例えばプレス加工で打ち抜く場合であれば、導光シート１５の外形を打ち抜くためのプレス金型にスリット１８を切り込むための刃を設けておき、図８に示すように、導光シート１５の外形を導光シート２５から切り抜くと同時にスリット１８を切り込ませることができる。このような方法によれば、工程数を増加させることなく、スリット１８を有する導光シート１５を得ることができるので、従来と同等のコストで導光シート１５を得ることができる。
　図９は、上記キー照明スイッチモジュール１１の前面にキートップ３２を重ね、周囲を枠３５で覆った携帯電話３１の操作部を示している。キートップ３２には、トグルスイッチ３３と、導光シート１５の上から各接点バネ１３を押さえるためのキー３４を備えている。
　表１は、(1)導光シートのない携帯電話、(2)スリット長さＢが１ｍｍの十字状スリットを有する導光シートを用いた携帯電話、(3)スリット長さＢが２ｍｍの十字状スリットを有する導光シートを用いた携帯電話、(4)スリット長さＢが３ｍｍの十字状スリットを有する導光シートを用いた携帯電話、(5)スリット長さＢが４ｍｍの十字状スリットを有する導光シートを用いた携帯電話を用いて、それぞれのキー配列面における見栄え（外観）と輝度の均一性を評価した結果を表している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　ここで、輝度の均一性は、つぎのようにして測定した。すなわち、図１０に黒丸印で表した各キー３４の中心における輝度を測定し、
　　　輝度均一性＝１００×輝度最小値／輝度最大値
で定義する輝度均一性を算出した。また、見栄えは外観を目視で評価し、均一に光っていると感じられるものは○、不均一と感じられるものは×とした。
　表１の評価結果によれば、スリット長さが２ｍｍ以下の十文字状のスリットであれば、スリットがない場合とほぼ同等の見栄えと輝度均一性が得られることが分かる。よって、見栄えと輝度均一性を良好にするためには、スリット長さＢは２ｍｍ以下であることが望ましい。もっとも、スリット長さが３ｍｍの場合でも約４５％の輝度均一性が得られるいるが、これは現在市場に出ている携帯電話のキー部分の輝度均一性と同等か、それよりも良好であるので、スリット長さは４ｍｍ未満であればよい。接点バネ１３の直径は４ｍｍであるので、これはスリット１８の長さが接点バネ１３の直径よりも小さければよいことを意味する。
　クリック感を良好にするためには、上述のようにスリット長さは２ｍｍ以上であることが望ましく、照明されているキー部分の外観はスリット長さが２ｍｍ以下であれば良好となるので、両者を考え合わせると、スリットの長さを２ｍｍとしたものが、クリック感と照明時の見栄えを両立させるのに最適と言える。
（第２の実施形態）
　図１１は本発明の実施形態２によるキー照明スイッチモジュール４１を示す分解斜視図である。また、図１２は実施形態２のキー照明スイッチモジュール４１の前面にキートップ３２を重ねたキー照明スイッチの断面図である。この実施形態はカバーシートを有しておらず、スリット１８を有する導光シート１５の裏面に粘着層４４を設けている。そして、この粘着層によって接点バネ１３の頂点部分をスリット１８の位置に合わせて導光シート１５の裏面に接着し、接点バネ１３を固定している。
　キートップ３２は、柔軟なキーシート４２の表面にキー３４を設け、キーシート４２の裏面に対応させてキーシート４２の裏面に押し子４３を設けてある。そして、押し子４３を接点バネ１３の頂点部分及びスリット１８に対向させて導光シート１５の表面に当接させている。
　かかる実施形態によれば、カバーシートを省略した分だけキー照明スイッチモジュール４１を薄型化することができ、コストも安価にできる。また、キー３４と接点バネ１３との間にカバーシートが介在しないので、クリック感もより向上する。さらに、接点バネ１３の頂点に対応する位置で導光シート１５に十字状のスリット１８を設けているので、実施形態１の場合と同様に、照明部分の外観を損ねることなくクリック感を向上させることができる。
（第３の実施形態）
　図１３は本発明の実施形態３を説明する図であって、導光シート１５の正面図である。この実施形態では、スリット１８は単に導光シート１５に切れ込みを入れるのでなく、ある幅を持って導光シート１５を切り抜くことによって形成されている。従って、スリット１８の対向する側壁面間に隙間があいている。
　本実施形態の目的は、キーを押さえたときの磨耗屑の発生を防止することにある。薄刃などで単に切れ込みを入れただけであると、キーを押して導光シート１５を撓ませたとき、スリット１８の側壁面どうしが擦れ、キーを繰り返し押すことによってスリット１８から磨耗屑が発生する恐れがある。この磨耗屑が接点バネ１３と接点部１６ａ、１６ｂとの間に侵入すると、接点バネ１３と接点部１６ａ、１６ｂの導通が妨げられてスイッチが導通不良となる心配がある。
　これに対し、実施形態３では、スリット１８の側壁面どうしが擦れ合わないので、磨耗屑の発生が抑制され、接点の導通不良を防ぐことが可能になる。スリット１８内部の側壁面間の隙間の大きさδとしては、照明時の見栄えとクリック性能と量産工法を考慮すれば、０.１ｍｍ～０.５ｍｍ程度が適している。また、このような隙間を有するスリット１８の量産工法としては、金型によるプレス、レーザー加工などが挙げられる。
（第４の実施形態）
　図１４（ａ）は本発明の実施形態４による導光シート１５を示す斜視図、図１４（ｂ）は一つのスリット１８を示す拡大斜視図である。この実施形態では、スリット１８の内部の側壁面全体に遮光層５１を形成している。遮光層５１は、黒色塗料、黒色インクなど光の吸収率の高い塗料や染料などで形成すればよい。例えば、導光シート１５にスリット１８を設けた後、ディスペンサなどによってスリット１８に黒色インクなどを塗布すると、黒色インクなどは毛細管現象によってスリット１８に浸透して全体に広がり、遮光層５１が形成される。なお、このときのスリット１８は、隙間を有するものであってもよく、隙間のないものであってもよい。
　このようにしてスリット１８の側壁面に遮光層５１を設けてあれば、スリット１８で反射した光や屈折した光などが迷光となって輝度の均一性を低下させるのを防ぐことがができる。また、スリット１８を光が通過できないようになっても、スリット１８がスリット１８の頂点に位置しているので、接点バネ１３の外周部に対向する位置で接点バネ１３を挟むようにスリットを設けている特許文献１のように暗部が生じる恐れもない。
（第５の実施形態）
　これまでの実施形態では、十字状のスリット１８について述べたが、スリット１８は直線状のスリットを組み合わせたものであればよい。例えば、図１５（ａ）に示すような放射状のスリット１８でもよい。また、図１５（ｂ）に示すような直線状のスリット１８でもよく、十字状のスリット１８、直線状のスリット１８、放射状のスリット１８などが混在していてもよい。特に、スリット１８を設ける位置によってスリット１８の形状を変化させれば、キーのクリック感のばらつきをスリット１８の形状によって小さくすることが可能になる。
　このようにスリット１８の形状としては種々のものが可能であるので、良好なスリット１８の形状を検討した。まず、図１６（ａ）のような円形孔５２を考えて、その直径Ｃを０ｍｍ（すなわち、円形孔のない場合）、２ｍｍ、４ｍｍと変化させ、Ｓ／Ｎ比［ｄＢ］を求めた。このＳ／Ｎ比はクリック率と相関があり、Ｓ／Ｎ比の絶対値が小さいほどクリック率が高い。図１７はこの測定結果を表しており、円形孔５２の直径が大きくなるほどクリック率が低下する傾向にある。この理由は、円形孔５２を小さくすることで導光シート１５のスペーサ効果が得られ、キートップ３２の押し子４３が接点バネ１３を押圧しなくなるためであると考えられる。よって、円形孔５２の孔径Ｃはできるだけ小さいことが望ましいので、円形孔５２はスリット１８と重畳してでも設けない方がよい。
　また、図１６（ｂ）のような十字状のスリット１８を考えて、そのスリット長さＢを０ｍｍ（すなわち、スリットのない場合）、１ｍｍ、２ｍｍと変化させ、Ｓ／Ｎ比［ｄＢ］を求めた。図１８はこの測定結果を表しており、スリット１８の長さＢが大きくなるほどクリック率が向上する傾向にある。この理由は、スリット長さＢが長いほど、導光シート１５の反力が小さくなり、復帰荷重を抑制できるためである。よって、スリット１８のスリット長さＢはクリック率改善のためには長くするのが望ましい。
　次に、図１６（ｃ）のような放射状のスリット１８を考えて、そのカットピッチθ（スリット間の角度）を１８０°（すなわち、直線状のスリット）、９０°（すなわち、十字状のスリット）、６０°（すなわち、六方放射状のスリット）と変化させ、Ｓ／Ｎ比［ｄＢ］を求めた。図１９はこの測定結果を表しており、カットピッチθが１８０°よりも９０°のの方がクリック率が向上するが、カットピッチθが６０°になってもクリック率は飽和していて９０°の場合よりも向上することはない。カットピッチθは、９０°以下であればクリック率はほとんど同じであり、しかもカットピッチθが小さくなると、スリット１８を形成するための金型が複雑化するので、カットピッチθ＝９０°、すなわち十字状のスリット１８が最適である。
（第６の実施形態）
　導光シート１５は、接点バネ１３と対応する部分を部分的に薄くしてもよい。例えば、図２０（ａ）に示すキー照明スイッチ６１のようにように、導光シート１５の表面側を部分的に削って薄肉部６２を形成してもよく、図２０（ｂ）に示すキー照明スイッチ６３ように、導光シート１５の裏面側を部分的に削って薄肉部６２を形成してもよい。薄肉部６２の厚みは、薄肉部６２以外の部分の厚みの１０％～９０％程度とする。このような構造によれば、導光シート１５の接点バネ１３と対向する部分がより撓みやすくなって反力が小さくなるので、導光シートがない場合のクリック率と同等（クリック率の低下が０.５％以下となる）の性能を実現できる。
　導光シート１５全体の厚みを薄くすると、光源２０から導光シート１５への入光量が減少したり、導光シート１５内を導光する光の減衰量が増加したりして、輝度および輝度均一性を確保することが困難になるが、部分的に導光シート１５の厚みを薄くすることでこのような不具合を回避することができる。
　また、導光シート１５全体の厚みを薄くすると、導光シート１５が撓み易くなるので、キー照明スイッチモジュールを組み立てる際のハンドリングが難しくなるので、高価なハンドリング装置が必要となり、コストが増大する恐れがあるが、導光シート１５の厚みを部分的に薄くすることで、このような不具合も回避できる。
　導光シート１５を部分的に薄くする工法としては、導光シート１５の成形後にプレス工法で薄肉部６２を成形する方法や、導光シート１５の成形時に金型の凸部を転写することによって薄肉部６２を成形する方法などがある。
　また、薄肉部６２のずれとキートップ３２の押し子４３の直径とを考慮すれば、薄肉部６２の直径は接点バネ１３の直径Ａ（４ｍｍ以上）よりも大きいことが望ましい。
　薄肉部６２の形状は単純な凹形状に限らず、図２１（ａ）（ｂ）、図２２（ａ）（ｂ）、図２３（ａ）（ｂ）、図２４（ａ）（ｂ）に示すように種々の形状が可能である。図２１（ａ）（ｂ）は上記のような円筒状の凹部からなる薄肉部６２を表している。図２２（ａ）（ｂ）は球面状の凹部を形成することによって薄肉部６２としたものである。図２３（ａ）（ｂ）は逆円錐台形状の凹部を形成することによって薄肉部６２としたものである。図２４（ａ）（ｂ）は円錐状の凹部を形成することによって薄肉部６２としたものである。
　段差の寸法が同じである場合、幾何学的には導光シート１５の薄肉部６２の外のフラット部分と薄肉部６２の成す角度が浅いほど、薄肉部６２周辺からの光の漏れが少なくなり、キー照明モジュールとしての見栄えに与える影響が小さくなる。従って、薄肉部６２の底面が平らでない場合には、十字状のスリット１８の接点バネ１３の頂点からの位置ずれの許容範囲は狭くなるが、見栄えが良くて光学的に優位になるため、用途に応じて好ましい形状の薄肉部６２を用いればよい。
（スリットと接点バネとのずれ）
　導光シート１５に設けたスリット１８の中心は、接点バネ１３の頂点と一致していることが望ましいが、図２６に示すように多少のずれは許容できる。そこで、スリット１８の中心と接点バネ１３の頂点とのずれＤの許容量を調べた。
　導光シート１５に加工されたスリット１８の中心が接点バネ１３の中央に配置された状態を基準位置とし、スリット１８の位置ずれＤがどの程度まで許容されるかを評価した。評価はクリック率で行い、基準となる値はスリットのない導光シートを用いた場合（クリック率３１％）からクリック率の低下が５％以内（クリック率２６％以上）を許容範囲とした。試験サンプルとしては、スリット長さＢが２ｍｍの十字状のスリットを有する導光シートとを用いた。また、接点バネ１３の直径は４ｍｍであった。
　図２５はスリット１８の位置ずれＤとクリック率との関係を表しており、ラインＫはクリック率が５％低下した許容限度を表している。この評価結果によれば、スリット１８の位置ずれは、±０.６ｍｍ以下であれば許容できる。この許容値は、接点バネ１３の直径Ａが４ｍｍであるので、スリット１８の中心が、接点バネ１３の頂点を中心とし接点バネ１３の直径Ａの３／２０倍の長さを半径とする円形領域内に納まっていることを意味する。この値は、接点バネ１３の実装ずれ±０.２ｍｍと導光シート１５の実装ずれ±０.２ｍｍと比較しても十分実用的なレベルと判断される。
　なお、実施形態５のように導光シート１５に薄肉部６２を設けるとき、図２１（ａ）（ｂ）、図２３（ａ）（ｂ）のように薄肉部６２の底面が平らな場合には、十字状のスリット１８の位置ずれは、接点バネ１３の中央から接点バネ１３の直径Ａの１５％以内であれば許容される。
符号の説明
　１１、４１　　　キー照明スイッチモジュール
　１２　　　プリント配線基板
　１３　　　接点バネ
　１４　　　カバーシート
　１５　　　導光シート
　１６ａ　　　第１の接点部
　１６ｂ　　　第２の接点部
　１７　　　粘着層
　１８　　　スリット
　２０　　　光源
　２３　　　光出射面
　２４　　　光偏向パターン
　２５　　　導光シート
　３１　　　携帯電話
　３２　　　キートップ
　３４　　　キー
　４３　　　押し子
　４４　　　粘着層
　５１　　　遮光層
　６２　　　薄肉部

Claims (18)

  1. 　裏面に粘着層を有するカバーシートと、粘着層により前記カバーシートの裏面に頂点部分を接着されたドーム状の接点バネと、接点バネによって導通状態又は絶縁状態に切り替えられる第１の固定接点と第２の固定接点を有する基板と、前記カバーシートの表面側に配置された導光シートとを備え、
    　前記導光シートは、前記接点バネの頂点部分に対応する位置に貫通孔が形成されていることを特徴とするキー照明スイッチモジュール。
  2. 　裏面に粘着層を有する導光シートと、粘着層により前記導光シートの裏面に頂点部分を接着されたドーム状の接点バネと、接点バネによって導通状態又は絶縁状態に切り替えられる第１の固定接点と第２の固定接点を有する基板とを備え、
    　前記導光シートは、前記接点バネの頂点部分に対応する位置に貫通孔が形成されていることを特徴とするキー照明スイッチモジュール。
  3. 　前記貫通孔は、スリット加工により形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のキー照明スイッチモジュール。
  4. 　スリット加工により形成された前記貫通孔は、当該貫通孔内の対向する側壁面どうしの間に隙間を有していることを特徴とする、請求項３に記載のキー照明スイッチモジュール。
  5. 　前記貫通孔は、スリット加工により十字形状に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のキー照明スイッチモジュール。
  6. 　十字形状をした前記貫通孔のスリット長さが、０.１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項５に記載のキー照明スイッチモジュール。
  7. 　前記導光シートに垂直な方向から見たとき、前記貫通孔の中心が、前記接点バネの頂点を中心とし、前記接点バネの直径の３／２０倍の長さを半径とする円形領域内に納まっていることを特徴とする、請求項１または２に記載のキー照明スイッチモジュール。
  8. 　前記導光シートに垂直な方向から見たとき、前記貫通孔に外接する円の直径が、前記接点バネの直径よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のキー照明スイッチモジュール。
  9. 　前記貫通孔の内部の側壁面に遮光処理を施していることを特徴とする、請求項１または２に記載のキー照明スイッチモジュール。
  10. 　前記導光シートのうち前記貫通孔に対応する領域のシート厚みが、前記貫通孔に対応する領域から離れた領域のシート厚みの０.１倍以上０.９倍以下であることを特徴とする、請求項１に記載のキー照明スイッチモジュール。
  11. 　スリット加工による貫通孔を形成された導光シート。
  12. 　スリット加工により形成された前記貫通孔は、当該貫通孔内の対向する側壁面どうしの間に、間隔が０.１ｍｍ以上０.５ｍｍ以下の隙間を有していることを特徴とする、請求項１１に記載の導光シート。
  13. 　前記貫通孔は、スリット加工により十字形状に形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の導光シート。
  14. 　十字形状をした前記貫通孔のスリット長さが、０.１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１３に記載のキー照明スイッチモジュール。
  15. 　裏面側に配置されたカバーシートの裏面に粘着剤層によってドーム状をした接点バネを接着させるための導光シートであって、
    　垂直な方向から見たとき、前記貫通孔に外接する円の直径が、前記接点バネの直径よりも小さいことを特徴とする、請求項１１に記載の導光シート。
  16. 　裏面に粘着剤層によってドーム状をした接点バネを接着させるための導光シートであって、
    　垂直な方向から見たとき、前記貫通孔に外接する円の直径が、前記接点バネの直径よりも小さいことを特徴とする、請求項１１に記載の導光シート。
  17. 　前記貫通孔の内部の側壁面に遮光処理を施していることを特徴とする、請求項１１に記載の導光シート。
  18. 　前記貫通孔の設けられた領域のシート厚みが、前記貫通孔の設けられていない領域のシート厚みの０.１倍以上０.９倍以下であることを特徴とする、請求項１１に記載の導光シート。
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