WO2009122459A1 - 電磁変換器 - Google Patents

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magnetic
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yoke
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Inventor
高橋政典
森清文
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三菱電機エンジニアリング株式会社
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    • H04R9/02—Details
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    • H—ELECTRICITY
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
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    • H04R9/047—Construction in which the windings of the moving coil lay in the same plane

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic transducer that is provided with a coil pattern on the surface of a diaphragm and reproduces sound from an audio signal.
  • the electromagnetic transducer described in Patent Document 1 includes a permanent magnet plate, a vibration film disposed at a position facing the permanent magnet plate, and a buffer member interposed between the permanent magnet plate and the vibration film. .
  • the permanent magnet plate different strip-shaped magnetic poles are alternately formed at regular intervals.
  • a coil made of a meandering conductor pattern is formed at a position facing the so-called neutral zone of magnetization, which is a gap portion between different magnetic poles of the permanent magnet plate.
  • the coil and the multipolar magnetization pattern of the permanent magnet plate are electromagnetically coupled, and audio vibration is generated in the diaphragm according to Fleming's law.
  • the permanent magnet plate, the diaphragm and the buffer member are covered with a metal frame and attached to the speaker housing, and sound waves generated by the vibration are radiated through the radiation holes provided in the permanent magnet plate and the metal frame for audio reproduction. Done.
  • the conventional electromagnetic transducer Since the conventional electromagnetic transducer is configured as described above, it is necessary to dispose the permanent magnet plate at a position facing the vibration membrane so that the vibration membrane is sandwiched from both directions, and the thickness of the permanent magnet plate is increased. Then, there existed a subject that it led to the enlargement of a magnetic circuit. Therefore, in order to obtain the magnetic flux density necessary for driving the diaphragm without increasing the thickness of the permanent magnet plate, it is necessary to use a magnet with a high maximum energy product (BHmax) such as a neodymium iron boron magnet. There was a problem that the circuit was expensive.
  • BHmax high maximum energy product
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and even when a magnetic circuit is configured using a magnet having a low maximum energy product, the vibration film is driven without causing an increase in the size of the magnetic circuit.
  • An object of the present invention is to provide an electromagnetic transducer capable of obtaining a magnetic flux density required for the above.
  • the electromagnetic transducer according to the present invention is disposed between at least two magnets having at least two magnets having opposite poles on opposite surfaces, a plurality of magnetic pole yokes magnetized by the magnets to form a magnetic pole, And a vibrating film that is electromagnetically coupled to the magnetic pole yoke to vibrate in a predetermined direction by energizing the coil pattern formed on the magnetic pole yoke, and the magnetic pole yoke includes an abutting portion magnetized by abutting on the magnet
  • a magnetic pole portion that forms the magnetic pole in a strip shape, and the magnetic pole portions of the magnetic pole yokes are disposed on the upper side and the lower side of the vibrating membrane, respectively, and the magnetic pole portions are arranged in the left-right direction of the vibrating membrane.
  • the different magnetic pole portions are arranged at intervals so as to be alternately positioned, and magnetic pole surfaces are formed on the upper side and the lower side of the vibration film.
  • At least two magnets having both poles on opposite surfaces, a plurality of magnetic pole yokes magnetized by the magnets to form magnetic poles, and disposed between the at least two magnets and formed on the surface.
  • a vibration film that is electromagnetically coupled to the magnetic pole yoke and vibrates in a predetermined direction by energizing the coil pattern, wherein the magnetic pole yoke is in contact with the magnet and magnetized.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of an electromagnetic transducer according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an upper view showing the configuration of the electromagnetic transducer according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • the electromagnetic transducer 10 includes two magnets 11, 12, a first magnetic pole yoke 13, a second magnetic pole yoke 14, a third magnetic pole yoke 15, a fourth magnetic pole yoke 16, a vibration film 17, a gasket (fixing member) 18, and sound radiation. It consists of holes 19.
  • the magnet 11 and the magnet 12 are disposed at both ends on the short side of the rectangular diaphragm 17 and have magnetic poles in the vertical direction with respect to the surface on which the diaphragm 17 is formed.
  • the upper surface of the magnet 11 and the magnet 12 is composed of an N pole and the lower surface is composed of an S pole.
  • the first magnetic pole yoke 13 and the second magnetic pole yoke 14 are disposed so as to sandwich the magnet 11 and the magnet 12 from the upper side, and the third magnetic pole yoke 15 and the fourth magnetic pole yoke 16 are disposed so as to sandwich the magnet 11 and the magnet 12 from the lower side.
  • Each magnetic pole yoke 13-16 is made of a material having high magnetic permeability such as iron.
  • the first magnetic pole yoke 13 includes an abutting portion 13a that abuts on the N pole on the upper surface of the magnet 12, three magnetic pole portions 13b that extend in a strip shape from the abutting portion 13a at a predetermined interval, and a magnetic pole portion 13b. It is comprised by the surrounding part 13c extended in a substantially L shape downward from two outer sides, respectively.
  • the three magnetic pole portions 13b are positioned above the vibration film 17 when the electromagnetic transducer 10 is assembled.
  • the second magnetic pole yoke 14 includes a contact portion 14a that contacts the N pole on the upper surface of the magnet 11, and a magnetic pole portion 14b that extends from the contact portion 14a in a strip shape.
  • the magnetic pole portion 14 b is positioned below the vibration film 17 so as to intersect with a magnetic pole portion of a fourth magnetic pole yoke 16 described later when the electromagnetic transducer 10 is assembled. Further, a concave portion 14c into which the central portion of the magnetic pole portion 13b can be fitted is formed on the upper surface of the contact portion 14a.
  • the third magnetic pole yoke 15 is composed of a contact portion 15a that contacts the S pole on the lower surface of the magnet 12, and two magnetic pole portions 15b that extend from the contact portion 15a at a certain interval in a band shape.
  • the two magnetic pole portions 15b are positioned below the vibration film 17 when the electromagnetic transducer 10 is assembled.
  • the fourth magnetic pole yoke 16 includes a contact portion 16a that contacts the S pole on the lower surface of the magnet 11, and a magnetic pole portion 16b that extends in a strip shape from the contact portion 16a at a predetermined interval.
  • the magnetic pole portion 16 b is formed to be bent so as to cross the magnetic pole portion 14 b of the second magnetic pole yoke 14 and to be positioned below the vibration film 17 when the electromagnetic transducer 10 is assembled.
  • the first magnetic pole yoke 13 and the second magnetic pole yoke 14 that contact the N pole of the magnet 11 and the magnet 12 are magnetized to the N pole, and the third magnetic pole yoke 15 and the fourth magnetic pole yoke that contact the S pole of the magnet 11 and the magnet 12. 16 is magnetized to the south pole.
  • the magnetic pole portion 14b of the second magnetic pole yoke 14 and the magnetic pole portion 16b of the fourth magnetic pole yoke 16 are arranged so as to intersect vertically, when each magnetic pole yoke 13-16 is assembled, FIG. 2 and FIG. As shown in FIG. 6, the N pole magnetic pole portion 13b and the S pole magnetic pole portion 16b are alternately arranged on the upper side of the vibration film 17 to form a magnetic pole surface.
  • the magnetic pole portions 15b of the poles are alternately arranged to form a magnetic pole surface.
  • the vibration film 17 is formed of a thin and flexible rectangular resin film 17a, and a meandering coil pattern 17b, which is a meandering conductor pattern, is formed on both surfaces.
  • the vibration film 17 is disposed opposite to the magnetic pole surface formed by each magnetic pole yoke 13-16.
  • the meandering coil pattern 17b is located on the neutral zone nz in the gap formed between the magnetic pole portions 13b-16b of the N pole and the S pole when the magnetic pole yokes 13-16 are assembled. is doing.
  • the gasket 18 is made of a resin or a non-magnetic metal and sandwiches the outer peripheral portion of the vibration film 17.
  • the vibration film 17 is positioned by further sandwiching the gasket 18 between the magnetic pole yokes 13-16.
  • Each magnetic pole yoke 13-16 that sandwiches the vibration film 17 and the gasket 18 also has a frame function.
  • the sound radiation hole 19 is a gap portion formed between the magnetic pole portions 13b and 16b and a gap portion formed between the magnetic pole portions 14b and 15b when the magnetic pole yokes 13-16 are assembled.
  • the linear portion extending in the longitudinal direction of the meandering coil pattern 17b of the vibration film 17 is positioned at the portion where the sound radiation hole 19 is formed.
  • the straight line portion refers to a long straight line portion arranged in parallel with each other at a predetermined interval in the meandering coil pattern 17b.
  • the operation of the electromagnetic transducer 10 will be described.
  • a current as an audio signal flows through the meandering coil pattern 17b of the vibration film 17, the meandering coil pattern 17b and the magnetic poles of the first magnetic pole yoke 13, the second magnetic pole yoke 14, the third magnetic pole yoke 15, and the fourth magnetic pole yoke 16 are connected.
  • the vibrating membrane 17 vibrates in the thickness direction according to Fleming's law.
  • the sound wave generated by this vibration is emitted from the sound emission hole 19 and audio reproduction is performed.
  • the two magnets are arranged at the outer end portions of the vibration membrane, it is possible to change the size and thickness of the magnet, such as a ferrite magnet. Even if an inexpensive magnet having a relatively low maximum energy product is used, the magnetic flux density necessary for driving the diaphragm can be obtained.
  • the magnetic pole portions of the magnetic pole yokes are alternately arranged so that the gap between the magnetic pole portions is used as the sound radiating hole. Without providing them, each magnetic pole yoke can be shared as a frame, and the low cost of the electromagnetic transducer can be realized.
  • each magnetic pole yoke is shared as a frame for fixing the diaphragm.
  • the configuration using the two magnets 11 and 12 has been described.
  • the number of magnets is not limited to this as long as the magnetic pole yoke is magnetized.
  • the magnetic pole yoke 13 has three magnetic pole portions 13b
  • the magnetic pole yoke 14 has one magnetic pole portion 14b
  • the magnetic pole yoke 15 and the magnetic pole yoke 16 have two magnetic pole portions 15b and 16b, respectively.
  • the number of the magnetic pole portions is not limited to the above-mentioned number, and can be appropriately changed as long as a magnetic pole surface in which N pole magnetic pole portions and S pole magnetic pole portions are alternately arranged can be formed.
  • the magnetic pole portion 14b of the magnetic pole yoke 14 and the magnetic pole portion 16b of the magnetic pole yoke 16 intersect each other.
  • the magnetic pole portion in which the N-pole magnetic pole portion and the S-pole magnetic pole portion are alternately arranged is not limited to the above as long as the surface can be formed.
  • the electromagnetic transducer according to the present invention makes it possible to obtain a necessary magnetic flux density using a magnet having a relatively low maximum energy product (BHmax), such as a ferrite magnet, so that an audio signal is reproduced. Suitable for sound equipment.
  • BHmax maximum energy product

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Abstract

対向する面に両極を有する磁石１１，１２と、磁石１１，１２により磁化されて磁極を形成する第１から第４磁極ヨーク１３－１６と、磁石１１，１２の間に配置し、表面に形成された蛇行コイルパターン１７ｂを通電することにより磁極ヨーク１３－１６と電磁的に結合して所定方向に振動する振動膜１７とを備え、磁極ヨーク１３－１６は、磁石１１，１２と当接して磁化される当接部１３ａ－１６ａと、磁極を帯状に形成する磁極部１３ｂ－１６ｂとを備え、磁極ヨーク１３－１６の複数の磁極部１３ｂ－１６ｂを、振動膜１７の上側及び下側にそれぞれ配設すると共に、振動膜１７の左右方向に異なる磁極が交互に位置するように間隔（音放射孔１９）をあけて配設し、振動膜１７の上側及び下側に磁極面を形成する。

Description

電磁変換器
　この発明は、振動膜の表面にコイルパターンを備えてオーディオ信号から音声再生を行う電磁変換器に関するものである。
　現在、永久磁石と振動膜とを組み合わせた電磁変換器について様々な技術が提案されている。例えば、特許文献１に記載の電磁変換器は、永久磁石板とこの永久磁石板に対向する位置に配置された振動膜と、永久磁石板と振動膜の間に介在する緩衝部材を備えている。永久磁石板は帯状の異なる磁極が一定間隔置きに交互に形成されている。また、振動膜は永久磁石板の異なる磁極同士の間隙部分である、いわゆる着磁のニュートラルゾーンに対向する位置に、蛇行形状の導体パターンからなるコイルが形成されている。
これらの構成により、振動膜のコイルに電流（オーディオ信号）が流れると、コイルと永久磁石板の多極着磁パターンとが電磁的に結合し、フレミングの法則に従って振動膜にオーディオ振動が発生する。また、永久磁石板、振動膜及び緩衝部材は、金属フレームに覆われてスピーカ筐体に取り付けられ、振動によって発生した音波は永久磁石板と金属フレームに設けた放射孔を通して放射されてオーディオ再生が行われる。
特開平９－３３１５９６号公報
　従来の電磁変換器は以上のように構成されているので、振動膜と対向する位置に、さらに振動膜を両方向から挟みこむように永久磁石板を配置する必要があり、永久磁石板の厚みを厚くすると磁気回路の大型化につながるという課題があった。そのため、永久磁石板の厚みを厚くすることなく、振動膜の駆動に必要な磁束密度を得るためには、ネオジウム鉄ボロン磁石などの高い最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ）の磁石を用いる必要があり、磁気回路が高価格化するという課題があった。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、最大エネルギー積の低い磁石を用いて磁気回路を構成した場合にも磁気回路の大型化を招くことなく、振動膜の駆動に必要な磁束密度を得ることができる電磁変換器を提供することを目的とする。
この発明に係る電磁変換器は、対向する面に両極を有する少なくとも二つの磁石と、前記磁石により磁化されて磁極を形成する複数の磁極ヨークと、前記少なくとも二つの磁石の間に配置し、表面に形成されたコイルパターンを通電することにより前記磁極ヨークと電磁的に結合して所定方向に振動する振動膜とを備え、前記磁極ヨークは、前記磁石と当接して磁化される当接部と、前記磁極を帯状に形成する磁極部とを備え、前記複数の磁極ヨークの複数の磁極部を、前記振動膜の上側及び下側にそれぞれ配設すると共に、前記振動膜の左右方向に磁極の異なる前記磁極部が交互に位置するように間隔を開けて配設し、前記振動膜の上側及び下側に磁極面を形成するものである。
この発明によれば、対向する面に両極を有する少なくとも二つの磁石と、前記磁石により磁化されて磁極を形成する複数の磁極ヨークと、前記少なくとも二つの磁石の間に配置し、表面に形成されたコイルパターンを通電することにより前記磁極ヨークと電磁的に結合して所定方向に振動する振動膜とを備え、前記磁極ヨークは、前記磁石と当接して磁化される当接部と、前記磁極を帯状に形成する磁極部とを備え、前記複数の磁極ヨークの複数の磁極部を、前記振動膜の上側及び下側にそれぞれ配設すると共に、前記振動膜の左右方向に磁極の異なる前記磁極部が交互に位置するように間隔を開けて配設し、前記振動膜の上側及び下側に磁極面を形成するように構成したので、磁気回路の大型化を招くことなく磁石の大きさや厚みを変更することができる。そのため、最大エネルギー積の低い安価な磁石を用いて磁気回路を構成した場合にも必要な磁束密度を得ることができる。
この発明の実施の形態１に係る電磁変換器の構成を示す分解斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電磁変換器の構成を示す上方図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 図１のＢ－Ｂ線断面図である。
　以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
図１から図４に基づきこの発明の実施の形態１に係る電磁変換器の構成について説明する。図１は、この発明の実施の形態１に係る電磁変換器の構成を示す分解斜視図である。図２は、この発明の実施の形態１に係る電磁変換器の構成を示す上方図である。さらに、図３は図１におけるＡ－Ａ線断面図、図４は図１におけるＢ－Ｂ線断面図である。
電磁変換器１０は、２つの磁石１１，１２、第１磁極ヨーク１３、第２磁極ヨーク１４、第３磁極ヨーク１５、第４磁極ヨーク１６、振動膜１７、ガスケット（固定部材）１８、音放射孔１９で構成されている。
　磁石１１及び磁石１２は、矩形の振動膜１７の短手側の外側両端部に配置され、振動膜１７の形成面に対して鉛直方向に磁極を有する。この実施の形態１では、図１に示すように磁石１１及び磁石１２の上面がＮ極、下面がＳ極で構成されている。第１磁極ヨーク１３及び第２磁極ヨーク１４は、磁石１１及び磁石１２を上側から、第３磁極ヨーク１５及び第４磁極ヨーク１６は、磁石１１及び磁石１２を下側から挟むように配置されている。各磁極ヨーク１３－１６は、鉄などの透磁率の高い材料で構成される。
　第１磁極ヨーク１３は、磁石１２の上面のＮ極に当接する当接部１３ａと、この当接部１３ａから一定の間隔をあけて帯状に延びる３本の磁極部１３ｂと、磁極部１３ｂの外側２本からそれぞれ下方に略Ｌ字状に延びる囲み部１３ｃにより構成されている。この３本の磁極部１３ｂは、電磁変換器１０の組み付け時に振動膜１７に対して上方に位置する。第２磁極ヨーク１４は、磁石１１の上面のＮ極に当接する当接部１４ａと、この当接部１４ａから帯状に延びる磁極部１４ｂにより構成されている。この磁極部１４ｂは、電磁変換器１０の組み付け時に後述する第４磁極ヨーク１６の磁極部と交差して振動膜１７の下方に位置する。また、当接部１４ａの上面には磁極部１３ｂの中央部分が嵌合可能な凹部１４ｃが形成されている。
　第３磁極ヨーク１５は、磁石１２の下面のＳ極に当接する当接部１５ａと、この当接部１５ａから一定の間隔をあけて帯状に延びる２本の磁極部１５ｂにより構成されている。２本の磁極部１５ｂは、電磁変換器１０の組み付け時に振動膜１７に対して下方に位置する。第４磁極ヨーク１６は、磁石１１の下面のＳ極に当接する当接部１６ａと、この当接部１６ａから一定の間隔をあけて帯状に延びる磁極部１６ｂにより構成されている。この磁極部１６ｂは、電磁変換器１０の組み付け時に第２磁極ヨーク１４の磁極部１４ｂと交差して振動膜１７の下方に位置するように折り曲げ形成されている。
磁石１１及び磁石１２のＮ極に当接する第１磁極ヨーク１３及び第２磁極ヨーク１４はＮ極に磁化され、磁石１１及び磁石１２のＳ極に当接する第３磁極ヨーク１５及び第４磁極ヨーク１６はＳ極に磁化される。また、第２磁極ヨーク１４の磁極部１４ｂと第４磁極ヨーク１６の磁極部１６ｂが上下に交差するように配置していることから、各磁極ヨーク１３－１６を組み付けると、図２及び図３に示すように振動膜１７の上側でＮ極の磁極部１３ｂとＳ極の磁極部１６ｂが交互に配置されて磁極面を形成し、振動膜１７の下側でＮ極の磁極部１４ｂとＳ極の磁極部１５ｂが交互に配置されて磁極面を形成する。
　振動膜１７は、薄く柔軟な矩形の樹脂フィルム１７ａで形成され、両面に蛇行形状の導体パターンである蛇行コイルパターン１７ｂが形成されている。振動膜１７は各磁極ヨーク１３－１６により形成される磁極面に対向配置される。図３に示すように、蛇行コイルパターン１７ｂは、各磁極ヨーク１３－１６を組み付けた際にＮ極及びＳ極の各磁極部１３ｂ－１６ｂ間に形成される間隙部分のニュートラルゾーンｎｚ上に位置している。
ガスケット１８は、樹脂または非磁性体の金属などで構成され、振動膜１７の外周部を狭持する。電磁変換器１０の組み付け時に、このガスケット１８がさらに各磁極ヨーク１３－１６に挟み込まれることにより振動膜１７が位置決めされる。なお、振動膜１７及びガスケット１８を挟み込む各磁極ヨーク１３－１６は、フレームの機能も有している。
　音放射孔１９は、各磁極ヨーク１３－１６を組み付けた際に磁極部１３ｂと１６ｂとの間に形成される間隙部分及び磁極部１４ｂと１５ｂとの間に形成される間隙部分である。なお、振動膜１７をガスケット１８及び各磁極ヨーク１３－１６で挟み込む場合、図２に示すように振動膜１７の蛇行コイルパターン１７ｂの長手方向に延びる直線部分が、音放射孔１９形成部分に位置するように挟み込む。ここで、直線部分とは、蛇行コイルパターン１７ｂのうち所定の間隔を持って互いに平行に配置されている長い直線部分のことを指す。
　次に、電磁変換器１０の動作について説明する。
振動膜１７の蛇行コイルパターン１７ｂにオーディオ信号である電流が流れると、蛇行コイルパターン１７ｂと第１磁極ヨーク１３、第２磁極ヨーク１４、第３磁極ヨーク１５、第４磁極ヨーク１６の磁極とが電磁的に結合し、フレミングの法則に従って振動膜１７が厚み方向に振動する。この振動によって発生した音波が、音放射孔１９から放射されてオーディオ再生が行われる。
　以上のように、この実施の形態１によれば、２つの磁石を振動膜の外側両端部に配置するように構成したので、磁石の大きさ及び厚みを変更することが可能となり、フェライト磁石などの比較的最大エネルギー積の低い安価な磁石を用いても振動膜の駆動に必要な磁束密度を得ることができる。
　また、この実施の形態１によれば、各磁極ヨークの磁極部を交互に配置して磁極部間の間隙を音放射孔とするように構成したので、音放射孔を形成したフレームを新たに設けることなく各磁極ヨークをフレームとして共有することができ、電磁変換器の低コストを実現することができる。
　また、この実施の形態１によれば、振動膜の位置決めを行うガスケットを配置し、当該ガスケットを各磁極ヨークで挟み込むように構成したので、各磁極ヨークを振動膜を固定するフレームとして共有することができ、電磁変換器の低コストを実現することができる。
　なお、上述の実施の形態１では、２つの磁石１１，１２を用いる構成を示したが、磁極ヨークを着磁させる構成であれば磁石の数はこれに限定されるものではない。
また、上記実施の形態１では、磁極ヨーク１３が３本の磁極部１３ｂ、磁極ヨーク１４が１本の磁極部１４ｂ、磁極ヨーク１５及び磁極ヨーク１６がそれぞれ２本の磁極部１５ｂ，１６ｂを有する構成を示したが、各磁極部は上記の本数に限定されるものではなく、Ｎ極の磁極部とＳ極の磁極部を交互に配置した磁極面を形成できれば適宜変更可能である。
　また、上記実施の形態１では、磁極ヨーク１４の磁極部１４ｂと磁極ヨーク１６の磁極部１６ｂが交差する構成を示したが、Ｎ極の磁極部とＳ極の磁極部を交互に配置した磁極面を形成することができれば、上記構成に限定されない。
　以上のように、この発明に係る電磁変換器は、フェライト磁石などの最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ）の比較的低い磁石を用いて必要な磁束密度を得ることを可能としたので、オーディオ信号を再生する音響装置に適している。

Claims (4)

  1. 対向する面に両極を有する少なくとも二つの磁石と、
    前記磁石により磁化されて磁極を形成する複数の磁極ヨークと、
    前記少なくとも二つの磁石の間に配置し、表面に形成されたコイルパターンを通電することにより前記磁極ヨークと電磁的に結合して所定方向に振動する振動膜とを備え、
    前記磁極ヨークは、前記磁石と当接して磁化される当接部と、前記磁極を帯状に形成する磁極部とを備え、
    前記複数の磁極ヨークの複数の磁極部を前記振動膜の上側及び下側にそれぞれ配設すると共に、前記振動膜の左右方向に磁極の異なる前記磁極部が交互に位置するように間隔を開けて配設し、前記振動膜の上側及び下側に磁極面を形成する電磁変換器。
  2. 　振動膜の左右方向の磁極部間に生じる間隙を音放射孔とすることを特徴とする請求項１記載の電磁変換器。
  3. 複数の磁極ヨークは、振動膜を覆い固定することを特徴とする請求項１記載の電磁変換器。
  4. 振動膜の外周部を狭持する固定部材を設け、
    　複数の磁極ヨークは、前記振動膜及び前記固定部材を狭持して覆うことを特徴とする請求項１記載の電磁変換器。
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