WO2009122088A2 - Structure de bardage notamment pour façade ou toiture - Google Patents

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WO2009122088A2
WO2009122088A2 PCT/FR2009/050442 FR2009050442W WO2009122088A2 WO 2009122088 A2 WO2009122088 A2 WO 2009122088A2 FR 2009050442 W FR2009050442 W FR 2009050442W WO 2009122088 A2 WO2009122088 A2 WO 2009122088A2
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panel
arm
cooperate
hooking
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Xavier Balduini
Jean Maillard
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OPALY, Société par actions simplifiée
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Publication of WO2009122088A3 publication Critical patent/WO2009122088A3/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0814—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of clamping action

Definitions

  • the invention relates to a cladding structure for a building facade or roof, comprising on the one hand slats each designed capable of being fixed on a contact surface that comprises a building structure, or on a cladding board placed on said surface. contact, or on a junction area that results from the assembly or / and clipping of a first hooking flange of a first cladding board with a second engagement flange complementary to said first engagement flange and includes a second cladding board adjacent to the previous first board, each board comprising, at the ends of two flanges and extending parallel to the same longitudinal direction, two hooking surfaces extending parallel to said direction and from side to side; another of a bottom, and said structure further comprising at least one cladding panel comprising, at least at a first end edge, first support means and pivotal guides which are designed to cooperate with means for receiving and guiding pivoting profile complementary to said support means and that comprises one of said designed rails adapted to support said panel.
  • the invention also relates to a smooth forming such a structure, and comprising, at the ends of two wings, two hooking surfaces extending parallel to the same longitudinal direction and on either side of a so-called bearing surface. bottom remote from said hooking surfaces.
  • the invention also relates to a reversible means of attachment and / or blocking by clipping on such a rail, and designing such a structure.
  • the invention also relates to a panel designing such a structure, comprising at least at a first edge pivoting support and guide means, designed to cooperate with complementary guiding and supporting means that comprises, at a border at least one rail, said panel comprising at least a second edge parallel to said first edge, at least a first hooking means adapted to cooperate with a first hooking flange that includes each rail to secure, in the position of hanging, the latter with said carrier panel of said first attachment means.
  • the present invention is in the field of building equipment.
  • the invention more particularly cladding facade or roof, and particularly the installation of cladding panels during a rehabilitation operation on an existing structure already equipped.
  • the usual building cladding, especially industrial cladding, are fixed to vertical structural elements or vertical components, so-called gantries.
  • a first continuous skin consists of cladding boards, each consisting of an elongated box placed horizontally at a so-called rear contact surface on the frames.
  • This cladding board comprises, in a first upper end edge generally horizontally laid, a first hooking flange. It comprises, at a second lower end edge parallel to the previous one, a second hooking flange, of complementary profile to the first hooking flange.
  • consecutive siding trays can be easily hooked to each other, with a parallel geometry.
  • at least the first or the second hooking flange comprises a bearing surface, which is parallel to the rear contact surface, and is the furthest surface from the latter. Insulation materials are often attached to this first skin.
  • a second skin is then placed over the first skin and any insulation.
  • This second skin consists of external cladding elements, or cladding panels, each consisting of a vertical elongated box, at a so-called rear contact surface, on the cladding boards or on the insulation placed on these latter.
  • the fixing of the external cladding elements is made by recovery on the cladding boards, with fasteners fastened to the bearing surfaces of the clipping edges of the cladding boards.
  • Exterior cladding elements are exposed to the weather. Generally they do not include isolation means. In any case they do not incorporate functionality able to recover energy inside or outside the building. Naturally, these external elements oxidize, degrade, both in appearance and in structure.
  • the known cladding systems are fixed, and no element is removable after its installation, which prevents changing the functionality and / or the appearance of the outer surface of a building.
  • the invention proposes to make available to professionals the equipment of the building means allowing the equipment of a building structure, by low qualified personnel, with devices of any kind, in particular cladding panels, under conditions of precision, robustness and safety allowing the installation of heavy equipment or / and bulky, and this in a reversible manner so that it can evolve, during his life, the building, depending on its uses.
  • the invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art by providing a cladding structure with easy to handle elements, and is easy to use for both new buildings for transformations of existing buildings.
  • Another object of the invention is to propose, usable in such a structure, a siding panel support beam that is easy to handle and to install, in particular able to allow the removal or the installation of removable cladding panels, independently of one another. others.
  • the invention proposes to provide a reversible hooking and / or locking means, in particular a hooking box, to be introduced into or on such a heald, or / and in combination with a hitching device. or cladding panels applied to such smooth.
  • the invention seeks to provide cladding panels usable with such a smooth, and having features allowing their installation or frontal removal in isolation, without disassembly of the other panels constituting the facade or the pan of the building concerned.
  • the invention relates to a cladding structure for facade or roof of building, comprising on the one hand smooth each designed adapted to be fixed on a contact surface that includes a building structure, or on a cladding board placed on said contact surface, or on a junction area resulting from the assembly and / or clipping of a first engagement flange of a first cladding board with a second complementary engagement flange to said first flange and having a second cladding board adjacent to the previous first board, each board comprising, at the ends of two wings and extending parallel to the same longitudinal direction, two hooking surfaces extending parallel to said direction and on both sides of a bottom, and said structure comprising, on the other hand, at least a cladding panel comprising, at least at a first end edge, first support and
  • the invention also relates to a smooth forming such a structure, and comprising, at the ends of two wings, two hooking surfaces extending parallel to the same longitudinal direction and on either side of a so-called bearing surface. bottom remote from said hooking surfaces, characterized in that said rail further comprises at least one hooking flange, and that it comprises, at least one end edge, pivoting support and guide means complementary designed adapted to cooperate with support means and guide pivoting that includes a panel or a spacer.
  • the invention also relates to a reversible means of attachment and / or blocking by clipping on such a rail, and designing such a structure characterized in that it consists of at least one designed retractor capable of being clipped by two surfaces. reception, on two consecutive rails at the bearing surfaces respectively comprises each of said rails.
  • said reversible hooking and / or clipping locking means is constituted by at least one attachment box which is designed to be inserted during an insertion stroke in said stringer under the effect of a thrust force in a direction of introduction substantially orthogonal to said bottom of said rail
  • said housing comprises at least a first and a second arm respectively comprising at least a first hooking flange and at least a second engaging flange adapted to cooperate, under the action of pushing means applied to at least one said first arm and second arm, respectively with said hooking surfaces for holding clipped hooking said housing to said rail, said pushing means being designed to exert a force on said first arm and second arm to maintain resting on said rail
  • said housing comprising, merged or disjointed with said thrust means, force transmission means designed adapted, in a first part of the linear insertion stroke, to maintain said thrust means to distance from said first arm and second arm, and, in a second part of the linear insertion stroke following the first, to cooperate with said bottom of said arm, to apply
  • the invention also relates to a panel designing such a structure, comprising at least at a first edge pivoting support and guide means, designed to cooperate with complementary guiding and supporting means that comprises, at a border at least one rail, said panel comprising at least a second edge parallel to said first edge, at least a first hooking means adapted to cooperate with a first hooking flange that includes each rail to secure, in the position of hooking, the latter with said carrier panel of said first hooking means, characterized in that said support means and pivotally guide are constituted by a chute of cylindrical profile, and that said support means and complementary guide are constituted by a cylindrical profile relief complementary to the preceding, and each panel, at its second edge, comprises, extending parallel to said means of a and guiding pivotally and remotely said first attachment means, the first concave contact surfaces and the second concavity contact surfaces opposite to that of said first contact surfaces respectively designed to cooperate with first complementary contact surfaces and second complementary contact surfaces that each panel has at its first edge, to allow a sliding movement, parallel to the support and pivot
  • FIG. 1 shows, schematically, partially, and in section, a cladding structure according to the invention, comprising smooth according to the invention, mounted on cladding trays, and supporting cladding panels;
  • FIG. 2 shows, schematically and in cross section, a bar according to the invention;
  • FIG. 3 shows schematically and in perspective, the bar of Fig 2;
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a first variant of the panel according to the invention associated with a first variant of a rail;
  • FIG. 6 shows a partial schematic and in cross section, and associated with the bar of Figure 5, a second panel variant according to the invention
  • FIG. 7 shows a partial schematic and perspective, and associated with the smooth of Figure 5, a third panel variant according to the invention
  • - Figure 8 shows a partial schematic and in cross section, and associated with the smooth of Figure 5, a fourth panel variant according to the invention
  • FIG. 9 shows a partial schematic and cross-sectional view, another variant of smooth according to the invention.
  • - Figure 10 shows, partially, schematically and in perspective, a cladding structure according to the invention;
  • FIG. 11 is a diagrammatic perspective view of a first embodiment of an attachment box according to the invention.
  • FIG. 12 shows a partial schematic and in cross section, the device of Figure 11;
  • - Figure 13 shows a partial schematic and in cross section, a detail of the device of Figure 11;
  • FIG. 14 shows, schematically, partially and in perspective, a second embodiment of a coupling housing according to the invention
  • - Figure 15 shows schematically, partially and in perspective, the device of Figure 14;
  • FIG. 16 shows, schematically, partially and in perspective, another embodiment of a coupling housing
  • FIG. 17 shows, schematically in elevation, another embodiment of a coupling housing
  • FIG. 18 shows schematically, partially and in perspective, the device of Figure 16;
  • FIG. 19 shows schematically, partially in median section and in perspective, another embodiment of the device of Figure 17;
  • FIG. 20 shows, schematically, partially and end view, a fourth embodiment of a coupling housing according to the invention, the housing is in a locking position;
  • Figure 21 shows, similarly to Figure 20, the same housing in an unlocked position
  • FIG. 22 shows schematically, partially and in perspective, an element of the device of Figure 20;
  • FIG. 23 shows schematically, partially and in perspective, an element of the device of Figure 20;
  • - Figure 24 shows, schematically, partially and in perspective, a rail designed for the device of Figure 20;
  • FIG. 25 schematically shows in cross-section the first embodiment of the invention of FIGS.
  • FIG. 26 shows, similarly to Figure 25, the first embodiment of the invention of Figures 11 to 13, in a locking position of the attachment housing;
  • - Figure 27 shows, similarly to Figure 25, the first embodiment of the invention of Figures 11 to 13, in a position of cooperation with the bottom of a smooth;
  • Figure 28 shows, schematically and in cross section, a rail with which is designed capable of cooperating a coupling housing according to the invention;
  • 29 shows, schematically and in cross section, another example of smooth with which is designed capable of cooperating a coupling housing according to the invention;
  • - Figure 30 shows schematically and in perspective, an end strip of a panel according to the invention;
  • FIG. 31 schematically and in perspective shows an upper end strip of a first panel facing a lower end of a second panel, the bar being not shown;
  • FIG. 31A shows, partially, schematically and in cross section, and associated with the same smooth, a fifth panel variant according to the invention
  • Figure 32 shows, schematically and in front view, a succession of panels according to Figure 3IA assembled shell
  • FIG. 33 shows schematically and in longitudinal section along A-A, the succession of panels of Figure 31A, the rails are not shown;
  • FIG. 34 shows, partially, schematically and in cross section, a cladding device according to the invention, comprising several panels and smooth, in the assembled position;
  • Figure 35 shows the device of Figure 34 in the first disassembly position
  • Figure 36 shows the device of Figure 34 in the second disassembly position
  • Figure 37 shows the device of Figure 34 in disassembled position.
  • the invention relates to the field of exterior cladding of the building, facade or roof. It is understood that, if the invention relates preferentially to the field of external cladding of the building, facade or roof, naturally the invention is transposable to the opposite case of a cladding surface facing the interior of a building, only the the most common case of external cladding is exposed here.
  • the invention relates to a cladding structure 1 for a facade or a roof of a building, comprising, on the one hand, rails 2, designed to support one or more panels 9.
  • Each arm 2 is designed capable of being fixed on a contact surface 3 that comprises a building structure 4, or on a cladding board 5 placed on this contact surface 3, or on a junction zone 6 between cladding boards 5 between them.
  • This junction zone 6 then results from the assembly and / or clipping of a first fastening flange 7 of a first cladding plate 5A with a second fastening flange 8 complementary to the first fastening flange 7, and includes a second cladding board 5B adjacent to the previous first board 5A.
  • the structure 1 further comprises at least one cladding panel 9.
  • the latter comprises, at least at a first end edge 10, first support and pivoting guide means 11, which are designed for cooperate with means of reception and guidance pivoting 12 of profile complementary to the support means 11, and that comprises one of the smooth 2.
  • the cladding structure 1 comprises at least one reversible hooking and / or locking means 13, which is designed capable of cooperating with both such a panel 9 and such a rail 2, which are assembled together. to one another by cooperation of the receiving means and pivotally guiding means 12 with the first support and pivoting guide means 11, to ensure holding by clipping in a given angular position of the panel 9 relative to the 2 in a panel locking position 9.
  • this angular position corresponds to an alignment of panels 9 between them, substantially coplanar. But one can also design left surfaces, or with breaks of slope, where it is useful to take an angular position different from the alignment.
  • the arm 2 comprises, on either side of a complementary bearing surface 609 that it comprises, and which is designed able to bear on the bearing surface 602, and substantially perpendicular to this complementary bearing surface 609, a first lip 6010 and a second lip 6011, designed to grip together the junction zone 6.
  • These lips 6010 and 6011 are situated on a so-called rear side of the arm 2, designed to be arranged towards the structure 4 of the building, and which is opposite to a so-called front side on which said arm 2 comprises one or fastening surfaces 206 and / or 207, designed to cooperate with at least one panel 9, and / or a spacer 220, and / or a strip 18 or 19, and / or an attachment box 100.
  • the first lip 6010, or / and the second lip 6011 is elastic, or comprises a rigid portion connected by an elastic component, or by means of elastic return, to the body of the rail 2.
  • the first lip 6010 or respectively the second lip 6011, comprises a first flange 6012 in contact with the complementary bearing surface 609, and a second flange 6013, substantially parallel to said first flange 6012, and closer to the plane of the second lip 6011, or respectively of the first lip 6010, that the first lip 6010, or the second lip 6011 respectively.
  • the second wing 6013 is connected to the first wing 6012 by an inclined surface 6014 with the distance at the end of the second lip 6011, or respectively the first lip 6010, is adjusted to the width of the junction zone 6 to allow the introduction of the arm 2 on the latter.
  • the arm 2 comprises a bottom 208 designed adapted to serve as a support for a fastening means by screwing, crimping or the like, 6016, cooperating with the first 7 and / or the second 8 hooking flange at the level of the support surface 602.
  • the arm 2 comprises, at the level of the longest of the first lip 6010 and the second lip 6011, a surface 6017 designed capable of serving as a support for a means fastening by screwing, crimping or similar, 6018, cooperating with the first 7 and / or the second 8 hooking flange at the junction zone 6.
  • the beam 2 is designed to receive special functional panels 9, designed for fluid circulations, and / or insulation, and / or lighting, and / or energy collection, or and other technical functions, or aesthetic, and it comprises receiving means designed to cooperate with complementary support means that include such panels 9 that it is designed to maintain and support.
  • the invention thus relates to a cladding structure 1, constituted by the combination of such smooth 2 and panels 9 having support means designed to cooperate with receiving means that comprise these smooth 2 and which are in profile complementary to these means of support.
  • this cladding surface 1 comprises, between two consecutive smooth 2, at least one spacer 220 designed capable of bearing, at each of its two opposite ends, a receiving surface 24, 25, on a surface of complementary support 26, 27, that comprises the smooth 2 located vis-à-vis.
  • this spacer 220 comprises at least one nose 15 designed adapted to cooperate with a 14 or a hooking flange 16 that comprises a rail 2 vis-à-vis, said spacer 220 and / or said smooth 2 being made of elastic material, or comprising rigid elements connected by an elastic element or by elastic return means.
  • the spacer 220 may, again, be supported, at one of its ends on a rail 2, and at its other end on an inner surface of a cladding board 5, or a panel 9, or a headband 18 or 19. This spacer 220 ensures, in all cases, a stiffening function, as well as the geometry of the assembly, particularly with regard to the parallelism of the different rails 2 between them.
  • the arm 2 may further comprise, in the interval between the first lip 6010 and the second lip 6011, a jumper, in particular made of rubber or plastic material such as PVC, intended to be sandwiched between the junction zone. 6 and the smooth 2 itself.
  • a jumper in particular made of rubber or plastic material such as PVC, intended to be sandwiched between the junction zone. 6 and the smooth 2 itself.
  • the smooth 2 cap and protects the junction zone 6 from bad weather and corrosion.
  • different types of smooth 2 have been envisaged.
  • a rail 2 designing such a structure 1 comprises, at the ends of two wings 204 and 205, two hooking surfaces 206 and 207 extending parallel to the same longitudinal direction D and from both sides. other of a support surface said bottom 208 located at a distance from the attachment surfaces 206 and 207.
  • the sill 2 further comprises at least one hooking flange 16, and, at at least one end edge 28, complementary support and guidance means for pivoting 12. The latter are designed capable of cooperating with pivoting support and guide means 11 that
  • a female-type sill 2 that is to say which comprises, on either side of a slot 300, at least two wings, a first flange 204 and a second flange 205, extending parallel to the same longitudinal direction D and constituting at their ends on the side of the slot 300 two gripping surfaces, respectively first 206 and second 207.
  • these two attachment surfaces 206 and 207 extending parallel to this longitudinal direction D, and are opposite.
  • the bottom 208 of the rail 2 may extend parallel and at a distance from the first and second attachment surfaces 206 and 207, but it may also consist of one or more point surfaces or the like.
  • the rail may comprise attachment surfaces 206 and 207 reduced to their simplest expression, such as balls or zones of very small extent, simple edges or even points.
  • the arm 2 does not have a groove, but is a male-type rail, that is to say that the two wings 204 and 205, instead of facing each other, diverge from each other. on both sides of a central soul.
  • the transposition of the embodiments described in the attachment to such a smooth 2 male poses no difficulty, provided that this smooth has a bearing surface equivalent to the bottom 208 of a smooth 2 female.
  • this bearing surface is then not necessarily set back with respect to the attachment surfaces 206 and 207, in a so-called introduction direction A, perpendicular to the longitudinal direction D, and substantially perpendicular to a surface joining the attachment surfaces 206 and 207, which surface consists of a plane if the latter are rectilinear and parallel.
  • This direction of introduction is that which is introduced to the smooth 2, a panel 9, or a latching housing 100 for the maintenance of such a panel 9 to this smooth 2.
  • such a smooth 2 may be, in its simplest embodiment, as visible in Figure 28 or 29, constituted by a commercial section with a groove tee, or, more simply, by a section section U-shaped, whose the ends of the wings of the U are, in particular, folded towards each other.
  • This smooth 2 depending on the application, may be chosen plastic, metal or metal alloy, concrete, or other. It may, in particular be constituted by a concrete gutter or the like, incorporating two edges designed to form a first flange 204 and a second flange 205, and having attachment surfaces 206 and 207.
  • the smooth 2 may not be linear, the first and second attachment surfaces 206 and 207 extend parallel to the same direction, which may be left.
  • Each arm 2 is fixed to the structure of a building by unrepresented fastening means. It is understood that preferably used, to facilitate the equipment of a building, smooth 2 fixed parallel to each other, preferably arranged horizontally.
  • the support means and complementary pivoting guide 12 of the rail 2 are a first surface of cylindrical male profile 20 having, along a generatrix, a projection or a longitudinal groove 14, forming a hooking flange 16 and designed adapted to cooperate with a spout 15.
  • This spout 15 belongs, as the case, to a panel 9, or to a strip 18 or 19 forming the end of a panel 9 or an end surface of the structure 1, or at a spacer 220.
  • Such a spacer 220 is designed capable of ensuring the connection, at a distance, of the rails 2, and / or the holding, in a given angular position relative to one another, of two successive panels, or a panel 9 and such a strip 18 or 19.
  • This spout 15 is located, as shown in Figure 5, inward projection relative to a cylindrical housing 17, which is designed apt to slide on the first cylindrical seat 20, housing 17 that has the extr Moth such a band 18 or 19, or a panel 9, or a spacer 220.
  • a rail 2 preferably comprises a second cylindrical surface 21 parallel to said first cylindrical surface 20, and having a second groove 22 formed along a generatrix, forming a hooking flange 16 and designed to cooperate with a second spout 23 that includes the end of such a strip 18 or 19, or a panel 9, or a spacer 220.
  • the reversible hooking and / or clipping locking means 13, designed for the clipping assembly of such a rail 2 with such a panel 9, or with such a strip 18 or 19. in a first embodiment as shown in FIGS. 1 and 4, is constituted by at least one retractor 220 designed capable of being clipped by two receiving surfaces 24 and 25 on two consecutive smooth rails 2 at the level of surfaces. 26, 27, that respectively comprises each of the smooth 2.
  • said spacer 220 and / or said smooth 2 is of elastic material or comprising a member of elastic material, or assembled by means of return means elastic, to allow fastening by clipping.
  • the reversible hooking and / or locking means 13 is constituted by at least one attachment box 100, which is designed capable of being introduced into the rail 2 under the effect of a thrust force in a direction of introduction A substantially orthogonal to the direction D.
  • This housing 100 comprises at least a first arm 123 and a second arm 124, respectively comprising at least one first hooking flange 1003 and at least one second hooking flange 1004.
  • the attachment housing 100 comprises pushing means 112, which are designed to exert a force on the first arm 123 and the second arm 124 to maintain them resting on the rail 2.
  • pushing means are of a disengageable nature, that is to say that they are also capable, in certain positions, of exerting no effort on the arms 123 and 24, and therefore not to restrict the freedom of movement of these. It is essential to be able, after having put in cooperation the first 1003 and second 1004 hooking flanges with respectively the first 206 and the second 207 gripping surfaces of a rail 2, and have thus secured the housing 100 with a smooth 2 in a hooking position, to secure the attachment by a locking prohibiting any unplanned stall.
  • the equipment such as panels 9 or the like, fixed to the rails 2 by means of attachment boxes 100 according to the invention, can be heavy, such as cladding elements. or sanitary, or bulky and offer a large contact surface weather, including wind, which can result in the exercise of high torque tending to tear at the fasteners formed by the or casings 100.
  • the hooking flanges 1003 and 1004 are designed to cooperate, under the action of pushing means 112 or elastic return applied to at least one of the first arm 123 and second arm 124, respectively with the hooking surfaces 206 and 207 of a rail 2 for holding in the clipped hooking position of the housing 100 to said rail 2.
  • the thrust means 112 are designed to exert a force on the first arm 123 and second arm 124 to hold them in position.
  • the housing 100 includes, merged or disjoint pushing means 112, force transmission means 115. These are designed to transform a movement applied to the housing 100 in a first direction of introduction With one movement thrust means 112 having a component perpendicular to said first insertion direction A.
  • i 1s are designed able to maintain the thrust means 112 at a distance from the first arms 123 and second arm 124, and, in a second part of the linear introduction stroke following the first, to cooperate with the bottom 208 of the stringer 2, to apply to the thrust means 112 the reactive force of the bottom 208, and to transform the second part of the linear insertion stroke of the casing 100 into an additional stroke, of direction orthogonal to the longitudinal direction D and substantially parallel to the bottom 208, applied to the thrust means 112 to bring them into a position of contact with the first arm 123 and second arm 124 and to immobilize the latter in the contact position to ensure the retention in the attachment position of the housing 100 on the smooth 2.
  • the insertion race of the housing 100 in a rail 2 is composed of two races: in a first part of the race is carried out the cooperation of the attachment flanges 1003 or / and 1004 of the casing 100 with the complementary attachment means 206, 207 of the arm 2 on which this casing 100 is hooked.
  • the elastic return means are spaced from their return position, to allow clipping of the arms 123 and 124 in or on the arm 2, according to the geometry thereof.
  • the housing 100 is locked on a rail 2, in a hooking position.
  • the force transmission means 115 are designed able, in the first part of the linear insertion stroke, to maintain the thrust means 112 away from the first arm 123 and the second arm 124, thus disengaged.
  • the force transmission means 115 are designed capable of cooperating with a bearing surface, in particular a bottom 208 that the rail 2 comprises, for transmitting and applying to the thrust means 112. the reactive force of this bearing surface or of this bottom 208.
  • This arrangement is designed to transform the second part of the linear insertion path of the casing 100 into an additional stroke, which is applied to the thrust means 112, for bring them into a position of contact with the first arm 123 and the second arm 124 and to immobilize the latter in this contact position.
  • this contact position is unique.
  • This additional stroke may be a rotational stroke, or a translational stroke with a component perpendicular to the insertion direction, depending on the type of construction of the casing 100 according to the invention.
  • the force transmission means 115 and the thrust means 112 consist of the same component.
  • a first embodiment is shown in Figures 11 to 13 and 25 to 27.
  • the first hooking flange 1003 and the second hooking flange 1004 preferably each comprise at least one claw. In a way preferred, they are integral with a base 125.
  • These arms 123 and 24 are preferably, but not necessarily substantially parallel to each other.
  • at least one of the arms, and preferably each arm is of elastic material, or is attached to elastic return means.
  • These arms 123 and 24 are designed to be spaced apart, or closer together depending on the case, one of the other under the action of elastic return means, not shown in the figures.
  • the arms 123 and 124 can still, in at least one position, be limited in their movement by thrust means 112.
  • the force transmission means 115 are merged with the thrust means 112. They comprise at least a first cam 126 facing the first arm 123 and second arm 124.
  • This first cam 126 is designed to be rotated about an axis of rotation D ', parallel to a longitudinal direction D' along which said first and second attachment flanges 1003 extend. and 1004, and which is brought, during assembly, parallel to the direction D, by drive means 128, and adapted to come, in the contact position, bearing on the opposite faces of the first arms 123 and the second arm 124.
  • the first cam 126 comprises at least a first sector designed adapted to cooperate with the bottom 208 of a rail 2, and two distinct sectors of the preceding which are designed to cooperate, according to the angular position of the first cam126, either with the first arm 123 and second arm 124, or with the bottom 208 of a rail 2.
  • the first cam 126 is coaxial with a second cam 140 designed to cooperate with an elastic return means 41 for holding the first cam 126 in a rest position.
  • the thrust means 112 consist of sectors of at least one first cam 126, opposite the first arms 123 and the second arm 124, which cam 126 is designed to be rotated around a cam. rotation axis 127.
  • the latter is parallel to a direction in which the first 1003 and the second 1004 hooking flanges extend, and preferably is parallel to a reference surface of the base 125.
  • the arms 123 and 124 extend symmetrically with respect to a perpendicular plane at this base surface 125 and parallel to the direction of the axis 127.
  • the cam 126 is driven by drive means 128 which are themselves designed to be rotated, and preferably only under the action of a special removable tool 29, such as a key or the like.
  • this first cam 126 comprises at least a first sector designed capable of cooperating, on the opposite side to that of the base 125, with an external bearing surface, in particular a bottom 208, that comprises a rail 2 to push back the latter, as visible in Figure 27 or Figure 28.
  • This first cam 126 further comprises two second sectors, distinct from the first sector, designed capable of cooperating in support with the arms 123 and 124 in an angular position corresponding to a contact position.
  • the first cam 126 is of elliptical profile, it comprises two second sectors at the ends of its major axis, and two first sectors at the ends of its minor axis.
  • the second sectors designed to cooperate with the arms 123 and 124 are at the ends of its major axis, while the first sector designed to cooperate with an external bearing surface corresponds to one end of the minor axis of the ellipse, the first cam 126 then has another first sector in symmetry of the first relative to the point of concurrence of the axes of the ellipse. The advantage is then to be able to perform an unlimited rotation of the first cam 126.
  • the two second sectors are still designed capable of cooperating, in another angular position of the first cam 126, with a bottom 208 of a rail 2 to push it back.
  • this first cam 126 is coaxial with a second cam 140, which is designed to reduce, in the absence of application of any external force, that is to say when the housing 100 is at the same time. free state, the first cam 126 in a given angular position said rest position.
  • the second cam 140 is designed capable of cooperating with an elastic return means 41, in particular a spring or a strip of shape memory material, for holding the first cam 126 in its seat. rest position.
  • the mounting of the housing 100 in a rail 2 is thus facilitated, insofar as it is ensured that the first cam 126 does not interfere in any way with the arms 123 and 124 during mounting, preferably by clipping, of the housing 100. in the beam 2.
  • the disengagement of the thrust means 112 is ensured by the creation of a functional clearance J, as visible in FIG. 25, between the ends of the first cam 126, with the facing faces of the arms 123 and 124.
  • the locking in the final hooking position is, as visible in FIG. 26, obtained by the contact between the first cam 126 and the opposite faces of the arms 123 and 124.
  • the second cam 140 is also elliptical, and its major axis is angularly offset from that of the previous by an angle ⁇ .
  • the elastic return means 41 tends to bring the major axis of the second cam 140 into a position parallel to the reference surface of the base 125.
  • the arms 123 and 24 are made of elastic material and made integral with each other.
  • a one-piece plate 42 in particular made of plastic, preferably polyamide filled with glass fibers "GF30" or the like.
  • This plate 42 also acting as a base 125, comprises the elastic return means 41, in particular in the form of a flexible band, and bearings 43, 43A, designed to guide a shaft 44.
  • This shaft 44 is advantageously it also made in one piece with the first cam 126 and the second cam 140. It has notches 45, 45A for insertion into the bearings 43, 43A.
  • the drive means 128 thus comprise a shaft 44, itself comprising at least one toothed wheel 46, respectively a worm, designed adapted to cooperate with a worm 47, respectively a toothed wheel, designing a special removable tool 29.
  • a shaft 44 itself comprising at least one toothed wheel 46, respectively a worm, designed adapted to cooperate with a worm 47, respectively a toothed wheel, designing a special removable tool 29.
  • the special removable tool 29 unlimited rotational movement without creating harmful deformation.
  • This solution of cooperation of a screw and a wheel is chosen for an optimal transmission of torque, in a very compact volume.
  • the arms 123 and 124 may comprise a rigid portion articulated at an elastic portion or by elastic return means to the plate 42.
  • the plate 42 is designed to be removably mounted on equipment such as a panel 9, by guide means 48 designed capable of cooperating with complementary guiding means 49 included in said equipment, visible for example in Figure 30 at a strip 18 or 19 end of a panel 9.
  • guide means 48 are formed as a dovetail.
  • the components are made of metal, in particular of elastic sheet for the base 42 and the arms 123 and 124, and of injected metal for the shaft 44 carrying the cams and the toothed wheels and / or screws without end or the like.
  • the elastic return means 41 acts on the means thrust 112 constituted by the first cam 126 to put the latter in a so-called rest position and allow the introduction of the attachment housing 100 in a rail 2.
  • This so-called rest position is one where the major axis of the second cam 140 is parallel to the base 125.
  • the major axis of the first cam 126 is then inclined relative to the base 125, an angle ⁇ corresponding to the angular offset between the major axes of the first cam 126 and the second cam 140.
  • the housing 100 is prepared by orienting, in particular by means of a tool, in particular a special tool 29 if necessary, or by hand, the cam 126 in order to leave a freedom to the arms 123 and 124. In both cases, it is sufficient to snap the housing 100 on a rail 2. After running a sufficient stroke, the hooking edges 1003 and 1004 come in communication, in a hooking position, with attachment surfaces 206 and 207 that comprises this rail 2.
  • the first cam 126 When the housing 100 is inserted into the rail 2 under the effect of a thrust force in one direction At introduction substantially perpendicular to the base 125 and the bottom 208 of the rail 2, the first cam 126 remains, in a first part of the linear insertion stroke, in a so-called rest position where its major axis is inclined relative to the base 125.
  • the casing 100 is calculated, according to the type of arm 2 with which it is to be paired, so that the force transmission means 115, which are in this case constituted by a sector of the cam 126, come into contact, in a second part of the linear introduction stroke following the first, with a bottom 208 that includes the rail 2.
  • the thrust force in the direction of introduction A is maintained, the transmission means of force 115 facing a static support formed by the bottom 208 are then rotated about the axis 127, and the execution of the entire second linear introductory stroke portion results in a stroke of angular rotation of these force transmission means 115.
  • the end of the minor axis facing the bottom 208 cooperates with the latter, and the angular rotation stroke is pref substantially the angle ⁇ corresponding to the angular offset between the major axes of the first cam 126 and the second cam 140, which tends to bring the first cam 126 in a position of major axis substantially parallel to the base 125, in a position as visible in FIG. 26, where this first cam 126, which then constitutes the thrust means 112, is in contact at at least one point P, and preferably in symmetry at a point P with the opposite face of the arm 123 and a point P 'with the opposite face of the arm 124.
  • the force transmission means 115 then ensure the locking, in a final latching position, the housing 100 in the smooth 2.
  • this final hooking and locking position is unique, and corresponds to the only position of the thrust transmission means 112 in which the latter are in contact with the arms 123 and 124.
  • the functions of force transmission means 115 and pushing means 112 are filled by the same component of the housing 100.
  • the same physical component here the first cam 126, provides both the functions of force transmission means 115 and thrust means 112.
  • the execution of the insertion stroke, in the insertion direction A, of the casing 100 in the rail 2 has the effect of bringing the ends of the arms 123 and 124 of the bottom 208 of the rail 2 permanently closer together.
  • the housing 100 thus occupies, along the insertion stroke, different successive attachment positions.
  • the maximum efficiency is obtained with a suitable geometry of the first 1003 and second 1004 hooking edges, to ensure their contact, in the final position of attachment, with the first 206 and the second 207 hooking edges that comprises the rail 2.
  • the first 1003 and the second 1004 hooking edges have an evolutive profile, especially in a preferred version in the form of an inclined plane.
  • Such an evolutive profile makes it possible to ensure the constancy, during the execution of the insertion stroke, of the attachment of the first 1003 and the second 1004 fastening flanges of the case 100 on the first 206 and the second, respectively.
  • 207 gripping edges that includes the arm 2 they have the form of an edge, or a particular profile, plane or other.
  • the profile of the first 1003 and second 1004 hooking edges is preferably chosen complementary to that of the first 206 and the second 207 hooking edges, in the final hooking position.
  • the force transmission means 115 in particular the end of the cam 126 opposite the base 125, tend to push back the bottom 208 of the rail for s to free them.
  • the force transmission means 115 constitute the means of safety during locking, and also constitute an ejection means for pushing the housing 100 out of a rail 2 when it is removed.
  • the additional stroke provided upon removal by the rotation of the angle ⁇ is preferably such that each hooking flange is completely clear of the corresponding gripping surface of the beam.
  • the advantage of the mechanism according to the invention is to obtain a return in the same angular position of the force transmission means 115 and the thrust means 112, in particular the first cam 126, before and after each maneuver.
  • the thrust means 112 comprise a spacer 50, designed to be moved parallel to the first 1003 and second 1004 hooking edges.
  • This shim 50 is designed capable of being operated by a piston 60 bearing on a lower face 53 of the shim 50 opposite to an upper face 54 designed to cooperate with a bottom 208 of a rail 2 to push the latter.
  • This piston 60 is guided in rotation in a bore 61 of a base 125, whose first arms 123 and second arm 124 are integrally mounted, and comprises at least one radial element 63, or a cam, designed capable of cooperating with a cam. 62 mounted fixed on the base 125 to push the hold 50.
  • a second embodiment is shown in Figures 14 to 18.
  • the thrust means 112 acting on the arms 123 and 124 comprise a spacer 50, guided by guide means 52, for example tenons, sliding in complementary guide means 51, here lights, a base 125 so as to be moved parallel to the first 1003 and second 1004 hooking edges.
  • This shim 50 is operated by a piston 60, bearing on a lower face 53, which comprises the shim 50, opposite to an upper face 54 designed adapted to cooperate with the bottom 208 of the rail 2.
  • This piston 60 is guided in rotation in a bore 61.
  • the piston 60 comprises one or more radial elements 63, or one or more cams, designed adapted to cooperate with one or more cams 62 fixedly mounted on the base 125.
  • Elastic return means designed to hold the shim 50 in position clipping on a rail are preferably constituted by a spiral compression spring coaxial and external to the piston 60, not shown in the figures, extending between the base 125 and the lower face 53 of the shim 50, to repel the latter .
  • This spring has the effect of exerting a force reducing, empty, the attachment housing 100 in its insertion position in a smooth.
  • the first and second hooking flanges 1003 and 1004 may be in the form of a succession of steps, which are gently sloping to allow entry and exit; the advantage of staggering steps is that for a small radial clearance, that is to say perpendicular to the direction of introduction, it is possible to obtain an exhaust with a substantial stroke in this direction of introduction.
  • the second part of the insertion stroke is an additional linear stroke, and no longer rotating as in the first mode.
  • the combination of the shim 50 and the piston 60 constitutes the force transmission means 115, the thrust means 112 being constituted by the single shim 50, and plays a role similar to the first cam 126 of the first mode.
  • an action of the tool 29 has the effect of raising the piston 60, by cooperation between the radial elements 63 and the cams 62, and push the shim 50 resting on the bottom 208 of the arm 2
  • the steps of the spacer 50 escape from those of the arms 123 and 124, which releases the latter, and allows the unhooking of the housing 100.
  • the piston 60 is a piston stage 64, designed adapted to be driven by drive means 128 in a thread 67 of a base 125 which are integrally mounted the first arm 123 and second arm 124, a bearing 65 of the piston stage 64 being designed adapted to cooperate with the lower face 53 of the spacer 50 to move away from the base 125, which spacer 50 has a bore 55 through which can project one end 66 of the piston 64, to push back the bottom 208 of a rail 2.
  • the housing 100 comprises a one-piece structure 125A which comprises arms 123 and 124 stamped and / or folded and whose folds constitute the hooking flanges 1003 and 1004.
  • This structure comprises tabs 77, 78, provided with bores 75, 76 designed to receive tabs 73, 74 end of a blade 70 to use lock.
  • This blade 70 is designed to pivot about a longitudinal axis 78, and it comprises folds 71 and 72 which constitute the thrust means 112 designed to exert a thrust force on the arms 123 and 124, and therefore on the first 203 and second 204 arm of a smooth 2.
  • the blade 70 further comprises surfaces 79 constituting the thrust means 15, designed capable of cooperating with the bottom 208 of a smooth 2 to repel.
  • the attachment housing 100 comprises hooking means, which comprise at least at least a first hooking flange 1003 and a second hooking flange 1004, at least one of which is movable.
  • the mobility of the attachment flanges 1003 and 1014 is made under the effect of a deformation of the arms 123 and 124.
  • Other configurations are possible, such as 123 or / and 124 arms movable in translation or / and pivoting, under the action of elastic return means, such as springs or the like.
  • a third mode, variant of the second mode, is shown in FIG. 19.
  • a stage piston 64 is designed capable of being driven into a thread 67 of the base 125, under the action of drive means 128, in the form of a tool, especially a special tool 29. It is understood that the use of a special tool 29 to allow the unlocking of the housing according to the invention, whatever its embodiment, protects against the risk of improper disassembly by unauthorized personnel using standard tooling.
  • a bearing 65 of this stage piston 64 is designed to cooperate with the lower face 53 of the spacer 50 to move it away from the base 125.
  • Elastic return means 68 extend between the base 125 and the underside 53.
  • the spacer 50 has a bore 55 through which protrudes one end 66 of the piston 64, to push the bottom 208 of a rail 2.
  • a fourth embodiment is shown in Figures 20 to 24. It illustrates an inexpensive and advantageous embodiment of the invention.
  • the rail 2 may, as shown in Figure 24, be made of pressed sheet metal and / or folded. The other constituents can also be made of sheet metal.
  • the one-piece structure of the fastening box as shown in FIG. 22 comprises stamped and / or folded arms 123 and 124, folds of which constitute the fastening flanges 1003 and 1004.
  • This casing 100 comprises tabs 77, 78, provided with bores 75, 76. These are intended to receive tabs 73, 74 of end of a blade 70 thus designed adapted to pivot about a longitudinal axis 78.
  • the blade 70 to use a lock is provided with folds 71 and 72, which constitute the thrust means 112 designed capable of exerting a thrust force on the first arm 123 and the second arm 124.
  • the means for rotating the lock blade 70 preferably designed to drive at least one of the tabs 73, 74, are not shown in the figures.
  • Returning means such as a spiral spring, to return the latch blade 70 in an oblique position as shown in FIG. 21, are also not shown in the figures.
  • the plane of the latch blade 70 plays the same role as the long axis of the first cam 126 of the first embodiment.
  • This lock blade 70 constitutes, in the same way, both the force transmission means 115 and the thrust means 112.
  • thrust means is the most economical because it makes it possible to implement a very small number of components to ensure, during the installation of equipment provided with a coupling box according to the invention, the functions of attachment, locking in the hooking position , and unlocking in the reverse removal maneuver.
  • Figures 28 and 29 illustrate different smooth profiles 2 easily usable using trading components. It is particularly easy to adapt the attachment box according to the invention to each particular case.
  • the dimension of the slot 300 of the corresponding rail 2 makes it possible to determine the spacing between the hooking flanges 1003 and 1004 in the locking position of the housing 100 and the range of movement of the arms 123 and 124, and the spacing dimension between the bottom 208 of the rail and its attachment surfaces 206 and 207 allows to determine the minimum required dimension of the small axis of the cam 126.
  • the cladding structure 1 is designed to carry several panels 9. Each panel 9 is framed by two rails 2.
  • the structure 1 usually comprises, arranged contiguously to each other and each time framed by two rails 2, several panels 9 of the same type, that is to say having the same arrangements with two opposite and parallel edges constituted by a first edge 30 and a second edge 31.
  • Each panel comprises a first edge 30, for example lower , pivoting support and guide means 11.
  • Each lug 2 is designed to be fixed to the structure 4 of a building, as shown in FIG. 37, by fastening means, not shown in the figures, or on cladding boards 5 as visible on FIG. Figure 1. It is understood that is preferably used, to maintain a generally rectangular panel 9, two rails 2, 2A, parallel to one another and distant from each other.
  • Each lug 2 has, as can be seen in particular in FIGS. 9 and 37, at least one edge 28, complementary support and pivoting guide means 12, which are designed to cooperate with the support means and pivoting guide 11.
  • a panel 9 can come to rest, by its bearing and pivotally guiding means 11, on the complementary pivoting support and guide means 12 of the beam 2, which is designed to support the weight of the panel 9.
  • Each panel 9 can be clad to the structure 4 of the building, thus resting on these support and complementary guide means 12. Note that the panel 9 can, in a limited angular sector, rotate around the smooth 2, at the same support means and complementary guide 12.
  • the panel 9 in order to maintain its position in relation to the structure 4 of the building, the panel 9 comprises at a second edge 31, for example greater, parallel to the first edge 30, at least one first hooking means 32.
  • the latter is designed to cooperate with a first hooking flange 16 that each lug 2 comprises for securing, in the latching position, the latter with the panel 9 carrying a first hooking means 32.
  • the bottom panel 9 of FIG. 37 is thus represented in FIG. such a hooking position at a rail 2.
  • a panel 9 comprises at least at a first edge 30 support and pivoting guide means 11. These are designed capable of cooperating with complementary guide and support means 12 that comprises at least one rail 2, preferably that comprise at least two smooth 2, 2A, each, a border 28.
  • This panel 9 comprises at least a second edge 31 parallel to said first edge 30, at least a first fastening means 32 designed adapted to cooperate with a first hooking flange 16 that each lug 2 comprises for securing, in a latching position, the latter with said panel 9 carrying said first hooking means 32.
  • the pivoting support and guide means 11 are constituted by a chute of cylindrical profile
  • the support means and complementary guide 12 are constituted by a relief of cylindrical profile complementary to the previous.
  • each panel 9 comprises, at its second edge 31, extending parallel to the pivoting support and guide means 11 and at a distance from the first attachment means 32, first concave contact surfaces 33 and second contact surfaces 34. These are of concavity opposite to that of the first contact surfaces 33, respectively designed capable of cooperating with first complementary contact surfaces 35 and second complementary contact surfaces 36 that each panel 9 comprises. at its first edge 30, to allow a sliding movement, parallel to the support and pivoting guide means 11, of a first panel 9 with respect to a second panel 9A adjacent in a relative pivoting movement, one by compared to the other, in double sliding knee type.
  • the first attachment means 32 comprises, preferably, an attachment box 100 as described above, which constitutes a safety device, allowing it to be held in a locking position after making the hooking between the first attachment means. 32 and the hooking flange 16.
  • this safety device can only be unlocked under the action of a special tool 29, out of standard, to avoid any untimely unlocking by unauthorized personnel.
  • the panel 9A rests on the support surface 12 of the rail 2.
  • the design of the structure 1 according to the invention, at the second edge 31 of the panel 9, and also the first edge 30 of the panel which it is superior 9A, advantageously provides a functional clearance between these panels 9 and 9A, between the end of the second edge 31 of the panel 9 which is opposite its attachment means 32 on the one hand, and the end of the first edge 30 of the panel 9A which is opposed to its support means 11 on the other hand.
  • the panel 9A can then be pivoted around the guide 12 of the arm 2, in a first angular stroke, until the respective ends of the second edge 31 of the panel 9 and the first edge 30 of the panel 9A come into contact with each other. a point P1, to reach a first disassembly position as shown in Figure 35.
  • each panel 9 has, at its second edge 31, extending parallel to the pivoting support and guide means. 11 and remotely a first attachment means 32, first contact surfaces 33 which are concave. In the vicinity of these concave surfaces 33, it comprises second contact surfaces 34 of concavity opposite to that of the first contact surfaces 33.
  • the first contact surfaces 33 are designed to cooperate with the first complementary contact surfaces 35 that each panel 9 at its first edge 30.
  • the second contact surfaces 34 are designed to cooperate with second complementary contact surfaces 36 that each panel 9 comprises, similarly to its first edge 30.
  • This cooperation of the complementary surfaces is designed to allow a sliding movement, parallel to the support and pivoting guide means 11, d a first panel 9 relative to a second panel 9A adjacent in a relative pivoting movement relative to each other, in double sliding knee-type, when the support between these two panels 9 and 9A is realized in the area of these contact surfaces 33 and 34, respectively 35 and 36, at a point P2, as visible in Figure 36 corresponding to the second disassembly position.
  • the panel 9A can thus be chased and extracted without difficulty in a direction of extraction E, as visible in FIG. 37.
  • Figure 31 illustrates, face to face, an upper end strip 18 of a first lower panel 9, and a lower end strip 19 of a second upper panel 9A.
  • the arm 2 must take place between support means and pivotally guide respectively HA of the upper panel 9A or the upper strip 18 of the latter, and 11 of the lower panel 9 or the lower strip 19 of the latter, n ' is not shown in Figure 31.
  • the reverse maneuver is performed for the installation of a panel.
  • the panel 9 is hollow and closed over its entire periphery with the exception, at its first edge 30 at a lower strip 19 of a first opening delimited by a first bearing surface and sealing , and at its second edge 31 at an upper strip 18 of a second opening 80 delimited by a second bearing surface and sealing 81, as visible in Figures 30 and 31.
  • This second surface of support and sealing 81 is designed capable of cooperating in a complementary manner with the first bearing surface and sealing the lower strip 19 of another panel 9, and vice versa.
  • the upper strip 18 comprises pivoting support and guide means 11 designed capable of cooperating with complementary pivot receiving and guiding means 12 of a top rail 2A for which is intended to be hung the panel 9 concerned.
  • the invention provides many advantages, particularly in the field of renovation and insulation. Indeed, on two data rails 2, it is possible to hang panels 9 of different thicknesses, corresponding to different insulation levels, while remaining within the allowed dimensional tolerances, and avoiding the need for a building permit or other administrative authorizations to modify the volume of the facade.
  • special rails 2 combined with special panels 9, as can be seen in particular in FIGS. 5 to 9, makes it possible to envisage paneling layers 9 superimposed on each other, or to ensure a blocking in position of the panels by a spacer 220 or a key independent or integrated in the profile of one of the panels.
  • a first variant of the rail shown in FIG. 5 comprises complementary pivoting support and guide means 12 constituted by a first surface having a substantially cylindrical male profile, ie, in the example of FIG. cylindrical substantially diametrically opposed.
  • This first cylindrical bearing comprises, according to a generatrix, a projection or a longitudinal groove 14, designed capable of cooperating with a spout 15 that has, projecting internally with respect to a cylindrical housing 17 designed to slide on this first cylindrical male bearing, the end of an upper strip 18 or a lower strip 19 of panel end, or a first panel variant 9.
  • the latter can be introduced on the first male cylindrical bearing surface of the heddle 2 substantially perpendicular to the support plane thereof, thanks to a clearance 82 that includes this first scope, and which allows the passage of the spout 15.
  • the spout 15 comes in cooperation with the jump or the groove 14 and immobilizes the panel 9 in position relative to the smooth 2. It is advantageous to use elastic properties of the material, either at the level of the rail, or the panel or d u less of its end strip, to perform this cooperation with an elastic clamping.
  • the sill 2 comprises a first cylindrical bearing surface 20 with a longitudinal projection or groove 14, and a second cylindrical bearing surface 21, which is parallel to the preceding one, having a similar projection or groove facing the previous one.
  • These projections or parallel longitudinal grooves are thus designed capable of constituting hooking flanges 16.
  • Figure 6 illustrates, with the same smooth, a second panel variant, designed to receive a second panel 9C superimposed.
  • the end of the panel 9, or an upper strip 18 or a lower strip 19 of panel end, hooked on the plate 2 has an outer bearing surface 170 cylindrical male, preferably concentric with the cylindrical housing 17, and which cooperates with a female cylindrical surface 171 of a panel 9C superimposed on the panel 9.
  • the end of the panel 9, or an upper strip 18 or a lower strip 19 end panel comprises, according to a generatrix, a groove 964, with which cooperates a spout 963 of the panel 9C.
  • This panel 9C corresponds to a similar definition, to the dimensions, of the panel 9 of the first variant of FIG. 5. Because of its length necessarily limited by its own mounting on the rail 2, as visible in FIG. end of strip or panel 9 does not require clearance for the presentation to the square of the panel 9C and the introduction of its spout 963.
  • a third variant is visible in Figure 7, it relates to the case where on the same smooth 2 are assembled two panels 9, 9A substantially in the extension of one another.
  • These panels 9, 9A, or their ends constituted by strips, can be blocked by a locking key 965, which can fulfill several functions: blocking, isolation, support of other components or even other panels, and which advantageously constitutes a 220.
  • the end of each panel 9, 9A or each strip is arranged as the panel 9 of Figure 6, with an inner cylindrical housing 17 and an outer cylindrical surface 170, an inner spout 15 and a external groove 964.
  • Key 965 preferably comprises two concave cylindrical sectors 171, each terminating in a projection 966 projecting towards the center of concavity, these two nozzles 966 being designed capable of cooperating with the grooves 964 of the panels 9 and 9A.
  • the key 965 is mounted after the positioning of the panels, and therefore requires sufficient elasticity of the materials in the presence to allow its mounting.
  • the fourth variant of Figure 8 integrates the key to one of the panels, in this case the panel 9A mounted second.
  • the panel 9A or its end strip then comprises two cylindrical sectors concaves 281, ending on the side of the panel 9 by a spout 83 projecting towards the center of concavity and intended to cooperate with the groove 84 of the latter or its end strip, and the side of a second cylindrical bearing surface 21 of the arm 2 parallel to its first cylindrical bearing surface 20, by a second spout 23 projecting towards the center of concavity and designed adapted to cooperate with a second groove 22 formed along a generatrix of this second bearing 21.
  • this panel 9A does not can be mounted only thanks to the elasticity.
  • a key is also integrated in one of the panels 9A on a fifth variant, as visible in Figures 31A, 32, 33, designed to allow installation of the panels in shell, at least partial recovery, so as to ensure a maximum weathertightness, an upper panel 9A covering a bottom panel 9B at at least one surface, that is, in the example of the figures, two lateral surfaces Sl, and a median surface S2, others provisions being naturally conceivable without departing from the spirit of the invention.
  • the invention also makes it possible to modify the appearance of a facade or a roof, for example by changing the nature of the materials visible from the outside, or their appearance, or their color. It is possible to install glazed panels, or bright, or advertising, changing the appearance of the building.
  • the laying of smooth from the outside is extremely easy.
  • the ease of access from the outside is advantageously combinable with the choice of panels 9 of low mass, especially less than 25 kg, and of dimensions allowing its handling at arm's length by a single man, for example operating from a lifting platform .
  • Dimensions of 1500 x 1000 x 175 mm are particularly well suited to both the uses of the building and the fastening and laying system according to the invention. In the case of a reallocation of premises, their revaluation or refurbishment can be accelerated at lower cost.

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Abstract

L'invention concerne une structure de bardage (1), comportant des lisses (2), et un panneau (9) comportant, à une bordure d'extrémité (10), des moyens d'appui et de guidage en pivotement (11) aptes à coopérer avec des moyens de réception et de guidage en pivotement (12) de profil complémentaire que comporte une desdites lisses (2) apte à supporter ledit panneau (9). Elle se caractérise en ce que ladite structure (1) comporte un moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage (13) apte à coopérer avec à la fois un panneau (9) et une lisse (2) assemblés l'une à l'autre par coopération entre lesdits moyens (12) et (11), pour maintenir par clipage dans une position angulaire déterminée ledit panneau (9) par rapport à la dite lisse (2) dans une position de verrouillage dudit panneau (9). L'invention concerne une lisse (2) concevant cette structure (1). L'invention concerne un moyen de verrouillage (13) concevant cette structure (1). L'invention concerne un panneau (9 concevant cette structure (1).

Description

STRUCTURE DE BARDAGE NOTAMMENT POUR FAÇADE Ou TOITURE
L' invention concerne une structure de bardage pour façade ou toiture de bâtiment, comportant d'une part des lisses chacune conçue apte à être fixée sur une surface de contact que comporte une structure de bâtiment, ou sur un plateau de bardage posé sur ladite surface de contact, ou sur une zone de jonction qui résulte de l'assemblage ou/et du clipage d'un premier rebord d'accrochage d'un premier plateau de bardage avec un second rebord d'accrochage complémentaire audit premier rebord d'accrochage et que comporte un second plateau de bardage adjacent au précédent premier plateau, chaque lisse comportant, aux extrémités de deux ailes et s' étendant parallèlement à une même direction longitudinale, deux surfaces d'accrochage s'étendant parallèlement à ladite direction et de part et d'autre d'un fond, et ladite structure comportant d'autre part au moins un panneau de bardage comportant, au moins à une première bordure d'extrémité, des premiers moyens d'appui et de guidage en pivotement qui sont conçus aptes à coopérer avec des moyens de réception et de guidage en pivotement de profil complémentaire auxdits moyens d' appui et que comporte une desdites lisses conçue apte à supporter ledit panneau.
L'invention concerne encore une lisse concevant une telle structure, et comportant, aux extrémités de deux ailes, deux surfaces d'accrochage s' étendant parallèlement à une même direction longitudinale et de part et d'autre d'une surface d'appui dite fond à distance desdites surfaces d' accrochage .
L' invention concerne encore un moyen réversible d' accrochage ou/et de blocage par clipage sur une telle lisse, et concevant une telle structure .
L' invention concerne encore un panneau concevant une telle structure, comportant au moins à un premier bord des moyens d'appui et de guidage en pivotement, conçus aptes à coopérer avec des moyens de guidage et d'appui complémentaires que comporte, à une bordure, au moins une lisse, ledit panneau comportant au moins à un second bord parallèle audit premier bord, au moins un premier moyen d'accrochage conçu apte à coopérer avec un premier rebord d'accrochage que comporte chaque lisse pour solidariser, en position d' accrochage, cette dernière avec ledit panneau porteur dudit premier moyen d'accrochage. La présente invention entre dans le domaine de l'équipement du bâtiment.
L' invention concerne plus particulièrement le bardage en façade ou en toiture, et tout particulièrement la pose de panneaux de bardage lors d'une opération de réhabilitation sur une structure existante déjà équipée. Les bardages de bâtiment usuels, en particulier industriels, sont fixés à des éléments de charpente verticale ou à composante verticale , dits portiques . Sur ces portiques , une première peau continue est constituée de plateaux de bardage, constitués chacun d'un caisson longiligne posé horizontalement, au niveau d'une surface de contact dite arrière, sur les portiques. Ce plateau de bardage comporte, en une première bordure d'extrémité supérieure en général posée horizontalement, un premier rebord d' accrochage . Il comporte , à une seconde bordure d'extrémité inférieure parallèle à la précédente, un second rebord d'accrochage, de profil complémentaire à ce premier rebord d'accrochage. Ainsi des plateaux de bardage consécutifs peuvent-ils être facilement accrochés l'un à l'autre, avec une géométrie bien parallèle. De façon connue, au moins le premier ou le second rebord d'accrochage comporte une surface d'appui, qui est parallèle à la surface de contact arrière, et est la surface la plus éloignée de cette dernière. Des matériaux d'isolation sont souvent fixés sur cette première peau.
Une seconde peau est ensuite posée par-dessus la première peau et l'isolant éventuel. Cette seconde peau est constituée d'éléments de bardage extérieur, ou panneaux de bardage, constitués chacun d'un caisson longiligne posé verticalement, au niveau d'une surface de contact dite arrière, sur les plateaux de bardage ou sur l'isolant posés sur ces derniers. La fixation des éléments de bardage extérieurs est faite par reprise sur les plateaux de bardage, avec des éléments de visserie fixés sur les surfaces d' appui des rebords d' accrochage des plateaux de bardage.
Les éléments de bardage extérieur sont soumis aux intempéries. Généralement ils ne comportent pas de moyens d' isolation . En tout état de cause ils n'incorporent pas de fonctionnalité apte à récupérer de l'énergie à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment. De façon naturelle, ces éléments extérieurs s'oxydent, se dégradent, au niveau de leur aspect tant que de leur structure.
Les opérations de réhabilitation consistent généralement en un échange de ces éléments de bardage extérieur, sans pour autant toucher aux plateaux de bardage, qui restent en place. En général on remplace les éléments de bardage extérieur déposés par d'autres de type similaire, puisque aucune interface n'existe, au niveau des plateaux de bardage qui servent de supports, pour autoriser la pose de panneaux de bardage de types plus élaborés, et en particulier capables de participer à l'économie thermique du bâtiment. Or il est particulièrement difficile et coûteux d'intervenir a posteriori sur l'enveloppe extérieure d'un bâtiment, pour améliorer son isolation, modifier son aspect, y intégrer des fonctionnalités comme de l'éclairage ou de la signalisation, ou autre, et la pose de panneaux de bardages fonctionnels est rendue difficile par la géométrie de la structure préexistante.
De plus, les systèmes de bardages connus sont fixes, et aucun élément n'est amovible après sa pose, ce qui empêche de modifier les fonctionnalités ou/et l'aspect de la surface extérieure d'un bâtiment.
Outre la fixation de panneaux de bardage en façade ou en toiture, se pose de façon récurrente le problème de la fixation d'équipements rapportés à la structure d'un bâtiment, notamment des éléments de plomberie , de zinguerie ou de sanitaire , de support d' installations électriques, ou autres.
Il est particulièrement difficile et coûteux d' intervenir a posteriori sur la structure d'un bâtiment existant, tout particulièrement à l'extérieur de ce bâtiment. Par ailleurs, la carence en personnel qualifié rend coûteuse la pose des constituants traditionnels d'équipement extérieur et intérieur d'un bâtiment, et se traduit souvent par des durées de chantiers rallongées.
On connaît, dans les domaines électrique et informatique, une prédisposition de la structure d' un bâtiment par l' installation de chemins de câbles, ou encore de rails profilés pour l'alimentation en courant électrique. De tels dispositifs sont néanmoins limités à l'installation d'équipements de faible volume et de masse limitée.
Toutefois, dans les autres domaines techniques du bâtiment, on ne connaît pas de prédisposition pratique pour la pose, dans de bonnes conditions de robustesse et de sécurité, d'équipements lourds et volumineux tels que des panneaux de parement, de chauffage, ou d'appareils de tout type.
L' invention se propose de mettre à la disposition des professionnels de l'équipement du bâtiment des moyens permettant l'équipement d'une structure de bâtiment, par du personnel de faible qualification, avec des dispositifs de toute sorte, en particulier des panneaux de bardage, dans des conditions de précision, de robustesse et de sécurité permettant la pose d'équipements lourds ou/et encombrants, et ceci de façon réversible de façon à pouvoir faire évoluer, au cours de sa vie, le bâtiment, en fonction de ses utilisations.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant une structure de bardage comportant des éléments faciles à manipuler, et qui soit facile à utiliser aussi bien pour des constructions neuves que pour des transformations de bâtiments existants.
L'invention a encore pour but de proposer, utilisable dans une telle structure, une lisse de support de panneau de bardage facile à manipuler et à poser, en particulier apte à autoriser la dépose ou la pose de panneaux de bardage amovibles, indépendamment les uns des autres.
En combinaison avec de telles lisses, l'invention se propose de fournir un moyen réversible d' accrochage ou/et de blocage, en particulier un boîtier d'accrochage, à introduire dans ou sur une telle lisse, ou/et en combinaison avec un ou des panneaux de bardage appliqués sur de telles lisses.
L'invention s'attache à fournir des panneaux de bardage utilisables avec une telle lisse, et présentant des caractéristiques autorisant leur pose ou leur dépose frontale de façon isolée, sans démontage des autres panneaux constituant la façade ou le pan de bâtiment concerné. A cet effet, l'invention concerne une structure de bardage pour façade ou toiture de bâtiment, comportant d'une part des lisses chacune conçue apte à être fixée sur une surface de contact que comporte une structure de bâtiment, ou sur un plateau de bardage posés sur ladite surface de contact, ou sur une zone de jonction qui résulte de l'assemblage ou/et du clipage d'un premier rebord d'accrochage d'un premier plateau de bardage avec un second rebord d'accrochage complémentaire audit premier rebord d' accrochage et que comporte un second plateau de bardage adjacent au précédent premier plateau, chaque lisse comportant, aux extrémités de deux ailes et s'étendant parallèlement à une même direction longitudinale, deux surfaces d'accrochage s' étendant parallèlement à ladite direction et de part et d'autre d'un fond, et ladite structure comportant d'autre part au moins un panneau de bardage comportant, au moins à une première bordure d'extrémité, des premiers moyens d'appui et de guidage en pivotement qui sont conçus aptes à coopérer avec des moyens de réception et de guidage en pivotement de profil complémentaire auxdits moyens d'appui et que comporte une desdites lisses conçue apte à supporter ledit panneau, caractérisé par le fait que ladite structure de bardage comporte au moins un moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage conçu apte à coopérer avec à la fois un tel panneau et une telle lisse qui sont assemblés l'une à l'autre par coopération entre lesdits moyens de réception et de guidage en pivotement d'une part et lesdits premiers moyens d'appui et de guidage en pivotement d'autre part, pour assurer le maintien par clipage dans une position angulaire déterminée dudit panneau par rapport à la dite lisse dans une position de verrouillage dudit panneau.
L'invention concerne encore une lisse concevant une telle structure, et comportant, aux extrémités de deux ailes, deux surfaces d'accrochage s' étendant parallèlement à une même direction longitudinale et de part et d'autre d'une surface d'appui dite fond à distance desdites surfaces d'accrochage, caractérisée en ce que ladite lisse comporte encore au moins un rebord d'accrochage , et qu'elle comporte, à au moins une bordure d'extrémité, des moyens d'appui et de guidage en pivotement complémentaires conçus aptes à coopérer avec des moyens d'appui et de guidage en pivotement que comporte un panneau ou un écarteur.
L' invention concerne encore un moyen réversible d' accrochage ou/et de blocage par clipage sur une telle lisse, et concevant une telle structure caractérisé en ce qu' il est constitué par au moins un écarteur conçu apte à être clipé, par deux surfaces de réception, sur deux lisses consécutives au niveau de surfaces d'appui que comporte respectivement chacune desdites lisses.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage est constitué par au moins un boîtier d'accrochage qui est conçu apte à être introduit lors d'une course d'introduction dans ladite lisse sous l'effet d'un effort de poussée dans une direction d' introduction sensiblement orthogonale audit fond de ladite lisse, et que ledit boîtier comporte au moins un premier et un second bras comportant respectivement au moins un premier rebord d'accrochage et au moins un second rebord d'accrochage conçus aptes à coopérer, sous l'action de moyens de poussée appliqués à au moins l'un desdits premier bras et second bras, respectivement avec lesdites surfaces d'accrochage pour le maintien en position clipée d'accrochage dudit boîtier à ladite lisse, lesdits moyens de poussée étant conçus aptes à exercer un effort sur lesdits premier bras et second bras pour les maintenir en appui sur ladite lisse, ledit boîtier comportant, confondus ou disjoints d'avec lesdits moyens de poussée, des moyens de transmission d'effort conçus aptes, dans une première partie de la course linéaire d' introduction, à maintenir lesdits moyens de poussée à distance desdits premier bras et second bras, et, dans une seconde partie de la course linéaire d'introduction faisant suite à la première, à coopérer avec ledit fond de ladite lisse, pour appliquer auxdits moyens de poussée l'effort réactif dudit fond et transformer ladite seconde partie de la course linéaire d' introduction dudit boîtier en une course additionnelle, de direction orthogonale à ladite direction longitudinale et sensiblement parallèle audit fond, appliquée auxdits moyens de poussée pour les amener dans une position de contact avec lesdits premier bras et second bras et pour immobiliser ces derniers dans ladite position de contact pour y assurer le maintien en position d' accrochage dudit boîtier sur ladite lisse . L' invention concerne encore un panneau concevant une telle structure, comportant au moins à un premier bord des moyens d'appui et de guidage en pivotement, conçus aptes à coopérer avec des moyens de guidage et d'appui complémentaires que comporte, à une bordure, au moins une lisse, ledit panneau comportant au moins à un second bord parallèle audit premier bord, au moins un premier moyen d'accrochage conçu apte à coopérer avec un premier rebord d'accrochage que comporte chaque lisse pour solidariser, en position d' accrochage, cette dernière avec ledit panneau porteur dudit premier moyen d'accrochage, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'appui et de guidage en pivotement sont constitués par une goulotte de profil cylindrique, et que lesdits moyens d'appui et de guidage complémentaires sont constitués par un relief de profil cylindrique complémentaire au précédent, et chaque panneau, à son second bord, comporte, s' étendant parallèlement auxdits moyens d'appui et de guidage en pivotement et à distance desdits premiers moyens d'accrochage, des premières surfaces de contact concaves et des secondes surfaces de contact de concavité opposée à celle desdites premières surfaces de contact, respectivement conçues aptes à coopérer avec des premières surfaces de contact complémentaires et des secondes surfaces de contact complémentaires que comporte chaque panneau à son premier bord, pour autoriser un mouvement de glissement, parallèlement aux moyens d'appui et de guidage en pivotement, d'un premier panneau par rapport à un second panneau adjacent dans un mouvement de pivotement relatif l'un par rapport à l'autre, en double coulissement de type genouillère.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 représente, de façon schématisée, partielle, et en coupe , une structure de bardage selon l' invention, comportant des lisses selon l'invention, montées sur des plateaux de bardage, et supportant des panneaux de bardage ; - la figure 2 représente, de façon schématisée et en coupe transversale, une lisse selon l'invention ;
- la figure 3 représente, de façon schématisée et en perspective, la lisse de la figue 2 ;
- la figure 4 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un écarteur joignant deux lisses selon l'invention ; la figure 5 représente, de façon partielle, schématisée et en perspective, une première variante de panneau selon l' invention associée à une première variante de lisse ;
- la figure 6 représente, de façon partielle, schématisée et en coupe transversale, et associée à la lisse de la figure 5, une seconde variante de panneau selon l'invention;
- la figure 7 représente, de façon partielle, schématisée et en perspective, et associée à la lisse de la figure 5, une troisième variante de panneau selon l'invention ; - la figure 8 représente, de façon partielle, schématisée et en coupe transversale, et associée à la lisse de la figure 5, une quatrième variante de panneau selon l'invention ;
- la figure 9 représente, de façon partielle, schématisée et en coupe transversale, une autre variante de lisse selon l'invention ; - la figure 10 représente, de façon partielle, schématisée et en perspective, une structure de bardage selon l'invention;
- la figure 11 représente, de façon schématisée et en perspective, un premier mode de réalisation d'un boîtier d'accrochage selon l'invention ;
- la figure 12 représente, de façon partielle, schématisée et en coupe transversale, le dispositif de la figure 11 ; - la figure 13 représente de façon partielle, schématisée et en coupe transversale, un détail du dispositif de la figure 11 ;
- la figure 14 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un second mode de réalisation d'un boîtier d'accrochage selon l'invention ; - la figure 15 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, le dispositif de la figure 14 ;
- la figure 16 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un autre mode de réalisation d'un boîtier d'accrochage;
- la figure 17 représente, de façon schématisée en élévation, un autre mode de réalisation d'un boîtier d'accrochage;
- la figure 18 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, le dispositif de la figure 16 ;
- la figure 19 représente, de façon schématisée, partielle en section médiane et en perspective, un autre mode de réalisation du dispositif de la figure 17 ;
- la figure 20 représente, de façon schématisée, partielle et en vue de bout, un quatrième mode de réalisation d'un boîtier d'accrochage selon l'invention, dont le boîtier est dans une position de verrouillage ;
- la figure 21 représente, de façon analogue à la figure 20, le même boîtier dans une position de déverrouillage ;
- la figure 22 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un élément du dispositif de la figure 20 ;
- la figure 23 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un élément du dispositif de la figure 20 ; - la figure 24 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, une lisse conçue pour le dispositif de la figure 20 ; la figure 25 représente, de façon schématisée et en coupe transversale, le premier mode de réalisation de l' invention des figures 11 à 13, dans une position débrayée des moyens de poussée ; - la figure 26 représente, de façon analogue à la figure 25, le premier mode de réalisation de l'invention des figures 11 à 13, dans une position de verrouillage du boîtier d'accrochage; - la figure 27 représente, de façon analogue à la figure 25, le premier mode de réalisation de l'invention des figures 11 à 13, dans une position de coopération avec le fond d'une lisse ; la figure 28 représente, de façon schématisée et en coupe transversale, une lisse avec laquelle est conçu apte à coopérer un boîtier d'accrochage selon l'invention ; la figure 29 représente, de façon schématisée et en coupe transversale, un autre exemple de lisse avec laquelle est conçu apte à coopérer un boîtier d' accrochage selon l' invention ; - la figure 30 représente de façon schématisée et en perspective, un bandeau d'extrémité d'un panneau selon l'invention ;
- la figure 31 représente, de façon schématisée et en perspective, un bandeau d'extrémité supérieure d'un premier panneau faisant face à une extrémité inférieure d'un second panneau, la lisse n'étant pas représentée ;
- la figure 31A représente, de façon partielle, schématisée et en coupe transversale, et associée à la même lisse, une cinquième variante de panneau selon l' invention ;
- la figure 32 représente, de façon schématisée et en vue de face, une succession de panneaux selon la figure 3IA assemblés en écaille ;
- la figure 33 représente, de façon schématisée et en section longitudinale selon A-A, la succession de panneaux de la figure 31A, les lisses n'étant pas représentées ;
- la figure 34 représente, de façon partielle, schématisée et en coupe transversale, un dispositif de bardage selon l'invention, comportant plusieurs panneaux et des lisses, en position assemblée ;
- la figure 35 représente le dispositif de la figure 34 en première position de démontage ;
- la figure 36 représente le dispositif de la figure 34 en seconde position de démontage ;
- la figure 37 représente, le dispositif de la figure 34 en position démontée .
L'invention concerne le domaine du bardage extérieur du bâtiment, de façade ou de toiture . On comprend que , si l' invention concerne préférentiellement le domaine du bardage extérieur du bâtiment, de façade ou de toiture, naturellement l' invention est transposable au cas inverse d'une surface de bardage tournée vers l'intérieur d'un bâtiment, seul le cas le plus usuel d'un bardage externe est exposé ici.
L' invention concerne une structure de bardage 1 pour façade ou toiture de bâtiment, comportant d'une part des lisses 2, conçues pour supporter un ou des panneaux 9. Chaque lisse 2 est conçue apte à être fixée sur une surface de contact 3 que comporte une structure 4 de bâtiment, ou sur un plateau de bardage 5 posé sur cette surface de contact 3, ou encore sur une zone de jonction 6 entre des plateaux de bardage 5 entre eux. Cette zone de jonction 6 résulte alors de l'assemblage ou/et du clipage d'une premier rebord d'accrochage 7 d'un premier plateau de bardage 5A avec un second rebord d'accrochage 8 complémentaire au premier rebord d' accrochage 7 , et que comporte un second plateau de bardage 5B adjacent au précédent premier plateau 5A.
La structure 1 comporte d'autre part au moins un panneau de bardage 9. Celui-ci comporte, au moins à une première bordure d'extrémité 10, des premiers moyens d'appui et de guidage en pivotement 11, qui sont conçus aptes à coopérer avec des moyens de réception et de guidage en pivotement 12 de profil complémentaire aux moyens d'appui 11, et que comporte une des lisses 2.
Selon l' invention, la structure de bardage 1 comporte au moins un moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage 13, qui est conçu apte à coopérer avec à la fois un tel panneau 9 et une telle lisse 2, qui sont assemblés l'une à l'autre par coopération des moyens de réception et de guidage en pivotement 12 avec les premiers moyens d'appui et de guidage en pivotement 11, pour assurer le maintien par clipage dans une position angulaire déterminée du panneau 9 par rapport à la lisse 2 dans une position de verrouillage du panneau 9. Dans le mode de réalisation le plus courant, cette position angulaire correspond à un alignement de panneaux 9 entre eux, de façon sensiblement coplanaire. Mais on peut aussi concevoir des surfaces gauches, ou avec des ruptures de pente, où il est utile de prendre une position angulaire différente de l'alignement.
Tel que visible sur les figures 1 à 4, pour la fixation d'une lisse 2 sur une surface d'appui 602 surmontant une zone de jonction 6 entre des plateaux de bardage 5, cette dernière résultant de l'assemblage ou/et du clipage d'un premier rebord d'accrochage 7 d'un premier plateau de bardage 5A avec un second rebord d'accrochage 8 complémentaire au premier rebord d'accrochage 7, et que comporte un second plateau de bardage 5B adjacent au précédent premier plateau 5A, la lisse 2 comporte, de part et d'autre d'une surface d'appui complémentaire 609 qu'elle comporte, et qui est conçue apte à venir en appui sur la surface d'appui 602, et sensiblement perpendiculairement à cette surface d'appui complémentaire 609, une première lèvre 6010 et une seconde lèvre 6011, conçues aptes à enserrer ensemble la zone de jonction 6.
Ces lèvres 6010 et 6011 sont situées sur un côté dit arrière de la lisse 2, conçu apte à être disposé vers la structure 4 du bâtiment, et qui est à l'opposé d'un côté dit avant sur lequel ladite lisse 2 comporte une ou des surfaces d'accrochage 206 ou/et 207, conçues aptes à coopérer avec au moins un panneau 9, ou/et un écarteur 220, ou/et un bandeau 18 ou 19, ou/et un boîtier d'accrochage 100.
Pour permettre un montage et un maintien aisés de la lisse 2 sur la zone de jonction 6, la première lèvre 6010, ou/et la seconde lèvre 6011 est élastique, ou comporte une partie rigide reliée par un composant élastique, ou par des moyens de rappel élastique, au corps de la lisse 2.
De façon préférée, la première lèvre 6010, ou respectivement la seconde lèvre 6011, comporte une première aile 6012 au contact de la surface d'appui complémentaire 609, et une seconde aile 6013, sensiblement parallèle à ladite première aile 6012, et plus proche du plan de la seconde lèvre 6011, ou respectivement de la première lèvre 6010, que la première lèvre 6010, ou respectivement la seconde lèvre 6011. Dans une exécution préférée, la seconde aile 6013 est raccordée à la première aile 6012 par une surface inclinée 6014 dont la distance à l'extrémité de la seconde lèvre 6011, ou respectivement de la première lèvre 6010, est ajustée à la largeur de la zone de jonction 6 pour permettre l'introduction de la lisse 2 sur cette dernière. De préférence, la lisse 2 comporte un fond 208 conçu apte à servir d'appui à un moyen de fixation par vissage, sertissage ou analogue, 6016, coopérant avec le premier 7 ou/et le second 8 rebord d' accrochage au niveau de la surface d' appui 602.
Dans une variante d'exécution, qui peut être complémentaire à la précédente, la lisse 2 comporte, au niveau de la plus longue parmi la première lèvre 6010 et la seconde lèvre 6011, une surface 6017 conçue apte à servir d'appui à un moyen de fixation par vissage, sertissage ou analogue, 6018, coopérant avec le premier 7 ou/et le second 8 rebord d'accrochage au niveau de la zone de jonction 6.
De façon préférée, la lisse 2 est conçue pour recevoir des panneaux 9 spéciaux fonctionnels, conçus pour des circulations de fluides, ou/et de l'isolation, ou/et de l'éclairage, ou/et du recueil d'énergie, ou/et d'autres fonctions techniques, ou encore esthétiques, et elle comporte des moyens de réception conçus aptes à coopérer avec des moyens d'appui complémentaire que comportent de tels panneaux 9 qu'elle est conçue apte à maintenir et supporter. L'invention concerne, ainsi, une structure de bardage 1, constituée par la combinaison de telles lisses 2 et de panneaux 9 comportant des moyens d'appui conçus aptes à coopérer avec des moyens de réception que comportent ces lisses 2 et qui sont de profil complémentaire à ces moyens d' appui . De façon préférée, cette surface de bardage 1 comporte, entre deux lisses 2 consécutives, au moins un écarteur 220 conçu apte à prendre appui, à chacune de ses deux extrémités opposées, par une surface de réception 24, 25, sur une surface d'appui complémentaire 26, 27, que comporte la lisse 2 située en vis-à-vis. Dans un mode particulièrement avantageux, cet écarteur 220 comporte au moins un bec 15 conçu apte à coopérer avec un 14 ou un rebord d'accrochage 16 que comporte une lisse 2 en vis-à-vis, ledit écarteur 220 ou/et ladite lisse 2 étant en matériau élastique, ou comportant des éléments rigides reliés par un élément élastique ou par des moyens de rappel élastique.
L' écarteur 220 peut, encore, prendre appui, à une de ses extrémités sur une lisse 2 , et à son autre extrémité sur une surface intérieure d' un plateau de bardage 5, ou d'un panneau 9, ou d'un bandeau 18 ou 19. Cet écarteur 220 assure, dans tous les cas, une fonction de rigidification, ainsi que la géométrie de l'ensemble, en particulier en ce qui concerne le parallélisme des différentes lisses 2 entre elles.
Dans ces différents modes, la lisse 2 peut encore comporter, dans l'intervalle compris entre la première lèvre 6010 et la seconde lèvre 6011, un cavalier, notamment en matériau caoutchouté ou plastique tel que PVC, destiné à être enserré entre la zone de jonction 6 et la lisse 2 proprement dite. Dans tous les cas, la lisse 2 coiffe et protège la zone de jonction 6 des intempéries et de la corrosion. Selon l'invention, différents types de lisses 2 ont été envisagés . De façon commune aux différentes variantes , une lisse 2 concevant une telle structure 1 comporte, aux extrémités de deux ailes 204 et 205, deux surfaces d'accrochage 206 et 207 s'étendant parallèlement à une même direction longitudinale D et de part et d'autre d'une surface d'appui dite fond 208 située à distance des surfaces d'accrochage 206 et 207. La lisse 2 comporte encore au moins un rebord d'accrochage 16, et, à au moins une bordure d'extrémité 28, des moyens d'appui et de guidage en pivotement complémentaires 12. Ces derniers sont conçus aptes à coopérer avec des moyens d'appui et de guidage en pivotement 11 que comporte un panneau 9.
Les variantes de réalisation représentées sur les figures sont conçues pour équiper une lisse 2 de type femelle, c'est-à-dire qui comporte, de part et d'autre d'une fente 300, au moins deux ailes, une première aile 204 et une seconde aile 205, s' étendant parallèlement à une même direction longitudinale D et constituant à leurs extrémités du côté de la fente 300 deux surfaces d'accrochage, respectivement première 206 et seconde 207. De préférence, ces deux surfaces d'accrochage 206 et 207 s'étendant parallèlement à cette direction longitudinale D, et sont opposées. Le fond 208 de la lisse 2 peut s'étendre parallèlement et à distance des première et seconde surfaces d'accrochage 206 et 207, mais il peut aussi être constitué d'une ou plusieurs surfaces ponctuelles ou autres. Dans une variante, la lisse peut comporter des surfaces d'accrochage 206 et 207 réduites à leur plus simple expression, telles que billes ou zones d'étendue très réduite, simples arêtes, voire points.
Dans une variante non illustrée par les figures, la lisse 2 ne comporte pas de rainure, mais est une lisse de type mâle, c'est-à-dire que les deux ailes 204 et 205, au lieu de se faire face, divergent de part et d'autre d'une âme centrale. La transposition des modes de réalisation décrits à la fixation à une telle lisse 2 mâle ne pose aucune difficulté, à condition que cette lisse comporte une surface d' appui équivalente au fond 208 d'une lisse 2 femelle. On comprend que cette surface d'appui n'est alors pas nécessairement en retrait par rapport aux surfaces d'accrochage 206 et 207, selon une direction dite d'introduction A, perpendiculaire à la direction longitudinale D, et sensiblement perpendiculaire à une surface joignant les surfaces d' accrochage 206 et 207, surface qui est constituée par un plan si ces dernières sont rectilignes et parallèles . Cette direction d' introduction est celle selon laquelle on introduit, vers la lisse 2, un panneau 9, ou un boîtier d'accrochage 100 pour le maintien d'un tel panneau 9 à cette lisse 2. On comprend qu'une telle lisse 2 peut être, dans son exécution la plus simple, tel que visible sur la figure 28 ou 29, constituée par un profilé du commerce avec une rainure à té, ou, encore plus simplement, par un profilé à section en forme de U, dont les extrémités des ailes du U sont, notamment, repliées l'une vers l'autre. Cette lisse 2, selon l'application, peut être choisie en matière plastique, en métal ou alliage métallique, en béton, ou autre. Elle peut, notamment être constituée par un caniveau en béton ou similaire, incorporant deux rebords conçus aptes à constituer une première aile 204 et une seconde aile 205, et y présentant des surfaces d'accrochage 206 et 207. Dans des applications particulières, la lisse 2 peut ne pas être linéaire, les première et seconde surfaces d'accrochage 206 et 207 s'étendent parallèlement à une même direction, laquelle peut être gauche.
Chaque lisse 2 est fixée à la structure d'un bâtiment par des moyens de fixation non représentés. On comprend qu'on utilise de préférence, pour faciliter l'équipement d'un bâtiment, des lisses 2 fixées parallèlement les unes aux autres, de préférence disposées de façon horizontale .
De façon préférée, les moyens d'appui et de guidage en pivotement complémentaires 12 de la lisse 2 sont une première portée de profil mâle cylindrique 20 comportant, selon une génératrice, un ressaut ou une gorge longitudinale 14, formant un rebord d'accrochage 16 et conçue apte à coopérer avec un bec 15. Ce bec 15 appartient, selon le cas, à un panneau 9, ou encore à un bandeau 18 ou 19 formant l'extrémité d'un panneau 9 ou une surface d'extrémité de la structure 1, ou encore à un écarteur 220. Un tel écarteur 220 est conçu apte à assurer la liaison, à distance, de lisses 2 , ou/et le maintien, dans une position angulaire donnée l'un par rapport à l'autre, de deux panneaux successifs, ou encore d'un panneau 9 et d'un tel bandeau 18 ou 19. Ce bec 15 se situe, tel que visible sur la figure 5, en saillie intérieure par rapport à un logement cylindrique 17, qui est conçu apte à glisser sur la première portée cylindrique 20, logement 17 que comporte l'extrémité d'un tel bandeau 18 ou 19, ou encore un panneau 9, ou encore un écarteur 220. Une lisse 2 comporte de préférence une seconde portée cylindrique 21 parallèle à ladite première portée cylindrique 20, et comportant une seconde gorge 22 ménagée selon une génératrice, formant un rebord d'accrochage 16 et conçue apte à coopérer avec un second bec 23 que comporte l'extrémité d'un tel bandeau 18 ou 19, ou d'un panneau 9, ou d'un écarteur 220.
Selon une caractéristique de l'invention, le moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage 13, conçu pour l'assemblage par clipage d'une telle lisse 2 avec un tel panneau 9, ou avec un tel bandeau 18 ou 19, est constitué, dans un premier mode de réalisation tel que visible sur les figures 1 et 4, par au moins un écarteur 220 conçu apte à être clipé, par deux surfaces de réception 24 et 25, sur deux lisses 2 consécutives au niveau de surfaces d'appui 26, 27, que comporte respectivement chacune des lisses 2. De façon avantageuse, ledit écarteur 220 ou/et ladite lisse 2 est en matériau élastique ou comportant un élément en matière élastique, ou assemblé par l'intermédiaire de moyens de rappel élastique, pour permettre la fixation par clipage.
Dans un second mode de réalisation tel que visible sur les figures 11 à 21, le moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage 13 est constitué par au moins un boîtier d'accrochage 100, qui est conçu apte à être introduit dans la lisse 2 sous l'effet d'un effort de poussée dans une direction d' introduction A sensiblement orthogonale à la direction D . Ce boîtier 100 comporte au moins un premier bras 123 et un second bras 124, comportant respectivement au moins un premier rebord d'accrochage 1003 et au moins un second rebord d'accrochage 1004.
Selon l'invention, le boîtier d'accrochage 100 comporte des moyens de poussée 112, qui sont conçus aptes à exercer un effort sur le premier bras 123 et le second bras 124 pour les maintenir en appui sur la lisse 2.
Ces moyens de poussée sont de nature débrayable, c'est-à-dire qu'ils sont également aptes, dans certaines positions, à n'exercer aucun effort sur les bras 123 et 24 , et donc à ne pas restreindre la liberté de mouvement de ces derniers. II est essentiel de pouvoir, après avoir mis en coopération les premiers 1003 et second 1004 rebords d'accrochage avec respectivement la première 206 et la seconde 207 surfaces d'accrochage d'une lisse 2, et avoir ainsi solidarisé le boitier 100 avec une lisse 2 dans une position d'accrochage, de sécuriser cet accrochage par un verrouillage interdisant tout décrochage inopiné. En effet, en particulier dans le domaine du bâtiment, les équipements, tels que panneaux 9 ou similaires, fixés à des lisses 2 par l'intermédiaire de boîtiers d'accrochage 100 selon l'invention, peuvent être lourds, comme des éléments de bardage ou de sanitaire, ou encore volumineux et offrir une grande surface de contact aux intempéries, notamment au vent, ce qui peut se traduire par l'exercice de couples élevés tendant à l'arrachement au niveau des fixations constituées par le ou les boîtiers 100.
Les rebords d'accrochage 1003 et 1004 sont conçus aptes à coopérer, sous l'action de moyens de poussée 112 ou de rappel élastique appliqués à au moins l'un des premier bras 123 et second bras 124, respectivement avec les surfaces d'accrochage 206 et 207 d'une lisse 2 pour le maintien en position clipée d'accrochage du boîtier 100 à ladite lisse 2. Les moyens de poussée 112 sont conçus aptes à exercer un effort sur les premier bras 123 et second bras 124 pour les maintenir en appui sur la lisse 2. Le boîtier 100 comporte, confondus ou disjoints des moyens de poussée 112, des moyens de transmission d'effort 115. Ceux-ci sont conçus aptes à transformer un mouvement appliqué au boîtier 100 selon une première direction d' introduction A en un mouvement des moyens de poussée 112 comportant une composante perpendiculaire à ladite première direction d'introduction A. Dans une première partie d'une course linéaire d' introduction selon une direction d' introduction A, ils sont conçus aptes à maintenir les moyens de poussée 112 à distance des premier bras 123 et second bras 124, et, dans une seconde partie de la course linéaire d'introduction faisant suite à la première, à coopérer avec le fond 208 de la lisse 2, pour appliquer aux moyens de poussée 112 l'effort réactif du fond 208, et transformer la seconde partie de la course linéaire d'introduction du boîtier 100 en une course additionnelle, de direction orthogonale à la direction longitudinale D et sensiblement parallèle au fond 208, appliquée aux moyens de poussée 112 pour les amener dans une position de contact avec les premier bras 123 et second bras 124 et pour immobiliser ces derniers dans la position de contact pour y assurer le maintien en position d'accrochage du boîtier 100 sur la lisse 2.
Selon l'invention, la course d'introduction du boîtier 100 dans une lisse 2 est composée de deux courses : dans une première partie de course est effectuée la coopération des rebords d'accrochage 1003 ou/et 1004 du boîtier 100 avec les moyens d'accrochage complémentaire 206, 207 de la lisse 2 sur laquelle on accroche ce boîtier 100. De façon préférée, lors de cette première partie de course, les moyens de rappel élastique sont écartés de leur position de rappel, pour permettre le clipage des bras 123 et 124 dans ou sur la lisse 2, selon la géométrie de celle-ci.
Lors d' une seconde partie de course d' introduction faisant suite à la première on effectue le verrouillage du boîtier 100 sur une lisse 2, dans une position d' accrochage . Les moyens de transmission d'effort 115 sont conçus aptes, dans la première partie de la course linéaire d' introduction, à maintenir les moyens de poussée 112 à distance du premier bras 123 et du second bras 124, donc débrayés. Dans la seconde partie de la course linéaire d' introduction les moyens de transmission d' effort 115 sont conçus aptes à coopérer avec une surface d'appui, notamment un fond 208 que comporte la lisse 2, pour transmettre et appliquer aux moyens de poussée 112 l'effort réactif de cette surface d'appui ou de ce fond 208. Cette disposition est conçue pour transformer la seconde partie de la course linéaire d'introduction du boîtier 100 en une course additionnelle, laquelle est appliquée aux moyens de poussée 112 , pour les amener dans une position de contact avec le premier bras 123 et le second bras 124 et pour immobiliser ces derniers dans cette position de contact. De préférence, cette position de contact est unique.
Cette course additionnelle peut être une course de rotation, ou une course de translation avec une composante perpendiculaire à la direction d'introduction, selon le type de construction du boîtier 100 selon 1' invention.
Les bras 123 et 124 étant immobilisés dans cette position finale de contact, leur verrouillage est assuré, ainsi que celui du boîtier 100 par rapport à la lisse 2.
De façon préférée, tel que visible notamment mais non limitât!vement sur les figures 11 à 13 et 25 à 27, les moyens de transmission d'effort 115 et les moyens de poussée 112 sont constitués par le même composant.
Un premier mode de réalisation est représenté sur les figures 11 à 13 et 25 à 27.
Le premier rebord d'accrochage 1003 et le second rebord d'accrochage 1004 comportent préférentiellement chacun au moins une griffe. De façon préférée, ils sont solidaires d'une embase 125. Ces bras 123 et 24 sont préférentiellement, mais non obligatoirement, sensiblement parallèles l'un à l'autre. De façon avantageuse, au moins un des bras, et de préférence chaque bras, est en matériau élastique, ou est fixé à des moyens de rappel élastique. Ces bras 123 et 24 sont conçus aptes à être écartés, ou rapprochés selon le cas, l'un de l'autre sous l'action de moyens de rappel élastique, non représentés sur les figures.
Tel que visible sur la figure 11, les bras 123 et 124 peuvent encore, dans au moins une position, être limités dans leur débattement par des moyens de poussée 112.
Dans un mode de réalisation particulier tel que visible sur les figures 11 à 13, et 25 à 27, les moyens de transmission d'effort 115 sont confondus avec les moyens de poussée 112. Ils comportent au moins une première came 126 en regard des premier bras 123 et second bras 124. Cette première came 126 est conçue apte à être entraînée en rotation autour d'un axe de rotation D' , parallèle à une direction longitudinale D' selon laquelle s'étendent lesdits premier et second rebords d'accrochage 1003 et 1004, et qui est amenée, lors de l'assemblage, parallèlement à la direction D, par des moyens d'entraînement 128, et apte à venir, dans la position de contact, en appui sur les faces en regard des premier bras 123 et second bras 124. La première came 126 comporte au moins un premier secteur conçu apte à coopérer avec le fond 208 d'une lisse 2, et deux secteurs distincts du précédent qui sont conçus aptes à coopérer, selon la position angulaire de la première came 126, soit avec les premier bras 123 et second bras 124, soit avec le fond 208 d'une lisse 2.
De façon avantageuse, la première came 126 est coaxiale d'une seconde came 140 conçue apte à coopérer avec un moyen de rappel élastique 41 pour le maintien de la première came 126 dans une position de repos. Dans ce premier mode de réalisation, les moyens de poussée 112 sont constitués par des secteurs d'au moins une première came 126, en regard des premier bras 123 et second bras 124, came 126 conçue apte à être entraînée en rotation autour d' un axe de rotation 127. Ce dernier est parallèle à une direction selon laquelle s'étendent le premier 1003 et le second 1004 rebords d'accrochage, et, de préférence, est parallèle à une surface de référence de l'embase 125. De façon préférée, les bras 123 et 124 s'étendent de façon symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à cette surface d'embase 125 et parallèle à la direction de l'axe 127. La came 126 est entraînée par des moyens d'entraînement 128 qui sont eux- mêmes conçus aptes à être entraînés en rotation, et de préférence seulement sous l'action d'un outil spécial amovible 29, tel qu'une clé ou similaire .
De façon préférée, cette première came 126 comporte au moins un premier secteur conçu apte à coopérer, du côté opposé à celui de l'embase 125, avec une surface d'appui externe, notamment un fond 208, que comporte une lisse 2 pour repousser cette dernière, tel que visible sur la figure 27 ou la figure 28.
Cette première came 126 comporte encore deux seconds secteurs, distincts du premier secteur, conçus aptes à coopérer en appui avec les bras 123 et 124 dans une position angulaire correspondant à une position de contact. Dans un mode préféré de réalisation, tel que visible sur la figure 13, la première came 126 est de profil elliptique, elle comporte deux seconds secteurs aux extrémités de son grand axe, et deux premiers secteurs aux extrémités de son petit axe. Les seconds secteurs conçus aptes à coopérer avec les bras 123 et 124 sont aux extrémités de son grand axe, alors que le premier secteur conçu apte à coopérer avec une surface d'appui externe correspond à une des extrémités du petit axe de l'ellipse, la première came 126 comporte alors un autre premier secteur en symétrie du premier par rapport au point de concours des axes de l'ellipse. L'avantage est alors de pouvoir effectuer une rotation illimitée de la première came 126.
De façon préférée, tel que visible sur la figure 27 ou la figure 28, les deux seconds secteurs sont encore conçus aptes à coopérer, dans une autre position angulaire de la première came 126, avec un fond 208 d'une lisse 2 pour le repousser. De façon préférée, cette première came 126 est coaxiale d'une seconde came 140, qui est conçue apte à ramener, en l'absence d'application de tout effort extérieur, c'est-à-dire quand le boîtier 100 est à l'état libre, la première came 126 dans une position angulaire donnée dite position de repos. La seconde came 140 est conçue apte à coopérer avec un moyen de rappel élastique 41, notamment un ressort ou une bande de matériau à mémoire de forme, pour le maintien de la première came 126 dans sa position de repos. Le montage du boîtier 100 dans une lisse 2 est ainsi facilité, dans la mesure où il est assuré que la première came 126 n'interfère en aucune façon avec les bras 123 et 124 pendant le montage, réalisé de préférence par clipage, du boîtier 100 dans la lisse 2. Le débrayage des moyens de poussée 112 est assuré par la création d'un jeu fonctionnel J, tel que visible sur la figure 25, entre les extrémités de la première came 126, avec les faces en regard des bras 123 et 124.
En revanche, le verrouillage dans la position finale d'accrochage est, tel que visible sur la figure 26, obtenu par le contact entre la première came 126 et les faces en regard des bras 123 et 124.
De façon préférée, tel que visible sur la figure 13, la seconde came 140 est également elliptique, et son grand axe est décalé angulairement par rapport à celui de la précédente d'un angle oc. Le moyen de rappel élastique 41 tend à ramener le grand axe de la seconde came 140 dans une position parallèle à la surface de référence de l'embase 125.
Dans un mode de réalisation particulier, avantageux en raison de sa conception avec un nombre de composants extrêmement réduit et donc de bas coût de production, tel que visible sur la figure 11, les bras 123 et 24 sont en matériau élastique et réalisés solidaires d'une platine 42 monobloc, notamment en matière plastique, de préférence en polyamide chargée en fibres de verre « GF30 » ou similaire. Cette platine 42, faisant aussi fonction d'embase 125, comporte les moyens de rappel élastique 41, notamment sous forme d'une bande souple, ainsi que des paliers 43, 43A, conçus aptes à guider un arbre 44. Cet arbre 44 est avantageusement lui aussi réalisé d'un seul bloc avec la première came 126 et la seconde came 140. Il comporte des encoches 45, 45A pour son insertion dans les paliers 43, 43A. Les moyens d'entraînement 128 comportent ainsi un arbre 44, comportant lui-même au moins une roue dentée 46, respectivement une vis sans fin, conçue apte à coopérer avec une vis sans fin 47, respectivement une roue dentée, concevant un outil spécial amovible 29. Dans cette conception, on peut appliquer à l' outil spécial amovible 29 un mouvement de rotation illimité sans créer de déformation nuisible. Cette solution de coopération d'une vis et d'une roue est choisie pour une transmission de couple optimale, dans un volume très compact. Dans une variante de réalisation, les bras 123 et 124 peuvent comporter une parte rigide articulée au niveau d'une partie élastique ou par des moyens de rappel élastique à la platine 42.
Tel que visible sur la figure 11, la platine 42 est conçue apte à être montée de façon amovible sur un équipement tel qu'un panneau 9, par des moyens de guidage 48 conçus aptes à coopérer avec des moyens de guidage complémentaire 49 que comporte ledit équipement, visibles par exemple sur la figure 30 au niveau d'un bandeau 18 ou 19 d'extrémité d'un panneau 9. Dans une version préférée, ces moyens de guidage 48 sont réalisés sous la forme d'une queue d'aronde.
Dans un autre mode de réalisation, les composants sont métalliques, notamment en tôle élastique pour l'embase 42 et les bras 123 et 124, et en métal injecté pour l'arbre 44 porteur des cames et des roues dentées ou/et des vis sans fin ou analogues. Pour la pose sur une lisse 2 d'un équipement tel qu'un panneau 9 ou similaire avec un boîtier d'accrochage 100, dans un mode préféré de réalisation correspondant aux figures 11 à 13, le moyen de rappel élastique 41 agit sur les moyens de poussée 112 constitués par la première came 126 pour mettre cette dernière dans une position dite de repos et permettre l'introduction du boîtier d'accrochage 100 dans une lisse 2. Cette position dite de repos est celle où le grand axe de la seconde came 140 est parallèle à l'embase 125. Le grand axe de la première came 126 est alors incliné par rapport à l'embase 125, d'un angle α correspondant au décalage angulaire entre les grands axes de la première came 126 et de la seconde came 140.
Dans une version plus économique et ne comportant pas de moyen de rappel 41, on prépare le boîtier 100 en orientant, notamment à l'aide d'un outil, notamment d'un outil spécial 29 si nécessaire, ou à la main, la came 126 de façon à laisser une liberté aux bras 123 et 124. Dans les deux cas, il suffit d' encliqueter le boîtier 100 sur une lisse 2. Après l'exécution d'une course suffisante, les rebords d'accrochage 1003 et 1004 viennent en communication, dans une position d'accrochage, avec des surfaces d'accrochage 206 et 207 que comporte cette lisse 2. Lors de l'introduction du boîtier 100 dans la lisse 2 sous l'effet d' un effort de poussée dans une direction A d' introduction sensiblement perpendiculaire à l'embase 125, ainsi qu'au fond 208 de la lisse 2, la première came 126 reste, dans une première partie de la course linéaire d'introduction, en position dite de repos où son grand axe est incliné par rapport à l'embase 125.
Le boîtier 100 est calculé, en fonction du type de lisse 2 avec lequel il est amené à être appairé, de façon à ce que les moyens de transmission d'effort 115, qui sont dans ce cas constitués par un secteur de la came 126, viennent en contact, dans une seconde partie de la course linéaire d'introduction faisant suite à la première, avec un fond 208 que comporte la lisse 2. L'effort de poussée selon la direction A d'introduction est maintenu, les moyens de transmission d'effort 115 faisant face à un appui statique constitué par ce fond 208 sont alors mus en rotation autour de l'axe 127, et l'exécution de la totalité de la seconde partie de course linéaire d' introduction se traduit par une course de rotation angulaire de ces moyens de transmission d'effort 115. Dans la version préférée où ces derniers sont constitués par la première came 126, l'extrémité du petit axe faisant face au fond 208 coopère avec ce dernier, et la course de rotation angulaire est préférentiellement de l'angle α correspondant au décalage angulaire entre les grands axes de la première came 126 et de la seconde came 140, ce qui tend à amener la première came 126 dans une position de grand axe sensiblement parallèle à l'embase 125, dans une position tel que visible sur la figure 26, où cette première came 126, qui constitue alors les moyens de poussée 112, est en contact au niveau d'au moins un point P, et de préférence en symétrie au niveau d'un point P avec la face en regard du bras 123 et d'un point P' avec la face en regard du bras 124. Les moyens de transmission d'effort 115 assurent alors le verrouillage, dans une position finale d'accrochage, du boîtier 100 dans la lisse 2.
De façon préférée, cette position finale d'accrochage et de verrouillage est unique, et correspond à la seule position des moyens de transmission de poussée 112 dans laquelle ces derniers sont en contact avec les bras 123 et 124.
De façon préférée, les fonctions de moyens de transmission d'effort 115 et de moyens de poussée 112 sont remplies par le même composant du boîtier 100. On voit en effet que, dans cette conception avantageuse du premier mode de réalisation, le même composant physique, ici la première came 126, assure à la fois les fonctions de moyens de transmission d'effort 115 et de moyens de poussée 112. On comprend que l'exécution de la course d'introduction, selon la direction A d'introduction, du boîtier 100 dans la lisse 2, a pour effet de rapprocher en permanence les extrémités des bras 123 et 124 du fond 208 de la lisse 2. Le boîtier 100 occupe donc, le long de la course d'introduction, différentes positions d'accrochage successives. De ce fait l'efficacité maximale est obtenue avec une géométrie adaptée des premiers 1003 et seconds 1004 rebords d'accrochage, pour assurer leur contact, dans la position finale d'accrochage, avec le premier 206 et le second 207 rebords d'accrochage que comporte la lisse 2. De façon préférée, tel que visible sur les figures, le premier 1003 et le second 1004 rebords d'accrochage ont un profil évolutif, notamment dans une version préférée sous la forme d'un plan incliné. Un tel profil évolutif permet d'assurer la constance, au cours de l'exécution de la course d'introduction, de l'accrochage du premier 1003 et du second 1004 rebords d'accrochage du boîtier 100 sur respectivement le premier 206 et le second 207 rebords d'accrochage que comporte la lisse 2, que ces derniers présentent la forme d'une arête, ou d'un profil particulier, plan ou autre. Le profil du premier 1003 et du second 1004 rebords d'accrochage est de préférence choisi complémentaire à celui du premier 206 et du second 207 rebords d'accrochage, dans la position finale d'accrochage.
Dans cette position finale d'accrochage, tout mouvement des bras 123 et 124 est impossible, ceux-ci étant chacun maintenu sans degré de liberté, entre la lisse 2 d'une part, et les moyens de transmission d'effort 115 d'autre part. Pour la dépose du boîtier d'accrochage 100 de la lisse 2, il est alors nécessaire d'utiliser l'outil 29 pour commander le débrayage des moyens de transmission d'effort 115, par une course additionnelle, en particulier par une course de rotation pour l'entraînement en rotation des cames 126 et 140, qui a pour effet de ramener les moyens de transmission d'effort 115, ainsi que les moyens de poussée 112, dans une position angulaire où les bras 123 et 124 sont libérés, et ainsi d'effectuer le déverrouillage. Au cours de cette course de rotation, et dans un même mouvement, les moyens de transmission d'effort 115, en particulier l'extrémité de la came 126 opposée à l'embase 125, tendent à repousser le fond 208 de la lisse pour s'en libérer. De ce fait, les moyens de transmission d'effort 115 constituent le moyen de sécurité lors du verrouillage, et aussi constituent un moyen d'éjection pour repousser le boîtier 100 hors d'une lisse 2 lors de sa dépose.
La course additionnelle procurée, lors de la dépose, par la rotation de l' angle α, est, de façon préférée, telle que chaque rebord d'accrochage soit complètement dégagé de la surface d'accrochage correspondante de la lisse.
L'avantage du mécanisme selon l'invention est l'obtention d'un retour dans la même position angulaire des moyens de transmission d'effort 115 et des moyens de poussée 112, notamment de la première came 126, avant et après chaque manœuvre.
On notera encore que, dans ce premier mode de réalisation il peut être avantageux d'utiliser des bras 123 et 124 inclinés, convergeant du côté de leur extrémité libre, pour des raisons de facilité d'insertion dans une lisse femelle. Dans une variante de réalisation, tel que visible sur les figures 16, 17 et 19, les moyens de poussée 112 comportent une cale d'espacement 50, conçue apte à être déplacée parallèlement aux premier 1003 et second 1004 rebords d'accrochage. Cette cale 50 est conçue apte à être manœuvrée par un piston 60 prenant appui sur une face inférieure 53 de la cale 50 opposée à une face supérieure 54 conçue apte à coopérer avec un fond 208 d'une lisse 2 pour repousser ce dernier.
Ce piston 60 est guidé en rotation dans un alésage 61 d'une embase 125, dont sont montés solidaires les premier bras 123 et second bras 124, et comporte au moins un élément radial 63, ou une came, conçu apte à coopérer avec une came 62 montée fixe sur l'embase 125 pour repousser la cale 50.
Un second mode de réalisation est représenté dans les figures 14 à 18.
Dans ce mode, les moyens de poussée 112 agissant sur les bras 123 et 124 comportent une cale d'espacement 50, guidée par des moyens de guidage 52 , par exemple des tenons, coulissant dans des moyens de guidage complémentaire 51, ici des lumières, d'une embase 125 de façon à être déplacée parallèlement aux premier 1003 et second 1004 rebords d'accrochage. Cette cale 50 est manœuvrée par un piston 60, prenant appui sur une face inférieure 53, que comporte la cale 50, opposée à une face supérieure 54 conçue apte à coopérer avec le fond 208 de la lisse 2. Ce piston 60 est guidé en rotation dans un alésage 61. Le piston 60 comporte un ou plusieurs éléments radiaux 63, ou une ou plusieurs cames, conçus aptes à coopérer avec une ou plusieurs cames 62 montées fixes sur l'embase 125. Des moyens de rappel élastique, conçus pour maintenir la cale 50 en position de clipage sur une lisse, sont de préférence constitués par un ressort spiral de compression coaxial et extérieur au piston 60, non représenté sur les figures, s' étendant entre l'embase 125 et la face inférieure 53 de la cale 50, pour repousser cette dernière. Ce ressort a pour effet d'exercer un effort ramenant, à vide, le boîtier d'accrochage 100 dans sa position d'introduction dans une lisse.
De façon avantageuse, les premiers et seconds rebords d'accrochage 1003 et 1004 peuvent se présenter sous la forme d'une succession de gradins, qui sont en pente douce pour en permettre l'entrée et la sortie ; l'avantage lié à l'étagement des gradins est que, pour un faible débattement radial, c'est-à-dire perpendiculaire à la direction d'introduction, on peut obtenir un échappement avec une course conséquente selon cette direction d'introduction.
Dans le cas de ce second mode de réalisation, la seconde partie de la course d' introduction est une course additionnelle linéaire, et non plus rotative comme dans le premier mode. La combinaison de la cale 50 et du piston 60 constitue les moyens de transmission d'effort 115, les moyens de poussée 112 étant constitués par la seule cale 50, et joue un rôle similaire à la première came 126 du premier mode.
On comprend que, lors de la pose, après l'accrochage, la coopération du fond 208 de la lisse 2 avec la face supérieure 54 de la cale 50 exerce sur cette dernière un effort tendant à l'amener dans une position stable où elle maintient les bras 123 et 124 et assure le verrouillage du boîtier 100.
Lors de la dépose, une action de l'outil 29 a pour effet de faire monter le piston 60, par coopération entre les éléments radiaux 63 et les cames 62, et de repousser la cale 50 en appui sur le fond 208 de la lisse 2. Les gradins de la cale 50 échappent par rapport à ceux des bras 123 et 124, ce qui libère ces derniers, et autorise le décrochage du boîtier 100. Dans une réalisation particulière, tel que visible sur la figure 19, le piston 60 est un piston étage 64 , conçu apte à être entraîné par des moyens d'entraînement 128 dans un filetage 67 d'une embase 125 dont sont montés solidaires les premier bras 123 et second bras 124 , une portée 65 du piston étage 64 étant conçue apte à coopérer avec la face inférieure 53 de la cale d'espacement 50 pour l'éloigner de l'embase 125, laquelle cale d'espacement 50 comporte un alésage 55 par lequel peut saillir une extrémité 66 du piston 64, pour repousser le fond 208 d'une lisse 2.
Dans un autre mode de réalisation tel que visible sur les figures 20 à 24 , le boîtier 100 comporte une structure monobloc 125A qui comporte des bras 123 et 124 emboutis ou/et plies et dont des plis constituent les rebords d'accrochage 1003 et 1004. Cette structure comporte des pattes 77, 78, munies d'alésages 75, 76 conçus aptes à recevoir des languettes 73, 74 d'extrémité d'une lame 70 à usage de verrou. Cette lame 70 est conçue apte à pivoter autour d'un axe longitudinal 78, et elle comporte des plis 71 et 72 qui constituent les moyens de poussée 112 conçus aptes à exercer un effort de poussée sur les bras 123 et 124, et donc sur les premier 203 et second 204 bras d'une lisse 2. La lame 70 comporte encore des surfaces 79 constituant les moyens de poussée 15, conçues aptes à coopérer avec le fond 208 d'une lisse 2 pour le repousser.
Le boîtier d'accrochage 100 comporte des moyens d'accrochage, qui comportent au moins au moins un premier rebord d'accrochage 1003 et un second rebord d'accrochage 1004, dont au moins l'un est mobile.
De façon préférée, la mobilité des rebords d'accrochage 1003 et 1014 est faite sous l'effet d'une déformation des bras 123 et 124. D'autres configurations sont envisageables, comme des bras 123 ou/et 124 mobiles en translation ou/et en pivotement, sous l'action de moyens de rappel élastique, tels que ressorts ou similaires.
Un troisième mode, variante du second mode, est représenté sur la figure 19. Un piston étage 64 est conçu apte à être entraîné dans un filetage 67 de l'embase 125, sous l'action de moyens d'entraînement 128, sous la forme d'un outil, notamment d'un outil spécial 29. On comprend que l'utilisation d'un outil spécial 29 pour autoriser le déverrouillage du boîtier selon l'invention, quelque soit son mode de réalisation, prémunit contre le risque de démontage inopportun par du personnel non autorisé utilisant de l'outillage standard. Une portée 65 de ce piston étage 64 est conçue apte à coopérer avec la face inférieure 53 de la cale d'espacement 50 pour l'éloigner de l'embase 125. Des moyens de rappel élastique 68 s'étendent entre l'embase 125 et la face inférieure 53. La cale d'espacement 50 comporte un alésage 55 par lequel peut saillir une extrémité 66 du piston 64, pour repousser le fond 208 d'une lisse 2.
Un quatrième mode de réalisation est représenté dans les figures 20 à 24. Il illustre un mode de réalisation peu coûteux et avantageux de l'invention. La lisse 2 peut, tel que visible sur la figure 24, être réalisée en tôle emboutie ou/et pliée. Les autres constituants peuvent également être réalisés en tôle. La structure monobloc du boîtier d'accrochage tel que visible sur la figure 22 comporte des bras 123 et 124 emboutis ou/et plies, dont des plis constituent les rebords d'accrochage 1003 et 1004. Ce boîtier 100 comporte des pattes 77, 78, munies d'alésages 75, 76. Ces derniers sont destinés à recevoir des languettes 73, 74 d'extrémité d'une lame 70 ainsi conçue apte à pivoter autour d'un axe longitudinal 78. La lame 70 à usage de verrou est pourvue de plis 71 et 72, qui constituent les moyens de poussée 112 conçus aptes à exercer un effort de poussée sur le premier bras 123 et le second bras 124. Les moyens d'entraînement en rotation de la lame-verrou 70, conçus de préférence pour entraîner au moins l'une des languettes 73, 74, ne sont pas représentés sur les figures.
Des moyens de rappel, tels qu'un ressort spiral, pour rappeler la lame-verrou 70 dans une position oblique telle que représentée sur la figure 21, ne sont pas non plus représentés sur les figures.
Le plan de la lame-verrou 70 joue le même rôle que le grand axe de la première came 126 du premier mode de réalisation. Cette lame-verrou 70 constitue, de la même façon, à la fois les moyens de transmission d'effort 115 et les moyens de poussée 112.
On comprend que ce qui est exposé ci-dessus est naturellement transposable à la mise en œuvre de moyens de traction en lieu et place des moyens de poussée 112. Toutefois, la mise en œuvre de moyens de poussée tels que décrit se révèle la plus économique car elle permet de mettre en oeuvre un nombre très réduit de composants pour assurer, lors de la pose d'un équipement muni d'un boîtier d'accrochage selon l'invention, les fonctions d'accrochage, de verrouillage en position d'accrochage, et de déverrouillage dans la manoeuvre inverse de dépose.
Les figures 28 et 29 illustrent différents profils de lisses 2 facilement utilisables en utilisant des composants du négoce. Il est particulièrement facile d'adapter le boîtier d'accrochage selon l'invention à chaque cas d'espèce. En particulier dans le cas préféré du premier mode de réalisation des figures 11 à 13, la dimension de la fente 300 de la lisse 2 correspondante permet de déterminer l'entraxe des rebords d'accrochage 1003 et 1004 en position de verrouillage du boîtier 100 et l'amplitude de mouvement des bras 123 et 124, et la cote d'espacement entre le fond 208 de la lisse et ses surfaces d'accrochage 206 et 207 permet de déterminer la dimension minimale nécessaire du petit axe de la came 126.
La structure de bardage 1 selon l' invention est conçue pour porter plusieurs panneaux 9. Chaque panneau 9 est encadré par deux lisses 2. La structure 1 comporte usuellement, disposés jointivement l'un à l'autre et à chaque fois encadré par deux lisses 2 , plusieurs panneaux 9 de même type, c'est-à-dire comportant les mêmes agencements à deux bords opposés et parallèles constitués par un premier bord 30 et un second bord 31. Chaque panneau comporte à un premier bord 30, par exemple inférieur, des moyens d'appui et de guidage en pivotement 11.
Chaque lisse 2 est conçue apte à être fixée à la structure 4 d'un bâtiment, tel que visible sur la figure 37, par des moyens de fixation, non représentés sur les figures, ou sur des plateaux de bardage 5 tel que visible sur la figure 1. On comprend qu'on utilise de préférence, pour maintenir un panneau 9 généralement rectangulaire, deux lisses 2, 2A, parallèlement l'une à l'autre et distantes entre elles.
Chaque lisse 2 comporte, tel que visible notamment sur les figures 9 et 37, à au moins une bordure 28, des moyens d'appui et de guidage en pivotement complémentaires 12, qui sont conçus aptes à coopérer avec les moyens d' appui et de guidage en pivotement 11. Un panneau 9 peut venir reposer, par ses moyens d'appui et de guidage en pivotement 11, sur les moyens d'appui et de guidage en pivotement complémentaires 12 de la lisse 2, laquelle est conçue apte à supporter le poids du panneau 9. Chaque panneau 9 peut être plaqué à la structure 4 du bâtiment, ainsi en appui sur ces moyens d' appui et de guidage complémentaires 12. On notera que le panneau 9 peut, dans un secteur angulaire limité, pivoter autour de la lisse 2 , au niveau de ces mêmes moyens d' appui et de guidage complémentaires 12.
Selon l'invention, afin d'assurer son maintien en position par rapport à la structure 4 du bâtiment, le panneau 9 comporte à un second bord 31, par exemple supérieur, parallèle au premier bord 30, au moins un premier moyen d' accrochage 32. Ce dernier est conçu apte à coopérer avec un premier rebord d'accrochage 16 que comporte chaque lisse 2 pour solidariser, en position d'accrochage, cette dernière avec le panneau 9 porteur d' un premier moyen d' accrochage 32. Le panneau inférieur 9 de la figure 37 est ainsi représenté dans une telle position d'accrochage au niveau d' une lisse 2.
Un panneau 9 comporte au moins à un premier bord 30 des moyens d' appui et de guidage en pivotement 11. Ceux-ci sont conçus aptes à coopérer avec des moyens de guidage et d' appui complémentaires 12 que comporte au moins une lisse 2 , de préférence que comportent au moins deux lisses 2, 2A, chacune, à une bordure 28. Ce panneau 9 comporte au moins à un second bord 31 parallèle audit premier bord 30, au moins un premier moyen d'accrochage 32 conçu apte à coopérer avec un premier rebord d'accrochage 16 que comporte chaque lisse 2 pour solidariser, en position d'accrochage, cette dernière avec ledit panneau 9 porteur dudit premier moyen d'accrochage 32. De façon préférée, les moyens d'appui et de guidage en pivotement 11 sont constitués par une goulotte de profil cylindrique, et les moyens d'appui et de guidage complémentaires 12 sont constitués par un relief de profil cylindrique complémentaire au précédent. Selon l'invention, chaque panneau 9, comporte, à son second bord 31, s' étendant parallèlement aux moyens d'appui et de guidage en pivotement 11 et à distance des premiers moyens d' accrochage 32 , des premières surfaces de contact 33 concaves et des secondes surfaces de contact 34. Celles-ci sont de concavité opposée à celle des premières surfaces de contact 33, respectivement conçues aptes à coopérer avec des premières surfaces de contact complémentaires 35 et des secondes surfaces de contact complémentaires 36 que comporte chaque panneau 9 à son premier bord 30, pour autoriser un mouvement de glissement, parallèlement aux moyens d'appui et de guidage en pivotement 11, d'un premier panneau 9 par rapport à un second panneau 9A adjacent dans un mouvement de pivotement relatif l' un par rapport à l' autre , en double coulissement de type genouillère .
Le premier moyen d'accrochage 32 comporte, préférentiellement, un boîtier d'accrochage 100 tel que décrit précédemment, qui constitue un dispositif de sécurité, permettant son maintien dans une position de verrouillage après réalisation de l'accrochage entre le premier moyen d'accrochage 32 et le rebord d'accrochage 16. De préférence, ce dispositif de sécurité n'est déverrouillable que sous l'action d'un outil spécial 29, hors standard, pour éviter tout déverrouillage inopportun par du personnel non autorisé.
Il importe, pour habiller une structure de bâtiment de tels panneaux, de pouvoir les monter, ou encore de les démonter. Et ceci en particulier quand il s' agit de déplacer un panneau 9A intermédiaire entre deux panneaux 9 et 9B en position d'accrochage, tel que visible sur la figure 37.
Pour illustrer la manoeuvre de dépose d'un tel panneau 9A, tel que visible sur la cinématique des figures 34 à 37, on commence par libérer, au moyen d'un tel outil spécial 29, le premier moyen d'accrochage 32, des moyens d'accrochage complémentaire 16 de la lisse concernée, 2A sur la figure 37.
A ce stade , le panneau 9A repose sur la surface d' appui 12 de la lisse 2. La conception de la structure 1 selon l'invention, au niveau du second bord 31 du panneau 9, et aussi du premier bord 30 du panneau qui lui est supérieur 9A, ménage avantageusement un jeu fonctionnel entre ces panneaux 9 et 9A, entre l'extrémité du second bord 31 du panneau 9 qui est opposée à ses moyens d'accrochage 32 d'une part, et l'extrémité du premier bord 30 du panneau 9A qui est opposée à ses moyens d' appui 11 d'autre part.
On peut alors faire pivoter le panneau 9A autour du guidage 12 de la lisse 2, selon une première course angulaire, jusqu'à ce que les extrémités respectives du second bord 31 du panneau 9 et du premier bord 30 du panneau 9A viennent en contact en un point Pl, pour atteindre une première position de démontage tel que visible sur la figure 35.
Dans un mode de réalisation préférentiel, afin d'éviter toute interférence et coincement entre les différents panneaux 9, 9A, 9B, chaque panneau 9 comporte, à son second bord 31, s'étendant parallèlement aux moyens d'appui et de guidage en pivotement 11 et à distance un premier moyen d'accrochage 32, des premières surfaces de contact 33 qui sont concaves. A proximité des ces surfaces 33 concaves, il comporte des secondes surfaces de contact 34 de concavité opposée à celle des premières surfaces de contact 33. Les premières surfaces de contact 33 sont conçues aptes à coopérer avec des premières surfaces de contact complémentaires 35 que comporte chaque panneau 9 à son premier bord 30. Les secondes surfaces de contact 34 sont conçues aptes à coopérer avec des secondes surfaces de contact complémentaires 36 que comporte chaque panneau 9, de façon similaire à son premier bord 30. Cette coopération des surfaces complémentaires est conçue pour autoriser un mouvement de glissement, parallèlement aux moyens d'appui et de guidage en pivotement 11, d'un premier panneau 9 par rapport à un second panneau 9A adjacent dans un mouvement de pivotement relatif l'un par rapport à l'autre, en double coulissement de type genouillère, quand l'appui entre ces deux panneaux 9 et 9A est réalisé dans la zone de ces surfaces de contact 33 et 34, respectivement 35 et 36, au niveau d'un point P2, tel que visible sur la figure 36 correspondant à la seconde position de démontage. Le panneau 9A peut ainsi chasser et être extrait sans difficulté selon une direction d'extraction E, tel que visible sur la figure 37.
La figure 31 illustre, face à face, un bandeau supérieur 18 d'extrémité d'un premier panneau inférieur 9, et un bandeau inférieur 19 d'extrémité d'un second panneau supérieur 9A. La lisse 2 devant prendre place entre des moyens d'appui et de guidage en pivotement, respectivement HA du panneau supérieur 9A ou du bandeau supérieur 18 de ce dernier, et 11 du panneau inférieur 9 ou du bandeau inférieur 19 de ce dernier, n'est pas représentée sur la figure 31. La manœuvre inverse est réalisée pour la pose d'un panneau.
De façon préférée, le panneau 9 est creux et fermé sur toute sa périphérie à l'exception, à son premier bord 30 au niveau d'un bandeau inférieur 19 d'une première ouverture délimitée par une première surface d'appui et d' étanchéité, et à son second bord 31 au niveau d'un bandeau supérieur 18 d'une seconde ouverture 80 délimitée par une seconde surface d'appui et d' étanchéité 81, tel que visible sur les figure 30 et 31. Cette seconde surface d' appui et d' étanchéité 81 est conçue apte à coopérer de façon complémentaire avec la première surface d'appui et d' étanchéité du bandeau inférieur 19 d'un autre panneau 9, et réciproquement. Tel que visible sur la figure 30, le bandeau supérieur 18 comporte des moyens d'appui et de guidage en pivotement 11 conçus aptes à coopérer avec des moyens de réception et de guidage en pivotement complémentaires 12 d'une lisse 2A supérieure à laquelle est destiné à être accroché le panneau 9 concerné. L'invention apporte de nombreux avantages, notamment dans le domaine de la rénovation et de l' isolation . En effet, sur deux lisses 2 données, il est possible d'accrocher des panneaux 9 de différentes épaisseurs, correspondant à des niveaux d' isolation différents , tout en restant dans les tolérances dimensionnelles autorisées, et évitant de requérir un permis de construire ou d' autres autorisations administratives pour modifier le volume de la façade. On peut aussi avantageusement concevoir une lisse 2 multiple, conçue apte à recevoir plusieurs panneaux juxtaposés, et comportant à cet effet plusieurs moyens d'appui et de guidage en pivotement 11 disposés parallèlement les uns aux autres, et dont l' écartement autorise la pose de panneaux de différentes épaisseurs .
La conception de lisses 2 spéciales, conjuguées à des panneaux 9 spéciaux, tel que visible notamment aux figures 5 à 9, permet d'envisager des poses de panneaux 9 superposés l'un à l'autre, ou encore d'assurer un blocage en position des panneaux par un écarteur 220 ou une clé indépendante ou intégrée au profil de l'un des panneaux.
Une première variante de lisse visible sur la figure 5 comporte des moyens d'appui et de guidage en pivotement complémentaires 12 constitués par une première portée dotée d'un profil mâle sensiblement cylindrique, soit, dans l'exemple de la figure 5, deux portées cylindriques sensiblement diamétralement opposées. Cette première portée cylindrique comporte, selon une génératrice, un ressaut ou une gorge longitudinale 14 , conçue apte à coopérer avec un bec 15 que comporte , en saillie intérieure par rapport à un logement cylindrique 17 conçu apte à glisser sur cette première portée mâle cylindrique, l'extrémité d'un bandeau supérieur 18 ou d'un bandeau inférieur 19 d'extrémité de panneau, ou d'une première variante de panneau 9. Ce dernier peut être introduit sur la première portée cylindrique mâle de la lisse 2 de façon sensiblement perpendiculaire au plan d'appui de celle-ci, grâce à un dégagement 82 que comporte cette première portée, et qui permet le passage du bec 15. Par rotation du panneau 9 dans une direction R, le bec 15 vient en coopération avec le ressaut ou la gorge 14 et immobilise le panneau 9 en position par rapport à la lisse 2. Il est avantageux d'utiliser des propriétés élastiques du matériau, soit au niveau de la lisse, soit du panneau ou du moins de son bandeau d'extrémité, pour effectuer cette coopération avec un serrage élastique.
Tel que visible sur la figure 5, la lisse 2 comporte une première portée cylindrique 20 avec un ressaut ou une gorge longitudinale 14, et une seconde portée cylindrique 21, qui est parallèle à la précédente, comportant un ressaut ou une gorge analogue faisant face à la précédente. Ces ressauts ou gorges longitudinales parallèles sont ainsi conçues aptes à constituer des rebords d'accrochage 16.
La figure 6 illustre, avec la même lisse, une seconde variante de panneau, conçu apte à recevoir un second panneau 9C en superposition. A cet effet, l'extrémité du panneau 9, ou d'un bandeau supérieur 18 ou d'un bandeau inférieur 19 d'extrémité de panneau, accroché sur la lisse 2 comporte une portée extérieure 170 cylindrique mâle, de préférence concentrique au logement cylindrique 17 , et qui coopère avec une portée cylindrique femelle 171 d'un panneau 9C monté en superposition sur le panneau 9. L'extrémité du panneau 9, ou d'un bandeau supérieur 18 ou d'un bandeau inférieur 19 d'extrémité de panneau, comporte, selon une génératrice, une gorge 964, avec laquelle coopère un bec 963 du panneau 9C. Ce panneau 9C répond à une définition analogue, aux dimensions près, du panneau 9 de la première variante de la figure 5. Du fait de sa longueur nécessairement limitée par son propre montage sur la lisse 2, tel que visible sur la figure 6, cette extrémité de bandeau ou de panneau 9 ne nécessite pas de dégagement pour la présentation à l'équerre du panneau 9C et l'introduction de son bec 963.
Une troisième variante est visible sur la figure 7, elle concerne le cas où sur la même lisse 2 sont assemblés deux panneaux 9, 9A sensiblement dans le prolongement l'un de l'autre. Ces panneaux 9, 9A, ou leurs extrémités constituées par des bandeaux, peuvent être bloqués par une clé de blocage 965, qui peut remplir plusieurs fonctions: blocage, isolation, support d'autres composants voire d'autres panneaux, et qui constitue avantageusement un écarteur 220. De façon préférée, l'extrémité de chaque panneau 9, 9A ou de chaque bandeau est agencée comme le panneau 9 de la figure 6, avec un logement cylindrique interne 17 et une portée cylindrique externe 170, un bec interne 15 et une gorge externe 964. La clé 965 comporte de préférence deux secteurs cylindriques concaves 171, se terminant chacun par un bec 966 saillant vers le centre de concavité, ces deux becs 966 étant conçus aptes à coopérer avec les gorges 964 des panneaux 9 et 9A. La clé 965 est montée après la mise en position des panneaux, et nécessite donc une élasticité suffisante des matériaux en présence pour autoriser son montage. La quatrième variante de la figure 8 intègre la clé à l'un des panneaux, en l'occurrence le panneau 9A monté en second. Le panneau 9A ou son bandeau d'extrémité comporte alors deux secteurs cylindriques concaves 281, se terminant, du côté du panneau 9 par un bec 83 saillant vers le centre de concavité et destiné à coopérer avec la gorge 84 de ce dernier ou de son bandeau d'extrémité, et du côté d'une seconde portée cylindrique 21 de la lisse 2 parallèlement à sa première portée cylindrique 20, par un second bec 23 saillant vers le centre de concavité et conçu apte à coopérer avec une seconde gorge 22 ménagée selon une génératrice de cette seconde portée 21. Là encore, ce panneau 9A ne peut être monté que grâce à l'élasticité.
Une clé est également intégrée à l'un des panneaux 9A sur une cinquième variante, tel que visible sur les figures 31A, 32, 33, conçue apte à permettre une pose des panneaux en écaille, en recouvrement au moins partiel, de façon à assurer une étancheité maximale aux intempéries, un panneau supérieur 9A recouvrant un panneau inférieur 9B au niveau d'au moins une surface, soit, dans l'exemple des figures, de deux surfaces Sl latérales, et d'une surface S2 médiane, d'autres dispositions étant naturellement imaginables sans s'écarter de l'esprit de l' invention.
L' invention permet encore de réaliser des modifications d' aspect d'une façade ou d'une toiture, par exemple en changeant la nature des matériaux visibles de l'extérieur, ou leur aspect, ou leur coloris. Il est possible de poser des panneaux vitrés, ou lumineux, ou publicitaires, changeant l'aspect du bâtiment.
La pose de lisses par l'extérieur est extrêmement aisée. La facilité d'accès par l'extérieur est avantageusement combinable avec le choix de panneaux 9 de faible masse, notamment inférieure à 25 kg, et de dimensions autorisant sa manutention à bout de bras par un homme seul, par exemple opérant depuis une nacelle élévatrice. Des dimensions de 1500 x 1000 x 175 mm sont particulièrement bien adaptées à la fois aux usages du bâtiment et au système de fixation et de pose selon l' invention . Dans le cas d'une réaffectation de locaux, leur revalorisation ou leur ravalement peut ainsi être accéléré à moindre coût.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure de bardage (1) pour façade ou toiture de bâtiment, comportant d'une part des lisses (2) chacune conçue apte à être fixée sur une surface de contact (3) que comporte une structure (4) de bâtiment, ou sur un plateau de bardage (5) posés sur ladite surface de contact (3) , ou sur une zone de jonction (6) qui résulte de l'assemblage ou/et du clipage d'un premier rebord d'accrochage (7) d'un premier plateau de bardage (5A) avec un second rebord d'accrochage (8) complémentaire audit premier rebord d'accrochage (7) et que comporte un second plateau de bardage (5B) adjacent au précédent premier plateau (5A) , chaque lisse (2) comportant, aux extrémités de deux ailes (4) et (5) s' étendant parallèlement à une même direction longitudinale (D), deux surfaces d'accrochage (206) et (207) s'étendant parallèlement à ladite direction (D) et de part et d'autre d'un fond, et ladite structure (1) comportant d'autre part au moins un panneau de bardage comportant, au moins à une première bordure d'extrémité (10) , des premiers moyens d'appui et de guidage en pivotement (11) qui sont conçus aptes à coopérer avec des moyens de réception et de guidage en pivotement (12) de profil complémentaire auxdits moyens d'appui (11) et que comporte une desdites lisses (2) conçue apte à supporter ledit panneau (9) , caractérisé par le fait que ladite structure de bardage (1) comporte au moins un moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage (13) conçu apte à coopérer avec à la fois un tel panneau (9) et une telle lisse (2) qui sont assemblés l'une à l'autre par coopération entre lesdits moyens de réception et de guidage en pivotement (12) d'une part et lesdits premiers moyens d'appui et de guidage en pivotement (11) d'autre part, pour assurer le maintien par clipage dans une position angulaire déterminée dudit panneau (9) par rapport à la dite lisse (2) dans une position de verrouillage dudit panneau (9) .
2. Lisse (2) concevant une telle structure (1) selon la revendication 1, et comportant, aux extrémités de deux ailes (4) et (5), deux surfaces d'accrochage (206) et (207) s' étendant parallèlement à une même direction longitudinale (D) et de part et d'autre d'une surface d'appui dite fond (208) à distance desdites surfaces d'accrochage (206) et (207) , caractérisée en ce que ladite lisse (2) comporte encore au moins un rebord d'accrochage (16), et qu'elle comporte, à au moins une bordure d'extrémité (28), des moyens d'appui et de guidage en pivotement complémentaires (12) conçus aptes à coopérer avec des moyens d'appui et de guidage en pivotement (11) que comporte un panneau (9) ou un écarteur (220) .
3. Lisse (2) selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'appui et de guidage en pivotement complémentaires (12) comportent une première portée de profil mâle cylindrique (20) comportant, selon une génératrice, un ressaut ou une gorge longitudinale (14), formant ledit rebord d'accrochage (16) et conçue apte à coopérer avec un bec (15) que comporte, en saillie intérieure par rapport à un logement cylindrique (17) conçu apte à glisser sur ladite première portée cylindrique (20), l'extrémité d'un panneau (9), ou d'un bandeau (18) ou (19) formant une bordure d'extrémité (10) d'un panneau (9), ou d'un écarteur (220).
4. Lisse (2) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comporte une seconde portée cylindrique (21) parallèle à ladite première portée cylindrique (20) , et comportant une seconde gorge (22) ménagée selon une génératrice, formant un rebord d'accrochage (16) et conçue apte à coopérer avec un second bec (23) que comporte l'extrémité d'un panneau (9) , ou d'un bandeau (18) ou (19) formant une bordure d'extrémité (10) d'un panneau (9), ou d'un écarteur (220).
5. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (1) sur une lisse (2) selon l'une des revendications 1 à 4, et concevant une structure (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins un écarteur (220) conçu apte à être clipé, par deux surfaces de réception (24) et (25) , sur deux lisses (2) consécutives au niveau de surfaces d'appui (26), (27), que comporte respectivement chacune desdites lisses (2) .
6. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (13) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit écarteur (220) comporte au moins un bec (15) conçu apte à coopérer par clipage avec un ressaut ou gorge (14) que comporte la lisse (2) en vis-à-vis, ledit écarteur (220) ou/et ladite lisse (2) étant en matériau élastique.
7. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (13) sur une lisse (2) selon l'une des revendications 1 à 4, et concevant une structure (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins un boîtier d'accrochage (100) qui est conçu apte à être introduit lors d'une course d'introduction dans ladite lisse (2) sous l'effet d'un effort de poussée dans une direction d'introduction (A) sensiblement orthogonale audit fond (208) de ladite lisse (2) , et que ledit boîtier (100) comporte au moins un premier bras (23) et un second bras (124) comportant respectivement au moins un premier rebord d'accrochage (1003) et au moins un second rebord d'accrochage (1004) conçus aptes à coopérer, sous l'action de moyens de poussée (112) appliqués à au moins l'un desdits premier bras (123) et second bras (124), respectivement avec lesdites surfaces d'accrochage (206) et (207) pour le maintien en position clipée d'accrochage dudit boîtier (100) à ladite lisse (2) , lesdits moyens de poussée (112) étant conçus aptes à exercer un effort sur lesdits premier bras (123) et second bras (124) pour les maintenir en appui sur ladite lisse (2) , ledit boîtier (100) comportant, confondus ou disjoints d'avec lesdits moyens de poussée (112), des moyens de transmission d'effort (115) conçus aptes, dans une première partie de la course linéaire d'introduction, à maintenir lesdits moyens de poussée (112) à distance desdits premier bras (123) et second bras (124) , et, dans une seconde partie de la course linéaire d'introduction faisant suite à la première, à coopérer avec ledit fond (208) de ladite lisse (2) , pour appliquer auxdits moyens de poussée (112) l'effort réactif dudit fond (208) et transformer ladite seconde partie de la course linéaire d'introduction dudit boîtier (100) en une course additionnelle, de direction orthogonale à ladite direction longitudinale (D) et sensiblement parallèle audit fond (208) , appliquée auxdits moyens de poussée (112) pour les amener dans une position de contact avec lesdits premier bras (123) et second bras (124) et pour immobiliser ces derniers dans ladite position de contact pour y assurer le maintien en position d'accrochage dudit boîtier (100) sur ladite lisse (2) .
8. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (13) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de transmission d'effort (115) sont confondus avec lesdits moyens de poussée (112) et comportent au moins une première came (126) en regard desdits premier bras (123) et second bras (124) , conçue apte à être entraînée en rotation autour d'un axe de rotation (127) parallèle à une direction longitudinale (D') selon laquelle s'étendent lesdits premier et second rebords d'accrochage (1003 et (1004, par des moyens d'entraînement (128, et apte à venir, dans ladite position de contact dans laquelle ladite direction longitudinale (D' ) est parallèle à ladite direction longitudinale (D) de ladite lisse (2) , en appui sur les faces en regard desdits premier bras (123) et second bras (124) , ladite première came (126) comportant au moins un premier secteur conçu apte à coopérer avec ledit fond (208) d'une lisse (2) , et deux secteurs distincts du précédent conçus aptes à coopérer, selon la position angulaire de ladite première came (126) , soit avec lesdits premier bras (123) et second bras (124) , soit avec ledit fond (208) d'une lisse (2) .
9. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (13) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite première came (126) est de profil elliptique, et elle comporte lesdits deux seconds secteurs aux extrémités de son grand axe, et qu'elle comporte deux premiers secteurs aux extrémités de son petit axe.
10. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (13) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite première came (126) est coaxiale d'une seconde came (140) conçue apte à coopérer avec un moyen de rappel élastique (41) pour le maintien de ladite première came (126) dans une position de repos.
11. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (13) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite seconde came (140) est elliptique et son grand axe est décalé angulairement d'un angle (ex) par rapport à celui de ladite première came (126) .
12. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (13) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que lesdits bras (123) et (124) sont en matériau élastique et réalisés solidaires d'une platine (42) monobloc comportant lesdits moyens de rappel élastique (41) , ainsi que des paliers (43) , (43A) , conçus aptes à guider un arbre (44) réalisé d'un seul bloc avec lesdites première came (126) et seconde came (140 et comportant des encoches (45) , (45A) pour son insertion dans lesdits paliers (43) , (43A) et comportant encore au moins une roue dentée (46) , respectivement une vis sans fin, conçue apte à coopérer avec une vis sans fin (47) , respectivement une roue dentée, concevant un outil spécial amovible (29) .
13. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (13) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de poussée (112) comportent une cale d'espacement (50), conçue apte à être déplacée parallèlement aux premier (1003) et second (1004) rebords d'accrochage, et conçue apte à être manœuvrée par un piston (60) prenant appui sur une face inférieure (53) de ladite cale (50) opposée à une face supérieure
(54) conçue apte à coopérer avec un fond (208) d'une lisse (2) pour repousser ce dernier.
14. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (13) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit piston
(60) est guidé en rotation dans un alésage (61) d'une embase (125) dont sont montés solidaires lesdits premier bras (123) et second bras (124) , et comporte au moins un élément radial (63) ou une came conçu apte à coopérer avec une came (62) montée fixe sur ladite embase (125) pour repousser ladite cale (50) .
15. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (13) selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que ledit piston (60) est un piston étage (64) conçu apte à être entraîné par des moyens d'entraînement (128) dans un filetage (67) d'une embase (125) dont sont montés solidaires lesdits premier bras (123) et second bras (124) , une portée (65)dudit piston étage (64) étant conçue apte à coopérer avec la face inférieure (53) de la cale d'espacement (50) pour l'éloigner de ladite embase (125) , laquelle cale d'espacement (50) comporte un alésage
(55) par lequel peut saillir une extrémité (66) dudit piston (64) , pour repousser le fond (208) d'une lisse (2) .
16. Moyen réversible d'accrochage ou/et de blocage par clipage (13) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit boîtier (100) comporte une structure monobloc qui comporte des bras (123) et (124) emboutis ou/et plies et dont des plis constituent les rebords d'accrochage (1003)et (1004), des pattes (75 ;77) , munies d'alésages (75 ; 76) conçus aptes à recevoir des languettes (73 ; 74) d'extrémité d'une lame (70) à usage de verrou conçue apte à pivoter autour d'un axe longitudinal (78) , laquelle lame (70) comporte des plis (71) et (72) qui constituent lesdits moyens de poussée (112) conçus aptes à exercer un effort de poussée sur les premier (123) et second (124) bras et des surfaces (79) constituant lesdits moyens de poussée (15) conçues aptes à coopérer avec le fond (208) d'une lisse (2) pour le repousser.
17. Panneau (9) concevant une structure (1) selon la revendication 1, comportant au moins à un premier bord (30) des moyens d'appui et de guidage en pivotement (11) , conçus aptes à coopérer avec des moyens de guidage et d'appui complémentaires (12) que comporte, à une bordure (28), au moins une lisse (2) avec laquelle ledit panneau (9) coopère pour son accrochage sur ladite structure (1) , ledit panneau (9) comportant au moins à un second bord (31) parallèle audit premier bord (30) , au moins un premier moyen d'accrochage (32) conçu apte à coopérer avec un premier rebord d'accrochage (16) que comporte chaque lisse (2) pour solidariser, en position d'accrochage, cette dernière avec ledit panneau (9) porteur dudit premier moyen d'accrochage (32), caractérisé par le fait que lesdits moyens d'appui et de guidage en pivotement (11) sont constitués par une goulotte de profil cylindrique , et que lesdits moyens d' appui et de guidage complémentaires (12) sont constitués par un relief de profil cylindrique complémentaire au précédent, et chaque panneau (9) , à son second bord (31) , comporte, s' étendant parallèlement auxdits moyens d'appui et de guidage en pivotement (11) et à distance desdits premiers moyens d'accrochage (32), des premières surfaces de contact (33) concaves et des secondes surfaces de contact (34) de concavité opposée à celle desdites premières surfaces de contact (33) , respectivement conçues aptes à coopérer avec des premières surfaces de contact complémentaires (35) et des secondes surfaces de contact complémentaires (36) que comporte chaque panneau (9) à son premier bord (30) , pour autoriser un mouvement de glissement, parallèlement aux moyens d'appui et de guidage en pivotement (11), d'un premier panneau (9) par rapport à un second panneau (9A) adjacent dans un mouvement de pivotement relatif l'un par rapport à l'autre, en double coulissement de type genouillère.
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