WO2009115348A1 - Flotationszelle zur gewinnung von wertstoffpartikeln - Google Patents

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WO2009115348A1
WO2009115348A1 PCT/EP2009/050193 EP2009050193W WO2009115348A1 WO 2009115348 A1 WO2009115348 A1 WO 2009115348A1 EP 2009050193 W EP2009050193 W EP 2009050193W WO 2009115348 A1 WO2009115348 A1 WO 2009115348A1
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WO
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additional
foam
flotation cell
gutter
drainage channel
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PCT/EP2009/050193
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Inventor
Wolfgang Krieglstein
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
    • B03D1/082—Subsequent treatment of concentrated product of the froth product, e.g. washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth

Definitions

  • the invention relates to a flotation cell for the production of valuable particles, in particular ore particles, from a pulp, with a columnar, having a center axis container for receiving the pulp, with a device for foaming the pulp, with an outer gutter for discharging the foam with at least one additional gutter for the discharge of the foam.
  • Flotation cells are used for the recovery of valuable substances, in particular ores.
  • a valuable rock is ground and usually mixed with water.
  • This suspension of water and ground rock containing valuable material is called pulp.
  • the ore-bearing rock present in the pulp is called gait. All non-soluble solids in the pulp form the solids content of the pulp.
  • the pulp is supplied to the flotation cell, if appropriate with appropriate pretreatment.
  • the valuable particles present in the pulp are hydrophobized by addition of appropriate chemicals so that they adhere to gas bubbles.
  • gas is introduced into the pulp by means known to one skilled in the art, resulting in the formation of a foam enriched in the material particles on the surface of the pulp. This foam is removed via Schaumablaufrinnen or gutters from the pulp and further processed.
  • Such a flotation cell is known, for example, from US Pat. No. 6,095,336.
  • the flotation cell has an outer gutter. Furthermore, it has an inner cylinder. From the inner cylinder to the outer gutter extending radial additional gutters. The continuous moving of foam from the pulp causes the foam to spread over the overflow edge of the outer gutter and the radial additional gutters occurs. The foam then located in the gutters is then removed from the jew. Flotationszelle for further processing and optionally supplied to further enrichment of ore further flotation cells.
  • the object of the present invention is to provide a flotation cell which makes it possible to increase the yield and / or the throughput of a flotation cell.
  • the object is achieved by means of a flotation cell of the type mentioned, wherein the at least one additional gutter is arranged substantially angularly aligned about the center axis.
  • the additional gutter is elongate, preferably straight or arcuate.
  • the drainage channel is preferably open halfway upwards, so that foam can enter the drainage channel by crossing over an overflow edge.
  • the length of the overflow edge of the additional drainage channel can be designed such that it has a minimum length. This can be done, for example, in that the overflow edge of the additional drainage channel is preferably structured in the horizontal direction, for example, wave-like or sawtooth-like.
  • the orientation of the additional gutter is defined by the longitudinal extent of the gutter.
  • the center axis is usually a vertical axis which passes through the center of the container and usually does not intersect the lateral boundary of the container.
  • the center axis is usually the vertical axis of symmetry.
  • the container is columnar, so that it is suitable for receiving pulp.
  • the container may be preferably cylindrical or cuboid.
  • the flotation cell is a flotation cell for pneumatic flotation.
  • the invention also extends to all other types of flotation cells, for example stirred cells, in which valuable foam is produced and removed from the flotation cell.
  • the device is usually designed to foam the pulp. For example. this is designed as a stirrer or Gaszu soda soda precipitation.
  • the outer gutter is usually located near the boundary of the container. Often this is integrated into a container wall or at least arranged near the container wall.
  • the at least one additional drainage channel is arranged between the outer drainage channel and the central axis.
  • substantially angled around the center axis is understood to mean that the extent of the drainage channel in the angular direction around the center axis, generally designated as length, in particular as the center length of the drainage channel, is greater than that Expansion of the gutter in the radial direction, usually referred to as the width of the gutter.
  • the at least one additional drainage channel is arranged like a ring around the middle axis.
  • the foam on the surface as a rule has a radial direction of movement, ie from the center axis in the direction of the outer gutter. Due to the ring around the center axis ordered additional gutter is achieved that the foam moving substantially in the radial direction on average gets into a gutter faster than is the case for example in the prior art.
  • at least one single drainage channel may be ring-shaped, preferably self-contained.
  • a plurality of gutters may be arranged together annularly around the center axis. Each individual gutter can then form a ring segment. Individual such ring segments are preferably formed straight or arcuate.
  • the at least one additional drainage channel is arranged nikringseg- ment-like around the center axis.
  • an efficient discharge of the foam can be ensured by the arrangement, in particular a plurality of such gutters, without stopping too much the radial surface flow through the additional drainage channel.
  • a plurality of annular segment-like additional drainage channels can be arranged in the radial direction and arranged angularly offset from one another. This results in a labyrinthine arrangement of additional gutters, which ensure a good discharge of foam.
  • the at least one additional drainage channel is arranged like a polygon ring around the center axis.
  • rectangular, square or other irregular polygonal arrangements of the at least one drainage channel can be arranged around the central axis.
  • a plurality of drainage channels for example, four straight, equally long drainage channels can be used, which are arranged in each case at right angles to the adjacent drainage channels. This results in an example of a square-like arrangement of gutters, with which advantageous foam can be removed from the container.
  • the at least one drainage channel is in each case closed in itself.
  • foam flowing in the radial direction reaches a drainage channel after only a short distance, and thus a short time.
  • the ore carried by the foam can be removed more quickly from the flotation cell and at the same time the losses of lost ore particles are reduced.
  • nachschendem foam in each area of the flotation cell to a radial surface flow of the foam.
  • Such gutters therefore allow an increased foam throughput for the gutters and thus an increased throughput of the flotation cell.
  • a device for rinsing the at least one additional borrowed gutter with a liquid is present.
  • the liquid can be used to clean the at least one drainage channel.
  • it can also be used during the foam discharge in order to increase the flow rate of the foam located in the at least one drainage channel. As a result, the discharge rate for the foam from the flotation cell is further increased.
  • a plurality of additional ring-like, concentric with the center axis arranged gutters available.
  • the concentrically arranged additional gutters lead to a further shortening of the way from to the surface of the increased foam in the gutter.
  • These are preferably self-contained and circular.
  • the effective length of the overflow edges for the passage of foam into the gutters is significantly increased compared to the length of the overflow edges in the prior art.
  • Foam can be removed from the container particularly efficiently.
  • the plurality of annular gutters are arranged in different, perpendicular to the center axis extending planes.
  • the gutters are therefore arranged at different heights in the direction of the center axis, around them.
  • At least one inner container is arranged at an elevated position relative to the outer drainage channel, the at least one inner container being arranged relative to at least one additional drainage channel such that foam emerging from the inner container passes into the at least one additional drainage channel.
  • the inner cylinder can, for example, be part of a Se- floatation in the flotation cell, as it is often used to increase the yield from the pulp.
  • the at least one inner container is height-adjustable. As a result, it is possible to influence the foam height and the residence time of the valuable particles in the pulp and thus to adjust them to the accumulation of valuable particles.
  • the at least one additional drainage channel is height adjustable.
  • the at least one additional gutter on a flow profile which, usually below the gutter, rising foam, in particular foam bubbles, leads in the direction of an overflow edge at least one of the gutters.
  • foam in particular foam bubbles
  • the at least one additional gutter is at least partially disposed within the foam. Due to the foam flowing in from below, foam bubbles strike the at least one additional drainage channel, as a rule on its underside or on a side facing the foam.
  • a flow profile ie a section perpendicular to the longitudinal direction of the gutter, generally comprises inclined outer gutter boundaries facing the rising foam. These direct the foam to the surface, in particular near an overflow edge of the channel.
  • the flow profile of the additional gutter is "soft" designed, ie without corner and edges, to avoid bursting of value particles carrying foam bubbles in contact with the drainage gutter when ascending.Such training of the rising foam facing gutter boundary accumulates on the one hand On the other hand, such a flow profile prevents foam particles binding to the value particle from losing the value particles when they come into contact with the underside of the gutter, causing the foam bubbles to burst, which is technically simple and efficient if a the Bottom of the gutter-forming element is triangular-shaped, the corners of the triangle are rounded.
  • other flow profiles for the gutter can be provided by the skilled person.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a pneumatic flotation cell in a first embodiment
  • FIG. 2 shows a sectional view of a pneumatic flotation cell in a second embodiment
  • FIG. 3 shows a plan view of a flotation cell with a plurality of concentric to the central axis arranged additional
  • Drainage channels, 4 shows a plan view of a flotation cell with a
  • FIG. 5 shows a plan view of a flotation cell with a plurality of differently shaped, concentrically arranged around the central axis gutters.
  • the flotation cell shown in FIG. 1 comprises a container 1, which is designed as a tank, into which pulp P, ie a mixture of water and ore-containing ground rock, is introduced.
  • the container 1 of the flotation cell is cylindrical.
  • the container 1 has a vertical center axis M, which coincides with the axis of symmetry of the container 1.
  • the container 1 comprises an outer gutter 2, which is included as part of the container wall of the container 1.
  • the outer gutter 2 is formed by a double wall, flows in the occurred in the outer gutter 2 foam S.
  • the arrangement of the outer drainage channel 2 can also be provided such that it is provided as a separate drainage channel, which is additionally arranged on the container 1.
  • the flotation cell in FIG. 1 further comprises an inner container 4, which protrudes at least in sections beyond the overflow edge 6 of the outer drainage channel 2. Further, a part of the inner container 4 is disposed in the pulp P.
  • the pulp P introduced into the flotation cell can already be pretreated with gas such that after introduction of the pulp P into the flotation cell, a pulp foam S is formed.
  • an additional device 3 for supplying gas into the pulp P is provided in the flotation cell in FIG. This device 3 is arranged substantially below the inner container 4.
  • the ore-containing foam S produced in the flotation cell collects on the surface of the pulp P.
  • the boundary surface formed by foam S, formed by foam and ambient air migrates upward.
  • a plurality of additional drainage channels 10 and 11 are arranged in FIG.
  • the height of the discharge edges is expediently defined by the height of the overflow edge 6 of the respective gutter 10 or 11. That is, in particular, the overflow edges 6 of the outer gutter 2 and the additional gutter 10 and 11 are arranged at the same height in the direction of the center axis M.
  • the additional drainage channels 10 and 11 are arranged as concentric circular rings about the center axis M. In this case, the additional gutter 11 a greater distance from the center axis M, as the additional gutter 10th
  • the additional gutter 10 is arranged relative to the inner container 4 such that foam S, which runs off via an overflow collar 5 shown by the inner container 4, passes directly into the additional gutter 10. It can thus after transfer of the foam S from the inner container 4 via the Overflow collar 5 barely come to losses of ore particles.
  • foam S emerges from the container 1 via the overflow edges 6 of the additional drainage channels 10 and 11. In addition, foam S also passes over the overflow edge 6 of the outer drainage channel 2.
  • the foam S is accelerated in the direction of the foam discharge openings 7, as a result of which it is removed more quickly from the additional drainage channels 10 and 11.
  • the additional drainage channel 10 or the additional drainage channel 11 has in FIG. 1 two foam discharge openings 7 each. From this, the foam S is discharged via an outlet pipe 8 in the outer gutter 2.
  • the inflow of the discharge tube 8 into the outer drainage channel 2 is preferably arranged below the interface formed by foam S and pulp P. This allows a sufficiently high slope of the drain pipe 8 can be ensured, whereby the foam S can be quickly removed from the respective gutter 10 and 11 respectively.
  • the additional drainage channels 10 and 11 also have a flow profile which diverts gas bubbles or foam bubbles flowing from below to the respective drainage channel 10 or 11 in the direction of the boundary surface foam S and air. Since the container 1 facing the boundaries of the gutters 10 and 11 during operation of the flotation cell at least partially below the interface, formed of foam S and air, are arranged, these are constantly flowing around from below inflowing foam S. By such a flow profile of the respective gutter 10 or 11 it is avoided that foam bubbles collect below the additional gutter 10 or 11 and possibly remain there or burst and release their bound ore particles and fall back into the pulp.
  • the flotation cell in FIG. 1 comprises a purging device 9, with which the additional one shown in FIG.
  • Drainage channel 11 is flushable. This can be provided analogously for any number of further gutters.
  • devices 9 for dispensing detergent, especially water are arranged above the additional gutter 11.
  • the rinsing agent is preferably supplied at a location of the gutter 11, from which the rinsing agent supplied there flows as long as possible to the Schaumab Maschinenmaschine 7.
  • the feeding location is a vertex area of the gutter 11.
  • the supply of rinsing agent on the one hand increases the flow speed of the foam S in the gutters, on the other hand avoids "silting up” of the additional gutters, thereby reducing the standstill times of the flotation cell because fewer maintenance measures are required on the additional gutters This increases the throughput of foam S to be removed from the flotation cell.
  • the inner container 4 shown in FIG 1 is used in the present embodiment, a secondary flotation to increase the yield of ore particles from the pulp P on.
  • FIG. 2 shows a similar representation as FIG. 1.
  • the flotation cell shown in FIG. 2 differs from the flotation cell shown in FIG. 1 by the arrangement and number of additional drainage channels 11, 14 and 15 which are perpendicular in different planes E1, E2 and E3 are arranged to the center axis M.
  • the plane El, E2 or E3 is defined by the lowest overflow edge 6 of the respective additional drainage channel 11 or 14 or 15.
  • foam S exiting from the inner container 4 passes directly into an additional drainage channel 14 or 15, which is arranged elevated relative to the overflow edge 6 of the outer drainage channel 2.
  • the foam S emerging from the inner container 4 is discharged completely through the innermost gutters 14 and 15 shown in FIG. This further increases the efficiency of the flotation cell.
  • the drop height of the foam is reduced in comparison to the embodiment shown in FIG. As a result, upon impact of the foam S on the gutter 14 or 15, a lesser amount of foam occurs due to splashes from the gutter 14 or 15, compared to the process occurring analogously in FIG. 1.
  • each inner container may be provided, which each have overflow edges 6, which are arranged at different heights along the center axis M.
  • each inner container is associated with at least one additional gutter, which receives foam from the respective inner container. This minimizes the time in which recyclable particles can be lost from the foam.
  • FIG. 3 shows a plan view of an arrangement of additional drainage channels 11 and 10, which are arranged concentrically to the center axis M of the container 1.
  • a first additional drainage channel 10 is shown as well as a second additional drainage channel 11, which are self-contained, annular in shape.
  • Both additional drainage channels 10 and 11 each have two foam removal openings 7. These are each arranged opposite each other. From the Schaumab Technologyötechnisch 7 enters the respective additional lain gutter 10 and 11 occurred foam through discharge pipes 8 in the outer gutter. 2
  • foam S up which then enters either the additional gutter 10 or in the additional gutter 11.
  • foam S comes to the surface, which then likewise enters either the additional drainage channel 11 or the outer drainage channel 2.
  • the additional drainage channels are formed in the manner of an annular ring and arranged in a ring around the center axis M.
  • the additional circular-ring-like gutters are designated in FIG. 4 by the reference numeral 12.
  • Each additional gutter 12 has a Schaumab Maschinen réelle 7 and is either connected to another additional gutter 12 or with the outer gutter 2.
  • a gutter also have a plurality of Schaumab Maschinen réelleen 7 and 8 discharge tubes.
  • a labyrinth-like structure of overflow edges 6 is created so that foam to be removed from the flotation cell can enter into an additional gutter 12 or the outer gutter 2 after as short a distance as possible.
  • a radial surface flow of the foam S is not completely suppressed, as a result of which the foam S passes more quickly into a drainage channel.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the arrangement of additional gutters around the center axis M of a flotation cell.
  • an additional gutter 10 arranged centrally about the center axis M is provided.
  • a plurality of additional drainage channels 13 are provided, which are arranged around the center axis M in the manner of a square ring.
  • Each of the additional drainage channels 13 formed rectilinearly in FIG. 5 has a foam discharge opening 7 and an outlet pipe 8 which discharges the foam entering the channel 13 into the outer drainage channel 2.
  • the discharge pipes 8 from the rectilinear drainage channel 13 and the annular, innermost gutter 10 can be connected to one another in such a way that foam S to be discharged from both channels 13 and 10 is removed at least in sections in a common discharge pipe 8. This applies regardless of the design of the additional gutters. As a result, on the one hand material can be saved. Furthermore, flow resistances, which impair the rise of foam from the pulp, are reduced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flotationszelle zur Gewinnung von Wertstoffpartikeln, insbesondere Erzpartikeln, aus einer Pulpe (P), mit einem säulenförmigen, eine Mittenachse (M) aufweisenden Behälter (1) zur Aufnahme der Pulpe (P), mit einer Einrichtung (3) zum Aufschäumen der Pulpe, mit einer äußeren Ablaufrinne (2) zur Abführung des Schaums (S), mit wenigstens einer zusätzlichen Ablaufrinne (10, 11, 12, 13, 14, 15) zur Abführung des Schaums (S). Indem die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne (10, 11, 12, 13, 14, 15) im Wesentlichen angular ausgerichtet um die Mittenachse (M) angeordnet ist, kann eine Flotationszelle mit erhöhter Ausbeute und erhöhtem Durchsatz bereitgestellt werden.

Description

Beschreibung
Flotationszelle zur Gewinnung von Wertstoffpartikeln
Die Erfindung betrifft eine Flotationszelle zur Gewinnung von Wertstoffpartikeln, insbesondere Erzpartikeln, aus einer Pulpe, mit einem säulenförmigen, eine Mittenachse aufweisenden Behälter zur Aufnahme der Pulpe, mit einer Einrichtung zum Aufschäumen der Pulpe, mit einer äußeren Ablaufrinne zur Ab- führung des Schaums, mit wenigstens einer zusätzlichen Ablaufrinne zur Abführung des Schaums.
Flotationszellen werden zur Gewinnung von Wertstoffen, insbesondere Erzen, eingesetzt. Dazu wird ein werthaltiges Gestein gemahlen und in der Regel mit Wasser versetzt. Diese Suspension aus Wasser und gemahlenem werthaltigen Gestein wird Pulpe genannt. Das in der Pulpe vorliegende nicht erzhaltige Gestein wird Gangart genannt. Alle nichtlöslichen Feststoffe in der Pulpe bilden den Feststoffanteil der Pulpe. Die Pulpe wird, ggf. mit entsprechender Vorbehandlung, der Flotationszelle zugeführt.
In der Regel werden die in der Pulpe vorliegenden Wertstoffpartikel durch Zugabe von entsprechenden Chemikalien hydro- phobisiert, damit diese an Gasbläschen anhaften. Ferner wird durch dem Fachmann bekannte Mittel Gas in die Pulpe eingebracht, was zur Ausbildung eines mit Wertstoffpartikeln angereicherten Schaums an der Oberfläche der Pulpe führt. Dieser Schaum wird über Schaumablaufrinnen bzw. Ablaufrinnen aus der Pulpe entfernt und weiterverarbeitet.
Eine derartige Flotationszelle ist bspw. bekannt aus dem US Patent 6,095,336. Die Flotationszelle weist eine äußere Ablaufrinne auf. Ferner weist sie einen Innenzylinder auf. Vom Innenzylinder zur äußeren Ablaufrinne erstrecken sich radiale zusätzliche Ablaufrinnen . Durch das ständige Nachrücken von Schaum aus der Pulpe kommt es dazu, dass der Schaum über die Überlaufkante der äußeren Ablaufrinne und der radialen zu- sätzlichen Ablaufrinnen tritt. Der dann in den Ablaufrinnen befindliche Schaum wird dann zur Weiterverarbeitung aus der jew. Flotationszelle abgeführt und ggf. zur weiteren Anreicherung von Erz weiteren Flotationszellen zugeführt.
Nachteil dieser bekannten Lösung ist es, dass die Dauer, bis der erzreiche Schaum aus dem Behälter in die Ablaufrinnen gelangt, trotz der zusätzlich verwendeten Ablaufrinnen, relativ hoch ist. Dies kann dazu führen, dass an den Luftbläschen an- haftende Erzpartikel durch Wechselwirkungen von Luftbläschen untereinander wieder verloren gehen können. Dadurch wird die Ausbeute der Flotationszelle verringert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Flotations- zelle bereitzustellen, welche es erlaubt, die Ausbeute und/oder den Durchsatz einer Flotationszelle zu steigern.
Die Aufgabe wird gelöst mittels einer Flotationszelle der eingangs genannten Art, wobei die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne im Wesentlichen angular ausgerichtet um die Mittenachse angeordnet ist. Die zusätzliche Ablaufrinne ist länglich ausgebildet, vorzugsweise gerade oder bogenförmig. Ferner ist die Ablaufrinne vorzugsweise halbseitig nach oben geöffnet, so dass Schaum durch Übertritt über eine Überlauf- kante in die Ablaufrinne eintreten kann. Die Länge der Überlaufkante der zusätzlichen Ablaufrinne kann derart gestaltet werden, dass diese eine Mindestlänge aufweist. Dies kann bspw. dadurch erfolgen, dass die Überlaufkante der zusätzlichen Ablaufrinne vorzugsweise in horizontaler Richtung bspw. wellenförmig oder sägezahnartig strukturiert ist. Die Ausrichtung der zusätzlichen Ablaufrinne wird durch die Längsausdehnung der Ablaufrinne definiert. Die Mittenachse ist in der Regel eine vertikale Achse, welche durch den Mittelpunkt des Behälters verläuft und dabei in der Regel die Seitenbe- grenzung des Behälters nicht schneidet. Bei symmetrischen Behältern ist die Mittenachse in der Regel die vertikale Symmetrieachse. Der Behälter ist säulenförmig ausgebildet, so dass dieser zur Aufnahme von Pulpe geeignet ist. Insbesondere kann der Behälter vorzugsweise zylinderförmig oder quaderförmig ausgebildet sein. Vorzugsweise handelt es sich bei der Flotationszelle um eine Flotationszelle zur pneumatischen Flotation. Jedoch erstreckt sich die Erfindung auch auf alle anderen Arten von Flotationszellen, bspw. Rührzellen, bei welchen wertstoffhaltiger Schaum erzeugt und aus der Flotationszelle abzuführen ist. Abhängig von der Art der Flotationszelle ist in der Regel die Einrichtung zum Aufschäumen der Pulpe ausgebildet. Bspw. ist diese als Rührwerk oder Gaszu- führeinrichung ausgebildet. Jedoch kommen auch beliebige andere geeignete Einrichtungen zur Erzeugung von Pulpenschaum aus der Pulpe in Betracht. Die äußere Ablaufrinne ist in der Regel nahe der Begrenzung des Behälters angeordnet. Häufig ist diese in eine Behälter-Wandung integriert oder zumindest nahe der Behälter-Wandung angeordnet. In der Regel ist die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne zwischen äußerer Ablaufrinne und Mittelachse angeordnet. Mittels der wenigstens einer zusätzlichen Ablaufrinne lässt sich sowohl der Durchsatz der Flotationszelle, als auch die Ausbeute aus der aufgeschäumten Pulpe in der Flotationszelle erhöhen. Insbesondere wird durch die erfindungsgemäße Flotationszelle ein verbesserter Transport von Schaum realisiert, was insbesondere zur Erhöhung der Ausbeute bei großen Wertstoffpartikeln, d.h. ab ca. 200μm Durchmesser, führt. „Im Wesentlichen angu- lar um die Mittenachse ausgerichtet" wird im Rahmen dieser Anmeldung derart verstanden, dass die Ausdehnung der Ablaufrinne in angularer Richtung um die Mittenachse, in der Regel als Länge bezeichnet, insbesondere als Mittenlänge der Ablaufrinne bestimmt, größer ist, als die Ausdehnung der Ablaufrinne in radialer Richtung, in der Regel als Breite der Ablaufrinne bezeichnet.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne ringartig um die Mit- tenachse angeordnet. Dies ist dahingehend vorteilhaft, da der Schaum an der Oberfläche in der Regel eine radiale Bewegungsrichtung, d.h. von der Mittenachse in Richtung äußere Ablaufrinne, aufweist. Durch die ringartig um die Mittenachse ange- ordnete zusätzliche Ablaufrinne wird erreicht, dass der sich im Wesentlichen in radialer Richtung bewegende Schaum im Mittel schneller in eine Ablaufrinne gelangt, als dies bspw. im Stand der Technik der Fall ist. Es kann einerseits wenigstens eine einzelne Ablaufrinne ringartig ausgebildet sein, vorzugsweise in sich geschlossen. Andererseits kann eine Mehrzahl von Ablaufrinnen zusammen ringartig um die Mittenachse herum angeordnet sein. Jede einzelne Ablaufrinne kann dann ein Ringsegment bilden. Einzelne solcher Ringsegmente sind vorzugsweise gerade oder bogenförmig ausgebildet.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne kreisringseg- mentartig um die Mittenachse angeordnet. Bei dieser speziel- len Ausgestaltung kann durch die Anordnung, insbesondere einer Mehrzahl, derartiger Ablaufrinnen eine effiziente Abführung des Schaums gewährleistet werden, ohne die radiale Oberflächenströmung durch die zusätzliche Ablaufrinne zu stark zu stoppen. Insbesondere kann eine Mehrzahl von kreisringseg- mentartigen zusätzlichen Ablaufrinnen in radialer Richtung angeordnet und angularer Richtung zueinander versetzt angeordnet werden. Dadurch ergibt sich eine labyrinthartige Anordnung von zusätzlichen Ablaufrinnen, welche eine gute Abführung von Schaum gewährleisten.
In einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne vieleckringartig um die Mittenachse angeordnet. Es können also - in Draufsicht auf die Flotationszelle betrachtet - rechteck- artige, quadratartige oder andere irreguläre mehreckartige Anordnungen der wenigstens einen Ablaufrinne um die Mittenachse herum angeordnet werden. Werden eine Mehrzahl von Ablaufrinnen genutzt, so können bspw. vier gerade, gleich lange Ablaufrinnen genutzt werden, welche jew. in rechten Winkeln zu den benachbarten Ablaufrinnen angeordnet werden. Dadurch ergibt sich beispielhaft eine quadratartige Anordnung von Ablaufrinnen, mit welchen vorteilhaft Schaum aus dem Behälter abgeführt werden kann. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die wenigstens eine Ablaufrinne jeweils in sich geschlossen ausgebildet. Dadurch gelangt in radiale Richtung strömender Schaum bereits nach einer kurzen Wegstrecke, und damit kurzer Zeit, in eine Ablaufrinne. Das vom Schaum mitgeführt Erz kann schneller aus der Flotationszelle entfernt werden und gleichzeitig verringern sich die Verluste von verlorenen Erzpartikeln. Zudem kommt es durch von unten nachrückendem Schaum in jedem Bereich der Flotationszelle zu einer radialen Oberflächenströmung des Schaums.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne eine Schaumabführöffnung sowie ein Gefälle in Richtung der Schaumabführöffnung auf. Dadurch kann erreicht werden, dass der Schaum, nachdem er in die Ablaufrinne gelangt ist beschleunigt wird und noch schneller aus der Flotationszelle entfernt werden kann. Derartige Ablaufrinnen erlauben daher einen er- höhten Schaumdurchsatz für die Rinnen und damit einen erhöhten Durchsatz der Flotationszelle.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist eine Einrichtung zum Spülen der wenigstens einen zusätz- liehen Ablaufrinne mit einer Flüssigkeit vorhanden. Die Flüssigkeit kann einerseits zum Reinigen der wenigstens einen Ablaufrinne eingesetzt werden. Andererseits kann diese auch während der Schaumabführung eingesetzt werden, um die Fließgeschwindigkeit des in der wenigstens einen Ablaufrinne be- findlichen Schaums zu erhöhen. Dadurch wird die Abführgeschwindigkeit für den Schaum aus der Flotationszelle weiter erhöht .
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Mehrzahl an zusätzlichen ringartig, konzentrisch zur Mittenachse angeordneten Ablaufrinnen vorhanden. Die konzentrisch angeordneten zusätzlichen Ablaufrinnen führen zu einer weiteren Verkürzung des Weges von an die Oberfläche des auf- gestiegenen Schaums in die Ablaufrinne. Diese sind vorzugsweise in sich geschlossen und kreisförmig ausgebildet. Durch die Mehrzahl an ringartig, um die Mittenachse angeordneten, zusätzlichen Ablaufrinnen wird einerseits der Durchsatz der Zelle weiter gesteigert und auch die Ausbeute von wertstoff- haltigen Partikeln weiter erhöht. Insbesondere bei großen Flotationszellen, bei denen mindestens zwei, vorzugsweise drei oder mehr zusätzliche ringartige, konzentrisch zur Mittenachse angeordnete Ablaufrinnen verwendet werden, ist die für den Schaumübertritt in die Ablaufrinnen effektive Länge der Überlaufkanten deutlich gegenüber der Länge der Überlaufkanten im Stand der Technik erhöht. Je größer die Flotationszelle und je mehr zusätzlicher der vorab erwähnter Ablaufrinnen verwendet werden, desto größer ist die Kapazität an ab- führbarem Schaum im Verhältnis zur Kapazität an abführbarem
Schaum im Stand der Technik. Durch diese Lösung kann also der
Schaum besonders effizient aus dem Behälter abgeführt werden. r
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Mehrzahl an ringartigen Ablaufrinnen in unterschiedlichen, senkrecht zur Mittenachse verlaufenden Ebenen angeordnet. Die Ablaufrinnen sind also in unterschiedlichen Höhen in Richtung der Mittenachse, um diese herum, angeordnet. Mit einer derartigen Anordnung kann bspw. eine Ablaufrinnenkaska- de ermöglicht werden, wodurch die Ausbeute der Flotationszelle weiter erhöht werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein relativ zur äußeren Ablaufrinne wenigstens ein erhöht ange- ordneter Innenbehälter vorhanden, wobei der wenigstens eine Innenbehälter relativ zu wenigstens einer zusätzlichen Ablaufrinne derart angeordnet ist, dass aus dem Innenbehälter austretender Schaum in die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne gelangt. Indem der Schaum direkt von dem Innenzy- linder in die Ablaufrinne gelangt, wird die Ausbeute der Flotationszelle weiter erhöht, da der Schaum nach Austritt aus dem Innenzylinder angebundene Wertstoffpartikel nicht mehr verlieren kann. Der Innenzylinder kann bspw. Teil einer Se- kundärflotation in der Flotationszelle sein, wie sie häufig genutzt wird, um die Ausbeute aus der Pulpe zu steigern. Insbesondere ist es vorteilhaft, dass der wenigstens eine Innenbehälter höhenverstellbar ist. Dadurch kann Einfluss auf die Schaumhöhe und die Aufenthaltsdauer der Wertstoffpartikel in der Pulpe genommen werden und damit auf die Anreicherung von Wertstoffpartikeln eingestellt werden. Ferner ist es von Vorteil, dass die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne höhenverstellbar ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne ein Strömungsprofil auf, welches, in der Regel unterhalb der Ablaufrinne, aufsteigenden Schaum, insbesondere Schaumblasen, in Richtung einer Überlaufkante wenigstens einer der Ablaufrinnen führt. Dies ist besonders dann zweckmäßig, wenn die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne zumindest teilweise innerhalb des Schaums angeordnet ist. Durch den von unten nachströmenden Schaum treffen Schaumblasen auf die wenigstens ei- ne zusätzliche Ablaufrinne, in der Regel auf deren Unterseite oder einer dem Schaum zugewandten Seite. Ein derartiges Strömungsprofil, d.h. ein Schnitt senkrecht zur Längsrichtung der Ablaufrinne, umfasst in der Regel geneigte, dem aufsteigenden Schaum zugewandte äußere Ablaufrinnenbegrenzungen . Diese len- ken den Schaum an die Oberfläche, insbesondere in die Nähe einer Überlaufkante der Rinne. Vorzugsweise ist das Strömungsprofil der zusätzlichen Ablaufrinne „weich" ausgestaltet, d.h. ohne Ecke und Kanten, um ein Zerplatzen von Wertpartikel tragenden Schaumblasen bei Kontakt mit der Ablauf- rinne beim Aufsteigen zu vermeiden. Durch eine derartige Ausbildung der dem aufsteigenden Schaum zugewandten Ablaufrinnenbegrenzung sammelt sich einerseits kein Schaum unterhalb der Ablaufrinnen an, sondern wird Richtung einer Überlaufkante einer Ablaufrinne geführt. Andererseits wird durch ein derartiges Strömungsprofil vermieden, dass Wertpartikel bindende Schaumblasen bei Kontakt mit der Unterseite der Ablaufrinne die Wertpartikel verlieren, indem die Schaumblasen platzen. Technisch einfach und effizient ist es, wenn ein den Boden der Ablaufrinne bildendes Element dreieckartig ausgebildet ist, wobei die Ecken des Dreiecks abgerundet sind. Jedoch können seitens des Fachmanns auch andere Strömungsprofile für die Ablaufrinne vorgesehen werden.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
FIG 1 eine Schnittdarstellung einer pneumatischen Flotationszelle in einer ersten Ausführungsform, FIG 2 eine Schnittdarstellung einer pneumatischen Flotationszelle in einer zweiten Ausführungsform,
FIG 3 eine Draufsicht auf eine Flotationszelle mit mehreren konzentrisch zur Mittelachse angeordneten zusätzlichen
Ablaufrinnen, FIG 4 eine Draufsicht auf eine Flotationszelle mit einer
Mehrzahl an kreisringsegmentförmigen zusätzlichen Ablaufrinnen, FIG 5 eine Draufsicht auf eine Flotationszelle mit einer Mehrzahl an unterschiedlich ausgebildeten, konzentrisch um die Mittelachse angeordneten Ablaufrinnen .
Die in FIG 1 gezeigte Flotationszelle umfasst einen Behälter 1, welcher als Tank ausgebildet ist, in den Pulpe P, d.h. ein Gemisch aus Wasser und erzhaltigem gemahlenen Gestein, eingeleitet wird. In FIG 1 ist der Behälter 1 der Flotationszelle zylindrisch ausgebildet. Der Behälter 1 weist eine vertikale Mittenachse M auf, welche mit der Symmetrieachse des Behäl- ters 1 zusammenfällt. Ferner umfasst der Behälter 1 eine äußere Ablaufrinne 2, welche als Teil der Behälterwand vom Behälter 1 umfasst ist. Dabei wird die äußere Ablaufrinne 2 durch eine Doppelwand gebildet, in der in die äußere Ablaufrinne 2 eingetretene Schaum S abfließt. Die Anordnung der äu- ßeren Ablaufrinne 2 kann alternativ auch derart vorgesehen werden, dass diese als separate Ablaufrinne, welche am Behälter 1 zusätzlich angeordnet ist, vorgesehen wird. Die Flotationszelle in FIG 1 umfasst ferner einen Innenbehälter 4, welcher zumindest abschnittsweise über die Überlaufkante 6 der äußeren Ablaufrinne 2 hinüberragt. Ferner ist ein Teil des Innenbehälters 4 in der Pulpe P angeordnet.
Die in die Flotationszelle eingeleitete Pulpe P kann bereits derart mit Gas vorbehandelt sein, dass nach Einleiten der Pulpe P in die Flotationszelle ein Pulpenschaum S ausgebildet wird.
Ferner ist in der Flotationszelle in FIG 1 eine zusätzliche Einrichtung 3 zur Zuführung von Gas in die Pulpe P vorgesehen. Diese Einrichtung 3 ist im Wesentlichen unterhalb des Innenbehälters 4 angeordnet.
Der in der Flotationszelle erzeugte erzhaltige Schaum S sammelt sich an der Oberfläche der Pulpe P. Durch ständig nachkommenden Schaum S wandert die von Schaum S gebildete Grenzfläche, gebildet von Schaum und Umgebungsluft, nach oben.
Auf Höhe der äußeren Ablaufkante 2 sind in FIG 1 eine Mehrzahl an zusätzlichen Ablaufrinnen 10 bzw. 11 angeordnet. Die Höhe der Ablaufkanten wird zweckmäßigerweise durch die Höhe der Überlaufkante 6 der jew. Ablaufrinne 10 bzw. 11 defi- niert. D.h., insbesondere sind die Überlaufkanten 6 der äußeren Ablaufrinne 2 sowie der zusätzlichen Ablaufrinne 10 bzw. 11 in gleicher Höhe in Richtung der Mittenachse M angeordnet. Die zusätzlichen Ablaufrinnen 10 bzw. 11 sind als konzentrische Kreisringe um die Mittenachse M angeordnet. Dabei weist die zusätzliche Ablaufrinne 11 einen größeren Abstand von der Mittenachse M auf, als die zusätzliche Ablaufrinne 10.
Die zusätzliche Ablaufrinne 10 ist relativ zum Innenbehälter 4 derart angeordnet, dass Schaum S, welcher über einen vom Innenbehälter 4 aufgewiesenen Überlaufkragen 5 abläuft, direkt in die zusätzliche Ablaufrinne 10 gelangt. Es kann somit nach Übertritt des Schaums S aus dem Innenbehälter 4 über den Überlaufkragen 5 kaum noch zu Verlusten von Erzpartikeln kommen .
Ferner tritt Schaum S aus dem Behälter 1 über die Überlauf- kanten 6 der zusätzlichen Ablaufrinnen 10 bzw. 11. Darüber hinaus tritt ebenfalls Schaum S über die Überlaufkante 6 der äußeren Ablaufrinne 2.
Zur Verbesserung der Abführung des in die zusätzlichen Ab- laufrinnen 10 bzw. 11 eingetretenen Schaums S weisen diese ein Gefälle in Richtung einer Schaumabführöffnung 7 der jeweiligen zusätzlichen Ablaufrinne 10 bzw. 11 auf. Dadurch wird der Schaum S in Richtung der Schaumabführöffnungen 7 beschleunigt, wodurch dieser schneller aus den zusätzlichen Ab- laufrinnen 10 bzw. 11 abgeführt wird. Die zusätzliche Ablaufrinne 10 bzw. die zusätzliche Ablaufrinne 11 weist in FIG 1 jeweils zwei Schaumabführöffnungen 7 auf. Von diesem wird der Schaum S über ein Ablaufrohr 8 in die äußere Ablaufrinne 2 abgeführt. Der Zulauf des Abführrohres 8 in die äußere Ab- laufrinne 2 ist vorzugsweise unterhalb der Grenzfläche, gebildet durch Schaum S und Pulpe P, angeordnet. Dadurch kann ein ausreichend hohes Gefälle des Ablaufrohres 8 sichergestellt werden, wodurch der Schaum S schnell aus der jeweiligen Ablaufrinne 10 bzw. 11 abtransportiert werden kann.
Die zusätzlichen Ablaufrinnen 10 bzw. 11 weisen ferner ein Strömungsprofil auf, welches von unten an die jeweilige Ablaufrinne 10 bzw. 11 strömende Gasblasen bzw. Schaumblasen in Richtung der Grenzfläche Schaum S und Luft umleitet. Da sich die dem Behälter 1 zugewandten Begrenzungen der Ablaufrinnen 10 bzw. 11 während des Betriebs der Flotationszelle zumindest teilweise unterhalb der Grenzfläche, gebildet aus Schaum S und Luft, angeordnet sind, werden diese ständig von von unten nachströmenden Schaum S umströmt. Durch ein derar- tiges Strömungsprofil der jeweiligen Ablaufrinne 10 bzw. 11 wird vermieden, dass sich Schaumblasen unterhalb der zusätzlichen Ablaufrinne 10 bzw. 11 sammeln und ggf. dort ausharren bzw. platzen und ihre gebundenen Erzpartikeln abgeben und wieder in die Pulpe zurückfallen.
Ferner umfasst die Flotationszelle in FIG 1 eine Spüleinrich- tung 9 mit welcher die in FIG 1 dargestellte zusätzliche
Ablaufrinne 11 spülbar ist. Diese kann analog für eine beliebige Anzahl an weiteren Ablaufrinnen vorgesehen werden. Zur Spülung der zusätzlichen Ablaufrinne 11 sind oberhalb der zusätzlichen Ablaufrinne 11 Einrichtungen 9 zur Abgabe von Spülmittel, insbesondere Wasser, angeordnet. Das Spülmittel wird vorzugsweise an einem Ort der Ablaufrinne 11 zugeführt, von welchem das dort zugeführte Spülmittel einen möglichst langen Weg bis zur Schaumabführöffnung 7 fließt. Vorzugsweise ist der Zuführort ein Scheitelbereich der Ablaufrinne 11.
Durch die Zuführung von Spülmittel wird einerseits die Fließgeschwindigkeit des Schaums S in den Ablaufrinnen erhöht, andererseits wird eine „Versandung" der zusätzlichen Ablaufrinnen vermieden. Dadurch werden einerseits die Stillstandszei- ten der Flotationszelle verringert, da weniger Instandhaltungsmaßnahmen an den zusätzlichen Ablaufrinnen erforderlich sind, andererseits wird dadurch der Durchsatz an abzuführendem Schaum S aus der Flotationszelle erhöht.
Der in FIG 1 gezeigte Innenbehälter 4 dient im vorliegenden Ausführungsbeispiel einer Sekundärflotation, um die Ausbeute von Erzpartikeln aus der Pulpe P weiter zu erhöhen.
FIG 2 zeigt eine ähnliche Darstellung wie FIG 1. Die in FIG 2 dargestellte Flotationszelle unterscheidet sich von der in FIG 1 dargestellten Flotationszelle durch die Anordnung und Anzahl der zusätzlichen Ablaufrinnen 11, 14 und 15, die in unterschiedlichen Ebenen El, E2 bzw. E3 senkrecht zur Mittenachse M angeordnet sind. Die Ebene El, E2 bzw. E3 wird durch die niedrigste Überlaufkante 6 der jeweiligen zusätzlichen Ablaufrinne 11 bzw. 14 bzw. 15 definiert. Durch eine derartige Anordnung von Ablaufrinnen ist es möglich, eine kaskadisch aufgebaute Flotationszelle zu ermöglichen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gelangt aus dem Innenbehälter 4 austretender Schaum S direkt in eine relativ zur Überlaufkante 6 der äußeren Ablaufrinne 2 erhöht angeordneten zusätzliche Ablaufrinnen 14 bzw. 15.
Der aus dem Innenbehälter 4 austretende Schaum S wird vollständig durch die in FIG 2 dargestellte innersten Ablaufrin- nen 14 bzw. 15 abgeführt. Dadurch wird die Effizienz der Flotationszelle weiter gesteigert. Die Fallhöhe des Schaums wird im Vergleich zur in FIG 1 dargestellten Ausführungsbeispiel verringert. Dadurch tritt beim Aufprall des Schaums S auf die Ablaufrinne 14 bzw. 15 eine geringere Menge an Schaum durch Spritzer aus der Ablaufrinne 14 bzw. 15 auf, verglichen mit dem anlog in FIG 1 ablaufenden Prozess.
Ein derartiges Konzept kann vorteilhafterweise mit einer wie in FIG 1 dargestellten Anordnung von zusätzlichen Ablaufrin- nen kombiniert werden. Ferner kann auch eine Mehrzahl an Innenbehältern vorgesehen werden, welche jeweils Überlaufkanten 6 aufweisen, welche in unterschiedlichen Höhen längs der Mittenachse M angeordnet sind. Vorzugsweise ist jedem Innenbehälter wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne zugeordnet, welche aus dem jeweiligen Innenbehälter auftretenden Schaum aufnimmt. Dadurch wird die Zeit, in welcher Wertstoffpartikel vom Schaum verloren werden können, minimiert.
FIG 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Anordnung von zusätzli- chen Ablaufrinnen 11 bzw. 10, welche konzentrisch zur Mittenachse M des Behälters 1 angeordnet sind. In FIG 3 sind eine erste zusätzliche Ablaufrinne 10 gezeigt sowie eine zweite zusätzliche Ablaufrinne 11, welche in sich geschlossen, kreisringförmig ausgebildet sind. Beide zusätzlichen Ablauf- rinnen 10 bzw. 11 weisen jeweils zwei Schaumabführöffnungen 7 auf. Diese sind jeweils gegenüberliegend angeordnet. Von den Schaumabführöffnungen 7 gelangt der in die jeweilige zusätz- liehe Ablaufrinne 10 bzw. 11 eingetretene Schaum durch Abführrohre 8 in die äußere Ablaufrinne 2.
Zwischen der zusätzlichen Ablaufrinne 10 und der zusätzlichen Ablaufrinne 11 tritt Schaum S nach oben, welcher dann entweder in die zusätzliche Ablaufrinne 10 oder in die zusätzliche Ablaufrinne 11 eintritt. Ebenso tritt zwischen der zusätzlichen Ablaufrinne 11 und der äußeren Ablaufrinne 2 Schaum S an die Oberfläche, welcher dann ebenfalls entweder in die zu- sätzliche Ablaufrinne 11 oder in die äußere Ablaufrinne 2 eintritt .
In einer alternativen Ausgestaltung der zusätzlichen Ablaufrinnen, dargestellt in FIG 4, sind die zusätzlichen Ablauf- rinnen kreisringabschnittsartig ausgebildet und ringartig um die Mittenachse M angeordnet. Die zusätzlichen kreisringab- schnittsartigen Ablaufrinnen sind in FIG 4 mit dem Bezugszeichen 12 bezeichnet. Jede zusätzliche Ablaufrinne 12 weist eine Schaumabführöffnung 7 auf und ist entweder mit einer wei- teren zusätzlichen Ablaufrinne 12 verbunden oder mit der äußeren Ablaufrinne 2. Dabei kann eine Ablaufrinne auch eine Mehrzahl an Schaumabführöffnungen 7 und Abführrohre 8 aufweisen. Durch eine kreisringsegmentförmige Ausbildung der Ablaufrinnen 12 wird eine labyrinthartige Struktur von Über- laufkanten 6 geschaffen, so dass aus der Flotationszelle abzuführender Schaum nach möglichst kurzen Wegstrecken in eine zusätzliche Ablaufrinne 12 bzw. die äußere Ablaufrinne 2 eintreten kann. Dadurch wird eine radiale Oberflächenströmung des Schaums S nicht vollständig unterdrückt, wodurch der Schaum S schneller in eine Ablaufrinne gelangt.
FIG 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Anordnung von zusätzlichen Ablaufrinnen um die Mittenachse M einer Flotationszelle. Hierbei wird einerseits eine zentrisch um die Mittenachse M angeordnete zusätzliche Ablaufrinne 10 vorgesehen. In diese strömt beispielsweise aus dem erhöht angeordneten Innenbehälter 4 austretender Schaum S, welcher über die Überlaufkante 6 und den sich anschließenden Überlaufkragen 5 direkt in die zusätzliche Ablaufrinne 10 abfließt.
Zusätzlich zu der innersten zusätzlichen Ablaufrinne 10, ist eine Mehrzahl an zusätzlichen Ablaufrinnen 13 vorgesehen, welche quadratringartig um die Mittenachse M angeordnet sind. Jede der in FIG 5 geradlinig ausgebildeten zusätzlichen Ablaufrinnen 13 weist eine Schaumabführöffnung 7 auf sowie ein Ablaufrohr 8, welches den in die Rinne 13 eingetretenen Schaum in die äußere Ablaufrinne 2 abführt.
Die Ablaufrohre 8 von der geradlinig ausgebildeten Ablaufrinne 13 und der kreisringförmigen innersten Ablaufrinne 10 können miteinander derart verbunden werden, dass aus beiden Rin- nen 13 bzw. 10 abzuführender Schaum S zumindest abschnittsweise in einem gemeinsamen Ablaufrohr 8 abgeführt wird. Dies gilt unabhängig von der Ausgestaltung der zusätzlichen Ablaufrinnen. Dadurch kann einerseits Material eingespart werden. Ferner werden Strömungswiderstände, welche das Aufstei- gen von Schaum aus der Pulpe beeinträchtigen, verringert.

Claims

Patentansprüche
1. Flotationszelle zur Gewinnung von Wertstoffpartikeln, insbesondere Erzpartikeln, aus einer Pulpe (P), mit einem säu- lenförmigen, eine Mittenachse (M) aufweisenden Behälter (1) zur Aufnahme der Pulpe (P), mit einer Einrichtung (3) zum Aufschäumen der Pulpe, mit einer äußeren Ablaufrinne (2) zur Abführung des Schaums (S), mit wenigstens einer zusätzlichen Ablaufrinne (10, 11, 12, 13, 14, 15) zur Abführung des Schaums (S) , d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne (10, 11, 12, 13, 14, 15) im Wesentlichen angular ausgerichtet um die Mittenachse (M) angeordnet ist.
2. Flotationszelle nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne (10, 11, 12, 13, 14, 15) ringartig um die Mittenachse (M) angeordnet ist.
3. Flotationszelle nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne (10, 11, 12, 13, 14, 15) kreisringsegmentartig um die Mittenachse (M) angeordnet ist.
4. Flotationszelle nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne (10, 11, 12, 13, 14, 15) vieleckringartig um die Mittenachse (M) angeordnet ist.
5. Flotationszelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass die wenigstens eine Ablaufrinne (10, 11, 12, 13, 14, 15) jeweils in sich geschlossen ausgebildet ist.
6. Flotationszelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne (10, 11, 12, 13, 14, 15) eine Schaumabführöffnung (7) sowie ein Gefälle in Richtung der Schaumabführöffnung (7) aufweist.
7. Flotationszelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, g e k e n n z ei c h n e t durch eine Einrichtung (9) zum
Spülen der wenigstens einen zusätzlichen Ablaufrinne (10, 11,
12, 13, 14, 15) mit einer Flüssigkeit.
8. Flotationszelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Mehrzahl an zusätzlichen ringartig, konzentrisch zur Mittenachse (M) angeordneten Ablaufrinnen (10, 11, 12, 13, 14, 15) .
9. Flotationszelle nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass die Mehrzahl an zusätzlichen Ablaufrinnen (10, 11, 12, 13, 14, 15) in unterschiedlichen, senkrecht zur Mittenachse (M) verlaufenden Ebenen (El, E2, E3) angeordnet ist.
10. Flotationszelle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, g e k e n n z e i c h n e t durch wenigstens einen relativ zur äußeren Ablaufrinne (2) erhöht angeordneten Innenbehälter (4), wobei der wenigstens eine Innenbehälter (4) relativ zu wenigstens einer zusätzlichen Ablaufrinne (10, 11, 12, 13, 14, 15) derart angeordnet ist, dass aus dem Innenbehälter (4) austretender Schaum (S) in die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne (10, 11, 12, 13, 14, 15) gelangt.
11. Flotationszelle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dass die wenigstens eine zusätzliche Ablaufrinne (10, 11, 12,
13, 14, 15) ein Strömungsprofil aufweist, welches aufsteigenden Schaum (S), insbesondere Schaumblasen, in Richtung einer Überlaufkante (6) wenigstens einer der Ablaufrinnen (2, 10, 11, 12, 13, 14, 15) führt.
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