CN110891689B - 泡沫收集流槽 - Google Patents
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Abstract
一种用于从矿物浮选收集泡沫的泡沫收集流槽，所述泡沫收集流槽(1，1a‑c)包括第一侧壁(7a)和第二侧壁(7b)，所述第一侧壁(7a)和第二侧壁(7b)接合以形成底部(8)，所述底部(8)包括沿着所述底部(8)延伸的尖端(9)，所述第一侧壁(7a)在开放端处包括第一端(10a)并且所述第二侧壁(7b)在开放端处包括第二端(10b)，所述第一端和第二端(10a，10b)中的至少一个包括泡沫溢流唇(5)，并且当所述泡沫收集流槽(1，1a‑c)被定位于它的操作位置处时，中心线(11)在所述泡沫收集流槽(1，1a‑c)的横向(x)上位于所述第一端(10a)与所述第二端(10b)中间。所述尖端(9)在所述泡沫收集流槽(1，1a‑c)的横向(x)上位于所述中心线(11)与所述第一端和第二端(10a，10b)中的一个之间，并且所述尖端(9)形成所述泡沫收集流槽(1，1a‑c)的最低点。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫收集流槽，特别地涉及一种平衡至所述泡沫收集流槽的泡沫负荷的泡沫收集流槽。
背景技术
泡沫浮选用于处理悬浮于浆液中的矿物颗粒。空气穿过浆液冒泡，从而形成气泡-颗粒聚集物，该气泡-颗粒聚集物通过浮力在泡沫浮选池中向上运动，从而在表面上形成泡沫层。来自所形成的泡沫层的泡沫被从表面收集至泡沫收集流槽中。
发明内容
本发明的目的是提供一种泡沫收集流槽，其容许更好的泡沫处理。通过一种泡沫收集流槽实现本发明的目的，所述泡沫收集流槽的特征在于在独立权利要求中所陈述的。在从属权利要求中公开本发明的优选实施例。
本发明基于一种用于从矿物浮选收集泡沫的泡沫收集流槽的想法，所述泡沫收集流槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁接合以形成底部，所述底部包括沿着所述底部延伸的尖端。所述第一侧壁在开放端处包括第一端并且所述第二侧壁在开放端处包括第二端。所述第一和第二端中的至少一个包括泡沫溢流唇。当所述泡沫收集流槽被定位于它的操作位置处时，中心线在所述泡沫收集流槽的横向上位于所述第一端与所述第二端中间。所述尖端在所述泡沫收集流槽的横向上位于所述中心线与所述第一端和第二端中的一个之间，并且所述尖端形成所述泡沫收集流槽的最低点。
本发明的泡沫收集流槽在平衡至所述泡沫收集流槽的泡沫负荷方面是有利的。进一步，由于所述泡沫收集流槽对泡沫流动方向的影响，可以优化泡沫至流槽唇的输送距离。
附图说明
在下文中，将参考附图通过优选实施例更详细地描述本发明，其中：
图1示出两个泡沫收集流槽的立体图；
图2中的(a)和(b)示出包括尖端的泡沫收集流槽的侧视图；
图3示出包括两个流槽的泡沫浮选池中的布置；
图4示出包括两个流槽的泡沫浮选池中的布置；
图5示出包括三个流槽的泡沫浮选池中的布置；
图6示出包括两个流槽的泡沫浮选池中的布置的顶视图；
图7示出包括三个流槽的泡沫浮选池中的布置；
图8示出泡沫浮选池中的布置中的主管线。
具体实施方式
图1示出两个泡沫收集流槽1a-b的立体图。泡沫收集流槽1a-b 从表面收集泡沫并将泡沫输送离开泡沫浮选池3的槽2。泡沫收集流槽1a-b为倾斜的排出模块。泡沫4的层高度通常在流槽1a-b的泡沫溢流唇5上方，从而允许泡沫4流过溢流唇5。泡沫收集流槽1a-b包括表面下排放管道6，用于将所收集的泡沫4、溢流18从流槽1a-b运送至例如槽2的外部。
图1示出两个泡沫收集流槽1a-b，并且第一流槽1a相隔距离s 布置于第二流槽1b内。泡沫收集流槽1a-b包括圆形周边。在图1中，所示泡沫收集流槽1a、1b各自包括一个泡沫溢流唇5。
图2中的(a)和(b)示出包括尖端的泡沫收集流槽1的侧视图。用于从矿物浮选收集泡沫4的泡沫收集流槽1包括第一侧壁7a和第二侧壁7b，所述第一侧壁7a和第二侧壁7b接合以形成底部8。底部8包括在流槽1 的长度L的方向上沿着底部8延伸的尖端9。第一侧壁7a在开放端处包括第一端10a并且第二侧壁7b在开放端处包括第二端10b。在泡沫收集流槽1中，第一侧壁端10a和第二侧壁端10b中的至少一个包括泡沫溢流唇5。当泡沫收集流槽1被定位于它的操作位置处时，假想的中心线11与流槽1的第一侧壁端10a和第二侧壁端10b的距离相等，亦即假想的中心线在流槽1的横向x上位于第一侧壁端10a与第二侧壁端10b中间。尖端9在流槽1的横向x上位于中心线11与第一侧壁端10a和第二侧壁端10b中的一个之间。
底部13中的尖端9形成泡沫流24的引导件。尖端9能够将泡沫流24分成至流槽1的第一侧壁7a侧的流以及至流槽1的第二侧壁7b 侧的流。泡沫收集流槽1的侧壁7a-b向上引导泡沫流。
泡沫流24包括向上流动的气泡-颗粒聚集物，如在图4中用细箭头示出的。泡沫收集流槽1中的不对称地定位的尖端9平衡至泡沫收集流槽1的泡沫4的负荷。这容许泡沫浮选布置的设计更灵活。由于泡沫收集流槽1影响泡沫4的流动方向，可以优化泡沫4的输送距离。
进一步，泡沫收集流槽1中的不对称地定位的尖端9提供稳定的精矿品味。进一步，由于槽2的顶部上的单独的泡沫4区域处于平衡状态，因此降低颗粒的落回，并且提高回收。图1示出两个开放区域 12a-b，其中可以形成泡沫层14的顶部表面。一个开放区域12a处于第一泡沫收集流槽1内，而另一个开放区域12b处于第一泡沫收集流槽1与第二泡沫收集流槽1之间。泡沫层14在开放区域12a-b中间的受控分布防止位于泡沫层14下方的浆液13流过泡沫收集流槽1的泡沫溢流唇5，这将降低精矿品位。
泡沫收集流槽1的宽度w例如为0.3≤w<1.5m。泡沫收集流槽1 的该宽度范围提供对泡沫4的更好的处理，因为泡沫收集流槽1的下表面在向上流动的气泡-颗粒聚集物上方覆盖最佳大小的区域。平衡的气泡-颗粒聚集物流形成稳定的泡沫层14。
在宽度范围的下限处，泡沫收集流槽1的下表面足够宽以覆盖合理的泡沫4区域，以使不对称地定位的尖端9影响气泡-颗粒聚集物分布。如果泡沫收集流槽1太窄，则它不能覆盖足够的泡沫4区域以改变气泡-颗粒聚集物分布。
在宽度范围的上限处，泡沫收集流槽1的下表面足够窄以不覆盖过多的泡沫区域而使得泡沫收集流槽1下方的气泡-颗粒聚集物能够聚结成较大的气泡。大的气泡使泡沫层14不稳定，从而可能使浆液 13流过泡沫收集流槽1的溢流唇5，这将降低精矿品位。
进一步，泡沫收集流槽的高度可以为0.5≤h<2m，优选地 0.5≤h<1.5m。
泡沫收集流槽1的该高度范围相对于向上流动的气泡-颗粒聚集物最佳地定位尖端9。
泡沫收集流槽1的最低点处的尖端9优选地处于浆液13层中。因此，泡沫层14中的所产生的泡沫4不能够沿水平方向在尖端9下方流动。进一步，泡沫收集流槽1的侧壁7a-b向上引导所产生的泡沫4。
在高度范围的上限处，泡沫收集流槽1的尖端9处于其中所产生的气泡-颗粒聚集物已经相对恒定地分布的层中。如果泡沫收集流槽1 太高，则尖端9可能到达浆液13层中的其中气泡沿水平方向强烈地分布的区域。
另外，泡沫收集流槽1的宽度w与高度h之间的比w/h可以为 0.2-0.9，优选地0.3-0.7。
泡沫收集流槽1可以包括可连接以形成泡沫收集流槽1的部件，亦即泡沫收集流槽1可以为模块化的。
优选地，泡沫收集流槽1的周边形状对应于槽2的周边形状。泡沫收集流槽1的形状可以为例如圆形或矩形。
泡沫收集流槽1可以包括两个泡沫溢流唇5，一个在第一端10a 处，一个在第二端10b处。该构造减小泡沫4的输送距离。
图2中的(a)和(b)示出包括尖端9的泡沫收集流槽1的底部8的侧视图。
图3-6示出用于平衡至泡沫收集流槽1的泡沫4的负荷的泡沫浮选池3中的布置。所述布置包括泡沫浮选池3以及泡沫收集流槽1，所述泡沫浮选池3包括槽2，所述槽2包括槽2内的叶轮15以及气体供应装置16。
如图4中所示，槽2包含浆液13，并且浮选池3能够将浆液13 分离成底流17和溢流18。浆液13为载体液体中的固体颗粒的混合物，例如水中的矿物颗粒。泡沫浮选为一种基于气泡的选择性地附着至矿物/水浆液中的特定的矿物表面的能力的差异来分离颗粒的物理分离方法。如果疏水性和亲水性颗粒的混合物悬浮于水中，并且空气穿过悬浮液冒泡，则疏水性颗粒将倾向于附着至气泡。气泡-颗粒聚集物通过浮力在泡沫浮选池3中向上运动，从而在表面上形成泡沫层14。泡沫4包括水、气泡以及颗粒。
泡沫4被从表面收集至位于池槽2的顶部上的泡沫收集流槽1中。泡沫浮选池3可以具有一个或多个泡沫收集流槽1，其可以根据移除泡沫4所需的泡沫收集流槽1的能力为内部的或外部的或两者、双重的、径向的。容积为200m3或更大的大型泡沫浮选槽2通常设置有至少两个流槽1。
机械地搅拌槽2。搅拌器19将空气分散于浆液13中，泵送浆液 13，将固体保持于悬浮液中，并且在池槽2中提供用于气泡和疏水性颗粒的相互作用以及它们的随后的附着以及因此有价值的矿物颗粒与不希望的脉石矿物颗粒分离的环境。搅拌器19包括叶轮15以及用于使叶轮15旋转的驱动组件。所述驱动组件可以包括马达20和驱动轴 21。
至泡沫浮选池3的气体供应装置16包括加压或自吸式气体供应装置16。加压气体供应系统的示例为将气体传递至槽的底部部分的管道或管。也可以通过形成至包括叶轮15的搅拌器19的导管将气体供应至叶轮15的区域。叶轮15提供均匀的气体分布。
在图3-5中，叶轮15在槽2的底部部分处定位于浆液13层中，并且它分配气泡。如图4中所示，泡沫收集流槽1的尖端9定位于浆液13层中，在浆液13层中所产生的气泡-颗粒聚集物已经相对恒定地分布。如果泡沫收集流槽1的尖端9靠近于叶轮15定位于浆液13层中，则当气泡在向上流动时分布于槽2中时，尖端9可能干扰气泡的分布。
槽2的容积可以为至少200m3。槽2的容积包括槽2的围绕浆液 13的容积，其从槽2的底部至泡沫收集流槽1的泡沫溢流唇5的高度 h1测得。大型泡沫浮选池3的尺寸在泡沫浮选池3的操作、池混合和流体力学、气体分散以及泡沫输送行为方面提出挑战。因此，在大型泡沫浮选槽2中，需要进行强烈搅拌。叶轮15的尺寸不随泡沫浮选槽 2的尺寸的增加而增加，这意味着气泡继续更长时间地分散于浆液13 层中。用不对称的尖端9平衡泡沫负荷在强烈地搅拌的泡沫浮选槽2 中表现良好。
从槽2的底部13至泡沫收集流槽1的泡沫溢流唇5的高度h与槽 2的在叶轮的高度处的直径D之间的比h/D小于1.5。通过该比，槽2 相对较浅，具有用于泡沫4的较大的顶部表面。具有较大的顶部表面的浅槽2减小气泡-颗粒聚集物需要向上流动的距离。这降低气泡-颗粒聚集物在它们朝向泡沫浮选流槽1流动时落回的风险。
进一步，图3中所示的布置包括两个泡沫收集流槽1，并且第一流槽1相隔距离s布置于第二流槽1内。泡沫收集流槽1包括圆形周边并且底部8包括尖端9。
在图3中，尖端9能够将泡沫流24划分至第一流槽1a内的表面，至第一流槽1a与第二流槽1b之间的表面以及至围绕第二流槽1b的表面。泡沫收集流槽包括三个溢流唇5，其收集泡沫4并引导泡沫4 离开槽2。对于大型泡沫浮选池3的尺寸，引入多个内部泡沫收集流槽1a-b在流槽1a-b之间形成多个泡沫子区域。泡沫层14在子区域之间的、平衡至泡沫收集流槽1a-b的泡沫溢流唇5的负荷的受控分布改进泡沫回收。
可用的泡沫表面面积A泡沫为槽2的顶部处的水平面积，所述水平面积为开放的，以使泡沫4在泡沫收集流槽1的泡沫溢流唇5的高度 h1处流动。具有大的泡沫表面面积的浮选池3可能导致存在的具有固体颗粒的材料不足以稳定泡沫4的情况。因此，可以减小可用的泡沫表面面积A泡沫以形成较厚的泡沫层14。优选地，在槽2的周边处进行减小。由叶轮15分配的气泡不均匀地分布，导致靠近于槽2的壁的气泡较少。因此，可以沿着槽2的壁引导流动而没有产生大气泡的风险。
例如，可以通过槽2周边处的内部周边流槽1或锥形槽形状22 实现可用的泡沫表面面积A泡沫的减小。内部周边泡沫收集流槽1围绕槽2的侧壁的内部顶部延伸并且在图4-7中示出。作为示例，槽周边处的内部周边流槽1或锥形槽形状22的表面面积为矿浆面积A矿浆的至少10％。矿浆面积A矿浆被计算为槽2的在叶轮15的高度处的横截面面积的平均值。
在图3的布置中，第一泡沫收集流槽1a和第二泡沫收集流槽1b 的沿径向方向r的宽度小于槽2周边处的锥形槽形状22的宽度的两倍。
在包括两个泡沫收集流槽1a-b的布置(其中第一流槽1a相隔距离s布置于第二流槽1b内)中，两个泡沫收集流槽1的底部8可以包括尖端9。第一流槽1a的第一侧壁7a面向第二流槽1b的第二侧壁7b。第一流槽1a的尖端9定位于中心线11与第二端10b之间。在第一流槽1a中，仅仅第二端10b包括泡沫溢流唇5。因此，与朝向第二流槽 1b的第二侧壁7b的第二端10b相比，第一流槽1a的尖端9更朝向泡沫溢流唇5引导泡沫流24。
图4示出泡沫浮选池3中的布置。在图4中，两个泡沫收集流槽 1a-b包括三个泡沫溢流唇5。径向外部泡沫收集流槽1b为围绕槽2 的周边的内部周边流槽。内部泡沫收集流槽1a包括形成泡沫流24的引导件的尖端9。泡沫收集流槽1a-b被布置成将泡沫分配至第一流槽内的开放区域12a以及第一与第二流槽之间的开放区域12b。泡沫层 14在开放区域12a-b之中的、平衡至泡沫收集流槽1a-b的泡沫溢流唇 5的负荷的受控分布改进精矿品位。
图5示出泡沫浮选池3中的布置。在图5所示的布置中，槽2包括三个泡沫收集流槽1a-c，其中两个内部泡沫收集流槽1a-b包括尖端 9。第一泡沫收集流槽1a与第二泡沫收集流槽1b之间的泡沫输送距离等于第二泡沫收集流槽1b与第三泡沫收集流槽1c之间的泡沫输送距离。泡沫输送距离为泡沫在到达泡沫溢流唇5之前必须沿水平方向行进的平均距离。
泡沫浮选池3中的布置可以用于平衡至泡沫收集流槽1a-c的泡沫负荷。
图6示出具有两个泡沫收集流槽1a-b的泡沫浮选池3中的布置的顶视图。所述布置包括两个泡沫溢流唇5，其沿水平方向限定两个单独的开放区域12a-b。开放区域12a-b用于使泡沫4流动。泡沫层14 的顶部表面在开放区域12a-b中以剖面线示出。所谓单独的开放区域 12a-b，是指这样的区域：在该些区域中，区域之间的可能的开口较小，以至于不容许在开放区域12a-b之间平衡泡沫层14。
图7示出包括三个泡沫收集流槽1a-c的泡沫浮选池3中的布置。槽包括三个泡沫收集流槽1a-c，并且第一流槽1a与第一流槽1b之间的泡沫输送距离为第二流槽1b与第三流槽1c之间的泡沫输送距离的 80％-120％。所示泡沫收集流槽1a-c为圆形并且同轴地布置。第一泡沫收集流槽1a处于最内部，第三泡沫收集流槽1c处于最外部，并且第二泡沫收集流槽1b位于第一泡沫收集流槽1a与第三泡沫收集流槽 1c之间。第一和第二泡沫收集流槽1a-b包括尖端9。
如图中所示，不必使泡沫浮选池3中的所有泡沫收集流槽1a-c的底部8包括尖端9。泡沫浮选池3中的布置可以包括多个泡沫收集流槽1a-c，其中至少一个泡沫收集流槽1a-c包括底部13中的、形成泡沫流24的引导件的尖端9。
图8示出泡沫浮选池3中的布置中的主管线23。浮选池3能够将浆液13分离成底流17和溢流18。主管线23包括至少三个串联地连接的浮选池3，其中每个随后的浮选池3被布置成从前一个浮选池3 接收底流17，并且该系列中的第三泡沫浮选池3或随后的泡沫浮选池 3包括沿泡沫收集流槽3的横向x位于中心线11与第一端10a和第二端10b中的一个之间的尖端9，并且尖端9形成泡沫收集流槽3的最低点。
在每个随后的浮选池3之后，浆液13中的有价值的矿物的量减少。因此，浆液13上方的泡沫层14的厚度减小。然后，泡沫表面区域之间的泡沫平衡变得更重要，以使得可以实现所需的等级水平。
所提出的布置以及方法适合于例如包括铜(Cu)的浆液13。进给至所述系列中的第三泡沫浮选池或随后的泡沫浮选池的浆液13可以包括按重量计小于0.2％的铜(Cu)。
对于本领域技术人员而言，显而易见的是，随着技术的进步，可以以各种方式实施本发明构思。本发明以及它的实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。
部件列表：1，1a-c泡沫收集流槽；2槽；3泡沫浮选池；4泡沫； 5泡沫溢流唇；6排放管道；7a第一侧壁；7b第二侧壁；8底部；9 尖端；10a第一侧壁端，10b第二侧壁端；11中心线；12a-b开放区域； 13浆液；14泡沫层；15叶轮；16气体供应装置；17底流；18溢流； 19搅拌器；20马达；21驱动轴；22锥形槽形状；23主管线，24泡沫流。
A泡沫可用的泡沫表面面积；A矿浆矿浆面积；D直径；s距离；h高度；h1高度；L长度方向；r径向方向；x横向；w宽度。
Claims (25)
1.一种用于从矿物浮选收集泡沫的泡沫收集流槽，所述泡沫收集流槽(1，1a-c)包括第一侧壁(7a)和第二侧壁(7b)，所述第一侧壁(7a)和第二侧壁(7b)接合以形成底部(8)，所述底部(8)包括沿着所述底部(8)延伸的尖端(9)，所述第一侧壁(7a)在开放端处包括第一端(10a)并且所述第二侧壁(7b)在开放端处包括第二端(10b)，所述第一端(10a)和第二端(10b)中的至少一个包括泡沫溢流唇(5)，并且当所述泡沫收集流槽(1，1a-c)被定位于它的操作位置处时，中心线(11)在所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的横向(x)上位于所述第一端(10a)与所述第二端(10b)中间，其特征在于，所述尖端(9)在所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的横向(x)上位于所述中心线(11)与所述第一端(10a)和第二端(10b)中的一个之间，并且所述尖端(9)形成所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的最低点。
2.根据权利要求1所述的泡沫收集流槽，其特征在于，所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的宽度w为0.3≤w<1.5m。
3.根据权利要求1-2中的任一项所述的泡沫收集流槽，其特征在于，所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的高度h为0.5≤h<2m。
4.根据权利要求3所述的泡沫收集流槽，其特征在于，所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的高度h为0.5≤h<1.5m。
5.根据权利要求1所述的泡沫收集流槽，其特征在于，所述泡沫收集流槽的宽度与高度之间的比w/h为0.2-0.9。
6.根据权利要求5所述的泡沫收集流槽，其特征在于，所述泡沫收集流槽的宽度与高度之间的比w/h为0.3-0.7。
7.根据权利要求1所述的泡沫收集流槽，其特征在于，所述第一端(10a)和所述第二端(10b)包括泡沫溢流唇(5)。
8.根据权利要求1所述的泡沫收集流槽，其特征在于，所述泡沫收集流槽(1，1a-c)包括能连接以形成所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的部件，并且所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的周边形状对应于槽(2) 的周边形状。
9.一种用于平衡对于泡沫收集流槽的泡沫负荷的泡沫浮选池结构，所述泡沫浮选池结构包括浮选池(3)，所述浮选池(3)包括槽(2)，所述槽(2)包括所述槽(2)内的叶轮(15)以及气体供应装置(16)，所述浮选池(3)能够将浆液(13)分离成底流(17)和溢流(18)，并且所述泡沫浮选池结构包括根据权利要求1-8中的任一项所述的泡沫收集流槽(1，1a-c)。
10.根据权利要求9所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述槽(2)的容积为至少200m3。
11.根据权利要求9-10中的任一项所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，从所述槽(2)的底部(8)至所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的泡沫溢流唇(5)的高度h与所述槽(2)的在所述叶轮(15)的高度处的直径D之间的比h/D小于1.5。
12.根据权利要求9所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述泡沫浮选池结构包括两个泡沫溢流唇(5)，所述泡沫溢流唇沿水平方向为泡沫层(14)的顶部表面限定两个单独的开放区域(12a-b)。
13.根据权利要求9所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述泡沫浮选池结构包括两个泡沫收集流槽(1，1a-c)，并且第一泡沫收集流槽(1a)相隔距离s布置于第二泡沫收集流槽(1b)内。
14.根据权利要求13所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述泡沫收集流槽(1，1a-c)包括三个溢流唇(5)，并且所述泡沫收集流槽(1，1a-b)被布置成将泡沫(4)分配至所述第一泡沫收集流槽(1a)内的开放区域(12a)的表面以及至所述第一泡沫收集流槽(1a)与所述第二泡沫收集流槽(1b)之间的开放区域(12b)。
15.根据权利要求13所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述槽(2)在所述槽(2)周边处包括内部周边流槽(1b-c)或锥形槽形状(22)，并且所述槽周边处的所述内部周边流槽或锥形槽形状(22)的表面面积为矿浆面积(A矿浆)的至少10％。
16.根据权利要求15所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述第一泡沫收集流槽(1a)和所述第二泡沫收集流槽(1b)的宽度w小于所述槽(2)周边处的所述内部周边流槽(1c)的宽度或所述锥形槽形状(22)的宽度的两倍。
17.根据权利要求9所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述泡沫收集流槽(1a-c)包括圆形周边。
18.根据权利要求9所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述槽包括三个泡沫收集流槽(1，1a-c)，并且第一泡沫收集流槽(1a)与第二泡沫收集流槽(1b)之间的泡沫输送距离为所述第二泡沫收集流槽(1b)与第三泡沫收集流槽(1c)之间的泡沫输送距离的80％-120％。
19.根据权利要求9所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述槽(2)包括三个泡沫收集流槽(1，1a-c)，并且第一泡沫收集流槽(1a)与第二泡沫收集流槽(1b)之间的泡沫输送距离等于所述第二泡沫收集流槽(1b)与第三泡沫收集流槽(1c)之间的泡沫输送距离。
20.根据权利要求9所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述气体供应装置(16)包括管道，所述管道将气体传递至所述槽(2)的底部部分或传递至被形成至包括有所述叶轮(15)的搅拌器(19)的导管。
21.根据权利要求9所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述气体供应装置(16)包括形成至包括有所述叶轮(15)的搅拌器(19)的导管。
22.根据权利要求9所述的泡沫浮选池结构，其特征在于，所述泡沫浮选池结构包括主管线(23)，所述主管线(23)包括至少三个串联地连接的浮选池(3)，其中每个随后的浮选池(3)被布置成从前一个浮选池(3)接收底流(17)，以及
所述串联地连接的浮选池中的第三浮选池或随后的浮选池(3)包括泡沫收集流槽(1，1a-c)，所述泡沫收集流槽(1，1a-c)包括尖端(9)，所述尖端(9)在所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的横向(x)上位于所述中心线(11)与所述第一端(10a)和第二端(10b)中的一个之间，并且所述尖端(9)形成所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的最低点。
23.根据权利要求9-22中的任一项所述的用于平衡对于所述泡沫收集流槽(1，1a-c)的泡沫负荷的泡沫浮选池结构的用途。
24.根据权利要求23所述的泡沫浮选池结构的用途，其特征在于，所述浆液(13)包括铜(Cu)。
25.根据权利要求24所述的泡沫浮选池结构的用途，其特征在于，进给至串联地连接的浮选池中的第三泡沫浮选池或随后的泡沫浮选池的浆液(13)包括按重量计小于0.2％的铜(Cu)。
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