WO2009106770A2 - Bague de serrage d'un maillon tube de volet roulant, verrou automatique equipe d'une telle bague et volet roulant - Google Patents

Bague de serrage d'un maillon tube de volet roulant, verrou automatique equipe d'une telle bague et volet roulant Download PDF

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WO2009106770A2
WO2009106770A2 PCT/FR2009/000049 FR2009000049W WO2009106770A2 WO 2009106770 A2 WO2009106770 A2 WO 2009106770A2 FR 2009000049 W FR2009000049 W FR 2009000049W WO 2009106770 A2 WO2009106770 A2 WO 2009106770A2
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ring
tube
link
clamping ring
support means
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PCT/FR2009/000049
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Inventor
Benoit Billet
Jean-Marie Allemand
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Zurfluh Feller
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Publication date
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Publication of WO2009106770A3 publication Critical patent/WO2009106770A3/fr

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers

Definitions

  • the invention relates to a clamping ring of a roller shutter tube link, capable of surrounding a winding tube of the rolling shutter apron, the tube link comprising in a direction parallel to the axis of the winding tube.
  • at least one lateral extension which has on one side a means for attaching one end of the ring, and on the other side a step-adjustable fastening device capable of cooperating with conjugated coupling means provided at the other end of the ring.
  • the gripping device steplessly adjustable and the coupling means are generally formed by a notching system, in particular with teeth and hollow. It is thus possible to vary the perimeter of the ring-link assembly to tighten the winding tube as close as possible, in order to ensure the rotational drive.
  • the tube link is usually part of an automatic lock consisting of several links articulated between them and able to be arched to prevent unauthorized raising of the deck.
  • an automatic shutter latch is described and claimed in French Patent Application No. 07 04615 filed June 27, 2007 in the name of the same Applicant Company.
  • US 5,964,013 relates to a link for attaching a cable bundle.
  • This link has an elastic section 4 which is folded substantially at 180 °.
  • the cable tie of this prior document does not correspond to the field of the invention which concerns a ring of a roller shutter tube link.
  • the transmission of the torque between the tube and the automatic lock comprising the tube link maintained by a clamping ring as defined above depends in particular on the quality of the tightening exerted by the ring or rings.
  • the notch between the ring and the link is formed on one side by a multitude of teeth provided on the ring and, on the other side, by a multitude of hollow reservations provided on the link. This results in a minimum "pitch" of displacement between two possible attachment positions, determined by the minimum achievable dimension between two tops of teeth. It can happen that the tightening obtained by closing the ring is insufficient and a greater tightening step by step can not be assured due to too high tension to exert on the ring.
  • the object of the invention is, above all, to propose a ring which makes it possible to exert effective tightening even under the conditions mentioned above.
  • the invention also aims to provide a clamping ring which ensures a good torque transmission between the tube and a tube link fixed to the tube with one or more clamping rings.
  • a clamping ring of a rolling shutter tube link is characterized in that it comprises, projecting on at least one zone of its internal surface, an elastic support means against the wall of the winding tube, the radial stroke of crushing of this elastic means being sufficient to obtain, at the end of the ring provided with the conjugate fastening means, a displacement towards the other upper end at the pitch of the adjustable hooking device.
  • the resilient support means has a radial crushing stroke which makes it possible, after closure of the ring, to obtain a residual prestressing between the coupling device and the conjugate fastening means.
  • the resilient support means is formed by at least one lining of elastomeric material fixed, in particular by bonding or bi-injection, against the inner surface of the ring.
  • the clamping ring may comprise, projecting on its inner surface, at least one rigid abutment of a thickness less than that of the uncompressed elastic support means, but sufficient to limit the compression of this elastic support means.
  • the radial crushing stroke of the resilient support means may be between one quarter and one fifth of the pitch of the attachment device.
  • the zone in which the resilient support means is provided is, at least in part, substantially diametrically opposed to the attachment device.
  • the invention also relates to an automatic safety lock, for roller blind comprising a tube link attached to the tube with the aid of at least one clamping ring as defined above.
  • the invention also relates to a shutter whose attachment to the winding tube is made using at least one safety lock provided with at least one clamping ring as defined above.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a winding tube end of a roller shutter with a tube link fixed on each side by a clamping ring according to the invention.
  • Fig. 2 is a partial view in perspective, on a larger scale than in FIG. 1, the tube link which a hooking device is visible on a side not yet equipped with the clamping ring.
  • Fig. 3 is a partial perspective view, on a large scale, of the attachment device in the form of a detent.
  • Fig. 4 is a partial perspective view of the tube link, and each clamping ring provided at the ends of this tube link, the tube is not shown.
  • Fig. 5 is a section on a larger scale of a clamping ring according to the line V-V of FIG. 4.
  • Fig. 6 is a partial top view of one end of the tube link with the ends of the clamping ring.
  • Fig. 7 is a diagram illustrating the engagement of the respective notches of the hooking device of the tube link and the means of attachment of the ring, and
  • Fig. 8 is a diagram to illustrate the relationship between the radial crushing and the displacement at the attachment device. Referring to the drawings, especially Figs. 1 and 2, we can see a ring B clamping a link 1 tube roller shutter, this ring B being adapted to surround a tube 2 winding roller shutter apron.
  • the tube 2 has an octagonal cross section.
  • the section may be circular or polygonal with a number of sides different from eight.
  • the tube link 1 has a substantially cylindrical outer surface generatrices parallel to the geometric axis X-X of the tube 2 when the link is in place on the tube.
  • the tube link 1 may be part of an automatic safety lock A comprising an apron link 3 and an intermediate link 4.
  • the rolling shutter apron (not shown) consists of blades hinged together, the upper blade being attached to a bar 5 of the deck link 3.
  • the links 3, 4, 1 of the lock A are hinged together so as to cause an arching, when the apron is fully deployed and the tube winding 2 is stopped in rotation by a maneuvering system. This bridging makes it possible, in particular, to prevent unauthorized raising of the deck from the outside.
  • the tube link 1 comprises, in a direction parallel to the geometric axis X-X of the tube 2, at least one lateral extension 6 (FIG 2).
  • an extension 6 is provided on each side of the link 1 so that when this link tube 1 is fixed on the tube 2, the extensions 6 are on either side of the link in the longitudinal direction of the tube 2.
  • a clamping ring is placed on each side of the link.
  • Each lateral extension 6 comprises an attachment means 7 at one end 8 of the ring B.
  • the attachment means 7 is advantageously constituted by a substantially rectangular window 9 (FIG 2) having a bar 10 parallel to the direction of the generatrices of the link 1.
  • the end 8 of the ring is in the form of a hook 11 which can engage in the opening of the window 9 to attach to the bar 10.
  • the side of the extension 6 opposite the window 9 comprises a hooking device 12, adjustable step by step, adapted to cooperate with conjugate hooking means 13 provided at the end of the ring B opposite the hook 11.
  • the attachment device 12 comprises a housing 14 open laterally, on the opposite side to the link 1.
  • the housing 14 is also open at its end remote from the window 9.
  • the edges of the teeth 15 are oriented parallel to the bar 10.
  • the end 17 of the ring B opposite the end 8 is provided on its face turned radially inward, attachment means 13 formed by a succession of notches of the type "tail of fir".
  • the notches are determined by recesses 18 (FIG. 3) and conjugate teeth 19 of the teeth 15 and recesses 16 of the housing 14. It is thus possible to ensure the closure of the ring B by engaging the teeth 19 and the teeth. teeth 15 by engagement through the lateral opening of the housing 14.
  • the walls of the housing 14 are integral with the link 1 by their edges adjacent to this link, and are sufficiently rigid to keep the distance between them substantially constant.
  • the clamping rings B thanks to the steplessly adjustable hooking device 12, can be adapted to different tube models and to different diameters.
  • the notching system makes it possible to vary the perimeter of the B-link 1 ring assembly in order to tighten the winding tube 2 as closely as possible in order to ensure the rotational drive.
  • the transmission of the torque between the tube 2 and the links of the lock A is generally by cooperation of pins or lugs (not visible in the drawings) provided under the link and engaged in tube openings, and / or by obstacle due to the conjugation of the polygonal shapes between the tubes 2 and the rings B.
  • the notching between the ring B and the tube link 1 (see Fig. 7) generates a minimum pitch p of displacement due to the minimum achievable dimension between two tops of teeth 19.
  • the Teeth 19 of the ring (see Fig. 7) advance one by one over the troughs 16 of the link until they are fully tightened.
  • the or each clamping ring B has, projecting from at least one zone of its internal surface, a resilient support means E (FIGS.4 and 5) against the wall of the tube. 2.
  • the radial displacement dr of crushing of this elastic means E is chosen to be sufficient to obtain at the notched end 17 of the ring, a peripheral displacement ⁇ L relative to the other end 8, upper in the pitch p of the recesses 16 and teeth 19 (see Fig. 8).
  • the zone in which the elastic means E is provided is at least in part substantially diametrically opposed to the attachment device 12 and the end 17 of the ring.
  • the scheme of FIG. 8 illustrates the relationship between the radial crushing dr and the peripheral displacement ⁇ L of the end 17.
  • the ring B extends along a circumference of radius r.
  • the ring B is made of a material that can be considered as inextensible, so that the ring B retains its length.
  • the estimate is only approximate, in particular because the ring B may not completely surround the tube 2, and because the radial crushing is not necessarily regular over the entire periphery.
  • the displacement ⁇ L is amplified with respect to the radial crushing.
  • the elastic support means E allows, by its compression, the entry of the teeth 19 in the recesses 16 foremost (see Fig.7). At the time of the retraction of the end 17 of the ring under the effect of the elastic return, the elastic support means E ensures a residual tension between the teeth 19 of the ring B and those 15 of the tube link 1.
  • the resilient support means E can be compressed. It is also necessary that its radial crushing stroke dr allows to obtain a movement ⁇ L greater than no p pits and teeth.
  • the radial crushing stroke dr of the resilient support means is advantageously between one quarter and one fifth of the pitch p of the attachment device, so that ⁇ L previously estimated at 6.28 dr_ will be greater than the pitch p.
  • the resilient support means E is formed by at least one lining 20 (FIG. 4 and 5) of elastomeric material fixed, in particular by gluing or bi-injection, against the inner surface of the ring B.
  • the elastomer seal 20 is injected directly against the ring B by bi-injection technique, that is to say that the injection molding machine comprises two separate feeds of different raw materials that it injects into the same mold, which makes it possible to perform the part in a single operation, without subsequent resumption of completion.
  • the lining 20 can be made in the form of a strip, as illustrated in Fig.4 and 5, or pavers, or any other suitable volume.
  • the ring B has projecting on its inner surface at least one rigid abutment 21 (FIG 4 and 5) of thickness h 1 (FIG 5) less than the thickness h 2 of the elastic support means E uncompressed, and in particular the elastomer seal 20, to limit the deformation of the elastic means when a resistive torque is applied to the lock A.
  • the crushing forces of the elastomer seal 20 at the moment when the tube 2 have a tendency to rotate in the rings B are much higher than those developed during tightening at the time of assembly.
  • deformation limiters at the level of the elastomer linings 20 in order not to destroy the adhesion function of the product and to keep the envelope geometry of the tube over the entire inner periphery of the ring to withstand the torque of rotation.
  • the projecting portion 21 may be constituted by a rib oriented perpendicularly to the geometric axis of the ring and provided in the central zone of the inner surface of the ring over a part of the length.
  • the lining of elastomeric material 20 then has two branches flanking the rib 21.
  • the lining (s) 20 of elastomeric material make it possible, not only to recover the clipping play of the adjustable closure system between the ring B and the link tube 1, but also to avoid, or at least to delay, the beginning of sliding of the rings B relative to the tube 2 because of the high coefficient of adhesion between the elastomeric material and the tube. This prevents the linings B tend to turn on the tube 2 by deformation, especially in the case where the outer shape of the tube 2 is close to a cylinder.
  • an attachment zone 22 (Fig.6), in particular formed by a lug 22a.
  • This lug 22a has substantially the shape of a rectangle trapezoid whose side remote from the other end 8 of the ring is orthogonal to the peripheral edge of the ring.
  • the hooking zone 22 can be grasped by a tool for clamping the ring on the link 1.
  • a corner zone 23 is provided on the link 1 for the grip by the tool.
  • the clamping distance G corresponds to the distance between the zones 22 and 23.

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Abstract

Bague de serrage (B) d'un maillon tube (1) de volet roulant, propre à entourer un tube d'enroulement du tablier de volet roulant, le maillon tube comportant suivant une direction parallèle à l'axe du tube d'enroulement au moins une extension latérale (6) qui présente d'un côté un moyen d'attache (7) d'une extrémité (8) de la bague, et de l'autre côté un dispositif d'accrochage (12) réglable pas à pas propre à coopérer avec des moyens d'accrochage conjugués (13) prévus à l'autre extrémité de la bague, laquelle comporte, en saillie sur au moins une zone de sa surface interne, un moyen d'appui élastique (E) contre la paroi du tube d'enroulement, la course radiale d'écrasement de ce moyen élastique (E) étant suffisante pour permettre d'obtenir, au niveau de l'extrémité de la bague munie des moyens d'accrochage conjugués, un déplacement vers l'autre extrémité supérieur au pas du dispositif d'accrochage (12) réglable.

Description

BAGUE DE SERRAGE D'UN MAILLON TUBE DE VOLET ROULANT, VERROU AUTOMATIQUE EQUIPE D'UNE TELLE BAGUE ET VOLET ROULANT.
L'invention est relative à une bague de serrage d'un maillon tube de volet roulant, propre à entourer un tube d'enroulement du tablier de volet roulant, le maillon tube comportant suivant une direction parallèle à l'axe du tube d'enroulement au moins une extension latérale qui présente d'un côté un moyen d'attache d'une extrémité de la bague, et de l'autre côté un dispositif d'accrochage réglable pas à pas propre à coopérer avec des moyens d'accrochage conjugués prévus à l'autre extrémité de la bague.
Le dispositif d'accrochage réglable pas à pas et les moyens d'accrochage conjugués sont généralement formés par un système de crantage, notamment à dents et creux. Il est ainsi possible de faire varier le périmètre de l'ensemble bague-maillon pour serrer le tube d'enroulement au plus près, afin de bien assurer l'entraînement en rotation.
Le maillon tube fait généralement partie d'un verrou automatique composé de plusieurs maillons articulés entre eux et propres à s'arc-bouter pour empêcher une remontée non autorisée du tablier. Un tel verrou automatique de volet roulant est décrit et revendiqué dans Ia demande de brevet français n° 07 04615 déposée le 27 juin 2007 au nom de la même Société demanderesse.
US 5 964 013 concerne un lien pour attacher un faisceau de câbles. Ce lien comporte une section élastique 4 qui est repliée sensiblement à 180°. L'attache-câbles de ce document antérieur ne correspond pas au domaine de l'invention qui concerne une bague d'un maillon tube de volet roulant.
Dans le cas d'un volet roulant, la transmission du couple entre le tube et le verrou automatique comportant le maillon tube maintenu par une bague de serrage telle que définie précédemment dépend notamment de la qualité du serrage exercée par la ou les bagues.
Pour une bonne transmission, il est important que le serrage du tube par la bague soit suffisamment élevé. Toutefois, le réglage pas à pas crée des difficultés de ce point de vue. Le crantage entre la bague et le maillon est réalisé d'un côté par une multitude de dents prévues sur la bague et, de l'autre côté, par une multitude de réservations en creux prévues sur le maillon. Il en résulte un "pas" minimum de déplacement entre deux positions d'accrochage possibles, déterminé par la cote minimale réalisable entre deux sommets de dents. Il peut arriver ainsi que le serrage obtenu par fermeture de la bague soit insuffisant et qu'un serrage plus important par progression d'un pas ne puisse être assuré en raison d'une tension trop élevée à exercer sur la bague.
L'invention a pour but, surtout, de proposer une bague qui permet d'exercer un serrage efficace même dans les conditions évoquées ci-dessus. L'invention a également pour but de fournir une bague de serrage qui permet d'assurer une bonne transmission du couple entre le tube et un maillon tube fixé sur le tube à l'aide d'une ou plusieurs bagues de serrage.
Selon l'invention, une bague de serrage d'un maillon tube de volet roulant, telle que définie précédemment, est caractérisée en ce qu'elle comporte, en saillie sur au moins une zone de sa surface interne, un moyen d'appui élastique contre la paroi du tube d'enroulement, la course radiale d'écrasement de ce moyen élastique étant suffisante pour permettre d'obtenir, au niveau de l'extrémité de la bague munie des moyens d'accrochage conjugués, un déplacement vers l'autre extrémité supérieur au pas du dispositif d'accrochage réglable.
Avantageusement, le moyen d'appui élastique présente une course radiale d'écrasement qui permet d'obtenir, après fermeture de la bague, une précontrainte résiduelle entre le dispositif d'accrochage et les moyens d'accrochage conjugués. De préférence, le moyen d'appui élastique est formé par au moins une garniture de matière élastomère fixée, notamment par collage ou bi- injection, contre la surface interne de la bague.
La bague de serrage peut comporter, en saillie sur sa surface interne, au moins une butée rigide d'épaisseur inférieure à celle du moyen d'appui élastique non comprimé, mais suffisante pour limiter la compression de ce moyen d'appui élastique.
La course radiale d'écrasement du moyen d'appui élastique peut être comprise entre le quart et le cinquième du pas du dispositif d'accrochage.
La zone dans laquelle est prévu le moyen d'appui élastique est, au moins en partie, sensiblement diamétralement opposée au dispositif d'accrochage.
L'invention est également relative à un verrou de sécurité automatique, pour volet roulant comprenant un maillon tube fixé au tube à l'aide d'au moins une bague de serrage telle que définie précédemment. L'invention concerne également un volet roulant dont la fixation sur le tube d'enroulement est réalisée à l'aide d'au moins un verrou de sécurité muni d'au moins une bague de serrage telle que définie précédemment.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci- dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui n'est nullement limitatif.
Sur ces dessins : Fig. 1 est une vue partielle en perspective d'une extrémité de tube d'enroulement d'un volet roulant avec un maillon tube fixé, de chaque côté, par une bague de serrage selon l'invention.
Fig. 2 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle que sur Fig. 1 , du maillon tube dont un dispositif d'accrochage est visible sur un côté non encore équipé de la bague de serrage.
Fig. 3 est une vue partielle en perspective, à grande échelle, du dispositif d'accrochage sous forme d'un crantage.
Fig. 4 est une vue en perspective partielle du maillon tube, et de chaque bague de serrage prévue aux extrémités de ce maillon tube, le tube n'étant pas représenté.
Fig. 5 est une section à plus grande échelle d'une bague de serrage selon la ligne V-V de Fig. 4.
Fig. 6 est une vue partielle de dessus d'une extrémité du maillon tube avec les extrémités de la bague de serrage. Fig. 7 est un schéma illustrant la mise en prise des crans respectifs du dispositif d'accrochage du maillon tube et des moyens d'accrochage de la bague, et
Fig. 8 est un schéma pour illustrer la relation entre l'écrasement radial et le déplacement au niveau du dispositif d'accrochage. En se reportant aux dessins, notamment aux Fig. 1 et 2, on peut voir une bague B de serrage d'un maillon tube 1 de volet roulant, cette bague B étant propre à entourer un tube 2 d'enroulement du tablier de volet roulant.
Dans l'exemple représenté le tube 2 est à section transversale octogonale. Cet exemple n'est pas limitatif, la section pouvant être circulaire ou polygonale avec un nombre de côtés différent de huit. Le maillon tube 1 présente une surface extérieure sensiblement cylindrique à génératrices parallèles à l'axe géométrique X-X du tube 2 lorsque le maillon est en place sur le tube.
Le maillon tube 1 peut faire partie d'un verrou de sécurité automatique A comportant un maillon tablier 3 et un maillon intermédiaire 4. Le tablier de volet roulant (non représenté) est constitué de lames articulées entre elles, la lame supérieure étant accrochée à une barre 5 du maillon tablier 3. Les maillons 3, 4, 1 du verrou A sont articulés entre eux de manière à provoquer un arc-boutement, lorsque le tablier est complètement déployé et que le tube d'enroulement 2 est arrêté en rotation par un système de manœuvre. Cet arc- boutement permet, en particulier, d'empêcher une remontée non autorisée du tablier de l'extérieur.
Un verrou automatique A de ce type est décrit notamment dans la demande de brevet français n° 07 04615 déposée le 27 juin 2007 par la Société demanderesse.
Le maillon tube 1 comporte, suivant une direction parallèle à l'axe géométrique X-X du tube 2, au moins une extension latérale 6 (Fig. 2). De préférence, une extension 6 est prévue de chaque côté du maillon 1 de sorte que lorsque ce maillon tube 1 est fixé sur le tube 2, les extensions 6 se trouvent de part et d'autre du maillon suivant la direction longitudinale du tube 2. Une bague de serrage est mise en place de chaque côté du maillon.
Chaque extension latérale 6 comporte un moyen d'attache 7 d'une extrémité 8 de la bague B. Le moyen d'attache 7 est avantageusement constitué par une fenêtre sensiblement rectangulaire 9 (Fig. 2) présentant une barre 10 parallèle à la direction des génératrices du maillon 1. L'extrémité 8 de la bague est réalisée sous forme d'un crochet 11 qui peut s'engager dans l'ouverture de la fenêtre 9 pour s'accrocher à la barre 10.
Le côté de l'extension 6 opposé à la fenêtre 9 comporte un dispositif d'accrochage 12, réglable pas à pas, propre à coopérer avec des moyens d'accrochage conjugués 13 prévus à l'extrémité de la bague B opposée au crochet 11.
Le dispositif d'accrochage 12 comprend un logement 14 ouvert latéralement, du côté opposé au maillon 1. Le logement 14 est ouvert également à son extrémité éloignée de la fenêtre 9. Au moins la face inférieure 14a du logement, proche du tube 2, est munie d'une série de dents 15, séparées par des creux 16 (Fig.3) suivant un pas p. Les arêtes des dents 15 sont orientées parallèlement à la barre 10.
L'extrémité 17 de la bague B opposée à l'extrémité 8 est munie, sur sa face tournée radialement vers l'intérieur, des moyens d'accrochage 13 formés par une succession de crans de type "queue de sapin". Les crans sont déterminés par des creux 18 (Fig.3) et des dents 19 conjugués des dents 15 et creux 16 du logement 14. Il est ainsi possible d'assurer la fermeture de Ia bague B en mettant en prise les dents 19 et les dents 15 par engagement à travers l'ouverture latérale du logement 14. En variante, on peut prévoir des crans sur les deux faces internes en regard du logement 14, ainsi que sur les deux faces de l'extrémité 17 de la bague. Les parois du logement 14 sont solidaires du maillon 1 par leurs bords adjacents à ce maillon, et sont suffisamment rigides pour maintenir sensiblement constant l'écartement entre elles.
Les bagues de serrage B, grâce au dispositif d'accrochage réglable pas à pas 12, peuvent s'adapter à différents modèles de tubes et à différents diamètres. Le système de crantage permet de faire varier le périmètre de l'ensemble bague B-maillon 1 pour serrer le tube d'enroulement 2 au plus près, afin de bien assurer l'entraînement en rotation. La transmission du couple entre le tube 2 et les maillons du verrou A se fait en général par coopération de pions ou ergots (non visibles sur les dessins) prévus sous le maillon et engagés dans des ouvertures du tube, et/ou par obstacle dû à la conjugaison des formes polygonales entre les tubes 2 et les bagues B.
Le crantage entre la bague B et le maillon tube 1 (voir Fig. 7) engendre un pas minimum p de déplacement en raison de la cote minimale réalisable entre deux sommets de dents 19. Lors du serrage de la bague B sur le maillon, les dents 19 de la bague (voir Fig. 7) avancent une par une par-dessus les creux 16 du maillon jusqu'au serrage maximum. Toutefois, selon la dimension et les tolérances extérieures du tube 2, il peut arriver que les dents 19 de la bague soient sur le point d'avancer d'un cran supplémentaire, comme illustré sur Fig. 7, en descendant dans le creux suivant 16, mais que la tension exercée sur la bague soit trop élevée ; les dents 19 reviennent alors dans les creux précédents. Il en résulte un certain jeu de clippage (ou mise en prise) et un effort de serrage diminué.
Pour éviter cet inconvénient, selon l'invention, la ou chaque bague de serrage B comporte, en saillie sur au moins une zone de sa surface interne, un moyen d'appui élastique E (Figs. 4 et 5) contre la paroi du tube d'enroulement 2. La course radiale dr d'écrasement de ce moyen élastique E est choisie suffisante pour permettre d'obtenir au niveau de l'extrémité crantée 17 de la bague, un déplacement périphérique ΔL relatif à l'autre extrémité 8, supérieur au pas p des creux 16 et dents 19 (voir Fig. 8).
La zone dans laquelle est prévu le moyen élastique E est au moins, en partie, sensiblement diamétralement opposée au dispositif d'accrochage 12 et à l'extrémité 17 de la bague.
Le schéma de Fig. 8 illustre la relation entre l'écrasement radial dr et le déplacement périphérique ΔL de l'extrémité 17. En première approximation, notamment lorsque le moyen d'appui élastique E est réparti sur la périphérie du tube 2, on peut considérer qu'avant compression du moyen d'appui E, la bague B s'étend suivant une circonférence de rayon r. La longueur de la bague B est donc égale à la circonférence de rayon r, soit L = 2 πr. La bague B est réalisée en un matériau qui peut être considéré comme inextensible, de sorte que la bague B conserve sa longueur.
Lorsque le moyen d'appui élastique E a été comprimé suivant une course d'écrasement radial dr, la bague B décrit une circonférence de rayon r - dr. Cette circonférence a donc une longueur de 2 π (r - dr) = 2 πr - 2 πçjr.
La longueur 2 πr de la bague B restant constante, le déplacement de l'extrémité 17 de la bague relatif à l'extrémité 8 est ΔL = 2 πdr , soit ΔL = 6.28 dr , et dr = ΔL / 6.28. L'estimation n'est toutefois qu'approximative, notamment parce que la bague B peut ne pas entourer complètement le tube 2, et parce que l'écrasement radial n'est pas nécessairement régulier sur toute la périphérie. Cependant le déplacement ΔL est amplifié par rapport à l'écrasement radial.
Le moyen d'appui élastique E permet, par sa compression, l'entrée des dents 19 dans les creux 16 les plus en avant (voir Fig.7). Au moment du recul de l'extrémité 17 de la bague sous l'effet du rappel élastique, le moyen d'appui élastique E assure une tension résiduelle entre les dents 19 de la bague B et celles 15 du maillon tube 1.
Pour le bon fonctionnement, il faut qu'au moment de l'effort de serrage maximum, le moyen d'appui élastique E puisse être comprimé. Il faut également que sa course radiale d'écrasement dr permette d'obtenir un déplacement ΔL supérieur au pas p des creux et des dents. La course radiale d'écrasement dr du moyen d'appui élastique est avantageusement comprise entre le quart et le cinquième du pas p du dispositif d'accrochage, de sorte que ΔL estimé précédemment à 6.28 dr_ sera supérieur au pas p.
Avantageusement, le moyen d'appui élastique E est formé par au moins une garniture 20 (Fig.4 et 5) de matière élastomère fixée, notamment par collage ou bi-injection, contre la surface interne de la bague B. De préférence, la garniture élastomère 20 est injectée directement contre la bague B par technique de bi-injection, c'est-à-dire que la presse à injecter comporte deux alimentations distinctes de matières premières différentes qu'elle injecte dans le même moule, ce qui permet de réaliser la pièce en une seule opération, sans reprise ultérieure de parachèvement. La garniture 20 peut être réalisée sous la forme d'une bande, comme illustré sur Fig.4 et 5, ou de pavés, ou tout autre volume adapté. Il faut être sûr qu'après recul de l'extrémité 17 de la bague d'une valeur proche de l'écartement entre deux dents , c'est-à-dire proche du pas p de denture, il reste bien une précontrainte dans le système de crantage. Pour satisfaire ces exigences, il faut choisir la bonne dureté shore du matériau élastomère de la garniture 20, et le volume adéquat en interférence.
Avantageusement, la bague B comporte en saillie sur sa surface interne au moins une butée rigide 21 (Fig. 4 et 5) d'épaisseur h1 (Fig. 5) inférieure à l'épaisseur h2 du moyen d'appui élastique E non comprimé, et en particulier de la garniture 20 d'élastomère, pour limiter la déformation du moyen élastique quand un couple résistant est appliqué sur le verrou A. En effet, les efforts d'écrasement de la garniture d'élastomère 20 au moment où le tube 2 a tendance à tourner dans les bagues B sont bien supérieurs à ceux développés lors du serrage au moment du montage. Il est donc avantageux de placer des limiteurs de déformation à hauteur des garnitures d'élastomère 20 afin de ne pas détruire la fonction d'adhérence du produit et de conserver la géométrie enveloppe du tube, sur toute la périphérie intérieure de la bague pour résister au couple de rotation.
Comme visible sur Fig. 4, la partie en saillie 21 peut être constituée par une nervure orientée perpendiculairement à l'axe géométrique de la bague et prévue dans Ia zone médiane de la surface intérieure de la bague, sur une partie de la longueur. La garniture en matière élastomère 20 présente alors deux branches encadrant la nervure 21.
La ou les garniture(s) 20 de matériau élastomère permettent, non seulement de récupérer le jeu de clippage du système réglable de fermeture entre la bague B et le maillon tube 1 , mais aussi d'éviter, ou tout du moins de retarder, le début de glissement des bagues B par rapport au tube 2 en raison du fort coefficient d'adhérence entre la matière élastomère et le tube. On évite ainsi que les garnitures B aient tendance à tourner sur le tube 2 par déformation, dans le cas notamment où la forme extérieure du tube 2 se rapproche d'un cylindre.
Pour assurer un bon serrage des bagues B, on peut prévoir sur les bords périphériques, vers l'extrémité 17, une zone d'accrochage 22 (Fig.6), notamment formée par un ergot 22a. Cet ergot 22a a sensiblement la forme d'un trapèze rectangle dont le côté éloigné de l'autre extrémité 8 de la bague est orthogonal au bord périphérique de la bague. La zone d'accrochage 22 peut être saisie par un outil de serrage de la bague sur le maillon 1. Une zone d'angle 23 est prévue sur le maillon 1 pour la prise par l'outil. L'entraxe de serrage G correspond à la distance entre les zones 22 et 23. Dans le cas d'un montage en usine, il devient facile de mécaniser cette opération de serrage, d'une part pour alléger la tâche de l'opérateur et d'autre part pour garantir un effort de serrage constant sur toutes les fabrications.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bague de serrage (B) d'un maillon tube (1) de volet roulant, propre à entourer un tube d'enroulement du tablier de volet roulant, le maillon tube comportant suivant une direction parallèle à l'axe du tube d'enroulement au moins une extension latérale (6) qui présente d'un côté un moyen d'attache (7) d'une extrémité (8) de la bague, et de l'autre côté un dispositif d'accrochage (12) réglable pas à pas propre à coopérer avec des moyens d'accrochage conjugués (13) prévus à l'autre extrémité de la bague, caractérisée en ce qu'elle comporte, en saillie sur au moins une zone de sa surface interne, un moyen d'appui élastique (E) contre la paroi du tube d'enroulement, la course radiale d'écrasement (dr) de ce moyen élastique étant suffisante pour permettre d'obtenir, au niveau de l'extrémité de la bague munie des moyens d'accrochage conjugués, un déplacement (ΔL) vers l'autre extrémité supérieur au pas (p) du dispositif d'accrochage (12) réglable.
2. Bague de serrage selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le moyen d'appui élastique (E) présente une course radiale d'écrasement (dr) qui permet d'obtenir, après fermeture de la bague, une précontrainte résiduelle entre le dispositif d'accrochage (12) et les moyens d'accrochage conjugués (13).
3. Bague de serrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le moyen d'appui élastique (E) est formé par au moins une garniture (20) de matière élastomère fixée contre la surface interne de la bague.
4. Bague de serrage selon la revendication 3, caractérisée en ce que la garniture (20) de matière élastomère est fixée par collage ou bi-injection contre la surface interne de la bague .
5. Bague de serrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte, en saillie sur sa surface interne, au moins une butée rigide (21) d'épaisseur (h1) inférieure à celle (h2) du moyen d'appui élastique (E) non comprimé, mais suffisante pour limiter la compression de ce moyen d'appui élastique.
6. Bague de serrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la course radiale d'écrasement (dr) du moyen d'appui élastique (E) est comprise entre le quart et le cinquième du pas (p) du dispositif d'accrochage (12).
7. Bague de serrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone dans laquelle est prévu le moyen d'appui élastique (E) est, au moins en partie, sensiblement diamétralement opposée au dispositif d'accrochage (12).
8. Verrou de sécurité automatique (A), pour volet roulant comprenant un maillon tube (1) fixé au tube à l'aide d'au moins une bague de serrage (B) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
9. Volet roulant dont la fixation sur le tube d'enroulement est réalisée à l'aide d'au moins un verrou de sécurité (A) selon la revendication 8.
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