WO2009098740A1 - 映像表示装置 - Google Patents

Abstract

　映像表示装置は、映像を表示する映像表示部と、映像表示部の背面に配置されたシャーシと、シャーシに設置されたボス材と、ボス材の先端が接続されたプリント基板と、プリント基板へのボス材の固定部に配置された第１温度センサーと、プリント基板を遮蔽する温度センサー設置器具と、前面枠および後面枠を有し映像表示部および温度センサー設置器具を収容する筐体とを有する。

Description

映像表示装置

　本発明は、壁掛けテレビや大型モニターに用いられるプラズマディスプレイパネルや表面伝導型電子放出素子ディスプレイパネル（Sｕｒｆａｃｅ－ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ　Ｅｌｃｔｒｏｎ－ｅｍｉｔｔｅｒ　Ｄｉｓｐｌａｙ　Ｐａｎｅｌ)などの映像表示部を有する映像表示装置に関する。

　プラズマディスプレイパネル（以下、「パネル」と略記する）として代表的な交流面放電型パネルは、対向配置された前面板と背面板との間に多数の放電セルが形成されている。前面板は、１対の走査電極と維持電極とからなる表示電極対が前面ガラス基板上に互いに平行に複数対形成され、それら表示電極対を覆うように誘電体層および保護層が形成されている。背面板は、背面ガラス基板上に複数の平行なデータ電極と、それらを覆うように誘電体層と、さらにその上にデータ電極と平行に複数の隔壁とがそれぞれ形成され、誘電体層の表面と隔壁の側面とに蛍光体層が形成されている。そして、表示電極対とデータ電極とが立体交差するように前面板と背面板とが対向配置されて密封され、内部の放電空間には、例えば分圧比で５％のキセノンを含む放電ガスが封入されている。ここで表示電極対とデータ電極とが対向する部分に放電セルが形成される。このような構成のパネルにおいて、各放電セル内でガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の各色の蛍光体を励起発光させてカラー表示を行っている。

　パネルを駆動する方法としては、サブフィールド法、すなわち、１フィールド期間を複数のサブフィールドに分割した上で、発光させるサブフィールドの組み合わせによって階調表示を行う方法が一般に用いられている。

　各サブフィールドは、初期化期間、書込み期間および維持期間を有する。初期化期間では初期化放電を発生し、続く書込み動作に必要な壁電荷を各電極上に形成するとともに、書込み放電を安定して発生させるためのプライミング粒子（放電のための起爆剤＝励起粒子）を発生させる。書込み期間では、表示を行うべき放電セルに選択的に書込みパルス電圧を印加して書込み放電を発生させ壁電荷を形成する（以下、この動作を「書込み」とも記す）。そして維持期間では、走査電極と維持電極とからなる表示電極対に交互に維持パルス電圧を印加し、書込み放電を起こした放電セルで維持放電を発生させ、対応する放電セルの蛍光体層を発光させることにより画像表示を行う。

　このとき、放電セルでは、放電の発生回数に応じた熱が生じる。そのため、この熱によりパネル自体の温度が上昇する。また、表示画像が明るいほど放電の発生回数も増加するため、パネルの温度も大きく上昇する。また、このようなパネルにおいては、放電セルの温度に依存して放電特性が変化することが一般に知られており、パネルの温度が上がりすぎると放電が不安定となり、画像表示品質が劣化する恐れがある。また、パネルの温度が下がりすぎた場合にも画像表示品質が劣化し、不灯などの可能性が生じる。

　そこで、パネルの温度に応じて生じる画像の表示品質の劣化を防止するための様々な方法が提案されている。

　例えば、従来技術のプラズマディスプレイ装置の構成はパネルの裏面温度および周囲温度を検出するための２個の温度センサーと、これらの温度センサーの温度が所定動作範囲を外れて別の動作範囲になったときにパネルの表示駆動条件を変更する駆動条件切替回路と、この駆動条件切替回路に従ってパネルのデータ駆動、走査駆動および共通駆動を駆動しリアルタイムに最適点灯表示可能にする駆動回路を備える（例えば、特許文献１参照）。

　従来技術のプラズマディスプレイ装置は、これらの温度センサーがパネルの裏面温度と周囲温度とをモニターすることにより、電源投入後の周囲温度に追従したパネル表面温度に最適な表示駆動条件を設定する。そして、従来技術のプラズマディスプレイ装置は、これらの温度センサーがパネルの裏面温度または周囲温度が所定温度範囲より高くなったことを検出した時、駆動条件切替回路により走査パルスが印加されデータパルスの入力される走査時間を長くするようにパネルの駆動条件を変更することができる。

　以上により、従来技術はパネル点灯時、あるいはパネル温度が安定した後などの温度特性によりパネル特性が変化するパネルモジュールについて、その温度特性に対応して表示駆動条件を最適化することにより、パネルの書込み、誤灯などの不具合の発生を防止している。

　しかしながら、近年では画像の表示品質を高めるために更なる高輝度化が進められている。そのため、パネルの放電電流を増大させて発光輝度を高めるように構成されたプラズマディスプレイ装置においては、パネル温度はさらに上昇し、また、回路からの放熱も上昇するため、パネルの裏面に貼り付けられた温度センサーではパネル温度に対して、測定精度が悪くなっている。そのため、誤灯などの不具合を完全に防止することができなくなっている。

　更に、プラズマディスプレイ装置を構成する部品点数を削減し価格低減を図ることが強く求められており、異なる温度を測定するための２つの温度センサーを搭載した別々の装置やプリント基板を使用することは、困難になってきている。そこで２つの温度センサーを一枚の基板に搭載しようと試みると、別の温度を測定するという目的に沿ったセンサー値の検出が困難になってしまう。このように、プラズマディスプレイパネルや表面伝導型電子放出素子ディスプレイパネルなどのように、発熱量が大きい映像表示部をもった映像表示装置においては、映像表示部の温度を高精度に算出し、映像表示部の温度に適した駆動を行うことが求められている。
特開２００３－２８０５７２号公報

　本発明の映像表示装置は、映像を表示する映像表示部と、映像表示部の背面に配置されたシャーシと、シャーシに設置されたボス材と、ボス材の先端が接続されたプリント基板と、プリント基板へのボス材の固定部に配置された第１温度センサーと、プリント基板を熱的に遮蔽する温度センサー設置器具と、前面枠および後面枠を有し映像表示部および温度センサー設置器具を収容する筐体とを備えている。

　本構成によって、映像表示部の温度を駆動回路搭載基板などからの放熱の影響なく高精度で測定することが可能となる。

　また、本発明の映像表示装置は、さらにプリント基板上で、かつ、後面枠と対向する位置に第２温度センサーと、第１温度センサーと第２温度センサーとから映像表示部の温度を算出する条件温度決定回路を備えてもよい。

図１は本発明の実施の形態１における映像表示装置の映像表示部としてのパネルの構造の一例を示す分解斜視図である。 図２は同パネルの電極配列図である。 図３は本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置のサブフィールド構成を示す図である。 図４は本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置のパネルの各電極に印加する駆動電圧波形図である。 図５は本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の回路ブロック図である。 図６は本発明の実施の形態１における走査電極駆動回路の回路図である。 図７は本発明の実施の形態１におけるデータ電極駆動回路の回路図である。 図８は本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の構造の一例を示す分解斜視図である。 図９は図８の９－９線における断面図である。 図１０は本発明の実施の形態２における映像表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の構造の一例を示す分解斜視図である。 図１１は図１０の１１-１１線における断面図である。 図１２は本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置の回路ブロック図である。 図１３は本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置に全画面白の映像表示をさせるときの電源投入後からの時間に対する２個の温度センサーの出力値とパネルの温度と条件温度の関係を示す概略図である。 図１４は本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置に全画面黒の映像表示をさせるときの電源投入後からの時間に対する２個の温度センサーの出力値とパネルの温度と条件温度の関係を示す概略図である。

符号の説明

　２　　前面枠
　３　　バックカバー（後面枠）
　４　　通気孔
　５　　通気部
　１０　　パネル
　８１　　熱伝導シート
　１２　　シャーシ
　１３ａ　　データ電極駆動回路搭載基板
　１３ｂ　　走査電極駆動回路搭載基板
　１３ｃ　　維持電極駆動回路搭載基板
　１４　　電源回路搭載基板
　１５　　小信号処理回路搭載基板
　１６　　温度センサー設置器具
　１７　　遮蔽壁
　１８　　チューナー搭載基板
　１９　　ＦＰＣ
　２１　　前面板
　２２　　走査電極
　２３　　維持電極
　２４　　表示電極対
　２５，３３　　誘電体層
　２６　　保護層
　３１　　背面板
　３２　　データ電極
　３４　　隔壁
　３５　　蛍光体層
　４１　　画像信号処理回路
　４２　　データ電極駆動回路
　４３　　走査電極駆動回路
　４４　　維持電極駆動回路
　４５　　タイミング発生回路
　４８，１４８　　条件温度決定回路
　４９　　温度センサー(第１温度センサー)
　５０，６０　　維持パルス発生回路
　５１，５６　　電力回収回路
　５２，５７　　クランプ回路
　５３　　初期化波形発生回路
　５４　　走査パルス発生回路
　５５　　書込みパルス発生回路
　５８　　書込みパルス出力回路
　５９　　周囲温度推測回路
　６１　　温度センサー(第２温度センサー)
　１００，１０１　　プラズマディスプレイ装置（映像表示装置）
　１２１，１２２，１２３，１６１　　ボス材
　Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４，Ｑ１１，Ｑ１２，Ｑ１３，Ｑ１４，Ｑ２１，Ｑ３１，Ｑ３２，Ｑ３３，Ｑ３４，ＱＨ１～ＱＨｎ，ＱＬ１～ＱＬｎ　　スイッチング素子
　Ｃ１，Ｃ１０，Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１　　コンデンサ
　Ｌ１，Ｌ３１　　インダクタ
　Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ３１，Ｄ３２　　ダイオード

　以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。

　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１における映像表示装置の映像表示部としてのパネル１０の構造の一例を示す分解斜視図である。以下では、本実施の形態における映像表示装置は、一例としてパネル１０を有するプラズマディスプレイ装置であるとして説明を行う。なお、映像表示装置は、プラズマディスプレイ装置に限るものではなく、表面伝導型電子放出素子ディスプレイパネルなどの発熱量が大きい映像表示部を含むものである。

　まず、プラズマディスプレイ装置のパネル１０の構造の詳細について説明する。図1に示すように、パネル１０には、ガラス製の前面板２１上に、走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。そして走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。

　また、保護層２６は、放電セルにおける放電開始電圧を下げるために、パネルの材料として使用実績があり、ネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）ガスを封入した場合に２次電子放出係数が大きく耐久性に優れたＭｇＯを主成分とする材料から形成されている。

　背面板３１上にはデータ電極３２が複数形成され、データ電極３２を覆うように誘電体層３３が形成され、さらにその上に井桁状の隔壁３４が形成されている。そして、隔壁３４の側面および誘電体層３３上には赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の各色に発光する蛍光体層３５が設けられている。

　これら前面板２１と背面板３１とは、微小な放電空間を挟んで表示電極対２４とデータ電極３２とが交差するように対向配置され、その外周部をガラスフリット等の封着材によって封着されている。そして放電空間には、例えばネオンとキセノンの混合ガスが放電ガスとして封入されている。放電空間は隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、表示電極対２４とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成されている。そしてこれらの放電セルが放電、発光することにより画像が表示される。

　なお、パネル１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えたものであってもよい。

　図２は、本発明の実施の形態１におけるパネル１０の電極配列図である。パネル１０には、行方向に長いｎ本の走査電極ＳＣ１～ＳＣｎ（図１の走査電極２２）およびｎ本の維持電極ＳＵ１～ＳＵｎ（図１の維持電極２３）が配列され、列方向に長いｍ本のデータ電極Ｄ１～Ｄｍ（図１のデータ電極３２）が配列されている。そして、１対の走査電極ＳＣｉ（ｉ＝１～ｎ）および維持電極ＳＵｉと１つのデータ電極Ｄｊ（ｊ＝１～ｍ）とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。なお、図１、図２に示したように、走査電極ＳＣｉと維持電極ＳＵｉとは互いに平行に対をなして形成されているために、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎと維持電極ＳＵ１～ＳＵｎとの間に大きな電極間容量Ｃｐが存在する。また、走査電極ＳＣｉおよび維持電極ＳＵｉとデータ電極Ｄｊとが交差した部分にも電極間容量が存在する。

　次に、パネル１０を駆動するための駆動電圧波形とその動作の概要について説明する。実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置は、サブフィールド法、すなわち１フィールド期間を複数のサブフィールドに分割し、サブフィールド毎に各放電セルの発光・非発光を制御することによって階調表示を行う。それぞれのサブフィールドは、初期化期間、書込み期間および維持期間を有する。

　各サブフィールドにおいて、初期化期間では初期化放電を発生し、続く書込み放電に必要な壁電荷を各電極上に形成する。加えて、放電遅れを小さくし書込み放電を安定して発生させるためのプライミング粒子（放電のための起爆剤＝励起粒子）を発生させるという働きを持つ。このときの初期化動作には、全ての放電セルで初期化放電を発生させる初期化動作（以下、「全セル初期化動作」と略記する）と、直前のサブフィールドで維持放電を行った放電セルだけで選択的に初期化放電を発生させる初期化動作（以下、「選択初期化動作」と略記する）とがある。

　書込み期間では、後に続く維持期間において発光させるべき放電セルで選択的に書込み放電を発生し壁電荷を形成する。そして維持期間では、輝度重みに比例した数の維持パルスを表示電極対２４に交互に印加して、書込み放電を発生した放電セルで維持放電を発生させて発光させる。このときの比例定数を「輝度倍率」と呼ぶ。

　図３は、本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置のサブフィールド（ＳＦ）構成を示す図である。なお、図３は、サブフィールド法における１フィールド期間の駆動波形の概略を示したものであり、駆動電圧波形の詳細は後述する。

　実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置では、１フィールドを１０のサブフィールド（第１ＳＦ、第２ＳＦ、・・・、第１０ＳＦ）で構成し、各サブフィールドはそれぞれ、例えば（１、２、３、６、１１、１８、３０、４４、６０、８０）の輝度重みを持つものとする。そして、第１ＳＦの初期化期間では全セル初期化動作を行い、第２ＳＦ～第１０ＳＦの初期化期間では選択初期化動作を行うものとする。これにより、画像の表示に関係のない発光は第１ＳＦにおける全セル初期化動作の放電にともなう発光のみとなり、放電セルで維持放電を生じさせないときの黒表示領域の輝度は全セル初期化動作における微弱発光だけとなって、コントラストの高い画像表示が可能となる。また、各サブフィールドの維持期間においては、それぞれのサブフィールドの輝度重みに所定の輝度倍率を乗じた数の維持パルスを表示電極対２４のそれぞれに印加する。

　しかし、実施の形態１は、サブフィールド数や各サブフィールドの輝度重みが上記の値に限定されるものではなく、また、画像信号等にもとづいてサブフィールド構成を切換える構成であってもよい。

　なお、実施の形態１では、輝度倍率を一定にするのでなく、後述する温度センサーで検出する温度にもとづき変化させる構成としている。これにより、パネル１０における消費電力を制御してパネル１０の温度を適正に保つようにしている。この詳細については後述する。

　図４は、本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置のパネル１０の各電極に印加する駆動電圧波形図である。図４には、２つのサブフィールドの駆動電圧波形、すなわち全セル初期化動作を行うサブフィールド（以下、「全セル初期化サブフィールド」と呼称する）と、選択初期化動作を行うサブフィールド（以下、「選択初期化サブフィールド」と呼称する）とを示しているが、他のサブフィールドにおける駆動電圧波形もほぼ同様である。

　まず、全セル初期化サブフィールドである第１ＳＦについて説明する。第１ＳＦの初期化期間前半部では、データ電極Ｄ１～Ｄｍ、維持電極ＳＵ１～ＳＵｎにそれぞれ０（Ｖ）を印加し、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎには、維持電極ＳＵ１～ＳＵｎに対して放電開始電圧以下の電圧Ｖｉ１から、放電開始電圧を超える電圧Ｖｉ２に向かって緩やかに上昇する傾斜波形電圧（以下、「上りランプ波形電圧」と呼称する）を印加する。

　この上りランプ波形電圧が上昇する間に、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎと維持電極ＳＵ１～ＳＵｎ、データ電極Ｄ１～Ｄｍとの間でそれぞれ微弱な初期化放電が持続して起こる。そして、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎ上部に負の壁電圧が蓄積されるとともに、データ電極Ｄ１～Ｄｍ上部および維持電極ＳＵ１～ＳＵｎ上部には正の壁電圧が蓄積される。ここで、電極上部の壁電圧とは電極を覆う誘電体層上、保護層上、蛍光体層上等に蓄積された壁電荷により生じる電圧を表す。

　初期化期間後半部では、維持電極ＳＵ１～ＳＵｎに正の電圧Ｖｅ１を印加し、データ電極Ｄ１～Ｄｍに０（Ｖ）を印加し、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎには、維持電極ＳＵ１～ＳＵｎに対して放電開始電圧以下となる電圧Ｖｉ３から放電開始電圧を超える電圧Ｖｉ４に向かって緩やかに下降する傾斜波形電圧（以下、「下りランプ波形電圧」と呼称する）を印加する。この間に、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎと維持電極ＳＵ１～ＳＵｎ、データ電極Ｄ１～Ｄｍとの間でそれぞれ微弱な初期化放電が持続して起こる。そして、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎ上部の負の壁電圧および維持電極ＳＵ１～ＳＵｎ上部の正の壁電圧が弱められ、データ電極Ｄ１～Ｄｍ上部の正の壁電圧は書込み動作に適した値に調整される。以上により、全ての放電セルに対して初期化放電を行う全セル初期化動作が終了する。

　なお、図４の第２ＳＦの初期化期間に示したように、初期化期間の前半部を省略した駆動電圧波形を各電極に印加してもよい。すなわち、維持電極ＳＵ１～ＳＵｎに電圧Ｖｅ１を、データ電極Ｄ１～Ｄｍに０（Ｖ）をそれぞれ印加し、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎに電圧Ｖｉ３３から電圧Ｖｉ４に向かって緩やかに下降する下りランプ波形電圧を印加する。これにより前のサブフィールドの維持期間で維持放電を起こした放電セルでは微弱な初期化放電が発生し、走査電極ＳＣｉ上部および維持電極ＳＵｉ上部の壁電圧が弱められる。また直前の維持放電によってデータ電極Ｄｋ（ｋ＝１～ｍ）上部に十分な正の壁電圧が蓄積されている放電セルでは、この壁電圧の過剰な部分が放電され書込み動作に適した壁電圧に調整される。一方、前のサブフィールドで維持放電を起こさなかった放電セルについては放電することはなく、前のサブフィールドの初期化期間終了時における壁電荷がそのまま保たれる。このように前半部を省略した初期化動作は、直前のサブフィールドの維持期間で維持動作を行った放電セルに対して初期化放電を行う選択初期化動作となる。

　続く書込み期間では、維持電極ＳＵ１～ＳＵｎに電圧Ｖｅ２を、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎに電圧Ｖｃを印加する。

　そして、１行目の走査電極ＳＣ１に負の走査パルス電圧Ｖａを印加するとともに、データ電極Ｄ１～Ｄｍのうち１行目に発光させるべき放電セルのデータ電極Ｄｋ（ｋ＝１～ｍ）に正の書込みパルス電圧Ｖｄを印加する。このときデータ電極Ｄｋ上と走査電極ＳＣ１上との交差部の電圧差は、外部印加電圧の差（Ｖｄ－Ｖａ）にデータ電極Ｄｋ上の壁電圧と走査電極ＳＣ１上の壁電圧との差が加算されたものとなり放電開始電圧を超える。これにより、データ電極Ｄｋと走査電極ＳＣ１との間に放電が発生する。また、維持電極ＳＵ１～ＳＵｎに電圧Ｖｅ２を印加しているため、維持電極ＳＵ１上と走査電極ＳＣ１上との電圧差は、外部印加電圧の差である（Ｖｅ２－Ｖａ）に維持電極ＳＵ１上の壁電圧と走査電極ＳＣ１上の壁電圧との差が加算されたものとなる。このとき、電圧Ｖｅ２を、放電開始電圧をやや下回る程度の電圧値に設定することで、維持電極ＳＵ１と走査電極ＳＣ１との間を、放電には至らないが放電が発生しやすい状態とすることができる。これにより、データ電極Ｄｋと走査電極ＳＣ１との間に発生する放電を引き金にして、データ電極Ｄｋと交差する領域にある維持電極ＳＵ１と走査電極ＳＣ１との間に放電を発生させることができる。こうして、発光させるべき放電セルに書込み放電が起こり、走査電極ＳＣ１上に正の壁電圧が蓄積され、維持電極ＳＵ１上に負の壁電圧が蓄積され、データ電極Ｄｋ上にも負の壁電圧が蓄積される。

　このようにして、１行目に発光させるべき放電セルで書込み放電を起こして各電極上に壁電圧を蓄積する書込み動作を行う。一方、書込みパルス電圧Ｖｄを印加しなかったデータ電極Ｄ１～Ｄｍと走査電極ＳＣ１との交差部の電圧は放電開始電圧を超えないので、書込み放電は発生しない。以上の書込み動作をｎ行目の放電セルに至るまで行い、書込み期間が終了する。

　続く維持期間では、まず走査電極ＳＣ１～ＳＣｎに正の維持パルス電圧Ｖｓを印加するとともに維持電極ＳＵ１～ＳＵｎにベース電位となる接地電位、すなわち０（Ｖ）を印加する。すると書込み放電を起こした放電セルでは、走査電極ＳＣｉ上と維持電極ＳＵｉ上との電圧差が維持パルス電圧Ｖｓに走査電極ＳＣｉ上の壁電圧と維持電極ＳＵｉ上の壁電圧との差が加算されたものとなり放電開始電圧を超える。

　そして、走査電極ＳＣｉと維持電極ＳＵｉとの間に維持放電が起こり、このとき発生した紫外線により蛍光体層３５が発光する。そして走査電極ＳＣｉ上に負の壁電圧が蓄積され、維持電極ＳＵｉ上に正の壁電圧が蓄積される。さらにデータ電極Ｄｋ上にも正の壁電圧が蓄積される。書込み期間において書込み放電が起きなかった放電セルでは維持放電は発生せず、初期化期間の終了時における壁電圧が保たれる。

　続いて、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎにはベース電位となる０（Ｖ）を、維持電極ＳＵ１～ＳＵｎには維持パルス電圧Ｖｓをそれぞれ印加する。すると、維持放電を起こした放電セルでは、維持電極ＳＵｉ上と走査電極ＳＣｉ上との電圧差が放電開始電圧を超えるので再び維持電極ＳＵｉと走査電極ＳＣｉとの間に維持放電が起こり、維持電極ＳＵｉ上に負の壁電圧が蓄積され走査電極ＳＣｉ上に正の壁電圧が蓄積される。以降同様に、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎと維持電極ＳＵ１～ＳＵｎとに交互に輝度重みに輝度倍率を乗じた数の維持パルスを印加し、表示電極対２４の電極間に電位差を与えることにより、書込み期間において書込み放電を起こした放電セルで維持放電を継続して行う。

　そして、維持期間の最後には走査電極ＳＣ１～ＳＣｎと維持電極ＳＵ１～ＳＵｎとの間にいわゆる細幅パルス状の電圧差を与えて、データ電極Ｄｋ上の正の壁電圧を残したまま、走査電極ＳＣｉおよび維持電極ＳＵｉ上の壁電圧を調整している。

　続くサブフィールドの動作は、維持期間の維持パルスの数を除いて上述の動作とほぼ同様であるため説明を省略する。以上が、実施の形態１におけるパネル１０の各電極に印加する駆動電圧波形の概要である。

　なお、第１ＳＦ～第１０ＳＦの輝度重みが（１、２、３、６、１１、１８、３０、４４、６０、８０）の場合、輝度倍率が１倍であれば、各サブフィールドにおける維持パルス数は、（１、２、３、６、１１、１８、３０、４４、６０、８０）となり、輝度倍率が２倍のときには、輝度重みをそれぞれ２倍にした（２、４、６、１２、２２、３６、６０、８８、１２０、１６０）となり、輝度倍率が３倍のときには、同様に３倍にした（３、６、９、１８、３３、５４、９０、１３２、１８０、２４０）となる。そして、上述したように、本実施の形態では、後述する温度センサーで検出する温度にもとづきこの輝度倍率を変化させ、１フィールド期間における維持パルスの総数を制御している。こうしてパネル１０における消費電力を制御してパネル１０の温度を適正に保つようにしている。

　次に、実施の形態１における映像表示装置の構成について説明する。図５は、本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置１００の回路ブロック図である。プラズマディスプレイ装置１００は、パネル１０、画像信号処理回路４１、データ電極駆動回路４２、走査電極駆動回路４３、維持電極駆動回路４４、タイミング発生回路４５、条件温度決定回路４８および各回路ブロックに必要な電源を供給する電源回路（図示せず）を備えている。

　画像信号処理回路４１は、入力された画像信号ｓｉｇをサブフィールド毎の発光・非発光を示す画像データに変換する。データ電極駆動回路４２はサブフィールド毎の画像データを各データ電極Ｄ１～Ｄｍに対応する信号に変換し各データ電極Ｄ１～Ｄｍを駆動する。

　条件温度決定回路４８は、温度を検出するために用いられる熱電対等の一般に知られた素子からなる第１温度センサーとしての温度センサー４９を有している。条件温度決定回路４８は、温度センサー４９の出力値に基づいて、パネル１０の温度を算出する。この算出したパネル１０の温度を条件温度と呼称する。そして、条件温度決定回路４８は、温度センサー４９で算出したパネル１０の温度とあらかじめ定めた温度しきい値とを比較して、その結果を表す信号を出力する。具体的には、検出した温度が温度しきい値未満かどうか、温度しきい値以上であれば温度しきい値よりもどれだけ大きいかを示す信号をタイミング発生回路４５に出力する。

　タイミング発生回路４５は水平同期信号Ｈ、垂直同期信号Ｖおよび条件温度決定回路４８からの出力をもとにして各回路ブロックの動作を制御する各種のタイミング信号を発生し、それぞれの回路ブロックへ供給する。そして、上述したように、本実施の形態においては、温度センサー４９において検出した温度にもとづいて輝度倍率を制御しており、それに応じたタイミング信号を走査電極駆動回路４３および維持電極駆動回路４４に出力する。これにより、１フィールド期間における維持パルスの総数を制御して消費電力を制御し、パネルの温度を適正に保つ制御を行う。

　走査電極駆動回路４３は、初期化期間において走査電極ＳＣ１～ＳＣｎに印加する初期化波形電圧を発生するための初期化波形発生回路（図示せず）、維持期間において走査電極ＳＣ１～ＳＣｎに印加する維持パルス電圧を発生するための維持パルス発生回路５０、書込み期間において走査電極ＳＣ１～ＳＣｎに印加する走査パルス電圧を発生するための走査パルス発生回路（図示せず）を有し、タイミング信号にもとづいて各走査電極ＳＣ１～ＳＣｎをそれぞれ駆動する。維持電極駆動回路４４は、維持パルス発生回路６０および電圧Ｖｅ１、電圧Ｖｅ２を発生するための回路を備え、タイミング信号にもとづいて維持電極ＳＵ１～ＳＵｎを駆動する。

　ここで、各電極を駆動して放電セルに放電を発生させる各電極駆動回路においては、各電極に数十Ｖ（ボルト）から百数十Ｖといった高い電圧を印加し、かつ放電に必要な数十Ａ（アンペア）といった非常に大きな電流を流さなければならない。そのため、各電極駆動回路では非常に大きなジュール熱が発生する。また、パネル１０では各放電セルの発光・非発光を組み合わせて画像を表示するため、各放電セルにおける放電の発生も、表示画像の図柄に応じて異なる。したがって、発生する熱も、表示画像の図柄に応じて大きく変動する。

　一方、画像信号処理回路４１やタイミング発生回路４５で扱う信号は数Ｖからせいぜい十数Ｖであって、上述の駆動回路と比較して十分に低い（以下、これらの回路を総称して「小信号処理回路」と呼称する）。また、流さなければならない電流量も十分に小さく、かつ、表示画像の図柄によらずほぼ一定の動作をするため電流量の変動も比較的少ない。そのため、発生するジュール熱は十分に小さく、その変動量も少ない。

　次に、各電極駆動回路の詳細について説明する。まず、走査電極駆動回路４３の詳細とその動作について説明する。図６は、本発明の実施の形態１における走査電極駆動回路４３の回路図である。走査電極駆動回路４３は、維持パルスを発生させる維持パルス発生回路５０、初期化波形を発生させる初期化波形発生回路５３、走査パルスを発生させる走査パルス発生回路５４を備えている。

　維持パルス発生回路５０は、電力回収回路５１とクランプ回路５２とを備えている。電力回収回路５１は、電力回収用のコンデンサＣ１、スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２、逆流防止用のダイオードＤ１１、Ｄ１２、共振用のインダクタＬ１を有している。なお、電力回収用のコンデンサＣ１は電極間容量Ｃｐに比べて十分に大きい容量を持ち、電力回収回路５１の電源として働くように、電圧値Ｖｓの半分の約Ｖｓ／２に充電されている。クランプ回路５２は、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎを電圧Ｖｓにクランプするためのスイッチング素子Ｑ３、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎを０（Ｖ）にクランプするためのスイッチング素子Ｑ４を有している。そして、タイミング発生回路４５から出力されるタイミング信号にもとづき維持パルス電圧Ｖｓを発生させる。

　例えば、維持パルス波形を立ち上げる際には、スイッチング素子Ｑ１をオンにして電極間容量ＣｐとインダクタＬ１とを共振させ、電力回収用のコンデンサＣ１からスイッチング素子Ｑ１、ダイオードＤ１１、インダクタＬ１を通して走査電極ＳＣ１～ＳＣｎに電力を供給する。そして、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎの電圧がＶｓに近づいた時点で、スイッチング素子Ｑ３をオンにして、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎを電圧Ｖｓにクランプする。

　逆に、維持パルス波形を立ち下げる際には、スイッチング素子Ｑ２をオンにして電極間容量ＣｐとインダクタＬ１とを共振させ、電極間容量ＣｐからインダクタＬ１、ダイオードＤ１２、スイッチング素子Ｑ２を通して電力回収用のコンデンサＣ１に電力を回収する。そして、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎの電圧が０（Ｖ）に近づいた時点で、スイッチング素子Ｑ４をオンにして、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎを０（Ｖ）にクランプする。

　初期化波形発生回路５３は、スイッチング素子Ｑ１１とコンデンサＣ１０と抵抗Ｒ１０とを有し電圧Ｖｉ２までランプ状に緩やかに上昇する上りランプ波形電圧を発生するミラー積分回路、スイッチング素子Ｑ１４とコンデンサＣ１１と抵抗Ｒ１１とを有し所定の初期化電圧Ｖｉ４までランプ状に緩やかに低下する下りランプ波形電圧を発生するミラー積分回路、スイッチング素子Ｑ１２を用いた分離回路およびスイッチング素子Ｑ１３を用いた分離回路を備えている。そして、タイミング発生回路４５から出力されるタイミング信号にもとづき上述した初期化波形を発生させる。なお、図６には、ミラー積分回路のそれぞれの入力端子を入力端子ＩＮａ、入力端子ＩＮｂとして示している。

　そして、例えば、初期化波形における上りランプ波形電圧を発生させる場合には、入力端子ＩＮａに所定の電圧（例えば、１５（Ｖ））を印加して、入力端子ＩＮａを「Ｈｉ」にする。すると、抵抗Ｒ１０からコンデンサＣ１０に向かって一定の電流が流れ、スイッチング素子Ｑ１１のソース電圧がランプ状に上昇し、走査電極駆動回路４３の出力電圧もランプ状に上昇し始める。

　また、全セル初期化動作および選択初期化動作の初期化波形における下りランプ波形電圧を発生させる場合には、入力端子ＩＮｂに所定の電圧（例えば、１５（Ｖ））を印加して、入力端子ＩＮｂを「Ｈｉ」にする。すると、抵抗Ｒ１１からコンデンサＣ１１に向かって一定の電流が流れ、スイッチング素子Ｑ１４のドレイン電圧がランプ状に下降し、走査電極駆動回路４３の出力電圧もランプ状に下降し始める。

　走査パルス発生回路５４は、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎのそれぞれに走査パルス電圧を出力するスイッチ回路ＯＵＴ１～ＯＵＴｎと、スイッチ回路ＯＵＴ１～ＯＵＴｎの低電圧側を電圧Ｖａにクランプするためのスイッチング素子Ｑ２１と、電圧Ｖａに電圧Ｖｓｃｎを重畳した電圧Ｖｃをスイッチ回路ＯＵＴ１～ＯＵＴｎの高電圧側に印加するためのダイオードＤ２１およびコンデンサＣ２１とを備えている。そしてスイッチ回路ＯＵＴ１～ＯＵＴｎのそれぞれは、電圧Ｖｃを出力するためのスイッチング素子ＱＨ１～ＱＨｎと電圧Ｖａを出力するためのスイッチング素子ＱＬ１～ＱＬｎとを備えている。そして、タイミング発生回路４５から出力されるタイミング信号にもとづき、書込み期間において走査電極ＳＣ１～ＳＣｎに印加する走査パルス電圧Ｖａを順次発生させる。なお、走査パルス発生回路５４は、初期化期間では初期化波形発生回路５３の電圧波形を、維持期間では維持パルス発生回路５０の電圧波形をそのまま出力する。

　そして、上述したように、走査電極駆動回路４３では、走査電極ＳＣ１～ＳＣｎを駆動して初期化放電、書込み放電、維持放電を発生させるため、非常に大きな電流を流さなければならず、そのため、大きなジュール熱が発生する。また、維持放電の発生は表示画像の図柄に応じて異なるため、発生する熱も、表示画像の図柄に応じて大きく変動する。

　なお、実施の形態１では、初期化波形発生回路５３に、実用的であり比較的構成が簡易なＦＥＴを用いたミラー積分回路を採用しているが、何らこの構成に限定されるものではなく、上りランプ波形電圧および下りランプ波形電圧を発生することができる回路であればどのような回路であってもよい。

　また、ここには図示していないが、維持電極駆動回路４４の維持パルス発生回路は維持パルス発生回路５０と同様の構成であり、維持電極ＳＵ１～ＳＵｎを駆動するときの電力を回収して再利用するための電力回収回路と、維持電極ＳＵ１～ＳＵｎを電圧Ｖｓにクランプするためのスイッチング素子と、維持電極ＳＵ１～ＳＵｎを０（Ｖ）にクランプするためのスイッチング素子とを有し、維持パルス電圧Ｖｓを発生させる。

　そして、維持電極駆動回路４４においても、維持電極ＳＣ１～ＳＣｎを駆動して維持放電を発生させるための非常に大きな電流を流さなければならず、そのため大きなジュール熱が発生し、発生する熱は、表示画像の図柄に応じて大きく変動する。

　次に、データ電極駆動回路４２の詳細とその動作について説明する。図７は、本発明の実施の形態１におけるデータ電極駆動回路４２の回路図である。データ電極駆動回路４２は、書込みパルス発生回路５５と、書込みパルス出力回路５８とを有する。

　書込みパルス発生回路５５は、電力回収回路５６とクランプ回路５７とを備え、電力回収回路５６は、電力回収用のコンデンサＣ３１と、スイッチング素子Ｑ３１、Ｑ３２と、逆流防止用のダイオードＤ３１、Ｄ３２と、共振用のインダクタＬ３１とを有し、クランプ回路５７は、スイッチング素子Ｑ３３、Ｑ３４を有する。そして、データ電極Ｄｋの電極容量と共振用のインダクタＬ３１とを共振させてデータ電極Ｄｋに供給された電力を電力回収用のコンデンサＣ３１に回収して書込みパルスを発生するとともに、発生させた書込みパルスを書込みパルス出力回路５８に出力する。

　書込みパルス出力回路５８は、データ電極Ｄ１～Ｄｍのそれぞれに書込みパルスを出力するスイッチ部ＯＵＴ１～ＯＵＴｍを備えている。スイッチ部ＯＵＴ１～ＯＵＴｍのそれぞれは、書込みパルス発生回路５５から出力される書込みパルスをデータ電極Ｄ１～Ｄｍに出力するためのスイッチング素子ＱＨ１～ＱＨｍと、データ電極Ｄ１～Ｄｍを接地するためのスイッチング素子ＱＬ１～ＱＬｍとを有している。そして、タイミング発生回路４５から出力されるタイミング信号および画像信号処理回路４１から出力される画像データにもとづきそれらスイッチング素子を切換えて、書込みパルス発生回路５５から出力される書込みパルスを印加すべきデータ電極に出力する。

　そして、上述したように、データ電極駆動回路４２では、データ電極Ｄ１～Ｄｍを駆動して書込み放電を発生させるため、非常に大きな放電電流を流さなければならず、そのため大きなジュール熱が発生する。また、書込み放電の発生は表示画像の図柄に応じて異なるため、発生する熱も、表示画像の図柄に応じて大きく変動する。

　次に、本発明の実施の形態１における映像表示装置の構造について、図面を用いて説明する。尚、本実施の形態では、駆動回路や信号処理回路などの発生熱による温度センサー４９への影響をできるだけ低減し、映像表示装置を安定に駆動するために、高精度にパネル１０の温度を測定する構成について説明する。

　図８は本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置１００の構造の一例を示す分解斜視図であり、図９は図８の９―９線における断面図である。プラズマディスプレイ装置１００は、映像を表示する映像表示部としてのパネル１０と、熱伝導シート８１と、シャーシ１２と、データ電極駆動回路４２を搭載したプリント基板であるデータ電極駆動回路搭載基板１３ａ、走査電極駆動回路４３を搭載したプリント基板である走査電極駆動回路搭載基板１３ｂ、維持電極駆動回路４４を搭載したプリント基板である維持電極駆動回路搭載基板１３ｃ、電源回路を搭載したプリント基板である電源回路搭載基板１４、タイミング発生回路４５や画像信号処理回路４１等の小信号処理回路を搭載した小信号処理回路搭載基板１５、タイミング発生回路４５や画像信号処理回路４１や温度センサー４９等の小信号処理回路を搭載したプリント基板であるチューナー搭載基板１８と、チューナー搭載基板１８を熱的に遮蔽する遮蔽壁１７を備えた温度センサー設置器具１６と、パネル１０および上述した各部材を収容する前面枠２および後面枠であるバックカバー３を有する筐体とを備える。なお、以下の説明では、前面枠２側を前面とし、バックカバー３側を背面とする。

　熱伝導シート８１は、粘着性を有する一般に知られたシリコン系樹脂等からなり、パネル１０の背面板３１とシャーシ１２との間を介在するように挿入配置してパネル１０の背面板３１とシャーシ１２とを接着する。そして、パネル１０で発生した熱を背面板３１からシャーシ１２に伝導する。

　シャーシ１２は、映像を表示する映像表示部としてのパネル１０の背面に配置されている。そして、シャーシ１２は、軽くて剛性が高くかつ熱伝導性のよい金属として知られるアルミニウムを主成分とする材料からなり、熱伝導シート８１を介して接着されたパネル１０を保持する。そして、シャーシ１２は、熱伝導シート８１を介して伝導されるパネル１０で発生した熱を放熱する。また、シャーシ１２の背面には、プリント基板群を取り付けたりバックカバー３を固定したりするためのボス部（図８には、図示せず）を、ダイカストによる一体成型等により形成している。なお、シャーシ１２およびボス部は、例えばアルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。すなわち。図９に示すように、ボス部はシャーシ１２に設置された複数のボス材１２１、１２２、１２３、１６１から構成されている。

　データ電極駆動回路搭載基板１３ａ、走査電極駆動回路搭載基板１３ｂ、維持電極駆動回路搭載基板１３ｃ、電源回路搭載基板１４は、シャーシ１２上のボス部にボス材１２１を介して固定されている。そして、プリント基板群の一部は、パネル１０の非表示領域に引き出された引き出し部（図示せず）に、シャーシ１２の四辺の縁部を越えて延びる複数のＦＰＣ１９（フレキシブルケーブル）によって電気的に接続されている。

　具体的には、パネル１０のデータ電極Ｄ１～Ｄｍとデータ電極駆動回路搭載基板１３ａとをデータ電極Ｄ１～Ｄｍの引き出し部に接続されたＦＰＣ１９を介して接続する。これによりデータ電極駆動回路４２からデータ電極Ｄ１～Ｄｍへの駆動電圧の印加が可能になる。同様に、パネル１０の走査電極ＳＣ１～ＳＣｎと走査電極駆動回路搭載基板１３ｂとを走査電極ＳＣ１～ＳＣｎの引き出し部に接続されたＦＰＣ１９を介して接続する。これにより走査電極駆動回路４３から走査電極ＳＣ１～ＳＣｎへの駆動電圧の印加が可能になる。同様に、パネル１０の維持電極ＳＵ１～ＳＵｎと維持電極駆動回路搭載基板１３ｃとを維持電極ＳＵ１～ＳＵｎの引き出し部に接続されたＦＰＣを介して接続する。これにより維持電極駆動回路４４から維持電極ＳＵ１～ＳＵｎへの駆動電圧の印加が可能になる。このようにして、各駆動回路搭載基板で発生される駆動電圧をパネル１０の各電極に印加する。そして、各駆動回路搭載基板においては、放電電流にともなう大電流が発生し、それにともなう大きな熱が発生する。

　温度センサー設置器具１６は、シャーシ１２上にボス材１２２を介して固定されている。ボス材１２２はボス材１２１よりも長く形成し、各駆動回路搭載基板等からなるプリント基板群よりもバックカバー３に近い位置に温度センサー設置器具１６が配置されるように構成している。この構成により、パネル１０と温度センサー設置器具１６の間隔が広がり、パネル１０の発生熱がシャーシ１２によって効率よく放熱されるようにしている。更に、温度センサー設置器具１６は遮蔽壁１７を有しており、遮蔽壁１７により各駆動回路搭載基板から発生する熱を遮蔽している。

　遮蔽壁１７は温度センサー４９を配置したプリント基板の周囲を囲むように形成することが望ましい。また、遮蔽壁１７は、シャーシ１２やボス材１２２に用いられる熱伝導率が熱伝導性のよい金属として知られるアルミニウムや鉄を主成分とする材料でもよいが、例えば、樹脂などの熱伝導性の低い材料を用いることがより望ましい。このようにして、温度センサー設置器具１６は、各駆動回路搭載基板から発生する熱から、前述したプリント基板を熱的に遮蔽することができる。したがって、プリント基板に配置された温度センサー４９も、各駆動回路搭載基板から発生する熱から、熱的に遮蔽することができる。

　チューナー搭載基板１８はアンテナ（図示せず）によって受信された放送信号等からテレビジョン信号を分離して取り出すためのチューナー回路（図示せず）を搭載しており、温度センサー設置器具１６上に設置されたボス材１６１を介して固定されている。

　シャーシ１２上はボス材１２２よりも長く形成され、かつパネル１０の中央付近に設置されたボス材１２３を有している。また、温度センサー設置器具１６にはボス材１２３が貫通可能な位置と大きさを有した穴が設置されており、シャーシ１２とチューナー搭載基板１８は温度センサー設置器具１６の穴を貫通したボス材１２３を介して固定されている。

　バックカバー３は、前面枠２とともにプラズマディスプレイ装置１００の筐体を形成し、パネル１０および上述した各部材を収容する。また、バックカバー３はプラズマディスプレイ装置１００の内部と外部との通気を行う複数の通気孔４からなる通気部５を有する。

　プリント基板であるチューナー搭載基板１８は、ボス材１２３の先端に接続されている。そして、温度センサー４９はチューナー搭載基板１８上に設置されている。具体的には、チューナー搭載基板１８の前面枠２側の面、かつ、ボス材１２３の先端が固定してある位置の近傍に設置されている。すなわち、プリント基板であるチューナー搭載基板１８へのボス材１２３の固定部に、第１温度センサーである温度センサー４９は配置されている。なお、ボス材１２３の固定部は、パネル１０から温度センサー４９への熱伝導特性を考慮して、ボス材１２３の先端がプリント基板に固定してある位置から、例えば、半径３０ｍｍ程度の範囲であることが望ましい。ただし、この半径は、プリント基板の材料の熱伝導率やその半径内のプリント基板表面に存在する銅箔の厚さや面積に依存するものである。したがって、必ずしもこの範囲内に限定するものではない。これにより、温度センサー４９はシャーシ１２とボス材１２３を伝導したパネルの温度を精度良く検出可能となる。

　なお、ボス材１２３はシャーシ１２と同様熱伝導性の高いアルミニウムや鉄などを使用することが好ましい。更に、ボス材１２３から伝達された熱を温度センサー４９のみに伝達させるために、チューナー搭載基板１８は、温度センサー４９の位置と、タイミング発生回路４５や画像信号処理回路４１などが配置された位置と隔離した構成とすることが好ましい。また、プラズマディスプレイ装置１００の筺体内部では温められた空気が上方へと移動するため、チューナー搭載基板１８上のできるだけ下端に設置することが望ましい。更には、パネル１０の高さの半分以下の位置に設置するのが望ましい。

　つまり、これらの構成にすることによってパネル１０の発生熱はシャーシ１２とボス材１２３を経由して温度センサー４９に伝導される。そして、温度センサー４９は各駆動回路搭載基板から放出される熱から、熱的に遮蔽されて影響を受けることがないので、精度良くパネル１０の温度に相関した値を検出することが可能となる。また、バックカバー３は複数の通気孔４からなる通気部５を有するので、プラズマディスプレイ装置１００の外部温度の変化も温度センサー４９に伝導される。したがって、温度センサー４９は、外部温度にも相関した値を検出することができる。

　以上説明したように、本実施の形態における映像表示装置によれば、映像を表示する映像表示部としてのパネル１０の熱を温度センサー設置器具１６により遮蔽された温度センサー４９へ熱伝導率の高いボス材１２３を介して熱伝導するので、各駆動回路搭載基板からの放熱に影響されることなく、温度センサー４９の検出誤差を低減することができる。それゆえ、パネル１０の温度に合った最適なパネル１０の駆動が可能となる。

　なお、本実施の形態おける映像表示装置によれば、第１温度センサーは、ボス材１２３の固定部でチューナー搭載基板１８の前面枠２側に配置したが、これに限るものではない。すなわち、第１温度センサー４９は、ボス材１２３の固定部であれば、プリント基板の後面枠であるバックカバー３側に配置してもよい。この場合、チューナー搭載基板１８の第１温度センサー４９の周辺に切欠きや溝などを設けることで、チューナー回路などからの熱が伝わりを低減させ、精度良くパネル１０の温度に相関した値を検出させる。

　（実施の形態２）
　図１０は本発明の実施の形態２における映像表示装置としてのプラズマディスプレイ装置１０１の構造の一例を示す分解斜視図であり、図１１は図１０の１１-１１線における断面図である。図１２は、本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置１０１の回路ブロック図である。本発明の実施の形態２における映像表示装置のパネル１０の構造、駆動電圧波形の概要などは実施の形態１と同様である。本実施の形態が実施の形態１と異なる点は、図１２に示すように、第２温度センサーである温度センサー６１を有する周囲温度推測回路５９と条件温度決定回路１４８とをさらに備えていることである。そして、条件温度決定回路１４８が、映像表示部であるパネル１０の温度と周囲温度とを第１温度センサーと第２温度センサーとの２つの温度センサーで検出し、検出したパネル１０の温度と周囲温度とを用いて条件温度を算出する点である。条件温度を算出する具体的な方法については後述する。

　なお、図１０では、実施の形態1における図８に示すプラズマディスプレイ装置１００と同じ部分には同じ符号を付け、詳細な説明は省略する。また、図１１でも、実施の形態1における図９に示すプラズマディスプレイ装置１００と同じ部分には同じ符号を付け、詳細な説明は省略する。

　前述したように第１温度センサーである温度センサー４９は、プリント基板であるチューナー搭載基板１８の前面枠２側に配置している。またそして、第２温度センサーである温度センサー６１は、温度センサー設置器具１６の遮蔽壁１７で遮蔽されたチューナー搭載基板１８のバックカバー３側に配置している。そして、温度センサー６１は、バックカバー３に接触せず、かつ通気部５と温度センサー６１の間に遮蔽物が挟まれないような位置に配置する。すなわち、第２温度センサーである温度センサー６１は、プリント基板であるチューナー搭載基板１８上で、かつ、後面枠であるバックカバー３と対向する位置に配置している。このような構成にすることでパネル１０の発生熱や各駆動回路搭載基板からの放熱による影響を低減し、プラズマディスプレイ装置１０１の周囲温度を精度良く検出できるようにしている。

　また、プラズマディスプレイ装置１０１の筺体内部では温められた空気が上方へと移動する。したがって、温度センサー６１はチューナー搭載基板１８上のバックカバー３と対向する位置であって、できるだけチューナー搭載基板１８の下端に設置することが望ましい。更には、パネル１０の高さの半分以下の位置に設置することが望ましい。このような構成にすることで、バックカバー３の通気部５と温度センサー６１の間に遮蔽物が挟まれないために、プラズマディスプレイ装置１０１の通気部５から温度センサー６１の周囲に外気が円滑に流入し、対流する。その結果、各駆動回路搭載基板からの放熱による影響を低減し、プラズマディスプレイ装置１０１の周囲温度を精度良く検出できる。

　次に、本実施の形態における映像表示装置の構成について、図１２を用いて詳細に説明する。

　条件温度決定回路１４８は、温度を検出するために用いられる熱電対等の一般に知られた素子からなる温度センサー４９と、同様の温度センサー６１を有した周囲温度推測回路５９を有している。

　温度センサー６１はプラズマディスプレイ装置１０１の筺体内に配置され、プラズマディスプレイ装置１０１の周囲温度に近い温度を測定し、検出した値を周囲温度推測回路５９に出力する。

　周囲温度推測回路５９はチューナー回路が発生する熱の影響を考慮して温度センサー６１の出力値に補正を行う。この補正が必要な理由は、チューナー回路は表示画像に依らず常に一定の動作を行っているため、温度センサー６１の出力値を一定の温度分だけ上昇させるからである。そこで、周囲温度推測回路５９は、その一定の温度上昇分を温度センサー６１の出力値から引いた値を周囲温度推測値として算出し、その周囲温度推測値を条件温度決定回路１４８に出力する。以下、チューナー回路による温度上昇をオフセット値γと呼称する。

　条件温度決定回路１４８は、温度センサー４９と周囲温度推測回路５９の２つの入力値よりパネル１０の温度を算出する。この算出したパネル１０の温度を条件温度と呼称する。

　ところで、パネル１０の駆動モードは、パネル１０の温度によって低温、常温、高温の３段階に区分される。すなわち、条件温度決定回路１４８は、パネル１０の算出した温度をあらかじめ定めた低温（例えば、１７℃未満）、常温（例えば、１７℃以上４８℃未満）、高温（例えば、４８℃以上）の温度閾値とそれぞれ比較する。そして、条件温度決定回路１４８は、その比較結果をタイミング発生回路４５に出力する。その結果に基づいて、パネル１０の算出した温度に適した駆動モードが選択される。このように本発明の実施の形態２における条件温度決定回路１４８は、パネル１０の駆動モードを選択するための条件温度を算出するものである。

　以下、各構成素子の具体的動作を説明する。温度センサー４９は、前述のようにパネル１０を取付けたシャーシ１２と温度センサー４９の間にアルミニウムなどの熱伝導性の高いボス材１２３を介して配置されている。したがって、温度センサー４９は、パネル１０の温度に対して検出誤差を低減した出力値を得ることできる。そして、条件温度決定回路１４８にその出力値を出力する。以降、温度センサー４９の出力値をＴｐと呼称する。

　温度センサー６１は、前述のようにパネル１０と間隔を持ちプラズマディスプレイ装置１０１の周囲温度にできるだけ近い温度を測定するように配置されている。したがって、温度センサー６１はパネル１０の発生熱による影響を低減した温度誤差の少ない出力値を得ることできる。そして、周囲温度推測回路５９にその出力値を出力する。以降、温度センサー６１の出力値をＴｓｓと呼称する。ここで、温度センサー６１の出力値Ｔｓｓは、温度センサー６１が搭載されているチューナー搭載基板１８の回路による発生熱による影響を受けてしまうため、次で説明する周囲温度推測回路５９において、出力値Ｔｓｓの補正を行う。

　周囲温度推測回路５９は温度センサー６１の出力値Ｔｓｓに対して、チューナー回路による温度上昇分を補正して、条件温度決定回路１４８に出力する。具体的には、周囲温度推測回路５９の出力値をＴｓ、チューナー回路による温度上昇をオフセット値γとすると、周囲温度推測回路５９の出力値Ｔｓは以下の数式１のように表すことができる。

　　Ｔｓ＝Ｔｓｓ－γ                                     （数式１）
ただし、Ｔｓ：　　周囲温度推測回路５９の出力値（℃）
　　　　Ｔｓｓ：　温度センサー６１の出力値（℃）
　　　　γ：　　　チューナー回路による温度上昇のオフセット値（℃）
である。ここで、オフセット値γは、例えば、１０（℃）である。この値は、一例であってパネルなどの設計条件によって異なるものである。したがって、条件温度決定回路１４８には、２つの温度センサーの出力値に基づく高精度な温度が入力され、以下で説明する条件温度の算出において精度向上に繋がる。

　次に、条件温度決定回路１４８における条件温度の算出方法について詳細に説明する。条件温度決定回路１４８は、パネル以外の熱源による影響を低減させるために、温度センサー４９の出力値Ｔｐに対して補正を行う。ここで、本発明の実施の形態２における２つの温度センサー４９、６１の主なる役割について説明する。前述したように２つの温度センサー４９、６１は、ともに各駆動回路搭載基板から発生する熱から、熱的に遮蔽されて影響を受けることがない様に配置されている。そして、温度センサー４９はパネル１０の温度変動を受けやすいように構成されている。一方、温度センサー６１はパネル１０の温度変動による影響を低減させるように構成されている。よって、２つの温度センサーの出力値の差分をＴｄｉｆｆとすると、出力値の差分Ｔｄｉｆｆとパネル１０の温度変動量には強い相関がある。すなわち、出力値の差分Ｔｄｉｆｆが小さい時にはパネル１０の温度上昇は小さく、出力値の差分Ｔｄｉｆｆが大きいときにはパネル１０の温度上昇は大きいと推測できる。このことから出力値の差分Ｔｄｉｆｆについて、閾値Ｔｔｈをプラズマディスプレイ装置１０１に予め設定し、出力値の差分Ｔｄｉｆｆと閾値Ｔｔｈを比較することで温度センサー４９の出力値に精度の高い補正を行うことができる。

　但し、２つの温度センサーが搭載されているチューナー搭載基板１８における温度上昇が飽和するまでの過渡期間においては、チューナー搭載基板１８の回路による影響がパネル１０の温度による影響より十分大きくなる。したがって、出力値の差分Ｔｄｉｆｆの値はパネル１０の温度変動量に関わらず小さくなってしまう。この理由はチューナー搭載基板１８のチューナーなどの回路から温度センサー４９までの熱伝導の経路と、パネル１０からボス材１２３経由した温度センサー４９までの熱伝導の経路が遠いので、飽和するまでの時間が長くかかるためである。したがって、過渡期間における温度センサー４９に対しては別の補正を行う。すなわち、条件温度決定回路１４８は、第１温度センサーである温度センサー４９の出力値Ｔｐにより、異なる算出式を用いて補正することにより、パネル１０の温度を算出する。

　以下で、上述した補正の詳細を説明する。図１３は本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置１０１に全画面白の映像表示をさせるときの電源投入後からの時間に対する温度センサー４９の出力値Ｔｐと温度センサー６１の出力値Ｔｓｓとパネル１０の温度Ｐと条件温度Ｔとの関係を示す概略図である。なお、パネル１０の温度Ｐは補正精度を確認するために実験的に測定したものであり、図１３では、パネル１０には全画面白の映像が表示されているものとする。

　まず、チューナー搭載基板１８の温度上昇が飽和した後の期間について説明する。温度センサー６１の出力値Ｔｓｓの温度による上昇は、およそｔ１の時点で飽和状態となる。一方、温度センサー４９の出力値Ｔｐは、パネル１０の温度Ｐの温度上昇に伴い、上昇している。よって、出力値の差分Ｔｄｉｆｆが予めプラズマディスプレイ装置１０１に予め設定した閾値Ｔｔｈを上回った時には、温度センサー４９の出力値Ｔｐよりもパネル１０の温度Ｐが高いと推測できるために、条件温度Ｔは以下の数式２のような補正を行う。なお、予め設定した閾値Ｔｔｈは、例えば、５（℃）である。この値は、一例であってパネルなどの設計条件によって異なるものである。

　　Ｔ＝Ｔｐ＋α・Ｔｄｉｆｆ                         （数式２）
　　　＝Ｔｐ＋α（Ｔｐ－Ｔｓｓ）
　　　＝Ｔｐ＋α｛Ｔｐ－（Ｔｓ＋γ）｝
ただし、Ｔ：　　　　　条件温度（℃）
　　　　Ｔｐ：　　　　温度センサー４９の出力値（℃）
　　　　Ｔｄｉｆｆ：　２つの温度センサーの出力値の差分（℃）
　　　　Ｔｓｓ：　　　温度センサー６１の出力値（℃）
　　　　Ｔｓ：　　　　周囲温度推測回路５９の出力値（℃）
　　　　α：　　　　　プラズマディスプレイ装置１０１に予め設定した補正係数であって、例えば、１．２である。この値は、一例であってパネルなどの設計条件によって異なるものである。

　上記したように、チューナー搭載基板１８の温度上昇が飽和した後の期間とみなすことができる出力値の差分Ｔｄｉｆｆが閾値Ｔｔｈより大きい場合、条件温度決定回路１４８は、第１温度センサーである温度センサー４９の出力値Ｔｐと第２温度センサーである温度センサー６１の出力値Ｔｓｓとの差分Ｔｄｉｆｆに、予め設定した補正係数αを演算して、映像表示部の温度上昇分として算出してもよい。

　しかし、前述のようにチューナー搭載基板１８の温度上昇が飽和するまでの期間においては、パネル１０の温度Ｐに関わらず出力値の差分Ｔｄｉｆｆが小さい。したがって、特に周囲温度が高くパネル１０の温度Ｐが高温である場合、温度上昇が飽和するまでの期間において、条件温度決定回路１４８は誤った補正をしてしまう可能性がある。したがって、過渡期間の終了と判断する時間ｔ１と周囲温度推測値Ｔｓに対する閾値Ｔｈｏｔをプラズマディスプレイ装置１０１に予め設定し、プラズマディスプレイ装置１０１の電源投入時からの時間ｔがｔ１よりも小さく、かつ周囲温度推測値Ｔｓが閾値Ｔｈｏｔよりも大きいときは、条件温度Ｔは以下の数式３のような補正を行う。なお、閾値Ｔｈｏｔは、例えば、２０（℃）である。この値は、一例であってパネルなどの設計条件によって異なるものである。

　　Ｔ＝Ｔｐ＋Ｈｃ                              （数式３）
ただし、Ｔ：　　条件温度（℃）
　　　　Ｔｐ：　温度センサー４９の出力値（℃）
　　　　Ｈｃ：　プラズマディスプレイ装置１０１に予め設定した設定された補正量（℃）であって、例えば、４（℃）である。この値は、一例であってパネルなどの設計条件によって異なるものである。

　以上により、パネル１０の温度Ｐが温度センサー４９の出力値よりも高い場合を検出し、パネル１０の温度に追従した条件温度Ｔを算出することができる。

　図１４は本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置１０１に全画面黒の映像表示をさせるときの電源投入後からの時間に対する温度センサー４９の出力値Ｔｐと温度センサー６１の出力値Ｔｓｓとパネル１０の温度Ｐと条件温度Ｔとの関係を示す概略図である。なお、パネル１０の温度Ｐは補正精度を確認するために実験的に測定したものであり、図１４では、パネル１０には全画面黒の映像が表示されているものとする。

　図１４に示すように、時間ｔ１以降ではパネル１０の温度Ｐは、ほぼ一定となる。そして、温度センサー４９の出力値Ｔｐの温度上昇は非常に小さく、出力値の差分Ｔｄｉｆｆの値も小さい。したがって、出力値の差分Ｔｄｉｆｆが閾値Ｔｔｈを下回った時には、温度センサー４９の出力値Ｔｐよりもパネル１０の温度Ｐが低く、変動は少ないと推測できるために、条件温度Ｔは以下の数式４のような補正を行う。

　　Ｔ＝Ｔｐ－β                                （数式４）
ただし、Ｔ　：　条件温度（℃）
　　　　Ｔｐ：　温度センサー４９の出力値（℃）
　　　　β　：　プラズマディスプレイ装置１０１に予め設定した補正量（℃）であって、例えば、５（℃）である。この値は、一例であってパネルなどの設計条件によって異なるものである。

　以上により、条件温度決定回路１４８は、パネル１０の温度Ｐが温度センサー４９の出力値Ｔｐよりも低い場合を検出し、パネル１０の温度Ｐに追従した条件温度Ｔを算出することができる。

　以上により、条件温度決定回路１４８はパネル１０の温度を精度良く算出することが可能となる。なお、上述したように、プラズマディスプレイ装置１０１に予め設定した補正係数α、補正量β及びＨｃ、過渡期間ｔ１、２つの温度センサーの出力値の差分Ｔｄｉｆｆに対する閾値Ｔｔｈ及び周囲温度推測値Ｔｓに対する閾値Ｔｈｏｔはパネル１０のサイズや特性によって調整されるべきである。また、周囲温度推測値Ｔｓの値に応じて補正係数α、補正量β及びＨｃを調整することにより、さらに精度を高めることができる。

　以上説明したように、本実施の形態によれば、パネル１０の温度Ｐによる影響に相違ある２つの温度センサーからパネル１０の温度Ｐによる影響分を抽出し、パネル１０の温度Ｐの出力値に補正を行うことによって、温度センサーを配置した位置に起因する検出誤差を低減した精度の高い条件温度を算出することができるため、パネル１０の温度条件に最適なパネル１０の駆動を行うことが可能となる。

　なお、本実施の形態においてはパネル１０の温度Ｐの検出精度を高めるための構成を記載したが、同様の構成において周囲温度の検出精度を高めることが可能であることは言うまでもない。例えば、前述の数式２において条件温度Ｔを補正後周囲温度Ｔｔ、温度センサー４９の出力値Ｔｐを周囲温度センサー出力値Ｔｓｓ、αを周囲温度補正係数ｋ、出力値の差分Ｔｄｉｆｆをパネル温度センサー上昇分ΔＴｐと置き換えると、数式５のように表すことができるため、周囲温度の検出精度を高めることが可能である。ここで、パネル温度センサー上昇分ΔＴｐは、基準温度を周囲温度２５（℃）とし、その基準温度における温度センサー４９の出力値からのる出力値の上昇分である。

　　Ｔｔ＝Ｔｓｓ－ｋ・ΔＴｐ                     （数式５）
ただし、Ｔｔ：　　補正後周囲温度（℃）
　　　　Ｔｓｓ：　温度センサー６１の出力値（℃）
　　　　ΔＴｐ：　温度センサー４９の温度上昇分（℃）
　　　　ｋ：　　　プラズマディスプレイ装置１０１に予め設定された周囲温度補正係数であって、例えば、１．２である。この値は、一例であってパネルなどの設計条件によって異なるものである。

　このようにして、条件温度決定回路１４８は、第２温度センサーである温度センサー６１の出力値Ｔｓｓから、第１温度センサーである温度センサー４９の出力値の温度上昇分ΔＴｐに、予め設定した補正係数αを掛け算した値を、除算して、補正後周囲温度Ｔｔを算出してもよい。その結果、周囲温度の検出精度をさらに高めることが可能となる。延いては、数式２の温度センサー６１の出力値Ｔｓｓに補正後周囲温度Ｔｔを用いることにより、条件温度Ｔを算出できるので、パネル１０の温度をさら高精度に算出することができる。したがって、パネル１０の温度条件に最適なパネル１０の駆動を行うことが可能となる。

　上記したように、実施の形態のおける映像表示装置は、プラズマディスプレイパネルや表面伝導型電子放出素子ディスプレイパネルなどの発熱量が大きい映像表示部をもった映像表示装置であっても、映像表示部の温度を高精度に算出することができる。したがって、算出された映像表示部の温度に基づいて、適切なモードによって駆動できるとともに、映像表示部の温度を適正に保つことができる。その結果、高品位な画像表示を実現できる。

　なお、本実施の形態おける映像表示装置によれば、パネルがプラズマディスプレイパネルであるとしたが、液晶パネルやＳＥＤパネルなどの表示パネルとしてもよい。

　本発明は、大画面化、高輝度化された映像表示装置においても、比較的簡易な構成でパネルの温度を適正に保つことができ、高品位な画像表示を実現できるので、映像表示装置として有用である。

Claims (8)

1. 映像を表示する映像表示部と、
   前記映像表示部の背面に配置されたシャーシと、
   前記シャーシに設置されたボス材と、
   前記ボス材の先端が接続されたプリント基板と、
   前記プリント基板への前記ボス材の固定部に配置された第１温度センサーと、
   前記プリント基板を熱的に遮蔽する遮蔽壁を備えた温度センサー設置器具と、
   前面枠および後面枠を有し前記映像表示部および前記温度センサー設置器具を収容する筐体とを備えた映像表示装置。
2. 前記プリント基板上で、かつ、前記後面枠と対向する位置に第２温度センサーと、
   前記第１温度センサーと前記第２温度センサーとから前記映像表示部の温度を算出する条件温度決定回路を備えた請求項１に記載の映像表示装置。
3. 第１温度センサーは、前記プリント基板の前記前面枠側に配置し、
   第２温度センサーは、前記プリント基板の前記後面枠側に配置する請求項２に記載の映像表示装置。
4. 前記条件温度検出回路は、前記第１温度センサーの出力値と前記第２温度センサーの出力値との差分に、予め設定した補正係数を演算して、前記映像表示部の温度上昇分として算出する請求項２に記載の映像表示装置。
5. 前記条件温度検出回路は、前記第１温度センサーの出力値により異なる算出式を用いる請求項２に記載の映像表示装置。
6. 前記映像表示部は、プラズマディスプレイパネルである請求項１に記載の映像表示装置。
7. 前記条件温度決定回路は、前記第２温度センサーの出力値から、
   前記第１温度センサーの出力値の温度上昇分に、予め設定した周囲温度補正係数を掛け算した値を、
   減算して、補正後周囲温度を算出する請求項２に記載の映像表示装置。
8. 前記第１温度センサーと前記第２温度センサーは、
   前記プリント基板の前記後面枠側に配置し、
   前記プリント基板の前記第１温度センサーの周辺に切欠き或いは溝の何れかを設ける請求項２に記載の映像表示装置。

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