WO2009092384A1 - Многофазная электрическая машина с постоянными магнитами - Google Patents

Многофазная электрическая машина с постоянными магнитами Download PDF

Info

Publication number
WO2009092384A1
WO2009092384A1 PCT/EA2009/000001 EA2009000001W WO2009092384A1 WO 2009092384 A1 WO2009092384 A1 WO 2009092384A1 EA 2009000001 W EA2009000001 W EA 2009000001W WO 2009092384 A1 WO2009092384 A1 WO 2009092384A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pole
plates
rotor
electric machine
magnetic
Prior art date
Application number
PCT/EA2009/000001
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexei Sergeevich Adalev
Sergei Alexeevich Bulgakov
Alexei Sergeevich Kibardin
Vladimir Georgievich Kuchinsky
Vladimir Fedorovich Soikin
Andrei Mikhailovich Chizhov
Alexandr Vitalievich Shilov
Original Assignee
Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Inzhiniringovaya Neftegazovaya Kompania - Vserossiisky Nauchno-Issledovatelsky Institut Po Stroitelstvu I Expluatatsii Truboprovodov, Obiektov Tek"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Inzhiniringovaya Neftegazovaya Kompania - Vserossiisky Nauchno-Issledovatelsky Institut Po Stroitelstvu I Expluatatsii Truboprovodov, Obiektov Tek" filed Critical Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Inzhiniringovaya Neftegazovaya Kompania - Vserossiisky Nauchno-Issledovatelsky Institut Po Stroitelstvu I Expluatatsii Truboprovodov, Obiektov Tek"
Publication of WO2009092384A1 publication Critical patent/WO2009092384A1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/22—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating around the armatures, e.g. flywheel magnetos
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2786—Outer rotors
    • H02K1/2787—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/2789—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2791—Surface mounted magnets; Inset magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
    • H02K1/30—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures using intermediate parts, e.g. spiders

Definitions

  • the present invention relates to electrical engineering, namely to multiphase electric machines with excitation from permanent magnets.
  • Synchronous machines are known from the prior art (Booth D. A. “Contactless electric machines”, M. “Higher school”, 1985) which contain a stator with a magnetic circuit and a winding; a rotor containing magnetic poles made of soft magnetic material and permanent magnets with tangential magnetization adjacent to the poles.
  • an external metal cylinder is used with alternating magnetic and non-magnetic sections in it. The thickness of the cylinder is determined by the magnitude of the current centrifugal load and the mechanical properties of the material of the cylinder.
  • This design has limited mechanical strength associated with limited mechanical properties of a composite cylinder of various materials, which, in turn, limits the speed of rotation, and leads to a limitation on the maximum diameter of the rotor and, accordingly, on the maximum power of the machine.
  • an electric generator (EP1 508 995 A1, H02K 21/16, 02/23/2005), which comprises a stator with a magnetic circuit and a multiphase winding; and a rotor comprising a continuous magnetically conducting cylinder with inclined slots in which permanent magnets are mounted.
  • Rotor poles located between the permanent magnets, facing the air gap and mechanically connected to each other in the direction of the circumference of the rotor with jumpers of the material of the cylinder. These jumpers perceive centrifugal forces acting on the poles and permanent magnets.
  • This design also has several disadvantages.
  • the presence of a magnetically conducting jumper determines the presence of magnetic fluxes of dispersion, which are closed through the jumpers and do not pass through the air gap of the machine. To reduce these flows, it is necessary to reduce the cross-section of the jumper, which weakens the mechanical fastening of the poles and permanent magnets and limits the possible speed of rotation of the rotor and, thus, the achieved power of the generator.
  • the magnetic poles and jumpers are advantageously made of laden iron, which leads to a decrease in the eddy currents in the surface layer. But in this case, due to the lower strength of the charged electrical iron compared to the strength of magnetic steels, the level of achieved speeds is also limited.
  • the most preferable for achieving high rotational speeds is the design of the inverted machine, in which the rotor rotates outside the fixed stator, and the elements of the magnetic system are placed on the inner surface of the durable rotor cylinder.
  • the electric machine of the present invention is devoid of the above disadvantages and at the same time solves the additional tasks.
  • the proposed design provides reliable and safe operation at high rotor speeds. Additionally, an increase in the manufacturability of the assembly of the proposed electric machine is implemented, and its implementation is simplified.
  • the proposed electric machine comprises an explicit pole stator, an explicit pole rotor mounted on the outside of the stator and formed by a power ring and a magnetic system including packages of sector plates with recesses in which packages of pole plates having a substantially triangular shape are placed, one of the vertices of which faces the power ring, and tangentially magnetized magnetic blocks located between packages of sector and pole plates, with each package of pole plates pulled in the axial direction by m of the fastener passed through the inner hole in the pole plates
  • each pole plate is provided with a slot extending from the specified inner hole to the indicated peak, and a profile element is provided mounted in the region of the indicated peak in the axial direction of the rotor, rigidly connected through the specified slot with the fastening element by means of at least one power tie, so that the specified profile element is adjacent to the inner end sides of magnetic blocks.
  • a package of pole plates, two magnetic blocks, a profile element, at least one power coupler and a fastening element can form an independent structural unit installed in the recess of the package of sector plates.
  • the fixing of independent structural units and packages of sector plates on the power ring can be carried out by means of wedges installed between independent structural nodes, with each wedge connected by at least one hairpin to the power ring.
  • the hairpin is fastened with an axial bar rigidly mounted on the power ring.
  • the axial bar can be welded to the power ring.
  • Simplification of the manufacture of an electric machine is achieved by independent assembly of structural units and packages of sector plates, and then their installation in the power ring of the rotor as separate structural units.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of an example embodiment of an electric machine of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an exemplary embodiment of an electric machine of the present invention.
  • FIG. 3 schematically shows a portion of the rotor of an exemplary embodiment of the electric machine of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a portion of the rotor magnetic circuit of FIG. 3.
  • the electric machine has a housing 1, at the ends of which end shields 2 are installed. On the inner side of one of the end shields 2, a stator 3 having a cylindrical body 4 is installed. In turn, a magnetic circuit 5 having clearly defined poles is located on the cylindrical body 4. Coils 6 forming a multiphase winding are installed on all poles of the stator 3.
  • the rotor 7 consists of a shaft 8 and a disk 10 to which a power ring is attached 11.
  • the shaft at its ends enters the sliding bearings 9 located in the end shields 2.
  • the power ring 11 extends outside the stator 3.
  • a rotor magnetic system is installed on the inner surface of the power ring 11 consisting of sector plates 12 with recesses assembled in bags and made of laden iron. Packages of sector plates 12 are placed on the inner surface of the power ring 11. In the recesses are pole plates 13, also made of laden iron and assembled in bags. On both sides of the pole plate packs, magnetic blocks 14.
  • the pole plates 13 are axially tightened through the pressure plates 15 by fasteners 16 installed in the holes of the pole plates 13.
  • the magnetic blocks 14 are connected at the edges to the pressure plates 15 of the pole plates 13.
  • Each pole plate 13 has a slot 17 extending from an angle plate to the hole in which the mounting element 16 is placed, tightening the package of pole plates.
  • profile elements 18 are mounted, rigidly connected to the fastening element 16 by means of power ties 19.
  • the power coupler can be in one embodiment an element having a cylindrical end with a thread on one side. The other end of the element has a rectangular shape and is welded (to ensure a compact joint) to the fastening element 16 in the form of a stud.
  • the package of pole plates 13, the magnetic blocks 14, the fastener 16, the tightening package of the pole plates 13, and the profile element 18 with power ties 19 form a single structural unit.
  • On the inner surface of the power ring 11 between the sector plates 12 are axial straps 20 with threaded holes.
  • the axial plates 20 are attached to the power ring 11, for example, by welding, and act as keys.
  • wedges 21 are located, connected to the corresponding axial plate 20 by pins 22 extending in the mating zone of the sector plates 12.
  • pins 22 extending in the mating zone of the sector plates 12.
  • the fastening elements fastening the magnetic blocks 14 together, the package of pole plates 13, the fastening element 16 with power ties 19 and the profile element 18, make it possible to form an intermediate durable structural unit, which makes it convenient to assemble the motor rotor.
  • the pole plates 13 are attracted to the poles of the stator 5, while the rotor magnetic system does not shift from its initial position.
  • the tangential electromagnetic moment acting on the pole plates 13 is transmitted to the sector plates 12, which are kept from displacement by axial bars 20 welded to the power ring 11.
  • the operation of the electric machine is as follows.
  • the stator coils which are interconnected as needed, are supplied with AC voltage, and a current begins to pass through them, the amplitude of which varies in time according to the required law.
  • the flowing current and the magnetic field interact, which is determined by the sum of the fields created by the flowing current and permanent magnets, a rotating electromagnetic moment arises, driving the motor.
  • Centrifugal loads arising from the rotation of the rotor in this design are transmitted to the power ring 11 through the entire area of its lateral surface. This allows you to reduce the overall stress level in the material of the ring, aligning it over the cross section, which allows to increase the speed of rotation and thereby increase the achieved power of the machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

Электрическая машина, содержащая явнополюсные статор и ротор, установленный снаружи статора и образованный силовым кольцом и магнитной системой. Магнитная система ротора включает пакеты секторных пластин с выемками, в которых размещены пакеты полюсных пластин, имеющих по существу форму треугольника, одна из вершин которого обращена к силовому кольцу, и тангенциально намагниченные магнитные блоки, расположенные между пакетами секторных и полюсных пластин, причем каждый пакет полюсных пластин стянут в аксиальном направлении посредством крепежного элемента, пропущенного через внутреннее отверстие в полюсных пластинах. Электрическая машина отличается тем, что каждая полюсная пластина снабжена прорезью, проходящей от указанного внутреннего отверстия до указанной вершины, и предусмотрен профильный элемент, установленный в области указанной вершины в аксиальном направлении ротора, жестко соединенный через указанную прорезь с крепежным элементом посредством по меньшей мере одной силовой стяжки, таким образом, что указанный профильный элемент прилегает к внутренним торцевым сторонам магнитных блоков.

Description

МНОГОФАЗНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ПОСТОЯННЫМИ
МАГНИТАМИ
Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к электротехнике, а именно к многофазным электрическим машинам с возбуждением от постоянных магнитов.
Предшествующий уровень техники
Из уровня техники известны синхронные машины (Бут Д. А. « Бесконтактные электрические мaшины», M. «Bыcшaя шкoлa», 1985) которые содержат статор с магнитопроводом и обмоткой; ротор, содержащий магнитные полюса, выполненные из магнитно мягкого материала и постоянные магниты с тангенциальным намагничиванием, примыкающие к полюсам. Для удержания постоянных магнитов и полюсов на роторе при воздействии на них центробежной силы используется наружный металлический цилиндр с чередующимися в нем магнитными и немагнитными участками. Толщина цилиндра определяется величиной действующей центробежной нагрузки и механическими свойствами материала цилиндра. Такая конструкция имеет ограниченную механическую прочность, связанную с ограниченными механическими свойствами составного цилиндра из различных материалов, что, в свою очередь, ограничивает скорость вращения, и приводит к ограничению по максимальному диаметру ротора и, соответственно, по предельной мощности машины.
Известен также электрический генератор (EP1 508 995 A1 , H02K 21/16, 23.02.2005), который содержит статор с магнитопроводом и многофазной обмоткой; и ротор, содержащий сплошной магнитопроводящий цилиндр с наклонными пазами, в которые установлены постоянные магниты. Полюса ротора, расположенные между постоянными магнитами, обращены в сторону воздушного зазора и механически связаны между собой по направлению окружности ротора перемычками материала цилиндра. Эти перемычки воспринимают центробежные силы, действующие на полюса и постоянные магниты. Такая конструкция также имеет ряд недостатков. Наличие магнитопроводящей перемычки обусловливает наличие магнитных потоков рассеивания, замыкающихся через перемычки и не проходящих через воздушный зазор машины. Для снижения этих потоков необходимо уменьшать сечение перемычки, что ослабляет механическое крепление полюсов и постоянных магнитов и ограничивает возможную скорость вращения ротора и, тем самым, достигаемую мощность генератора.
Недостатком такой конструкции также является значительные тепловые потери от вихревых токов, связанных с зубцовыми гармониками поля. Эти токи наводятся в приповерхностном проводящем слое магнитной системы ротора, образованном полюсами и перемычками, что негативно сказывается в особенности при повышенных частотах вращения.
Для снижения величины этих потерь магнитные полюса и перемычки выгодно выполнять из шихтованного железа, что приводит к снижению величины вихревых токов в приповерхностном слое. Но в этом случае из-за меньшей прочности шихтованного электротехнического железа по сравнению с прочностью магнитных сталей уровень достигаемых скоростей также ограничивается.
Возможно магнитную систему ротора выполнять из отдельных шихтованных полюсов, не связанных между собой перемычками, и удерживать полюса за их хвостовики, закрепляемые на бочке ротора. В этом случае, из-за того, что сечение хвостовика меньше, чем сечение самого полюса, они выдерживают меньшую по величине центробежную силу по сравнению с вариантом, где эту силу воспринимает все сечение полюса. Таким образом, данный вариант конструкции также ограничивает скорость вращения ротора и уровень мощности генератора.
Наиболее предпочтительной для достижения больших скоростей вращения представляется конструкция обращенной машины, в которой ротор вращается снаружи закрепленного статора, и элементы магнитной системы размещены на внутренней поверхности прочного цилиндра ротора. Сущность изобретения
Электрическая машина по настоящему изобретению лишена указанных выше недостатков и в то же время решает дополнительно поставленные задачи. Предлагаемая конструкция обеспечивает надежную и безопасную работу при высоких скоростях вращения ротора. Дополнительно реализуется повышение технологичности сборки предлагаемой электрической машины, упрощается ее проведение.
Предлагаемая электрическая машина содержит явнополюсный статор, явнополюсный ротор, установленный снаружи статора и образованный силовым кольцом и магнитной системой, включающей пакеты секторных пластин с выемками, в которых размещены пакеты полюсных пластин, имеющих по существу форму треугольника, одна из вершин которого обращена к силовому кольцу, и тангенциально намагниченные магнитные блоки, расположенные между пакетами секторных и полюсных пластин, причем каждый пакет полюсных пластин стянут в аксиальном направлении посредством крепежного элемента, пропущенного через внутреннее отверстие в полюсных пластинах Электрическая машина отличается тем, что каждая полюсная пластина снабжена прорезью, проходящей от указанного внутреннего отверстия до указанной вершины, и предусмотрен профильный элемент, установленный в области указанной вершины в аксиальном направлении ротора, жестко соединенный через указанную прорезь с крепежным элементом посредством по меньшей мере одной силовой стяжки, таким образом, что указанный профильный элемент прилегает к внутренним торцевым сторонам магнитных блоков.
В настоящем изобретении пакет полюсных пластин, два магнитных блока, профильный элемент, по меньшей мере одна силовая стяжка и крепежный элемент могут образовывать независимый конструктивный узел, устанавливаемый в выемке пакета секторных пластин. Фиксация независимых конструктивных узлов и пакетов секторных пластин на силовом кольце может осуществляться посредством клиньев, устанавливаемых между независимыми конструктивными узлами, причем каждый клин связан по меньшей мере одной шпилькой с силовым кольцом. Шпилька при этом скреплена с аксиальной планкой, жестко установленной на силовом кольце. В свою очередь, аксиальная планка может быть приварена к силовому кольцу.
За счет наличия профильного элемента, жестко скрепляемого с крепежным элементом, обеспечивается дополнительная прочность магнитопровода, его устойчивость в том числе к возникающим при работе машины электромагнитным нагрузкам.
Упрощение изготовления электрической машины достигается путем независимой сборки конструктивных узлов и пакетов секторных пластин, а затем их установки в силовое кольцо ротора как отдельных конструктивных единиц.
Предлагаемое крепление этих конструктивных единиц к силовому кольцу обеспечивает дополнительную прочность всей магнитной системы ротора.
Перечень фигур чертежей На фиг.1 схематически изображено продольное сечение примерного варианта осуществления электрической машины по настоящему изобретению.
На фиг. 2 схематически изображено поперечное сечение примерного варианта осуществления электрической машины по настоящему изобретению.
На фиг. 3 схематически изображен участок ротора примерного варианта осуществления электрической машины по фиг. 2.
На фиг. 4 схематически изображено поперечное сечение участка магнитопровода ротора по фиг. 3.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Далее описан один из возможных вариантов осуществления электрической машины по настоящему изобретению. Электрическая машина имеет корпус 1 , на торцах которого установлены торцевые щиты 2. На внутренней стороне одного из торцевых щитов 2 установлен статор 3, имеющий цилиндрический корпус 4. В свою очередь, на цилиндрическом корпусе 4 расположен магнитопровод 5, имеющий явновыраженные полюса. Катушки 6, образующие многофазную обмотку, установлены на все полюса статора 3.
Ротор 7 состоит из вала 8 и диска 10, к которому прикреплено силовое кольцо 11. Вал своими концами входит в подшипники скольжения 9, расположенные в торцевых щитах 2. Силовое кольцо 11 охватывает снаружи статор 3. На внутренней поверхности силового кольца 11 установлена магнитная система ротора, состоящая из секторных пластин 12 с выемками, собранных в пакеты и изготовленных из шихтованного железа. Пакеты секторных пластин 12 помещаются на внутренней поверхности силового кольца 11. В выемках расположены полюсные пластины 13, также изготовленные из шихтованного железа и собранные в пакеты. По обеим сторонам пакетов полюсных пластин наклонно расположены магнитные блоки 14. Полюсные пластины 13 стянуты в аксиальном направлении через нажимные пластины 15 крепежными элементами 16, установленными в отверстиях полюсных пластин 13. Магнитные блоки 14 по краям соединены с нажимными пластинами 15 полюсных пластин 13. Каждая полюсная пластина 13 имеет прорезь 17, идущую от угла пластины до отверстия, в котором размещен крепежный элемент 16, стягивающий пакет полюсных пластин. Со стороны прорези установлены профильные элементы 18, жестко соединенные с крепежным элементом 16 с помощью силовых стяжек 19. Силовая стяжка может представлять собой в одном из вариантов элемент, имеющий цилиндрический конец с резьбой с одной стороны. Другой конец элемента имеет прямоугольную форму и приварен (для обеспечения компактности стыка) к крепежному элементу 16 в виде шпильки. Таким образом, пакет полюсных пластин 13, магнитные блоки 14, крепежный элемент 16, стягивающий пакет полюсных пластин 13, и профильный элемент 18 с силовыми стяжками 19 образуют единый конструктивный узел. На внутренней поверхности силового кольца 11 между секторными пластинами 12 расположены аксиальные планки 20 с резьбовыми отверстиями. Аксиальные планки 20 скреплены с силовым кольцом 11 , например, посредством сварки, и выполняют роль шпонок.
Между вышеуказанными конструктивными узлами расположены клинья 21 , соединенные с соответствующей аксиальной планкой 20 шпильками 22, проходящими в зоне сопряжения секторных пластин 12. Для размещения шпилек 22 в пакетах секторных пластин 12 выполнены местные занижения 23.
Элементы крепления, скрепляющие между собой магнитные блоки 14, пакет полюсных пластин 13, крепежный элемент 16 с силовыми стяжками 19 и профильный элемент 18, позволяют образовать промежуточный прочный конструкционный узел, что обеспечивает удобство сборки ротора двигателя.
После установки пакетов секторных пластин 12 по окружности, в их выемки устанавливается ранее собранный конструктивный узел. После этого устанавливаются клинья 21 , и с помощью шпилек 22, ввинчиваемых в резьбовые отверстия аксиальных планок 20, все элементы притягиваются к силовому кольцу 11. При затяжке клин 21 прижимает конструктивный узел с магнитными блоками 14 к пакету секторных пластин 12, который в свою очередь прижимается к силовому кольцу 11. Одновременно, клинья 21 зажимают и фиксируют все элементы между собой в угловом направлении, образуя так называемый арочный распор. Посредством этого все элементы зажаты и прикреплены к силовому несущему кольцу 11.
При действии электромагнитных сил полюсные пластины 13 притягиваются к полюсам статора 5, при этом магнитная система ротора не смещается от своего начального положения. Во время работы машины действующий на полюсные пластины 13 тангенциальный электромагнитный момент передается на секторные пластины 12, которые удерживаются от смещения приваренными к силовому кольцу 11 аксиальными планками 20.
Работа электрической машины происходит следующим образом. На катушки статора, которые соединены между собой нужным образом, подается питание переменного напряжения, и по ним начинает проходить ток, амплитуда которого меняется во времени по требуемому закону. При взаимодействии протекающего тока и магнитного поля, которое определяется суммой полей, создаваемых протекающим током и постоянными магнитами, возникает вращающий электромагнитный момент, приводящий двигатель в движение.
Центробежные нагрузки, возникающие при вращении ротора, в этой конструкции передаются на силовое кольцо 11 через всю площадь его боковой поверхности. Это позволяет снизить общий уровень напряжений в материале кольца, выравнивая его по сечению, что позволяет увеличить скорость вращения и тем самым увеличить достигаемую мощность машины.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Электрическая машина, содержащая явнополюсный статор, явнополюсный ротор, установленный снаружи статора и образованный силовым кольцом и магнитной системой, включающей пакеты секторных пластин с выемками, в которых размещены пакеты полюсных пластин, имеющих по существу форму треугольника, одна из вершин которого обращена к силовому кольцу, и тангенциально намагниченные магнитные блоки, расположенные между пакетами секторных и полюсных пластин, причем каждый пакет полюсных пластин стянут в аксиальном направлении посредством крепежного элемента, пропущенного через внутреннее отверстие в полюсных пластинах, отличающаяся тем, что каждая полюсная пластина снабжена прорезью, проходящей от указанного внутреннего отверстия до указанной вершины, и предусмотрен профильный элемент, установленный в области указанной вершины в аксиальном направлении ротора, жестко соединенный через указанную прорезь с крепежным элементом посредством по меньшей мере одной силовой стяжки, таким образом, что указанный профильный элемент прилегает к внутренним торцевым сторонам магнитных блоков.
2. Электрическая машина по п. 1 , отличающаяся тем, что пакет полюсных пластин, два магнитных блока, профильный элемент, по меньшей мере одна силовая стяжка и крепежный элемент образуют независимый конструктивный узел, установленный в выемке пакета секторных пластин.
3. Электрическая машина по п. 2, отличающаяся тем, что для фиксации указанных независимых конструктивных узлов и пакетов секторных пластин на силовом кольце предусмотрены клинья, установленные между независимыми конструктивными узлами, причем каждый клин связан по меньшей мере одной шпилькой с силовым кольцом.
4. Электрическая машина по п. 3, отличающаяся тем, что указанный клин плотно прилегает к наружным торцевым сторонам магнитных блоков.
5. Электрическая машина по п. 3, отличающаяся тем, что шпилька соединена с аксиальной планкой, жестко связанной с силовым кольцом.
6. Электрическая машина по п. 5, отличающаяся тем, что аксиальная планка приварена к силовому кольцу.
7. Ротор электрической машины, образованный силовым кольцом и магнитной системой, включающей пакеты полюсных пластин, имеющих по существу треугольную форму, пакеты секторных пластин, и магнитные блоки, причем каждый пакет полюсных пластин стянут в аксиальном направлении посредством крепежного элемента, пропущенного через внутреннее отверстие в полюсных пластинах и двух нажимных пластин, скрепленных с концами крепежного элемента, а магнитные блоки примыкают к двум сторонам указанного пакета секторных пластин, отличающаяся тем, что в каждой полюсной пластине выполнена прорезь от угла, противолежащего поверхности полюса, до внутреннего отверстия, у указанного угла в аксиальном направлении вдоль пакета размещена планка, жестко соединенная с крепежным элементом посредством по меньшей мере одной силовой стяжки, помещающейся в прорези, при этом указанная планка прилегает к двум внутренним торцевым сторонам указанных магнитных блоков.
PCT/EA2009/000001 2008-01-24 2009-01-23 Многофазная электрическая машина с постоянными магнитами WO2009092384A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA200800674 2008-01-24
EA200800674A EA200800674A1 (ru) 2008-01-24 2008-01-24 Многофазная электрическая машина с постоянными магнитами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009092384A1 true WO2009092384A1 (ru) 2009-07-30

Family

ID=40851946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EA2009/000001 WO2009092384A1 (ru) 2008-01-24 2009-01-23 Многофазная электрическая машина с постоянными магнитами

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA200800674A1 (ru)
WO (1) WO2009092384A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2522021A (en) * 2014-01-08 2015-07-15 Protean Electric Ltd A rotor for an electric motor or generator

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA201000637A1 (ru) * 2010-03-25 2011-02-28 Открытое Акционерное Общество "Нпо "Русский Электропривод"" Электрическая машина с постоянными магнитами
RU170976U1 (ru) * 2016-05-23 2017-05-17 Акционерное общество "Научно-производственное объединение автоматики имени академика Н.А. Семихатова" Ротор синхронной электрической машины с постоянными магнитами
RU183134U1 (ru) * 2018-05-11 2018-09-12 Акционерное общество "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ" Ротор электрической машины

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1552694A (en) * 1975-05-30 1979-09-19 Cem Comp Electro Mec Synchronous motors
RU2141716C1 (ru) * 1988-03-02 1999-11-20 Магнет Мотор Гезельшафт фюр магнетмоторише Техник мбХ Электрическая машина
RU2231896C2 (ru) * 2002-07-26 2004-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Ротор электрической машины с постоянными магнитами
RU2252477C2 (ru) * 2000-03-02 2005-05-20 Моторенфабрик Хац Гмбх Унд Ко. Кг Узел электрического генератора, состоящий из приводного двигателя и генератора
WO2005117235A1 (en) * 2004-05-27 2005-12-08 Abb Oy Rotor for an electric machine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2594272B2 (fr) * 1986-02-07 1994-09-23 Auxilec Machine synchrone tournant a grande vitesse a rotor a aimants permanents d'induction magnetique orthoradiale
SU1406689A1 (ru) * 1987-01-05 1988-06-30 Предприятие П/Я Г-4993 Ротор электрической машины
US6603232B2 (en) * 2001-11-02 2003-08-05 Electric Boat Corporation Permanent magnet retaining arrangement for high speed rotors

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1552694A (en) * 1975-05-30 1979-09-19 Cem Comp Electro Mec Synchronous motors
RU2141716C1 (ru) * 1988-03-02 1999-11-20 Магнет Мотор Гезельшафт фюр магнетмоторише Техник мбХ Электрическая машина
RU2252477C2 (ru) * 2000-03-02 2005-05-20 Моторенфабрик Хац Гмбх Унд Ко. Кг Узел электрического генератора, состоящий из приводного двигателя и генератора
RU2231896C2 (ru) * 2002-07-26 2004-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Ротор электрической машины с постоянными магнитами
WO2005117235A1 (en) * 2004-05-27 2005-12-08 Abb Oy Rotor for an electric machine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2522021A (en) * 2014-01-08 2015-07-15 Protean Electric Ltd A rotor for an electric motor or generator
WO2015104611A3 (en) * 2014-01-08 2015-11-12 Protean Electric Limited A rotor for an electric motor or generator
GB2522021B (en) * 2014-01-08 2018-02-07 Protean Electric Ltd A rotor for an electric motor or generator
US10491067B2 (en) 2014-01-08 2019-11-26 Protean Electric Limited Rotor for an electric motor or generator

Also Published As

Publication number Publication date
EA010775B1 (ru) 2008-10-30
EA200800674A1 (ru) 2008-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108075585B (zh) 旋转电机
JP3740375B2 (ja) 車両用交流発電機
EP1519471B1 (en) Permanent magnet synchronous motor
AU2011303910B2 (en) Rotor for modulated pole machine
JP5851365B2 (ja) 回転電機
US9559572B2 (en) Method for manufacturing permanent-magnet motor rotor
WO2007072707A1 (ja) 電動機並びにその回転子及び回転子用磁心
JP2004357489A (ja) 単方向着磁の永久磁石モータ
WO2011116776A1 (ru) Высокооборотный ротор с постоянными магнитами электрической машины
JP6455725B2 (ja) 回転電機
US7129611B2 (en) Method and radial gap machine for high strength undiffused brushless operation
WO2009092384A1 (ru) Многофазная электрическая машина с постоянными магнитами
JP2017050943A (ja) 回転電機
RU2375807C1 (ru) Вентильный электродвигатель с постоянными магнитами
JP4580683B2 (ja) 永久磁石式リラクタンス型回転電機
WO2011116777A1 (ru) Электрическая машина с постоянными магнитами
RU2541356C1 (ru) Электромашина
EP0157526A2 (en) Reluctance rotary machine
US4417168A (en) Permanent magnet rotor for a dynamo electric machine
TWI594547B (zh) Magnet embedded rotary motor
JP6451990B2 (ja) 回転電機
Mukherjee et al. Comparative analytical and experimental study of fabricated identical surface and interior permanent magnet BLDC motor prototypes
CN101882901A (zh) 双磁环感应式磁能发电机
WO2024084900A1 (ja) 同期機
WO2022065470A1 (ja) ロータ及びモータ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09703760

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09703760

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1