WO2009089875A1 - Federbein mit schraubtopf - Google Patents

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WO2009089875A1
WO2009089875A1 PCT/EP2008/010495 EP2008010495W WO2009089875A1 WO 2009089875 A1 WO2009089875 A1 WO 2009089875A1 EP 2008010495 W EP2008010495 W EP 2008010495W WO 2009089875 A1 WO2009089875 A1 WO 2009089875A1
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screw
stop
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PCT/EP2008/010495
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Josef Seidl
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Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
    • B60G2204/125—Mounting of rubber type springs

Definitions

  • the invention relates to a strut for a vehicle wheel, in particular a wheel of a motorcycle, as described in the preamble of claim 1.
  • Such a strut shows the NL 1029266.
  • a strut with a coil spring and a connected in series elastomeric block shown.
  • the elastomeric block is designed to leave at least a portion of its length a cavity to the outer cylinder wall, and upon compression, the material of the elastomer can escape into this cavity.
  • a conical adjusting sleeve can be inserted into the cavity.
  • the object of the invention is to improve a generic shock absorber.
  • the elastomeric block bears against the outer wall of the damping cylinder. This makes it easy to position and has a defined seat. In the case of compression movements, ie when
  • the SStopf prevented depending on its setting depth to Elastomerblock this bulging more or less strong. As a result, this also changes the spring rate of the elastomer block and thus the overall spring rate of the system. If the screw cap covers the elastomer block in its entire length, bulging is no longer possible at all. The elastomer block is almost inelastic at this setting. If the SStopf abuts against the spring plate between the first and second spring element, the second spring element - the elastomer block - is turned off.
  • the elastomer block is supported against a stop on the cylinder housing.
  • This stop can, for example, be firmly connected to the cylinder housing by welding or the like.
  • the elastomer block can be compressed more or less strongly in the initial state, which in turn changes its spring rate. In this way, the spring characteristic and bias of the entire system strut in a certain range can be changed in addition.
  • an adjustable stop for the screw pot is - comparable to the above - provided on the spring plate between the first spring element and the elastomer block, an adjustable stop for the screw pot. Depending on the height position of the stop encounters a jounce movement of the ffertopf sooner or later against this stop, thereby switching off the elastomer block as a spring element. It then acts only the first spring element.
  • this spring plate is advantageous to form as a spring pot with a pot edge on which can attach depending on the interpretation of the aforementioned stop. Also, the pot edge can also serve as a pollution protection for the elastomer block. The screw pot can then be guided on the edge of the pot. In other expedient embodiments, the stop associated with the damping cylinder can be used for this purpose.
  • the elastomer block sits on the spring plate connected to the piston rod and the second spring element - advantageously a coil spring - is supported on the stop of the damping cylinder.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a strut according to the
  • Figure 2 shows a second embodiment of an inventive
  • Figure 3 shows a third embodiment of an inventive
  • Figure 4 shows a fourth embodiment of an inventive
  • Figure 5 shows a fifth embodiment of an inventive
  • Figure 1 shows a strut 1, which is part of a not further shown suspension of a vehicle wheel, more specifically, a front or rear wheel of a motorcycle.
  • struts are well known, so that the representation in the drawing is limited only to the functional parts.
  • the shock absorber 1 consists of a damping cylinder 2, in which a damping piston 3 is guided. At the damping piston 3 engages an outwardly leading piston rod 4, which provides at its exposed portion a fastening eye 5 for the vehicle wheel to be mounted. With a similar fastening eye 6, the damping cylinder 2 is set opposite to the vehicle body.
  • the piston rod 4 carries a spring plate 7, on which the lower end of a coil spring 8 rests.
  • the coil spring 8 is aligned coaxially with the damping cylinder 2 and their turns are arranged at a sufficient distance from the cylinder outer wall.
  • the coil spring 8 extends approximately to the middle of the longitudinal extent of the damping cylinder 2.
  • another spring plate 9 which in turn is mounted axially displaceably on the cylinder outer wall of the damping cylinder 2.
  • the elastomer block 11 has the shape of a hollow cylinder and rests with its inner wall on the outer jacket of the damping cylinder 2, but is opposite to this in the axial direction of the strut 1 slidably.
  • the stop 10 is fixed by welding or similar connection technology on the damping cylinder 2.
  • a ffertopf 12 is axially - so again in the direction of the longitudinal axis of the strut 1 - slidably disposed on the stop 10.
  • the stop 10 has an external thread into which engages a thread provided in the inner wall of the screw pot 12.
  • the axial displacement possibility is indicated by an arrow 13.
  • the screw pot 12 is adapted with its inner contour of the outer contour of the elastomer block and dimensioned so that it includes the elastomer block with little or no gap when it moves down.
  • the screw pot 12 is in an upper position. In this case, it covers the upper section of the elastomer block 11.
  • the elastomer block 11 can largely escape radially outwardly, as described above.
  • the screw pot 12 is moved downwards, it prevents more and more regions of the elastomer block 11 from forming radially.
  • the elastomer block 11 is harder, the spring rate increases.
  • the screw pot 12 abuts with its lower end face against the spring plate 9. As a result, the elastomer block is neutralized or switched off, since now
  • the slightly differently designed SStopf 12 is again guided on the outside of a likewise modified stopper 10.
  • the stop 10 differs from the stop according to FIG. 1 in addition to its shape mainly in that it can also be lowered axially and thus the elastomer block 11 can give more without less great bias.
  • the displaceability symbolizes the double arrow 20.
  • the stop 10 is guided via an external thread in the damping cylinder 2.
  • the inner wall of the screw pot 12 widens conically at its lower portion to the outside.
  • the evasive during compression elastomeric block 11 is better protected against injury to his material by the lower, outwardly extending edge of the screw pot 12.
  • the spring plate between the coil spring 8 and the elastomeric block 11 is expanded to a spring cup 14 with an upwardly pointing pot edge 14a.
  • the pot edge 14a comprises the lower portion of the elastomeric block and thereby gives it a certain hold.
  • the pot edge 14a carries a stop 15 for the screw pot 12.
  • the stop 15 is axially adjustable via a thread on the pot outer edge, indicated by a double arrow 21st
  • the pot edge 14a of the spring cup 14 is extended upward, so that it covers over the elastomer block 11 in its entire length. However, it does not rest on the elastomeric block 11, but rather covers it at a distance.
  • the hollow space formed thereby provides space for the lowerable screw pot 12 guided on the stop 10. Accordingly, the inner diameter of the pot edge 14a is accordingly larger than the outer diameter of the screw pot 12.
  • the coil spring 8 and the elastomer block 11 are reversed in their positions and connected in parallel.
  • the elastomer block 11 is seated with its lower end on the bottom plate 16 a of a spring cup 16 which is fixed to the exiting piston rod 4.
  • the upper end of the elastomeric block 11 is supported on a hat-shaped sleeve-like stopper 17 fixed on the outside of the damping cylinder 2 in its lower portion.
  • the bottom plate 16a of the spring cup 16 is fixedly connected to an upwardly extending pot wall 16b.
  • the pot wall 16b extends beyond the elastomer block 11, where it merges into a spring seat 16c for the helical spring 8.
  • the pot wall 16b is bent at its upper edge U-shaped downwards and then again - the spring seat 16c forming - in a guide flange 16d with which the entire spring cup 16 is arranged axially displaceably on the outer wall of the damping cylinder 2.
  • the spring seat 16 c, the coil spring 8 is at its lower end, while its upper end is supported against a stop 10 which is fixedly connected to the damping cylinder 2.
  • the pot wall 16 b is arranged at a distance around the outer contour of the elastomer block 11.
  • a screw pot 12 insert In the thus formed annular cavity can in turn a screw pot 12 insert, which restricts the radial expansion possibilities of the elastomeric block more or less.
  • the ffertopf 12 is guided on the inside of the pot wall 16b and is moved via an electric servomotor 18 and a transmission device 19 in the axial direction up or down.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Federbein (1) mit Elastomerblock (11) für ein Fahrzeugrad, insbesondere für ein Rad eines Motorrades. Der Elastomerblock, der mit einem weiteren Federelement (8) zusammenwirkt, lässt sich durch Verstellen eines außen an dem Elastomerblock angreifenden Schraubtopfes (12) in seiner Härte und damit seiner Federkonstante verändern. In vorteilhaften Ausführungen ist die Federbasis des Elastomerblocks ebenfalls einstellbar.

Description

Federbein mit Schraubtopf
Die Erfindung bezieht sich auf ein Federbein für ein Fahrzeugrad, insbesondere ein Rad eines Motorrades, wie es im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben ist.
Ein derartiges Federbein zeigt die NL 1029266. Insbesondere ist in den Figuren 10 bis 12 ein Federbein mit einer Schraubenfeder und einem dazu in Reihe geschaltetem Elastomerblock dargestellt. Der Elastomerblock ist so gestaltet, dass er wenigstens auf einem Teil seiner Länge einen Hohlraum zur äußeren Zylinderwand freilässt, und beim Zusammendrücken kann das Material des Elastomers in diesen Hohlraum ausweichen. Eine konische Stellhülse lässt sich in den Hohlraum einschieben. Dadurch wird dem Elastomer je nach Einstelltiefe der Stellhülse zunehmend die Ausweichmöglichkeit genommen mit der Folge, dass seine Federhärte steigt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Federbein zu verbessern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nach der Erfindung liegt der Elastomerblock an der Außenwand des Dämpfungszylinders an. Er lässt sich dadurch gut positionieren und hat einen definierten Sitz. Bei Einfederungsbewegungen, also wenn er zusammen-
17901b.rtf 15 01.2008 gedrückt wird, beult er sich nach außen, in dem sein Material radial nach außen ausweicht. Beim Nachlassen der eingeleiteten Kraft federt er in seine Ausgangslage zurück. Er bestimmt somit zusammen mit dem ersten Federelement die Gesamtfederrate des Systems.
Der Schraubtopf jedoch verhindert in Abhängigkeit seiner Einstelltiefe zum Elastomerblock dieses Ausbeulen mehr oder weniger stark. Das hat zur Folge, dass sich dadurch auch die Federrate des Elastomerblocks und damit die Gesamtfederrate des Systems verändert. Überdeckt der Schraubtopf den Elastomerblock in seiner ganzen Länge, ist ein Ausbeulen überhaupt nicht mehr möglich. Der Elastomerblock ist bei dieser Einstellung nahezu unelastisch. Stößt dabei der Schraubtopf gegen den Federteller zwischen dem ersten und zweiten Federelement, ist das zweite Federelement - der Elastomerblock - abgeschaltet.
Der Elastomerblock stützt sich gegen einen Anschlag am Zylindergehäuse ab. Dieser Anschlag kann bspw. durch Schweißen oder ähnlichem fest mit dem Zylindergehäuse verbunden sein. Es ist jedoch auch vorteilhaft, ihn gegenüber dem Zylindergehäuse verstellbar zu machen, im einfachsten Falle über eine selbsthemmende Gewindeverbindung. Damit kann der Elastomerblock schon im Ausgangszustand mehr oder weniger stark zusammengedrückt werden, was wiederum seine Federrate verändert. Auf diese Weise lässt sich die Federkennlinie und Vorspannung des Gesamtsystems Federbein in einem bestimmten Bereich zusätzlich verändern.
In einer zweckmäßigen Ausführung ist - vergleichbar wie oben - an dem Federteller zwischen dem ersten Federelement und dem Elastomerblock ein einstellbarer Anschlag für den Schraubtopf vorgesehen. Je nach Höhenstellung des Anschlags stößt bei einer Einfederungsbewegung der Schraubtopf früher oder später gegen diesen Anschlag und schaltet dadurch den Elastomerblock als Federelement ab. Es wirkt dann nur noch das erste Federelement.
17901 b.rtf 15.01.2008 Weiter ist es vorteilhaft, diesen Federteller als Federtopf auszubilden mit einem Topfrand, an dem sich je nach Auslegung der zuvor erwähnte Anschlag anbringen lässt. Auch kann der Topfrand zusätzlich als Verschmutzungsschutz für den Elastomerblock dienen. Der Schraubtopf lässt sich dann an dem Topfrand führen. In anderen zweckmäßigen Ausgestaltungen kann hierfür der mit dem Dämpfungszylinder verbundene Anschlag herangezogen werden.
Vorteilhaft kann es auch sein, die Reihenfolge der beiden Federelemente zu vertauschen, das heißt, der Elastomerblock sitzt auf dem mit der Kolbenstange verbunden Federteller und das zweite Federelement - zweckmäßigerweise eine Schraubenfeder - stützt sich am Anschlag des Dämpfungszylinders ab. Durch diese Auslegung ergeben sich weitere Gestaltungsspielräume insbesondere für den zwischen den beiden Federelementen liegenden Federteller.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der dazu gehörenden Zeichnung. Darin sind dargestellt in
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Federbeins gemäß der
Erfindung, Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Federbeins, Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Federbeins, Figur 4 ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Federbeins, Figur 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Federbeins und
17901b.rtf 15.01.2008 Figur 6 ein sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Federbeins.
Soweit die Bauteile der einzelnen Ausführungsbeispiele die gleichen Funktionen haben, werden sie weitgehend und soweit zweckmäßig mit dem gleichen Bezugszeichen belegt.
Figur 1 zeigt ein Federbein 1 , das Teil einer nicht weiter dargestellten Radaufhängung eines Fahrzeugrades, genauer eines Vorder- oder Hinterrads eines Motorrades ist. Derartige Federbeine sind allgemein bekannt, so dass sich die Darstellung in der Zeichnung lediglich auf die funktionellen Teile beschränkt.
Das Federbein 1 besteht aus einem Dämpfungszylinder 2, in dem ein Dämpfungskolben 3 geführt ist. Am Dämpfungskolben 3 greift eine nach außen führende Kolbenstange 4 an, die an ihrem frei liegenden Abschnitt ein Befestigungsauge 5 für das anzubringende Fahrzeugrad vorsieht. Mit einem ähnlichen Befestigungsauge 6 ist gegenüberliegend der Dämpfungszylinder 2 am Fahrzeugaufbau festgelegt.
Oberhalb seines Befestigungsauges 5 und außerhalb des Dämpfungszylinders 2 trägt die Kolbenstange 4 einen Federteller 7, auf dem das untere Ende einer Schraubenfeder 8 aufliegt. Die Schraubenfeder 8 ist koaxial zum Dämpfungszylinder 2 ausgerichtet und ihre Windungen sind mit ausreichendem Abstand zur Zylinderaußenwand angeordnet. Außerdem erstreckt sich die Schraubenfeder 8 etwa bis zur Mitte der Längsausdehnung des Dämpfungszylinders 2. Dort stützt sie sich an der Unterseite eines weiteren Federtellers 9 ab, der wiederum auf der Zylinderaußenwand des Dämpfungszylinders 2 axial verschiebbar gelagert ist.
Zwischen der Oberseite des Federtellers 9 und einem Anschlag 10 ist ein als weiteres Federelement wirkender Elastomerblock 11 eingespannt, der auf
17901 b.rtf 15.01.2008 diese Weise mit der Schraubenfeder 8 in Reihe geschaltet ist. Der Elastomerblock 11 weist die Form eines Hohlzylinders auf und liegt mit seiner Innenwand am Außenmantel des Dämpfungszylinders 2 an, ist aber gegenüber diesem in axialer Richtung des Federbeins 1 verschiebbar. Der Anschlag 10 ist durch Schweißen oder mit ähnlicher Verbindungstechnik am Dämpfungszylinder 2 befestigt.
Beim Einfedern des Federbeins wird die Schraubenfeder 8 und durch sie über den axial verschiebbaren Federteller 9 der Elastomerblock 11 gestaucht. Er weicht radial nach außen aus (nicht dargestellt). Beim Ausfedern geht er aufgrund seiner Elastizität wieder die in Fig. 1 gezeigte Grundform zurück.
Ein Schraubtopf 12 ist axial - also wieder in Richtung der Längsachse des Federbeins 1 - verschiebbar an dem Anschlag 10 angeordnet. Hierfür weist der Anschlag 10 ein Außengewinde auf, in das ein in der Innenwandung des Schraubtopfs 12 vorgesehenes Gewinde eingreift. Die axiale Verschiebemöglichkeit ist durch einen Pfeil 13 angedeutet. Der Schraubtopf 12 ist mit seiner Innenkontur der Außenkontur des Elastomerblocks angepasst und so dimensioniert, dass er ohne oder nur mit geringem Spalt den Elastomerblock umfasst, wenn er sich nach unten bewegt.
In Figur 1 befindet sich der Schraubtopf 12 in einer oberen Stellung. Er überdeckt dabei den oberen Abschnitt des Elastomerblocks 11. Bei einem Ein- federungsvorgang kann der Elastomerblock 11 - wie oben beschrieben - weitgehend ungehindert radial nach außen ausweichen. Wird der Schraubtopf 12 nach unten bewegt, hindert er immer mehr Bereiche des Elastomerblocks 11 an der radialen Ausformung. Der Elastomerblock 11 wird härter, die Federrate steigt. In seiner unteren Endposition stößt der Schraubtopf 12 mit seiner unteren Stirnseite gegen den Federteller 9. Dadurch ist der Elastomerblock neutralisiert oder abgeschaltet, da sich nunmehr
17901b.rtf 15.01.2008 die eingeleitete Kraft über die Schraubenfeder 8, Federteller 9 und Schraubtopf 12 direkt am Anschlag 10 abstützt.
Nach Figur 2 ist der etwas anders gestaltete Schraubtopf 12 wiederum an der Außenseite eines ebenfalls modifizierten Anschlags 10 geführt. Der Anschlag 10 unterscheidet sich gegenüber dem Anschlag nach Fig. 1 neben seiner Form vor allem dadurch, dass er ebenfalls axial abgesenkt werden kann und damit dem Elastomerblock 11 eine mehr ohne weniger große Vorspannung geben kann. Die Verschiebbarkeit symbolisiert der Doppelpfeil 20. Geführt ist der Anschlag 10 über ein Außengewinde im Dämpfungszylinder 2.
Des Weiteren erweitert sich die Innenwandung des Schraubtopfs 12 an ihrem unteren Abschnitt konisch nach außen. Damit ist der beim Einfedern ausweichende Elastomerblock 11 besser vor Verletzungen seines Materials durch die untere, nach außen verlaufende Kante des Schraubtopfs 12 geschützt.
In Figur 3 ist der Federteller zwischen der Schraubenfeder 8 und dem Elastomerblock 11 zu einem Federtopf 14 erweitert mit einem nach oben zeigenden Topfrand 14a. Der Topfrand 14a umfasst den unteren Abschnitt des Elastomerblocks und gibt ihm dadurch einen gewissen Halt. Außerdem trägt der Topfrand 14a einen Anschlag 15 für den Schraubtopf 12. Der Anschlag 15 ist dabei über ein Gewinde am Topfaußenrand axial verstellbar, angedeutet durch einen Doppelpfeil 21.
In der Ausführung nach Figur 4 ist der Topfrand 14a des Federtopfs 14 nach oben verlängert, so dass er sich über den Elastomerblock 11 in seiner ganzen Länge überdeckt. Allerdings liegt er am Elastomerblock 11 nicht an, sondern er umfasst ihn mit Abstand. Der dadurch gebildete Hohlraum gibt Platz für den am Anschlag 10 geführten, absenkbaren Schraubtopf 12. Entsprechend ist demnach der Innendurchmesser des Topfrandes 14a größer als der Außendurchmesser des Schraubtopfes 12.
17901b.rtf 15.01.2008 Nach Figur 5 ist der Schraubtopf 12 nicht an dem Anschlag 10 geführt, sondern an der Innenseite des Topfrandes 14a. Dies geschieht wiederum über eine entsprechende Gewindeverbindung.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 6 sind die Schraubenfeder 8 und der Elastomerblock 11 in ihren Lagen vertauscht und parallel geschaltet. Der Elastomerblock 11 sitzt mit seinem unteren Ende auf der Bodenplatte 16a eines Federtopfs 16, der an der austretenden Kolbenstange 4 befestigt ist. Das obere Ende des Elastomerblocks 11 stützt sich andererseits an einem hutförmigen hülsenartigen Anschlag 17 ab, der an der Außenseite des Dämpfungszylinders 2 in seinem unteren Abschnitt festgelegt ist.
Die Bodenplatte 16a des Federtopfes 16 ist mit einer nach oben verlaufende Topfwand 16b fest verbunden. Die Topfwand 16b reicht über den Elastomerblock 11 hinaus und geht dort in einen Federsitz 16c für die Schraubenfeder 8 über. Hierfür ist die Topfwand 16b an ihrem oberen Rand U-förmig nach unten gebogen und geht dann wieder - den Federsitz 16c ausbildend - in einen Führungsflansch 16d über, mit dem der gesamte Federtopf 16 axial verschiebbar an der Außenwand des Dämpfungszylinders 2 angeordnet ist. Am Federsitz 16c liegt die Schraubenfeder 8 mit ihrem unteren Ende auf, während sich ihr oberes Ende gegen einen Anschlag 10 abstützt, der fest mit dem Dämpfungszylinder 2 verbunden ist.
Die Topfwand 16b ist mit Abstand um die Außenkontur des Elastomerblocks 11 angeordnet. In den dadurch ausgebildeten ringförmigen Hohlraum lässt sich wiederum ein Schraubtopf 12 einschieben, der die radiale Ausdehnungsmöglichkeiten des Elastomerblocks mehr oder weniger stark einschränkt. Der Schraubtopf 12 ist an der Innenseite der Topfwand 16b geführt und wird über einen elektrischen Stellmotor 18 und einer Getriebeeinrichtung 19 in axialer Richtung nach oben bzw. unten bewegt.
17901 b.rtf 15.01.2008

Claims

Federbein mit Schraubtopf
1. Federbein für ein Fahrzeugrad, insbesondere für das Rad eines Motorrades mit einem Dämpfungszylinder (2), in dem ein Dämpfungskolben (3) mit einer nach außen geführten Kolbenstange (4) verschiebbar ist, und mit einem um den Dämpfungszylinder (2) angeordneten ersten Federelement sowie mit einem zweiten als Elastomerblock (11 ) ausgelegten und die Form eines Hohlzylinders aufweisenden Federelement, das in Reihe mit dem ersten Federelement geschaltet und um die Zylinderwand des Dämpfungszylinders (2) angeordnet ist, wobei sich der aus erstem und zweitem Federelement gebildete Verbund einerseits an dem außen liegenden Ende der Kolbenstange (4) und andererseits an einem am Dämpfungszylinders festgelegten Anschlagselement (10) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerblock (11 ) ohne Zwischenraum um die Außenwand des Dämpfungszylinders (2) axial verschiebbar angeordnet und ein Schraubtopf (12) in axialer Richtung des Federbeins über die Außenkontur des Elastomerblocks (11 ) bewegbar ist.
2. Federbein nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Federelement aus einer koaxial zur Achse der Federbeins angeordneten Schraubenfeder (8) besteht, die mit ihrem unteren Ende auf einer an der Kolbenstange (4) befestigten Federauflage (7) ruht und mit ihrem gegenüberliegenden Ende gegen die Unterseite eines axial verschiebbaren Federtellers (9) stößt, und dass der Elastomerblock (11) zwischen der Oberseite des Federtellers (9) und einem am Dämpfungszylinder vorgesehenen Anschlagelement (10) eingespannt ist.
17901a.rtf 15.01.2008
3. Federbein nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (10) über ein Außengewinde am Zylindermantel des Dämpfungszylinders (2) in der Höhe verstellbar ist.
4. Federbein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Federteller (9) als Anschlag für den abgesenkten Schraubtopf (12) dient.
5. Federbein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Federteller zwischen dem ersten und zweiten Federelement mi einem sich axial nach oben erstreckenden, den Elastomerblock (11 ) in seiner Längsausdehnung wenigstens teilweise umfassenden Topfrand (14a) zu einem Federtopf (14) ausgebildet ist, der einen mit dem Schraubtopf (12) zusammenwirkenden Anschlag (15) vorsieht.
6. Federbein nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (15) für den Schraubtopf (12) über ein Außengewinde am Topfrand (14a) höhenverstellbar ist.
7. Federbein nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Topfrand (14a) die ganze Länge des Elastomerblocks (11 ) überdeckt und so dimensioniert ist, dass sich zwischen seiner Innenwand und der Außenseite des Elastomerblocks (11) ein Hohlraum für den eindringenden Schraubtopf (12) ausbildet und dass der Innendurchmesser des Topfrandes (14a) größer ist als der Außendurchmesser des Schraubtopfs (12).
17901a rtf 15 01 2008
8. Federbein nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubtopf (12) über eine Gewindeverbindung an der Außenseite des Anschlagelements (10) über den Elastomerblock (11 ) absenkbar ist.
9. Federbein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubtopf (12) über eine Gewindeverbindung an der Innenseite des Topfrandes (14a) geführt ist.
9. Federbein nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerblock (11 ) mit seinem oberen Ende an einem am Hohl- zylinder (2) festgelegten Anschlag (17) anliegt und sich mit seinem unteren Ende gegen einen mit der Kolbenstange (4) verbunden Federtopf (16) abstützt, dass der Federtopf (16) eine koaxial zum Federbein nach oben verlaufende, den Elastomerblock (11 ) mit Abstand umgebende Topfwand (16b) aufweist, die einen entlang der Außenseite des Dämpfungszylinder (2) in axialer Richtung bewegbaren Federsitz (16c) für das untere Ende des als koaxial angeordneter Schraubenfeder (8) ausgelegten ersten Federelements vorsieht, wobei die Schraubenfeder (8) mit ihrem entgegen gesetzten Ende an einem zylinderfesten Anschlag
(10) anstößt, und der Schraubtopf (12) an der Innenseite des Topfrandes (16b) geführt ist.
11. Federbein nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubtopf (12) motorisch bewegt wird.
17901a.rtf 15.01.2008
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