WO2009086862A1 - Maschinengestell für eine werkzeugmaschine mit einem in einem aufnahmeraum angeordneten schaltschrank - Google Patents

Maschinengestell für eine werkzeugmaschine mit einem in einem aufnahmeraum angeordneten schaltschrank Download PDF

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WO2009086862A1
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cabinet
control cabinet
side supports
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Mohammed Jamal Toudmeri
Jairam Manjunathaiah
Wolfgang Horn
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Ex-Cell-O Gmbh
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/015—Frames, beds, pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B23Q1/0045—Control panels or boxes

Definitions

  • the invention relates to a machine frame for a machine tool.
  • the invention is therefore based on the object, a machine frame for a machine tool in such a way that the footprint of the machine tool is reduced.
  • the footprint of a machine tool is reduced when the control cabinet is integrated into the machine frame. Due to the design of the stand with side supports, a horizontal wall and a vertical wall, a receiving space is formed on the machine frame in which the cabinet is partially arranged and is thus partially embedded in the stand. Due to the design of the stand, the stability of the machine frame is not affected. The horizontal wall and the vertical wall limit the receiving space only to the base and the working space, so that the receiving space for mounting the cabinet is easily accessible.
  • a mounting recess according to claim 2 allows a simple and flush mounting of the stator to the base.
  • bores for carrying out fastening means are formed in the assembly collar. Due to the mounting recess, the footprint of the machine frame can thus be optimized.
  • control cabinet according to claim 4 allows optimal use of the receiving space, at the same time the stability of the cabinet is guaranteed on the horizontal wall.
  • An embodiment of the control cabinet according to claim 5 ensures efficient heat dissipation from the control cabinet. At the same time, the heat transfer from the control cabinet to the stand is minimized.
  • An air circulation device improves the heat dissipation from the cabinet.
  • the air circulation device causes an air flow through an air circulation opening into the control cabinet and out of the control cabinet through a further air circulation opening.
  • the air circulation openings are in end regions of the at least one cabinet door, so that the air flows through the entire cabinet.
  • the heat transfer from the cabinet to the stand is further reduced in this way.
  • a cabinet section according to claim 7 allows an enlargement of the cabinet with the same footprint of the machine frame.
  • An embodiment of the cabinet section according to claim 8 allows easy supply and removal of control and supply lines.
  • the sealing of the at least one conduit supply opening is easy.
  • An arrangement of the control cabinet according to claim 9 allows opening of the at least one cabinet door with an opening angle of more than 135 °.
  • FIG. 1 is a perspective view of a machine frame for a
  • FIG. 2 is a perspective view of the machine frame in Fig. 1 without the cabinet
  • Fig. 3 is a perspective view of the control cabinet in Fig. 1, and
  • a machine frame 1 for a machine tool has a base 2, a stand 3 arranged on the base 2 and a control cabinet 4.
  • the machine frame 1 serves as a component for a machine tool, for example a vertical milling and / or vertical drilling machine.
  • the undercarriage 2 is formed of two carriers 5 spaced apart in a horizontal x-direction and extending in a horizontal z-direction parallel to each other. Between the carriers 5, a workpiece carrier bed 6 is arranged, which is fixedly connected to the carriers 5. The base 2 is supported on a foundation plate 7.
  • the carriers 5 on a side facing away from the workpiece carrier bed 6 side Befest onlysausneh- 8, so that the carrier 5 form fastening webs 9.
  • the fastening webs 9 each have a fastening bore 10 through which fastening means are guided, which are anchored in the foundation plate 7.
  • the workpiece carrier bed 6 along the z-direction projecting mounting plates 11 with further mounting holes 12.
  • the attachment plates 11 are set back along the z-direction with respect to the carriers 5.
  • fasteners are guided, which are anchored in the foundation plate 7.
  • the carriers 5 On a side facing away from the foundation plate 7, the carriers 5 each have a stop 13 for the stator 3.
  • the stand 3 comprises two side supports 14, which are L-shaped in cross-section.
  • the side supports 14 are each mounted on one of the supports 5, wherein a vertical support portion 15 in a vertical y direction and a horizontal pillar portion 16 in the z direction.
  • the respective horizontal support section 16 is integrally formed on an end of the associated vertical support section 15 facing the underframe 2 and abuts against the stop 13 of the respective support 5.
  • the side supports 14 are integrally connected to a lower horizontal wall 17 and a vertical wall 18.
  • the lower horizontal wall 17 is plate-shaped and extends in the x and z directions between the side supports 14.
  • the lower horizontal wall 17 extends relative to the side supports 14 in the y-direction at a height H substantially equal to a thickness D.
  • the horizontal support portions 16 corresponds in the y direction.
  • the vertical wall 18 is arranged on a working space 19 side facing the side supports 14 on the horizontal support portions 16.
  • the vertical wall 18 is plate-shaped and extends in the x and y directions between the vertical column sections 15 and projects beyond the x-direction along the x direction.
  • the vertical wall 18 has on a side facing away from the working space 19 a receiving recess 20, which extends from the horizontal wall 17 in the y direction between the side supports 14.
  • the receiving recess 20 forms an end web 21 in the vertical wall 18.
  • the vertical wall 18 terminates flush with the side supports 14 in the y direction.
  • the receiving recess 20 is part of a receiving space 22, which along the x-direction through the vertical support portions 15 of the side supports 14, along the y-direction to the undercarriage 2 out through the Ho rizontalwand 17 and along the z-direction to the working space 19 out through the vertical wall 18 is limited.
  • the side supports 14 For flush fastening of the side supports 14 to the underframe 2, the side supports 14 have mounting recesses 23.
  • the mounting recesses 23 each form a mounting collar 24 towards the supports 5, which abuts against the respective carrier 5.
  • Each mounting collar 24 is flush with the associated carrier 5 and has a plurality of holes 25. Through the holes 25 fastening means are guided, which fasten the side supports 14 to the base frame 2.
  • the cabinet 4 is formed in cross-section L-shaped.
  • a lower control cabinet section 26 is arranged completely in the receiving space 22 and extends into the receiving recess 20 between the horizontal wall 17 and the terminating web 21.
  • An upper cabinet section 27 protrudes beyond the side supports 14 in the y direction.
  • angle plates 29, which are flush with the side walls 28 and screwed to the vertical support sections 15, are fastened to side walls 28 in the region of the lower switching cabinet section 26.
  • control cabinet 4 has cable feed openings 30 which are arranged in the side walls 28 and in an upper end wall 31.
  • control cabinet doors 32 On a side remote from the vertical wall 18, the control cabinet 4 has control cabinet doors 32, which are pivotally connected to the side walls 28.
  • each of the cabinet doors 32 are two air circulation openings 33rd are formed, which are arranged along the y-direction spaced from each other.
  • the air circulation openings 33 are each formed in one of the horizontal wall 17 facing and one of the upper end wall 31 facing the end portion of the cabinet doors 32.
  • a retaining plate 34 extending in the x-direction and y-direction is arranged in the region of the lower control cabinet section 26, which is fastened to the side walls 28.
  • electrical components 35 such as electric drives or power semiconductors, attached to the support plate 34.
  • an air circulation device 36 which is designed as a fan, attached to the support plate 34.
  • x-guide rails 37 extending along the x-direction are provided for guiding an x-slide. Furthermore, on the workpiece support bed 6 along the z-direction z-guide rails 38 are arranged for guiding a z-carriage.
  • the assembly and operation of the machine frame 1 is as follows:
  • the stand 3 is arranged on the underframe 2, so that the horizontal support portions 16 rest against the stop 13.
  • the side supports 14 are flush with the supports 5 of the underframe 2.
  • fastening means are guided through the bores 25 of the respective mounting collar 24 and fastened in the supports 5.
  • the cabinet 4 is disposed between the side supports 14 on the horizontal wall 17, wherein the lower cabinet section 26 is inserted into the receiving recess 20 and the receiving space 22 substantially fills.
  • the control cabinet 4 is screwed by means of the angle plates 29 to the vertical support sections 15. Because the angle plates 29 are arranged on the end side flush with the side walls 28 and the side walls 28 are spaced from the side supports 14, the cabinet doors 32 can be pivoted over an opening angle of approximately 180 °.
  • an air flow 39 is generated, which is indicated in Fig. 4 by the arrows.
  • the air flows through the air circulation openings 33, which are formed in the end wall of the cabinet doors 32 facing the horizontal wall 17, into the control cabinet 4. Subsequently, the air flows past the electrical components 35 to the air circulation device 36 and from there through the upper control cabinet section 27 the air circulation openings 33 which are formed in the upper end wall 31 facing the end portion of the cabinet doors 32.
  • the air thus flows through the entire switching cabinet 4, wherein the heat emitted by the electrical components 35 heat is removed from the cabinet 4.
  • the heat transfer between the cabinet 4 and the stator 3 is reduced by the heat dissipation.

Abstract

Ein Maschinengestell (1) für eine Werkzeugmaschine weist einen auf einem Untergestell (2) angeordneten Ständer (3) auf. Der Ständer (3) begrenzt durch Seitenstützen (14), eine Horizontalwand (17) und eine Vertikalwand (18) einen Aufnahmeraum (22), in dem ein Schaltschrank (4) angeordnet ist.

Description

MASCHINENGESTELL FÜR EINE WERKZEUGMASCHINE MIT EINEM IN EINEM AUFNAHMERAUM ANGEORDNETEN SCHALTSCHRANK
Die Erfindung betrifft ein Maschinengestell für eine Werkzeugmaschine.
Zum Betrieb einer Werkzeugmaschine erforderliche elektrische und elektronische Komponenten sind in einem Schaltschrank angeordnet. Der Schaltschrank ist neben dem Maschinengestell der Werkzeugmaschine positioniert. Von dem Schaltschrank sind Steuer- und Versorgungsleitungen zu den Antrieben geführt. Obwohl Maschinengestelle von Werkzeugmaschinen bereits heute kompakt gebaut sind, besteht auf Kundenseite ein ständiger Wunsch, die Stellfläche dieser Maschinengestelle und damit der Werkzeugmaschinen weiter zu verringern.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Maschinengestell für eine Werkzeugmaschine derart weiterzubilden, dass die Stellfläche der Werkzeugmaschine reduziert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Stellfläche einer Werkzeugmaschine reduziert wird, wenn der Schaltschrank in das Maschinengestell integriert ist. Durch die Ausbildung des Ständers mit Seitenstützen, einer Horizontalwand und einer Vertikalwand, wird an dem Maschinengestell ein Aufnahmeraum ausgebildet, in dem der Schaltschrank teilweise angeordnet ist und so teilweise in den Ständer eingelassen ist. Aufgrund der Ausbildung des Ständers wird die Stabilität des Maschinengestells nicht beeinträchtigt. Die Horizontalwand und die Vertikalwand begrenzen den Aufnahmeraum lediglich zu dem Untergestell und dem Arbeitsraum hin, so dass der Aufnahmeraum zur Montage des Schaltschrankes leicht zugänglich ist. Eine Montageausnehmung nach Anspruch 2 ermöglicht ein einfaches und bündiges Befestigen des Ständers an dem Untergestell. Vorteilhafterweise sind in dem Montagebund Bohrungen zum Durchführen von Befestigungsmitteln ausgebildet. Durch die Montageausnehmung kann die Stell- fläche des Maschinengestells somit optimiert werden.
Durch eine Aufnahmeausnehmung nach Anspruch 3 wird eine Vergrößerung des Aufnahmeraums bei gleichbleibender Stabilität des Maschinengestells erzielt. Die Aufnahmeausnehmung ermöglicht gleichzeitig eine Ma- terialeinsparung.
Eine Ausbildung des Schaltschrankes nach Anspruch 4 ermöglicht eine optimale Nutzung des Aufnahmeraums, wobei gleichzeitig die Standfestigkeit des Schaltschrankes auf der Horizontalwand gewährleistet ist.
Durch eine Ausbildung des Schaltschrankes nach Anspruch 5 wird eine effiziente Wärmeabfuhr aus dem Schaltschrank gewährleistet. Gleichzeitig wird der Wärmeübergang von dem Schaltschrank zu dem Ständer minimiert.
Eine Luftzirkulationseinrichtung nach Anspruch 6 verbessert die Wärmeabfuhr aus dem Schaltschrank. Die Luftzirkulationseinrichtung bewirkt eine Luftströmung durch eine Luftzirkulationsöffnung in den Schaltschrank hinein und durch eine weitere Luftzirkulationsöffnung wieder aus dem Schaltschrank hinaus. Vorzugsweise befinden sich die Luftzirkulationsöffnungen in Endbereichen der mindestens einen Schaltschranktür, so dass die Luft den gesamten Schaltschrank durchströmt. Der Wärmeübergang von dem Schaltschrank zu dem Ständer wird auf diese Weise weiter reduziert. Ein Schaltschrankabschnitt nach Anspruch 7 ermöglicht eine Vergrößerung des Schaltschrankes bei gleichbleibender Stellfläche des Maschinengestells.
Eine Ausbildung des Schaltschrankabschnittes nach Anspruch 8 ermöglicht ein einfaches Zu- und Abfuhren von Steuer- und Versorgungsleitungen. Insbesondere ist die Abdichtung der mindestens einen Leitungszufuhröffnung einfach.
Eine Anordnung des Schaltschrankes nach Anspruch 9 ermöglicht ein Öffnen der mindestens einen Schaltschranktüre mit einem Öffnungswinkel von mehr als 135°.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Maschinengestells für eine
Werkzeugmaschine mit einem integrierten Schaltschrank,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Maschinengestells in Fig. 1 ohne den Schaltschrank,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Schaltschrankes in Fig. 1, und
Fig.4 einen Querschnitt durch den Schaltschrank entlang der Schnittlinie IV - IV in Fig. 3. Ein Maschinengestell 1 für eine Werkzeugmaschine weist ein Untergestell 2, einen auf dem Untergestell 2 angeordneten Ständer 3 und einen Schaltschrank 4 auf. Das Maschinengestell 1 dient als Bauteil für eine Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Vertikal-Fräs- und/oder Vertikal-Bohr- Maschine.
Das Untergestell 2 ist aus zwei in einer horizontalen x-Richtung beabstandet angeordneten Trägern 5 gebildet, die sich in einer horizontalen z- Richtung parallel zueinander erstrecken. Zwischen den Trägern 5 ist ein Werkstück- Träger-Bett 6 angeordnet, das fest mit den Trägern 5 verbunden ist. Das Untergestell 2 ist auf einer Fundamentplatte 7 abgestützt.
Zur Befestigung auf der Fundamentplatte 7 weisen die Träger 5 an einer dem Werkstück-Träger-Bett 6 abgewandten Seite Befestigungsausneh- mungen 8 auf, so dass die Träger 5 Befestigungsstege 9 ausbilden. Die Befestigungsstege 9 weisen jeweils eine Befestigungsbohrung 10 auf, durch die Befestigungsmittel geführt sind, die in der Fundamentplatte 7 verankert sind. Zur weiteren Befestigung des Untergestells 2 weist das Werkstück- Träger-Bett 6 entlang der z-Richtung vorspringende Befestigungsplatten 11 mit weiteren Befestigungsbohrungen 12 auf. Die Befestigungsplatten 11 sind entlang der z-Richtung gegenüber den Trägern 5 zurückgesetzt. Durch die Befestigungsbohrungen 12 sind Befestigungsmittel geführt, die in der Fundamentplatte 7 verankert sind. An einer der Fundamentplatte 7 abgewandten Seite weisen die Träger 5 jeweils einen Anschlag 13 für den Stän- der 3 auf.
Der Ständer 3 umfasst zwei Seitenstützen 14, die im Querschnitt L-fόrmig ausgebildet sind. Die Seitenstützen 14 sind jeweils auf einem der Träger 5 befestigt, wobei sich ein vertikaler Stützenabschnitt 15 in einer vertikalen y-Richtung und ein horizontaler Stützenabschnitt 16 in der z-Richtung erstreckt. Der jeweilige horizontale Stützenabschnitt 16 ist an einem dem Untergestell 2 zugewandten Ende des zugehörigen vertikalen Stützenabschnitts 15 angeformt und liegt gegen den Anschlag 13 des jeweiligen Trä- gers 5 an.
Die Seitenstützen 14 sind einteilig mit einer unteren Horizontalwand 17 und einer Vertikalwand 18 verbunden. Die untere Horizontalwand 17 ist plattenförmig ausgebildet und erstreckt sich in der x- und der z-Richtung zwischen den Seitenstützen 14. Die untere Horizontalwand 17 verläuft relativ zu den Seitenstützen 14 in der y-Richtung auf einer Höhe H, die im Wesentlichen einer Dicke D der horizontalen Stützenabschnitte 16 in der y- Richtung entspricht.
Die Vertikalwand 18 ist an einer einem Arbeitsraum 19 zugewandten Seite der Seitenstützen 14 auf den horizontalen Stützenabschnitten 16 angeordnet. Die Vertikalwand 18 ist plattenförmig ausgebildet und erstreckt sich in der x- und der y-Richtung zwischen den vertikalen Stützenabschnitten 15 und ragt entlang der x-Richtung über diese hinaus. Die Vertikal wand 18 weist an einer dem Arbeitsraum 19 abgewandten Seite eine Aufnahmeaus- nehmung 20 auf, die ausgehend von der Horizontalwand 17 in der y- Richtung zwischen den Seitenstützen 14 verläuft. Die Aufnahmausneh- mung 20 bildet in der Vertikalwand 18 einen Abschlusssteg 21 aus. Die Vertikalwand 18 schließt in der y-Richtung bündig mit den Seitenstützen 14 ab.
Die Aufnahmeausnehmung 20 ist Teil eines Aufnahmeraums 22, der entlang der x-Richtung durch die vertikalen Stützenabschnitte 15 der Seitenstützen 14, entlang der y-Richtung zu dem Untergestell 2 hin durch die Ho- rizontalwand 17 und entlang der z-Richtung zu dem Arbeitsraum 19 hin durch die Vertikalwand 18 begrenzt ist.
Zum bündigen Befestigen der Seitenstützen 14 an dem Untergestell 2 wei- sen die Seitenstützen 14 Montageausnehmungen 23 auf. Die Montageaus- nehmungen 23 bilden zu den Trägern 5 hin jeweils einen Montagebund 24 aus, der gegen den jeweiligen Träger 5 anliegt. Jeder Montagebund 24 verläuft bündig mit dem zugehörigen Träger 5 und weist mehrere Bohrungen 25 auf. Durch die Bohrungen 25 sind Befestigungsmittel geführt, die die Seitenstützen 14 an dem Untergestell 2 befestigen.
In dem Aufnahmeraum 22 ist der Schaltschrank 4 teilweise angeordnet. Der Schaltschrank 4 ist im Querschnitt L-förmig ausgebildet. Ein unterer Schaltschrankabschnitt 26 ist vollständig in dem Aufnahmeraum 22 ange- ordnet und erstreckt sich zwischen der Horizontalwand 17 und dem Abschlusssteg 21 in die Aufnahmeausnehmung 20 hinein. Ein oberer Schaltschrankabschnitt 27 ragt in der y-Richtung über die Seitenstützen 14 hinaus. Entlang der x-Richtung ist der Schaltschrank 4 beabstandet von den Seitenstützen 14 angeordnet. Zur Befestigung des Schaltschrankes 4 sind an Seitenwänden 28 im Bereich des unteren Schaltschrankabschnittes 26 Winkelbleche 29 befestigt, die stirnseitig bündig mit den Seitenwänden 28 verlaufen und mit den vertikalen Stützenabschnitten 15 verschraubt sind.
In dem hinausragenden oberen Schaltschrankabschnitt 27 weist der Schalt- schrank 4 Leitungszuführöffnungen 30 auf, die in den Seitenwänden 28 und in einer oberen Abschlusswand 31 angeordnet sind. An einer der Vertikalwand 18 abgewandten Seite weist der Schaltschrank 4 Schaltschranktüren 32 auf, die schwenkbar mit den Seitenwänden 28 verbunden sind. In jeder der Schaltschranktüren 32 sind zwei Luftzirkulationsöffnungen 33 ausgebildet, die entlang der y-Richtung beabstandet voneinander angeordnet sind. Die Luftzirkulationsöffnungen 33 sind jeweils in einem der Horizontalwand 17 zugewandten und einem der oberen Abschlusswand 31 zugewandten Endbereich der Schaltschranktüren 32 ausgebildet.
Innerhalb des Schaltschrankes 4 ist im Bereich des unteren Schaltschrankabschnittes 26 eine in x-Richtung und y-Richtung verlaufende Halteplatte 34 angeordnet, die an den Seitenwänden 28 befestigt ist. An einer den Schaltschranktüren 32 zugewandten Seite sind zu kühlende elektrische Bauteile 35, wie beispielsweise elektrische Antriebe oder Leistungshalbleiter, an der Halteplatte 34 befestigt. An einer den Schaltschranktüren 32 abgewandten Seite ist eine Luftzirkulationseinrichtung 36, die als Lüfterrad ausgebildet ist, an der Halteplatte 34 befestigt.
An einer dem Arbeitsraum 19 zugewandten Seite der Vertikalwand 18 sind entlang der x-Richtung verlaufende x-Führungsschienen 37 zum Führen eines x-Schlittens angebracht. Weiterhin sind auf dem Werkstück- Träger- Bett 6 entlang der z-Richtung verlaufende z-Führungsschienen 38 zum Führen eines z-Schlittens angeordnet.
Die Montage und Funktionsweise des Maschinengestells 1 ist wie folgt:
Der Ständer 3 wird auf dem Untergestell 2 angeordnet, so dass die horizontalen Stützenabschnitte 16 gegen den Anschlag 13 anliegen. Die Seiten- stützen 14 sind dabei bündig mit den Trägern 5 des Untergestells 2. Ausgehend von den Montageausnehmungen 23 werden Befestigungsmittel durch die Bohrungen 25 des jeweiligen Montagebunds 24 geführt und in den Trägern 5 befestigt. Der Schaltschrank 4 wird zwischen den Seitenstützen 14 auf der Horizontalwand 17 angeordnet, wobei der untere Schaltschrankabschnitt 26 in die Aufnahmeausnehmung 20 eingeführt wird und den Aufnahmeraum 22 im Wesentlichen ausfüllt. Der Schaltschrank 4 wird mittels der Winkelbleche 29 an den vertikalen Stützenabschnitten 15 verschraubt. Dadurch, dass die Winkelbleche 29 stirnseitig bündig zu den Seitenwänden 28 angeordnet und die Seitenwände 28 von den Seitenstützen 14 beabstandet sind, können die Schaltschranktüren 32 über einen Öffnungswinkel von annähernd 180° verschwenkt werden.
Durch die Leitungszuführöffnungen 30 werden Steuer- und Versorgungsleitungen in den Schaltschrank 4 hinein- und aus diesem herausgeführt. Das Abdichten der Leitungszuführöffnungen 30 erfolgt mit handelsüblichen Dichtungsmitteln.
Mittels der Luftzirkulationseinrichtung 36 wird eine Luftströmung 39 erzeugt, die in Fig. 4 durch die Pfeile angedeutet ist. Die Luft strömt durch die Luftzirkulationsöffnungen 33, die in dem der Horizontalwand 17 zugewandten Endbereich der Schaltschranktüren 32 ausgebildet sind, in den Schaltschrank 4. Anschließend strömt die Luft an den elektrischen Bauteilen 35 vorbei zu der Luftzirkulationseinrichtung 36 und von dort durch den oberen Schaltschrankabschnitt 27 zu den Luftzirkulationsöffnungen 33, die in dem der oberen Abschlusswand 31 zugewandten Endbereich der Schaltschranktüren 32 ausgebildet sind. Die Luft strömt somit durch den gesam- ten Schaltschrank 4, wobei die von den elektrischen Bauteilen 35 abgegebene Wärme aus dem Schaltschrank 4 abgeführt wird. Der Wärmeübergang zwischen dem Schaltschrank 4 und dem Ständer 3 wird durch die Wärmeabfuhr reduziert.

Claims

Patentansprüche
1. Maschinengestell für eine Werkzeugmaschine mit einem Untergestell (2), - mit einem auf dem Untergestell (2) angeordneten Ständer (3),
~ der sich in einer vertikalen y-Richtung erstreckende Seitenstützen (14) aufweist,
— der eine sich in einer horizontalen x-Richtung und einer horizontalen z-Richtung erstreckende und die Seitenstützen (14) verbindende untere Horizontalwand (17) aufweist, und
— der eine sich in der x-Richtung und der y-Richtung erstreckende und die Seitenstützen (14) verbindende Vertikalwand (18) aufweist, mit einem Aufnahmeraum (22), ~ der in der x-Richtung durch die Seitenstützen (14) begrenzt ist,
— der in der y-Richtung zu dem Untergestell (2) hin durch die untere Horizontalwand (17) begrenzt ist, und
~ der in der z-Richtung zu einem Arbeitsraum (19) hin durch die
Vertikalwand (18) begrenzt ist, und - mit einem zumindest teilweise in dem Aufnahmeraum (22) angeordneten Schaltschrank (4).
2. Maschinengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Seitenstütze (14) mindestens eine Montageausnehmung (23) aufweist, die einen Montagebund (24) ausbildet.
3. Maschinengestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalwand (18) an einer dem Arbeitsraum (19) abgewandten Seite eine Aufnahmeausnehmung (20) aufweist, wobei die Auf- nahmeausnehmung (20) ein Teil des Aufnahmeraums (22) ist.
4. Maschinengestell nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltschrank (4) im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und sich zumindest teilweise in die Aufnahmeausnehmung (20) erstreckt.
5. Maschinengestell nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltschrank (4) mindestens eine Schaltschranktür (32) aufweist, in der Luftzirkulationsöffnungen (33) ausgebildet sind.
6. Maschinengestell nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schaltschrank (4) eine Luftzirkulationseinrichtung (36) angeordnet ist.
7. Maschinengestell nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Schaltschrank (4) einen in der y-Richtung über die Seitenstützen (14) hinausragenden Schaltschrankabschnitt (27) aufweist.
8. Maschinengestell nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem hinausragenden Schaltschrankabschnitt (27) mindestens eine Leitungszuführöffnung (30) ausgebildet ist.
9. Maschinengestell nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltschrank (4) in der x-Richtung beabstandet von den Seitenstützen (14) angeordnet ist.
PCT/EP2008/010067 2008-01-08 2008-11-27 Maschinengestell für eine werkzeugmaschine mit einem in einem aufnahmeraum angeordneten schaltschrank WO2009086862A1 (de)

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