WO2009081618A1 - バックライトモジュール、液晶バックライトユニット及びテレビセット - Google Patents

バックライトモジュール、液晶バックライトユニット及びテレビセット Download PDF

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liquid crystal
chassis
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PCT/JP2008/064742
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Hiroshi Kunii
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Sharp Kabushiki Kaisha
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    • G02F1/133628Illuminating devices with cooling means

Definitions

  • the present invention relates to a backlight module, a liquid crystal backlight unit, a liquid crystal display device, and a television set that can achieve both a good dark state and a good bright state.
  • the present invention relates to a backlight module that can realize a bright dark state and a dark dark state with little white floating.
  • backlight modules have been widely used as light sources for liquid crystal display devices and the like.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing the schematic configuration of a conventional backlight module.
  • the conventional backlight module 10 includes a backlight chassis 14 having substantially the same size as the liquid crystal panel 60 combined with the backlight module 10, and a lamp 16 attached to the backlight chassis 14.
  • the main component is a diffusion plate 20 for diffusing light from the lamp 16.
  • the backlight module 10 is provided with a plurality of lamps 16 at substantially equal intervals, as shown in FIG.
  • the number of lamps 16 arranged in the backlight module 10 increases as the size of the liquid crystal panel 60 increases.
  • the liquid crystal panel 60 combined with the backlight module 10 As the backlight module 10 becomes high temperature, the liquid crystal panel 60 combined with the backlight module 10 also becomes high temperature, causing problems such as changes in display characteristics and deterioration of display quality. It was.
  • Patent Document 1 Therefore, various techniques have been proposed in order to suppress the temperature rise of the backlight module.
  • Patent Document 1 proposes a technique in which a metal plate is attached to the entire back surface of a backlight reflector (backlight chassis) in a backlight module via an elastic body.
  • Japanese Patent Publication Japanese Patent Laid-Open No. 2005-37823 (Publication Date: February 10, 2005)”
  • the conventional backlight module has a problem that heat dissipation is not sufficient. This will be described below.
  • the liquid crystal panel 60 incorporated in the backlight module 10 has further increased in size, and the number of lamps 16 used has increased accordingly. Further, the liquid crystal panel 60 is required to display higher quality.
  • the density of the lamps 16 provided in the backlight chassis 14 is different between the vicinity of the edge of the screen and the vicinity of the center of the screen. Specifically, the density of the lamps 16 is higher near the center of the screen than near the edge of the screen.
  • the pitch of the lamps 16 is smaller near the center of the screen than near the edge of the screen.
  • the temperature of the backlight module 10 tends to be non-uniform in the plane, and for example, the temperature near the center of the screen tends to be higher than the temperature near the edge of the screen.
  • the brightness of the lamp is temperature-dependent, and as the lamp temperature rises, the luminous efficiency improves and the brightness increases.
  • the backlight module 10 in which a plurality of lamps 16 are arranged, if the lamps 16 having different temperatures coexist, even if the lamps 16 are turned on under the same conditions, a luminance difference is generated in the surface.
  • the in-plane brightness difference of the lamp 16 is apt to be a problem particularly when displaying black.
  • the display quality was more likely to deteriorate. That is, in the vicinity of the edge of the screen where the density of the lamp 16 is low, the temperature of the lamp 16 is relatively low, so the luminance of the lamp 16 is relatively low. On the other hand, in the vicinity of the center of the screen, the luminance of the lamp 16 is increased as described above.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and the purpose thereof is a backlight capable of achieving both a good light state and a good dark state with little in-plane brightness unevenness. It is to provide a module, a liquid crystal backlight unit, and a television set.
  • a backlight module a liquid crystal backlight module, and a television set that can realize bright white display and black display with little white floating while suppressing in-plane unevenness Is to provide.
  • a backlight module is a backlight module including a backlight chassis and a plurality of light sources arranged in the backlight chassis, and the light source in the backlight chassis.
  • the arrangement area light sources having a major longitudinal direction in the first direction are arranged at unequal intervals, and in the arrangement area, a high-density area that is an area where the arrangement density of the light sources is high, and the arrangement density is A low density region, which is a low region, is formed, and a heat radiating member is disposed on the back surface of the backlight chassis in the high density region.
  • the region where the light source is arranged at high density and the region where the light source is arranged at low density are provided in the light source placement region. Therefore, a preferable region can be brightened according to the situation in which the backlight module is used, in particular, the position of the viewer of the display panel provided in the backlight module. As a result, a bright display, particularly a bright white display can be shown to the viewer.
  • Light source generally generates heat when turned on.
  • the light emission characteristics of the light source vary depending on the temperature of the light source itself and the temperature around the light source. Specifically, for example, when a light source having a high temperature and a light source having a low temperature are turned on under the same conditions, the light source having a higher temperature has higher luminance.
  • the temperature differs between the light source in the high-density area and the light source in the low-density area. There is a case. This is because the number of heat generation sources increases in the high-density region, so that the temperature of the region tends to rise, and accordingly, the temperature of the light source in the region tends to increase.
  • the temperature of the light source tends to be relatively low.
  • the light emission luminance of the light source in the high density region and the light source in the low density region may be different.
  • the heat dissipating member is disposed in a portion corresponding to the high-density region where the temperature is likely to rise.
  • the backlight module has little in-plane brightness unevenness and can achieve both a good light state and a good dark state.
  • the backlight module can realize a bright white display and a black display with little white floating and close to black while suppressing in-plane unevenness.
  • the high-density region is a central portion in a direction intersecting the first direction in the light source arrangement region.
  • the high density region is formed in the central portion of the arrangement region, that is, in the central portion of the backlight module. Therefore, for example, it becomes easy to perform brighter display for the viewer of the display panel provided in the backlight module.
  • the heat dissipation member is formed of at least one of copper, silicone, aluminum, and ceramics.
  • the heat radiating member is formed of a material having high thermal conductivity, more efficient heat radiation can be realized.
  • the back surface of the backlight chassis in the high density region can be corrugated.
  • the back surface of the backlight chassis is formed in a corrugated shape, the surface area of the backlight chassis can be increased. Therefore, more efficient heat dissipation is possible.
  • bottom surface (bottom portion) of the backlight chassis is formed into a corrugated shape including not only the back surface but also the front surface (inner surface), it is easier to reduce the thickness of the backlight module. .
  • the backlight module of the present invention can align the light source interval in the high-density region and the wave interval in the corrugated shape.
  • the heat dissipation member is formed in a sheet shape, and is disposed on the back surface of the backlight chassis by being bonded to the back surface of the backlight chassis via an adhesive. be able to.
  • the backlight module can be easily manufactured.
  • the heat dissipation member is in a sheet form, it is easy to suppress an increase in the thickness of the backlight module. Furthermore, regardless of the uneven shape on the back surface of the backlight chassis, for example, even when the back surface of the backlight chassis is molded into a corrugated shape, the heat dissipating member should be placed in close contact with the back surface of the backlight chassis. Becomes easier.
  • the liquid crystal backlight unit of the present invention is a liquid crystal backlight unit in which the backlight module includes a liquid crystal panel, and the first direction is a horizontal direction when viewed from the viewer of the liquid crystal panel. It is preferable.
  • the main longitudinal direction of the light source is the horizontal direction as viewed from the viewer of the liquid crystal panel. Therefore, the viewer can easily see a display with little in-plane brightness unevenness from a wide range, particularly in the horizontal direction (horizontal direction) of the liquid crystal panel.
  • a circuit board for controlling the light source or the liquid crystal panel is provided in a region other than the upper region of the heat dissipation member on the back surface of the backlight chassis.
  • heat generated from a heat source provided at a position above the position where the heat radiating member is provided is provided at a position below the position where the heat radiating member is provided. It is more difficult for the heat radiating member to radiate heat than the heat generated from the heat source.
  • the circuit board that is generally a heat generation source is provided in a region other than the region above the heat dissipation member on the back surface of the backlight chassis. Therefore, the heat generated from the circuit board can be radiated more efficiently.
  • the said upper direction and the downward direction have each shown the upper direction and its lower side with respect to the horizontal surface containing the said horizontal direction.
  • the circuit board is provided only in a lower region of the heat dissipation member on the back surface of the backlight chassis.
  • the circuit board is provided only in a region below the heat radiating member, which is a region where the heat radiating member easily radiates heat generated from the circuit board. Therefore, the heat generated from the circuit board can be radiated more efficiently.
  • the television set of the present invention is preferably provided with the liquid crystal backlight unit.
  • the television set is provided with the liquid crystal backlight unit that has both in-plane brightness unevenness and can achieve both a good light state and a good dark state. Display can be performed.
  • the light sources having the main longitudinal direction in the first direction are arranged at unequal intervals with respect to the arrangement region of the light sources in the backlight chassis.
  • a high-density region which is a region where the arrangement density of light sources is high
  • a low-density region which is a region where the arrangement density is low
  • a heat dissipation member is arranged on the back surface of the backlight chassis in the high-density region. It is characterized by that.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, is a plan view of a backlight module.
  • FIG. 1, showing an embodiment of the present invention is a plan view of a liquid crystal backlight unit as seen from the back side.
  • FIG. 1, showing an embodiment of the present invention is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, showing an embodiment of the present invention, is a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 9 shows another embodiment of the present invention and is a view corresponding to a cross section taken along line AA of FIG. 1 is a cross-sectional view of a backlight module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows another embodiment of the present invention and is a view corresponding to a cross section taken along line AA of FIG.
  • FIG. 9 shows another embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • the other embodiment of this invention is shown and it is the top view which looked at the liquid crystal backlight unit from the back surface.
  • the other embodiment of this invention is shown and it is the top view which looked at the liquid crystal backlight unit from the back surface.
  • It is a perspective view which shows schematic structure of the television set of this invention.
  • It is sectional drawing which shows schematic structure of a backlight module.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a backlight module 10 of the present embodiment.
  • the backlight module 10 of the present embodiment has a substantially rectangular backlight chassis 14 having substantially the same shape and size as a liquid crystal panel (not shown) incorporated in the backlight module 10. And a straight tubular lamp 16 provided in the backlight chassis 14.
  • the backlight module 10 is provided with an inverter board (not shown) for lighting the lamp 16. This inverter board will be described later.
  • the material of the backlight chassis 14 is not particularly limited, but is preferably formed of a metal material such as iron, stainless steel, or aluminum, or a resin material.
  • the lamp 16 is not limited to the straight tube lamp, and lamps having various shapes can be used.
  • the type of the lamp 16 is not particularly limited, and for example, a cold cathode tube (CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp) or a hot cathode tube (HCFL: Hot Cathode Fluorescent Lamp) can be used.
  • An electroluminescence (EL) lamp can also be used.
  • the straight tube lamp 16 extends in the longitudinal direction of the rectangular backlight chassis 14 (row direction X shown in FIG. 1). Are provided in parallel with each other.
  • the backlight module 10 In the short direction of the backlight chassis 14 (column direction Y shown in FIG. 1), when the backlight module 10 is an upper region Rt, a central region Rc, and a lower region Rb from the top, the lamps are arranged.
  • the density of 16 is higher in the central region Rc than in the upper region Rt and the lower region Rb.
  • the interval (pitch) P between adjacent lamps 16 decreases from the upper and lower end portions of the backlight chassis 14 toward the central portion in the short direction.
  • FIG. 2 is a plan view of the liquid crystal backlight unit 50 of the present embodiment as viewed from the back side.
  • the liquid crystal backlight unit 50 of the present embodiment has substantially the same structure as the liquid crystal backlight unit 50 described above with reference to FIG. That is, the liquid crystal backlight unit 50 of the present embodiment is a liquid crystal panel (not shown) incorporated in the backlight module 10.
  • an inverter board 30 for lighting the lamp 16 is disposed on the back surface of the backlight chassis 14.
  • the inverter board 30 has a rectangular shape, and the length in the longitudinal direction is substantially the same as the length in the short direction of the backlight chassis 14.
  • inverter boards 30 are arranged along each of the short sides of the backlight chassis 14, one in total.
  • the heat generating substrate various substrates including the inverter substrate 30 described above can be considered.
  • the main board 62 and the power supply board 64 will be described as representative ones.
  • both the main board 62 and the power supply board 64 have a substantially rectangular shape.
  • the main board 62 is disposed along the upper end of the backlight chassis 14 with the longitudinal direction thereof being substantially parallel to the row direction X. That is, the main substrate 62 in the present embodiment is provided in the upper region Rt described above.
  • the power supply board 64 is arranged along the lower end portion of the backlight chassis 14 with the longitudinal direction thereof being substantially parallel to the row direction X, like the main board 62. That is, the power supply substrate 64 in the present embodiment is provided in the lower region Rb described above.
  • the heat radiating member 40 in the present embodiment will be described. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the heat radiating member 40 has a substantially rectangular shape, and is provided in the central region Rc of the backlight chassis 14.
  • the heat radiating member 40 is provided in a region where the lamps 16 are densely arranged in the central region Rc with the longitudinal direction thereof being a direction substantially parallel to the row direction X. In other words, it is provided in a region surrounded on all sides by the two inverter boards 30, the main board 62 and the power supply board 64 described above.
  • the heat radiating member 40 of the present embodiment is provided in a region where the amount of heat generation is large and the temperature is most likely to rise.
  • FIGS. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • a reflection sheet 26 is provided on the inner surface of the bottom surface of the backlight chassis 14 whose cross-sectional shape is a saucer type, almost over the entire plane. .
  • the reflection sheet 26 is not particularly limited as long as it is a member that reflects light, and for example, a material in which a metal is deposited on a resin film can be used.
  • the straight tube lamp 16 is provided on the upper side thereof, that is, on the emission side of the backlight module 10.
  • the lamp 16 has a large interval P between adjacent lamps 16.
  • the central region Rc of the backlight module 10 The interval P between the adjacent lamps 16 is narrowed. And the space
  • a diffusion plate 20 for uniformly diffusing light from the lamp 16 in a plane and a lens sheet 24 for emitting light in a desired direction are provided. Yes.
  • a liquid crystal panel 60 is provided on the front surface (outgoing surface) of the backlight module 10, and a liquid crystal backlight unit 50 is schematically configured.
  • the main board 62, the power supply board 64, and the heat radiating member 40 are provided on the lower side of the backlight chassis 14.
  • the main substrate 62 is provided in the upper region Rt of the backlight module 10 via a pedestal 70.
  • the base 70 is a bridge-shaped base.
  • the main board 62 is attached to the backlight chassis 14 via the pedestal 70, so that a gap is formed between the backlight chassis 14 and the main board 62.
  • the power supply board 64 is also provided in the lower region Rb of the backlight module 10 via the pedestal 70 in the same manner as the main board 62.
  • both the power supply board 64 and the main board 62 are provided via the pedestal 70 bridged between the backlight chassis 14, heat from each board is transmitted to the backlight chassis 14. Hateful.
  • the pedestal 70 makes it difficult to transfer heat from each substrate to the backlight chassis 14 and makes it easy to dissipate the heat, so to speak, it acts as a heat sink.
  • the thickness of the planar portion can be set to 0.1 mm to 1.0 mm, for example.
  • the size of the planar portion can be arbitrarily set according to the size of the board (the main board 62, the power supply board 64, or the heat generating board such as the inverter board 30) provided.
  • the vertical dimension can be 10 mm to 500 mm
  • the horizontal dimension can be 10 to 400 mm.
  • the heat radiating member 40 is directly provided on the back surface of the backlight chassis 14 in a region corresponding to the central region Rc of the backlight module 10 on the back surface side of the backlight chassis 14.
  • the material and configuration of the heat radiating member 40 are not particularly limited as long as they are members having excellent heat radiating properties.
  • it can be set as the structure which bonds the material which has heat dissipation (heat dissipation material) to the backlight chassis 14 via sticking agent layers, such as an adhesive and an adhesive agent.
  • examples of the heat dissipation material include copper, silicone, and ceramics.
  • size etc. of this heat radiating sheet are not specifically limited, It sets suitably according to the magnitude
  • the thickness of the heat dissipation sheet may be 0.1 mm to 1.0 mm, the vertical dimension may be 10 mm to 500 mm, and the horizontal dimension may be 10 mm to 400 mm.
  • the material (adhesive) for bonding and fixing the heat dissipation material, particularly the heat dissipation sheet, to the backlight chassis 14 is not particularly limited.
  • an acrylic, polyester or synthetic resin adhesive An agent or the like can be used.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view from a direction different from FIG. 3, that is, a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • the inverter board 30 provided in the liquid crystal backlight unit 50 of the present embodiment is arranged via a pedestal 70 in the same manner as the main board 62 and the power board 64 described above with reference to FIG. 3.
  • the backlight chassis 14 is provided.
  • the pedestal 70 used for fixing the inverter board 30 can be the same as the pedestal 70 described with respect to the main board 62 and the power supply board 64.
  • the shape of the bottom surface of the backlight chassis 14 is not flat but flat. Thereby, the shape of the back surface of the backlight chassis 14 is also a wave shape.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the backlight module 10 of the second embodiment.
  • FIG. 5 is a view corresponding to the cross section taken along line AA of FIG.
  • the bottom surface of the backlight chassis 14 has a wave shape (wave shape) with a constant interval and a constant height in the central region Rc of the backlight module 10. ) (W portion in FIG. 5).
  • the bottom surface of the backlight chassis 14 is planar like the backlight chassis 14 in the first embodiment (F portion in FIG. 5).
  • the height (d2) of the wave is not particularly limited, but may be, for example, 5 mm to 20 mm.
  • the width of the entire region where the wave W is formed is not particularly limited, but may be the width of the central region Rc, for example, 10 mm to 500 mm.
  • the surface area of the backlight chassis 14 in the corresponding region can be increased.
  • the heat radiating material which is an example of the heat radiating member 40 into a sheet shape (heat radiating sheet).
  • the heat dissipation material can be easily bonded to the back surface of the backlight chassis 14 without a gap. As a result, the heat dissipation effect by the heat dissipation member 40 can be enhanced.
  • 6 (a) to 6 (b) are cross-sectional views in the central region Rc of the backlight module 10, respectively.
  • 6 (a) shows the backlight module 10 in the first embodiment
  • FIG. 6 (b) shows the backlight module 10 in the present embodiment (second embodiment)
  • FIG. 6C shows another example in the present embodiment.
  • the bottom surface of the backlight chassis 14 is flat.
  • the bottom surface of the backlight chassis 14 has a wave shape (wave shape) with a constant interval and a constant height.
  • the corrugated shape of the bottom surface of the backlight chassis 14, which is a feature of the present embodiment, is not limited to the constant interval and constant height, and can be adjusted to the pitch of the lamps 16, for example. .
  • the interval P between the lamps 16 is not constant, and the interval gradually decreases from the end to the center.
  • the corrugated shape of the bottom surface of the backlight chassis 14 can be made to conform to the interval of the lamps 16 from the constant interval and constant height. Specifically, the wave interval P can be gradually narrowed from the end to the center in conjunction with the change in the interval P of the lamp 16.
  • the shortest distance d1 from the lamp 16 to the backlight chassis 14 can be easily set to a substantially constant interval regardless of the lamp 16.
  • the height of the lamp 16 (the shortest distance d1 from the lamp 16 to the backlight chassis 14) is not constant.
  • FIG. 7 is a diagram showing a cross section of the liquid crystal backlight unit 50 of the present embodiment (Embodiment 3).
  • FIG. 7 is a view corresponding to a cross section taken along line AA of FIG.
  • the bottom is flat like the backlight chassis 14 in the first embodiment, but the shortest distance from the lamp 16 to the backlight chassis 14 is as follows.
  • the distance d1 is not uniform in the plane.
  • the shortest distance d1 from the lamp 16 to the backlight chassis 14 increases in a substantially symmetrical form from both ends of the backlight chassis 14 to the center.
  • the lamps 16 are arranged in a mountain shape.
  • the distance P1 between the adjacent lamps 16 is small, and the shortest distance d1 is large in the central region Rc where the lamps 16 are densely arranged. It is difficult to be transmitted to the chassis 14. Therefore, it is possible to suppress an increase in temperature in the central region Rc where the arrangement density of the lamps 16 is high and the temperature is likely to increase.
  • the distance between the liquid crystal panel 60 and the lamp 16 can be narrowed in the central region Rc, the light from the lamp 16 can be emitted efficiently. Therefore, in the central region Rc where brightness is required, the number of lamps 16 that are increased compared to other regions (upper region Rt and lower region Rb) can be suppressed in order to ensure the brightness. Therefore, since the number of the lamps 16 in the central region Rc can be reduced, it is easy to suppress the temperature rise of the backlight chassis 14.
  • the backlight module 10 of the present embodiment is different from the backlight module 10 of the first embodiment in the arrangement of the heat generating substrate.
  • FIG. 8, FIG. 10 and FIG. 11 are plan views of the liquid crystal backlight unit 50 of the present embodiment (Embodiment 4) as viewed from the back side, and a sectional view taken along the line CC of FIG. This will be described with reference to FIG.
  • liquid crystal backlight unit 50 shown in FIGS. 8 and 9 will be described.
  • a substrate heat generating substrate that may generate heat is disposed so as to surround the four sides of the heat radiating member 40.
  • the inverter board 30 when the backlight chassis 14 is viewed from the back side, the inverter board 30 has the left and right sides of the heat radiating member 40 as in the first embodiment. In contrast to the first embodiment, no heat generating substrate is provided above the heat radiating member 40.
  • the main board 62 and the power supply board 64 are separated, and the main board 62 is provided below the heat dissipation member 40 and the power supply board 64 is provided above the heat dissipation member 40.
  • the main board 62 and the power supply board 64 are combined into one board and provided below the heat dissipation member 40.
  • the heat generating board is not disposed above the heat radiating member 40, and the heat generating board is disposed only below the heat radiating member 40. Therefore, heat from the heat generating board or heat in the liquid crystal backlight unit 50 is radiated from the heat radiating member 40.
  • the member 40 efficiently dissipates heat.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • a composite substrate 66 in which a main substrate 62 and a power supply substrate 64 are integrated is provided on the backlight chassis 14 via a pedestal 70.
  • pedestal 70 similar to the pedestal described in the previous embodiment can be used as the pedestal 70.
  • the composite substrate 66 is provided on one pedestal 70. That is, two substrates are substantially provided on one pedestal 70. For this reason, since it is anticipated that the emitted-heat amount will become large, the thickness of the plane part of the base 70 can be thickened, or the height of the base 70 can be made high.
  • the heat generating board such as the inverter board 30 is not arranged on the left and right of the heat radiating member 40, and the heat generating board is provided only on the upper and lower positions of the heat radiating member 40.
  • the main board 62 is disposed above the heat radiating member 40 as in the first embodiment, and the composite board 66 is disposed below the heat radiating member 40.
  • the composite substrate includes an inverter substrate 30 and a power supply substrate 64.
  • the heat generating boards (inverter board 30) provided on the left and right of the heat radiating member 40 in the first embodiment are disposed below the heat radiating member 40 so as to be included in the composite board 66.
  • the heat radiating effect by the heat radiating member 40 is enhanced.
  • the temperature rise of the backlight module 10 can be more effectively suppressed.
  • the heat generating substrate is provided only below the heat radiating member 40.
  • a composite substrate 66 is disposed below the heat radiating member 40, and the composite substrate 66 includes all the heat generating substrates such as the inverter substrate 30, the main substrate 62, and the power supply substrate 64. .
  • FIG. 12 is a perspective view showing a schematic configuration of the television set 80 according to the present invention.
  • the television set 80 includes the liquid crystal backlight unit 50 described above, and the liquid crystal backlight unit 50 has a structure sandwiched between a front case 82 and a back case 84. ing.
  • the liquid crystal backlight unit 50 includes a backlight module 10 and a liquid crystal panel 60.
  • the backlight module 10 is provided with an inverter substrate 30, a main substrate 62, a power supply substrate 64, and a heat radiating member 40, as shown in FIG.
  • various parts necessary for the television set 80 to function as a receiving device are incorporated between the front housing 82 and the back housing 84.
  • a television tuner circuit board (tuner unit: not shown), a power supply circuit board (not shown), a control circuit board (not shown), and the like are included.
  • the front housing 82 is provided with a speaker 88.
  • the television set 80 is provided with a casing leg 86 for installation.
  • the heat radiating member 40 is in the form of a sheet.
  • the present invention is not limited to this.
  • the heat radiating member 40 may be configured as a heat radiating plate instead of a heat radiating sheet, and the heat radiating plate may be disposed on the backlight chassis 14 via a fixing material or the like.
  • the back surface of the backlight chassis 14 has a corrugated shape
  • a configuration in which the sheet-like heat radiation member 40 is provided with a uniform thickness on the corrugated surface has been described.
  • the heat radiating member 40 can be provided in a corrugated recess, that is, a recessed portion.
  • the heat radiation member 40 can be provided on the back surface of the backlight chassis 14 while suppressing an increase in the thickness of the backlight module 10.
  • the wave shape is not limited to a sine wave shape formed of a curve, and may be a saw-tooth shape in which a plurality of triangles are combined, for example.
  • the present invention is not limited to this.
  • other regions or regions with a high arrangement density of the lamps 16 can be provided in other directions.
  • the temperature rise of the backlight module can be suppressed, it can be suitably used for a large TV set.

Abstract

 バックライトシャーシ(14)におけるランプ(16)の配置領域に対し、第1の方向に主たる長手方向を有するランプ(16)が不等な間隔(P)で配置され、配置領域内に、ランプ(16)の配置密度が高い領域である高密度領域(中央領域(Rc))と、配置密度が低い領域である低密度領域(上部領域(Rt)・下部領域(Rb))とが形成されており、高密度領域(中央領域(Rc))におけるバックライトシャーシ(14)の裏面に、放熱部材(40)が配置されている。

Description

バックライトモジュール、液晶バックライトユニット及びテレビセット
 本発明は、良好な暗状態と良好な明状態とを両立することができるバックライトモジュール、液晶バックライトユニット、液晶表示装置及びテレビセットに関するものである。
 具体的には、明るい明状態を実現した上で、白浮きが少なく暗い暗状態をも実現することができるバックライトモジュールなどに関するものである。
 従来から、液晶表示装置などの光源としてバックライトモジュールが広く用いられている。
 このバックライトモジュールの概略構成について、従来のバックライトモジュールの概略構成を示す断面図である図14に基づいて説明する。
 図14に示すように、従来のバックライトモジュール10は、当該バックライトモジュール10と組み合わされる液晶パネル60とほぼ同じ大きさを有するバックライトシャーシ14と、当該バックライトシャーシ14に取り付けられたランプ16と、当該ランプ16からの光を拡散させるための拡散板20等をその主構成要素としている。
 そして、一般に、前記バックライトモジュール10には、前記図14に示すように、ほぼ等間隔に複数本のランプ16が配置されている。
 ここで、前記バックライトモジュール10に配置されるランプ16の本数は、前記液晶パネル60の大きさが大画面化するのにしたがって増加する。
 (温度上昇)
 このように、バックライトモジュール10に複数本のランプ16が用いられた場合、特にランプ16の本数が多い場合、ランプ16からの発熱量が大きくなり、バックライトモジュール10が高温となりやすかった。
 そして、バックライトモジュール10が高温となることによって、当該バックライトモジュール10と組み合わされた液晶パネル60も高温となり、その表示特性が変化したり、表示品位が低下したりするなどの問題が生じていた。
 (特許文献1)
 そこで、バックライトモジュールの温度上昇を抑制するために種々の技術が提案されている。
 例えば、下記特許文献1には、バックライトモジュール内のバックライトの反射板(バックライトシャーシ)の背面の全面に、弾性体を介して金属板を貼り付ける技術が提案されている。
 バックライトモジュール内の熱を、前記弾性体を介して金属板に伝え、その金属板から、前記バックライトモジュール内の熱を放熱させるというものである。
日本国公開特許公報「特開2005-37823号公報(公開日:2005年2月10日)」
 しかしながら、上記従来のバックライトモジュールは、放熱性が十分ではないという問題点を有している。以下説明する。
 昨今、バックライトモジュール10に組み込まれる液晶パネル60がさらに大型化し、それに伴って用いられるランプ16の本数が増加している。また、当該液晶パネル60には、さらに高品位の表示が求められている。
 そして、このような要求に対応して、ランプ16の配列方法が変更されたバックライトモジュール10が提案されている。バックライトモジュール10の概略構成を示す断面図である図13に基づいて説明する。
 図13に示すように、このバックライトモジュール10では、バックライトシャーシ14に設けられるランプ16密度が、画面の端部近傍と画面の中央近傍とで異なっている。詳しくは、ランプ16の密度は、画面の中央近傍の方が、画面の端部近傍よりも高くなっている。
 言い換えると、ランプ16のピッチは、画面の端部近傍よりも、画面の中央近傍において小さくなっている。
 これは、液晶パネル60の観者が主に注視する液晶パネル60の画面の中央近傍の輝度を高め、前記観者に対して画像を鮮明に表示すること目的としている。
 (面内温度むら)
 しかしながらこのようなバックライトモジュール10では、バックライトモジュール10の温度が面内で不均一になりやすく、例えば画面の中央近傍の温度が、画面の端部近傍の温度よりも高くなりやすい。
 したがって、このようなバックライトモジュール10では、画面を均一に冷却しても、前記バックライトモジュール10の面内での温度むらを低減することは困難であった。
 (黒表示)
 そして、上記バックライトモジュール10の面内における温度むらは、黒表示の品位の低下を招いていた。以下、説明する。
 一般にランプの明るさには温度依存性があり、ランプの温度が上昇すると発光効率が良くなり輝度が高くなる。
 したがって、ランプ16が複数本配置されたバックライトモジュール10において、温度の異なるランプ16が並存すると、同じ条件でランプ16を点灯しても、面内に輝度差が生じることになる。
 そして、このランプ16の面内輝度差は、黒表示の際に特に問題となりやすかった。
 すなわち、画面の中央近傍で黒を表示する場合、かかる部分はランプ16の密度が高いため、温度が高くなっている。したがって、ランプ16の輝度が上昇しているため、黒色が沈み込まず、いわゆる白浮きが生じていた。
 また、画面の全面で黒を表示する場合には、より表示品位の低下を招きやすかった。すなわち、ランプ16の密度が低い画面の端部近傍では、ランプ16の温度が比較的低いので、ランプ16の輝度は相対的に低くなっている。これに対して、画面の中央近傍では、上述の通り、ランプ16の輝度が上昇している。
 その結果、画面の全面で黒を表示した場合、その黒色は、面内で均一ではなく、両端部近傍は暗い黒色であるのに対して、中央近傍は白色がかった黒色となっていた。
 そこで、本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、明るさの面内むらが少なく、良好な明状態と良好な暗状態とを両立することができるバックライトモジュール、液晶バックライトユニット及びテレビセットを提供することにある。
 具体的には、明るい白表示を実現した上で、白浮きが少なく黒色に近い黒表示を、面内むらを抑制しながら実現することができるバックライトモジュール、液晶バックライトモジュール、及び、テレビセットを提供することにある。
 本発明のバックライトモジュールは、前記課題を解決するために、バックライトシャーシと、前記バックライトシャーシに複数本配置された光源とが備えられたバックライトモジュールであって、前記バックライトシャーシにおける光源の配置領域に対し、第1の方向に主たる長手方向を有する光源が不等間隔で配置され、前記配置領域内に、前記光源の配置密度が高い領域である高密度領域と、前記配置密度が低い領域である低密度領域とが形成されており、前記高密度領域における前記バックライトシャーシの裏面に、放熱部材が配置されていることを特徴とする。
 前記の構成によれば、光源の配置領域内に、光源の配置密度の高い領域と、低い領域とが設けられている。したがって、バックライトモジュールが使用される状況、特には、バックライトモジュールに備えられる表示パネルの観者の位置等に対応して、好ましい領域を明るくすることができる。その結果、前記観者等に明るい表示、特には明るい白表示を見せることができる。
 また、前記構成によれば、明るさの面内むらを抑制することができる。以下、説明する。
 光源は一般に点灯時に発熱する。また、光源の発光特性は、光源自体の温度や光源の周辺の温度などによって変化する。具体的には、例えば、温度が高い光源と低い光源とを同じ条件で点灯させた場合、温度が高い光源の方が輝度が高くなる。
 そこで、前記の構成のように、配置領域に、光源についての高密度領域と低密度領域とが形成されている場合、高密度領域の光源と、低密度領域の光源とでは、その温度が異なる場合がある。これは、前記高密度領域では発熱源が多くなるので、かかる領域の温度が上昇しやすくなり、それに伴って、かかる領域の光源の温度も高くなりやすい。
 他方、低密度領域では、同様の理由で、逆に、光源の温度が、相対的に低くなりやすい。
 その結果、前記バックライトモジュール全体の光源を、同じ条件で点灯させた場合、前記高密度領域の光源と、低密度領域の光源との発光輝度が異なることがある。
 そして、バックライトモジュール内に発光輝度が異なる光源が併存すると、明るさの面内むらの原因となる。
 特には、バックライトモジュールに備えられる表示パネルが黒色を表示する場合、発光輝度の高い光源に対応する部分では、黒色が白っぽく感じられるといういわゆる白浮きが生じやすい。
 これに対して前記構成のバックライトモジュールでは、温度が上昇しやすい前記高密度領域に対応する部分に、放熱部材が配置されている。
 したがって、かかる高密度領域の温度の上昇を抑制することができ、高密度領域と低密度領域との温度差を低減することができる。その結果、前記高密度領域の光源の発光輝度と、前記低密度領域の光源の発光輝度との差を低減することができるので、明るさの面内むらを低減することができる。
 特には、上記黒色を表示する場合、高密度領域の光源の温度の上昇を抑制することが出来るので、光源の発光輝度の上昇を抑制することができる。その結果、上述の白浮きの発生を抑制し、より黒色に近い黒表示を行うことができる。
 以上より、前記のバックライトモジュールは、明るさの面内むらが少なく、良好な明状態と良好な暗状態とを両立することができる。
 具体的には、前記のバックライトモジュールは、明るい白表示を実現した上で、白浮きが少なく黒色に近い黒表示を、面内むらを抑制しながら実現することができる。
 また、本発明のバックライトモジュールは、前記高密度領域は、前記光源の配置領域における、前記第1の方向と交差する方向の中央部分であることが好ましい。
 前記の構成によれば、高密度領域が前記配置領域における中央部分、引いては、バックライトモジュールの中央部分に形成されている。そのため、例えば、バックライトモジュールに備えられた表示パネルの観者に対して、より明るい表示を行うことが容易になる。
 また、本発明のバックライトモジュールは、前記放熱部材は、銅、シリコーン、アルミニウム及びセラミックスのうちの少なくとも1種類によって形成されていることが好ましい。
 前記の構成によれば、放熱部材が、熱伝導性の高い材料によって形成されているので、より効率的な放熱を実現することができる。
 また、本発明のバックライトモジュールは、前記高密度領域における前記バックライトシャーシの裏面を波型にすることができる。
 前記の構成によれば、バックライトシャーシの裏面が波形に形成されているので、バックライトシャーシの表面積を広くすることができる。したがって、より効率的な放熱が可能となる。
 また、バックライトシャーシの底面(底部分)が、その裏面のみならず表面(内面)も含めて波形に成形されている場合には、バックライトモジュールの厚さを薄くすることがより容易になる。
 また、本発明のバックライトモジュールは、前記高密度領域における光源の間隔と、前記波型における波の間隔とを揃えることができる。
 前記の構成によれば、光源からバックライトシャーシまでの距離を一定間隔にすることが容易になる。
 したがって、光源の電流がバックライトシャーシに流れることで光源の点灯性が低下したり、輝度むらが発生したりすることを抑制することが容易になる。
 また、本発明のバックライトモジュールは、前記放熱部材は、シート状に形成されており、固着剤を介して前記バックライトシャーシの裏面に貼合されることによって、バックライトシャーシの裏面に配置することができる。
 前記の構成によれば、放熱部材をバックライトシャーシに貼合することによって前記放熱部材を配置することができるので、容易にバックライトモジュールを製造することができる。
 また、前記放熱部材がシート状であるので、バックライトモジュールの厚さの増加を抑制することが容易になる。さらに、前記バックライトシャーシの裏面の凹凸形状にかかわらず、例えば、バックライトシャーシの裏面が波形に成型されている場合であっても、放熱部材をバックライトシャーシの裏面に密着して配置することが容易になる。
 また、本発明の液晶バックライトユニットは、上記バックライトモジュールに、液晶パネルが備えられた液晶バックライトユニットであって、前記第1の方向が、前記液晶パネルの観者からみて水平方向であることが好ましい。
 前記の構成によれば、光源の主たる長手方向が液晶パネルの観者からみて水平方向である。そのため、当該観者は、特に液晶パネルの左右横方向(水平方向)について、広い範囲から明るさの面内むらが少ない表示を見ることが容易になる。
 また、本発明の液晶バックライトユニットは、前記光源又は液晶パネルを制御するための回路基板が、前記バックライトシャーシの裏面における、前記放熱部材の上方領域以外の領域に設けられていることが好ましい。
 一般に、1つのシャーシ(基板)について、放熱部材が設けられた位置よりも上方の位置に設けられた発熱源から発熱した熱は、前記放熱部材が設けられた位置よりも下方の位置に設けられた発熱源から発熱した熱よりも、前記放熱部材によって放熱しにくい。
 この点、前記の構成によれば、一般に発熱源となる回路基板が、前記バックライトシャーシの裏面における、前記放熱部材の上方領域以外の領域に設けられている。よって、前記回路基板から発熱した熱をより効率的に放熱することができる。
 なお、前記上方及び下方とは、前記水平方向を含む水平面に対して、各々、その上側方向及びその下側を示している。
 また、本発明の液晶バックライトユニットは、前記回路基板が、前記バックライトシャーシの裏面における、前記放熱部材の下方領域のみに設けられていることが好ましい。
 前記の構成によれば、回路基板が、当該回路基板から発熱した熱を放熱部材が放熱しやすい領域である、前記放熱部材よりも下方の領域にのみ設けられている。よって、回路基板から発熱した熱をさらに効率的に放熱することができる。
 また、本発明のテレビセットは、上記液晶バックライトユニットが備えられていることが好ましい。
 前記の構成によれば、テレビセットには、明るさの面内むらが少なく、良好な明状態と良好な暗状態とを両立することができる液晶バックライトユニットが備えられているので、高品位な表示を行うことができる。
 本発明のバックライトモジュールは、以上のように、バックライトシャーシにおける光源の配置領域に対し、第1の方向に主たる長手方向を有する光源が不等間隔で配置され、前記配置領域内に、前記光源の配置密度が高い領域である高密度領域と、前記配置密度が低い領域である低密度領域とが形成されており、前記高密度領域における前記バックライトシャーシの裏面に、放熱部材が配置されていることを特徴とするものである。
 それゆえ、明るさの面内むらが少なく、良好な明状態と良好な暗状態とを両立することができるバックライトモジュールを提供するという効果を奏する。
本発明の実施の形態を示すものであり、バックライトモジュールの平面図である。 本発明の実施の形態を示すものであり、液晶バックライトユニットを裏面から見た平面図である。 本発明の実施の形態を示すものであり、図2のA-A線断面図である。 本発明の実施の形態を示すものであり、図2のB-B線断面図である。 本発明の他の実施の形態を示すものであり、図2のA-A線断面に相当する図である。 本発明の実施の形態を示すものであり、バックライトモジュールの断面図である。 本発明の他の実施の形態を示すものであり、図2のA-A線断面に相当する図である。 本発明の他の実施の形態を示すものであり、液晶バックライトユニットを裏面から見た平面図である。 本発明の他の実施の形態を示すものであり、図8のC-C線断面図である。 本発明の他の実施の形態を示すものであり、液晶バックライトユニットを裏面から見た平面図である。 本発明の他の実施の形態を示すものであり、液晶バックライトユニットを裏面から見た平面図である。 本発明のテレビセットの概略構成を示す斜視図である。 バックライトモジュールの概略構成を示す断面図である。 従来のバックライトモジュールの概略構成を示す断面図である。
符号の説明
  10  バックライトモジュール
  14  バックライトシャーシ
  16  ランプ (光源)
  30  インバーター基板 (回路基板)
  40  放熱部材
  70  台座 (支柱)
  50  液晶バックライトユニット
  60  液晶パネル
  62  メイン基板 (回路基板)
  64  電源基板 (回路基板)
  66  複合基板 (回路基板)
  80  テレビセット
  P   間隔
  Rt  上部領域 (低密度領域)
  Rc  中央領域 (高密度領域)
  Rb  下部領域 (低密度領域)
 〔実施の形態1〕
 本発明の一実施の形態について図1などに基づいて説明すると以下の通りである。図1は、本実施の形態のバックライトモジュール10の概略構成を示す平面図である。
 (バックライトモジュール)
 図1に示すように本実施の形態のバックライトモジュール10は、当該バックライトモジュール10に組み込まれる液晶パネル(図示せず)とほぼ同様の形状・大きさを有する凡そ長方形状のバックライトシャーシ14と、前記バックライトシャーシ14に設けられた直管状のランプ16とを備えている。加えて、バックライトモジュール10には、前記ランプ16を点灯させるためのインバーター基板(図示せず)が備えられている。このインバーター基板については、後述する。
 ここで、前記バックライトシャーシ14の材料は特には限定されないが、鉄やステンレスやアルミニウムなどの金属材料、又は、樹脂材料等によって形成されることが好ましい。
 また、前記ランプ16は、前記直管状のランプに限定されず、種々の形状のものを用いることができる。また、前記ランプ16の種類も特には限定されず、例えば冷陰極管(CCFL:Cold Cathode Fluorescent Lamp)や熱陰極管(HCFL:Hot Cathode Fluorescent Lamp)を用いることができる。また、電界発光(EL:electro luminescence)ランプを用いることもできる。
 (ランプの配置)
 つぎに、本実施の形態のバックライトモジュール10におけるランプ16の配置について説明する。
 前記図1に示すように、本実施の形態のバックライトモジュール10では、直管状のランプ16は、その延伸方向が、長方形状のバックライトシャーシ14の長手方向(図1に示す行方向X)とおよそ平行となるように複数本設けられている。
 そして、前記バックライトシャーシ14の短手方向(図1に示す列方向Y)において、バックライトモジュール10を上から、上部領域Rt、中央領域Rc、下部領域Rbとした場合、配置されているランプ16の密度は、前記上部領域Rt及び下部領域Rbに比べて、前記中央領域Rcの方が高くなっている。
 言い換えると、隣接するランプ16同士の間隔(ピッチ)Pは、前記バックライトシャーシ14の上下両端部から、短手方向の中央部に向かって小さくなっている。
 (液晶バックライトユニット)
 つぎに本実施の形態の液晶バックライトユニット50について、図2に基づいて説明する。図2は、本実施の形態の液晶バックライトユニット50を裏面から見た平面図である。
 本実施の形態の液晶バックライトユニット50は、先に図14に基づいて説明した液晶バックライトユニット50とほぼ同様の構造を有している。すなわち、本実施の形態の液晶バックライトユニット50は、前記バックライトモジュール10に液晶パネル(図示せず)が組み込まれたものである。
 そして、本実施の形態の液晶バックライトユニット50は、前記図2に示すように、バックライトシャーシ14の裏面に、前記ランプ16を点灯させるためのインバーター基板30が配置されている。
 具体的には、前記インバーター基板30は、長方形状を有しており、その長手方向の長さは、前記バックライトシャーシ14の短手方向の長さとほぼ同じである。
 そして、前記インバーター基板30は、バックライトシャーシ14の短手方向の両端部に沿って、各々1個づつ、合計2個配置されている。
 (発熱基板)
 つぎに、本実施の形態の液晶バックライトユニット50に備えられる発熱基板について説明する。
 前記発熱基板として、先に説明したインバーター基板30も含め種々の基板が考えられる。本実施の形態においては、代表的なものとしてメイン基板62及び電源基板64について説明する。
 本実施の形態においては、前記メイン基板62及び前記電源基板64は、ともに凡そ長方形状を有している。
 そして、前記メイン基板62は、その長手方向を前記行方向Xとほぼ平行な方向とし、前記バックライトシャーシ14の上端部に沿って配置されている。すなわち、本実施の形態における前記メイン基板62は、先に説明した上部領域Rtに設けられている。
 他方、前記電源基板64は、前記メイン基板62と同様に、その長手方向を前記行方向Xとほぼ平行な方向とし、前記バックライトシャーシ14の下端部に沿って配置されている。すなわち、本実施の形態における前記電源基板64は、先に説明した下部領域Rbに設けられている。
 (放熱部材)
 つぎに、本実施の形態における放熱部材40について説明する。図2に示すように、本実施の形態においては、前記放熱部材40は、およそ長方形状を有しており、前記バックライトシャーシ14の中央領域Rcに設けられている。
 具体的には、放熱部材40は、その長手方向を、前記行方向Xとほぼ平行な方向として、前記中央領域Rcの、前記ランプ16が密集した領域に設けられている。言い換えると、先に説明した、2個のインバーター基板30、メイン基板62及び電源基板64に四方を囲まれた領域に設けられている。
 すなわち、本実施の形態の放熱部材40は、ランプ16が密集しているため、発熱量が多く、温度が最も上昇しやすい領域に設けられている。
 (断面構造1)
 つぎに、本実施の形態のバックライトモジュール10の断面構造について、図3及び図4に基づいて説明する。ここで、図3は図2のA-A線断面図であり、図4は図2のB-B線断面図である。
 (バックライトシャーシの表側(内側))
 図3に示すように、本実施の形態のバックライトモジュール10では、断面形状が受け皿型のバックライトシャーシ14の底面の内側に、ほぼその平面の全面に渡って反射シート26が設けられている。
 ここで、反射シート26とは、光を反射させる部材であれば特には限定されず、例えば樹脂フィルムに金属が蒸着されているような材料を用いることができる。
 そして、その上側、すなわちバックライトモジュール10の出射側に、前記直管状のランプ16が設けられている。ここで、このランプ16は、先に説明した通り、バックライトモジュール10の上部領域Rt及び下部領域Rbでは、隣り合うランプ16の間隔Pが広く、他方、バックライトモジュール10の中央領域Rcでは、隣り合うランプ16の間隔Pが狭くなっている。そして、その間隔Pは、バックライトモジュール10の端部から中央部に向けて、対称的に、徐々に狭くなっており、中央で最も狭くなっている。
 そして、前記ランプ16の上側には、前記ランプ16からの光を、面内に均一に拡散させるための拡散板20と、所望の方向に光を出射させるためのレンズシート24とが設けられている。
 そして、このバックライトモジュール10の前面(出射面)に液晶パネル60が設けられ、概略的に、液晶バックライトユニット50が構成されている。
 (バックライトシャーシの裏側(外側))
 つぎに、バックライトシャーシ14の裏側について説明する。
 バックライトシャーシ14の下側には、先に述べたように、メイン基板62と電源基板64と放熱部材40とが設けられている。
 詳しくは、バックライトモジュール10の上部領域Rtには、台座70を介して前記メイン基板62が設けられている。ここで台座70とは、橋げた形状の台である。そして、メイン基板62が、前記台座70を介してバックライトシャーシ14に取り付けられることによって、バックライトシャーシ14とメイン基板62との間に空隙が形成されている。
 また、前記電源基板64も、メイン基板62と同様に、台座70を介してバックライトモジュール10の下部領域Rbに設けられている。
 そして、前記電源基板64とメイン基板62とは、いずれもバックライトシャーシ14との間に橋げた状の前記台座70を介して設けられているので、各基板からの熱がバックライトシャーシ14に伝わりにくい。
 また、各基板とバックライトシャーシ14との間に空隙(空気層)が設けられているので、各基板の熱が放熱されやすい。
 すなわち、前記台座70は、各基板からの熱をバックライトシャーシ14に伝えにくくし、また、熱を放熱しやすくするものであり、いわば放熱板として作用するものである。
 (台座)
 ここで、前記台座70を構成する部材としては、特には限定されず、例えば、放熱性に優れる材料としての銅やアルミニウムやセラミックスなどが好適に用いられる。
 また、その平面部分の厚さは、例えば0.1mm~1.0mmとすることができる。そして、平面部分の大きさは、備えられる基板(メイン基板62や電源基板64、又は、インバーター基板30などの発熱基板)の大きさ等に応じて、任意に設定することができる。例えば、平面部分の大きさとしては、縦寸法は10mm~500mm、横寸法は10~400mmとすることができる。
 (放熱部材)
 また、バックライトシャーシ14の裏面側における、バックライトモジュール10の前記中央領域Rcに該当する領域には、前記放熱部材40が、バックライトシャーシ14の裏面に直接設けられている。
 ここで、前記放熱部材40の材料・構成等は、放熱性に優れた部材であれば、特には限定されない。
 例えば、放熱性を有する材料(放熱材料)を粘着剤や接着剤などの固着剤層を介して、バックライトシャーシ14に貼合する構成とすることができる。
 その際、前記放熱材料としては、例えば銅やシリコーンやセラミックスなどがあげられる。
 また、前記放熱材料をシート形状(放熱シート)で用いる場合、かかる放熱シートの大きさ等は、特には限定されず、前記バックライトモジュール10の中央領域Rcの大きさなどに合わせて適宜設定することができる。例えば、前記放熱シートの厚さは0.1mm~1.0mm、縦寸法は10mm~500mm、横寸法は10mm~400mmとすることができる。
 また、前記放熱材料、特に前記放熱シートをバックライトシャーシ14に貼合・固定するための材料(固着剤)としては、特には限定されないが、例えば、アクリル系やポリエステル系や合成樹脂系の粘着剤などを用いることができる。
 (断面構造2)
 つぎに、本実施の形態の液晶バックライトユニット50の構成について前記図3とは異なる方向からの断面図、すなわち前記図2のB-B線断面図である図4に基づいて説明する。
 図4に示すように、本実施の形態の液晶バックライトユニット50に設けられる前記インバーター基板30は、先に図3に基づいて説明したメイン基板62・電源基板64と同様に、台座70を介してバックライトシャーシ14に設けられている。
 ここで、前記インバーター基板30を固定するために用いる台座70は、前記メイン基板62・前記電源基板64に関して説明した台座70と同様のものを用いることができる。
 これによって、発熱基板の一種であるインバーター基板30からの熱を、バックライトシャーシ14に伝わりにくくしたり、放熱しやすくしたりすることなどができる。
 〔実施の形態2〕
 本発明の他の実施の形態について図5から図6に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態1と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態1の図面に示した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
 本実施の形態のバックライトモジュール10は、前記実施の形態1のバックライトモジュール10と異なり、バックライトシャーシ14の底面の形状が、平面状(フラット)ではなく、波型形状となっている。それによって、バックライトシャーシ14の裏面の形状も、同様に波型形状となっている。以下、実施の形態2のバックライトモジュール10の断面を示す図である図5に基づいて説明する。なお、図5は、前記図2のA-A線断面に相当する図である。
 前記図5に示すように、本実施の形態のバックライトモジュール10では、バックライトモジュール10の中央領域Rcにおいて、バックライトシャーシ14の底面が一定の間隔及び一定の高さの波型形状(波状)に加工されている(図5のW部分)。これに対して、上部領域Rt及び下部領域Rbにおいては、バックライトシャーシ14の底面は、前記実施の形態1におけるバックライトシャーシ14と同様に、平面状である(図5のF部分)。
 ここで、前記波の高さ(d2)は、特には限定されないが、例えば、5mm~20mmとすることができる。また、前記波Wが形成される領域全体の幅は、特には限定されないが、中央領域Rcの幅、例えば、10mm~500mmとすることができる。
 そして、バックライトシャーシ14の底面を、前記の通り波型の形状とすることによって、該当領域のバックライトシャーシ14の表面積を大きくすることができる。
 これによって、かかる領域の放熱性を向上させることができる。したがって、かかる波型の形状を、ランプ16が密集している領域、すなわち間隔Pが狭くなっている領域に形成することによって、かかる領域と、他のランプ16が密集していない領域との温度差を低減させることが容易になる。
 また、本実施の形態におけるバックライトシャーシ14のように、放熱部材40が配置される部分がフラットではない場合、放熱部材40の一例である前記放熱材料をシート形状(放熱シート)にすることによって、バックライトシャーシ14の裏面に、容易に前記放熱材料を隙間無く貼合することができる。その結果、前記放熱部材40による放熱効果を高めることができる。
 (底面の形状)
 前記バックライトシャーシ14の底面の形状について、図6の(a)~(b)に基づいて、より詳しく説明する。
 図6の(a)~(b)は、各々バックライトモジュール10の中央領域Rcにおける断面図である。そして、図6の(a)は、前記実施の形態1におけるバックライトモジュール10を示し、図6の(b)は、本実施の形態(実施の形態2)におけるバックライトモジュール10を示し、そして、図6の(c)は本実施の形態における、他の例を示すものである。
 図6の(a)に示すように、前記実施の形態1においては、バックライトシャーシ14の底面は平坦(フラット)である。
 これに対して本実施の形態においては、図6の(b)に示すように、バックライトシャーシ14の底面が、一定間隔・一定高さで波をうった形状(波状)となっている。
 ここで、本実施の形態の特徴である前記バックライトシャーシ14の底面の波型の形状は、前記一定間隔・一定高さのものに限定されず、例えば、ランプ16のピッチに合わせることができる。
 すなわち、先に説明したとおり、本実施の形態のバックライトモジュール10においては、ランプ16の間隔Pが一定ではなく、端部から中央部にかけて、徐々にその間隔が狭まっている。
 そこで、前記バックライトシャーシ14の底面の波型の形状を、前記一定間隔・一定高さから、前記ランプ16の間隔に合わせた形状とすることができる。具体的には、ランプ16の間隔Pの変化に連動して、波の間隔Pを、端部から中央部にかけて徐々に狭まるようにすることができる。
 このような構成では、ランプ16からバックライトシャーシ14までの最短距離d1を、ランプ16にかかわらずほぼ一定間隔とすることが容易になる。
 これによって、ランプ16の電流がバックライトシャーシ14の板金等に流れること(もれ電流の発生)によって、ランプ16の点灯性が低下したり、輝度むらが発生したりすることを抑制することができる。
 〔実施の形態3〕
 本発明の他の実施の形態について図7に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態1と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態1の図面に示した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
 本実施の形態のバックライトモジュール10は、前記実施の形態1のバックライトモジュール10と異なり、ランプ16の高さ(ランプ16からバックライトシャーシ14までの最短距離d1)が一定ではない。
 以下、本実施の形態(実施の形態3)の液晶バックライトユニット50の断面を示す図である図7に基づいて説明する。なお、図7は、前記図2のA-A線断面に相当する図である。
 図7に示すように、本実施の形態のバックライトモジュール10では、前記実施の形態1におけるバックライトシャーシ14と同様に、その底辺はフラットであるが、ランプ16からバックライトシャーシ14までの最短距離d1が面内で均一ではない。
 すなわち、バックライトシャーシ14の両端部から中央部にかけて、ほぼ対称な形で、前記ランプ16からバックライトシャーシ14までの最短距離d1が増加している。言い換えると、前記ランプ16が山形に配設されている。
 これによって、隣接するランプ16間の間隔Pが小さく、ランプ16が密に配設されている中央領域Rcにおいては、前記最短距離d1が大きくなっているので、ランプ16からの熱が、バックライトシャーシ14に伝わりにくい。よって、ランプ16の配置密度が高く、温度が上昇しやすい前記中央領域Rcにおける、温度の上昇を抑制することができる。
 また、前記中央領域Rcにおいて、液晶パネル60とランプ16との間隔を狭くすることができるので、ランプ16からの光を効率的に出射させることができる。したがって、明るさが要求される中央領域Rcにおいて、その明るさを確保するために、他の領域(上部領域Rt・下部領域Rb)に比べ増加させるランプ16の本数を抑制することができる。したがって、中央領域Rcにおけるランプ16の本数を少なくすることができるので、バックライトシャーシ14の温度上昇を抑制することが容易になる。
 〔実施の形態4〕
 本発明の他の実施の形態について各図に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態1と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態1の図面に示した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
 本実施の形態のバックライトモジュール10は、前記実施の形態1のバックライトモジュール10と発熱基板の配置が異なる。
 以下、本実施の形態(実施の形態4)の液晶バックライトユニット50を裏面から見た平面図である図8、図10及び図11、並びに、前記図8のC-C線断面図である図9に基づいて説明する。
 まず、図8及び図9に示す液晶バックライトユニット50について説明する。
 前記実施の形態1の液晶バックライトユニット50では、発熱の可能性のある基板(発熱基板)が、放熱部材40の四方を取り囲むように配置されていた。
 これに対して、本実施の形態においては、図8に示すように、バックライトシャーシ14を裏面から見た際、インバーター基板30は、前記実施の形態1と同様に、前記放熱部材40の左右に各々1個づつ設けられているのに対して、放熱部材40の上方には、前記実施の形態1とは異なり、発熱基板は設けられていない。
 これは、前記実施の形態1においては、メイン基板62と電源基板64とを分けて、メイン基板62を放熱部材40の下方に、他方、電源基板64を放熱部材40の上方に設けていたのに対して、本実施の形態においては、メイン基板62と電源基板64とをひとつの基板にまとめ、放熱部材40の下方に設けているためである。
 これによって、放熱部材40の上方には発熱基板が配置されず、放熱部材40の下方のみに発熱基板が配置されるので、発熱基板からの熱や液晶バックライトユニット50内の熱が、前記放熱部材40によって、効率的に放熱される。
 つぎに、前記図8のC-C断面を示す図である図9に基づいて、前記液晶バックライトユニット50の断面構造について説明する。
 図9に示すように、メイン基板62と電源基板64とが一体化された複合基板66が、台座70を介してバックライトシャーシ14に設けられている。
 なお、この台座70は先の実施の形態において説明した台座と同様の台座70を用いることができる。
 そして、本実施の形態においては、1つの台座70に複合基板66が設けられる。すなわち、1つの台座70に、実質的に2個の基板が設けられる。このため、発熱量が大きくなることが予想されるため、台座70の平面部分の厚さを厚くしたり、台座70の高さを高くしたりすることができる。
 また、発熱基板の他の配置としては、例えば、図10や図11に示すような配置が考えられる。
 すなわち、図10に示す配置においては、放熱部材40の左右にはインバーター基板30などの発熱基板が配置されておらず、前記放熱部材40の上下位置のみに発熱基板が設けられている。
 具体的には、放熱部材40の上方には、前記実施の形態1と同様にメイン基板62が配置されており、他方放熱部材40の下方には、複合基板66が配置されている。そして、この複合基板には、インバーター基板30及び電源基板64が含まれている。
 このような構成では、実施の形態1において放熱部材40の左右に設けられていた発熱基板(インバーター基板30)が、放熱部材40の下方に、複合基板66に含まれる形で配置されているので、発熱基板が、放熱部材40の左右にも配置されている場合に比べ、放熱部材40による放熱効果が高くなる。
 よって、バックライトモジュール10の温度の上昇をより効果的に抑制することができる。
 また、発熱基板の他の配置として、図11に示すような配置も考えられる。
 すなわち、かかる配置では、発熱基板は、放熱部材40の下方にのみ設けられている。
 具体的には、放熱部材40の下方には、複合基板66が配置されており、かかる複合基板66には、インバーター基板30やメイン基板62や電源基板64などの発熱基板がすべて含まれている。
 このような構成では、放熱部材40の下方にすべての発熱基板が設けられているので、発熱基板からの発熱を効率的に放熱することができ、よってバックライトモジュール10の温度の上昇をより効果的に抑制することが可能になる。
 (テレビセット)
 つぎに、本発明にかかるバックライトモジュール10が用いられたテレビセット80の概略構成例について、図12に基づいて説明する。ここで、図12は、本発明にかかるテレビセット80の概略構成を示す斜視図である。
 図12に示すように、テレビセット80は、先に説明した液晶バックライトユニット50を備え、この液晶バックライトユニット50が、表側筐体82と裏側筐体84とに挟まれた構造を有している。
 そして、前記液晶バックライトユニット50は、バックライトモジュール10と液晶パネル60とを備えている。
 そして、前記バックライトモジュール10には、図12に示すように、インバーター基板30とメイン基板62と電源基板64と放熱部材40とが設けられている。
 また、前記表側筐体82と裏側筐体84との間には、前記液晶バックライトユニット50に加えて、テレビセット80が受信装置として機能するために必要な種々の部品が組み込まれている。例えば、その一例としては、テレビチューナー回路基板(チューナー部:図示せず)、電源回路基板(図示せず)、及び、制御回路基板(図示せず)などが含まれている。また、前記表側筐体82には、スピーカー88が設けられている。
 さらに、テレビセット80には、設置するための筐体脚86が備えられている。
 本発明は前記した各実施の形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施の形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
 なお、前記の説明では、放熱部材40がシート状である場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、放熱部材40を放熱シートではなく放熱板として構成し、かかる放熱板を固着材等を介してバックライトシャーシ14に配置することもできる。
 また、前記の説明では、バックライトシャーシ14の裏面が波型の形状である場合において、その波型の表面にシート状の放熱部材40を均一な厚みで設ける構成について説明した(図5参照)が、これに限るものではない。例えば、波型の凹部、すなわちくぼんだ部分に放熱部材40を設けることもできる。
 これによって、バックライトモジュール10の厚さの増加を抑制しながら、バックライトシャーシ14の裏面に放熱部材40を設けることができる。
 また、前記波型の形は、曲線から構成される正弦波型の形状に限定されず、例えば、三角形が複数個組み合わされたような、のこぎり刃状の形状とすることもできる。
 また、前記の説明では、ランプ16の配置密度が高い領域が、バックライトモジュール10の中央領域Rcに設けられた構成について説明したが、これに限るものではない。望まれる表示特性に応じて、例えば他の領域や、他の方向にランプ16の配置密度の高い領域を設けることもできる。
 バックライトモジュールの温度上昇を抑制することができるので、大型のテレビセットなどに、好適に利用可能である。

Claims (10)

  1.  バックライトシャーシと、前記バックライトシャーシに複数本配置された光源とが備えられたバックライトモジュールであって、
     前記バックライトシャーシにおける光源の配置領域に対し、第1の方向に主たる長手方向を有する光源が不等間隔で配置され、前記配置領域内に、前記光源の配置密度が高い領域である高密度領域と、前記配置密度が低い領域である低密度領域とが形成されており、
     前記高密度領域における前記バックライトシャーシの裏面に、放熱部材が配置されていることを特徴とするバックライトモジュール。
  2.  前記高密度領域は、前記光源の配置領域における、前記第1の方向と交差する方向の中央部分であることを特徴とする請求項1に記載のバックライトモジュール。
  3.  前記放熱部材は、銅、シリコーン、アルミニウム及びセラミックスのうちの少なくとも1種類によって形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のバックライトモジュール。
  4.  前記高密度領域における前記バックライトシャーシの裏面が、波型に成型されていることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載のバックライトモジュール。
  5.  前記高密度領域における光源の間隔と、前記波型における波の間隔とが揃っていることを特徴とする請求項4に記載のバックライトモジュール。
  6.  前記放熱部材は、シート状に形成されており、固着剤を介して前記バックライトシャーシの裏面に貼合されることによって、バックライトシャーシの裏面に配置されていることを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載のバックライトモジュール。
  7.  請求項1から6の何れか1項に記載のバックライトモジュールに、液晶パネルが備えられた液晶バックライトユニットであって、
     前記第1の方向が、前記液晶パネルの観者からみて水平方向であることを特徴とする液晶バックライトユニット。
  8.  前記光源又は液晶パネルを制御するための回路基板が、前記バックライトシャーシの裏面における、前記放熱部材の上方領域以外の領域に設けられていることを特徴とする請求項7に記載の液晶バックライトユニット。
  9.  前記回路基板が、前記バックライトシャーシの裏面における、前記放熱部材の下方領域のみに設けられていることを特徴とする請求項8に記載の液晶バックライトユニット。
  10.  請求項7から9の何れか1項に記載の液晶バックライトユニットが備えられたテレビセット。
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