WO2009080141A1 - Batterie und verfahren zum betreiben einer batterie - Google Patents

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WO2009080141A1
WO2009080141A1 PCT/EP2008/009234 EP2008009234W WO2009080141A1 WO 2009080141 A1 WO2009080141 A1 WO 2009080141A1 EP 2008009234 W EP2008009234 W EP 2008009234W WO 2009080141 A1 WO2009080141 A1 WO 2009080141A1
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battery
housing
pressure sensor
housing portion
mechanical stress
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PCT/EP2008/009234
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Jens Meintschel
Dirk Schroeter
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Daimler Ag
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    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to a battery with at least one of a housing surrounded, closed individual cells and arranged in the housing bursting area. Furthermore, the invention relates to a method for operating a battery.
  • Under battery in the context of the present invention is meant a single cell or a composite of individual cells or combined into modules arrangement of individual cells, which are arranged in a common housing.
  • This housing may include both rechargeable and non-rechargeable cells.
  • batteries such as such.
  • lithium or lithium-ion batteries understood to contain cells in which the risk of bursting and the release of hazardous substances such.
  • Such batteries can be under severe load or overload (eg overload or too high discharge current, for example in the case of a short circuit), in the event of damage (eg accident, electrolyte decomposition) or even in normal operation with strong heating from the outside into a thermal uncontrollable condition. They can do that overheating, creating a dangerous internal pressure (also called internal cell pressure), or bursting or exploding the cell, releasing hazardous substances.
  • a dangerous internal pressure also called internal cell pressure
  • bursting or exploding the cell releasing hazardous substances.
  • these batteries contain liquid, flammable, organic electrolytes. These batteries can catch fire in unfavorable circumstances and represent a safety-related problem.
  • overpressure valves or one or more predetermined breaking points or one or more rupture disks are arranged in the housing as overpressure protection. As a result, when a certain internal cell pressure is exceeded, this can be reduced in a controlled manner.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a battery having a housing surrounding individual cells, which can be operated very safe and in which a breaking or bursting of the battery can be largely avoided. Furthermore, a method for operating a battery, which avoids a bursting of the battery, is to be specified. With regard to the battery, the object is achieved by the features specified in claim 1. With regard to the method, the object is achieved by the features specified in claim 11. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • At least one pressure sensor is provided which measures mechanical stresses of at least one housing area.
  • a pressure sensor in the housing or applying the pressure sensor to the housing can be determined in addition to the usual battery monitoring of battery characteristics, such as cell voltage, cell capacity, discharge current, caused by mechanical stress deformation of the housing.
  • battery characteristics such as cell voltage, cell capacity, discharge current, caused by mechanical stress deformation of the housing.
  • this can be easily retrofitted with existing batteries.
  • no cable penetrations through the housing are required.
  • a plurality of pressure sensors may be provided.
  • the pressure sensor On the basis of the determined by means of the pressure sensor elastic deformation of the housing in the sensor area can be determined at least largely the mechanical stress causing current internal cell pressure of the battery.
  • the pressure sensor is expediently connected to an evaluation unit, which determines an internal cell pressure representing the single cell on the basis of an elastic deformation of the relevant housing area determined from the mechanical stress.
  • the evaluation unit is connected to a separating device which, in the case of determining a break-up of the respective housing portion due to the mechanical stress of the housing by a high internal cell pressure, the battery disconnects from the electrical system.
  • a pressure threshold value is specified, above which a control signal for disconnection can be triggered.
  • the pressure sensor is applied directly to the respective housing region or integrated into it.
  • the pressure sensor is glued, diffused or vapor-deposited.
  • the pressure sensor is arranged in such a housing region, which serves as a housing-side overpressure protection.
  • the pressure sensor in the region of a predetermined breaking point and / or in the bursting region, for. B. in the range of a thin housing wall or a rupture disc with or without predetermined breaking point arranged.
  • the respective housing portion has a recess, wherein the pressure sensor is applied in the region of the recess on the outside of the housing portion.
  • the recess of the housing region in question is designed in particular thin-walled, so that the pressure sensor is particularly sensitive to changes in the cell internal pressure.
  • the shape and the dimensions of the recess and / or the shape and dimension of the predetermined breaking point or of the bursting area can be adapted to the respective pressure range to be detected.
  • the pressure sensor is a membrane sensor.
  • the pressure sensor is a strain gauge or a resistance to strain.
  • the strains occurring in the deflection of a membrane sensor on the membrane are detected, for example, by means of the strain gauge or the expansion resistance. Due to the mechanical stresses and the mechanical deformation of the housing area and thus of the membrane sensor applied to the housing area, its electrical resistance changes.
  • the resistors are interconnected, for example, to a Wheatstone bridge.
  • the detected voltage is a measure of the pressure.
  • the membrane sensor may be formed, for example, as a film sensor, thick-film sensor, metal thin-film sensor of, for example, ceramic, metal, in particular steel, or silicon.
  • the pressure sensor can also be designed as a force sensor, for example based on a path-measuring principle.
  • a mechanical stress of at least one housing area is measured by means of a pressure sensor.
  • an elastic deformation of the respective housing area is determined by means of an evaluation unit on the basis of the measured mechanical stress, based on which a cell internal pressure representing the individual cell is detected.
  • the invention can be used in particular for batteries designed as lithium or lithium-ion batteries, in particular flat-cell batteries. Compared to other battery types they have z. As high energy densities, high cell voltages, low weights, good power densities, low self-discharges and high Zyklisierianaen. Therefore, lithium or lithium-ion batteries are used especially for mobile applications.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a possible embodiment of a battery with at least one surrounded by a housing, closed single cell and a pressure sensor applied to the housing,
  • FIG. 2 is a schematic top view of the battery according to FIG. 1,
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the battery according to FIG. 2,
  • Fig. 5 shows schematically in perspective a possible embodiment for a housing of a battery
  • Fig. 6 shows a schematic perspective view of a further embodiment of a housing of a battery.
  • FIG. 1 shows schematically in perspective view a battery 1.
  • the battery 1 is designed for example as a flat battery with battery terminals 2.1 and 2.2.
  • the individual cell 3 shown in greater detail in FIG. 3 is completely surrounded by a housing 4.
  • the battery 1 is in particular a lithium or lithium-ion battery.
  • the housing 4 is for example made of metal, in particular steel, or another suitable material which especially resistant to liquid organic electrolytes of a lithium or lithium-ion battery.
  • At least one pressure sensor 5 is applied to the housing 4 at least in a housing region 4.1, which measures mechanical stresses of the relevant housing region 4.1. Also, a plurality of pressure sensors 5 may be arranged on the housing 4 in a manner not shown.
  • the pressure sensor 5 is designed, for example, as a membrane sensor, in particular as a strain gauge or an expansion resistance.
  • the pressure sensor 5 may be diffused into the housing area 4.1 or vapor-deposited or glued onto it.
  • the pressure sensor 5 is also glued for retrofitting to existing batteries 1.
  • the pressure sensor 5 can also be designed as a force sensor, which determines the mechanical stress of the housing 4, for example, based on a displacement measurement.
  • the determined cell internal pressure of the battery 1 can also be continuously monitored for safe operation of the battery 1. For example, the currently determined Cell internal pressure monitored for exceeding a predetermined pressure threshold, which represents a large mechanical stress of the housing 4. If this pressure threshold is exceeded, then by means of the evaluation unit 6, a control signal S for a separator 7 are triggered, which separates the battery 1 from the electrical system. This ensures that at a high mechanical load of the battery 1 due to a high internal cell pressure before a possible bursting of the housing 4 of the battery 1, this is separated in a timely manner.
  • the pressure sensor 5 is designed such that a bursting of the housing 4 can be determined for example by separation of the measuring loop of the pressure sensor 5.
  • FIG. 2 shows the battery 1 according to FIG. 1 in plan view and FIG. 3 shows the battery 1 according to FIG. 2 in cross section and FIG. 4 shows an enlarged detail of FIG. 3 in the bursting region of the housing 4.
  • the single cell 3 is shown in Figure 3, which is completely surrounded by the housing 4.
  • the single cell 3 may also be a composite of single cells or a module of an array of single cells, e.g. B. a film stack to be.
  • the pressure sensor 5 is applied or introduced laterally onto or into the housing 4 in the housing area 4.1. Depending on the embodiment of the pressure sensor 5, this can be adhered to the outside of the housing 4 or diffused into this or evaporated. Also, depending on the housing material, for. As plastic, the pressure sensor 5 integrated into the housing 4, in particular in the housing be. Alternatively or additionally, the pressure sensor 5 may also be mounted on the top and / or bottom of the housing 4 at another suitable location. In addition, a plurality of pressure sensors 5 may be arranged at a suitable location on the housing 4.
  • the pressure sensor 5 is arranged in the region of the greatest deformation of the housing 4 and, for example, in such a housing region, which serves in particular as an overpressure protection.
  • the housing region 4.1 is a so-called bursting region, which breaks open when a certain internal cell pressure is exceeded for a controllable reduction of the internal cell pressure.
  • the housing portion 4.1 may have a predetermined breaking point or a thinner compared to the remaining housing wall housing.
  • the housing region 4.1 designed as a rupture region is provided with a recess 8, so that the housing wall in the housing region 4.1 is particularly thin-walled.
  • Figure 5 shows a perspective view of a possible embodiment of a housing 4 of the battery 1 with a frame 9, on which in a thin-walled region, in particular the bursting region of the housing 4, the pressure sensor 5 is applied.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a housing 4 with a recess 8 for achieving a bursting area in the housing 4, wherein the pressure sensor 5 is applied to the housing wall of the recess 8 from the outside.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Batterie (1) mit wenigstens einer von einem Gehäuse (4) umgebenen, geschlossenen Einzelzelle (3), wobei mindestens ein Drucksensor (4) am Gehäuse (4) angeordnet ist, der mechanische Beanspruchungen mindestens eines Gehäusebereiches (4.1) misst.

Description

Batterie und Verfahren zum Betreiben einer Batterie
Die Erfindung betrifft eine Batterie mit wenigstens einer von einem Gehäuse umgebenen, geschlossenen Einzelzellen und einem im Gehäuse angeordneten Berstbereich. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Batterie.
Unter Batterie im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird eine Einzelzelle oder ein Verbund von Einzelzellen oder eine zu Modulen zusammengefasste Anordnung von Einzelzellen verstanden, die in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind. Dieses Gehäuse kann sowohl wiederaufladbare als auch nicht wiederaufladbare Zellen umfassen. Insbesondere werden nachfolgend unter Batterien solche Batterien, wie z. B. Lithium- oder Lithium-Ionen-Batterien, verstanden, die Zellen enthalten, bei denen die Gefahr des Berstens und der Freisetzung von gefährlichen Substanzen, wie z. B. flüssige, brennbare Elektrolyte, besteht.
Derartige Batterien können unter starker Belastung oder bei Überlastung (z. B. bei Überladung oder zu hohem Entladestrom, beispielsweise bei einem Kurzschluss) , im Schadensfall (z. B. Unfall, Elektrolytzersetzung) oder sogar im Normalbetrieb bei starker Erhitzung von außen in einen thermisch unkontrollierbaren Zustand geraten. Dabei können sie überhitzen, einen gefährlichen inneren Druck (auch Zelleninnendruck genannt) bis hin zum Bersten oder Explodieren der Zelle aufbauen, wodurch gefährliche Stoffe freigesetzt werden. Speziell im Bereich moderner Lithiumoder Lithium-Ionen-Batterien besteht eine besondere Gefährdung, da diese Batterien flüssige, brennbare, organische Elektrolyte enthalten. Diese Batterien können unter ungünstigen Umständen in Brand geraten und stellen ein sicherheitstechnisches Problem dar.
Um Explosionen zu vermeiden, ist es bekannt, die Einzelzellen mit einer gehäuseseitigen Überdrucksicherung zu versehen. Als Überdrucksicherung werden beispielsweise Überdruckventile oder ein oder mehrere Sollbruchstellen oder eine oder mehrere Berstscheiben im Gehäuse angeordnet. Hierdurch kann bei Überschreitung eines bestimmten Zelleninnendrucks dieser kontrolliert abgebaut werden.
Darüber hinaus ist es bekannt, die Batterie durch Überwachung der Zellenspannung und der Kapazität sicher und weitgehend fortlaufend im Bereich ihre Leistungsgrenze zu betreiben. Eine derartige Batterieüberwachung ist aber hinsichtlich der oben dargelegten Risiken begrenzt, so dass ein Bersten nicht vollständig vermieden werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Batterie mit von einem Gehäuse umgebenden Einzelzellen anzugeben, welche besonders sicher betrieben werden kann und bei welcher ein Aufbrechen oder Berstens der Batterie weitgehend vermieden werden kann. Des Weiteren ist ein ein Aufbrechen bzw. Bersten der Batterie vermeidendes Verfahren zum Betreiben einer Batterie anzugeben. Hinsichtlich der Batterie wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die im Anspruch 11 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei der erfindungsgemäßen Batterie mit wenigstens einer von einem Gehäuse umgebenen, geschlossenen Einzelzelle ist wenigstens ein Drucksensor vorgesehen, der mechanische Beanspruchungen mindestens eines Gehäusebereiches misst. Durch eine Integration eines Drucksensors in das Gehäuse oder Aufbringen des Drucksensors auf das Gehäuse kann zusätzlich zur üblichen Batterieüberwachung von Batteriekennwerten, wie Zellenspannung, Zellenkapazität, Entladestrom, eine durch mechanische Beanspruchung verursachte Verformung des Gehäuses ermittelt werden. Durch einen insbesondere außen auf das Gehäuse aufgebrachten Drucksensor kann dieser bei bestehenden Batterien einfach nachgerüstet werden. Zudem sind keine Kabeldurchführungen durch das Gehäuse erforderlich. Je nach Form, Größe und Abmessung des Gehäuses können auch mehrere Drucksensoren vorgesehen sein.
Anhand der mittels des Drucksensors ermittelten elastischen Verformungen des Gehäuses im Sensorbereich kann bevorzugt ein zumindest weitgehend die mechanische Beanspruchung verursachender momentaner Zelleninnendruck der Batterie ermittelt werden. Hierzu ist der Drucksensor zweckmäßigerweise mit einer Auswerteeinheit verbunden, die anhand einer aus der mechanischen Beanspruchung ermittelten elastischen Verformung des betreffenden Gehäusebereiches ein die Einzelzelle repräsentierenden Zelleninnendruck bestimmt. Durch die Verwendung eines Drucksensors zur indirekten Zelleninnendruckmessung ist eine besonders kostengünstige und bauraumsparende Messung ermöglicht. Darüber hinaus kann durch die zusätzliche Überwachung des Zelleninnendrucks der Batterie die Betriebssicherheit der Batterie erhöht werden. Insbesondere kann die Batterie weitgehend fortlaufend an ihrer Leistungsgrenze betrieben werden.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Auswerteeinheit mit einer Trenneinrichtung verbunden ist, die im Fall der Ermittlung eines Aufbrechens des betreffenden Gehäusebereiches infolge der mechanischen Beanspruchung des Gehäuses durch einen zu hohen Zelleninnendruck die Batterie vom Bordnetz trennt. Hierdurch ist die Betriebssicherheit der Batterie weiter erhöht und insbesondere durch rechtzeitiges Trennen, insbesondere einem Trennen der Batterie vor einem Bersten des Gehäuses ein Austreten gefährlicher Stoffe weitgehend vermieden. Hierzu wird beispielsweise ein Druckschwellwert vorgegeben, bei dessen Überschreiten ein Steuersignal zum Trennen ausgelöst werden kann.
Vorzugsweise ist der Drucksensor auf den betreffenden Gehäusebereich direkt aufgebracht oder in diesen integriert. Beispielsweise ist der Drucksensor aufgeklebt, eindiffundiert oder aufgedampft.
In einer möglichen Ausführungsform ist der Drucksensor in einem derartigen Gehäusebereich angeordnet, der als gehäuseseitige Überdrucksicherung dient. Beispielsweise ist der Drucksensor im Bereich einer Sollbruchstelle und/oder im Berstbereich, z. B. im Bereich einer dünnen Gehäusewandung oder einer Berstscheibe mit oder ohne Sollbruchstelle, angeordnet . Vorzugsweise weist der betreffende Gehäusebereich eine Ausnehmung auf, wobei der Drucksensor im Bereich der Ausnehmung außen auf den Gehäusebereich aufgebracht ist. Durch die Ausnehmung ist der betreffende Gehäusebereich insbesondere dünnwandig ausgeführt, so dass der Drucksensor besonders sensibel auf Änderungen des Zelleninnendrucks reagiert. Dabei können die Form und die Abmessungen der Ausnehmung und/oder die Form und Abmessung der Sollbruchstelle bzw. des Berstbereiches an den jeweiligen zu erfassenden Druckbereich angepasst sein.
In einer möglichen Ausführungsform ist der Drucksensor ein Membransensor. Beispielsweise ist der Drucksensor ein Dehnmessstreifen oder ein Dehnwiderstand ist. Die bei der Durchbiegung eines Membransensors an der Membran auftretenden Dehnungen werden dabei beispielsweise mittels des Dehnmessstreifens oder des Dehnwiderstandes erfasst. Durch die mechanischen Spannungen und die mechanischen Verformungen des Gehäusebereiches und somit des auf den Gehäusebereich aufgebrachten Membransensors ändert sich dessen elektrischer Widerstand. Die Widerstände sind beispielsweise zu einer Wheatstone-Brücke zusammengeschaltet. Die erfasste Spannung ist ein Maß für den Druck. Der Membransensor kann beispielsweise als Foliensensor, Dickschichtsensor, Metall- Dünnschicht-Sensor aus beispielsweise Keramik, Metall, insbesondere Stahl, oder Silizium gebildet sein. Auch kann der Drucksensor als ein Kraftsensor, beispielsweise basierend auf einem Weg messenden Prinzip, ausgebildet sein.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Batterie wird eine mechanische Beanspruchung mindestens eines Gehäusebereiches mittels eines Drucksensors gemessen wird. Dabei wird mittels einer Auswerteeinheit anhand der gemessenen mechanischen Beanspruchung eine elastische Verformung des betreffenden Gehäusebereiches bestimmt, anhand der ein die Einzelzelle repräsentierenden Zelleninnendruck erfasst wird. Durch eine derartige fortlaufende Überwachung des Zelleninnendrucks zusätzlich zur Überwachung herkömmlicher Batteriekennwerte, wie z. B. Kapazität, Batteriespannung, ist ein weitgehend sicherer Betrieb der Batterie ermöglicht. Vorzugsweise wird im Fall der Ermittlung eines Aufbrechens des betreffenden Gehäusebereiches infolge der mechanischen Beanspruchung des Gehäuses die Batterie vom Bordnetz getrennt. Hierzu wird mittels der Auswerteeinheit ein vorgegebener zulässiger Druckschwellwert auf Überschreiten überwacht.
Die Erfindung ist insbesondere für als Lithium- oder Lithium- Ionen-Batterien ausgebildete Batterien, insbesondere Flachzellenbatterien anwendbar. Verglichen mit anderen Batterietypen besitzen sie z. B. hohe Energiedichten, hohe Zellspannungen, geringe Gewichte, gute Leistungsdichten, geringe Selbstentladungen und hohe Zyklisierbarkeiten. Daher werden Lithium- oder Lithium-Ionen-Batterien insbesondere für mobile Anwendungen verwendet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 schematisch in perspektivischer Darstellung eine mögliche Ausführungsform für eine Batterie mit wenigstens einer in von einem Gehäuse umgebenen, geschlossenen Einzelzelle und einem am Gehäuse aufgebrachten Drucksensor,
Fig. 2 schematisch in Draufsicht die Batterie gemäß Figur 1,
Fig. 3 schematisch im Querschnitt die Batterie gemäß Figur 2,
Fig. 4 schematisch in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus Figur 3,
Fig. 5 schematisch in perspektivischer Darstellung eine mögliche Ausführungsform für ein Gehäuse einer Batterie, und
Fig. 6 schematisch in perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsform für ein Gehäuse einer Batterie .
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung eine Batterie 1. Die Batterie 1 ist beispielsweise als Flachbatterie mit Batterieanschlüssen 2.1 und 2.2 ausgeführt. Die in Figur 3 näher dargestellte Einzelzelle 3 ist von einem Gehäuse 4 vollständig umgeben. Bei der Batterie 1 handelt es sich insbesondere um eine Lithium- oder Lithium-Ionen- Batterie.
Das Gehäuse 4 ist beispielsweise aus Metall, insbesondere Stahl, oder einem anderen geeigneten Material, welches insbesondere beständig gegenüber flüssigen organischen Elektrolyten einer Lithium- oder Lithium-Ionen-Batterie ist.
Auf das Gehäuse 4 ist wenigstens in einem Gehäusebereich 4.1 mindestens ein Drucksensor 5 aufgebracht, der mechanische Beanspruchungen des betreffenden Gehäusebereiches 4.1 misst. Auch können in nicht näher dargestellter Art und Weise mehrere Drucksensoren 5 am Gehäuse 4 angeordnet sein.
Der Drucksensor 5 ist beispielsweise als ein Membransensor, insbesondere als ein Dehnmessstreifen oder ein Dehnwiderstand ausgebildet. Dabei kann der Drucksensor 5 in den Gehäusebereich 4.1 eindiffundiert oder auf diesen aufgedampft oder aufgeklebt sein. Bevorzugt ist der Drucksensor 5 auch für eine Nachrüstung auf bestehende Batterien 1 aufgeklebt. Alternativ zum Membransensor kann der Drucksensor 5 auch als ein Kraftsensor ausgebildet sein, der beispielsweise anhand einer Wegmessung die mechanische Beanspruchung des Gehäuses 4 ermittelt.
Ein mittels des Drucksensors 5 erfasste Druckmesswert MW, welcher ein Maß für die durch die mechanische Beanspruchung elastische Verformung des Gehäusebereiches 4.1 ist, wird anschließend einer Auswerteeinheit 6 zugeführt, die mit dem Drucksensor 5 verbunden ist. Mittels der Auswerteeinheit 6, z. B. einer Datenverarbeitungseinheit oder einem Batteriesteuergerät, wird anhand der ermittelten elastischen Verformung ein diesen zugrunde liegender Zelleninnendruck der Batterie 1 ermittelt.
Der ermittelte Zelleninnendruck der Batterie 1 kann darüber hinaus für einen sicheren Betrieb der Batterie 1 fortlaufend überwacht werden. Beispielsweise wird der momentan ermittelte Zelleninnendruck auf Überschreiten eines vorgebbaren Druckschwellwertes überwacht, der eine große mechanische Beanspruchung des Gehäuses 4 repräsentiert. Wird dieser Druckschwellwert überschritten, so kann mittels der Auswerteeinheit 6 ein Steuersignal S für eine Trenneinrichtung 7 ausgelöst werden, die die Batterie 1 vom Bordnetz trennt. Somit ist sichergestellt, dass bei einer zu hohen mechanischen Belastung der Batterie 1 infolge eines zu hohen Zelleninnendrucks vor einem möglichen Bersten des Gehäuses 4 der Batterie 1 diese rechtzeitig getrennt wird.
Der Drucksensor 5 ist dabei derart ausgeführt, dass auch ein Bersten des Gehäuses 4 beispielsweise durch Trennung der Messschleife des Drucksensors 5 ermittelt werden kann.
Figur 2 zeigt die Batterie 1 gemäß Figur 1 in Draufsicht und Figur 3 die Batterie 1 gemäß Figur 2 im Querschnitt sowie Figur 4 einen vergrößerten Ausschnitt der Figur 3 im Berstbereich des Gehäuses 4.
Im Detail ist in der Figur 3 die Einzelzelle 3 gezeigt, die von dem Gehäuse 4 vollständig umgeben ist. Die Einzelzelle 3 kann auch ein Verbund von Einzelzellen oder ein Modul aus einer Anordnung von Einzelzellen, z. B. ein Folienstapel, sein.
Der Drucksensor 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel seitlich auf oder in das Gehäuse 4 im Gehäusebereich 4.1 aufgebracht bzw. eingebracht. Je nach Ausführungsform des Drucksensors 5 kann dieser von außen auf das Gehäuse 4 aufgeklebt oder in dieses eindiffundiert oder eingedampft werden. Auch kann je nach Gehäusematerial, z. B. Kunststoff, der Drucksensor 5 in das Gehäuse 4, insbesondere in die Gehäusewandung integriert sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Drucksensor 5 auch auf der Ober- und/oder Unterseite des Gehäuses 4 an einer anderen geeigneten Stelle angebracht sein. Darüber hinaus können mehrere Drucksensoren 5 an geeigneter Stelle am Gehäuse 4 angeordnet sein.
Bevorzugt ist der Drucksensor 5 im Bereich der größten Verformung des Gehäuses 4 und beispielsweise in einem solchen Gehäusebereich angeordnet, der insbesondere als Überdrucksicherung dient. Im Ausführungsbeispiel ist der Gehäusebereich 4.1 ein so genannter Berstbereich, welcher bei Überschreiten eines bestimmten Zelleninnendrucks für einen kontrollierbaren Abbau des Zelleninnendrucks aufbricht. Zusätzlich oder alternativ kann der Gehäusebereich 4.1 eine Sollbruchstelle oder eine gegenüber der restlichen Gehäusewandung dünnere Gehäusewandung aufweisen.
Wie in Figur 3 zu sehen ist, ist der als Berstbereich ausgebildete Gehäusebereich 4.1 mit einer Ausnehmung 8 versehen, so dass die Gehäusewandung im Gehäusebereich 4.1 besonders dünnwandig ausgebildet ist.
Figur 5 zeigt in perspektivischer Darstellung eine mögliche Ausführungsform für ein Gehäuse 4 der Batterie 1 mit einem Rahmen 9, auf dem in einem dünnwandigen Bereich, insbesondere dem Berstbereich des Gehäuses 4 der Drucksensor 5 aufgebracht ist.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform für ein Gehäuse 4 mit einer Ausnehmung 8 zur Erzielung eines Berstbereiches im Gehäuse 4, wobei der Drucksensor 5 von außen auf die Gehäusewandung der Ausnehmung 8 aufgebracht ist.

Claims

Patentansprüche
1. Batterie (1) mit wenigstens einer von einem Gehäuse (4) umgebenen, geschlossenen Einzelzellen (3), dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (4) mindestens ein Drucksensor (4) vorgesehen ist, der eine mechanische Beanspruchung mindestens eines Gehäusebereiches (4.1) misst.
2. Batterie (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (5) mit einer Auswerteeinheit (6) verbunden ist, die anhand einer aus der mechanischen Beanspruchung ermittelten elastischen Verformung des Gehäusebereiches (4.1) ein die Einzelzelle (3) repräsentierenden Zelleninnendruck bestimmt.
3. Batterie (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (6) mit einer Trenneinrichtung (7) verbunden ist, die im Fall der Ermittlung eines Aufbrechens des betreffenden Gehäusebereiches (4.1) infolge der mechanischen Beanspruchung die Batterie (1) vom Bordnetz trennt.
4. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (5) auf den betreffenden Gehäusebereich (4.1) aufgebracht, insbesondere aufgeklebt, eindiffundiert oder aufgedampft ist.
5. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (5) in einem derartigen Gehäusebereich (4.1) angeordnet ist, der als gehäuseseitige Überdrucksicherung dient.
6. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende Gehäusebereich (4.1) mit einer Sollbruchstelle versehen ist.
7. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende Gehäusebereich (4.1) eine Ausnehmung (i aufweist und der Drucksensor (5) im Bereich der Ausnehmung (8) außen auf den Gehäusebereich (4.1) aufgebracht ist.
8. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (5) ein Membransensor ist.
9. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (5) ein Dehnmessstreifen oder ein Dehnwiderstand ist.
10. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (5) ein Kraftsensor ist.
11. Verfahren zum Betreiben einer Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit wenigstens einer von einem Gehäuse (4) umgebenen, geschlossenen Einzelzellen (3), dadurch gekennzeichnet, dass eine mechanische Beanspruchung mindestens eines Gehäusebereiches (4.1) mittels mindestens eines Drucksensors (5) gemessen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Auswerteeinheit (6) anhand der gemessenen mechanischen Beanspruchung eine elastische Verformung des betreffenden Gehäusebereiches (4.1) bestimmt wird, anhand der ein die Einzelzelle (3) repräsentierenden Zelleninnendruck erfasst wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall der Ermittlung eines Aufbrechens des betreffenden Gehäusebereiches (4.1) infolge der mechanischen Beanspruchung des Gehäuses (4) die Batterie (1) vom Bordnetz getrennt wird.
PCT/EP2008/009234 2007-12-20 2008-11-03 Batterie und verfahren zum betreiben einer batterie WO2009080141A1 (de)

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