WO2009074687A1 - Stranding machine having a lubricating device - Google Patents

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WO2009074687A1
WO2009074687A1 PCT/EP2008/067468 EP2008067468W WO2009074687A1 WO 2009074687 A1 WO2009074687 A1 WO 2009074687A1 EP 2008067468 W EP2008067468 W EP 2008067468W WO 2009074687 A1 WO2009074687 A1 WO 2009074687A1
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WO
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lubricant
stranding machine
machine according
distributor
stranding
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/067468
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German (de)
French (fr)
Inventor
Alessandro D'apice
Manfred Wirth
Roland Eichhorn
Original Assignee
Inventio Ag
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Publication date
Application filed by Inventio Ag filed Critical Inventio Ag
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/12—Machine details; Auxiliary devices for softening, lubricating or impregnating ropes, cables, or component strands thereof

Definitions

  • the invention relates to a stranding machine with a lubricating device for wire or synthetic fiber ropes. Specifically, the invention relates to the field of stranding machines for the production of suspension systems for elevator systems.
  • From DE 1 206 332 is a fast-running basket stranding machine, in particular a
  • Fast twisting machine known with a lubricating device
  • a stranding machine known from DE 1 206 332 is based on the idea that the rotating outer wires or outer strands form an impenetrable baffle in fast-running stranding machines, which reflects an externally applied lubricant due to the centrifugal force flinging.
  • the lubricating device is therefore configured such that the lubricant is not applied from the outside to the circulating core cone, but from the inside in the immediate vicinity of the stranding point.
  • the known stranding machine is only suitable for relatively viscous lubricants, since the distribution of the lubricant takes place only by pressing out of the lubricant from the inside of the rope to the outside during the stranding.
  • the field of application of the known stranding machine is therefore limited.
  • the stranding machine according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that an application of the lubricant is improved during the stranding.
  • the lubricant can be applied more targeted and thus better distributed over the strands.
  • the lubricant device rotates together with the rotatable distributor disc.
  • the lubricant device may, inter alia, have a lubricant pump and a piston pressure accumulator connected to the lubricant pump.
  • the lubricant pump can then remove lubricant from the Promote piston accumulator to the distributor disc.
  • Both the lubricant pump and the piston accumulator then rotate together with the distributor disc.
  • An advantageous way to thereby drive the lubricant pump is that the lubricant pump is driven by a non-rotating and thus stationary ring gear on a revolving satellite pinion.
  • the satellite pinion runs along the stationary ring gear, so that energy is supplied as a function of the rotational speed of the lubricant pump.
  • the lubricant pump can be set so that the flow rate depends approximately linearly on the rotational speed. It is further advantageous that between the satellite pinion and the lubricant pump, a continuously variable, variable transmission is provided to adjust the desired flow rate for a certain speed.
  • Pressure accumulator which causes the lubricant in all operating conditions for
  • the pressure accumulator can be embodied, for example, as a bladder accumulator, diaphragm accumulator or piston accumulator, wherein
  • the lubricant device is equipped with at least one piston pressure accumulator.
  • a piston accumulator has a piston which is displaceably mounted in a cylinder tube with end flanges present on both sides and separates two chambers in the cylinder tube, the volumes of which are reduced or enlarged by displacing the piston.
  • the first chamber is filled with the lubricant via a closable supply line, and the second chamber is filled with a compressed gas or with a gas-filled one
  • connection points are provided on the distributor plate, where the distributor disc can be connected via lubricant lines to the lubricant device or to the pressure connection of the lubricant pump.
  • the guide passages in the distributor disc are assigned to defined connection points, wherein a connection point can be connected to one or more guide passages.
  • each guide passage is associated with only one connection point, but from a connection point, the connection with a plurality of guide passages may be possible.
  • each of the guide passages is via an exclusively associated with it Connection point and a dedicated only him lubricant line with the lubricant device connectable.
  • selected guide passages in the distributor plate can be supplied with lubricant. It can thus be specifically determined in the area of which guide passages lubricant is applied to the respective continuous strand.
  • a lubricant application can be targeted to only a part of the strands of the rope to be produced.
  • FIG. 2 shows an excerpt, axial section through the stranding machine shown in Figure 1 according to the embodiment of the invention ..;
  • FIG. 3 shows the section of the stranding machine of the exemplary embodiment of the invention designated by III in FIG. 2, the section showing a cut-out section through a distributor disk of the stranding machine;
  • Fig. 4 is an excerpt section through the distributor disc shown in FIG. 3 along the section line designated IV and
  • FIG. 5 shows a piston accumulator of a stranding machine of the embodiment of the invention in a sectional view.
  • the stranding machine 1 shows a stranding machine 1 with a lubricant device 2 in a three-dimensional representation.
  • the stranding machine 1 can serve in particular as a stranding machine for suspension means of elevator installations.
  • suspension means are especially wire or synthetic fiber ropes to understand.
  • the stranding machine 1 ensures the order of at least one lubricant from the lubricant device 2 on strands of the rope to be produced, in particular suspension means.
  • the term strand is to be understood generally. By way of example, a strand may already consist of a plurality of strands, in particular stranded wires, as a result of previous stranding.
  • the rope which is produced by the stranding machine 1 of a plurality of strands, in turn serve as a strand for a subsequent stranding.
  • a rope made by the stranding machine 1 can also be further treated in other ways.
  • the lubricant device 2 of the stranding machine 1 is particularly suitable for the introduction of wet lubricants in the manufactured rope.
  • the stranding machine 1 according to the invention is also suitable for other applications.
  • the stranding machine 1 enables a defined application of a lubricant, in particular of wet lubricants, to the strands during the stranding process.
  • Lifting means of elevators are basically limited in their lifetime.
  • the life of suspension elements can be significantly increased, so that the cost of rope changes are reduced.
  • the coefficient of friction between the friction partners, in particular from strand to strand and rope to disc, and thus also the wear occurring can be reduced, which is caused by the overrunning of the rope via a traction sheave, a deflection roller or the like.
  • the application of the lubricant to the strands takes place in the stranding machine 1 during the stranding, so that an additional production step, in which lubricant is applied to the manufactured rope, can be omitted.
  • the stranding machine 1 has distributor disks 4, 5, 6, 7.
  • the distributor disks 4, 5 of particular relevance, since these over several lubricant lines 8, 8 ', 9, 9' with the
  • Lubricant device 2 are connected.
  • FIG. 1 to simplify the illustration, only the lubricant lines 8, 8 ', 9, 9', which are connected to the distributor plate 4, are indicated.
  • the lubricant device 2 rotates together with the distributor disks 4, 5, 6, 7 and the lubricant lines 8, 8 ', 9, 9' about the rotation axis 3.
  • a speed of about 55 revolutions per minute can be specified.
  • the drive can be done via a central shaft 10.
  • the strands are guided in a direction 11 approximately along the axis of rotation 3 through the distributor disks 4, 5, 6, 7.
  • the distributor disks 4, 5, 6, 7 guide passages, wherein a guide passage 12 in the distributor plate 4 in Fig. 3 is shown in more detail.
  • a stranding point is predetermined, at which the strands guided by the distributor disks 4, 5, 6, 7 converge from different directions.
  • the radial distance of the guide passages 12 to the rotation axis 3 therefore tends to decrease in the direction 11.
  • Distributor disc 5 which is located farther away from the stranding point than the distributor disc 4, also be smaller than the radial distance of the guide passages 12 in the distributor disc 4. This is possible since the
  • Distributor discs 4, 5 are arranged very close to the stranding point and through the distributor disc. 5 guided strands form the core of the rope, so to speak, while the guided through the distributor disc 4 strands form the shell of the rope.
  • Such an arrangement with guide passages 12 arranged relatively close to the axis of rotation 3 has the advantage that, after the application of the
  • the rotational forces are relatively low, so that a centrifuging of the lubricant applied to the strands is prevented or at least reduced.
  • Lubricating means 2 two piston pressure accumulator 14, 15 and lubricant pumps 16, 17, wherein on the Fig. 1, the lubricant pump 17 is covered.
  • the piston accumulator 14 is connected to the lubricant pump 16 in a suitable manner. Further, the piston pressure accumulator 15 with the
  • Lubricant pump 17 connected.
  • the configuration of the piston pressure accumulator 14, 15 is further described in detail in FIG. 5 on the basis of the piston end accumulator 15.
  • the lubricant pumps 16, 17 convey a lubricant contained in the piston pressure accumulators 14, 15, in particular a wet lubricant, via the
  • about 20 lubricant lines can be provided.
  • individual lubricant lines can also be omitted or a blocking option for each of the
  • Lubricant lines can be provided.
  • the lubricant pump 16 may be put out of operation, so that lubricant is guided to the distributor disks 4, 5 only via the lubricant lines 8, 9 connected to the lubricant pump 17.
  • the stranding machine 1 has a stationary positioning table 20.
  • the cable guide 13 is slidably mounted in the direction of the axis of rotation 13.
  • a toothed ring 22 is connected to the setting table 20 by means of a sprocket holder 21.
  • the toothed ring 22 thus stands still, that is does not rotate with the lubricant device 2.
  • the lubricant device 2 is arranged between rotary disks 23, 24, the elements of the lubricant device 2, in particular the piston pressure accumulators 14, 15 and the lubricant pumps 16,
  • the hubs 23, 24 are connected in a suitable manner with the hubs 23, 24.
  • the hubs 23, 24 thereby form a unit with the lubricant device 2, which rotates together in operation about the rotation axis 3.
  • satellite pinion 25, 26 are rotatably mounted, wherein the storage takes place in each case in an integrated into the lubricant pump 16 gear 16 ', 17'.
  • the satellite pinions 25, 26 are disposed opposite to the rotation disk 23 with respect to the rotation axis. Further, the satellite pinions 25, 26 are engaged with the ring gear 22 on opposite sides.
  • the center shaft 10 is driven and thus the hub 23 rotates, the satellite pinions 25, 26 move along the ring gear 22, so that the satellite pinions 25, 25 26 are driven by means of the toothed ring 22.
  • the mechanical energy available via the central shaft 10 can be partially utilized to operate the lubricant pumps 16, 17 by means of the toothed ring 22 and the satellite pinions 25, 26.
  • the transmissions 16 ', 17' are designed as continuously variable, controllable transmissions 16 ', 17', so that for a certain speed, For example, for 50 revolutions per minute, a certain delivery of lubricant to the distributor disks 4, 5 can be adjusted.
  • the delivery rate is at least substantially proportional to the instantaneous rotational speed of the stranding machine 1 and thus to the cable transport taking place in the direction 11.
  • This results in a lubricant delivery which is adapted to the length of the rope to be lubricated.
  • at least approximately a uniform lubricant entry into the cable is made possible, which is independent of the rotational speed of the stranding machine 1.
  • Fig. 2 shows an excerpt, axial section through the stranding machine 1 shown in FIG. 1 according to the embodiment of the invention.
  • a disc-shaped part 13 'of the cable guide 13 is shown, which defines the position of the stranding point 13' '.
  • the arrangement of the disk-shaped part 13 'of the cable guide 13 relative to the stranding machine 1 is chosen so that a reliable implementation of the stranding process and thus a production of a properly stranded rope is possible.
  • Fig. 2 shows a possible construction to connect the lubricant device 2 with the central shaft 10 so that a reliable rotation of all components about the rotation axis 3 is possible without limiting the operation. Furthermore, a reliable function of the lubricant delivery to the strands by the interaction of the individual components the lubricant device 2, in particular the piston pressure accumulator 14, 15, the lubricant pumps 16 and 17 and the gear 16 ', 17', and the lubricant lines 8, 8 ', 9, 9' allows.
  • the lubricant lines 8, 8 ', 9, 9' lead the lubricant into the distributor disks 4, 5, as described in more detail with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the distributor disks 4, 5 have connection points 30, 31, of which only the connection points 30, 31 are marked in FIG. 2.
  • the lubricant lines 8 ', 9' are connected to the distributor disc 4 in this case.
  • one or more connection points 30, 31 remain free or that the supply of lubricant by blocking one or more lubricant lines 8 ', 9' to the connection points 30, 31 is interrupted.
  • the connection point 30 remain free or the lubricant line 8 'are locked, in both cases the guide passage 12 in the distributor plate 4, which is assigned to the connection point 30, remains dry and thus no lubricant transfer to the guided through the guide passage 12 strand.
  • a lubricant line 8 ' connected to the manifold 4, which conveys lubricant via the connection point 30 to the guide passage 12, the extent of the lubricant delivery and thus the amount of lubricant per unit time can be specifically influenced.
  • the influence is possible by adjusting the throttle effect of the lubricant line 8 '.
  • the lubricant line 8 ' optionally be replaced by a longer lubricant line or by a lubricant line with at least partially reduced diameter to reduce the conveyed to the guide passage 12 amount of lubricant per unit time.
  • a relative change in the intended amount of lubricant amount is possible.
  • the amount of lubricant conveyed via the lubricant line 8 ' can be promoted relative to that via the lubricant line 9'
  • Lubricant quantity can be influenced.
  • a plurality of guide passages 12 in a distributor disc may be connected to a single connection point, for example the connection point 30.
  • the amount of lubricant per unit of time that reaches each of these guide passages 12 is at least substantially the same. This may be possible
  • Lubricant lines 8, 8 ', 9, 9' can be saved.
  • the targeted influencing of the delivered to the individual strands amount of lubricant can then be done by replacing the distributor plate 4 against a differently designed distribution disc.
  • the stranding machine 1 allows a targeted Influencing the delivered to a strand per unit time or per unit length of lubricant, wherein the total amount of lubricant dispensed at least substantially linearly proportional to the number of revolutions of the central shaft 10. Since the rope feed in the direction 11, that is, the amount of rope produced in meters, depends substantially linearly proportional to the number of revolutions of the central shaft 10, thus the length of lubricant introduced into the rope per length unit for a given setting of the stranding machine 1 is substantially constant. Thus, in the production of a support means, in particular a wire or synthetic fiber rope, a uniform entry of lubricant into the suspension means, even if the rotational speed of the stranding machine 1 changes. Furthermore, an optimized
  • Distribution of the lubricant can be specified within the suspension means. Thus, a support of high quality can be produced.
  • FIG. 3 shows the section of the distributor disk 4 labeled III in FIG. 2 in an excerpted sectional view.
  • the lubricant line 8 ' is connected to the connection point 30 of the distributor disk 4.
  • the lubricant line 8 ' is connected in a suitable manner with the distributor disk 4.
  • a strand 32 is guided, which runs in the direction 11 'through the distributor disc 4.
  • the directional arrow 11 ' shows at least substantially on the axis of rotation 3 or on the stranding point 13' '(FIG. 2).
  • the distributor disk 4 has an internal recess 30 on, which is configured in this embodiment as a channel.
  • lubricant in particular a wet lubricant
  • the recess 33 has a cylindrical lubricating region 35, which is designed so that the lubricant passes from all sides to the strand 32. Since the strand 32 slides in the direction 11 'through the guide passage 12, lubricant is continuously transferred from the lubrication region 35 to the strand 32.
  • the distributor disc 4 has a side 36 which faces away from the stranding point 13 "and a side 37 which faces the stranding point 13".
  • the strand 32 has a lateral surface 38.
  • the lateral surface 38 of the strand 32 is still unwetted. After passing through the distributor disc 4, the lateral surface 38 is wetted with the lubricant.
  • the lateral surface 38 is provided on the side 37 of the distributor disc 4 with lubricant. Since the guide passage 12 is arranged relatively close to the rotational axis 3, the forces acting on the lubricant on the lateral surface 38 forces are relatively low, so that an undesirable centrifuging of the lubricant is prevented or at least reduced in quantity. Since the distance of the distributor disc 4 to the stranding point 13 "is also relatively short, the lubricant applied to the lateral surface 38 at least largely reaches the suspension element.
  • FIG. 4 shows a partial cut through the distributor disk illustrated in FIG. 3 along the section line designated IV.
  • designed as a wet lubricant lubricant flows in the Flow direction 34 through the inner recess 33 to the lubrication region 35 of the recess 33, through which the strand 32 is guided. It is illustrated by the other flow arrows, as the lubricant passes from all sides to the strand 32.
  • Embodiment of the lubricating region 35 allows a relatively uniform wetting of the lateral surface 38 of the strand 32.
  • the guide passage 12 is thus configured in the form of a nozzle, through which the strand 32 is guided.
  • the lubricating region 35 can also be designed differently.
  • the lubricant can be applied selectively to a part of the lateral surface 38, in particular a radially inner part of the lateral surface 38.
  • connection point 30 the inner recess 33 may also be designed so that more guide passages in the distributor plate 4 are supplied with the lubricant.
  • Fig. 5 shows the piston pressure accumulator 15 of
  • the piston pressure accumulator 14 is designed according to the piston pressure accumulator 15.
  • the piston accumulator 15 has an axis 40, wherein the orientation of the axis 40 in the operation of the stranding machine 1 is constantly changing, so that the angle between the axis 40 and the direction of gravity always changes. Further, the piston accumulator 15 is exposed to the forces occurring during the rotation.
  • the piston pressure accumulator 15 has an interior space 41, which is divided by a displaceably arranged piston 44 into parts 42, 43. It serves the Part 42 of the interior 41 for receiving lubricant, in particular a wet lubricant.
  • the piston pressure accumulator 15 has a compressed air connection 45, to which a compressed air accumulator is connected during operation of the stranding machine 1. About the compressed air connection 45 is the part 43 of
  • Amount of lubricant in the piston pressure accumulator 15 adapts, whereby the formation of bubbles or the like in the lubricant is prevented or at least reduced.
  • a magnetic ring 47 is provided on the piston 44. Further, in the region of the output 46, a sensor 48 is arranged, which is designed as a magnetic sensor 48.
  • the sensor 48 can detect in good time that the piston 44 is arranged at or in the vicinity of the inside of the cover 49. Thus, during operation of the stranding machine 1, it can be determined when the lubricant reservoir in the piston pressure accumulator 15 is exhausted or almost exhausted.
  • the speed of the stranding machine 1 can then be reduced and the stranding machine 1 stopped. Due to the Advantageous embodiment of the stranding machine 1, the lubricant introduction into the rope during the reduction of the speed and the stopping of the stranding machine 1 is continued evenly. After filling the piston pressure accumulator 14, 15 with additional lubricant, the stranding machine 1 can be started again and the speed of the stranding machine 1 can be increased to the desired speed. Here, evenly lubricant is introduced into the rope. Thus, even when interruptions occur, for example, to fill the
  • Piston accumulator 14, 15 consistently a consistent quality of the rope are guaranteed.

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Abstract

A stranding machine (1) serves in particular as a stranding machine for load-bearing means for lift systems. The stranding machine (1) comprises a lubricating device (2) and rotating distributor discs (4, 5). The lubricating device (2) rotates together with the distributor discs (4, 5) about an axis of rotation (3). In this arrangement, the lubricating device (2) makes available lubricant which is conveyed through lubricant lines (8, 9) to the distributor discs (4, 5) and is applied to strands (32) which are to be twisted. Here, the lubricant is applied within guide passages (12) in the rotating distributor disc (4). As a result, lubricant in the form of wet lubricant can also be applied to the strands (32) and thus be uniformly incorporated into the load-bearing means.

Description

VERSEILMASCHINE MIT EINER SCHMIERMITTELEINRICHTUNG MACHINING MACHINE WITH A LUBRICATING DEVICE
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft eine Verseilmaschine mit einer Schmiereinrichtung für Draht- oder Kunstfaserseile. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Verseilmaschinen zur Herstellung von Tragmitteln für Aufzuganlagen.The invention relates to a stranding machine with a lubricating device for wire or synthetic fiber ropes. Specifically, the invention relates to the field of stranding machines for the production of suspension systems for elevator systems.
Stand der TechnikState of the art
Aus der DE 1 206 332 ist eine schnell laufende Korbverseilmaschine, insbesondere eineFrom DE 1 206 332 is a fast-running basket stranding machine, in particular a
Schnellverseilmaschine, mit einer Schmiervorrichtung bekannt Die aus der DE 1 206 332 bekannte Ausgestaltung einer Verseilmaschine geht dabei von dem Gedanken aus, dass bei schnell laufenden Verseilmaschinen die umlaufenden Außendrähte beziehungsweise Außenlitzen eine undurchdringliche Prallwand bilden, die einen von außen aufgebrachten Schmierstoff auf Grund der Zentrifugalkraft wieder abschleudert. Bei der aus der DE 1 206 332 bekannten Verseilmaschine ist die Schmiereinrichtung daher so ausgestaltet, dass der Schmierstoff nicht von außen auf den umlaufenden Aderkegel, sondern von innen in unmittelbarer Nähe des Verseilpunktes aufgebracht wird. Da dort geringe Zentrifugalkräfte wirken, der Abstand der Adern eng ist und die Verseilung unmittelbar folgt, wird der eingeführte, überschüssige Schmierstoff erst durch das Zusammenlegen der Adern nach außen gepresst, wobei der Innenraum zwischen den Adern voll mit Fett ausgefüllt bleibt. Die aus der DE 1 206 332 bekannte Verseilmaschine hat den Nachteil, dass die Aufbringung des Schmierstoffes nur punktuell im Inneren erfolgt, wobei die Verteilung des Schmierstoffes erst durch die Verseilung erfolgt. Die Verteilung des Schmierstoffes im Seil kann dadurch kaum beeinflusst werden, wobei sich eine ungleiche Verteilung des Schmierstoffes im Seil ergeben kann. Ferner eignet sich die bekannte Verseilmaschine nur für relativ viskose Schmierstoffe, da die Verteilung des Schmierstoffs erst durch ein Herauspressen des Schmierstoffs aus dem Inneren des Seils nach außen während der Verseilung erfolgt. Der Einsatzbereich der bekannten Verseilmaschine ist daher begrenzt.Fast twisting machine, known with a lubricating device The embodiment of a stranding machine known from DE 1 206 332 is based on the idea that the rotating outer wires or outer strands form an impenetrable baffle in fast-running stranding machines, which reflects an externally applied lubricant due to the centrifugal force flinging. In the stranding machine known from DE 1 206 332, the lubricating device is therefore configured such that the lubricant is not applied from the outside to the circulating core cone, but from the inside in the immediate vicinity of the stranding point. Since there are low centrifugal forces act, the distance between the wires is tight and the stranding follows immediately, the introduced, excess lubricant is pressed only by the merging of the wires to the outside, the interior between the wires remains fully filled with grease. The stranding machine known from DE 1 206 332 has the disadvantage that the application of the lubricant takes place only at certain points in the interior, wherein the distribution of the lubricant takes place only through the stranding. The distribution of the lubricant in the rope can thereby hardly be affected, which may result in an unequal distribution of the lubricant in the rope. Furthermore, the known stranding machine is only suitable for relatively viscous lubricants, since the distribution of the lubricant takes place only by pressing out of the lubricant from the inside of the rope to the outside during the stranding. The field of application of the known stranding machine is therefore limited.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Die erfindungsgemäße Verseilmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass eine Aufbringung des Schmiermittels während der Verseilung verbessert ist. Insbesondere kann das Schmiermittel gezielter aufgebracht und somit besser über die Litzen verteilt werden.The stranding machine according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that an application of the lubricant is improved during the stranding. In particular, the lubricant can be applied more targeted and thus better distributed over the strands.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Verseilmaschine möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous developments of the stranding machine specified in claim 1 are possible.
In vorteilhafter Weise rotiert die Schmiermitteleinrichtung zusammen mit der rotierbaren Verteilerscheibe. Dabei kann die Schmiermitteleinrichtung unter anderem eine Schmiermittelpumpe und einen mit der Schmiermittelpumpe verbundenen Kolbendruckspeicher aufweisen. Die Schmiermittelpumpe kann dann Schmiermittel aus dem Kolbendruckspeicher zu der Verteilerscheibe fördern. Sowohl die Schmiermittelpumpe als auch der Kolbendruckspeicher rotieren dann zusammen mit der Verteilerscheibe. Eine vorteilhafte Möglichkeit, um dabei die Schmiermittelpumpe anzutreiben, besteht darin, dass die Schmiermittelpumpe durch einen nicht rotierenden und somit still stehenden Zahnring über ein umlaufendes Satellitenritzel antreibbar ist. Das Satellitenritzel läuft dabei an dem still stehenden Zahnring entlang, so dass in Abhängigkeit von der Rotationsgeschwindigkeit der Schmiermittelpumpe Energie zugeführt wird. Beispielsweise kann die Schmiermittelpumpe so eingestellt sein, dass die Fördermenge in etwa linear von der Rotationsgeschwindigkeit abhängt. Hierbei ist es weiter vorteilhaft, dass zwischen dem Satellitenritzel und der Schmiermittelpumpe ein stufenloses, regelbares Getriebe vorgesehen ist, um die für eine gewisse Drehzahl gewünschte Fördermenge einzustellen.Advantageously, the lubricant device rotates together with the rotatable distributor disc. In this case, the lubricant device may, inter alia, have a lubricant pump and a piston pressure accumulator connected to the lubricant pump. The lubricant pump can then remove lubricant from the Promote piston accumulator to the distributor disc. Both the lubricant pump and the piston accumulator then rotate together with the distributor disc. An advantageous way to thereby drive the lubricant pump, is that the lubricant pump is driven by a non-rotating and thus stationary ring gear on a revolving satellite pinion. The satellite pinion runs along the stationary ring gear, so that energy is supplied as a function of the rotational speed of the lubricant pump. For example, the lubricant pump can be set so that the flow rate depends approximately linearly on the rotational speed. It is further advantageous that between the satellite pinion and the lubricant pump, a continuously variable, variable transmission is provided to adjust the desired flow rate for a certain speed.
Vorteilhaft ist es ferner, dass die Schmiermitteleinrichtung einen als Schmiermittel-Vorratsbehälter dienendenIt is also advantageous that the lubricant device serving as a lubricant reservoir
Druckspeicher umfasst, der bewirkt, dass das Schmiermittel bei allen vorkommenden Betriebsbedingungen zurPressure accumulator, which causes the lubricant in all operating conditions for
Schmiermittelpumpe gelangt. Da der Druckspeicher als Teil der Schmiermitteleinrichtung gemeinsam mit der Verteilerscheibe rotiert, ändert sich ständig die Lage des Druckspeichers bezüglich der Schwerkraft. Ferner wirken auf das Schmiermittel in dem Druckspeicher infolge der Rotation neben der Schwerkraft auch Zentrifugalkräfte. Der Druckspeicher kann beispielsweise als Blasenspeicher, Membranspeicher oder Kolbendruckspeicher ausgeführt sein, wobei alsLubricant pump passes. Since the accumulator rotates as part of the lubricant device together with the distributor disc, the position of the accumulator changes with respect to gravity constantly. Furthermore, centrifugal forces also act on the lubricant in the pressure accumulator due to the rotation in addition to gravity. The pressure accumulator can be embodied, for example, as a bladder accumulator, diaphragm accumulator or piston accumulator, wherein
Energiespeicher ein komprimiertes Gas oder eine Feder, vorzugsweise eine Metallfeder verwendet wird. Vorteilhafterweise ist die Schmiermitteleinrichtung mit wenigstens einem Kolbendruckspeicher ausgerüstet. Ein solcher Kolbendruckspeicher weist einen Kolben auf, der in einem Zylinderrohr mit beidseitig vorhandenen Abschlussflanschen verschiebbar gelagert ist und im Zylinderrohr zwei Kammern voneinander trennt, deren Volumina durch Verschieben des Kolbens verkleinert bzw. vergrössert werden. Die erste Kammer wird über eine verschliessbare Zuleitung mit dem Schmiermittel gefüllt, und die zweite Kammer wird mit einem komprimierten Gas gefüllt oder mit einem gasgefülltenEnergy storage, a compressed gas or a spring, preferably a metal spring is used. Advantageously, the lubricant device is equipped with at least one piston pressure accumulator. Such a piston accumulator has a piston which is displaceably mounted in a cylinder tube with end flanges present on both sides and separates two chambers in the cylinder tube, the volumes of which are reduced or enlarged by displacing the piston. The first chamber is filled with the lubricant via a closable supply line, and the second chamber is filled with a compressed gas or with a gas-filled one
Druckbehälter verbunden, so dass das komprimierte Gas über den Kolben das Nassschmiermittel unter Druck setzt, wodurch eine weitgehend blasenfreie Förderung von Schmiermittel aus dem Kolbendruckspeicher zur Schmiermittelpumpe gewährleistet ist.Pressure vessel connected so that the compressed gas via the piston, the wet lubricant is pressurized, whereby a largely bubble-free promotion of lubricant from the piston pressure accumulator is ensured to the lubricant pump.
In vorteilhafter Weise sind an der Verteilerscheibe mehrere Anschlussstellen vorgesehen, an denen die Verteilerscheibe über Schmiermittelleitungen mit der Schmiermitteleinrichtung bzw. mit dem Druckanschluss der Schmiermittelpumpe, verbindbar ist. Ferner sind die Führungsdurchgänge in der Verteilerscheibe definierten Anschlussstellen zugeordnet, wobei eine Anschlussstelle mit einem oder mehreren Führungsdurchgängen verbunden sein kann.Advantageously, a plurality of connection points are provided on the distributor plate, where the distributor disc can be connected via lubricant lines to the lubricant device or to the pressure connection of the lubricant pump. Furthermore, the guide passages in the distributor disc are assigned to defined connection points, wherein a connection point can be connected to one or more guide passages.
Vorzugsweise ist dabei jeder Führungsdurchgang nur einer Anschlussstelle zugeordnet, wobei von einer Anschlussstelle aber die Verbindung mit mehreren Führungsdurchgängen möglich sein kann.Preferably, each guide passage is associated with only one connection point, but from a connection point, the connection with a plurality of guide passages may be possible.
In einer besonderen Ausführungsform ist jeder der Führungsdurchgänge über eine ausschliesslich ihm zugeordnete Anschlussstelle und eine ausschliesslich ihm zugeordnete Schmiermittelleitung mit der Schmiermitteleinrichtung verbindbar .In a particular embodiment, each of the guide passages is via an exclusively associated with it Connection point and a dedicated only him lubricant line with the lubricant device connectable.
Durch direkte Verbindung der Schmiermitteleinrichtung über Schmiermittelleitungen mit ausgewählten Anschlussstellen und damit mit Führungsdurchgängen, die mit den ausgewählten Anschlussstellen verbunden sind, können ausgewählte Führungsdurchgänge in der Verteilerscheibe mit Schmiermittel versorgt werden. Es kann somit gezielt festgelegt werden, im Bereich welcher Führungsdurchgänge ein Schmiermittelauftrag auf die jeweils durchlaufende Litze erfolgt.By direct connection of the lubricant device via lubricant lines with selected connection points and thus with guide passages which are connected to the selected connection points, selected guide passages in the distributor plate can be supplied with lubricant. It can thus be specifically determined in the area of which guide passages lubricant is applied to the respective continuous strand.
Ferner kann in vorteilhafter Weise im Betrieb der Verseilmaschine die pro Zeiteinheit im Bereich einesFurthermore, in an advantageous manner during operation of the stranding machine per unit time in the range of
Führungsdurchgangs auf eine Litze aufgebrachte Menge über die Ausgestaltung der Schmiermittelleitung, insbesondere den Drosselwiderstand der Schmiermittelleitung, beeinflusst werden. Dabei ist es auch möglich, dass Anschlussstellen frei bleiben, obwohl Litzen durch die zugeordnetenGuide passage applied to a strand amount on the design of the lubricant line, in particular the throttle resistance of the lubricant line can be influenced. It is also possible that connection points remain free, although strands through the associated
Führungsdurchgänge geführt sind. Dadurch kann ein Schmiermittelauftrag gezielt auf nur einen Teil der Litzen des herzustellenden Seils erfolgen.Guiding passages are guided. As a result, a lubricant application can be targeted to only a part of the strands of the rope to be produced.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Verseilmaschine in einer schematischen, perspektivischen Darstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;Preferred embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings, in which corresponding elements are provided with corresponding reference numerals. It shows: 1 shows a stranding machine in a schematic, perspective view according to an embodiment of the invention.
Fig. 2 einen auszugsweisen, axialen Schnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Verseilmaschine entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Erfindung;2 shows an excerpt, axial section through the stranding machine shown in Figure 1 according to the embodiment of the invention ..;
Fig. 3 den in Fig. 2 mit III bezeichneten Ausschnitt der Verseilmaschine des Ausführungsbeispiels der Erfindung, wobei der Ausschnitt einen auszugsweisen Schnitt durch eine Verteilerscheibe der Verseilmaschine zeigt;3 shows the section of the stranding machine of the exemplary embodiment of the invention designated by III in FIG. 2, the section showing a cut-out section through a distributor disk of the stranding machine;
Fig. 4 einen auszugsweisen Schnitt durch die in der Fig. 3 dargestellte Verteilerscheibe entlang der mit IV bezeichneten Schnittlinie undFig. 4 is an excerpt section through the distributor disc shown in FIG. 3 along the section line designated IV and
Fig. 5 einen Kolbendruckspeicher einer Verseilmaschine des Ausführungsbeispiels der Erfindung in einer Schnittdarstellung.5 shows a piston accumulator of a stranding machine of the embodiment of the invention in a sectional view.
Bevorzugte Ausführungsformen der ErfindungPreferred embodiments of the invention
Fig. 1 zeigt eine Verseilmaschine 1 mit einer Schmiermitteleinrichtung 2 in einer räumlichen Darstellung. Die Verseilmaschine 1 kann insbesondere als Verseilmaschine für Tragmittel von Aufzuganlagen dienen. Als Tragmittel sind speziell Draht- oder Kunstfaserseile zu verstehen. Die Verseilmaschine 1 gewährleistet dabei den Auftrag zumindest eines Schmiermittels aus der Schmiermitteleinrichtung 2 auf Litzen des herzustellenden Seils, insbesondere Tragmittels. Der Begriff Litze ist dabei allgemein zu verstehen. Beispielsweise kann eine Litze bereits durch eine vorausgegangene Verseilung ihrerseits aus mehreren Litzen, insbesondere Litzendrähten, bestehen. Ferner kann das Seil, das von der Verseilmaschine 1 aus mehreren Litzen hergestellt wird, wiederum als Litze für eine darauf folgende Verseilung dienen. Außerdem kann ein von der Verseilmaschine 1 hergestelltes Seil auch auf andere Weise weiterbehandelt werden. Die Schmiermitteleinrichtung 2 der Verseilmaschine 1 eignet sich besonders für die Einbringung von Nassschmierstoffen in das hergestellte Seil. Die erfindungsgemäße Verseilmaschine 1 eignet sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle.1 shows a stranding machine 1 with a lubricant device 2 in a three-dimensional representation. The stranding machine 1 can serve in particular as a stranding machine for suspension means of elevator installations. As suspension means are especially wire or synthetic fiber ropes to understand. The stranding machine 1 ensures the order of at least one lubricant from the lubricant device 2 on strands of the rope to be produced, in particular suspension means. The term strand is to be understood generally. By way of example, a strand may already consist of a plurality of strands, in particular stranded wires, as a result of previous stranding. Furthermore, the rope, which is produced by the stranding machine 1 of a plurality of strands, in turn serve as a strand for a subsequent stranding. In addition, a rope made by the stranding machine 1 can also be further treated in other ways. The lubricant device 2 of the stranding machine 1 is particularly suitable for the introduction of wet lubricants in the manufactured rope. However, the stranding machine 1 according to the invention is also suitable for other applications.
Die Verseilmaschine 1 ermöglicht einen definierten Auftrag eines Schmiermittels, insbesondere von Nassschmierstoffen, auf die Litzen während des Verseilprozesses. Tragmittel von Aufzügen sind in ihrer Lebensdauer grundsätzlich beschränkt. Mit dem Einsatz von Schmierstoffen, insbesondere von Nassschmierstoffen, kann die Lebensdauer von Tragmitteln erheblich erhöht werden, so dass die Kosten für Seilwechsel verringert sind. Durch das Schmiermittel kann der Reibwert zwischen den Reibpartnern, insbesondere von Litze zu Litze und Seil zu Scheibe, und somit auch der auftretende Verschleiß reduziert werden, welcher durch das Überrollen des Seils über eine Treibscheibe, eine Umlenkrolle oder dergleichen hervorgerufen wird. Das Auftragen des Schmiermittels auf die Litzen erfolgt bei der Verseilmaschine 1 während der Verseilung, so dass ein zusätzlicher Produktionsschritt, bei dem Schmiermittel auf das hergestellte Seil aufgebracht wird, entfallen kann.The stranding machine 1 enables a defined application of a lubricant, in particular of wet lubricants, to the strands during the stranding process. Lifting means of elevators are basically limited in their lifetime. With the use of lubricants, especially wet lubricants, the life of suspension elements can be significantly increased, so that the cost of rope changes are reduced. By the lubricant, the coefficient of friction between the friction partners, in particular from strand to strand and rope to disc, and thus also the wear occurring can be reduced, which is caused by the overrunning of the rope via a traction sheave, a deflection roller or the like. The application of the lubricant to the strands takes place in the stranding machine 1 during the stranding, so that an additional production step, in which lubricant is applied to the manufactured rope, can be omitted.
Die Verseilmaschine 1 weist Verteilerscheiben 4, 5, 6, 7 auf. Dabei sind im Rahmen der Erfindung die Verteilerscheiben 4, 5 von besonderer Relevanz, da diese über mehrere Schmiermittelleitungen 8, 8', 9, 9' mit derThe stranding machine 1 has distributor disks 4, 5, 6, 7. In this case, in the context of the invention, the distributor disks 4, 5 of particular relevance, since these over several lubricant lines 8, 8 ', 9, 9' with the
Schmiermitteleinrichtung 2 verbunden sind. Dabei sind in der Fig. 1 zur Vereinfachung der Darstellung nur die Schmiermittelleitungen 8, 8', 9, 9', die mit der Verteilerscheibe 4 verbunden sind, gekennzeichnet. Bei der Verseilung rotiert die Schmiermitteleinrichtung 2 zusammen mit den Verteilerscheiben 4, 5, 6, 7 und den Schmiermittelleitungen 8, 8', 9, 9' um die Rotationsachse 3. Beispielsweise kann eine Drehzahl von etwa 55 Umdrehungen pro Minute vorgegeben werden. Der Antrieb kann dabei über eine Zentralwelle 10 erfolgen.Lubricant device 2 are connected. In FIG. 1, to simplify the illustration, only the lubricant lines 8, 8 ', 9, 9', which are connected to the distributor plate 4, are indicated. During the stranding, the lubricant device 2 rotates together with the distributor disks 4, 5, 6, 7 and the lubricant lines 8, 8 ', 9, 9' about the rotation axis 3. For example, a speed of about 55 revolutions per minute can be specified. The drive can be done via a central shaft 10.
Die Litzen werden in einer Richtung 11 in etwa entlang der Rotationsachse 3 durch die Verteilerscheiben 4, 5, 6, 7 geführt. Dabei weisen die Verteilerscheiben 4, 5, 6, 7 Führungsdurchgänge auf, wobei ein Führungsdurchgang 12 in der Verteilerscheibe 4 in der Fig. 3 in weiterem Detail dargestellt ist. Im Bereich einer Seilführung 13 für das verseilte Seil ist ein Verseilpunkt vorgegeben, an dem die durch die Verteilerscheiben 4, 5, 6, 7 geführten Litzen aus verschiedenen Richtungen zusammenlaufen. Der radiale Abstand der Führungsdurchgänge 12 zu der Rotationsachse 3 nimmt daher in der Richtung 11 tendenziell ab. Allerdings kann der radiale Abstand der Führungsdurchgänge in derThe strands are guided in a direction 11 approximately along the axis of rotation 3 through the distributor disks 4, 5, 6, 7. In this case, the distributor disks 4, 5, 6, 7 guide passages, wherein a guide passage 12 in the distributor plate 4 in Fig. 3 is shown in more detail. In the area of a cable guide 13 for the stranded cable, a stranding point is predetermined, at which the strands guided by the distributor disks 4, 5, 6, 7 converge from different directions. The radial distance of the guide passages 12 to the rotation axis 3 therefore tends to decrease in the direction 11. However, the radial distance of the guide passages in the
Verteilerscheibe 5, die weiter entfernt von dem Verseilpunkt angeordnet ist als die Verteilerscheibe 4, auch kleiner sein als der radiale Abstand der Führungsdurchgänge 12 in der Verteilerscheibe 4. Dies ist möglich, da dieDistributor disc 5, which is located farther away from the stranding point than the distributor disc 4, also be smaller than the radial distance of the guide passages 12 in the distributor disc 4. This is possible since the
Verteilerscheiben 4, 5 sehr nah an dem Verseilpunkt angeordnet sind und die durch die Verteilerscheibe 5 geführten Litzen gewissermaßen den Kern des Seils bilden, während die durch die Verteilerscheibe 4 geführten Litzen die Hülle des Seils bilden. Eine solche Anordnung mit relativ nahe an der Rotationsachse 3 angeordneten Führungsdurchgängen 12 hat den Vorteil, dass nach dem Aufbringen desDistributor discs 4, 5 are arranged very close to the stranding point and through the distributor disc. 5 guided strands form the core of the rope, so to speak, while the guided through the distributor disc 4 strands form the shell of the rope. Such an arrangement with guide passages 12 arranged relatively close to the axis of rotation 3 has the advantage that, after the application of the
Schmiermittels die Rotationskräfte relativ gering sind, so dass ein Abschleudern des auf die Litzen aufgebrachten Schmiermittels verhindert oder zumindest verringert ist.Lubricant, the rotational forces are relatively low, so that a centrifuging of the lubricant applied to the strands is prevented or at least reduced.
In diesem Ausführungsbeispiel weist dieIn this embodiment, the
Schmiermitteleinrichtung 2 zwei Kolbendruckspeicher 14, 15 und Schmiermittelpumpen 16, 17 auf, wobei an der Fig. 1 die Schmiermittelpumpe 17 verdeckt ist. Der Kolbenspeicher 14 ist mit der Schmiermittelpumpe 16 auf geeignete Weise verbunden. Ferner ist der Kolbendruckspeicher 15 mit derLubricating means 2, two piston pressure accumulator 14, 15 and lubricant pumps 16, 17, wherein on the Fig. 1, the lubricant pump 17 is covered. The piston accumulator 14 is connected to the lubricant pump 16 in a suitable manner. Further, the piston pressure accumulator 15 with the
Schmiermittelpumpe 17 verbunden. Die Ausgestaltung der Kolbendruckspeicher 14, 15 ist in der Fig. 5 anhand des Kolbenddruckspeichers 15 im Detail weiter beschrieben. Die Schmiermittelpumpen 16, 17 fördern ein in den Kolbendruckspeichern 14, 15 enthaltenes Schmiermittel, insbesondere einen Nassschmierstoff, über dieLubricant pump 17 connected. The configuration of the piston pressure accumulator 14, 15 is further described in detail in FIG. 5 on the basis of the piston end accumulator 15. The lubricant pumps 16, 17 convey a lubricant contained in the piston pressure accumulators 14, 15, in particular a wet lubricant, via the
Schmiermittelleitungen 8, 8', 9, 9' zu den Verteilerscheiben 4, 5. Dabei können beispielsweise etwa 20 Schmiermittelleitungen vorgesehen sein. Es ist anzumerken, dass einzelne Schmiermittelleitungen auch entfallen können oder eine Sperrmöglichkeit für jede derLubricant lines 8, 8 ', 9, 9' to the distributor plates 4, 5. Here, for example, about 20 lubricant lines can be provided. It should be noted that individual lubricant lines can also be omitted or a blocking option for each of the
Schmiermittelleitungen vorgesehen sein kann. Beispielsweise kann die Schmiermittelpumpe 16 außer Betrieb gesetzt sein, so dass Schmiermittel nur über die mit der Schmiermittelpumpe 17 verbundenen Schmiermittelleitungen 8, 9 zu den Verteilerscheiben 4, 5 geführt wird. Die Verseilmaschine 1 weist einen ortsfesten Stelltisch 20 auf. Auf dem Stelltisch 20 ist die Seilführung 13 in Richtung der Rotationsachse 13 verschiebbar gelagert. Ferner ist mittels eines Zahnkranzhalters 21 ein Zahnring 22 mit dem Stelltisch 20 verbunden. Der Zahnring 22 steht somit still, das heißt rotiert nicht mit der Schmiermitteleinrichtung 2. Die Schmiermitteleinrichtung 2 ist zwischen Drehscheiben 23, 24 angeordnet, wobei die Elemente der Schmiermitteleinrichtung 2, insbesondere die Kolbendruckspeicher 14, 15 und die Schmiermittelpumpen 16,Lubricant lines can be provided. For example, the lubricant pump 16 may be put out of operation, so that lubricant is guided to the distributor disks 4, 5 only via the lubricant lines 8, 9 connected to the lubricant pump 17. The stranding machine 1 has a stationary positioning table 20. On the setting table 20, the cable guide 13 is slidably mounted in the direction of the axis of rotation 13. Furthermore, a toothed ring 22 is connected to the setting table 20 by means of a sprocket holder 21. The toothed ring 22 thus stands still, that is does not rotate with the lubricant device 2. The lubricant device 2 is arranged between rotary disks 23, 24, the elements of the lubricant device 2, in particular the piston pressure accumulators 14, 15 and the lubricant pumps 16,
17, auf geeignete Weise mit den Drehscheiben 23, 24 verbunden sind. Die Drehscheiben 23, 24 bilden dadurch mit der Schmiermitteleinrichtung 2 eine Einheit, die zusammen im Betrieb um die Rotationsachse 3 rotiert. An der Drehscheibe 23 sind Satellitenritzel 25, 26 drehbar gelagert, wobei die Lagerung jeweils in einem in die Schmiermittelpumpe 16 integrierten Getriebe 16', 17' erfolgt. Die Satellitenritzel 25, 26 sind in Bezug auf die Rotationsachse gegenüberliegend an der Drehscheibe 23 angeordnet. Ferner stehen die Satellitenritzel 25, 26 an gegenüberliegenden Seiten in Eingriff mit dem Zahnring 22. Wenn die Zentralwelle 10 angetrieben wird und somit auch die Drehscheibe 23 rotiert, dann laufen die Satellitenritzel 25, 26 an dem Zahnring 22 entlang, so dass die Satellitenritzel 25, 26 mittels des Zahnrings 22 angetrieben sind. Somit kann die mechanische Energie, die über die Zentralwelle 10 zur Verfügung steht, mittels des Zahnrings 22 und der Satellitenritzel 25, 26 teilweise zum Betrieb der Schmiermittelpumpen 16, 17 verwendet werden.17 are connected in a suitable manner with the hubs 23, 24. The hubs 23, 24 thereby form a unit with the lubricant device 2, which rotates together in operation about the rotation axis 3. At the hub 23 satellite pinion 25, 26 are rotatably mounted, wherein the storage takes place in each case in an integrated into the lubricant pump 16 gear 16 ', 17'. The satellite pinions 25, 26 are disposed opposite to the rotation disk 23 with respect to the rotation axis. Further, the satellite pinions 25, 26 are engaged with the ring gear 22 on opposite sides. When the center shaft 10 is driven and thus the hub 23 rotates, the satellite pinions 25, 26 move along the ring gear 22, so that the satellite pinions 25, 25 26 are driven by means of the toothed ring 22. Thus, the mechanical energy available via the central shaft 10 can be partially utilized to operate the lubricant pumps 16, 17 by means of the toothed ring 22 and the satellite pinions 25, 26.
Die Getriebe 16', 17' sind als stufenlose, regelbare Getriebe 16', 17' ausgestaltet, so dass für eine bestimmte Drehzahl, beispielsweise für 50 Umdrehungen pro Minute, eine gewisse Fördermenge an Schmiermittel zu den Verteilerscheiben 4, 5 eingestellt werden kann. Dabei besteht der Vorteil, dass die Fördermenge zumindest im Wesentlichen proportional zur momentanen Drehgeschwindigkeit der Verseilmaschine 1 und somit zu dem in Richtung 11 erfolgenden Seiltransport ist. Dadurch ergibt sich eine Schmiermittelförderung, die an die Länge des zu schmierenden Seils angepasst ist. Dadurch wird zumindest näherungsweise ein gleichmäßiger Schmiermitteleintrag in das Seil ermöglicht, der unabhängig von der Drehgeschwindigkeit der Verseilmaschine 1 ist.The transmissions 16 ', 17' are designed as continuously variable, controllable transmissions 16 ', 17', so that for a certain speed, For example, for 50 revolutions per minute, a certain delivery of lubricant to the distributor disks 4, 5 can be adjusted. In this case, there is the advantage that the delivery rate is at least substantially proportional to the instantaneous rotational speed of the stranding machine 1 and thus to the cable transport taking place in the direction 11. This results in a lubricant delivery, which is adapted to the length of the rope to be lubricated. As a result, at least approximately a uniform lubricant entry into the cable is made possible, which is independent of the rotational speed of the stranding machine 1.
Fig. 2 zeigt einen auszugsweisen, axialen Schnitt durch die in der Fig. 1 gezeigte Verseilmaschine 1 entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dabei ist auch ein scheibenförmiger Teil 13' der Seilführung 13 gezeigt, der die Position des Verseilpunktes 13'' definiert. Dabei ist die Anordnung des scheibenförmigen Teils 13' der Seilführung 13 relativ zu der Verseilmaschine 1 so gewählt, dass eine zuverlässige Durchführung des Verseilprozesses und somit eine Herstellung eines einwandfrei verseilten Seiles möglich ist.Fig. 2 shows an excerpt, axial section through the stranding machine 1 shown in FIG. 1 according to the embodiment of the invention. In this case, a disc-shaped part 13 'of the cable guide 13 is shown, which defines the position of the stranding point 13' '. The arrangement of the disk-shaped part 13 'of the cable guide 13 relative to the stranding machine 1 is chosen so that a reliable implementation of the stranding process and thus a production of a properly stranded rope is possible.
Der Stelltisch 20 sowie der Zahnkranzhalter 21 sind dabei zur Vereinfachung der Darstellung nicht gezeigt. Ferner ist der Zahnring 22 in der Darstellung im Wesentlichen durch die Drehscheibe 23 verdeckt. Aus der Fig. 2 ist eine mögliche Konstruktion ersichtlich, um die Schmiermitteleinrichtung 2 so mit der Zentralwelle 10 zu verbinden, dass eine zuverlässige Rotation aller Bauteile um die Rotationsachse 3 ohne Einschränkung der Funktionsweise möglich ist. Ferner wird eine zuverlässige Funktion der Schmiermittelförderung an die Litzen durch die Zusammenwirkung der einzelnen Bauteile der Schmiermitteleinrichtung 2, insbesondere der Kolbendruckspeicher 14, 15, der Schmiermittelpumpen 16 und 17 und der Getriebe 16', 17', sowie der Schmiermittelleitungen 8, 8', 9, 9' ermöglicht.The table 20 and the sprocket holder 21 are not shown for simplicity of illustration. Furthermore, the toothed ring 22 is concealed in the illustration essentially by the turntable 23. From Fig. 2 shows a possible construction to connect the lubricant device 2 with the central shaft 10 so that a reliable rotation of all components about the rotation axis 3 is possible without limiting the operation. Furthermore, a reliable function of the lubricant delivery to the strands by the interaction of the individual components the lubricant device 2, in particular the piston pressure accumulator 14, 15, the lubricant pumps 16 and 17 and the gear 16 ', 17', and the lubricant lines 8, 8 ', 9, 9' allows.
Die Schmiermittelleitungen 8, 8', 9, 9' führen das Schmiermittel in die Verteilerscheiben 4, 5, wie es anhand der Fig. 3 und 4 im weiteren Detail beschrieben ist. Die Verteilerscheiben 4, 5 weisen Anschlussstellen 30, 31 auf, von denen in der Fig. 2 nur die Anschlussstellen 30, 31 gekennzeichnet sind. An den Anschlussstellen 30, 31 sind in diesem Fall die Schmiermittelleitungen 8', 9' an die Verteilerscheibe 4 angeschlossen. Es ist aber auch möglich, dass ein oder mehrere Anschlussstellen 30, 31 frei bleiben oder dass die Zufuhr von Schmiermittel durch Sperren einer oder mehrerer Schmiermittelleitungen 8', 9' zu den Anschlussstellen 30, 31 unterbrochen ist. Beispielsweise kann die Anschlussstelle 30 frei bleiben oder die Schmiermittelleitung 8' gesperrt werden, wobei in beiden Fällen der Führungsdurchgang 12 in der Verteilerscheibe 4, der der Anschlussstelle 30 zugeordnet ist, trocken bleibt und somit kein Schmiermittelübergang auf die durch den Führungsdurchgang 12 geführte Litze erfolgt.The lubricant lines 8, 8 ', 9, 9' lead the lubricant into the distributor disks 4, 5, as described in more detail with reference to FIGS. 3 and 4. The distributor disks 4, 5 have connection points 30, 31, of which only the connection points 30, 31 are marked in FIG. 2. At the connection points 30, 31, the lubricant lines 8 ', 9' are connected to the distributor disc 4 in this case. But it is also possible that one or more connection points 30, 31 remain free or that the supply of lubricant by blocking one or more lubricant lines 8 ', 9' to the connection points 30, 31 is interrupted. For example, the connection point 30 remain free or the lubricant line 8 'are locked, in both cases the guide passage 12 in the distributor plate 4, which is assigned to the connection point 30, remains dry and thus no lubricant transfer to the guided through the guide passage 12 strand.
Andererseits kann im Fall einer an die Verteilerstelle 4 angeschlossenen Schmiermittelleitung 8', die Schmiermittel über die Anschlussstelle 30 an den Führungsdurchgang 12 fördert, der Umfang der Schmiermittelförderung und somit die Schmiermittelmenge pro Zeiteinheit gezielt beeinflusst werden. Die Beeinflussung ist durch eine Einstellung der Drosselwirkung der Schmiermittelleitung 8' möglich. Beispielsweise kann die Schmiermittelleitung 8' gegebenenfalls durch eine längere Schmiermittelleitung oder durch eine Schmiermittelleitung mit zumindest abschnittsweise verringertem Durchmesser ersetzt werden, um die an den Führungsdurchgang 12 geförderte Schmiermittelmenge pro Zeiteinheit zu verringern. Dabei ist anzumerken, dass auf diese Weise insbesondere eine relative Änderung der für bestimmte Litzen vorgesehenen Schmiermittelmenge möglich ist. Insbesondere kann auf diese Weise die über die Schmiermittelleitung 8' geförderte Schmiermittelmenge relativ zu der über die Schmiermittelleitung 9' geförderteOn the other hand, in the case of a lubricant line 8 'connected to the manifold 4, which conveys lubricant via the connection point 30 to the guide passage 12, the extent of the lubricant delivery and thus the amount of lubricant per unit time can be specifically influenced. The influence is possible by adjusting the throttle effect of the lubricant line 8 '. For example, the lubricant line 8 ' optionally be replaced by a longer lubricant line or by a lubricant line with at least partially reduced diameter to reduce the conveyed to the guide passage 12 amount of lubricant per unit time. It should be noted that in this way, in particular a relative change in the intended amount of lubricant amount is possible. In particular, in this way the amount of lubricant conveyed via the lubricant line 8 'can be promoted relative to that via the lubricant line 9'
Schmiermittelmenge beeinflusst werden. Andererseits kann durch die Wahl der Übersetzung des Getriebes 16' gezielt die Schmiermittelmenge beeinflusst werden, die über alle mit der Schmiermittelpumpe 16 verbundenen Schmiermittelleitungen gefördert wird. Dies kann wiederum relativ zu der über die Schmiermittelpumpe 17 geförderten Schmiermittelmenge erfolgen .Lubricant quantity can be influenced. On the other hand, can be influenced by the choice of the ratio of the transmission 16 'specifically the amount of lubricant that is promoted by all connected to the lubricant pump 16 lubricant lines. This in turn can take place relative to the quantity of lubricant conveyed via the lubricant pump 17.
Außerdem können mehrere Führungsdurchgänge 12 in einer Verteilerscheibe, beispielsweise der Verteilerscheibe 4, mit einem einzigen Anschlusspunkt, beispielsweise dem Anschlusspunkt 30, verbunden sein. In diesem Fall ist die zu diesen Führungsdurchgängen 12 jeweils gelangende Schmiermittelmenge pro Zeiteinheit zumindest im Wesentlichen gleich groß. Dadurch können gegebenenfallsIn addition, a plurality of guide passages 12 in a distributor disc, for example the distributor disc 4, may be connected to a single connection point, for example the connection point 30. In this case, the amount of lubricant per unit of time that reaches each of these guide passages 12 is at least substantially the same. This may be possible
Schmiermittelleitungen 8, 8', 9, 9' eingespart werden. Die gezielte Beeinflussung der auf die einzelnen Litzen abgegebenen Schmiermittelmenge kann dann durch Austausch der Verteilerscheibe 4 gegen eine anders ausgestaltete Verteilerscheibe erfolgen.Lubricant lines 8, 8 ', 9, 9' can be saved. The targeted influencing of the delivered to the individual strands amount of lubricant can then be done by replacing the distributor plate 4 against a differently designed distribution disc.
Somit ermöglicht die Verseilmaschine 1 eine gezielte Beeinflussung der an eine Litze pro Zeiteinheit oder auch pro Längeneinheit abgegebenen Schmiermittelmenge, wobei die insgesamt abgegebene Schmiermittelmenge zumindest im Wesentlichen linear proportional zu der Umdrehungszahl der Zentralwelle 10 ist. Da auch der Seilvorschub in der Richtung 11, das heißt die hergestellte Seilmenge in Metern, im Wesentlichen linear proportional von der Umdrehungszahl der Zentralwelle 10 abhängt, ist somit die pro Längeneinheit in das Seil eingebrachte Schmiermittellänge für eine gegebene Einstellung der Verseilmaschine 1 im Wesentlichen konstant. Somit kann bei der Herstellung eines Tragmittels, insbesondere eines Draht- oder Kunstfaserseils, ein gleichmäßiger Eintrag von Schmiermittel in das Tragmittel erfolgen, auch wenn sich die Umdrehungsgeschwindigkeit der Verseilmaschine 1 ändert. Ferner kann eine optimierteThus, the stranding machine 1 allows a targeted Influencing the delivered to a strand per unit time or per unit length of lubricant, wherein the total amount of lubricant dispensed at least substantially linearly proportional to the number of revolutions of the central shaft 10. Since the rope feed in the direction 11, that is, the amount of rope produced in meters, depends substantially linearly proportional to the number of revolutions of the central shaft 10, thus the length of lubricant introduced into the rope per length unit for a given setting of the stranding machine 1 is substantially constant. Thus, in the production of a support means, in particular a wire or synthetic fiber rope, a uniform entry of lubricant into the suspension means, even if the rotational speed of the stranding machine 1 changes. Furthermore, an optimized
Verteilung des Schmiermittels innerhalb des Tragmittels vorgegeben werden. Somit kann ein Tragmittel hoher Qualität hergestellt werden.Distribution of the lubricant can be specified within the suspension means. Thus, a support of high quality can be produced.
Fig. 3 zeigt den in Fig. 2 mit III bezeichneten Ausschnitt der Verteilerscheibe 4 in einer auszugsweisen Schnittdarstellung. Dabei ist an der Anschlussstelle 30 der Verteilerscheibe 4 die Schmiermittelleitung 8' angeschlossen. Die Schmiermittelleitung 8' ist dabei auf geeignete Weise mit der Verteilerscheibe 4 verbunden. Ferner ist durch denFIG. 3 shows the section of the distributor disk 4 labeled III in FIG. 2 in an excerpted sectional view. In this case, the lubricant line 8 'is connected to the connection point 30 of the distributor disk 4. The lubricant line 8 'is connected in a suitable manner with the distributor disk 4. Furthermore, by the
Führungsdurchgang 12 in der Verteilerscheibe 4 eine Litze 32 geführt, die in der Richtung 11' durch die Verteilerscheibe 4 läuft. Der Richtungspfeil 11' zeigt dabei zumindest im Wesentlichen auf die Rotationsachse 3 beziehungsweise auf den Verseilpunkt 13'' (Fig. 2) .Guide passage 12 in the distributor plate 4, a strand 32 is guided, which runs in the direction 11 'through the distributor disc 4. The directional arrow 11 'shows at least substantially on the axis of rotation 3 or on the stranding point 13' '(FIG. 2).
Die Verteilerscheibe 4 weist eine innenliegende Ausnehmung 30 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel als Kanal ausgestaltet ist. Durch die innenliegende Ausnehmung 33 strömt im Betrieb Schmiermittel, insbesondere ein Nassschmierstoff, in einer Strömungsrichtung 34 zu dem Führungsdurchgang 12, wo das Schmiermittel in Kontakt mit der Litze 32 gelangt. Dabei weist die Ausnehmung 33 einen zylinderförmigen Schmierbereich 35 auf, der so ausgestaltet ist, dass das Schmiermittel von allen Seiten an die Litze 32 gelangt. Da die Litze 32 in der Richtung 11' durch den Führungsdurchgang 12 gleitet, wird fortwährend Schmiermittel aus dem Schmierbereich 35 auf die Litze 32 übertragen. Die Verteilerscheibe 4 weist eine Seite 36, die von dem Verseilpunkt 13'' abgewandt ist, und eine Seite 37 auf, die dem Verseilpunkt 13'' zugewandt ist. Ferner weist die Litze 32 eine Mantelfläche 38 auf. Auf der Seite 36 der Verteilerscheibe 4 ist die Mantelfläche 38 der Litze 32 noch unbenetzt. Nach dem Durchlaufen der Verteilerscheibe 4 ist die Mantelfläche 38 mit dem Schmiermittel benetzt. Somit ist die Mantelfläche 38 auf der Seite 37 der Verteilerscheibe 4 mit Schmiermittel versehen. Da der Führungsdurchgang 12 relativ nah an der Rotationsachse 3 angeordnet ist, sind die auf das Schmiermittel an der Mantelfläche 38 wirkende Kräfte relativ gering, so dass ein unerwünschtes Abschleudern des Schmiermittels verhindert oder zumindest mengenmäßig verringert ist. Da auch der Abstand der Verteilerscheibe 4 zu dem Verseilpunkt 13' ' relativ kurz ist, gelangt das auf die Mantelfläche 38 aufgebrachte Schmiermittel zumindest weitgehend in das Tragmittel.The distributor disk 4 has an internal recess 30 on, which is configured in this embodiment as a channel. During operation, lubricant, in particular a wet lubricant, flows through the inner recess 33 in a flow direction 34 to the guide passage 12, where the lubricant comes into contact with the strand 32. In this case, the recess 33 has a cylindrical lubricating region 35, which is designed so that the lubricant passes from all sides to the strand 32. Since the strand 32 slides in the direction 11 'through the guide passage 12, lubricant is continuously transferred from the lubrication region 35 to the strand 32. The distributor disc 4 has a side 36 which faces away from the stranding point 13 "and a side 37 which faces the stranding point 13". Furthermore, the strand 32 has a lateral surface 38. On the side 36 of the distributor disk 4, the lateral surface 38 of the strand 32 is still unwetted. After passing through the distributor disc 4, the lateral surface 38 is wetted with the lubricant. Thus, the lateral surface 38 is provided on the side 37 of the distributor disc 4 with lubricant. Since the guide passage 12 is arranged relatively close to the rotational axis 3, the forces acting on the lubricant on the lateral surface 38 forces are relatively low, so that an undesirable centrifuging of the lubricant is prevented or at least reduced in quantity. Since the distance of the distributor disc 4 to the stranding point 13 "is also relatively short, the lubricant applied to the lateral surface 38 at least largely reaches the suspension element.
Fig. 4 zeigt einen auszugsweisen Schnitt durch die in der Fig. 3 dargestellte Verteilerscheibe entlang der mit IV bezeichneten Schnittlinie. Dabei strömt das als Nassschmierstoff ausgestaltete Schmiermittel in der Strömungsrichtung 34 durch die innen liegende Ausnehmung 33 zu dem Schmierbereich 35 der Ausnehmung 33, durch den die Litze 32 geführt ist. Dabei ist durch die weiteren Strömungspfeile veranschaulicht, wie das Schmiermittel von allen Seiten an die Litze 32 gelangt. Die zylinderförmigeFIG. 4 shows a partial cut through the distributor disk illustrated in FIG. 3 along the section line designated IV. In this case, designed as a wet lubricant lubricant flows in the Flow direction 34 through the inner recess 33 to the lubrication region 35 of the recess 33, through which the strand 32 is guided. It is illustrated by the other flow arrows, as the lubricant passes from all sides to the strand 32. The cylindrical
Ausgestaltung des Schmierbereichs 35 ermöglicht eine relativ gleichmäßige Benetzung der Mantelfläche 38 der Litze 32. Der Führungsdurchgang 12 ist somit in Form einer Düse ausgestaltet, durch die die Litze 32 geführt ist. Allerdings kann der Schmierbereich 35 auch anders ausgestaltet sein. Insbesondere kann das Schmiermittel gezielt auf einen Teil der Mantelfläche 38, insbesondere einen radial innen liegenden Teil der Mantelfläche 38, aufgebracht werden.Embodiment of the lubricating region 35 allows a relatively uniform wetting of the lateral surface 38 of the strand 32. The guide passage 12 is thus configured in the form of a nozzle, through which the strand 32 is guided. However, the lubricating region 35 can also be designed differently. In particular, the lubricant can be applied selectively to a part of the lateral surface 38, in particular a radially inner part of the lateral surface 38.
Ferner kann ausgehend von dem in der Fig. 3 gezeigtenFurthermore, starting from that shown in FIG
Anschlusspunkt 30 die innen liegende Ausnehmung 33 auch so ausgestaltet sein, dass weitere Führungsdurchgänge in der Verteilerscheibe 4 mit dem Schmiermittel versorgt werden.Connection point 30, the inner recess 33 may also be designed so that more guide passages in the distributor plate 4 are supplied with the lubricant.
Fig. 5 zeigt den Kolbendruckspeicher 15 derFig. 5 shows the piston pressure accumulator 15 of
Schmiermitteleinrichtung 2 des Ausführungsbeispiels der Erfindung in einer axialen Schnittdarstellung. Der Kolbendruckspeicher 14 ist dabei entsprechend dem Kolbendruckspeicher 15 ausgestaltet. Der Kolbendruckspeicher 15 weist eine Achse 40 auf, wobei sich die Orientierung der Achse 40 im Betrieb der Verseilmaschine 1 ständig ändert, so dass sich der Winkel zwischen der Achse 40 und der Richtung der Schwerkraft stets ändert. Ferner ist der Kolbendruckspeicher 15 den bei der Rotation auftretenden Kräften ausgesetzt. Der Kolbendruckspeicher 15 weist einen Innenraum 41 auf, der durch einen verschiebbar angeordneten Kolben 44 in Teile 42, 43 aufgeteilt ist. Dabei dient der Teil 42 des Innenraums 41 zum Aufnehmen von Schmiermittel, insbesondere einem Nassschmierstoff. Der Kolbendruckspeicher 15 weist einen Druckluftanschluss 45 auf, an dem im Betrieb der Verseilmaschine 1 ein Druckluftspeicher angeschlossen ist. Über den Druckluftanschluss 45 wird der Teil 43 desLubricating device 2 of the embodiment of the invention in an axial sectional view. The piston pressure accumulator 14 is designed according to the piston pressure accumulator 15. The piston accumulator 15 has an axis 40, wherein the orientation of the axis 40 in the operation of the stranding machine 1 is constantly changing, so that the angle between the axis 40 and the direction of gravity always changes. Further, the piston accumulator 15 is exposed to the forces occurring during the rotation. The piston pressure accumulator 15 has an interior space 41, which is divided by a displaceably arranged piston 44 into parts 42, 43. It serves the Part 42 of the interior 41 for receiving lubricant, in particular a wet lubricant. The piston pressure accumulator 15 has a compressed air connection 45, to which a compressed air accumulator is connected during operation of the stranding machine 1. About the compressed air connection 45 is the part 43 of
Innenraums 41 mit Druckluft gefüllt, wobei der Kolben 44 in Richtung des Teils 42 des Innenraums 41, in dem sich das Schmiermittel befindet, beaufschlagt wird. Dadurch wird erreicht, dass sich die Größe des Teils 42 des Innenraums 41 kontinuierlich an die im Betrieb abnehmendeInterior space 41 filled with compressed air, wherein the piston 44 is acted upon in the direction of the part 42 of the interior 41 in which the lubricant is located. It is thereby achieved that the size of the part 42 of the inner space 41 continuously decreases to the decreasing during operation
Schmiermittelmenge im Kolbendruckspeicher 15 anpasst, wodurch die Bildung von Blasen oder dergleichen im Schmiermittel verhindert oder zumindest vermindert ist. Die Entnahme des Schmiermittels erfolgt über den sperrbaren Ausgang 46, der auf geeignete Weise mit der Schmiermittelpumpe 17 verbunden ist .Amount of lubricant in the piston pressure accumulator 15 adapts, whereby the formation of bubbles or the like in the lubricant is prevented or at least reduced. The removal of the lubricant via the lockable output 46 which is connected in a suitable manner with the lubricant pump 17.
An dem Kolben 44 ist ein Magnetring 47 vorgesehen. Ferner ist im Bereich des Ausgangs 46 ein Sensor 48 angeordnet, der als Magnetsensor 48 ausgestaltet ist. Wenn das Schmiermittel in dem Teil 42 des Innenraums 41 nahezu erschöpft ist, dann gelangt der Kolben 44 in die Nähe einer Deckelinnenseite 49 eines Deckels 50 des Kolbendruckspeichers 15. Mit dem Kolben 44 gelangt auch der Magnetring 47 in die Nähe der Deckelinnenseite 49 des Deckels 50. Durch den Magnetring 47 kann der Sensor 48 rechtzeitig erfassen, dass der Kolben 44 an oder in der nähe der Deckelinnenseite 49 angeordnet ist. Somit lässt sich während des Betriebs der Verseilmaschine 1 feststellen, wann der Schmiermittelvorrat in dem Kolbendruckspeicher 15 erschöpft oder nahezu erschöpft ist. Die Drehzahl der Verseilmaschine 1 kann dann reduziert und die Verseilmaschine 1 angehalten werden. Auf Grund der vorteilhaften Ausgestaltung der Verseilmaschine 1 wird die Schmiermitteleinbringung in das Seil während der Reduktion der Drehzahl und dem Anhalten der Verseilmaschine 1 gleichmäßig fortgesetzt. Nach dem Auffüllen der Kolbendruckspeicher 14, 15 mit weiterem Schmiermittel kann die Verseilmaschine 1 wieder in Gang gesetzt und die Drehzahl der Verseilmaschine 1 auf die gewünschte Drehzahl erhöht werden. Hierbei wird weiterhin gleichmäßig Schmiermittel in das Seil eingebracht. Somit kann auch beim Auftreten von Unterbrechungen, beispielsweise zum Auffüllen derOn the piston 44, a magnetic ring 47 is provided. Further, in the region of the output 46, a sensor 48 is arranged, which is designed as a magnetic sensor 48. When the lubricant in the part 42 of the inner space 41 is almost exhausted, then the piston 44 comes close to a cover inside 49 of a cover 50 of the piston pressure accumulator 15. With the piston 44 and the magnetic ring 47 enters the vicinity of the inner lid side 49 of the lid 50th Due to the magnetic ring 47, the sensor 48 can detect in good time that the piston 44 is arranged at or in the vicinity of the inside of the cover 49. Thus, during operation of the stranding machine 1, it can be determined when the lubricant reservoir in the piston pressure accumulator 15 is exhausted or almost exhausted. The speed of the stranding machine 1 can then be reduced and the stranding machine 1 stopped. Due to the Advantageous embodiment of the stranding machine 1, the lubricant introduction into the rope during the reduction of the speed and the stopping of the stranding machine 1 is continued evenly. After filling the piston pressure accumulator 14, 15 with additional lubricant, the stranding machine 1 can be started again and the speed of the stranding machine 1 can be increased to the desired speed. Here, evenly lubricant is introduced into the rope. Thus, even when interruptions occur, for example, to fill the
Kolbendruckspeicher 14, 15, durchgehend eine gleich bleibende Qualität des Seils gewährleistet werden.Piston accumulator 14, 15, consistently a consistent quality of the rope are guaranteed.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. The invention is not limited to the described embodiments.

Claims

Ansprüche claims
1. Verseilmaschine (1), insbesondere Verseilmaschine für Tragmittel von Aufzuganlagen, mit einer1. stranding machine (1), in particular stranding machine for suspension of elevator systems, with a
Schmiermitteleinrichtung (2), die ein Schmiermittel zum Aufbringen auf Litzen (32), die verseilt werden, bereit stellt, und zumindest einer rotierbaren Verteilerscheibe (4), die mehrere Führungsdurchgänge (12) aufweist, durch die jeweils zumindest eine Litze (32) führbar ist, wobei die Schmiermitteleinrichtung (2) das Schmiermittel zu der rotierbaren Verteilerscheibe (4) fördert, um das Schmiermittel im Bereich der Verteilerscheibe (4) auf die Litzen (32) aufzubringen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerscheibe (4) mehrere Anschlussstellen (30, 31) aufweist, die über Schmiermittelleitungen (8', 9') mit der Schmiermitteleinrichtung (2) verbunden sind, und dass jeder der Führungsdurchgänge (12) der Verteilerscheibe (4) einer der Anschlussstellen (30, 31) zugeordnet ist, um die Förderung von Schmiermitteln von der Schmiermitteleinrichtung über diese Anschlussstelle (30, 31) zu dem Führungsdurchgang (12) zu ermöglichen.A lubricant device (2) providing a lubricant for application to strands (32) to be stranded, and at least one rotatable distributor disc (4) having a plurality of guide passages (12) passable through each of at least one strand (32) in that the lubricant device (2) conveys the lubricant to the rotatable distributor disk (4) in order to apply the lubricant in the area of the distributor disk (4) to the strands (32), characterized in that the distributor disk (4) has a plurality of connection points (30 , 31), which are connected via lubricant lines (8 ', 9') to the lubricant device (2), and that each of the guide passages (12) of the distributor disc (4) one of the connection points (30, 31) is assigned to the Promotion of lubricant from the lubricant device via this connection point (30, 31) to the guide passage (12) to allow.
2. Verseilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der Führungsdurchgänge (12) eine über jeweils eine2. stranding machine according to claim 1, characterized in that each of the guide passages (12) one over each one
Schmiermittelleitung (8', 9') mit der Schmiermittel- einrichtung (2) verbundene Anschlussstelle (30, 31) zugeordnet ist. Lubricant line (8 ', 9') associated with the lubricant device (2) connection point (30, 31) is assigned.
3. Verseilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer Anschlussstelle (30, 31) mehrere Führungsdurchgänge (12) zugeordnet sind.3. stranding machine according to claim 1, characterized in that a connection point (30, 31) are associated with a plurality of guide passages (12).
4. Verseilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Führungsdurchgang (12) in der Verteilerscheibe (4) über eine ausschliesslich ihm zugeordnete Anschlussstelle und eine ausschliesslich ihm zugeordnete Schmiermittelleitung mit der Schmiermitteleinrichtung verbindbar ist.4. stranding machine according to claim 1, characterized in that each guide passage (12) in the distributor disc (4) via a connection point exclusively assigned to it and a lubrication line exclusively associated with the lubricant device is connectable.
5. Verseilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermitteleinrichtung (2) zusammen mit der rotierbaren Verteilerscheibe (4) rotiert.5. stranding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lubricant device (2) rotates together with the rotatable distributor disc (4).
6. Verseilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmiermittelauftrag auf die Litzen (32) durch die6. stranding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a lubricant application to the strands (32) through the
Ausgestaltungen der Schmiermittelleitungen (8, 8', 9, 9') und/oder durch Freilassen zumindest einer Anschlussstelle (30, 31) der Verteilerscheibe (4) und/oder Sperrung zumindest einer Schmiermittelleitung (8, 8', 9, 9') einstellbar ist.Embodiments of the lubricant lines (8, 8 ', 9, 9') and / or by releasing at least one connection point (30, 31) of the distributor disc (4) and / or blocking at least one lubricant line (8, 8 ', 9, 9') is adjustable.
7. Verseilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermitteleinrichtung (2) zumindest eine Schmiermittelpumpe (16, 17) aufweist.7. stranding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lubricant device (2) has at least one lubricant pump (16, 17).
8. Verseilmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelpumpe (16, 17) zumindest mittelbar durch einen nicht rotierenden Zahnring (22) über ein umlaufendes Satellitenritzel (25, 26) antreibbar ist.8. stranding machine according to claim 7, characterized in that the lubricant pump (16, 17) at least indirectly by a non-rotating toothed ring (22) via a revolving satellite pinion (25, 26) can be driven.
9. Verseilmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Satellitenritzel (25, 26) mittels eines stufenlosen, regelbaren Getriebes (16', 17') auf die Schmiermittelpumpe (16, 17) einwirkt.9. stranding machine according to claim 8, characterized in that the satellite pinion (25, 26) by means of a continuously variable transmission (16 ', 17') acts on the lubricant pump (16, 17).
10. Verseilmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mitrotierende Schmiermitteleinrichtung (2) wenigstens einen als Schmiermittel-Vorratsbehälter dienenden Druckspeicher (14, 15) umfasst, und dass die Schmiermittelpumpe (16, 17) Schmiermittel aus dem Druckspeicher (14, 15) zu der Verteilerscheibe (4) fördert.10. stranding machine according to one of claims 7 to 9, characterized in that the co-rotating lubricant device (2) at least one serving as a lubricant reservoir pressure accumulator (14, 15), and that the lubricant pump (16, 17) lubricant from the accumulator ( 14, 15) to the distributor disc (4) promotes.
11. Verseilmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckspeicher (14, 15) als Kolbendruckspeicher ausgeführt ist.11. stranding machine according to claim 10, characterized in that the pressure accumulator (14, 15) is designed as a piston pressure accumulator.
12. Verseilmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Druckspeicher (14, 15) komprimiertes Gas oder eine12. stranding machine according to claim 10 or 11, characterized in that in the pressure accumulator (14, 15) compressed gas or a
Metallfeder verwendet wird, um das Schmiermittel unter einem gewissen Überdruck zu speichern.Metal spring is used to store the lubricant under a certain overpressure.
13. Verseilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermitteleinrichtung (2) ein Nassschmiermittel bereitstellt . 13. stranding machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the lubricant device (2) provides a wet lubricant.
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