DE102008017714B4

DE102008017714B4 - Rotary warehouse and textile machine with a rotary warehouse

Info

Publication number: DE102008017714B4
Application number: DE102008017714A
Authority: DE
Inventors: Michael Muth
Original assignee: Aerolas GmbH
Current assignee: Aerolas GmbH
Priority date: 2008-04-08
Filing date: 2008-04-08
Publication date: 2013-03-07
Anticipated expiration: 2028-04-09
Also published as: DE102008017714A1

Abstract

Rotationslager mit einem stationären Lagerkörper (1) und einem Rotor (2), – wobei der Rotor (2) im stationären Lagerkörper (1) mittels zumindest eines Radiallagers (3) drehgelagert ist; und – wobei sich der Außenumfangsdurchmesser des Rotors (2) in Axialrichtung ändert; dadurch gekennzeichnet, – dass das als Gasdrucklager ausgebildete Radiallager (3) zwei in Axialrichtung voneinander beabstandete Radiallagerabschnitte (30, 32) aufweist, die jeweils mit Druckgas beaufschlagt sind, das in einen zugeordneten Lagerspalt (31, 33) einströmt; – dass zwischen den beiden Radiallagerabschnitten (30, 32) ein mit den Lagerspalten (31, 33) in Fluidverbindung stehender und so mit dem Druckgas versorgter Druckraum (5) gebildet ist, der zwischen dem Lagerkörper (1) und dem Rotor (2) im Bereich des sich ändernden Außenumfangsdurchmessers des Rotors (2) gelegen ist, so dass das Druckgas in Axialrichtung auf den Rotor einwirkt, um eine einer externen Axialkraft (F2, F3) entgegengesetzt wirkende axiale Stützkraft (F1) auf den Rotor (2)...Rotary bearing with a stationary bearing body (1) and a rotor (2), - wherein the rotor (2) in the stationary bearing body (1) by means of at least one radial bearing (3) is rotatably mounted; and - wherein the outer peripheral diameter of the rotor (2) changes in the axial direction; characterized in that - designed as a gas pressure bearing radial bearing (3) has two axially spaced radial bearing sections (30, 32), which are each acted upon with compressed gas, which flows into an associated bearing gap (31, 33); That between the two radial bearing sections (30, 32) with the bearing gaps (31, 33) in fluid communication and thus supplied with the compressed gas pressure chamber (5) is formed between the bearing body (1) and the rotor (2) in Is located portion of the changing outer diameter of the rotor (2), so that the compressed gas acts in the axial direction of the rotor to an external axial force (F2, F3) oppositely acting axial support force (F1) on the rotor (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Rotationslager gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Sie betrifft weiterhin eine Textilmaschine mit rotierenden Ringen, wobei der jeweilige rotierende Ring von einem Rotor eines erfindungsgemäßen Rotationslagers gebildet ist.The invention relates to a rotary bearing according to the preamble of claim 1. It further relates to a textile machine with rotating rings, wherein the respective rotating ring is formed by a rotor of a rotation bearing according to the invention.

Rotationslager mit einem stationären Lagerkörper und einem Rotor werden bei vielen Anwendungen sich ändernden Axialkräften unterworfen. Dabei kann es aufgrund der Veränderung der axialen Stützkräfte im Lager bei klassischen Gleit- oder Wälzlagern zur Axiallagerung zu einer unerwünschten Veränderung der Lagerreibung kommen. Eine derartige Veränderung der Lagerreibung kann durch das Vorsehen von Axialluftlagern vermieden werden. Beim Vorsehen von Luftlagern oder anderen Fluidlagern kann es erforderlich sein, den Rotor mittels einer Reibungsbremse abzubremsen. Insbesondere beim Auftreten sehr hoher Drehzahlen wird die Standzeit eines derartig gebremsten Rotationslagers dadurch beschränkt, dass eine Abnutzung der Bremsflächen die Bremskraft und damit die Wirkung der Bremse im Laufe der Zeit reduziert.Rotary bearings with a stationary bearing body and a rotor are subjected to varying axial forces in many applications. It may come due to the change in the axial support forces in the bearing in classic sliding or rolling bearings for axial bearing to an undesirable change in the bearing friction. Such a change in the bearing friction can be avoided by the provision of axial air bearings. When providing air bearings or other fluid bearings, it may be necessary to decelerate the rotor by means of a friction brake. In particular, when very high speeds, the life of such a braked rotation bearing is limited by the fact that wear of the braking surfaces reduces the braking force and thus the effect of the brake over time.

Insbesondere bei Textilmaschinen, beispielsweise bei Ringspinnmaschinen, ist es erforderlich, dass der Fadenführungsrotor mit sehr hohen Drehzahlen umlaufen können muß, wobei eine konstante Fadenzugkraft gewährleistet sein muß.In particular, in textile machines, such as ring spinning machines, it is necessary that the yarn guide rotor must be able to rotate at very high speeds, with a constant yarn tension must be guaranteed.

Aus der DE 10 2004 029 207 A1 ist eine Ringspinnmaschine bekannt, bei der der rotierende Fadenführer an einem rotierbar gelagerten Spinnring angebracht ist. Dieser Spinnring kann mittels eines Luftlagers in einem entsprechenden Lagerkörper gelagert sein. Es bleibt offen, wie sich die durch das Vorsehen des Luftlagers fehlende Lagerreibung auf die Fadenzugkraft und auf das Trägheitsverhalten des rotierenden Spinnrings auswirkt.From the DE 10 2004 029 207 A1 a ring spinning machine is known in which the rotating thread guide is attached to a rotatably mounted spinning ring. This spinning ring can be mounted by means of an air bearing in a corresponding bearing body. It remains to be seen how the lack of bearing friction due to the provision of the air bearing affects the yarn tension and the inertial behavior of the rotating spinning ring.

Die US 4,915,510 A zeigt ein hydrostatisches Schublager, bei welchem eine mit einem sich radial erstreckenden ringförmigen Kragen versehene Welle im Lager axial gelagert ist. Das Lager weist dazu zwei in einem Lagergehäuse axial verschiebbare Lagerringe auf, die den Kragen der Welle an seinen beiden in Axialrichtung gelegenen ringförmigen Stirnseiten mittels eines Axiallagers abstützen. Dieses Axiallager weist eine mit Hydrauliköl unter Druck gesetzte ringförmige Lagertasche auf. Die beiden Lagerringe sind jeweils als Kolben einer Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet, deren jeweiliger Zylinderraum mit Hydrauliköl unter Druck setzbar ist. Durch das Anlegen von unterschiedlichem Hydraulikdruck in dem dem ersten Lagerring zugeordneten Zylinderraum und in dem dem zweiten Lagerring zugeordneten Zylinderraum lässt sich die Anordnung aus den beiden Lagerringen und der zwischen ihnen gelagerten Welle in Axialrichtung der Welle verschieben.The US 4,915,510 A shows a hydrostatic thrust bearing, in which a provided with a radially extending annular collar shaft is axially mounted in the camp. For this purpose, the bearing has two bearing rings axially displaceable in a bearing housing, which support the collar of the shaft at its two annular end faces located in the axial direction by means of a thrust bearing. This thrust bearing has a pressurized with hydraulic oil annular bearing pocket. The two bearing rings are each formed as a piston of a piston-cylinder unit whose respective cylinder chamber can be placed under pressure with hydraulic oil. By applying different hydraulic pressure in the cylinder space assigned to the first bearing ring and in the cylinder space assigned to the second bearing ring, the arrangement of the two bearing rings and the shaft mounted between them can be displaced in the axial direction of the shaft.

Die DE 10 2004 029 207 A1 offenbart eine Textilmaschine mit rotierenden Ringen und Hülsen, bei welcher eine Garnhülse mittels magnetischer Ringlager in Radialrichtung gelagert wird. Es wird erwähnt, dass diese Ringlager auch durch eine Luftlagerung ersetzbar seien. Um die Fadenspannung in dieser bekannten Textilmaschine konstant halten zu können, muss die Fadenspannung gemessen und die Rotationsgeschwindigkeit des Ringes danach eingeregelt werden.The DE 10 2004 029 207 A1 discloses a textile machine with rotating rings and sleeves, in which a yarn tube is mounted by means of magnetic ring bearings in the radial direction. It is mentioned that these ring bearings are also replaceable by an air bearing. In order to keep the yarn tension constant in this known textile machine, the yarn tension must be measured and the rotational speed of the ring then adjusted.

Aus der DE 102 29 855 A1 ist ein luftgelagertes Drehantriebssystem mit einem Rotor bekannt, der einen zylindrischen Mittelabschnitt aufweist, wobei an zumindest einem axialen Ende eine Platte mit größerem Drehmesser als beim zylindrischen Mittelabschnitt angebracht ist. Ein Stator umgreift den Mittelabschnitt des Rotors und Luftlager im Stator stützen den Rotor radial am zylindrischen Mittelabschnitt und axial an der Platte ab.From the DE 102 29 855 A1 For example, an air bearing rotary drive system is known having a rotor having a cylindrical central portion with a larger diameter blade mounted on at least one axial end than the cylindrical central portion. A stator engages around the central portion of the rotor and air bearings in the stator support the rotor radially on the cylindrical center portion and axially on the plate.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Rotationslager anzugeben, das die Kompensation konstanter und vorzugsweise auch unterschiedlich großer externer Axialkräfte ermöglicht, ohne dass sich dabei die innere Lagerreibung ändert.Object of the present invention is to provide a generic rotary bearing, which allows the compensation of constant and preferably different sized external axial forces, without thereby changing the internal bearing friction.

Es ist weiterhin eine Aufgabe der Erfindung, eine Textilmaschine mit rotierenden Ringen anzugeben, bei der eine konstante Fadenzugkraft auch bei längerer Betriebsdauer und reduziertem Wartungsaufwand gewährleistet werden kann.It is a further object of the invention to provide a textile machine with rotating rings, in which a constant yarn tension can be ensured even with prolonged service life and reduced maintenance.

Die das Rotationslager betreffende Aufgabe wird gelöst von einem Rotationslager mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The object relating to the rotary bearing is achieved by a rotary bearing having the features of patent claim 1.

Durch die konstante Einstellung des auf den Rotor einwirkenden Druckes im Druckraum und den sich in Axialrichtung ändernden Außenumfang des Rotors übt der Druck im Druckraum eine konstante axiale Stützkraft auf den Rotor aus. Diese konstante Axialkraft stützt den Rotor am Lagerkörper gegen die in Axialrichtung wirkende konstante externe Kraft auch bei auftretendem Verschleiß ab.Due to the constant adjustment of the pressure acting in the pressure chamber on the rotor and the outer circumference of the rotor changing in the axial direction, the pressure in the pressure chamber exerts a constant axial support force on the rotor. This constant axial force supports the rotor on the bearing body against the constant external force acting in the axial direction, even when occurring wear.

Die Positionierung des Druckraums zwischen den beiden Radiallagerabschnitten ermöglicht es, das durch die Gasaustrittsdüsen in den Lagerspalt zwischen der Lagerfläche des stationären Lagerkörpers und der zugeordneten Lagerfläche des Rotors gelegenen Lagerspalt eintretende Druckgas zu dem im Bereich des Lagerspalts gelegenen Druckraum zu führen und durch den Druckfluidauslass, in dem eine im Durchlassquerschnitt veränderbare Drossel vorgesehen sein kann, abzuführen. Der Teil des Lagerspalts seitlich des Druckraums bildet dabei den Druckfluideinlass in den Druckraum.The positioning of the pressure space between the two radial bearing sections makes it possible to guide the compressed gas entering through the gas outlet nozzles in the bearing gap between the bearing surface of the stationary bearing body and the associated bearing surface of the rotor to the pressure chamber located in the region of the bearing gap and through the pressure fluid outlet, in the one in the passage cross section variable throttle can be provided to dissipate. The part of the Storage gap on the side of the pressure chamber forms the pressure fluid inlet into the pressure chamber.

Vorzugsweise ist die Stützkraft über eine Steuerung des Druckes im Druckraum veränderbar, so dass sich die abstützbare Axialkraft proportional zur Änderung des Druckes im Druckraum ändert. Eine sich ändernde externe Kraft kann so über die Änderung des Druckes im Druckraum kompensiert werden, so dass die Lage des Rotors in Axialrichtung relativ zum stationären Lagerkörper gleich bleibt.Preferably, the support force is variable via a control of the pressure in the pressure chamber, so that the supportable axial force changes in proportion to the change in pressure in the pressure chamber. A changing external force can be compensated so by the change in pressure in the pressure chamber, so that the position of the rotor in the axial direction relative to the stationary bearing body remains the same.

Vorzugsweise weist der Druckraum zumindest einen Druckfluideinlass und zumindest eine Druckfluidauslass auf, wobei zur Steuerung des Druckes im Druckraum eine in ihrem Durchlassquerschnitt veränderbare Drossel im Druckfluidauslass vorgesehen ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, durch gezielte Veränderung des Durchlassquerschnitts der Drossel den Druck im Druckraum und damit die Stützkraft im Lager zu steuern.Preferably, the pressure chamber has at least one pressure fluid inlet and at least one pressure fluid outlet, wherein a throttle variable in its passage cross-section is provided in the pressure fluid outlet for controlling the pressure in the pressure chamber. This refinement makes it possible to control the pressure in the pressure chamber and thus the support force in the bearing by deliberately changing the passage cross section of the throttle.

In einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung ist der Außenumfang des Rotors im Bereich des Radiallagers zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet, wobei sich der Durchmesser des Außenumfangs in Axialrichtung in Richtung der Stützkraft vergrößert. Durch die konische Ausbildung des Außenumfangs des Rotors bewirkt der auf den Außenumfang des Rotors einwirkende Druck im Druckraum eine axiale Kraftkomponente, die die Stützkraft für den Rotort bildet.In an advantageous embodiment of the invention, the outer circumference of the rotor in the region of the radial bearing is at least partially conical, wherein the diameter of the outer circumference increases in the axial direction in the direction of the supporting force. Due to the conical design of the outer circumference of the rotor, the pressure acting on the outer circumference of the rotor pressure in the pressure chamber causes an axial force component, which forms the supporting force for the rotor location.

Vorzugsweise vergrößert sich der Außendurchmesser des Rotors im Bereich des Radiallagers stufenartig, wobei ein erster Außenumfangsabschnitt des Rotors mit größerem Durchmesser in Richtung der Stützkraft hinter einem zweiten Außenumfangsabschnitt des Rotors mit kleinerem Durchmesser vorgesehen ist und wobei zwischen dem ersten Außenumfangsabschnitt und dem zweiten Außenumfangsabschnitt eine ringförmige Stützfläche ausgebildet ist, gegen die die Stützkraft wirkt. Der Druck des Druckfluids im Druckraum wirkt unmittelbar gegen die ringförmige Stützfläche und erzeugt so die Stützkraft.Preferably, the outer diameter of the rotor in the region of the radial bearing increases in steps, wherein a first outer peripheral portion of the rotor with a larger diameter in the direction of the supporting force behind a second outer peripheral portion of the rotor with a smaller diameter is provided and wherein between the first outer peripheral portion and the second outer peripheral portion of an annular support surface is formed, against which the support force acts. The pressure of the pressure fluid in the pressure chamber acts directly against the annular support surface and thus generates the supporting force.

Vorzugsweise ist das Axiallager durch ein Luftlager gebildet. Auch das Radiallager ist bevorzugt durch ein Luftlager gebildet. Das Luftlager kann dabei eine Vielzahl von mittels eines hochenergetischen Strahls, beispielsweise eines Lasers, gebohrte Austrittsöffnungen für die Luft beziehungsweise für das Gas in der Lagerfläche aufweisen.Preferably, the thrust bearing is formed by an air bearing. The radial bearing is preferably formed by an air bearing. The air bearing can have a multiplicity of outlet openings for the air or for the gas in the storage area drilled by means of a high-energy jet, for example a laser.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung enthält jeder der beiden Radiallagerabschnitte zumindest eine Druckgaszuführung und eine Mehrzahl von auf der zugeordneten Lagerfläche in Umfangsrichtung verteilt angeordneten Gasaustrittsdüsen enthält. Auf diese Weise sind zwei sehr wirksame axial voneinander beabstandete Abstützbereiche für den Rotor gebildet.In a particularly advantageous embodiment, each of the two radial bearing sections contains at least one compressed gas supply and a plurality of distributed on the associated bearing surface in the circumferential direction arranged gas outlet nozzles. In this way, two very effective axially spaced support areas for the rotor are formed.

Vorzugsweise ist der Druckraum im Bereich der ringförmigen Stützfläche des Rotors mit bevorzugt stufenartig sich vergrößerndem Durchmesser gelegen, wobei die ringförmige Stützfläche zumindest einen Teil einer axialen Begrenzungswandung für den Druckraum bildet. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform, bei der die Innenumfangsfläche des stationären Lagerkörpers in umgekehrter Weise abgestuft ausgebildet ist, wird zwischen der entsprechenden Stützfläche in der Innenumfangsfläche des stationären Lagerkörpers und der ringförmigen Stützfläche in der Lagerfläche des Rotors die axiale Erstreckung des Druckraums bestimmt. Durch die ringförmigen, sich vorzugsweise radial erstreckenden Stützflächen wird eine optimale Übertragung der Druckkraft auf den Rotor ermöglicht.Preferably, the pressure chamber is located in the region of the annular support surface of the rotor with a preferably step-like enlarging diameter, wherein the annular support surface forms at least part of an axial boundary wall for the pressure chamber. In this preferred embodiment, in which the inner peripheral surface of the stationary bearing body is formed in a reverse stepped manner, the axial extent of the pressure space is determined between the corresponding support surface in the inner peripheral surface of the stationary bearing body and the annular support surface in the bearing surface of the rotor. By the annular, preferably radially extending support surfaces an optimal transmission of the pressure force on the rotor is made possible.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Rotationslagers der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Bremsvorrichtung für den Rotor vorgesehen ist, die eine entgegengesetzt zur Stützkraft in Axialrichtung gerichtete Bremskraft auf den Rotor aufbringt. Diese Bremskraft kann insbesondere dazu dienen, bei einem gasgelagerten Rotor eine für den Einsatzzweck erforderliche Bremswirkung auf den Rotor auszuüben und diese Bremswirkung über eine Veränderung der vom Druck ausgeübten Stützkraft zu steuern.A further preferred embodiment of the rotation bearing of the invention is characterized in that a braking device for the rotor is provided, which applies a braking force directed in the axial direction against the supporting force to the rotor. This braking force can be used, in particular, to exert a braking effect on the rotor required for the purpose of a gas-bearing rotor and to control this braking effect via a change in the supporting force exerted by the pressure.

Vorzugsweise wird die Bremskraft von zumindest einem auf eine Stirnfläche des Rotors drückenden Bremselement ausgeübt. Tritt bei einem derartigen auf den Rotor mechanisch einwirkenden Bremselement ein Verschleiß am Rotor oder am Bremselement auf, so wird zur Vermeidung des Nachlassens der Bremswirkung aufgrund des Verschleißes der Rotor aufgrund des konstanten Drucks im Druckraum automatisch in Axialrichtung nachgeführt, um so die Bremskraft trotz Verschleißes konstant zu halten.Preferably, the braking force is exerted by at least one braking element pressing against an end face of the rotor. Occurs in such a mechanically acting on the rotor brake element wear on the rotor or on the brake element, so to avoid the release of the braking effect due to the wear of the rotor due to the constant pressure in the pressure chamber automatically tracked in the axial direction, so the braking force despite wear constant to keep.

Vorzugsweise ist das Bremselement ein Bremsring, der in Reibeingriff mit der Stirnfläche des Rotors steht. Diese Ausgestaltungsform sorgt für ein über den Umfang gleichmäßiges Aufbringen der Bremskraft auf den Rotor.Preferably, the brake element is a brake ring, which is in frictional engagement with the end face of the rotor. This embodiment provides a uniform over the circumference applying the braking force to the rotor.

Der die Textilmaschine betreffende Teil der Aufgabe wird gelöst durch eine Textilmaschine, die vorzugsweise eine Spinn- oder Zwirnmaschine ist, mit rotierenden Ringen, wobei der jeweilige rotierende Ring von einem Rotor eines Rotationslagers gemäß der Erfindung gebildet ist und wobei der Rotor als Fadenführungsrotor ausgebildet ist und an seinem Innenumfang zumindest einen Fadenführer aufweist. Bei einer derartigen Textilmaschine können aufgrund des Vorsehens des erfindungsgemäßen Rotors, der sehr hohe Drehzahlen zuläßt, sehr hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten gefahren werden.The textile machine part of the problem is solved by a textile machine, which is preferably a spinning or twisting machine, with rotating rings, wherein the respective rotating ring is formed by a rotor of a rotary bearing according to the invention and wherein the rotor is designed as a yarn guide rotor and has at least one thread guide on its inner circumference. In such a textile machine can due to the provision of the According to the invention rotor, which allows very high speeds, very high processing speeds are driven.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt:The invention will be explained in more detail by way of examples with reference to the drawing; in this shows:

1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rotationslager, 1 a cross section through a rotary bearing according to the invention,

2 den Ausschnitt A aus 1 in vergrößerter Darstellung; 2 the section A from 1 in an enlarged view;

3 eine alternative Ausführungsform des Rotationslagers aus 1 ohne Bremsring; 3 an alternative embodiment of the rotary bearing 1 without brake ring;

4 eine andere alternative Ausgestaltungsform des in 4 another alternative embodiment of the in

3 gezeigten Lagers, die als radiales Gleitlager ausgebildet ist, und 3 shown bearing, which is designed as a radial sliding bearing, and

5 eine schematische Darstellung einer Textilmaschine mit einem erfindungsgemäßen Rotationslager. 5 a schematic representation of a textile machine with a rotary bearing according to the invention.

In 1 ist ein Rotationslager mit einem stationären Lagerkörper 1 und einem darin um eine Achse X drehbar gelagerten Rotor 2 dargestellt. Der Rotor 2 ist im stationären Lagerkörper 1 mittels eines Radiallagers 3 drehgelagert. Das Radiallager 3 weist zwei in Richtung der Achse X voneinander beabstandete Radiallagerabschnitte 30, 32 auf. Zwischen den beiden Radiallagerabschnitten 30, 32 ist ein Druckraum 5 gelegen, der ein Axiallager 4 für den Rotor 2 bildet.In 1 is a rotary bearing with a stationary bearing body 1 and a rotor rotatably mounted therein about an axis X. 2 shown. The rotor 2 is in the stationary bearing body 1 by means of a radial bearing 3 rotatably mounted. The radial bearing 3 has two spaced apart in the direction of the axis X radial bearing sections 30 . 32 on. Between the two radial bearing sections 30 . 32 is a pressure room 5 located, which is a thrust bearing 4 for the rotor 2 forms.

Der Druckraum 5 wird mit einem Druckfluid, im vorliegenden Beispiel mit Druckluft, versorgt und bildet ein Luftlager. Auch die beiden Radiallagerabschnitte 30, 32 sind als Fluidlager, im gezeigten Beispiel als Luftlager, ausgebildet. Der Aufbau des Radiallagers und des Axiallagers wird weiter unten unter Bezugnahme auf die 2 näher erläutert.The pressure room 5 is supplied with a pressurized fluid, in the present example with compressed air, and forms an air bearing. Also the two radial bearing sections 30 . 32 are designed as a fluid bearing, in the example shown as an air bearing. The structure of the radial bearing and the thrust bearing will be described below with reference to the 2 explained in more detail.

Ein deckelartiges Gehäuseteil 6 mit einer zentralen Ausnehmung 60 bildet eine ringförmige Abdeckung mit einer zylindrischen Umfangswand 62, die den Außenumfang des stationären Lagerkörpers 1 teilweise umgreift und an diesem befestigt ist. Eine ringförmige Stirnseite 64 der Abdeckung 6 übergreift den stationären Lagerkörper 1 und ist an ihrem radial inneren Ende mit einem sich in Axialrichtung zum Rotationskörper 2 hin erstreckenden ringförmigen Fortsatz 66 versehen, der an seiner freien Stirnfläche eine Bremsfläche 67 aufweist, die gegen eine ringförmige Stirnfläche 20 des Rotors 2 anliegt und ein Bremselement 68 für den Rotor 2 bildet.A cover-like housing part 6 with a central recess 60 forms an annular cover with a cylindrical peripheral wall 62 covering the outer periphery of the stationary bearing body 1 partially engages and is attached to this. An annular front 64 the cover 6 engages over the stationary bearing body 1 and is at its radially inner end with a in the axial direction to the body of revolution 2 towards extending annular extension 66 provided, at its free end face a braking surface 67 which, against an annular end face 20 of the rotor 2 abuts and a braking element 68 for the rotor 2 forms.

Der Rotor 2 ist als Fadenführungsrotor für eine Textilmaschine mit rotierenden Ringen, beispielsweise für eine Ringspinnmaschine, ausgebildet und ist dazu an seinem Innenumfang mit einem Fadenführer 22 versehen. Der Fadenführer 22 weist eine Öse auf, durch die ein Faden der Textilmaschine hindurchgeführt wird, wie in Verbindung mit 5 weiter unten beschrieben ist.The rotor 2 is designed as a yarn guide rotor for a textile machine with rotating rings, for example for a ring spinning machine, and is on its inner circumference with a yarn guide 22 Mistake. The thread guide 22 has an eyelet through which a thread of the textile machine is passed, as in connection with 5 described below.

In 2 ist zu erkennen, dass der Rotor 2 eine stufenartige Außenkontur mit einem ersten Außenumfangsabschnitt 21, dessen Durchmesser größer ist, als ein in Axialrichtung von diesem beabstandeter zweiter Außenumfangsabschnitt 23. Zwischen dem ersten Außenumfangsabschnitt 21 und dem zweiten Außenumfangsabschnitt 23 ist eine ringförmige Stützfläche 24 ausgebildet, die sich rechtwinklig zur Rotationsachse X erstreckt. Am radial inneren Umfang des ringförmigen Rotors 2 ist dieser mit einem radial einwärts gerichteten ringförmigen Vorsprung 25 versehen, an welchem der Fadenführer 22 ausgebildet ist. Der erste Außenumfangsabschnitt 21 ist näher zur ringförmigen Stirnfläche 20 gelegen, als der zweite Außenumfangsabschnitt 23.In 2 it can be seen that the rotor 2 a step-like outer contour with a first outer peripheral portion 21 whose diameter is larger than a second outer peripheral portion spaced apart in the axial direction therefrom 23 , Between the first outer peripheral portion 21 and the second outer peripheral portion 23 is an annular support surface 24 formed, which extends at right angles to the axis of rotation X. At the radially inner circumference of the annular rotor 2 this is with a radially inwardly directed annular projection 25 provided on which the thread guide 22 is trained. The first outer peripheral portion 21 is closer to the annular face 20 located as the second outer peripheral portion 23 ,

Am ersten Außenumfangsabschnitt 21 ist der Rotor 2 mit einer ersten Radiallagerfläche 26 versehen. Am zweiten Außenumfangsabschnitt 23 ist der Rotor 2 mit einer zweiten Lagerfläche 27 versehen.At the first outer peripheral portion 21 is the rotor 2 with a first radial bearing surface 26 Mistake. At the second outer peripheral portion 23 is the rotor 2 with a second storage area 27 Mistake.

Der stationäre Lagerkörper 1 ist an seinem Innenumfang ebenfalls abgestuft ausgebildet, wobei ein erster Innenumfangsabschnitt 11 dem ersten Außenumfangsabschnitt 21 des Rotors 2 zugewandt gelegen ist und eine erste Lagerfläche 12 aufweist, die mit der ersten Lagerfläche 26 des Rotors 2 zusammenwirkt. Zwischen der ersten Lagerfläche 12 des stationären Lagerkörpers 1 und der ersten Lagerfläche 26 des Rotors 2 ist ein Lagerspalt 31 ausgebildet.The stationary bearing body 1 is also formed stepped on its inner circumference, wherein a first inner peripheral portion 11 the first outer peripheral portion 21 of the rotor 2 facing and a first storage area 12 that with the first bearing surface 26 of the rotor 2 interacts. Between the first storage area 12 of the stationary bearing body 1 and the first storage area 26 of the rotor 2 is a storage gap 31 educated.

Weiterhin weist der stationäre Lagerkörper 1 einen vom ersten Innenumfangsabschnitt 11 in Axialrichtung beabstandeten zweiten Innenumfangsabschnitt 13 mit geringerem Innendurchmesser auf. Auf der Innenumfangsfläche des Innenumfangsabschnitts 13 ist eine zweite Lagerfläche 14 ausgebildet, die mit der zweiten Lagerfläche 27 des Rotors 2 zusammenwirkt, wobei zwischen diesen beiden einander zugewandten Lagerflächen 14 und 27 ein zweiter Lagerspalt 33 gebildet ist.Furthermore, the stationary bearing body 1 one from the first inner peripheral portion 11 axially spaced second inner peripheral portion 13 with a smaller inner diameter. On the inner peripheral surface of the inner peripheral portion 13 is a second storage area 14 formed with the second bearing surface 27 of the rotor 2 interacts, wherein between these two facing bearing surfaces 14 and 27 a second bearing gap 33 is formed.

Zwischen den beiden Radiallagerabschnitten 11 und 13 des stationären Lagerkörpers 1 ist eine ringförmige Nut 15 ausgebildet, die zusammen mit dem zweiten Außenumfangsabschnitt 23 des Rotors 2 und der ringförmigen Stützfläche 24 des Rotors 2 den ringförmig umlaufenden Druckraum 5 begrenzt. Die Lagerspalte 31 und 33 münden in den Druckraum 5.Between the two radial bearing sections 11 and 13 of the stationary bearing body 1 is an annular groove 15 formed, which together with the second outer peripheral portion 23 of the rotor 2 and the annular support surface 24 of the rotor 2 the annular circulating pressure chamber 5 limited. The warehouse column 31 and 33 lead into the pressure room 5 ,

Der Druckraum 5 ist über einen Druckfluidauslass 50 mit einem Druckfluidvorrat verbunden; im gezeigten Beispiel in welchem das Druckfluid von Luft gebildet ist, mündet der Durckfluidauslass 50 in die Umgebung des Rotationslagers. Der Druckfluidauslass 50 umfasst einen Auslasskanal 52, der sich vom Druckraum 5 in Radialrichtung durch den stationären Lagerkörper 1 und den zylindrischen Wandabschnitt 62 der Abdeckung 6 hindurch erstreckt. Im Auslasskanal 52 ist eine Drossel 54 vorgesehen, die den Durchlassquerschnitt des Druckfluidauslasses 50 verengt. Der Durchlassquerschnitt der Drossel 54 kann auf dem Fachmann bekannte Weise veränderbar ausgestaltet sein. Zwar ist die Lage der Drossel 54 im gezeigten Beispiel der 2 in dem Abschnitt des Auslasskanals 52 vorgesehen, der innerhalb des stationären Lagerkörpers 1 liegt, die Drossel kann aber auch in jenem Teil des Auslasskanals 52 vorgesehen sein, der im zylindrischen Wandabschnitt 62 des Deckels 6 gelegen ist. The pressure room 5 is via a Druckfluidauslass 50 connected to a pressurized fluid reservoir; in the example shown in which the pressurized fluid is formed by air, opens the Durckfluidauslass 50 in the vicinity of the rotation bearing. The pressure fluid outlet 50 includes an outlet channel 52 that is from the pressure room 5 in the radial direction through the stationary bearing body 1 and the cylindrical wall portion 62 the cover 6 extends through. In the outlet channel 52 is a throttle 54 provided, which the passage cross section of the Druckfluidauslasses 50 narrows. The passage cross-section of the throttle 54 can be designed changeable in a manner known to the person skilled in the art. Although the location of the throttle 54 in the example shown the 2 in the section of the outlet channel 52 provided within the stationary bearing body 1 However, the throttle can also in that part of the exhaust duct 52 be provided, in the cylindrical wall portion 62 of the lid 6 is located.

Das als Fluidlager, im gezeigten Beispiel als Luftlager, ausgebildete Radiallager 3 ist in seinem ersten Radiallagerabschnitt 30 am Außenumfang des stationären Lagerkörpers 1 mit einer Umfangsnut 34 versehen, von der aus eine Mehrzahl von lasergebohrten Lagerbohrungen 35 ausgehen, die in die Lagerfläche 12 münden und dort Austrittsdüsen 35' für das Druckfluid bilden. Die Lagerbohrungen 35 mit den jeweils zugeordneten Austrittsdüsen 35' erstrecken sich entlang eines Kreisumfangs der Lagerfläche 12 und sind vorzugsweise gleichmäßig voneinander beabstandet.The as a fluid bearing, in the example shown as an air bearing trained radial bearings 3 is in his first radial bearing section 30 on the outer circumference of the stationary bearing body 1 with a circumferential groove 34 provided, from which a plurality of laser drilled bearing bores 35 go out into the storage area 12 lead and there outlet nozzles 35 ' for the pressurized fluid. The bearing bores 35 with the respective associated outlet nozzles 35 ' extend along a circumference of the bearing surface 12 and are preferably evenly spaced from each other.

Auf die gleiche Weise ist im Bereich der Lagerfläche 14 des zweiten Innenumfangsabschnitts 13 des stationären Lagerkörpers 1 im Außenumfang des Lagerkörpers 1 eine Umfangsnut 36 vorgesehen, die über Lagerbohrungen 37, die in der Lagerfläche 14 Austrittsdüsen 37' bilden, mit dem zweiten Lagerspalt 33 verbunden.In the same way is in the area of the storage area 14 of the second inner peripheral portion 13 of the stationary bearing body 1 in the outer periphery of the bearing body 1 a circumferential groove 36 provided that over bearing bores 37 in the storage area 14 vents 37 ' form, with the second bearing gap 33 connected.

Die erste Ringnut 34 ist über einen durch den zylindrischen Wandabschnitt 62 des Deckels 6 hindurchgehenden, in 2 nur schematisch dargestellten Druckfluidanschluss 38 mit einer in 2 nur schematisch gezeigten Druckluftquelle Q verbunden. Auf die gleiche Weise ist die zweite Ringnut 36 über einen den zylindrischen Wandabschnitt 62 des Deckels 6 durchdringenden Druckfluidanschluss 39 mit der Druckluftquelle Q verbunden.The first ring groove 34 is about a through the cylindrical wall portion 62 of the lid 6 passing through, in 2 only schematically illustrated pressure fluid connection 38 with an in 2 only shown schematically compressed air source Q connected. In the same way is the second ring groove 36 over a cylindrical wall section 62 of the lid 6 penetrating pressure fluid connection 39 connected to the compressed air source Q.

Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Rotationslagers wird nun anhand der 2 beschrieben.The operation of the rotation bearing according to the invention will now be described with reference to 2 described.

Von der Druckfluidquelle, die im gezeigten Beispiel die Druckluftquelle Q ist, wird Druckluft in Richtung der gestrichelten Pfeile durch den ersten Druckluftanschluss 38 in die erste Ringnut 34 und durch den zweiten Druckluftanschluss 39 in die zweite Ringnut 36 des stationären Lagerkörpers 1 unter Überdruck gefördert. Die in die erste Ringnut 34 geförderte Druckluft dringt durch die Lagerbohrungen 35 in den ersten Lagerspalt 31 ein und bildet dort ein Lagerpolster zur radialen Lagerung im ersten Radiallagerabschnitt 30 aus. Die in die zweite Ringnut 36 eingeleitete Druckluft dringt durch die Lagerbohrungen 37 in den zweiten Lagerspalt 33 ein und bildet dort ein Lagerpolster für die radiale Lagerung im zweiten Radiallagerabschnitt 32 aus. Ein Teil der in die Lagerspalte 31, 33 eingeleiteten Druckluft tritt am jeweiligen axialen Ausgang der Lagerspalte 31, 33 aus und der jeweils andere Teil der eingeleiteten Druckluft strömt entlang des jeweiligen Lagerspalts 31, 33 zum Druckraum 5 und von dort durch die Drossel 54 und den Auslasskanal 52 des Druckfluidauslasses 50 nach außen in die Umgebungsluft. Die Drossel 54 bildet einen Strömungswiderstand, der dafür sorgt, dass der Druck im Druckraum 5 höher ist, als der Umgebungsdruck außerhalb des Rotationslagers. Dieser im Druckraum 5 herrschende Druck wirkt auf die ringförmige Stützfläche 24 des Rotors 2 und übt dort eine Stützkraft F1 aus, die gegen die ringförmige Stützfläche 24 in Richtung parallel zur Rotationsachse X gerichtet ist. Die ringförmige Stützfläche 24 des Rotors 2 bildet somit zusammen mit dem im Druckraum 5 herrschenden Fluiddruck ein als Fluidlager ausgebildetes Axiallager 4 für den Rotor 2.From the pressurized fluid source, which in the example shown is the compressed air source Q, compressed air is in the direction of the dashed arrows through the first compressed air connection 38 in the first ring groove 34 and through the second compressed air connection 39 in the second ring groove 36 of the stationary bearing body 1 promoted under overpressure. The in the first ring groove 34 conveyed compressed air penetrates through the bearing bores 35 in the first storage gap 31 and forms there a bearing pad for radial mounting in the first radial bearing section 30 out. The in the second ring groove 36 introduced compressed air penetrates through the bearing bores 37 in the second bearing gap 33 and forms there a bearing pad for the radial bearing in the second radial bearing section 32 out. Part of the in the camp column 31 . 33 introduced compressed air occurs at the respective axial output of the bearing column 31 . 33 and the other part of the introduced compressed air flows along the respective bearing gap 31 . 33 to the pressure room 5 and from there through the throttle 54 and the outlet channel 52 the pressure fluid outlet 50 out into the ambient air. The throttle 54 forms a flow resistance, which ensures that the pressure in the pressure chamber 5 is higher than the ambient pressure outside the rotation bearing. This in the pressure room 5 prevailing pressure acts on the annular support surface 24 of the rotor 2 and exerts there a support force F1, which against the annular support surface 24 directed in the direction parallel to the axis of rotation X. The annular support surface 24 of the rotor 2 thus forms together with the pressure chamber 5 prevailing fluid pressure designed as a fluid bearing thrust bearing 4 for the rotor 2 ,

Das auf die Stirnfläche 20 des Rotors 2 drückende Bremselement 68 übt auf den Rotor 2 eine axiale Bremskraft F2 aus, die der Stützkraft F1 entgegengesetzt gerichtet ist.That on the face 20 of the rotor 2 pressing brake element 68 exercises on the rotor 2 an axial braking force F2, which is directed opposite to the supporting force F1.

Tritt an den miteinander in Reibeingriff stehenden Bremsflächen 20, 67 Verschleiß auf, so würde bei einer starren Axiallagerung des Rotors 2 aufgrund des Verschleißes die Reibung zwischen den Bremsflächen 20, 67 abnehmen, da der Abstand zwischen diesen Flächen 20, 67 wegen des Verschleißes ansteigt, und in der Folge würde wegen der reduzierten Reibung die Bremskraft F2 abnehmen. Beim erfindungsgemäßen Rotationslager verschiebt die Stützkraft F1 bei abnehmender Bremskraft F2 hingegen den Rotor 2 in Axialrichtung gegen die Bremsfläche 67 des Bremselements 68. Da bedingt durch die Drossel 54 der Druck im Druckraum 5 im Wesentlichen konstant bleibt, bleibt auch die Stützkraft F1 konstant, so dass sich zwischen den miteinander in Reibeingriff stehenden Flächen 20 und 67 wieder jene Reibung einstellt, die die Bremskraft F2 bewirkt. Der konstante Druck im Druckraum 5 sorgt somit für eine automatische Nachstellung der vom Bremselement 68 und der Stirnfläche 20 des Rotors gebildeten Bremse durch automatische Verschiebung des Rotors 2 in Axialrichtung.Occurs at the mutually frictionally engaged braking surfaces 20 . 67 Wear on, so would at a rigid axial bearing of the rotor 2 due to wear, the friction between the braking surfaces 20 . 67 decrease as the distance between these surfaces decreases 20 . 67 due to the wear increases, and consequently the braking force F2 would decrease due to the reduced friction. In the rotary bearing according to the invention, however, the supporting force F1 shifts the rotor with decreasing braking force F2 2 in the axial direction against the braking surface 67 of the braking element 68 , Because of the throttle 54 the pressure in the pressure room 5 remains substantially constant, and the supporting force F1 remains constant, so that between the mutually frictionally engaged surfaces 20 and 67 again sets the friction that causes the braking force F2. The constant pressure in the pressure chamber 5 thus ensures an automatic adjustment of the brake element 68 and the face 20 the rotor formed by automatic movement of the rotor brake 2 in the axial direction.

Ist die Drossel 54 mit einem veränderbaren Drosselquerschnitt ausgestaltet, so kann der Druck im Druckraum 5 und damit die Stützkraft F1 und in der Folge auch die Bremskraft F2 in ihrer jeweiligen Größe durch Veränderung des Drosselquerschnitts verstellt werden.Is the throttle 54 designed with a variable throttle cross-section, so the pressure in the pressure chamber 5 and thus the supporting force F1 and consequently also the braking force F2 are adjusted in their respective size by changing the throttle cross-section.

Auch eine am Fadenführer 22 angreifende Fadenzugkraft, die eine Axialkomponente F3 aufweist, kann durch Einstellung des Drosselquerschnitts und damit durch Einstellung der Stützkraft F1 kompensiert werden, so dass die Stützkraft F1 sowohl die Bremskraft F2, als auch die Axialkomponente F3 der Fadenzugkraft abstützt, da die Axialkomponente F3 der Fadenzugkraft entgegen der Stützkraft F1 gerichtet ist.Also on the thread guide 22 attacking yarn tension, which has an axial component F3 can be compensated by adjusting the throttle cross section and thus by adjusting the supporting force F1, so that the supporting force F1 both the braking force F2, and the axial component F3 of the yarn tension is supported, since the axial component F3 of the yarn tension against the supporting force F1 is directed.

3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des in Verbindung mit den 1 und 2 beschriebenen Rotationslagers, wobei in dieser abgewandelten Ausführungsform der das Bremselement aufweisende Deckel 6 fehlt. Die in Axialrichtung auf den Rotor 2' wirkende Fadenzugkraft F3 wird hier ebenfalls von der sich am stationären Lagerkörper 1' abstützenden Stützkraft F1' kompensiert. Das Radiallager 3' ist wie im Beispiel der 1 und 2 als Fluidlager ausgebildet. Ebenso ist das Axiallager 4' wie im Beispiel der 1 und 2 als Fluidlager ausgebildet. 3 shows a modified embodiment of the in conjunction with the 1 and 2 described rotation bearing, wherein in this modified embodiment of the brake element having the lid 6 is missing. The axial direction on the rotor 2 ' acting thread tension F3 is also here of the itself at the stationary bearing body 1' supporting supporting force F1 'compensated. The radial bearing 3 ' is like in the example of 1 and 2 designed as a fluid bearing. Likewise, the thrust bearing 4 ' as in the example of 1 and 2 designed as a fluid bearing.

Das in den 1 bis 3 gezeigte Axiallager 4, 4' kann alternativ auch so ausgestaltet sein, dass über den im obigen Beispiel als Auslasskanal bezeichneten Kanal 52 Druckluft in den Druckraum 5 eingeleitet wird. In diesem Fall ist das Vorsehen der Drossel 54 nicht erforderlich. Der Druck im Druckraum 5 und damit die Stützkraft F1 wird bei dieser Ausführungsform durch den von einer Druckluftquelle gelieferten, in den Druckraum 5 eingeleiteten Druck bestimmt.That in the 1 to 3 shown thrust bearing 4 . 4 ' Alternatively, it can also be configured in such a way that via the channel designated in the above example as an outlet channel 52 Compressed air in the pressure chamber 5 is initiated. In this case, the provision is the throttle 54 not mandatory. The pressure in the pressure room 5 and thus the supporting force F1 is in this embodiment by the supplied from a compressed air source, in the pressure chamber 5 initiated pressure determined.

Alternativ ist es auch möglich, an den Druckfluidauslass 50 eine Unterdruckquelle anzuschließen, die den Druckraum 5 unter Unterdruck setzt. In diesem Fall verläuft die Stützkraft F1 in die entgegengesetzte Richtung. Diese Ausgestaltungsform ist dann sinnvoll, wenn die extern angreifende Axialkraft F3 in eine zu der in den 1 und 2 dargestellten Kraftrichtung entgegengesetzte Richtung wirkt.Alternatively, it is also possible to the Druckfluidauslass 50 To connect a vacuum source, the pressure chamber 5 under negative pressure sets. In this case, the supporting force F1 is in the opposite direction. This embodiment is useful when the externally acting axial force F3 in a to the in the 1 and 2 shown force direction opposite direction acts.

4 stellt eine weitere abgewandelte und vereinfachte Ausführungsform eines Rotationslagers gemäß der Erfindung dar, die – wie die Ausführungsform der 3 – nicht mit einem Bremselement versehen ist und wobei das Radiallager 3'' zwischen dem Lagerkörper 1'' und dem Rotor 2'' als Gleitlager ausgebildet ist. Das Axiallager 4'' ist wie das Axiallager 4' der 3 und das Axiallager 4 der Ausführungsform gemäß der 1 und 2 ausgebildet, wird jedoch, wie bereits beschrieben, mit durch den Kanal 52'' in den Druckraum 5'' eingeleitetem Druckfluid, beispielsweise Druckluft oder Unterdruck, betrieben. 4 represents a further modified and simplified embodiment of a rotary bearing according to the invention, which - like the embodiment of the 3 - Is not provided with a brake element and wherein the radial bearing 3 '' between the bearing body 1'' and the rotor 2 '' is designed as a sliding bearing. The thrust bearing 4 '' is like the thrust bearing 4 ' of the 3 and the thrust bearing 4 the embodiment according to the 1 and 2 trained, however, as already described, with through the channel 52 '' in the pressure room 5 '' initiated pressurized fluid, such as compressed air or negative pressure operated.

Die 5 zeigt schematisch eine Textilmaschine 100, die mit einer Vielzahl von – nicht gezeigten – Spindeln versehen ist, die jeweils eine Garnhülse 102 mit einem Kops 104 aufweisen. 5 zeigt beispielhaft eine Garnhülse 102 mit ihrem Kops 104. Um die Spindel mit der Garnhülse 102 und den Kops 104 herum ist ein gemäß dem erfindungsgemäßen Rotationslager ausgebildeter Spinnring 106 angeordnet, wobei der Rotor des Rotationslagers als Fadenführungsrotor 108 ausgebildet ist und an seinem Innenumfang zumindest einen Fadenführer 110 aufweist. Der als gestrichelte Linie nur schematisch dargestellte Faden 112 ist durch den Fadenführer 110 hindurchgeführt und wird in bekannter Weise auf den Kops 104 aufgewickelt.The 5 schematically shows a textile machine 100 , which is provided with a plurality of - not shown - spindles, each having a yarn tube 102 with a cop 104 exhibit. 5 shows an example of a yarn tube 102 with her cop 104 , Around the spindle with the yarn sleeve 102 and the cop 104 around is a trained according to the rotary bearing according to the invention spinning ring 106 arranged, wherein the rotor of the rotary bearing as a yarn guide rotor 108 is formed and at least one yarn guide on its inner circumference 110 having. The thread shown as a dashed line only schematically 112 is through the thread guide 110 passed and is in a known manner on the cop 104 wound.

Obwohl das erfindungsgemäße Rotationslager im gezeigten Beispiel in einem Spinnring oder Zwirnring einer Textilmaschine angewendet wird, ist die Verwendung des Rotationslagers nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt. Das erfindungsgemäße Rotationslager ist vielfältig auch in anderen Anwendungen einsetzbar, bei denen eine externe Axialkraft einstellbar oder verstellbar abgestützt werden muss.Although the rotary bearing according to the invention in the example shown in a spinning ring or twist ring of a textile machine is applied, the use of the rotary bearing is not limited to this application. The rotary bearing according to the invention can be used in many applications in other applications in which an external axial force must be adjustable or adjustable supported.

Die Erfindung ist nicht auf das obige Ausführungsbeispiel beschränkt, das lediglich der allgemeinen Erläuterung des Kerngedankens der Erfindung dient. Im Rahmen des Schutzumfangs kann die erfindungsgemäße Vorrichtung vielmehr auch andere als die oben beschriebenen Ausgestaltungsformen annehmen. Die Vorrichtung kann hierbei insbesondere Merkmale aufweisen, die eine Kombination aus den jeweiligen Einzelmerkmalen der Ansprüche darstellen.The invention is not limited to the above embodiment, which merely serves to generally explain the essence of the invention. Within the scope of protection, the device according to the invention may also assume other than the above-described embodiments. In this case, the device may in particular have features that represent a combination of the respective individual features of the claims.

Bezugszeichen in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken.Reference signs in the claims, the description and the drawings are only for the better understanding of the invention and are not intended to limit the scope.

Claims

Rotary bearing with a stationary bearing body ( 1 ) and a rotor ( 2 ), - wherein the rotor ( 2 ) in the stationary bearing body ( 1 ) by means of at least one radial bearing ( 3 ) is rotatably mounted; and - wherein the outer peripheral diameter of the rotor ( 2 ) changes in the axial direction; characterized in that - designed as a gas pressure bearing radial bearing ( 3 ) two axially spaced radial bearing sections ( 30 . 32 ), which are each acted upon with compressed gas, in an associated bearing gap ( 31 . 33 flows in; - that between the two radial bearing sections ( 30 . 32 ) with the storage columns ( 31 . 33 ) in fluid communication and thus supplied with the compressed gas pressure chamber ( 5 ) formed between the bearing body ( 1 ) and the rotor ( 2 ) in the region of the changing outer diameter of the rotor ( 2 ), so that the compressed gas acts in the axial direction on the rotor, to an external axial force (F2, F3) oppositely acting axial support force (F1) on the rotor ( 2 ) and - that the size of the supporting force (F1) exceeds the pressure in the pressure chamber ( 5 ) is constantly adjustable.

Rotary bearing according to claim 1, characterized in that the size of the supporting force (F1) via a control of the pressure in the pressure chamber ( 5 ) is changeable.

Rotary bearing according to claim 2, characterized in that the pressure chamber ( 5 ) at least one pressurized fluid inlet ( 31 . 33 ) and at least one pressure fluid outlet ( 50 ), wherein for controlling the pressure in the pressure chamber ( 5 ) a variable in its Druchlassquerschnitt throttle ( 54 ) in the pressure fluid outlet ( 50 ) is provided.

Rotary bearing according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the outer circumference of the rotor ( 2 ) in the area of the radial bearing ( 3 ) is conically formed at least in sections, wherein the diameter of the outer periphery in the axial direction in the direction of the supporting force (F1) increases.

Rotary bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer diameter of the rotor ( 2 ) in the area of the radial bearing ( 3 ) increased in steps, wherein a first outer peripheral portion ( 21 ) of the rotor ( 2 ) with a larger diameter in the direction of the supporting force (F1) behind a second outer peripheral portion (FIG. 23 ) of the rotor ( 2 ) is provided with a smaller diameter and wherein between the first outer peripheral portion ( 21 ) and the second outer peripheral portion (FIG. 23 ) an annular support surface ( 24 ) is formed, against which the supporting force (F1) acts.

Rotary bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the respective bearing ( 3 ) is an air bearing.

Rotary bearing according to claim 6, characterized in that each of the two radial bearing sections ( 30 . 32 ) at least one pressurized gas supply ( 38 . 29 ) and a plurality of on the associated storage area ( 12 . 14 ) distributed in the circumferential direction arranged gas outlet nozzles ( 35 ' . 37 ' ) contains.

Rotary bearing according to claim 5, characterized in that the pressure chamber ( 5 ) in the region of the annular support surface ( 24 ), and that the annular support surface ( 24 ) at least a part of an axial boundary wall for the pressure chamber ( 5 ).

Rotary bearing according to one of the preceding claims, characterized in that a braking device for the rotor ( 2 ) is provided, which has an opposite to the supporting force (F1) in the axial direction directed braking force (F2) on the rotor ( 2 ).

Rotary bearing according to claim 9, characterized in that the braking force (F2) of at least one on an end face ( 20 ) of the rotor ( 2 ) pressing brake element ( 68 ) is exercised.

Rotary bearing according to claim 10, characterized in that the brake element ( 68 ) is a brake ring which is in frictional engagement with the end face ( 20 ) of the rotor ( 2 ) stands.

Textile machine with one each with the Garnhülse ( 102 ) and a cop ( 104 ) provided spindle rotating spinning rings ( 106 ), wherein the respective rotating spinning ring ( 106 ) is formed by a rotor of a rotation bearing according to one of claims 1 to 11 and wherein the rotor as a yarn guide rotor ( 108 ) is formed and on its inner circumference at least one thread guide ( 22 . 110 ) having.

Textile machine according to claim 12, characterized in that the textile machine is a spinning or twisting machine.