WO2009074395A1 - Mounting frame for mobile concrete pumps - Google Patents

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WO2009074395A1
WO2009074395A1 PCT/EP2008/064409 EP2008064409W WO2009074395A1 WO 2009074395 A1 WO2009074395 A1 WO 2009074395A1 EP 2008064409 W EP2008064409 W EP 2008064409W WO 2009074395 A1 WO2009074395 A1 WO 2009074395A1
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WO
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frame
longitudinal side
frame according
side members
body frame
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/064409
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German (de)
French (fr)
Inventor
Dietmar FÜGEL
Rico Heinz
Original Assignee
Putzmeister Concrete Pumps Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2009074395A1 publication Critical patent/WO2009074395A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/36—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes mounted on road or rail vehicles; Manually-movable jib-cranes for use in workshops; Floating cranes
    • B66C23/42—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes mounted on road or rail vehicles; Manually-movable jib-cranes for use in workshops; Floating cranes with jibs of adjustable configuration, e.g. foldable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
    • B60P3/16—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects for carrying mixed concrete, e.g. having rotatable drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
    • E04G21/0418—Devices for both conveying and distributing with distribution hose
    • E04G21/0436—Devices for both conveying and distributing with distribution hose on a mobile support, e.g. truck

Definitions

  • the invention relates to a body frame for mobile concrete pumps with two leaving a free space at a lateral distance from each other arranged longitudinal side members for receiving a support structure, a mast with a distribution boom and a core pump with material supply container forming functional units, and for receiving a ner drive assembly for controlling the functional units , wherein the drive assembly and the core pump are arranged in the region of the free space between the longitudinal side rails.
  • the preassembled body frame is placed on the chassis of a truck chassis and connected to this.
  • the drive assembly for controlling the functional units is preferably coupled during pumping operation via a power take-off or a transfer case with the truck engine.
  • the drive assembly includes one or more hydraulic pumps and other auxiliary pumps, for example, for driving the agitator in the material feed container of the core pump.
  • a core pump usually a two-cylinder piston pump is used, which has two pairs of interconnected hydraulic drive cylinder and delivery cylinder whose pistons are rigidly connected in pairs via a common, passing through a water tank piston rod and driven by a hydraulic control in push-pull.
  • the liquid concrete is fed via a material feed tank in which a stirrer and a pipe switch is located.
  • the diverter valve is alternately pivoted on the input side before the outputs of the two delivery cylinders and ends on the output side in a delivery line, which is guided over the distributor boom.
  • the distribution boom is preferably designed as articulated mast, which is rotatably mounted on a arranged in the front region of the body frame Mastbock 360 ° and rests in the folded state on a rear mast support.
  • the invention has the object to improve the known body frame of the type specified in that a rational prefabrication is also possible for different sized functional units and drive assemblies.
  • the solution according to the invention is based above all on the knowledge that the mounting frame for different functional units differ, above all, in terms of their overall lengths, owing to the different longitudinal extents of the distributor masts and the rear support legs, with the area between the mast block and the material feed container being of different lengths is trained.
  • a modular construction of the body frame according to the invention can be achieved in that the body frame is divided into a front and a rear frame part, which at a separation point in Area of the longitudinal side bars are detachably connected to each other.
  • the structurally complex front frame section can always be the same design for functional units of different sizes, while the simpler rear frame parts can be designed to be different in length to adapt to the length of the functional units. Accordingly, for a given support structure, a single front frame may optionally be modularly combined with one of a group of multiple rear frame sections of different lengths.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the longitudinal side members of the front frame and the back frame part each carry a flange plate at their end faces facing each other in pairs, wherein the flange of the frame parts are paired with each other to form the separation point, for example by means of bolts.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the front frame part is provided with the mast block and with mounting elements for the support structure and for the drive assembly.
  • the mounting elements for the support structure are expediently formed as formed on the outer sides of the front frame part bearing eyes for front and rear Abstweilbeine and for a between the mounting frame and the Abstweilbein extending hydraulic Ausstellzylinder.
  • the mounting elements for the material feed container and the core pump are preferably arranged on a cross member, which connects the two longitudinal side rails of the rear frame portion at its rear end together.
  • the cross member may be screwed to the rear flange plates of the longitudinal side rails.
  • a plurality of longitudinally spaced from one another, laterally outwardly projecting support arms for receiving a respective platform are arranged on the longitudinal side members of the front and / or rear frame part.
  • FIG. 1 shows a side view of a mobile concrete pump with body frame
  • Fig. 2 is a side view of a front frame section
  • FIG. 4 a shows a side view of a mounted mounting frame consisting of the frame parts according to FIG. 2 and FIG. 3 b;
  • FIG. 4b is an enlarged detail of Figure 4a in the region of the separation point.
  • FIGS. 5a to c each show three modularly assembled mounting frames of different lengths in a perspective view
  • Fig. 6 is a perspective rear view of a rear frame section with cross member in perspective view.
  • the mobile concrete pump shown in FIG. 1 comprises a truck chassis 10 with a motorized chassis 12 and a driver's chassis. house 14, the motor drive via a drive train 16 with the rear axles 18 can be coupled.
  • the chassis 10 carries a concrete pump 20 which is connected via a body frame 22 to the chassis 12.
  • the concrete pump assembly essentially comprises a core pump 24 with two hydraulic drive cylinders 26, two in pairs with the drive cylinders 26 via a water tank 28 connected to the delivery cylinder 30 and a rigidly arranged at the other end of the delivery cylinder 30 material feed container 32.
  • the structure comprises a pressure feed line 34 via a distribution mast 36 designed as a kink mast and at the end of the last mast arm has a discharge hose delivering the conveyed concrete to the pouring point.
  • the distribution boom 36 is rotatably supported about a vertical axis on a mast bracket 44 rigidly connected to the body frame 22 in the vicinity of the front end.
  • a mast support block 46 is arranged, on which the distribution boom 36 rests in the folded state shown in Fig. 1.
  • a support device 38 is provided with extendable support legs 40. When concreting the support legs are issued and supported by raising the chassis 12 on the ground.
  • the hydraulic drive of the core pump 24, the distributor mast 36 and the support legs 40 takes place via a drive assembly 42, which can be driven via the drive train 16 coming from the vehicle engine.
  • the drive assembly 42 is mounted on a support frame 48, which is also referred to in practice as a "drive stool".
  • a support frame 48 which is also referred to in practice as a "drive stool”.
  • the body frame 22 has two longitudinal side rails 50, which are fixed to one another at a lateral distance from each other on the chassis 12 while forming a free space 52.
  • the clearance 52 is dimensioned so that the core pump 24 obliquely engages through it.
  • the core pump is located rich of the water box 28 on a free space 52 bridging, welded at its ends to the longitudinal side members 50 or screwed crossbar 54.
  • the Traverse 54 acts as a floating bearing for the core pump, which is also fixed at the rear end of the mounting frame 22 to a frame-fixed bearing.
  • the body frame 22 consists of a front frame portion 60 and a rear frame portion 62 ', 62 ", 62'", which are composed at a separation point 64 in the region of the L Lucasssei- tenholme 50 modular.
  • the longitudinal side rails 50 of the front frame portion 60 and the longitudinal side rails 50 of the rear frame portion 62 ', 62 ", 62"' wear for this purpose each a flange 66 ', 66 ", wherein the flange 66', 66" to form the separation point 64 in pairs by means of screws 68 are connected to each other.
  • the rear frame portions 62 ', 62 ", 62'" are designed to be different lengths in adaptation to differently sized concrete distributor masts 36 and rear extension legs 40 (compare Figures 3a, b and c and Figures 5a, b and c), the front Frame part 60 can be structurally identical for all variants. With this measure, a rational production of the mounting frame 22 for concrete pumps is possible by a single front frame section is optionally combined with one of a group of several rear frame sections of different lengths modularly. As can be seen in particular from FIGS. 5a to c, the front frame section has a mast block 44 for the distributor mast 36 and pairwise on the two sides projecting front and rear bearing eyes 70,72 for the support legs 40 of the support structure.
  • a cross member 78 is screwed, which is provided with rearwardly projecting mounting members 80 for suspending the material feed container 32 and the core pump 24.
  • the invention relates to a body frame 22 for mobile concrete pumps.
  • the body frame 22 has two, leaving a free space 52 laterally spaced from one another longitudinal side rails 50, which is intended to receive a support structure 40, a mast bracket 44 with a distribution boom 36 and a core pump 24 with material feed tank 32 forming functional units.
  • the body frame 22 has a front frame portion 60 and a rear frame portion 62 ', 62 ", 62'" at a separation point 64 in the region of the longitudinal side rails 50th are releasably connected together.
  • a single front frame portion 60 is optionally combined with one of a group of several rear frame sections of different lengths modularly.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Transportation (AREA)
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Abstract

The invention relates to a mounting frame (22) for mobile concrete pumps. The mounting frame (22) comprises two longitudinal side members (50) which are arranged at a lateral distance from one another to leave free a clearance (52) and which are intended to receive functional units forming a supporting structure (40), a boom pedestal (44) with a distributor boom (36) and a core pump (24) with a material-feeding container (32). In order to make possible an efficient design for concrete pumps of different sizes, it is proposed according to the invention that the mounting frame (22) has a front frame section (60) and a rear frame section (62', 62”, 62r) which are detachably interconnected at a separating point (64) in the region of the longitudinal side members (50). It is thus possible for a single front frame section (60) to be able to be selectively combined in a modular manner with a rear frame section selected from among a group consisting of a number of rear frame sections of different overall length.

Description

Aufbaurahmen für fahrbare Betonpumpen Mounting frame for mobile concrete pumps
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft einen Aufbaurahmen für fahrbare Betonpumpen mit zwei unter Freilassung eines Freiraums in seitlichem Abstand voneinander angeordneten Längsseitenholmen zur Aufnahme von eine Abstützkonstruktion, einen Mastbock mit einem Verteilermast und eine Kernpumpe mit Materialaufgabebehälter bildenden Funktionseinheiten, sowie zur Aufnahme ei- ner Antriebsbaugruppe zur Ansteuerung der Funktionseinheiten, wobei die Antriebsbaugruppe und die Kernpumpe im Bereich des Freiraums zwischen den Längsseitenholmen angeordnet sind.The invention relates to a body frame for mobile concrete pumps with two leaving a free space at a lateral distance from each other arranged longitudinal side members for receiving a support structure, a mast with a distribution boom and a core pump with material supply container forming functional units, and for receiving a ner drive assembly for controlling the functional units , wherein the drive assembly and the core pump are arranged in the region of the free space between the longitudinal side rails.
Bei fahrbaren Betonpumpen wird der vormontierte Aufbaurahmen auf das Fahrgestell eines Lastkraftwagen-Chassis aufgesetzt und mit diesem verbunden. Die Antriebsbaugruppe zur Ansteuerung der Funktionseinheiten wird beim Pumpbetrieb vorzugsweise über einen Nebenabtrieb oder ein Verteilergetriebe mit dem Lastkraftwagen-Motor gekuppelt. Je nach Pumpenmodell umfasst die Antriebsbaugruppe eine oder mehrere Hydraulikpumpen sowie weitere Hilfspumpen, beispielsweise für den Antrieb des Rührwerks im Materialaufgabebehälter der Kernpumpe. Als Kernpumpe wird üblicherweise eine Zweizylinder-Kolbenpumpe verwendet, die zwei paarweise miteinander verbundene hydraulische Antriebszylinder und Förderzylinder aufweist, deren Kolben paarweise über eine gemeinsame, durch einen Wasserkasten hindurchgreifende Kolbenstange starr miteinander verbunden und über eine Hydrauliksteuerung im Gegentakt antreibbar sind. Der Flüssigbeton wird über einen Materialaufgabebehälter zugeführt, in welchem sich ein Rührwerk und eine Rohrweiche befindet. Die Rohrweiche wird eingangsseitig abwechselnd vor die Ausgänge der beiden Förderzylinder geschwenkt und mündet ausgangsseitig in eine Förderleitung, die über den Verteilermast geführt ist. Der Verteilermast ist vorzugsweise als Knickmast ausgebildet, der auf einem im vorderen Bereich des Aufbaurahmens angeordneten Mastbock um 360° drehbar gelagert ist und der im zusammengeklappten Fahrzustand auf einem rückwärtigen Mastauflager aufliegt.In mobile concrete pumps, the preassembled body frame is placed on the chassis of a truck chassis and connected to this. The drive assembly for controlling the functional units is preferably coupled during pumping operation via a power take-off or a transfer case with the truck engine. Depending on the pump model, the drive assembly includes one or more hydraulic pumps and other auxiliary pumps, for example, for driving the agitator in the material feed container of the core pump. As a core pump usually a two-cylinder piston pump is used, which has two pairs of interconnected hydraulic drive cylinder and delivery cylinder whose pistons are rigidly connected in pairs via a common, passing through a water tank piston rod and driven by a hydraulic control in push-pull. The liquid concrete is fed via a material feed tank in which a stirrer and a pipe switch is located. The diverter valve is alternately pivoted on the input side before the outputs of the two delivery cylinders and ends on the output side in a delivery line, which is guided over the distributor boom. The distribution boom is preferably designed as articulated mast, which is rotatably mounted on a arranged in the front region of the body frame Mastbock 360 ° and rests in the folded state on a rear mast support.
Für unterschiedliche Typen und Größen der Funktionseinheiten und der Antriebsbaugruppen sind verschieden große Aufbaurahmen erforderlich. Die hieraus resultierenden Konstruktionsvarianten ergeben eine Vielzahl unterschiedlicher Einbausituationen. Bei den bekannten Konstruktionen wird als nachteilig empfunden, dass nahezu für jede Größenänderung der Funkti- onseinheiten und der Einbausituationen unterschiedliche Aufbaurahmen hergestellt werden müssen, wobei eine Vorfertigung der Aufbaurahmen ohne Kenntnis der exakten Konstruktionsvarianten nicht möglich ist.For different types and sizes of the functional units and the drive modules different sized mounting frame are required. The resulting design variants result in a variety of different installation situations. In the known constructions, it is considered to be disadvantageous that almost every size change of the functional units and installation situations requires different mounting frames, with prefabrication of the mounting frame without knowledge of the exact construction variants not being possible.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Aufbaurahmen der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, dass eine rationelle Vorfertigung auch für unterschiedlich große Funktionseinheiten und Antriebsbaugruppen ermöglicht wird.Proceeding from this, the invention has the object to improve the known body frame of the type specified in that a rational prefabrication is also possible for different sized functional units and drive assemblies.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem the features specified in claim 1 are proposed. Advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Lösung geht vor allem von der Erkenntnis aus, dass die Aufbaurahmen für unterschiedliche Funktionseinheiten wegen der unter- schiedlichen Längsausdehnungen der Verteilermaste und der rückwärtigen Abstützbeine sich vor allem in ihrer Baulänge unterscheiden, wobei vor allem der Bereich zwischen dem Mastbock und dem Materialaufgabebehälter unterschiedlich lang ausgebildet ist. Unter Berücksichtigung dieser Erkenntnis lässt sich eine modulartige Bauweise des Aufbaurahmens gemäß der Erfindung dadurch erzielen, dass der Aufbaurahmen in eine vordere und eine rückwärtige Rahmenpartie unterteilt wird, die an einer Trennstelle im Bereich der Längsseitenholme lösbar miteinander verbunden werden. Die konstruktiv aufwendigere vordere Rahmenpartie kann dabei für Funktionseinheiten unterschiedlicher Baugröße stets gleich ausgebildet sein, während die einfacheren rückwärtigen Rahmenpartien in Anpassung an die Baulänge der Funktionseinheiten unterschiedlich lang ausgebildet sein können. Dementsprechend kann bei einer gegebenen Abstützkonstruktion eine einzige vordere Rahmenpartie wahlweise mit einer aus einer Gruppe von mehreren rückwärtigen Rahmenpartien unterschiedlicher Baulänge modulartig kombiniert werden.The solution according to the invention is based above all on the knowledge that the mounting frame for different functional units differ, above all, in terms of their overall lengths, owing to the different longitudinal extents of the distributor masts and the rear support legs, with the area between the mast block and the material feed container being of different lengths is trained. Taking into account this knowledge, a modular construction of the body frame according to the invention can be achieved in that the body frame is divided into a front and a rear frame part, which at a separation point in Area of the longitudinal side bars are detachably connected to each other. The structurally complex front frame section can always be the same design for functional units of different sizes, while the simpler rear frame parts can be designed to be different in length to adapt to the length of the functional units. Accordingly, for a given support structure, a single front frame may optionally be modularly combined with one of a group of multiple rear frame sections of different lengths.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Längsseitenholme der vorderen Rahmenpartie und der rückwärtigen Rahmenpartie an ihren einander paarweise zugewandten Stirnseiten je eine Flanschplatte tragen, wobei die Flanschplatten der Rahmenpartien unter Bildung der Trennstelle beispielsweise mittels Schraubbolzen paarweise miteinander verbindbar sind.A preferred embodiment of the invention provides that the longitudinal side members of the front frame and the back frame part each carry a flange plate at their end faces facing each other in pairs, wherein the flange of the frame parts are paired with each other to form the separation point, for example by means of bolts.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die vordere Rahmenpartie mit dem Mastbock und mit Montageelementen für die Abstützkonstruktion und für die Antriebsbaugruppe versehen ist. Die Montageelemente für die Abstützkonstruktion sind dabei zweckmäßig als an den Außenseiten der vorderen Rahmenpartie angeformte Lageraugen für vordere und rückwärtige Abstützbeine sowie für einen zwischen dem Aufbaurahmen und dem Abstützbein sich erstreckenden hydraulischen Ausstellzylinder ausgebildet. Die Montageelemente für den Materialaufgabebehälter und die Kernpumpe sind vorzugsweise an einem Querträger angeordnet, der die beiden Längsseitenholme der rückwärtigen Rahmenpartie an ihrem rückwärtigen Ende miteinander verbindet. Der Querträger kann dabei an rückwärtigen Flanschplatten der Längsseitenholme angeschraubt sein. Vorteilhafterweise sind an den Längsseitenholmen der vorderen und/oder rückwärtigen Rahmenpartie mehrere einen Längsabstand voneinander aufweisende, seitlich nach außen überstehende Tragarme zur Aufnahme je einer Pritsche angeordnet.A further preferred embodiment of the invention provides that the front frame part is provided with the mast block and with mounting elements for the support structure and for the drive assembly. The mounting elements for the support structure are expediently formed as formed on the outer sides of the front frame part bearing eyes for front and rear Abstützbeine and for a between the mounting frame and the Abstützbein extending hydraulic Ausstellzylinder. The mounting elements for the material feed container and the core pump are preferably arranged on a cross member, which connects the two longitudinal side rails of the rear frame portion at its rear end together. The cross member may be screwed to the rear flange plates of the longitudinal side rails. Advantageously, a plurality of longitudinally spaced from one another, laterally outwardly projecting support arms for receiving a respective platform are arranged on the longitudinal side members of the front and / or rear frame part.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schema- tischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown schematically in the drawing. Show it
Fig. 1 eine Seitenansicht einer fahrbaren Betonpumpe mit Aufbaurah- men;1 shows a side view of a mobile concrete pump with body frame;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer vorderen Rahmenpartie;Fig. 2 is a side view of a front frame section;
Fig. 3a bis c je eine mit der vorderen Rahmenpartie nach Fig. 2 modular- tig kombinierbare rückwärtige Rahmenpartie mit unterschiedlichen3a to c each one with the front frame section of FIG. 2 modular- combinable rear frame part with different
Baulängen;lengths;
Fig. 4a eine Seitenansicht eines montierten Aufbaurahmens bestehend aus den Rahmenpartien gemäß Fig. 2 und Fig. 3b;FIG. 4 a shows a side view of a mounted mounting frame consisting of the frame parts according to FIG. 2 and FIG. 3 b;
Fig. 4b einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4a im Bereich der Trennstelle;4b is an enlarged detail of Figure 4a in the region of the separation point.
Fig. 5a bis c je drei modulartig zusammengesetzte Aufbaurahmen unter- schiedlicher Länge in schaubildlicher Darstellung;FIGS. 5a to c each show three modularly assembled mounting frames of different lengths in a perspective view;
Fig. 6 eine schaubildliche Rückseitenansicht einer rückwärtigen Rahmenpartie mit Querträger in schaubildlicher Darstellung.Fig. 6 is a perspective rear view of a rear frame section with cross member in perspective view.
Die in Fig. 1 dargestellte fahrbare Betonpumpe weist ein Lastkraftwagen- Chassis 10 mit einem motorgetriebenen Fahrgestell 12 und einem Führer- haus 14 auf, dessen Motorantrieb über einen Antriebsstrang 16 mit den Hinterachsen 18 kuppelbar ist. Das Chassis 10 trägt eine Betonpumpe 20, die über einen Aufbaurahmen 22 mit dem Fahrgestell 12 verbunden ist. Der Betonpumpenaufbau umfasst im Wesentlichen eine Kernpumpe 24 mit zwei hydraulischen Antriebszylindern 26, zwei paarweise mit den Antriebszylindern 26 über einen Wasserkasten 28 verbundene Förderzylinder 30 und einen am anderen Ende der Förderzylinder 30 starr angeordneten Materialaufgabebehälter 32. Weiter umfasst der Aufbau eine Druckförderleitung 34, die über einen als Knickmast ausgebildeten Verteilermast 36 geführt ist und am Ende des letzten Mastarms einen den geförderten Beton zur Betonierstelle ausgebenden Endschlauch aufweist. Der Verteilermast 36 ist auf einem in der Nähe des stirnseitigen Endes mit dem Aufbaurahmen 22 starr verbundenen Mastbock 44 um eine vertikale Achse drehbar gelagert. Am rückwärtigen Ende des Aufbaurahmens 22 ist ein Mastauflagerbock 46 an- geordnet, auf welchem der Verteilermast 36 in dem in Fig. 1 dargestellten eingeklappten Fahrzustand aufliegt. Weiter ist eine Abstützvorrichtung 38 mit ausstellbaren Stützbeinen 40 vorgesehen. Beim Betonierbetrieb werden die Stützbeine ausgestellt und unter Anhebung des Fahrgestells 12 auf dem Erdboden abgestützt. Der hydraulische Antrieb der Kernpumpe 24, des Ver- teilermasts 36 und der Stützbeine 40 erfolgt über eine Antriebsbaugruppe 42, die über den vom Fahrzeugmotor kommenden Antriebsstrang 16 antreibbar ist. Die Antriebsbaugruppe 42 ist auf einen Tragrahmen 48 montiert, der in der Praxis auch als "Antriebsschemel" bezeichnet wird. Je nach Pumpentyp, Pumpenleistung, Art und Größe der Abstützvorrichtung werden unterschiedliche Antriebsbaugruppen 42 und damit auch unterschiedliche Tragrahmen 48 benötigt.The mobile concrete pump shown in FIG. 1 comprises a truck chassis 10 with a motorized chassis 12 and a driver's chassis. house 14, the motor drive via a drive train 16 with the rear axles 18 can be coupled. The chassis 10 carries a concrete pump 20 which is connected via a body frame 22 to the chassis 12. The concrete pump assembly essentially comprises a core pump 24 with two hydraulic drive cylinders 26, two in pairs with the drive cylinders 26 via a water tank 28 connected to the delivery cylinder 30 and a rigidly arranged at the other end of the delivery cylinder 30 material feed container 32. Further, the structure comprises a pressure feed line 34 via a distribution mast 36 designed as a kink mast and at the end of the last mast arm has a discharge hose delivering the conveyed concrete to the pouring point. The distribution boom 36 is rotatably supported about a vertical axis on a mast bracket 44 rigidly connected to the body frame 22 in the vicinity of the front end. At the rear end of the mounting frame 22, a mast support block 46 is arranged, on which the distribution boom 36 rests in the folded state shown in Fig. 1. Further, a support device 38 is provided with extendable support legs 40. When concreting the support legs are issued and supported by raising the chassis 12 on the ground. The hydraulic drive of the core pump 24, the distributor mast 36 and the support legs 40 takes place via a drive assembly 42, which can be driven via the drive train 16 coming from the vehicle engine. The drive assembly 42 is mounted on a support frame 48, which is also referred to in practice as a "drive stool". Depending on the pump type, pump performance, type and size of the support device different drive assemblies 42 and thus also different support frame 48 are required.
Der Aufbaurahmen 22 weist zwei Längsseitenholme 50 auf, die unter Bildung eines Freiraums 52 in seitlichem Abstand voneinander auf dem Fahr- gesteh 12 fixiert werden. Der Freiraum 52 ist so dimensioniert, dass die Kernpumpe 24 schräg durch ihn hindurchgreift. Die Kernpumpe liegt im Be- reich des Wasserkastens 28 auf einer den Freiraum 52 überbrückenden, an ihren Enden an den Längsseitenholmen 50 angeschweißten oder angeschraubten Traverse 54 auf. Die Traverse 54 fungiert als Loslager für die Kernpumpe, die außerdem am rückwärtigen Ende des Aufbaurahmens 22 an einem rahmenfesten Festlager fixiert ist.The body frame 22 has two longitudinal side rails 50, which are fixed to one another at a lateral distance from each other on the chassis 12 while forming a free space 52. The clearance 52 is dimensioned so that the core pump 24 obliquely engages through it. The core pump is located rich of the water box 28 on a free space 52 bridging, welded at its ends to the longitudinal side members 50 or screwed crossbar 54. The Traverse 54 acts as a floating bearing for the core pump, which is also fixed at the rear end of the mounting frame 22 to a frame-fixed bearing.
Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass der Aufbaurahmen 22 aus einer vorderen Rahmenpartie 60 und einer rückwärtigen Rahmenpartie 62', 62", 62'" besteht, die an einer Trennstelle 64 im Bereich der Längssei- tenholme 50 modulartig zusammengesetzt sind. Die Längsseitenholme 50 der vorderen Rahmenpartie 60 und die Längsseitenholme 50 der rückwärtigen Rahmenpartie 62', 62", 62"' tragen zu diesem Zweck je eine Flanschplatte 66',66", wobei die Flanschplatten 66',66" unter Bildung der Trennstelle 64 paarweise mittels Schrauben 68 miteinander verbindbar sind. Die rückwärtigen Rahmenpartien 62', 62", 62'" sind in Anpassung an unterschiedlich große Betonverteilermaste 36 und rückwärtige Ausstellbeine 40 unterschiedlich lang ausgebildet (vgl. Fig. 3a, b und c sowie Fig. 5a, b und c), wobei die vordere Rahmenpartie 60 für alle Ausführungsvarianten konstruktiv gleich ausgebildet sein kann. Mit dieser Maßnahme ist eine rationelle Fertigung der Aufbaurahmen 22 für Betonpumpen möglich, indem eine einzige vordere Rahmenpartie wahlweise mit einer aus einer Gruppe von mehreren rückwärtigen Rahmenpartien unterschiedlicher Baulänge modulartig kombinierbar ist. Wie insbesondere aus den Fig. 5a bis c zu ersehen ist, weist die vordere Rahmenpartie einen Mastbock 44 für den Verteilermast 36 sowie paarweise auf den beiden Seiten überstehende vordere und rückwärtige Lageraugen 70,72 für die Stützbeine 40 der Abstützkonstruktion auf. Vier weitere Lageraugen 74 sind an der vorderen Rahmenpartie 60 zur Anlenkung je eines Ausstellzylinders 75 angeordnet, die mit ihrem anderen Ende an den zugehörigen Stützbeinen 40 angelenkt sind. Die seitlich über die Längsseitenholme nach außen überstehenden Tragarme 76 sind zur Aufnahme je einer Ladepritsche bestimmt. Am rückwärtigen Ende der rückwärtigen Rahmenpartie 62', 62", 62'" ist ein Querträger 78 angeschraubt, der mit nach hinten überstehenden Montageelementen 80 zur Aufhängung des Materialaufgabebehälters 32 und der Kernpumpe 24 versehen ist.A special feature of the invention is that the body frame 22 consists of a front frame portion 60 and a rear frame portion 62 ', 62 ", 62'", which are composed at a separation point 64 in the region of the Längssei- tenholme 50 modular. The longitudinal side rails 50 of the front frame portion 60 and the longitudinal side rails 50 of the rear frame portion 62 ', 62 ", 62"' wear for this purpose each a flange 66 ', 66 ", wherein the flange 66', 66" to form the separation point 64 in pairs by means of screws 68 are connected to each other. The rear frame portions 62 ', 62 ", 62'" are designed to be different lengths in adaptation to differently sized concrete distributor masts 36 and rear extension legs 40 (compare Figures 3a, b and c and Figures 5a, b and c), the front Frame part 60 can be structurally identical for all variants. With this measure, a rational production of the mounting frame 22 for concrete pumps is possible by a single front frame section is optionally combined with one of a group of several rear frame sections of different lengths modularly. As can be seen in particular from FIGS. 5a to c, the front frame section has a mast block 44 for the distributor mast 36 and pairwise on the two sides projecting front and rear bearing eyes 70,72 for the support legs 40 of the support structure. Four further bearing lugs 74 are arranged on the front frame portion 60 for articulation of a respective Ausstellzylinders 75, which are articulated at its other end to the associated support legs 40. The laterally over the longitudinal side members outwardly projecting support arms 76 are each intended for receiving a cargo bed. At the rear end of the rear frame portion 62 ', 62 ", 62'" a cross member 78 is screwed, which is provided with rearwardly projecting mounting members 80 for suspending the material feed container 32 and the core pump 24.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf einen Aufbaurahmen 22 für fahrbare Betonpumpen. Der Aufbaurahmen 22 weist zwei unter Freilassung eines Freiraums 52 in seitlichem Abstand voneinander angeordnete Längsseitenholme 50 auf, die zur Aufnahme von eine Abstützkonstruktion 40, einen Mastbock 44 mit einem Verteilermast 36 und eine Kernpumpe 24 mit Materialaufgabebehälter 32 bildenden Funktionseinheiten bestimmt ist. Um eine rationelle Bauweise für unterschiedlich große Betonpumpen zu ermöglichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, dass der Aufbaurahmen 22 eine vordere Rahmenpartie 60 und eine rückwärtige Rahmenpartie 62', 62", 62'" aufweist, die an einer Trennstelle 64 im Bereich der Längsseitenholme 50 lösbar miteinander verbunden sind. Damit ist es möglich, dass eine einzige vordere Rahmenpartie 60 wahlweise mit einer aus einer Gruppe von mehreren rückwärtigen Rahmenpartien unterschiedlicher Baulänge modulartig kombinierbar ist. In summary, the following should be noted: The invention relates to a body frame 22 for mobile concrete pumps. The body frame 22 has two, leaving a free space 52 laterally spaced from one another longitudinal side rails 50, which is intended to receive a support structure 40, a mast bracket 44 with a distribution boom 36 and a core pump 24 with material feed tank 32 forming functional units. In order to enable a rational design for different sized concrete pumps, it is proposed according to the invention that the body frame 22 has a front frame portion 60 and a rear frame portion 62 ', 62 ", 62'" at a separation point 64 in the region of the longitudinal side rails 50th are releasably connected together. Thus, it is possible that a single front frame portion 60 is optionally combined with one of a group of several rear frame sections of different lengths modularly.

Claims

Patentansprüche claims
1. Aufbaurahmen für fahrbare Betonpumpen mit zwei unter Freilassung eines Freiraums (52) in seitlichem Abstand voneinander angeordneten Längsseitenholmen (50) zur Aufnahme von eine Abstützkonstruktion1. Construction frame for mobile concrete pumps with two leaving a free space (52) arranged laterally spaced from each other longitudinal side rails (50) for receiving a support structure
(Stützbeine 40), einen Mastbock (44) mit einem Verteilermast (36) und eine Kernpumpe (24) mit Materialaufgabebehälter (32) bildenden Funktionseinheiten, sowie zur Aufnahme einer Antriebsbaugruppe (42) zur Ansteuerung der Funktionseinheiten, gekennzeichnet durch eine vor- dere Rahmenpartie (60) und eine rückwärtige Rahmenpartie(Support legs 40), a mast block (44) with a distribution boom (36) and a core pump (24) with material supply container (32) forming functional units, and for receiving a drive assembly (42) for controlling the functional units, characterized by a front frame part (60) and a rear frame section
(62',62",62'"), die an einer Trennstelle (64) im Bereich der Längsseitenholme (50) lösbar miteinander verbunden sind.(62 ', 62 ", 62'"), which are detachably connected together at a separation point (64) in the region of the longitudinal side spars (50).
2. Aufbaurahmen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseitenholme (50) der vorderen Rahmenpartie (60) und der rückwärtigen Rahmenpartie (62', 62", 62'") an ihren einander paarweise zugewandten Stirnseiten je eine Flanschplatte (66', 66") tragen, wobei die Flanschplatten (66',66") der Rahmenpartien (60;62',62",62'") unter Bildung der Trennstelle (64) paarweise miteinander verbindbar sind.2. Frame according to claim 1, characterized in that the longitudinal side members (50) of the front frame (60) and the rear frame (62 ', 62 ", 62'") at their mutually facing end faces each have a flange plate (66 ', 66 "), wherein the flange plates (66 ', 66") of the frame parts (60; 62', 62 ", 62 '") can be connected together in pairs to form the separation point (64).
3. Aufbaurahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Rahmenpartie (60) mit dem Mastbock (44) und mit Montageelementen (70,72,74) für die Abstützkonstruktion (Stützbeine 40) und für die Antriebsbaugruppe (42) versehen ist.3. Construction frame according to claim 1 or 2, characterized in that the front frame part (60) with the mast block (44) and with mounting elements (70,72,74) for the support structure (support legs 40) and for the drive assembly (42) is.
4. Aufbaurahmen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Seiten der vorderen Rahmenpartie (60) je zwei im Längsabstand voneinander angeordnete Lageraugen (70,72) zur Aufnahme je eines vorderen und eines rückwärtigen Schwenkbeins (40) angeordnet sind. 4. A mounting frame according to claim 3, characterized in that on both sides of the front frame portion (60) each two longitudinally spaced bearing eyes (70,72) for receiving a respective front and a rear pivot leg (40) are arranged.
5. Aufbaurahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rückwärtige Rahmenpartie (62', 62", 62'") mit Montageelementen (80) für den Materialaufgabebehälter (32) und für die Kernpumpe (24) versehen ist.5. body frame according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rear frame portion (62 ', 62 ", 62'") with mounting elements (80) for the material feed container (32) and for the core pump (24) is provided.
6. Aufbaurahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige vordere Rahmenpartie (60) wahlweise mit einer aus einer Gruppe von mehreren rückwärtigen Rahmenpartien (62', 62", 62'") unterschiedlicher Baulänge modulartig kombinierbar ist.6. Body frame according to one of claims 1 to 5, characterized in that a single front frame portion (60) is optionally combined with one of a group of several rear frame parts (62 ', 62 ", 62'") of different lengths modularly.
7. Aufbaurahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseitenholme (50) der rückwärtigen Rahmenpartie (62', 62", 62'") durch einen am rückwärtigen Ende angeordneten Querträger (78) starr miteinander verbunden sind.7. Body frame according to one of claims 1 to 6, characterized in that the longitudinal side members (50) of the rear frame portion (62 ', 62 ", 62'") are rigidly interconnected by a arranged at the rear end cross member (78).
8. Aufbaurahmen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Querträger (78) an rückwärtigen Flanschplatten der Längsseitenholme (50) angeschraubt ist.8. Mounting frame according to claim 7, characterized in that the cross member (78) is screwed to rear flange plates of the longitudinal side members (50).
9. Aufbaurahmen nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Querträger (78) Montageelemente (80) zur Aufhängung des Materialaufgabebehälters (31 ) angeordnet sind.9. Body frame according to claim 7 or 8, characterized in that on the cross member (78) mounting elements (80) for suspending the material feed container (31) are arranged.
10. Aufbaurahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längsseitenholmen (50) der vorderen und/oder rückwärtigen Rahmenpartie mehrere einen Längsabstand voneinander aufweisende, seitlich nach außen überstehende Tragarme (76) zur Aufnahme einer Pritsche angeordnet sind. 10. Body frame according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the longitudinal side members (50) of the front and / or rear frame a plurality of a longitudinal distance from one another, laterally outwardly projecting support arms (76) are arranged to receive a bunk.
11. Fahrbare Betonpumpe mit einem Fahrgestell (12) und einem auf dem Fahrgestell angeordneten Aufbaurahmen (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 10. 11. Mobile concrete pump with a chassis (12) and arranged on the chassis body frame (22) according to one of claims 1 to 10.
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