WO2009072998A1 - Plant and method for dry coke quenching - Google Patents

Plant and method for dry coke quenching Download PDF

Info

Publication number
WO2009072998A1
WO2009072998A1 PCT/UA2008/000068 UA2008000068W WO2009072998A1 WO 2009072998 A1 WO2009072998 A1 WO 2009072998A1 UA 2008000068 W UA2008000068 W UA 2008000068W WO 2009072998 A1 WO2009072998 A1 WO 2009072998A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coke
cooling agent
circulation system
quenching
dry
Prior art date
Application number
PCT/UA2008/000068
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Yevheniy Alekseevich Danilin
Original Assignee
Yevheniy Alekseevich Danilin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yevheniy Alekseevich Danilin filed Critical Yevheniy Alekseevich Danilin
Publication of WO2009072998A1 publication Critical patent/WO2009072998A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven

Definitions

  • the present group of inventions relates to the coke industry and can be used in dry quenching systems of coke (hereinafter CCTC).
  • Dry coke quenching methods and their implementation are based on cooling coke in a coke quenching chamber with a cooling agent that circulates in the cooling agent circulation system (see M. Teplitsky et al. Dry coke quenching, M., “Metallurgy”, 1971, p. 52-59).
  • the coke quenching chamber is a vertically located shaft lined with refractory masonry, into which coke is supplied by means of metered loading.
  • Coke quenching in the coke quenching chamber is carried out by passing a cooling agent through the coke layer, which is inert with respect to coke.
  • the cooling agent circulation system usually contains a coarse filter, usually made in the form of a dust collecting bin, a recovery boiler, which is a relatively tight chamber in which heat-exchanging surfaces are placed, to which the cooling agent gives off heat, and means for removing the excess volume of the cooling agent from the circulation system of the cooling agent.
  • a fine filter of the cooling agent made in the form of a cyclone, is installed, followed by a blower device, for example, a smoke exhauster.
  • part of the cooling agent circulation system is constantly under significant vacuum, which leads to suction of air into the cooling agent circulation system.
  • a candle enters the circulation system of the cooling agent as a means for removing the excess volume of the cooling agent that is formed in the circulation system of the cooling agent as a result of air suction.
  • the CCPF operates in a specific aerodynamic mode, namely, in the upper part of the coke quenching chamber, a pressure close to atmospheric pressure (the so-called aerodynamic zero) is maintained, which prevents the release of a cooling agent during coke loading into the coke quenching chamber, and also prevents into the cooling agent of air, the presence of which in the cooling agent leads to the burning of coke.
  • the aerodynamic zero in the upper part of the coke quenching chamber is maintained by draining the excess volume of the cooling agent into the atmosphere through the candle of the cooling agent circulation system.
  • the candle of the cooling agent circulation system is installed after the draft device.
  • the pressure value exceeds atmospheric by 200-300 kgf / m 2 , due to the high resistance of coke during the passage of the cooling agent through the coke, which leads to emissions of the cooling agent from the coke quenching chamber at the time of coke unloading a vehicle, such as a conveyor.
  • a means for continuous coke unloading is installed, in which a pressure value equal to the atmospheric “air shutter” is created.
  • the pressure value in the means for continuous unloading of coke, which is equal to atmospheric, is created using the recirculation circuit of the cooling agent and the circuit of the gas mixture.
  • the cooling agent recirculation loop is associated with a means for continuously discharging coke and a cooling agent circulation system, which allows to reduce the vacuum in the means for continuously discharging coke and to ensure a safe discharge of coke to the vehicle, and also to prevent emissions of a cooling agent into the atmosphere.
  • the determination of the amount of air suction in the circulation system of the cooling agent is carried out in the process of operation of the CCP.
  • the pressure sensor which is located in the upper part of the USTK, constantly monitors the pressure value in the upper part of the coke quenching chamber. With increasing pressure in the upper part of the coke quenching chamber, the excess volume of the cooling agent is removed from the cooling agent circulation system through the candle into the atmosphere. During the removal of the excess volume of the cooling agent through a candle into the atmosphere, the amount of cooling agent is measured using known means, for example, flowmeters. Then determine what excess volume of the cooling agent was discharged into the atmosphere per unit time (hour).
  • the obtained value is divided by the value of the amount of cooling agent, which was extinguished by coke quenching in the coke quenching chamber for the same period of time (hour), after which the air suction coefficient is obtained.
  • the effectiveness of the USTK is judged.
  • the coefficient of air suction in the CCP can be up to 15%. When the coefficient of air suction is equal to 15% or more, the unit is stopped for major repairs.
  • a dry coke extinguishing installation contains: a) a coke extinguishing chamber, b) a cooling agent circulation system including a recovery boiler and means for removing an excess volume of a cooling agent from a cooling agent circulation system, c) means for continuously discharging coke from a coke extinguishing chamber, d) a coolant recirculation loop linking the means for continuously discharging coke to the cooling agent circulation system.
  • the dry coke quenching method includes: a) dosed loading of coke into the coke quenching chamber, b) cooling of coke in the coke quenching chamber by a cooling agent that circulates in the cooling agent circulation system, c) supplying coke from the quenching quenching chamber to the means for continuous coke unloading with by simultaneously withdrawing a cooling agent from said cooling agent circulation system to a means for continuously discharging coke; d) cooling a cooling agent from a means for continuously discharging coke into a circulation system its agent through the recirculation loop cooling agent, e) removal of excess volume from the coolant circulation system of the cooling agent, f) discharge of coke from said means for continuously discharging the coke on the vehicle.
  • a design feature of the known CCCT and the method embodied therein is that the CCCT is equipped with an additional cooling agent recirculation circuit, which is connected to a means for continuously discharging coke and a cooling agent circulation system.
  • the cooling agent circulation system is provided with means for removing an excess volume of the cooling agent in the form of a candle. Maintaining aerodynamic zero in the upper part of the coke quenching chamber is carried out by draining into the atmosphere an excess volume of the cooling agent through the above-mentioned candle.
  • the disadvantage of the STCC and the method implemented therein is that the aerodynamic zero is maintained in the upper part of the coke quenching chamber due to the removal of an excess volume of the cooling agent into the atmosphere through a candle, which leads to environmental pollution.
  • the cooling agent contains about 6% carbon monoxide, whose calorific value is 3270 kcal / m 3 . So in The well-known STCC does not use chemical heat, which is contained in the cooling agent. The removal of the cooling agent to the atmosphere leads to inefficient utilization of the heat contained in the cooling agent and environmental pollution.
  • a dry coke quenching unit contains: a) a coke quenching chamber, b) a cooling agent circulation system, including a recovery boiler and means for removing an excess volume of cooling agent from a cooling agent circulation system, c) means for continuously discharging coke from a coke quenching chamber, d ) a coolant recirculation loop connecting a means for continuously discharging coke with a cooling agent circulation system.
  • the cooling agent circulation system contains a spark plug to vent excess coolant.
  • the dry coke quenching method includes: a) metered loading of coke into the coke quenching chamber, b) cooling of coke in the coke quenching chamber by a cooling agent that circulates in the cooling agent circulation system, c) supply of coke from the quenching quenching chamber to the means for continuous coke unloading with simultaneously withdrawing the cooling agent from said cooling agent circulation system to a means for continuously discharging coke, d) withdrawing the cooling agent from the means for continuously discharging coke into the cooling agent circulation system through the recirculation circuit of the cooling agent, e) discharging the excess volume of the cooling agent, f) discharging coke from the means for continuously discharging coke to the vehicle.
  • a feature of the well-known CCP and the method embodied in it is that the aerodynamic zero is maintained in the upper part of the coke quenching chamber by draining an excess volume of the cooling agent into the atmosphere through the candle of the cooling agent circulation system.
  • Another feature of USTK is that the excess coolant volume is removed from the cooling agent circulation system to the atmosphere in a volume equal to the amount of air suction.
  • the disadvantage of the CCP and the method implemented therein is that when the excess volume of the cooling agent is vented to the atmosphere through the candle of the cooling agent circulation system, the known CCP does not use the chemical heat contained in the cooling agent.
  • the removal of the excess volume of the cooling agent into the atmosphere leads to inefficient utilization of the chemical heat contained in the cooling agent, as well as to environmental pollution.
  • the main objective of this group of inventions is to improve the dry quenching of coke and the dry quenching of coke, which can increase the efficiency of utilization of heat contained in the coke.
  • Another objective of this group of inventions is to develop a dry coke quenching apparatus and a dry coke quenching method that can reduce environmental pollution by carbon monoxide.
  • the task of the group of inventions is achieved through the use of chemical heat contained in the cooling agent, which is removed from the means for the continuous discharge of coke and / or from the circulation system of the cooling agent to an additional recovery boiler, in which the cooling agent is subjected to heat treatment with subsequent recovery of waste heat gases formed as a result of heat treatment of the said cooling agent in an additional recovery boiler.
  • the task of the group of inventions is also achieved by improving the aerodynamic regime in dry quenching of coke, which allows to increase the organized suction of air into the means for continuous unloading of coke and additionally utilize the heat of coke.
  • a dry quenching coke extinguishing installation comprising: a) a coke quenching chamber, b) a cooling agent circulation system including a recovery boiler and means for draining an excess volume of the cooling agent from the cooling agent circulation system, c) means for continuous discharge of coke from the coke quenching chamber, d) a coolant recirculation loop connecting means for continuous discharge of coke with a cooling agent circulation system according to the claimed invention, e) SETTING coke dry quenching comprises an additional heat recovery boiler, which is associated with means for continuously discharging the coke and / or with a cooling agent circulation system.
  • the use of an additional recovery boiler provides an increase in the efficiency of utilization of heat contained in the coke due to the use of chemical heat contained in the cooling agent, which is subjected to heat treatment in an additional recovery boiler.
  • the additional waste heat boiler comprises a heat exchanger and a reactor containing at least one burner device and also equipped with a smoke exhauster.
  • the reactor of the additional recovery boiler is connected to the cooling agent circulation system, and the burner device of the additional recovery boiler is connected to the means for continuous unloading of coke.
  • the connection of at least one burner device of an additional recovery boiler with means for continuously discharging coke increases the efficiency of the burner device and provides an increase in the utilization of the cooling agent, as well as increases the efficiency of heat recovery of the exhaust gases, by supplying the heated gas mixture to the burner device.
  • the task is achieved by the fact that in the known method, comprising: a) dosed coke loading into the coke quenching chamber, b) coke cooling in the coke quenching chamber with a cooling agent that circulates in the cooling agent circulation system, c) supply coke from the coke quenching chamber into a means for continuously discharging coke with simultaneous removal of a cooling agent from said cooling agent circulation system into means for continuously discharging coke, d) withdrawing the cooling agent from the means for continuously discharging coke into the cooling agent circulation system through the recirculation circuit of the cooling agent, e) discharging the excess volume of the cooling agent, f) discharging coke from the means for continuously discharging coke to the vehicle according to the invention, g) remove the excess volume of the cooling agent from the circulation system of the cooling agent and / or means for continuously discharging coke into an additional recovery boiler, in which the excess the volume of the cooling agent is subjected to heat treatment with subsequent
  • the heat treatment of the cooling agent with the subsequent utilization of the heat of the exhaust gases provides an increase in the utilization of the heat contained in the coke through the use of chemical heat contained in the cooling agent, which is removed to an additional recovery boiler.
  • the cooling agent is enriched with fuel and / or air before being fed to an additional recovery boiler.
  • the enrichment of the cooling agent with fuel and / or air before being fed to the additional recovery boiler ensures the effective disinfection of the cooling agent in the additional recovery boiler, and also ensures the efficient use of chemical heat generated by burning carbon monoxide contained in the cooling agent.
  • the heat treatment of the cooling agent in an additional heat recovery boiler is carried out at a temperature of 700-1100 0 C.
  • the heat treatment of the cooling agent at a temperature of 700-1100 0 C ensures the efficient utilization of chemical heat contained in cooling agent, and also leads to a decrease in carbon monoxide (CO) in the exhaust gases.
  • dedusting of the cooling agent is carried out before being fed to an additional recovery boiler. This allows you to catch coke dust, the combustion of which requires a temperature above 2000 0 C, and allows you to increase the reliability of the additional recovery boiler.
  • FIG. 1 is a preferred layout of a dry coke quenching unit
  • FIG. 2 is a particular example of a dry quenching quenching unit.
  • FIG. 1 A preferred embodiment of an installation of dry extinguishing of coke is shown in FIG. 1, according to which the installation contains: a) a coke extinguishing chamber 1, b) a cooling agent circulation system 2 connecting the coke extinguishing chamber 1 with a recovery boiler 3, c) means for continuously discharging coke 4 from the coke extinguishing chamber 1, d) circuit cooling agent recirculation 5, linking means for the continuous discharge of coke 4 with the cooling agent circulation system 2.
  • the dry coke quenching unit also contains an additional recovery boiler 6, which is connected with a means for continuously discharging coke 4 and with a circulation system 2 of the cooling agent.
  • An additional waste heat boiler 6 is equipped with a 7- ⁇ smoke exhauster.
  • the recovery boiler 6 includes a heat exchanger 8 and a reactor 9 containing at least one burner device 10.
  • the reactor 9 of the additional recovery boiler 6 is connected to the circulation system 2 of the cooling agent by a pipe H 1 , which is means for draining the excess volume of the cooling agent from the circulation system 2 of the cooling agent.
  • the burner device 10 of the additional waste heat boiler 6 is connected with a means for the continuous unloading of coke 4 by a pipe 11 2 on which a dust cleaner 12, a smoke exhauster 7 2 and a gas mixture supply regulator 13g to the burner device 10 are mounted.
  • the pipeline 11 1 is equipped with a regulator 1S 1 for supplying a cooling agent from the circulation system 2 of the cooling agent to the reactor 9 of the additional recovery boiler 6.
  • the circulation system 2 of the cooling agent contains a smoke exhauster 7 3
  • the recirculation circuit 5 of the cooling agent is equipped with a regulator 133 for regulating the supply of the cooling agent from means for the continuous discharge of coke 4 into the circulation system 2 of the cooling agent.
  • a pressure sensor 14 is installed in the upper part of the coke quenching chamber 1, and a vehicle 15 is placed under the means for continuous unloading of coke 4 to remove chilled coke from the working zone of the CCP.
  • the additional waste heat boiler 6 is provided with a flue 16 installed after the smoke exhauster 7i to remove gases leaving the additional heat recovery boiler 6.
  • the operation of the inventive installation of dry quenching of coke is as follows. Coke obtained by coking in coke ovens using loaders (not shown in the drawings) is loaded into the coke quenching chamber 1. In the coke quenching chamber 1, dry quenching is carried out by passing a cooling agent through the coke layer. The cooling agent is circulated in the coke quenching chamber 1 by means of the cooling agent circulation system 2, which is equipped with a waste heat boiler 3 and a smoke exhauster 7h. Coke, due to the action of gravitational forces, from the quenching chamber of coke 1 enters the means for continuous unloading of coke 4.
  • the cooling agent Simultaneously with the specified movement of coke in the means for continuous unloading of coke 4 enters the cooling agent from the circulation system 2 of the cooling agent. From the means for continuous unloading of coke 4, the cooling agent is discharged along the recirculation circuit 5 of the cooling agent into the circulation system 2 of the cooling agent. The amount of cooling agent discharged from the means for continuously discharging coke 4 into the cooling agent circulation system 2 is controlled by the regulator 13 3 for supplying the cooling agent in accordance with the pressure in the upper part of the coke quenching chamber 1 detected by the pressure sensor 14.
  • an excess volume of the cooling agent is removed from the means for continuously discharging coke 4 into the burner device 10 of the additional recovery boiler 6 through the pipe 11 g.
  • the excess volume of the cooling agent is removed to the burner device 10, the excess volume of the cooling agent is mixed with the air that enters means for the continuous discharge of coke 4 due to suction of air from the atmosphere.
  • the regulation of the excess volume of the cooling agent, which is removed from the means for the continuous discharge of coke 4 into the burner device 10 of the additional recovery boiler 6, is carried out using a smoke exhauster 7g and a regulator 13 2 for supplying a gas mixture containing a cooling agent. Also, when an excess volume of the cooling agent is removed from the means for continuously discharging coke 4 into the burner device 10, the cooling agent is dedusted by means of a dust cleaner 12, after which the gas mixture containing the cooling agent and enriched with fuel (for example, coke oven gas) is supplied to the burner device 10 additional recovery boiler 6.
  • fuel for example, coke oven gas
  • an excess volume of the cooling agent is removed from the circulation system 2 of the cooling agent to the reactor 9 of the additional recovery boiler 6 through the pipe 11 1 .
  • the regulation of the amount of cooling agent supplied to the reactor 9 from the circulation system 2 the cooling agent is carried out by the regulator 13i supply of the cooling agent.
  • an excess volume of the cooling agent is heat treated, which is removed from the circulation system • 2 of the cooling agent and / or from the means for continuous unloading of coke 4, resulting in the formation of exhaust gases that give off heat to the heat exchanger 8, after which the exhaust the gases are discharged from the additional recovery boiler 6 with the help of a smoke exhaust fan 7i to the atmosphere through the gas duct 16.
  • the coke, which has been extinguished, from the means for the continuous unloading of coke 4 enters the vehicle 15 and is removed from the working zone of the CCCP.
  • an additional waste heat boiler 6 is connected with a means for continuous unloading of coke 4 by means of a pipe 11 3 -
  • a regulator-distributor 13 4 is mounted on the pipe 11 3 , which provides regulation of the gas mixture supply to both the reactor 9 and the burner 10 of the additional recovery boiler 6. This allows you to distribute the volume of the gas mixture supplied to the additional recovery boiler 6 in a ratio that ensures maximum efficiency of the STCC.
  • the removal of the excess volume of the cooling agent is carried out through the means for the continuous unloading of coke 4 into the additional recovery boiler 6, and the outlet is regulated by the regulator 13z.
  • productivity was 52 t / h coke.
  • the pressure value in the coke quenching chamber 1 was controlled using a pressure sensor 14 located at the top of the coke quenching chamber 1.
  • the coefficient of air suction into the cooling agent circulation system 2 was 6.08%.
  • the claimed method of dry quenching of coke the following was carried out: a) metered loading of coke into the quenching chamber of coke 1 as coke ovens were unloaded (not shown in the drawings), in which coke was obtained by coking, b) cooling of coke in the quenching quenching chamber 1 by a cooling agent, for which 74000 m 3 / h of cooling agent was supplied through the cooling agent circulation system 2 to the coke quenching chamber 1, c) as coke with a temperature of 250 ° C entered from the coke quenching chamber 1 into the means for continuous unloading of coke 4, 7500 m 3 was withdrawn / h cooling agent with a temperature of 170 ° C from the circuit 2 to the means for continuously discharging coke 4, d) cooling agent with a temperature of 170 ° C in a volume of 7,500 m 3 / h received as a result of contact with coke having temperature 250 0 C, heated to a temperature of 220 0 C.
  • the cooling agent was discharged in a volume of 7000 m 3 / h from the means for continuous unloading of coke 4 along the recirculation loop 5 of the cooling agent into the circulation system 2 of the cooling agent, e) also the parts of the hut exact amount of cooling agent temperature of 220 0 C in an amount of 500 m 3 / h of the means for continuously discharging coke from the conduit 11 4 2 additional burner device 10, the recovery boiler 6.
  • the cooling agent was mixed with air, which in a volume of 1300 m 3 / h was supplied to the means for continuous discharge of coke 4.
  • the cooling agent was subjected to thermal treatment work at a temperature of 1000 0 C, s subsequent heat recovery of the exhaust gases using the heat exchanger 8 of the additional recovery boiler 6, f) also removed 4000 m 3 / h of the excess volume of the cooling agent with a temperature of 170 0 C from the circulation system 2 of the cooling agent through line 111 to the reactor 9 of the additional recovery boiler b wherein the cooling agent is thermally treated at a temperature of 1000 0 C.
  • the use of the claimed group of inventions increases the efficiency of the CCCT due to the use of chemical heat obtained by burning carbon monoxide (CO) contained in the cooling agent, which improves the efficiency of utilization of the heat contained in the coke and reduces pollution the environment.
  • CO carbon monoxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

The invention can be used in the by-product coke industry. In a coke quenching chamber (1), coke is cooled by means of a coolant circulating in a coolant circulation system (2). The quenched coke is supplied from the coke quenching chamber (1) to a means for continuously discharging coke (4), the coolant being simultaneously removed from the coolant circulation system (2). The coolant is deviated from the means for continuously discharging coke (4) towards the coolant circulation system (2) via a coolant recirculation circuit (5). The coke is unloaded from the means for continuously discharging coke (4) into a transportation means (15). The coolant excess volume is deviated from the coolant circulation system (2) and/or from the means for continuously discharging coke (4) towards an additional heat-recovery boiler (6) in which said coolant is thermally treated and the exhaust gas heat is recovered. Said invention makes it possible to increase the efficiency of coke heat recovery and to reduce the environment pollution by carbon oxide.

Description

УСТАНОВКА И СПОСОБ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА INSTALLATION AND METHOD OF DRY EXTINGUISHING OF COX
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Настоящая группа изобретений относится к коксохимической промышленности и может быть использована в установках сухого тушения кокса (далее УСТК).The present group of inventions relates to the coke industry and can be used in dry quenching systems of coke (hereinafter CCTC).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Способы сухого тушения кокса и устройства их реализующие основываются на охлаждении кокса в камере тушения кокса охлаждающим агентом, который циркулирует в системе циркуляции охлаждающего агента (см. Теплитский M. Г. и др. Сухое тушение кокса, M., «Meтaллypгия», 1971 , с. 52-59). Камера тушения кокса представляет собой вертикально расположенную шахту, футерованную огнеупорной кладкой, в которую с помощью средства дозированной загрузки подают кокс. Тушение кокса в камере тушения кокса осуществляется пропусканием через слой кокса охлаждающего агента, который инертен по отношению коксу. Во время прохождения охлаждающего агента через слой кокса происходит теплообмен, в результате которого кокс отдает свое тепло охлаждающему агенту, который затем отводится из камеры тушения кокса в систему циркуляции охлаждающего агента. Система циркуляции охлаждающего агента содержит, как правило, фильтр грубой очистки, обычно выполненный в виде пылеосадительного бункера, котел-утилизатор, представляющий собой относительно герметичную камеру, в которой размещены теплообменные поверхности, которым охлаждающий агент отдает тепло, и средство для отвода избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента. После котла-утилизатора установлен фильтр тонкой очистки охлаждающего агента, выполненный в виде циклона, затем следует тягодутьевое устройство, например, дымосос. Во время работы УСТК часть системы циркуляции охлаждающего агента постоянно находится под значительным разрежением, что приводит к присосам воздуха в систему циркуляции охлаждающего агента. В систему циркуляции охлаждающего агента входит свеча, в качестве средства для отвода избыточного объема охлаждающего агента, который образуется в системе циркуляции охлаждающего агента в результате присосов воздуха. В результате, УСТК работает в определенном аэродинамическом режиме, а именно, в верхней части камеры тушения кокса поддерживают значение давления близкое к атмосферному (так называемый аэродинамический ноль), что предотвращает выброс охлаждающего агента во время загрузки кокса в камеру тушения кокса, а также предотвращает попадание в охлаждающий агент воздуха, присутствие которого в охлаждающем агенте приводит к угару кокса. Поддержание в верхней части камеры тушения кокса аэродинамического ноля осуществляется за счет отвода избыточного объема охлаждающего агента в атмосферу через свечу системы циркуляции охлаждающего агента. Свеча системы циркуляции охлаждающего агента установлена после тягодутьевого устройства. В процессе работы УСТК в нижней части камеры тушения кокса значение давления превышает атмосферное на 200-300 кгс/м2, вследствие большого сопротивления кокса во время прохождения охлаждающего агента через кокс, что приводит к выбросам охлаждающего агента из камеры тушения кокса в момент выгрузки кокса на транспортное средство, например конвейер. Для того чтобы предотвратить выброс охлаждающего агента из нижней части камеры тушения кокса устанавливают средство для непрерывной выгрузки кокса, в котором создают значение давления, равное атмосферному «aэpoдинaмичecкий зaтвop». Значение давления в средстве для непрерывной выгрузки кокса, которое равно атмосферному, создают с помощью контура рециркуляции охлаждающего агента и контура циркуляции газовой смеси. Контур рециркуляции охлаждающего агента связан со средством для непрерывной выгрузки кокса и системой циркуляции охлаждающего агента, что позволяет уменьшить разрежение в средстве для непрерывной выгрузки кокса и обеспечить безопасную выгрузку кокса на транспортное средство, а также позволяет предотвратить выбросы в атмосферу охлаждающего агента.Dry coke quenching methods and their implementation are based on cooling coke in a coke quenching chamber with a cooling agent that circulates in the cooling agent circulation system (see M. Teplitsky et al. Dry coke quenching, M., “Metallurgy”, 1971, p. 52-59). The coke quenching chamber is a vertically located shaft lined with refractory masonry, into which coke is supplied by means of metered loading. Coke quenching in the coke quenching chamber is carried out by passing a cooling agent through the coke layer, which is inert with respect to coke. During the passage of the cooling agent through the coke layer, heat exchange occurs, as a result of which the coke gives off its heat to the cooling agent, which is then removed from the coke quenching chamber to the cooling agent circulation system. The cooling agent circulation system usually contains a coarse filter, usually made in the form of a dust collecting bin, a recovery boiler, which is a relatively tight chamber in which heat-exchanging surfaces are placed, to which the cooling agent gives off heat, and means for removing the excess volume of the cooling agent from the circulation system of the cooling agent. After the recovery boiler, a fine filter of the cooling agent, made in the form of a cyclone, is installed, followed by a blower device, for example, a smoke exhauster. During operation of the CCP, part of the cooling agent circulation system is constantly under significant vacuum, which leads to suction of air into the cooling agent circulation system. A candle enters the circulation system of the cooling agent as a means for removing the excess volume of the cooling agent that is formed in the circulation system of the cooling agent as a result of air suction. As a result, the CCPF operates in a specific aerodynamic mode, namely, in the upper part of the coke quenching chamber, a pressure close to atmospheric pressure (the so-called aerodynamic zero) is maintained, which prevents the release of a cooling agent during coke loading into the coke quenching chamber, and also prevents into the cooling agent of air, the presence of which in the cooling agent leads to the burning of coke. The aerodynamic zero in the upper part of the coke quenching chamber is maintained by draining the excess volume of the cooling agent into the atmosphere through the candle of the cooling agent circulation system. The candle of the cooling agent circulation system is installed after the draft device. During the operation of the CCP in the lower part of the coke quenching chamber, the pressure value exceeds atmospheric by 200-300 kgf / m 2 , due to the high resistance of coke during the passage of the cooling agent through the coke, which leads to emissions of the cooling agent from the coke quenching chamber at the time of coke unloading a vehicle, such as a conveyor. In order to prevent the release of the cooling agent from the lower part of the coke quenching chamber, a means for continuous coke unloading is installed, in which a pressure value equal to the atmospheric “air shutter” is created. The pressure value in the means for continuous unloading of coke, which is equal to atmospheric, is created using the recirculation circuit of the cooling agent and the circuit of the gas mixture. The cooling agent recirculation loop is associated with a means for continuously discharging coke and a cooling agent circulation system, which allows to reduce the vacuum in the means for continuously discharging coke and to ensure a safe discharge of coke to the vehicle, and also to prevent emissions of a cooling agent into the atmosphere.
Определение величины присоса воздуха в систему циркуляции охлаждающего агента осуществляется в процессе работы УСТК. Так, во время работы УСТК, датчик давления, который расположен в верхней части УСТК, постоянно контролирует значение давления в верхней части камеры тушения кокса. При увеличении давления в верхней части камеры тушения кокса происходит отвод избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента через свечу в атмосферу. Во время отвода избыточного объема охлаждающего агента через свечу в атмосферу производят измерения количества охлаждающего агента с помощью известных средств, например: расходомеров. После чего определяют, какой избыточный объем охлаждающего агента был сброшен в атмосферу в единицу времени (час). Затем делят полученное значение на значение количества охлаждающего агента, которое пришлось на тушение кокса в камере тушения кокса за тот же промежуток времени (час), после чего получают коэффициент присоса воздуха. На основании коэффициента присоса воздуха судят об эффективности работы УСТК. Коэффициент присоса воздуха в УСТК может составлять до 15%. При коэффициенте присоса воздуха равном 15% и более УСТК останавливают на капитальный ремонт.The determination of the amount of air suction in the circulation system of the cooling agent is carried out in the process of operation of the CCP. So, during USTK works, the pressure sensor, which is located in the upper part of the USTK, constantly monitors the pressure value in the upper part of the coke quenching chamber. With increasing pressure in the upper part of the coke quenching chamber, the excess volume of the cooling agent is removed from the cooling agent circulation system through the candle into the atmosphere. During the removal of the excess volume of the cooling agent through a candle into the atmosphere, the amount of cooling agent is measured using known means, for example, flowmeters. Then determine what excess volume of the cooling agent was discharged into the atmosphere per unit time (hour). Then, the obtained value is divided by the value of the amount of cooling agent, which was extinguished by coke quenching in the coke quenching chamber for the same period of time (hour), after which the air suction coefficient is obtained. On the basis of the coefficient of air suction, the effectiveness of the USTK is judged. The coefficient of air suction in the CCP can be up to 15%. When the coefficient of air suction is equal to 15% or more, the unit is stopped for major repairs.
АНАЛОГ Известны установка и способ сухого тушения кокса (патент RU NQANALOGUE Known installation and method of dry quenching of coke (patent RU NQ
2111230, C10B 39/02, опубл. 20.05.1998).2111230, C10B 39/02, publ. 05/20/1998).
Установка сухого тушения кокса, содержит: a) камеру тушения кокса, b) систему циркуляции охлаждающего агента, включающую котел- утилизатор и средство для отвода избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента, c) средство для непрерывной выгрузки кокса из камеры тушения кокса, d) контур рециркуляции охлаждающего агента, связывающий средство для непрерывной выгрузки кокса с системой циркуляции охлаждающего агента. Способ сухого тушения кокса включает: a) дозированную загрузку кокса в камеру тушения кокса, b) охлаждение кокса в камере тушения кокса охлаждающим агентом, который циркулирует в системе циркуляции охлаждающего агента, c) подачу кокса из камеры тушения кокса в средство для непрерывной выгрузки кокса с одновременным отводом охлаждающего агента из упомянутой системы циркуляции охлаждающего агента в средство для непрерывной выгрузки кокса, d) отвод охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса в систему циркуляции охлаждающего агента посредством контура рециркуляции охлаждающего агента , e) отвод избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента, f) выгрузку кокса из средства для непрерывной выгрузки кокса на транспортное средство.A dry coke extinguishing installation, contains: a) a coke extinguishing chamber, b) a cooling agent circulation system including a recovery boiler and means for removing an excess volume of a cooling agent from a cooling agent circulation system, c) means for continuously discharging coke from a coke extinguishing chamber, d) a coolant recirculation loop linking the means for continuously discharging coke to the cooling agent circulation system. The dry coke quenching method includes: a) dosed loading of coke into the coke quenching chamber, b) cooling of coke in the coke quenching chamber by a cooling agent that circulates in the cooling agent circulation system, c) supplying coke from the quenching quenching chamber to the means for continuous coke unloading with by simultaneously withdrawing a cooling agent from said cooling agent circulation system to a means for continuously discharging coke; d) cooling a cooling agent from a means for continuously discharging coke into a circulation system its agent through the recirculation loop cooling agent, e) removal of excess volume from the coolant circulation system of the cooling agent, f) discharge of coke from said means for continuously discharging the coke on the vehicle.
Конструктивной особенностью известной УСТК и воплощенного в ней способа является то, что УСТК оснащена дополнительным контуром рециркуляции охлаждающего агента, который соединен со средством для непрерывной выгрузки кокса и системой циркуляции охлаждающего агента.A design feature of the known CCCT and the method embodied therein is that the CCCT is equipped with an additional cooling agent recirculation circuit, which is connected to a means for continuously discharging coke and a cooling agent circulation system.
Система циркуляции охлаждающего агента снабжена средством для отвода избыточного объема охлаждающего агента в виде свечи. Поддержание в верхней части камеры тушения кокса аэродинамического ноля, осуществляется за счет отвода в атмосферу избыточного объема охлаждающего агента через вышеуказанную свечу.The cooling agent circulation system is provided with means for removing an excess volume of the cooling agent in the form of a candle. Maintaining aerodynamic zero in the upper part of the coke quenching chamber is carried out by draining into the atmosphere an excess volume of the cooling agent through the above-mentioned candle.
Недостатком УСТК и реализованного в ней способа является то, что поддержание в верхней части камеры тушения кокса аэродинамического ноля осуществляется за счет отвода избыточного объема охлаждающего агента в атмосферу через свечу, что приводит к загрязнению окружающей среды. Известно, что охлаждающий агент содержит около 6 % окиси углерода, теплотворная способность которой составляет 3270 ккал/м3. Таким образом, в известной УСТК не используется химическое тепло, которое содержится в охлаждающем агенте. Отвод охлаждающего агента в атмосферу приводит к неэффективной утилизации тепла, содержащегося в охлаждающем агенте, и загрязнению окружающей среды.The disadvantage of the STCC and the method implemented therein is that the aerodynamic zero is maintained in the upper part of the coke quenching chamber due to the removal of an excess volume of the cooling agent into the atmosphere through a candle, which leads to environmental pollution. It is known that the cooling agent contains about 6% carbon monoxide, whose calorific value is 3270 kcal / m 3 . So in The well-known STCC does not use chemical heat, which is contained in the cooling agent. The removal of the cooling agent to the atmosphere leads to inefficient utilization of the heat contained in the cooling agent and environmental pollution.
ПРОТОТИПPROTOTYPE
Известны установка и способ сухого тушения кокса (а. с. SU Ns 1600329, C10B39/02, опубл. 07.02.1992).A known installation and method of dry quenching of coke (a.s. SU Ns 1600329, C10B39 / 02, publ. 02/07/1992).
Установка сухого тушения кокса содержит: а) камеру тушения кокса, b) систему циркуляции охлаждающего агента, включающую котел- утилизатор и средство для отвода избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента, с) средство для непрерывной выгрузки кокса из камеры тушения кокса, d) контур рециркуляции охлаждающего агента, связывающий средство для непрерывной выгрузки кокса с системой циркуляции охлаждающего агента.A dry coke quenching unit contains: a) a coke quenching chamber, b) a cooling agent circulation system, including a recovery boiler and means for removing an excess volume of cooling agent from a cooling agent circulation system, c) means for continuously discharging coke from a coke quenching chamber, d ) a coolant recirculation loop connecting a means for continuously discharging coke with a cooling agent circulation system.
Система циркуляции охлаждающего агента содержит свечу для отвода избыточного объема охлаждающего агента.The cooling agent circulation system contains a spark plug to vent excess coolant.
Способ сухого тушения кокса включает: а) дозированную загрузку кокса в камеру тушения кокса, b) охлаждение кокса в камере тушения кокса охлаждающим агентом, который циркулирует в системе циркуляции охлаждающего агента, c) подачу кокса из камеры тушения кокса в средство для непрерывной выгрузки кокса с одновременным отводом охлаждающего агента из упомянутой системы циркуляции охлаждающего агента в средство для непрерывной выгрузки кокса, d) отвод охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса в систему циркуляции охлаждающего агента посредством контура рециркуляции охлаждающего агента, e) отвод избыточного объема охлаждающего агента, f) выгрузку кокса из средства для непрерывной выгрузки кокса на транспортное средство.The dry coke quenching method includes: a) metered loading of coke into the coke quenching chamber, b) cooling of coke in the coke quenching chamber by a cooling agent that circulates in the cooling agent circulation system, c) supply of coke from the quenching quenching chamber to the means for continuous coke unloading with simultaneously withdrawing the cooling agent from said cooling agent circulation system to a means for continuously discharging coke, d) withdrawing the cooling agent from the means for continuously discharging coke into the cooling agent circulation system through the recirculation circuit of the cooling agent, e) discharging the excess volume of the cooling agent, f) discharging coke from the means for continuously discharging coke to the vehicle.
Особенностью известной УСТК и воплощенного в ней способа является то, что поддержание в верхней части камеры тушения кокса аэродинамического ноля осуществляется за счет отвода в атмосферу избыточного объема охлаждающего агента через свечу системы циркуляции охлаждающего агента. Также особенностью УСТК является то, что отвод избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента производится в атмосферу в объеме равном величине присосов воздуха.A feature of the well-known CCP and the method embodied in it is that the aerodynamic zero is maintained in the upper part of the coke quenching chamber by draining an excess volume of the cooling agent into the atmosphere through the candle of the cooling agent circulation system. Another feature of USTK is that the excess coolant volume is removed from the cooling agent circulation system to the atmosphere in a volume equal to the amount of air suction.
Недостатком УСТК и реализованного в ней способа является то, что при отводе избыточного объема охлаждающего агента в атмосферу через свечу системы циркуляции охлаждающего агента в известной УСТК не используется химическое тепло, которое содержится в охлаждающем агенте. Отвод избыточного объема охлаждающего агента в атмосферу приводит к неэффективной утилизации химического тепла, содержащегося в охлаждающем агенте, а также к загрязнению окружающей среды.The disadvantage of the CCP and the method implemented therein is that when the excess volume of the cooling agent is vented to the atmosphere through the candle of the cooling agent circulation system, the known CCP does not use the chemical heat contained in the cooling agent. The removal of the excess volume of the cooling agent into the atmosphere leads to inefficient utilization of the chemical heat contained in the cooling agent, as well as to environmental pollution.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Основной задачей настоящей группы изобретений является усовершенствование установки сухого тушения кокса и способа сухого тушения кокса, которые позволяют увеличить эффективность утилизации тепла, содержащегося в коксе.SUMMARY OF THE INVENTION The main objective of this group of inventions is to improve the dry quenching of coke and the dry quenching of coke, which can increase the efficiency of utilization of heat contained in the coke.
Также задачей настоящей группы изобретений является разработка установки сухого тушения кокса и способа сухого тушения кокса, которые позволяют уменьшить загрязнение окружающей среды окисью углерода. Поставленная задача группы изобретений достигается за счет использования химического тепла, содержащегося в охлаждающем агенте, который отводят из средства для непрерывной выгрузки кокса и/или из системы циркуляции охлаждающего агента в дополнительный котел- утилизатор, в котором охлаждающий агент подвергают термической обработке с последующей утилизацией тепла отходящих газов, которые образовались в результате термической обработки упомянутого охлаждающего агента в дополнительном котле-утилизаторе.Another objective of this group of inventions is to develop a dry coke quenching apparatus and a dry coke quenching method that can reduce environmental pollution by carbon monoxide. The task of the group of inventions is achieved through the use of chemical heat contained in the cooling agent, which is removed from the means for the continuous discharge of coke and / or from the circulation system of the cooling agent to an additional recovery boiler, in which the cooling agent is subjected to heat treatment with subsequent recovery of waste heat gases formed as a result of heat treatment of the said cooling agent in an additional recovery boiler.
Также поставленная задача группы изобретений достигается за счет усовершенствования аэродинамического режима в установках сухого тушения кокса, который позволяет увеличить организованный присос воздуха в средство для непрерывной выгрузки кокса и дополнительно утилизировать тепло кокса.The task of the group of inventions is also achieved by improving the aerodynamic regime in dry quenching of coke, which allows to increase the organized suction of air into the means for continuous unloading of coke and additionally utilize the heat of coke.
УСТАНОВКА СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСАINSTALL DRY EXTINGUISHING OF COX
Поставленная задача достигается тем, что в известной установке сухого тушения кокса, содержащей: a) камеру тушения кокса, b) систему циркуляции охлаждающего агента, включающую котел- утилизатор и средство для отвода избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента, c) средство для непрерывной выгрузки кокса из камеры тушения кокса, d) контур рециркуляции охлаждающего агента, связывающий средство для непрерывной выгрузки кокса с системой циркуляции охлаждающего агента, согласно заявляемому изобретению, е) установка сухого тушения кокса содержит дополнительный котел- утилизатор, который связан со средством для непрерывной выгрузки кокса и/или с системой циркуляции охлаждающего агента. Использование дополнительного котла-утилизатора обеспечивает повышение эффективности утилизации тепла, содержащегося в коксе, за счет использования химического тепла, содержащегося в охлаждающем агенте, который подвергают термической обработке в дополнительном котле- утилизаторе.This object is achieved in that in a known dry quenching coke extinguishing installation, comprising: a) a coke quenching chamber, b) a cooling agent circulation system including a recovery boiler and means for draining an excess volume of the cooling agent from the cooling agent circulation system, c) means for continuous discharge of coke from the coke quenching chamber, d) a coolant recirculation loop connecting means for continuous discharge of coke with a cooling agent circulation system according to the claimed invention, e) SETTING coke dry quenching comprises an additional heat recovery boiler, which is associated with means for continuously discharging the coke and / or with a cooling agent circulation system. The use of an additional recovery boiler provides an increase in the efficiency of utilization of heat contained in the coke due to the use of chemical heat contained in the cooling agent, which is subjected to heat treatment in an additional recovery boiler.
В частном варианте выполнения установки сухого тушения кокса дополнительный котел-утилизатор содержит теплообменник и реактор, содержащий, по меньшей мере, одно горелочное устройство, а также снабженный дымососом. В частном варианте выполнения установки сухого тушения кокса реактор дополнительного котла-утилизатора связан с системой циркуляции охлаждающего агента, а горелочное устройство дополнительного котла- утилизатора связано со средством для непрерывной выгрузки кокса. Соединение, по меньшей мере, одного горелочного устройства дополнительного котла-утилизатора со средством для непрерывной выгрузки кокса увеличивает эффективность работы горелочного устройства и обеспечивает увеличение утилизации охлаждающего агента, а также увеличивает эффективность утилизации тепла отходящих газов, за счет подачи нагретой газовой смеси в горелочное устройство.In a particular embodiment of the dry coke extinguishing installation, the additional waste heat boiler comprises a heat exchanger and a reactor containing at least one burner device and also equipped with a smoke exhauster. In a particular embodiment of the dry coke extinguishing installation, the reactor of the additional recovery boiler is connected to the cooling agent circulation system, and the burner device of the additional recovery boiler is connected to the means for continuous unloading of coke. The connection of at least one burner device of an additional recovery boiler with means for continuously discharging coke increases the efficiency of the burner device and provides an increase in the utilization of the cooling agent, as well as increases the efficiency of heat recovery of the exhaust gases, by supplying the heated gas mixture to the burner device.
СПОСОБ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСАMETHOD OF DRY EXTINGUISHING OF COX
При реализации способа сухого тушения кокса поставленная задача достигается тем, что в известном способе, содержащем: а) дозированную загрузку кокса в камеру тушения кокса, b) охлаждение кокса в камере тушения кокса охлаждающим агентом, который циркулирует в системе циркуляции охлаждающего агента, с) подачу кокса из камеры тушения кокса в средство для непрерывной выгрузки кокса с одновременным отводом охлаждающего агента из упомянутой системы циркуляции охлаждающего агента в средство для непрерывной выгрузки кокса, d) отвод охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса в систему циркуляции охлаждающего агента посредством контура рециркуляции охлаждающего агента, e) отвод избыточного объема охлаждающего агента, f) выгрузку кокса из средства для непрерывной выгрузки кокса на транспортное средство, согласно заявляемому изобретению, g) производят отвод избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента и/или средства для непрерывной выгрузки кокса в дополнительный котел-утилизатор, в котором избыточный объем охлаждающего агента подвергают термической обработке с последующей утилизацией тепла отходящих газов.When implementing the dry coke quenching method, the task is achieved by the fact that in the known method, comprising: a) dosed coke loading into the coke quenching chamber, b) coke cooling in the coke quenching chamber with a cooling agent that circulates in the cooling agent circulation system, c) supply coke from the coke quenching chamber into a means for continuously discharging coke with simultaneous removal of a cooling agent from said cooling agent circulation system into means for continuously discharging coke, d) withdrawing the cooling agent from the means for continuously discharging coke into the cooling agent circulation system through the recirculation circuit of the cooling agent, e) discharging the excess volume of the cooling agent, f) discharging coke from the means for continuously discharging coke to the vehicle according to the invention, g) remove the excess volume of the cooling agent from the circulation system of the cooling agent and / or means for continuously discharging coke into an additional recovery boiler, in which the excess the volume of the cooling agent is subjected to heat treatment with subsequent utilization of the heat of the exhaust gases.
Термическая обработка охлаждающего агента с последующей утилизацией тепла отходящих газов обеспечивает повышение утилизации тепла, содержащегося в коксе, за счет использования химического тепла, содержащегося в охлаждающем агенте, который отводят в дополнительный котел-утилизатор. В частном варианте выполнения способа сухого тушения кокса, охлаждающий агент обогащают топливом и/или воздухом перед подачей в дополнительный котел-утилизатор. Обогащение топливом и/или воздухом охлаждающего агента перед подачей в дополнительный котел-утилизатор обеспечивает эффективное обеззараживание охлаждающего агента в дополнительном котле-утилизаторе, а также обеспечивает эффективное использование химического тепла, получаемого при сжигании окиси углерода, которая содержится в охлаждающем агенте.The heat treatment of the cooling agent with the subsequent utilization of the heat of the exhaust gases provides an increase in the utilization of the heat contained in the coke through the use of chemical heat contained in the cooling agent, which is removed to an additional recovery boiler. In a particular embodiment of the dry quenching method for coke, the cooling agent is enriched with fuel and / or air before being fed to an additional recovery boiler. The enrichment of the cooling agent with fuel and / or air before being fed to the additional recovery boiler ensures the effective disinfection of the cooling agent in the additional recovery boiler, and also ensures the efficient use of chemical heat generated by burning carbon monoxide contained in the cooling agent.
В частном варианте выполнения способа сухого тушения кокса, термическую обработку охлаждающего агента в дополнительном котле- утилизаторе производят при температуре 700-1100 0C. Термическая обработка охлаждающего агента при температуре 700-1100 0C обеспечивает эффективную утилизацию химического тепла, содержащегося в охлаждающем агенте, а также приводит к снижению окиси углерода (СО) в отходящих газах.In a particular embodiment of the dry coke quenching method, the heat treatment of the cooling agent in an additional heat recovery boiler is carried out at a temperature of 700-1100 0 C. The heat treatment of the cooling agent at a temperature of 700-1100 0 C ensures the efficient utilization of chemical heat contained in cooling agent, and also leads to a decrease in carbon monoxide (CO) in the exhaust gases.
В частном варианте выполнения способа сухого тушения кокса, производят обеспыливание охлаждающего агента перед подачей в дополнительный котел-утилизатор. Это позволяет уловить коксовую пыль, для сжигания которой требуется температура свыше 2000 0C, и позволяет увеличить надежность работы дополнительного котла-утилизатора.In a particular embodiment of the dry quenching method for coke, dedusting of the cooling agent is carried out before being fed to an additional recovery boiler. This allows you to catch coke dust, the combustion of which requires a temperature above 2000 0 C, and allows you to increase the reliability of the additional recovery boiler.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР Фиг. 1 - предпочтительная компоновка установки сухого тушения кокса;BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a preferred layout of a dry coke quenching unit;
Фиг. 2 - частный пример выполнения установки сухого тушения кокса.FIG. 2 is a particular example of a dry quenching quenching unit.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
ВЫПОЛНЕНИЕ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА Предпочтительный вариант выполнения установки сухого тушения кокса изображен на фиг. 1 , согласно которому установка содержит: a) камеру тушения кокса 1 , b) систему циркуляции 2 охлаждающего агента, связывающую камеру тушения кокса 1 с котлом-утилизатором 3, с) средство для непрерывной выгрузки кокса 4 из камеры тушения кокса 1 , d) контур рециркуляции 5 охлаждающего агента, связывающий средство для непрерывной выгрузки кокса 4 с системой циркуляции 2 охлаждающего агента. Также установка сухого тушения кокса содержит дополнительный котел- утилизатор 6, который связан со средством для непрерывной выгрузки кокса 4 и с системой циркуляции 2 охлаждающего агента.EXECUTION OF A DRY EXTINGUISHING EXTINGUISHING OF COX A preferred embodiment of an installation of dry extinguishing of coke is shown in FIG. 1, according to which the installation contains: a) a coke extinguishing chamber 1, b) a cooling agent circulation system 2 connecting the coke extinguishing chamber 1 with a recovery boiler 3, c) means for continuously discharging coke 4 from the coke extinguishing chamber 1, d) circuit cooling agent recirculation 5, linking means for the continuous discharge of coke 4 with the cooling agent circulation system 2. The dry coke quenching unit also contains an additional recovery boiler 6, which is connected with a means for continuously discharging coke 4 and with a circulation system 2 of the cooling agent.
Дополнительный котел-утилизатор 6 снабжен дымососом 7-ι. При этом котел-утилизатор 6 включает теплообменник 8 и реактор 9, содержащий, по меньшей мере, одно горелочное устройство 10.An additional waste heat boiler 6 is equipped with a 7-ι smoke exhauster. In this case, the recovery boiler 6 includes a heat exchanger 8 and a reactor 9 containing at least one burner device 10.
Реактор 9 дополнительного котла-утилизатора 6 связан с системой циркуляции 2 охлаждающего агента трубопроводом H 1, который является средством для отвода избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции 2 охлаждающего агента. Горелочное устройство 10 дополнительного котла-утилизатора 6 связано со средством для непрерывной выгрузки кокса 4 трубопроводом 112, на котором установлены пылеочиститель 12, дымосос 72 и регулятор 13г подачи газовой смеси в горелочное устройство 10.The reactor 9 of the additional recovery boiler 6 is connected to the circulation system 2 of the cooling agent by a pipe H 1 , which is means for draining the excess volume of the cooling agent from the circulation system 2 of the cooling agent. The burner device 10 of the additional waste heat boiler 6 is connected with a means for the continuous unloading of coke 4 by a pipe 11 2 on which a dust cleaner 12, a smoke exhauster 7 2 and a gas mixture supply regulator 13g to the burner device 10 are mounted.
Трубопровод 111 снабжен регулятором 1S1 подачи охлаждающего агента из системы циркуляции 2 охлаждающего агента в реактор 9 дополнительного котла-утилизатора 6. Система циркуляции 2 охлаждающего агента содержит дымосос 73, а контур рециркуляции 5 охлаждающего агента снабжен регулятором 13з для регулирования подачи охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в систему циркуляции 2 охлаждающего агента.The pipeline 11 1 is equipped with a regulator 1S 1 for supplying a cooling agent from the circulation system 2 of the cooling agent to the reactor 9 of the additional recovery boiler 6. The circulation system 2 of the cooling agent contains a smoke exhauster 7 3 , and the recirculation circuit 5 of the cooling agent is equipped with a regulator 133 for regulating the supply of the cooling agent from means for the continuous discharge of coke 4 into the circulation system 2 of the cooling agent.
В верхней части камеры тушения кокса 1 установлен датчик давления 14, а под средством для непрерывной выгрузки кокса 4 размещено транспортное средство 15 для удаления охлажденного кокса из рабочей зоны УСТК.A pressure sensor 14 is installed in the upper part of the coke quenching chamber 1, and a vehicle 15 is placed under the means for continuous unloading of coke 4 to remove chilled coke from the working zone of the CCP.
Дополнительный котел-утилизатор 6 снабжен газоходом 16, установленным после дымососа 7i, для удаления газов, отходящих из дополнительного котла-утилизатора 6.The additional waste heat boiler 6 is provided with a flue 16 installed after the smoke exhauster 7i to remove gases leaving the additional heat recovery boiler 6.
РАБОТА УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСАDRY EXTINGUISHING COX EXTINGUISHING INSTALLATION
Работа заявляемой установки сухого тушения кокса (см. фиг. 1) осуществляется следующим образом. Кокс, полученный методом коксования в коксовых печах, с помощью погрузчиков (на чертежах не показаны) загружают в камеру тушения кокса 1. В камере тушения кокса 1 производят сухое тушение кокса за счет пропускания через слой кокса охлаждающего агента. Циркуляция охлаждающего агента в камере тушения кокса 1 осуществляется с помощью системы циркуляции 2 охлаждающего агента, которая снабжена котлом-утилизатором 3 и дымососом 7з. Кокс, вследствие действия сил гравитации, из камеры тушения кокса 1 поступает в средство для непрерывной выгрузки кокса 4. Одновременно с указанным перемещением кокса в средство для непрерывной выгрузки кокса 4 поступает охлаждающий агент из системы циркуляции 2 охлаждающего агента. Из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 производят отвод охлаждающего агента по контуру рециркуляции 5 охлаждающего агента в систему циркуляции 2 охлаждающего агента. Регулирование количества охлаждающего агента, отводимого из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в систему циркуляции 2 охлаждающего агента, осуществляется регулятором 133 подачи охлаждающего агента в соответствии с давлением в верхней части камеры тушения кокса 1 , регистрируемым датчиком давления 14.The operation of the inventive installation of dry quenching of coke (see Fig. 1) is as follows. Coke obtained by coking in coke ovens using loaders (not shown in the drawings) is loaded into the coke quenching chamber 1. In the coke quenching chamber 1, dry quenching is carried out by passing a cooling agent through the coke layer. The cooling agent is circulated in the coke quenching chamber 1 by means of the cooling agent circulation system 2, which is equipped with a waste heat boiler 3 and a smoke exhauster 7h. Coke, due to the action of gravitational forces, from the quenching chamber of coke 1 enters the means for continuous unloading of coke 4. Simultaneously with the specified movement of coke in the means for continuous unloading of coke 4 enters the cooling agent from the circulation system 2 of the cooling agent. From the means for continuous unloading of coke 4, the cooling agent is discharged along the recirculation circuit 5 of the cooling agent into the circulation system 2 of the cooling agent. The amount of cooling agent discharged from the means for continuously discharging coke 4 into the cooling agent circulation system 2 is controlled by the regulator 13 3 for supplying the cooling agent in accordance with the pressure in the upper part of the coke quenching chamber 1 detected by the pressure sensor 14.
Также производят отвод избыточного объема охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в горелочное устройство 10 дополнительного котла-утилизатора 6 по трубопроводу 11 г- При отводе избыточного объема охлаждающего агента в горелочное устройство 10 происходит смешение избыточного объема охлаждающего агента с воздухом, который поступает в средство для непрерывной выгрузки кокса 4 вследствие присоса воздуха из атмосферы.Also, an excess volume of the cooling agent is removed from the means for continuously discharging coke 4 into the burner device 10 of the additional recovery boiler 6 through the pipe 11 g. When the excess volume of the cooling agent is removed to the burner device 10, the excess volume of the cooling agent is mixed with the air that enters means for the continuous discharge of coke 4 due to suction of air from the atmosphere.
Регулирование избыточного объема охлаждающего агента, который отводят из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в горелочное устройство 10 дополнительного котла-утилизатора 6, осуществляется с помощью дымососа 7г и регулятора 132 подачи газовой смеси, содержащей охлаждающий агент. Также при отводе избыточного объема охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в горелочное устройство 10 осуществляется обеспыливание охлаждающего агента с помощью пылеочистителя 12, после чего газовую смесь, содержащую охлаждающий агент и обогащенную топливом (например, коксовым газом), подают в горелочное устройство 10 дополнительного котла-утилизатора 6.The regulation of the excess volume of the cooling agent, which is removed from the means for the continuous discharge of coke 4 into the burner device 10 of the additional recovery boiler 6, is carried out using a smoke exhauster 7g and a regulator 13 2 for supplying a gas mixture containing a cooling agent. Also, when an excess volume of the cooling agent is removed from the means for continuously discharging coke 4 into the burner device 10, the cooling agent is dedusted by means of a dust cleaner 12, after which the gas mixture containing the cooling agent and enriched with fuel (for example, coke oven gas) is supplied to the burner device 10 additional recovery boiler 6.
Также производят отвод избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции 2 охлаждающего агента в реактор 9 дополнительного котла-утилизатора 6 по трубопроводу 111. При этом регулирование количества охлаждающего агента, подаваемого в реактор 9 из системы циркуляции 2 охлаждающего агента, осуществляется регулятором 13i подачи охлаждающего агента.Also, an excess volume of the cooling agent is removed from the circulation system 2 of the cooling agent to the reactor 9 of the additional recovery boiler 6 through the pipe 11 1 . In this case, the regulation of the amount of cooling agent supplied to the reactor 9 from the circulation system 2 the cooling agent is carried out by the regulator 13i supply of the cooling agent.
В дополнительном котле-утилизаторе 6 происходит термическая обработка избыточного объема охлаждающего агента, который отводят из системы циркуляции • 2 охлаждающего агента и/или из средства для непрерывной выгрузки кокса 4, в результате чего образуются отходящие газы, которые отдают тепло теплообменнику 8, после чего отходящие газы отводятся из дополнительного котла-утилизатора 6 с помощью дымососа 7i в атмосферу по газоходу 16. Кокс, прошедший процесс тушения, из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 поступает на транспортное средство 15 и удаляется из рабочей зоны УСТК.In an additional waste heat boiler 6, an excess volume of the cooling agent is heat treated, which is removed from the circulation system • 2 of the cooling agent and / or from the means for continuous unloading of coke 4, resulting in the formation of exhaust gases that give off heat to the heat exchanger 8, after which the exhaust the gases are discharged from the additional recovery boiler 6 with the help of a smoke exhaust fan 7i to the atmosphere through the gas duct 16. The coke, which has been extinguished, from the means for the continuous unloading of coke 4 enters the vehicle 15 and is removed from the working zone of the CCCP.
В соответствии с частным примером выполнения установки сухого тушения кокса, изображенным на фиг. 2, дополнительный котел-утилизатор 6 связан со средством- для непрерывной выгрузки кокса 4 посредством трубопровода 113- При этом на трубопроводе 113 смонтирован регулятор- распределитель 134, который обеспечивает регулирование подачи газовой смеси как в реактор 9, так и в горелочное устройство 10 дополнительного котла-утилизатора 6. Это позволяет распределить объем газовой смеси, подаваемой в дополнительный котел-утилизатор 6, в соотношении, которое обеспечивает максимальную эффективность работы УСТК. В этом случае отвод избыточного объема охлаждающего агента осуществляется через средство для непрерывной выгрузки кокса 4 в дополнительный котел- утилизатор 6, а.регулирование отвода производят регулятором 13з.According to a particular exemplary embodiment of a dry coke quenching apparatus illustrated in FIG. 2, an additional waste heat boiler 6 is connected with a means for continuous unloading of coke 4 by means of a pipe 11 3 - At the same time, a regulator-distributor 13 4 is mounted on the pipe 11 3 , which provides regulation of the gas mixture supply to both the reactor 9 and the burner 10 of the additional recovery boiler 6. This allows you to distribute the volume of the gas mixture supplied to the additional recovery boiler 6 in a ratio that ensures maximum efficiency of the STCC. In this case, the removal of the excess volume of the cooling agent is carried out through the means for the continuous unloading of coke 4 into the additional recovery boiler 6, and the outlet is regulated by the regulator 13z.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ СПОСОБА СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСАIMPLEMENTATION OF THE METHOD OF DRY EXTINGUISHING OF COX
В УСТК, компоновка которой представлена на фиг. 1 , производительность составляла 52 т/ч по коксу. Контролировали значение давления в камере тушения кокса 1 с помощью датчика давления 14, расположенного в верхней части камеры тушения кокса 1. Коэффициент присоса воздуха в систему циркуляции 2 охлаждающего агента составил 6,08 %. Согласно заявляемому способу сухого тушения кокса проводили: а) дозированную загрузку кокса в камеру тушения кокса 1 по мере разгрузки коксовых печей (на чертежах не показаны), в которых был получен кокс методом коксования, b) охлаждение кокса в камере тушения кокса 1 охлаждающим агентом, для чего подавали 74000 м3/ч охлаждающего агента по системе циркуляции 2 охлаждающего агента в камеру тушения кокса 1 , c) по мере поступления кокса температурой 250 0C из камеры тушения кокса 1 в средство для непрерывной выгрузки кокса 4 осуществляли отвод 7500 м3/ч охлаждающего агента температурой 170 0C из контура циркуляции 2 в средство для непрерывной выгрузки кокса 4, d) поступивший в средство для непрерывной выгрузки кокса 4 охлаждающий агент с температурой 170 0C в объеме 7500 м3/ч, в результате контакта с коксом, имеющим температуру 250 0C, нагревался до температуры 220 0C. После чего производили отвод охлаждающего агента в объеме 7000 м3/ч из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 по контуру рециркуляции 5 охлаждающего агента в систему циркуляции 2 охлаждающего агента, e) также производили отвод части избыточного объема охлаждающего агента температурой 220 0C в количестве 500 м3/ч из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 по трубопроводу 112 в горелочное устройство 10 дополнительного котла- утилизатора 6. При отводе 500 м3/ч избыточного объема охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в горелочное устройство 10 происходило смешение охлаждающего агента с воздухом, который в объеме 1300 м3/ч поступал в средство для непрерывной выгрузки кокса 4. В дополнительном котле-утилизаторе 6 охлаждающий агент подвергали термической обработке при температуре 1000 0C, с последующей утилизацией тепла отходящих газов с помощью теплообменника 8 дополнительного котла-утилизатора 6, f) также производили отвод 4000 м3/ч избыточного объема охлаждающего агента температурой 170 0C из системы циркуляции 2 охлаждающего агента по трубопроводу 111 в реактор 9 дополнительного котла-утилизатора б, в котором охлаждающий агент термически обрабатывали при температуре 1000 0C. В результате термической обработки охлаждающего агента в дополнительном котле-утилизаторе 6 происходило дожигание СО (выделялось химическое тепло), что позволило увеличить эффективность утилизации тепла, содержащегося в коксе, g) в процессе отвода охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в горелочное устройство 10 дополнительного котла-утилизатора 6 осуществляли введение топлива, например, коксового газа, с целью поддержания стабильного температурного режима в реакторе 9 дополнительного кртла-утилизатора 6, h) затем газы, отходящие из дополнительного котла-утилизатора 6, с помощью дымососа 7i по газоходу 16 отводили в атмосферу, i) производили выгрузку кокса из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 на транспортное средство 15.In the CTIS, the arrangement of which is shown in FIG. 1, productivity was 52 t / h coke. The pressure value in the coke quenching chamber 1 was controlled using a pressure sensor 14 located at the top of the coke quenching chamber 1. The coefficient of air suction into the cooling agent circulation system 2 was 6.08%. According to the claimed method of dry quenching of coke, the following was carried out: a) metered loading of coke into the quenching chamber of coke 1 as coke ovens were unloaded (not shown in the drawings), in which coke was obtained by coking, b) cooling of coke in the quenching quenching chamber 1 by a cooling agent, for which 74000 m 3 / h of cooling agent was supplied through the cooling agent circulation system 2 to the coke quenching chamber 1, c) as coke with a temperature of 250 ° C entered from the coke quenching chamber 1 into the means for continuous unloading of coke 4, 7500 m 3 was withdrawn / h cooling agent with a temperature of 170 ° C from the circuit 2 to the means for continuously discharging coke 4, d) cooling agent with a temperature of 170 ° C in a volume of 7,500 m 3 / h received as a result of contact with coke having temperature 250 0 C, heated to a temperature of 220 0 C. After that, the cooling agent was discharged in a volume of 7000 m 3 / h from the means for continuous unloading of coke 4 along the recirculation loop 5 of the cooling agent into the circulation system 2 of the cooling agent, e) also the parts of the hut exact amount of cooling agent temperature of 220 0 C in an amount of 500 m 3 / h of the means for continuously discharging coke from the conduit 11 4 2 additional burner device 10, the recovery boiler 6. With retraction of 500 m 3 / h the excess volume of the cooling agent from the means for continuous discharge of coke 4 into the burner 10, the cooling agent was mixed with air, which in a volume of 1300 m 3 / h was supplied to the means for continuous discharge of coke 4. In an additional heat recovery boiler 6, the cooling agent was subjected to thermal treatment work at a temperature of 1000 0 C, s subsequent heat recovery of the exhaust gases using the heat exchanger 8 of the additional recovery boiler 6, f) also removed 4000 m 3 / h of the excess volume of the cooling agent with a temperature of 170 0 C from the circulation system 2 of the cooling agent through line 111 to the reactor 9 of the additional recovery boiler b wherein the cooling agent is thermally treated at a temperature of 1000 0 C. The thermal treatment of the cooling agent in the additional waste heat boiler 6, CO afterburning occurred (allocated chemical heat) that n allowed to increase the efficiency of heat recovery contained in the coke, g) during the removal of the cooling agent from the means for continuous discharge of coke 4 into the burner device 10 of the additional recovery boiler 6, fuel, for example, coke oven gas, was introduced in order to maintain a stable temperature in the reactor 9 of the additional heat recovery boiler 6, h) then the gases leaving the additional heat recovery boiler 6 were vented to the atmosphere using a smoke exhauster 7i through the gas duct 16, i) the coke was unloaded from the facility for continuous unloading of coke 4 on the vehicle 15.
В нижеприведенной таблице представлены данные, полученные при реализации заявляемого способа сухого тушения кокса.The table below presents the data obtained during the implementation of the proposed method of dry quenching of coke.
ТАБЛИЦАTABLE
Figure imgf000017_0001
Figure imgf000018_0001
Figure imgf000017_0001
Figure imgf000018_0001
Как следует из приведенных в таблице данных, использование заявляемой группы изобретений увеличивает эффективность работы УСТК за счет использования химического тепла, получаемого при сжигании окиси углерода (СО), содержащейся в охлаждающем агенте, что обеспечивает повышение эффективности утилизации тепла, содержащегося в коксе, и уменьшает загрязнение окружающей среды. As follows from the data in the table, the use of the claimed group of inventions increases the efficiency of the CCCT due to the use of chemical heat obtained by burning carbon monoxide (CO) contained in the cooling agent, which improves the efficiency of utilization of the heat contained in the coke and reduces pollution the environment.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM
1. Установка сухого тушения кокса, содержащая: а) камеру тушения кокса, b) систему циркуляции охлаждающего агента, включающую котел- утилизатор и средство для отвода избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента, c) средство для непрерывной выгрузки кокса из камеры тушения кокса, d) контур рециркуляции охлаждающего агента, связывающий средство для непрерывной выгрузки кокса с системой циркуляции охлаждающего агента, отл и ч а ю щая ся тем, что е) установка сухого тушения кокса содержит дополнительный котел- утилизатор, который связан со средством для непрерывной выгрузки кокса и/или с системой циркуляции охлаждающего агента.1. A dry coke quenching apparatus, comprising: a) a coke quenching chamber, b) a cooling agent circulation system including a recovery boiler and means for removing an excess volume of cooling agent from the cooling agent circulation system, c) means for continuously discharging coke from the quenching chamber coke, d) cooling agent recirculation loop, connecting means for the continuous unloading of coke with the cooling agent circulation system, characterized in that e) the dry coke quenching unit contains an additional boiler; a utilizer that is associated with a means for continuously discharging coke and / or with a cooling agent circulation system.
2. Установка сухого тушения кокса по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что дополнительный котел-утилизатор содержит теплообменник и реактор, включающий, по меньшей мере, одно горелочное устройство, а также снабженный дымососом.2. The dry coke quenching unit according to Claim 1, with the exception that the additional recovery boiler includes a heat exchanger and a reactor including at least one burner device and also equipped with a smoke exhauster.
3. Установка сухого тушения кокса по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что реактор дополнительного котла-утилизатора связан с системой циркуляции охлаждающего агента, а горелочное устройство дополнительного котла-утилизатора связано со средством для непрерывной выгрузки кокса.3. Dry coke quenching installation according to claim 1, with the exception that the reactor of the additional recovery boiler is connected to the circulation system of the cooling agent, and the burner device of the additional recovery boiler is connected to the means for continuous unloading coke.
4. Способ сухого тушения кокса, включающий: а) дозированную загрузку кокса в камеру тушения кокса, b) охлаждение кокса в камере тушения кокса охлаждающим агентом, который циркулирует в системе циркуляции охлаждающего агента, с) подачу кокса из камеры тушения кокса в средство для непрерывной выгрузки кокса с одновременным отводом охлаждающего агента из упомянутой системы циркуляции охлаждающего агента в средство для непрерывной выгрузки кокса, d) отвод охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса в систему циркуляции охлаждающего агента посредством контура рециркуляции охлаждающего агента, e) отвод избыточного объема охлаждающего агента, f) выгрузку кокса из средства для непрерывной выгрузки кокса на транспортное средство, отл и ч а ю щ и й ся тем, что g) производят отвод избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента и/или средства для непрерывной выгрузки кокса в дополнительный котел-утилизатор, в котором' избыточный объем охлаждающего агента подвергают термической обработке с последующей утилизацией тепла отходящих газов.4. A method of dry quenching of coke, including: a) dosed coke loading into the coke quenching chamber, b) cooling of coke in the quenching quenching chamber with a cooling agent that circulates in the cooling agent circulation system, c) supply of coke from the quenching quenching chamber to the means for continuous coke discharge with simultaneous removal a cooling agent from said cooling agent circulation system to a means for continuously discharging coke, d) withdrawing a cooling agent from a means for continuously discharging coke to a cooling agent circulation system by means of a cooling agent recirculation circuit, e) removing an excess volume of cooling agent, f) discharging coke from means for the continuous unloading of coke on a vehicle, distinguished by the fact that g) drain the excess volume of the cooling agent from the cooling system circulation Ghent and / or means for continuously discharging the coke into an additional HRSG, wherein 'the excess volume of the cooling agent is subjected to heat treatment, followed by heat recovery of exhaust gases.
5. Способ сухого тушения кокса по п.4, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что охлаждающий агент обогащают топливом и/или воздухом перед подачей в дополнительный котел-утилизатор. 5. The method of dry quenching of coke according to claim 4, according to which the cooling agent is enriched with fuel and / or air before being fed to an additional recovery boiler.
6. Способ сухого тушения кокса по п.4, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что термическую обработку охлаждающего агента в дополнительном котле-утилизаторе производят при температуре 700-11000C. 6. The method of dry quenching of coke according to claim 4, according to the fact that the heat treatment of the cooling agent in an additional waste heat boiler is carried out at a temperature of 700-1100 0 C.
7. Способ сухого тушения кокса по п.4, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что производят обеспыливание охлаждающего агента перед подачей в дополнительный котел-утилизатор. 7. The method of dry quenching of coke according to claim 4, according to the fact that the dedusting of the cooling agent is carried out before being fed to an additional recovery boiler.
PCT/UA2008/000068 2007-12-07 2008-11-14 Plant and method for dry coke quenching WO2009072998A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200713710A UA83983C2 (en) 2007-12-07 2007-12-07 Plant and method for dry coke quenching
UAA200713710 2007-12-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009072998A1 true WO2009072998A1 (en) 2009-06-11

Family

ID=40717988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2008/000068 WO2009072998A1 (en) 2007-12-07 2008-11-14 Plant and method for dry coke quenching

Country Status (3)

Country Link
RU (1) RU2388789C2 (en)
UA (1) UA83983C2 (en)
WO (1) WO2009072998A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448144C2 (en) * 2010-06-11 2012-04-20 Открытое акционерное общество "Кокс" Dry coke quenching apparatus
UA113800C2 (en) * 2015-10-08 2017-03-10 METHOD OF DETERMINATION OF THE PARTICULAR COST OF THE CIRCULATING GAS OF INSTALLATION OF DRY COOK EXHAUST AND DEVICES FOR ITS IMPLEMENTATION (OPTIONS)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4141795A (en) * 1976-07-06 1979-02-27 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Dry type method for quenching coke
JPS60260686A (en) * 1984-06-07 1985-12-23 Nippon Steel Corp Feed water heater in dry-quenching installation for coke
SU1600329A1 (en) * 1985-12-23 1992-02-07 Производственно-Техническое Предприятие Треста "Укрэнергочермет" Installation for dry quenching of coke
RU2111230C1 (en) * 1994-04-05 1998-05-20 Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности "Гипрококс" Coke dry-quenching plant
JP2007039608A (en) * 2005-08-05 2007-02-15 Sumitomo Metal Ind Ltd Method and device for utilizing circulating coolant gas of coke dry quenching apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4141795A (en) * 1976-07-06 1979-02-27 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Dry type method for quenching coke
JPS60260686A (en) * 1984-06-07 1985-12-23 Nippon Steel Corp Feed water heater in dry-quenching installation for coke
SU1600329A1 (en) * 1985-12-23 1992-02-07 Производственно-Техническое Предприятие Треста "Укрэнергочермет" Installation for dry quenching of coke
RU2111230C1 (en) * 1994-04-05 1998-05-20 Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности "Гипрококс" Coke dry-quenching plant
JP2007039608A (en) * 2005-08-05 2007-02-15 Sumitomo Metal Ind Ltd Method and device for utilizing circulating coolant gas of coke dry quenching apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
UA83983C2 (en) 2008-08-26
RU2008128018A (en) 2010-01-20
RU2388789C2 (en) 2010-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2373255C1 (en) Plant for rectification of smoke of coke furnace
RU2008144166A (en) METHOD AND PLANT FOR WASTE PROCESSING
RU2377273C1 (en) Plant and method for coke dry cooling
CN1376188A (en) Method for gasifying organic materials and mixtures of materials
CN107525081A (en) A kind of energy saving and environment friendly processing system of discarded metal paint kettle recycling
WO2009072998A1 (en) Plant and method for dry coke quenching
JP5864865B2 (en) Waste melting treatment method
WO2020203629A1 (en) Method and apparatus for producing quick lime using coke dry quenching facility
RU79559U1 (en) INSTALL DRY EXTINGUISHING OF COX
RU2448144C2 (en) Dry coke quenching apparatus
CA1245595A (en) Method for dry cooling coke using the sensible heat formed during dry cooling
CN2937845Y (en) Tail gas residual-heat utilization device of active carbon carbonization furnace
RU79560U1 (en) INSTALL DRY EXTINGUISHING OF COX
RU2534540C2 (en) Dry coke quenching method
WO2009072999A1 (en) Plant and method for dry coke quenching
RU75646U1 (en) INSTALLATION FOR CLEANING SMOKE GASES OUT OF THE COKE FURNACE
RU79285U1 (en) INSTALL DRY EXTINGUISHING OF COX
CN201344733Y (en) Waste heat recovery/power generation engineering system device for belt/ring cooling machine of sintering machine
JP2004217834A (en) Method for recovering gas in treatment of biomass in cdq
JPH11118124A (en) Fluidized gassifying/melting apparatus, and method thereof
CN113813761B (en) Power plant boiler denitration technology capable of reducing consumption and emission
EP3950634A1 (en) Method and apparatus for producing quick lime using coke dry quenching facility and heat exchanger
RU2118979C1 (en) Method and installation for heat processing of high-ash fuels
JP5738882B2 (en) Method for producing cement clinker
JP3159367B2 (en) Operation method of coke dry fire extinguishing equipment

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08856824

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08856824

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1