WO2009072932A2 - Method for steam cracking of oil refined products - Google Patents
Method for steam cracking of oil refined products Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009072932A2 WO2009072932A2 PCT/RU2008/000745 RU2008000745W WO2009072932A2 WO 2009072932 A2 WO2009072932 A2 WO 2009072932A2 RU 2008000745 W RU2008000745 W RU 2008000745W WO 2009072932 A2 WO2009072932 A2 WO 2009072932A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- oil
- products
- diesel
- steam cracking
- vapours
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/24—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by heating with electrical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
Definitions
- the invention relates to the field of oil refining, in particular to a method for steam cracking of oil distillation products, and can be used in the directed processing of atmospheric vacuum oil distillation products, as well as cracking products.
- a known method of processing gas oil fractions is sent to a furnace, where thermal cracking of the feedstock is carried out at a temperature of 495-505 0 C and a pressure of -2.0 MPa .
- the reaction products are fed into the reaction chamber, where an additional vapor phase cracking is carried out at a temperature of 440 - 460 0 C and a pressure of 1.5 - 2.0 MPa.
- the cracking products exiting the reaction chamber are mixed with the heavy pyrolysis resin from the production of monoolefins, added in an amount of 5-40% by weight of the thermocracking feed.
- the mixture is fed to evaporators for stripping low boiling fractions. Then they get the necessary product.
- the closest is a method of processing oils and products of their distillation, according to which the process is carried out by two-stage cracking of a mixture of heavy gas oil of catalytic cracking and an extract of selective purification of oil raw materials.
- the first stage of thermal cracking is carried out in the vapor phase at 440 - 51O 0 C, a pressure of 2 MPa and a duration of 2 - 5 minutes, and the second stage - in an upward flow at 400 - 46O 0 C, a pressure of 2 MPa and a duration of 10 - 20 min
- the disadvantage of this method is the use of the extract of selective purification of oil raw materials, high temperatures, pressure, the duration of the process is up to 20 minutes, and the low yield of diesel fractions 160-360 0 C.
- the objective of the invention is to increase the yield of light diesel fractions
- the method of steam cracking of oil distillation products involves heating the vapors of the feedstock, using diesel oil fractions or vacuum gas oils as the feedstock, the process is conducted by heating the vapors of the feedstock electrochemically under the influence of an electric current at an overpressure of 0.01 -0.5 MPa, a temperature of 300-450 0 C, in the presence of alloys of the metals Al, Cr, Ni, Fe, are used in the form of individual wires mounted in the steam cracking zone in contact with the passage pairs of conductive materials, and through which an electric current with a voltage of 0, 1 - 10 kV and a current intensity 1 - 1 • 10 4 Ah.
- the process begins, develops, and ends in a steam reaction chamber, in which the vapors of petroleum feedstock are exposed to an electric current of voltage from OD kV to 10 kV, a current of 1- l * 10 4 amperes passing through metal conductors made of iron-aluminum-chromium nickel alloys. Special preliminary preparation of raw materials is not required.
- the invention allows to significantly simplify the hardware design of the steam cracking process in comparison with the known cracking methods and increase the depth of oil refining of diesel oil fractions or vacuum gas oils to obtain only diesel fractions as the target processing result, cracking gases make up less than 1% of the mass.
- the proposed method of electrochemical steam cracking allows, within certain limits, to vary the fractional composition of the resulting diesel fraction.
- Technological parameters affecting the process of electrochemical steam cracking reactions are pressure, temperature, voltage, current flowing through metal conductors of iron-aluminum-chromium-nickel alloys installed in the reaction steam chamber.
- conductors made of iron-aluminum-chromium-nickel alloys are installed, which are pipes or rods of various diameters, electrically isolated from the chamber body, to which an electric current is supplied and which are in contact with the passing feed vapors.
- electrochemical steam cracking reactions occur on the surface of these conductors, as a result of which the conversion of the heavy feed vapors to lighter fumes of diesel fractions is carried out.
- the obtained diesel fractions are either shipped in the form of light boiler fuel, or subjected to further processing - hydrotreating.
- the processed raw materials are M 100 fuel oil cracking vapors (manufacturer of OJSC “Salavatnefteoogsintez”).
- the feedstock in the form of vapors is sent to the reaction steam chamber, where, under the influence of an electric current of 0.4 kV and a current of 12 A, electrochemical reactions of steam cracking of the feedstock occur on the surface of conductors made of iron-aluminum-chromium-nickel alloys as a result of which the vapor of the heavier feedstock is converted into the vapor of lighter diesel fractions, which are then removed from the reaction chamber.
- a pressure of 0.1 MPa and a temperature of 42O 0 C in the steam reaction chamber are maintained.
- the residence time of the raw materials in the reaction chamber is 5 seconds.
- the vapors are then cooled in a heat exchanger.
- the resulting product is condensed, analyzes of the obtained diesel fraction are carried out.
- the claimed method is a good and reliable solution to the problem with the achievement of a technical result.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Способ парового крекинга продуктов перегонки нефтей
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу парового крекинга продуктов перегонки нефтей, и может быть использовано при направленной переработке продуктов атмосферно-вакуумной перегонки нефтей, а также продуктов крекинга.
Известен способ переработки газойлевых фракций, согласно которому сырье - тяжелые газойлевые фракции вторичного происхождения или их смеси с экстрактами масляного происхождения после нагрева в теплообменниках направляют в печь, где при температуре 495-5050C и давлении -2,0 МПа осуществляют термический крекинг исходного сырья. Далее продукты реакции подают в реакционную камеру, где при температуре 440 - 4600C и давлении 1,5 - 2,0 МПа осуществляют дополнительный крекинг паровой фазы. Выходящие из реакционной камеры продукты крекинга смешивают с тяжелой смолой пиролиза от производства моноолефинов, добавляемой в количестве 5 - 40% масс, от сырья термокрекинга. Смесь подают в испарители на отпарку легкокипящих фракций. Далее получают необходимый продукт.
(См. Авт. Свид РФ JYs 2075496 от 1995.01.05 кл. C10G9/00).
Недостатком способа является использование высоких температур и давления, невысокий выход дизельных фракций 160-3600C.
Наиболее близким является способ переработки нефтей и продуктов их перегонки, согласно которому процесс ведут двухступенчатым крекингом смеси тяжелого газойля каталитического крекинга и экстракта селективной очистки масляного сырья. При этом первую ступень термического крекинга проводят в паровой фазе при 440 — 51O0C, давлении 2 МПа и продолжительности 2 — 5 мин, а вторую ступень — в восходящем пенном потоке при 400 — 46O0C, давлении 2 МПа и продолжительности 10 — 20 мин.
(См. Авт. Свид. РФ.1456449 , МПК C10G9/00 от 1987.02.03)
Недостатком способа является использование экстракта селективной очистки масляного сырья, высоких температур, давления, продолжительность процесса до 20 минут, и невысокий выход дизельных фракций 160-360 0C.
Задачей изобретения является увеличение выхода светлых дизельных фракций
160-360σC, благодаря конверсии паров тяжелых нефтепродуктов 340-KK в более
легкие дизельные фракции и получения только дизельной фракции как основного товарного продукта переработки.
Технический результат достигается тем, что способ парового крекинга продуктов перегонки нефтей включает нагрев паров исходного сырья, причем в качестве исходного сырья используют дизельно-масляные фракции или вакуумные газойли, процесс ведут при нагревании паров исходного сырья электрохимически под воздействием электрического тока при избыточном давлении 0,01-0,5 МПа, температуре 300-4500C, в присутствии сплавов из металлов Al, Cr, Ni, Fe, которые используют в виде отдельных проводников, установленных в зоне парового крекинга в контакте с проходящими парами сырья, и через которые пропускают электрический ток с напряжением 0, 1 - 10 кВ и силой тока 1 - 1 • 104 ампер.
Процесс начинается, развивается и завершается в паровой реакционной камере, в которой осуществляют воздействие на пары нефтяного сырья электрическим током напряжением от ОД кВ до 10 кВ, силой тока 1- l*104 ампер, проходящим через металлические проводники из железо-алюмо-хромо-никелевых сплавов. Специальной предварительной подготовки сырья не требуется.
Изобретение позволяет значительно упростить аппаратурное оформления процесса парового крекинга по сравнению с известными способами крекинга и увеличить глубину переработки нефтяного сырья дизельно-масляных фракций или вакуумных газойлей до получения только дизельных фракций как целевого результата переработки, газы крекинга составляют менее 1% масс.
Предлагаемый способ электрохимического парового крекинга позволяет в определенных пределах варьировать фракционным составом получаемой дизельной фракции.
Влияние основных технологических параметров на процесс Электрохимического парового крекинга дизельно-масляных фракций или вакуумных газойлей
Технологическими параметрами, влияющими на процесс протекания реакций электрохимического парового крекинга, являются величины давления, температуры, напряжения, силы тока, проходящего через металлические проводники из железо- алюмо-хромо-никелевых сплавов , установленные в реакционной паровой камере.
Увеличение температуры, посредством увеличения напряжения, подаваемого на проводники, ведет к облегчению выходной дизельной фракции. Время пребывания
паров в реакционной камере можно увеличивать путем снижения скорости паров нефтяного сырья при увеличении давления регулирующим клапаном давления паровой фазы установленным на выходе из реакционной камеры.
В реакционной паровой камере установлены проводники из железо-алюмо- хромо-никелевых сплавов, представляющие собой трубы или прутки различных диаметров, электрически изолированные от корпуса камеры, к которым подводят электрический ток и которые контактирзтот с проходящими парами сырья. Под воздействием электрического тока, протекающего через проводники, и контактирующие с проходящими через реакционную камеру парами исходного сырья, на поверхности указанных проводников происходят электрохимические реакции парового крекинга, в результате которых осуществляется конверсия тяжелых исходных паров в более легкие пары дизельных фракций.
В дальнейшем полученные дизельные фракции либо отгружают в виде легкого котельного топлива, либо подвергают дальнейшей переработке - гидроочистке.
Пример 1.
Перерабатываемое сырье - пары крекинга мазута M 100 (производитель ОАО «Caлaвaтнeфтeopгcинтeз») .
Из реактора жидкофазного крекинга исходное сырье в виде паров направляют в реакционную паровую камеру, где под воздействием электрического тока напряжением 0,4 кВ, и силой тока 12 А на поверхности проводников из железо-алюмо-хромо- никелевых сплавов происходят электрохимические реакции парового крекинга исходного сырья, в результате которых происходит конверсия паров более тяжелого исходного сырья в пары более легких дизельных фракций, которые затем выводятся из реакционной камеры. Регулируя напряжение, подаваемое на проводники и клапан давления, установленный на выходе из реакционной камеры, поддерживают давление 0,1 МПа и температуру 42O0C в паровой реакционной камере. Время нахождения сырья в реакционной камере составляет 5 секунд. Далее пары охлаждают в теплообменнике. Полученный продукт конденсируют, проводят анализы полученной дизельной фракции.
Характеристики исходного сырья - паров крекинга:
Удельная плотность исходного сырья - паров крекинга после конденсации при 2O0C - 0,885 г/см3.
Материальный баланс переработки (% массовые): Поступило (пары крекинга), в составе :
- пары дизельной фракции 142-36O0C 81%
- пары масляной фракции Зб0-4Q0°C 19%
Итого: 100?/ό
Получено (после реактора крекинга паровой фазы):
- пары дизельной фракции 140-3500C 99,2 %
- Газ + потери 0,8 %
Итого: 100%
Характеристика полученной дизельной фракции после парового крекинга: Удельная плотность полученного продукта - паров после конденсации при 2O0C - 0,862 г/см3,
Последующие примеры способа сведены в Таблицу 1.
Таблица 1.
Анализ известных решений и приведенных примеров позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критериям изобретения.
Claims
Формула изобретения
Способ парового крекинга продуктов перегонки нефтей, включающий нагрев паров исходного сырья, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют дизельно-масляные фракции или вакуумные газойли, процесс ведут при нагревании паров исходного сырья электрохимически под воздействием электрического тока при избыточном давлении 0,01-0,5 МПа, температуре 300-4500C, в присутствии сплавов из металлов Al, Cr5 Ni, Fe, которые используют в виде отдельных проводников, установленных в зоне парового крекинга в контакте с проходящими парами сырья, и через которые пропускают электрический ток с напряжением 0,1-10 кВ и силой тока 1-1-104 ампер
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144931 | 2007-12-05 | ||
| RU2007144931/04A RU2347802C1 (ru) | 2007-12-05 | 2007-12-05 | Способ парового крекинга продуктов перегонки нефтей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009072932A2 true WO2009072932A2 (en) | 2009-06-11 |
| WO2009072932A3 WO2009072932A3 (ru) | 2009-10-22 |
Family
ID=40529830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000745 WO2009072932A2 (en) | 2007-12-05 | 2008-12-04 | Method for steam cracking of oil refined products |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2347802C1 (ru) |
| WO (1) | WO2009072932A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448153C1 (ru) * | 2010-07-30 | 2012-04-20 | Владимир Анатольевич Щукин | Способ гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья с использованием вихревого реактора (вр) |
| RU2479621C1 (ru) * | 2011-08-12 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа инновационных проектов" | Способ электротермолиза нефтепродуктов и установка для его осуществления |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB701100A (en) * | 1950-06-12 | 1953-12-16 | Maud Lilian Elfrida Mary Count | Improvements in and relating to oil cracking and volatilization apparatus |
| SU1456449A1 (ru) * | 1987-02-03 | 1989-02-07 | Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева | Способ получени термогазойл |
| RU2075496C1 (ru) * | 1995-01-05 | 1997-03-20 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Способ получения нефтяного пека |
| RU2151165C1 (ru) * | 1999-03-22 | 2000-06-20 | Камалов Рустэм Наифович | Способ крекинга органических соединений в жидкой и газообразной фазах и установка для его осуществления |
-
2007
- 2007-12-05 RU RU2007144931/04A patent/RU2347802C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-04 WO PCT/RU2008/000745 patent/WO2009072932A2/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB701100A (en) * | 1950-06-12 | 1953-12-16 | Maud Lilian Elfrida Mary Count | Improvements in and relating to oil cracking and volatilization apparatus |
| SU1456449A1 (ru) * | 1987-02-03 | 1989-02-07 | Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева | Способ получени термогазойл |
| RU2075496C1 (ru) * | 1995-01-05 | 1997-03-20 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Способ получения нефтяного пека |
| RU2151165C1 (ru) * | 1999-03-22 | 2000-06-20 | Камалов Рустэм Наифович | Способ крекинга органических соединений в жидкой и газообразной фазах и установка для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2347802C1 (ru) | 2009-02-27 |
| WO2009072932A3 (ru) | 2009-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101597518B (zh) | 一种改进的延迟焦化工艺 | |
| US4765883A (en) | Process for the production of aromatics benzene, toluene, xylene (BTX) from heavy hydrocarbons | |
| US9630892B2 (en) | Method for converting hydrocarbon feedstocks by means of thermal steam cracking | |
| TWI415931B (zh) | 裂解含有合成原油的原料之方法 | |
| KR20080040766A (ko) | 전체 원유 공급 원료를 사용하는 올레핀 제조 | |
| WO2013142620A1 (en) | Integrated slurry hydroprocessing and steam pyrolysis of crude oil to produce petrochemicals | |
| EP0204720A4 (en) | INTEGRATED PYROLYSIS PROCESS AND DEVICE FOR HEAVY OILS. | |
| KR20150040300A (ko) | 열적 증기분해에 의해 올레핀 생성물 흐름 안으로 탄화수소 원재료를 전환하는 방법 | |
| EP3377594A1 (en) | Single stage pitch process and product | |
| CN105985802B (zh) | 一种延迟焦化的方法 | |
| WO2009072932A2 (en) | Method for steam cracking of oil refined products | |
| US20190241819A1 (en) | Process and a system for generating hydrocarbon vapor | |
| CN104449829B (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
| RU2413752C2 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2333932C1 (ru) | Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов | |
| WO2015167869A1 (en) | Systems and methods for improving liquid product yield or quality from distillation units | |
| US10000705B2 (en) | Apparatus for producing high VCM coke | |
| CN107987875A (zh) | 一种制备针状焦原料的方法和设备 | |
| RU2490308C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2400522C1 (ru) | Способ пиролиза углеводородов в присутствии водяного пара | |
| RU2720191C1 (ru) | Установка для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием | |
| CN105623692B (zh) | 一种制备针状焦原料的方法 | |
| US2376748A (en) | Method and apparatus for manufacturing ketene | |
| RU2288251C2 (ru) | Связующее для электродов и анодов и способ его получения | |
| US6153088A (en) | Production of aromatic oils |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08856887 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08856887 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |