RU2479621C1 - Способ электротермолиза нефтепродуктов и установка для его осуществления - Google Patents

Способ электротермолиза нефтепродуктов и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2479621C1
RU2479621C1 RU2011133902/04A RU2011133902A RU2479621C1 RU 2479621 C1 RU2479621 C1 RU 2479621C1 RU 2011133902/04 A RU2011133902/04 A RU 2011133902/04A RU 2011133902 A RU2011133902 A RU 2011133902A RU 2479621 C1 RU2479621 C1 RU 2479621C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
cracking
oil
electrothermolysis
pump
Prior art date
Application number
RU2011133902/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011133902A (ru
Inventor
Алексей Анатольевич Щукин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Группа инновационных проектов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Группа инновационных проектов" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Группа инновационных проектов"
Priority to RU2011133902/04A priority Critical patent/RU2479621C1/ru
Publication of RU2011133902A publication Critical patent/RU2011133902A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2479621C1 publication Critical patent/RU2479621C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу электротермолиза нефтяного сырья, и может быть использовано при переработке тяжелых сортов нефти, остатков атмосферной и вакуумной перегонки нефти, включая мазуты, а также остатков нефтепереработки. Изобретение касается установки электротермолиза нефтепродуктов, содержащей проточный реактор крекинга, нагрев стенок которого осуществляется с помощью электрического тока, при этом реактор выполнен в виде металлической трубы, через которую пропускают обрабатываемое сырье; герметичный сосуд, находящийся под избыточном давлении, в который помещен указанный реактор; циркуляционный контур с насосом подачи сырья; битумный насос для удаления кубового остатка, насос для подачи конденсата в сырьевую емкость; теплообменники для приема исходного сырья, паров нефтепродуктов и отвода конденсата в продуктовую емкость и электронные блоки управления для регулирования глубины крекинга. Изобретение также касается способа электротермолиза нефтепродуктов. Технический результат - увеличение выхода светлых дистиллятных фракций и получение крекинговых нефтяных фракций с температурой кипения не выше 360°С и не окисленного гудрона, а также упрощение технологического процесса переработки тяжелых фракций нефти, повышение надежности установки и снижение энергетических затрат при обеспечении глубины переработки и качества готовой продукции на уровне каталитического крекинга. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу переработки нефти и крекинга тяжелых нефтесодержащих фракций (мазута, отработанных моторных или смазочных масел, нефтешламов и т.п.) с использованием физических методов воздействия и установке для его осуществления.
Постоянно увеличивающийся спрос на моторные топлива требует дальнейшего углубления переработки нефти, разработки новых вторичных технологических процессов по переработке тяжелых вакуумных дистиллятов и остаточных фракций. Увеличение глубины переработки нефти позволяет получать более высокие выходы светлых нефтепродуктов.
Технология электротермолиза построена по безотходному технологическому циклу переработки с минимальной экологической нагрузкой на окружающую среду. Процесс электротермолиза по существу является жидкофазным термическим крекингом нефтепродуктов. В процессе электротермолиза глубина термической диссоциации углеводородов может контролироваться, в результате чего достигается практически полное отсутствие образования газовой фазы и коксовых отложений внутри технологического оборудования. Производительность установки, использующей электрический термолиз, может изменяться в широких пределах, от 10 до 100% загруженности по входному сырью. При переработке темных нефтепродуктов по предложенной технологии основная масса полученного нефтепродукта - дизельная фракция. В технологии электротермолиза огневые печи прямого нагрева сырья отсутствуют.
Известен способ переработки тяжелых нефтесодержащих фракций и установка для его осуществления (см. патент РФ №2215775), где термический крекинг ведут при атмосферном давлении и максимальной температуре 360°С.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе переработки тяжелых нефтесодержащих фракций, включающем подачу сырья, в зону обработки, обработку сырья ведут волновым воздействием спектра частот с последующим термическим крекингом продуктов воздействия и получением из парообразной фазы конечных продуктов, новым является то, что волновое воздействие осуществляют путем формирования широкого спектра частот от акустического до светового диапазона в обрабатываемой среде. Способ предполагает предварительную активацию процесса крекинга и дальнейшее ведение термического крекинга происходит в режиме первичной переработки нефти.
Однако известный способ обладает рядом недостатков (крекинг осуществляется в крекинговом котле, где управлять глубиной крекинга невозможно), вследствие чего в продуктах крекинга появляются крекинговые газы, что уменьшает выход светлых нефтепродуктов.
Известен способ электрохимического крекинга (см. патент РФ №2333932), который заключается в крекинге тяжелых нефтепродуктов под воздействием электрического тока при избыточном давлении 0,01-0.5 МПа и температуре 380-450°С, в присутствии сплавов металлов Аl, Сr, Ni, Fe, которые используют в виде отдельных проводников, установленных в зоне крекинга в контакте с сырьем, через которые пропускают электрический ток с напряжением 0,1-10 кВ и величиной тока от 100 до 10000 А.
Однако известный способ обладает рядом недостатков (образование коксовых отложений на электрических проводниках и внутри технологического оборудования), что делает предложенный способ электрохимического крекинга неэффективным при использовании в промышленном варианте.
Задачей предлагаемого изобретения является промышленное внедрение технологии электротермолиза, с целью увеличения выхода дистиллятных фракций нефтепродуктов с температурой кипения не выше 360°С и получения товарных продуктов нефтепереработки.
Технический результат достигается тем, что процесс электротермолиза осуществляют в проточном реакторе при избыточном давлении от 0,1 до 20 МПа и температурах от 300 до 420°С под воздействием электрического поля, создаваемого электрическим током величиной от 100 до 10000 А, при поддержании скорости потока сырья внутри реактора от 1 до 10 м/сек.
При переработке темных нефтепродуктов по предложенной технологии электрическая мощность расходуется на реакции термического крекинга.
При ведении процесса осуществляют контроль глубины термической диссоциации углеводородов со сведением к минимуму образования газов крекинга, с предотвращением образования коксовых отложений внутри реактора, без выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.
Согласно изобретению установка электротермолиза нефтепродуктов содержит проточный реактор крекинга, нагрев стенок которого осуществляется с помощью электрического тока, при этом реактор выполнен в виде металлической трубы, через которую пропускают обрабатываемое сырье; герметичный сосуд, находящийся под избыточном давлением, в который помещен указанный реактор; циркуляционный контур с насосом подачи сырья; битумный насос для удаления кубового остатка, насос для подачи конденсата в сырьевую емкость; теплообменники для приема исходного сырья, паров нефтепродуктов и отвода конденсата в продуктовую емкость и электронные блоки управления для регулирования глубины крекинга.
Реактор крекинга представляет собой металлическую трубу длиной от 1 до 100 м, через которую пропускают обрабатываемое сырье. Нагрев стенок реактора происходит с помощью электрического тока с частотой от 0,05 до 1000 кГц по закону Джоуля-Ленца. Глубина крекинга регулируется температурой нагрева стенки реактора с помощью электронных блоков управления электрической мощностью. Для активации реакции крекинга внутри ректора скорость потока обрабатываемого нефтепродукта изменяется от 1 до 10 м/сек в зависимости от качества сырья. При нагреве нефтепродукта необходима гарантированная подача нефтепродуктов в реактор. При остановке подачи нефтепродукта термический крекинг значительно ускоряется, что неизбежно вызывает отложение кокса на внутренней поверхности реактора вплоть до полного перекрытия условного прохода.
В случае включении реактора на одну из фаз возникнет перекос по потребляемому току в электрических сетях. На нагрев реактора необходимо использовать электроэнергию со всех трех фаз. Электрическая схема подключения реактора крекинга для трехфазного тока показана на фиг.1, с подключением трехфазной нагрузки «звездой» с нулевым проводом на концах реактора. Для нагрева реактора крекинга подается электрический ток на клеммы А, В и С. Клеммы, на которые подается электрический ток, расположены посредине реактора, и выделяемая мощность на отрезках от клеммы до заземленных концов реактора одинакова.
Управление электрической мощностью осуществляется с помощью тиристорных блоков с фазоимпульсным управлением. Фазоимпульсное управление тиристорами позволяет плавно изменять эффективное напряжение и мощность на нагрузке. Тиристоры каждый сетевой полупериод открываются с регулируемой фазовой задержкой от 0 до 180 градусов. Тиристорные блоки управляются регуляторами температуры по транзисторному выходу (тип Т), по которому в цифровом виде передается заданная мощность.
Изобретение позволяет внедрить процесс электротермолиза в промышленном масштабе и довести глубину переработки нефти до 95% от поступающего нефтяного сырья.
Технологическими параметрами, влияющими на процесс протекания реакций электротермолиза, являются:
- температура стенки реактора;
- величина избыточного давления сырья внутри реактора;
- скорость потока сырья внутри реактора;
- время пребывания обрабатываемого сырья внутри реактора;
- напряженность электрического поля в реакторе:
- модульно-частотные характеристики силового источника электричества.
Увеличение температуры стенки реактора осуществляется увеличением электрической мощности, подаваемой на нагрев реактора. В результате увеличения температуры стенки реактора ускоряются скорости химических реакций крекинга и соответственно увеличивается выход легких фракций нефтепродуктов с температурой кипения не более 360°С. При рассмотрении реакций термического крекинга главной движущей силой процесса является температура. Поднятие температуры на десять градусов увеличивает скорость химической реакции деструктивного разложения молекул в два раза. Исходя из этого, реакции крекинга в принципе практически не идут при низких температурах. С поднятием температуры до определенного значения реакции крекинга становятся заметными, и эту температуру, как правило, называют температурой начала термического крекинга. Совершенно очевидно, что термический крекинг может происходить и с температурой меньшей, чем температура начала термического крекинга, но скорость реакции будет очень маленькой и изменения состава сырья возможно будет заметить через очень большой промежуток времени.
Избыточное давление сырья внутри реактора главным образом меняет кинетику процесса. Повышенное давление препятствует образованию паровой фазы и повышает растворимость перегретых паров в нефтепродукте, что значительно улучшает теплообмен между нагретой стенкой реактора и сырьем.
Скорость потока сырья внутри реактора влияет на теплообмен между нагретой стенкой реактора и сырьем. Интенсивное нагарообразование на поверхности нагрева наблюдается при температуре стенки выше 150°С. Эксплуатация реактора показывает, что при скоростях сырья 1-1,5 м/сек загрязнение их поверхностей меньше, чем при работе со скоростями ниже 1 м/сек. При скоростях сырья в реакторе около 3 м/сек загрязнение поверхности не только не увеличивается, но и снижается. Полученный эффект находит объяснение в вымывании коксовых отложений со стенок и эрозионном разрушении этих отложений механическими примесями, содержащимися в сырье.
Время пребывания сырья внутри реактора влияет на глубину химических реакций. Энергетически процессы переработки нефтепродуктов сосредоточенны в небольшом объеме реакторного пространства. Скорости прохождения химических реакций в реакторе велики, но время пребывания сырья в зоне реакции незначительно, поэтому длинные молекулярные цепочки углеводородов разрываются, а короткие не успевают вступить в реакцию крекинга. Термодинамика процесса в этом случае очень сложна для расчетов по причине того, что перерабатываемое сырье находится в активной зоне реакции, не достигнув равновесных значений.
Напряженность электрического поля в реакторе влияет на химические связи внутри молекул и ориентирует молекулы относительно стенки реактора. Происходит ослабление ковалентных связей в молекулах тяжелых нефтяных фракций за счет выталкивания электронов на внешние орбиты. При этом образующиеся радикалы в еще большей степени интенсифицируют процесс активации обрабатываемого сырья. А так как все указанные выше воздействия накладываются друг на друга, процесс ослабления межмолекулярных связей идет интенсивно, быстро, что снижает энергетические затраты.
Модульно-частотные характеристики силового источника электричества влияют на селективность химических процессов.
Для организации оптимального хода протекания химических реакций крекинга нефтяного сырья реактор электротермолиза монтируют внутри герметичного сосуда, работающего под избыточным давлением. Обработанное сырье из реактора попадает в герметичный сосуд, где выделяются пары нефтепродуктов из жидкой фазы. Пары нефтепродуктов удаляются из зоны реакции и осаждаются в конденсаторах теплообменниках. Конденсат из теплообменников конденсаторов может быть использован как судовое топливо или как сырье для дальнейшего получения автомобильных топлив. Кубовый остаток выводится из процесса электротермолиза в виде мазута или гудрона в зависимости от глубины переработки сырья.
Схема процесса электротермолиза иллюстрируется фиг.2, на которой нанесены следующие обозначения:
Е-1 - сырьевая емкость;
Е-2 - продуктовая емкость;
НГ-1 - насос сырьевой;
Т-1 - теплообменник конденсатор рекуперационный;
Т-2 - теплообменник рекуперационный;
Р-1 - реактор электрического термолиза;
НГ-2 - насос;
НГ-3 - насос;
НГ-4 - насос.
Установка, выполненная согласно изобретению, содержит реактор электротермолиза Р-1, помещенный в герметичный сосуд.
Исходное сырье поступает через теплообменники Т-1 и Т-2, нагреваясь до температуры не более 305°С. Исходное сырье попадает в циркуляционный контур обрабатываемого сырья, проходящего через реактор Р-1.
Реактор Р-1 изготовлен таким образом, чтобы равномерно загружать все три фазы с помощью тиристорных блоков с фазоимпульсным управлением ЭНС 1. Для этих целей в реакторе крекинга организовано три независимых реактора (контура) крекинга, в которых циркулирует перерабатываемое сырье с помощью насоса НГ-3, Каждый независимый реактор (контур) крекинга управляется в зависимости от показания температуры нагрева стенки реактора. Датчики температуры снимают показания со стенок реактора, и в зависимости от полученных значений температуры, регулируется подаваемая мощность с помощью тиристорных блоков с фазоимпульсным управлением ЭНС 1. При прохождении электрического тока через реактор крекинга возникает мощное электрическое поле, которое также оказывает свое влияние на процесс крекинга.
В результате переработки сырья в реакторе крекинга Р-1 получаются пары нефтепродуктов с температурой не выше 420°С и кубовый остаток с первоначальной температурой не выше 420°С. Из сосуда, где установлен реактор электротермолиза, отводятся пары нефтепродукта и кубовый остаток. Кубовый остаток удаляется из процесса с помощью битумного насоса НГ-4. Пары нефтепродукта подаются в теплообменник рекуперационный Т-2, где пары охлаждаются до температуры 360°С и из паров конденсируются высококипящие нефтепродукты с температурой кипения выше 360°С. Конденсат из теплообменника Т-2 с помощью насоса НГ-2 подается в сырьевую емкость для нагрева исходного сырья до температуры выше 40°С. Пары нефтепродукта с температурой не выше 360°С из теплообменника Т-2 подаются в теплообменник-конденсатор Т-1, где происходит конденсация нефтепродукта, и полученный конденсат подается в продуктовую емкость Е-2. В продуктовой емкости собирается широкая нефтяная фракция с температурой кипения не выше 360°С. По качеству нефтепродукт в продуктовой емкости соответствует судовым топливам.
Пример 1 - Перерабатываемое сырье - битуминозная нефть.
Характеристика исходного сырья:
Плотность при 20°С, кг/м3 940.7
Массовая доля воды в нефти после отделения свободной воды, % 3,4
Содержание хлористых солей после отделения свободной воды, мг/дм3 418,06
Массовая доля механических примесей, % 0,348
Массовая доля общей серы, % 0,425
Кинематическая вязкость при 20°С, мм2 649.7
Кинематическая вязкость при 50°С, мм2 97,0
Температура начала кипения (ПК), °С 243
Температура застывания, °С минус 2
Температура вспышки в закрытом тигле, °С 139
Объемный выход фракций (по Энглеру), %:
до 240°С 0
до 260°С 3.3
до 280°С 8.6
до 300°С 13.5
до 320°С 25,9
до 340°С 35.6
до 350°С 42,1.
Перерабатываемое сырье было переработано с использованием реактора электротермолиза, выполненного в виде трубки диаметром 10 мм, с толщиной стенки 1 мм, длиной 10 м. Для нагрева реактора использовался электрический ток мощностью 15 кВт. Давление в реакторе поддерживалось с помощью игольчатого вентиля не более 0,5 МПа. Частота подаваемого тока соответствовала 50 Гц. Температура стенки реактора не превышала 420°С. Скорость потока внутри реактора поддерживалась от 2 до 3 м/сек. В результате стенки реактора оставались чистыми на протяжении всего эксперимента.
По результатам испытания технологии глубокой переработки битуминозной нефти с помощью электротермолиза выведен материальный баланс переработки, который представлен в таблице 1.
Таблица 1
Материальный баланс
N п/п Вещества Масса, кг Доля, % в пересчете на нефть
Поступило:
1 Нефть битуминозная 300,5 100
Получено:
2 Дистиллят 270,75 90,1
3 Кубовый остаток (мазут) 29,45 9,8
4 Потери 0,3 0,1
ИТОГО: 300,5 100
Отобранная проба крекинговой дистиллятной фракции имеет темно-коричневый цвет, прозрачная. Плотность крекинговой дистиллятной фракции при 20°С составила 869 кг/м. Фракционная разгонка крекинговой дистиллятной фракции на аппарате АРМ-2 показана в таблице 2.
Таблица 2
Данные фракционной разгонки крекинговой дистиллятной фракции
Объем, мл Температура паров, °С
НК 107
5 182
10 198
15 213
20 221
25 228
30 243
35 250
40 266
45 289
50 293
55 299
60 307
65 309
70 320
75 328
80 338
85 339
90 341
95 350
Химические свойства крекинговой дистиллятной фракции показаны в таблице 3.
Таблица 3
Данные химического анализа крекинговой дистиллятной фракции
№ п/п Наименование показателей Значение
1 Кислотность, мг КОТ на 100 см3 5,50
2 Массовая доля серы, % 0,27
3 Йодное число, г йода на 100 г топлива 4,69
4 Непредельные углеводороды, % 3,69
Кубовый остаток имеет черный цвет, непрозрачный. Плотность кубового остатка при 20°С составила 972 кг/м3;
Химические свойства кубового остатка показаны в таблице 4.
Таблица 4
Данные химического анализа кубового остатка
№ п/п Наименование показателей Значение
1 Кинематическая вязкость при 80°С, мм2 99,06
2 Кинематическая вязкость при 100°С, мм2 54,43
3 Массовая доля серы, % 0,58
4 Механические примеси, % 0,79
5 Температура застывания, °С минус 3
6 Содержание ВКЩ отсутствие
7 Зольность, % 2,1

Claims (5)

1. Установка электротермолиза нефтепродуктов, отличающаяся тем, что содержит проточный реактор крекинга, нагрев стенок которого осуществляется с помощью электрического тока, при этом реактор выполнен в виде металлической трубы, через которую пропускают обрабатываемое сырье; герметичный сосуд, находящийся под избыточным давлением, в который помещен указанный реактор; циркуляционный контур с насосом подачи сырья; битумный насос для удаления кубового остатка, насос для подачи конденсата в сырьевую емкость; теплообменники для приема исходного сырья, паров нефтепродуктов и отвода конденсата в продуктовую емкость и электронные блоки управления для регулирования глубины крекинга.
2. Способ электротермолиза нефтепродуктов, осуществляемый в установке по п.1 и проводимый под воздействием электрического тока, отличающийся тем, что процесс ведут в проточном реакторе при избыточном давлении от 0,1 до 20 МПа и температурах от 300 до 420°С.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что процесс ведут под воздействием электрического поля, создаваемого электрическим током величиной от 100 до 10000 А.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что процесс ведут при поддержании скорости потока сырья внутри реактора от 1 до 10 м/с.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что при ведении процесса осуществляют контроль глубины термической диссоциации углеводородов со сведением к минимуму образования газов крекинга, с предотвращением образования коксовых отложений внутри реактора, без выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.
RU2011133902/04A 2011-08-12 2011-08-12 Способ электротермолиза нефтепродуктов и установка для его осуществления RU2479621C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011133902/04A RU2479621C1 (ru) 2011-08-12 2011-08-12 Способ электротермолиза нефтепродуктов и установка для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011133902/04A RU2479621C1 (ru) 2011-08-12 2011-08-12 Способ электротермолиза нефтепродуктов и установка для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011133902A RU2011133902A (ru) 2013-02-20
RU2479621C1 true RU2479621C1 (ru) 2013-04-20

Family

ID=49119813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011133902/04A RU2479621C1 (ru) 2011-08-12 2011-08-12 Способ электротермолиза нефтепродуктов и установка для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2479621C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2698833C1 (ru) * 2018-06-07 2019-08-30 Алексей Юрьевич Кочетков Способ переработки мазута

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5073349A (en) * 1989-12-21 1991-12-17 Mobil Oil Corporation High efficiency catalytic cracking stripping apparatus
RU2104767C1 (ru) * 1996-01-10 1998-02-20 Институт химии природного органического сырья СО РАН Устройство для проведения процессов гидрогенизации с магнитоуправляемым слоем катализатора
RU2333932C1 (ru) * 2007-11-19 2008-09-20 Владимир Анатольевич Щукин Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов
RU2347802C1 (ru) * 2007-12-05 2009-02-27 Владимир Анатольевич Щукин Способ парового крекинга продуктов перегонки нефтей
US20110011728A1 (en) * 2009-07-15 2011-01-20 Sackinger William M System and method for conversion of molecular weights of fluids
RU2417250C1 (ru) * 2009-08-12 2011-04-27 Учреждение Российской академии наук Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН Способ переработки природного газа в жидкие углеводороды

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5073349A (en) * 1989-12-21 1991-12-17 Mobil Oil Corporation High efficiency catalytic cracking stripping apparatus
RU2104767C1 (ru) * 1996-01-10 1998-02-20 Институт химии природного органического сырья СО РАН Устройство для проведения процессов гидрогенизации с магнитоуправляемым слоем катализатора
RU2333932C1 (ru) * 2007-11-19 2008-09-20 Владимир Анатольевич Щукин Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов
RU2347802C1 (ru) * 2007-12-05 2009-02-27 Владимир Анатольевич Щукин Способ парового крекинга продуктов перегонки нефтей
US20110011728A1 (en) * 2009-07-15 2011-01-20 Sackinger William M System and method for conversion of molecular weights of fluids
RU2417250C1 (ru) * 2009-08-12 2011-04-27 Учреждение Российской академии наук Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН Способ переработки природного газа в жидкие углеводороды

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2698833C1 (ru) * 2018-06-07 2019-08-30 Алексей Юрьевич Кочетков Способ переработки мазута

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011133902A (ru) 2013-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9656230B2 (en) Process for upgrading heavy and highly waxy crude oil without supply of hydrogen
US9005432B2 (en) Removal of sulfur compounds from petroleum stream
Shang et al. Effect of additives on the microwave-assisted pyrolysis of sawdust
RU2532907C2 (ru) Способ переработки отходов переработки нефти
KR20110036697A (ko) 바이오가스를 액체 연료로 변환하는 방법
Ongarbayev et al. Thermocatalytic cracking of the natural bitumens of Kazakhstan
RU2479621C1 (ru) Способ электротермолиза нефтепродуктов и установка для его осуществления
RU2408656C1 (ru) Способ комбинированной обработки нефтесодержащего сырья и установка для его осуществления
RU2333932C1 (ru) Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов
Shvets et al. Oxygen-Induced Cracking Distillation of Oil in the Continuous Flow Tank Reactor.
RU2579517C2 (ru) Способ контактирования одного или нескольких загрязненных углеводородов
RU2376340C1 (ru) Способ подготовки углеводородного сырья для дальнейшей углубленной переработки
RU2359992C2 (ru) Способ подготовки жидкого углеводородного сырья
US1582131A (en) Method of recovering alpha metallic halide from hydrocarbon sludges
RU78793U1 (ru) Схема подготовки и углубленной переработки углеводородного сырья
Kadiev et al. Hydrogenation processing of oil wastes in the presence of ultrafine catalysts
RU2363721C1 (ru) Способ подготовки жидкого углеводородного сырья
Tertyshna et al. The utilization of asphalt-resin-paraffin deposits as a component of raw material for visbreaking
CS277034B6 (en) Method for increasing molecular weight of hydrocarbons and/or derivatives thereof
Sugimoto et al. Thermal cracking of paraffinic and middle east atmospheric residues and hydrotreatment of distillate products
Lam et al. From waste to valuable fuel: how microwave-heated pyrolysis can recycle waste automotive engine oil
Lopes et al. Cracking of petroleum residues by reactive molecular distillation
RU2544649C1 (ru) Способ переработки нефтесодержащих отходов
RU2795466C1 (ru) Установка для производства игольчатого или анодного кокса замедленным коксованием
RU2372373C1 (ru) Способ замедленного коксования нефтяных остатков

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner