WO2009071062A1 - Method and knitting machine for producing a knitted fabric from a non-twisted fiber material - Google Patents

Method and knitting machine for producing a knitted fabric from a non-twisted fiber material Download PDF

Info

Publication number
WO2009071062A1
WO2009071062A1 PCT/DE2008/002004 DE2008002004W WO2009071062A1 WO 2009071062 A1 WO2009071062 A1 WO 2009071062A1 DE 2008002004 W DE2008002004 W DE 2008002004W WO 2009071062 A1 WO2009071062 A1 WO 2009071062A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knitting
fiber
fiber material
change point
drafting
Prior art date
Application number
PCT/DE2008/002004
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Axel Flad
Original Assignee
Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh filed Critical Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh
Priority to BRPI0821045-4A priority Critical patent/BRPI0821045A2/en
Priority to CN2008801241830A priority patent/CN101910486B/en
Publication of WO2009071062A1 publication Critical patent/WO2009071062A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/14—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating loose fibres, e.g. in high-pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/14—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to thread breakage

Abstract

A method and a knitting machine (1) for producing a knitted fabric from fiber material supplied from a drawing system (9) are described. According to the invention, each continuous knitting process is terminated at selected interruptions of the fiber supply, and the termination of the knitting process is initiated with a knitting system (3) on a changing site (2) provided on the knitted product carrier (2).

Description

Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung einer Maschenware aus einem ungedrehten Fasermaterial Method and knitting machine for producing a knit fabric from an untwisted fiber material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Strickmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a knitting machine according to the preamble of claim 10.
Bekannte Verfahren und als Spinnstrickmaschinen bezeichnete Rundstrickmaschinen der hier interessierenden Art (z. B. PCT WO 2004/079068, PCT WO 2007/093165 A2, PCT WO 2007/093166 A2) zeichnen sich dadurch aus, dass die Maschenware nicht aus üblichen, gedrehten Garnen, sondern aus einem als Faserband, einer Flyerlunte od. dgl. vorliegenden Fasermaterial hergestellt wird, das vor der Maschenbildung mit Hilfe eines aus der Spinnereitechnik bekannten Streckwerks auf eine vorgewählte Feinheit verzogen und nach seinem Austritt aus dem Streckwerk mit Hilfe einer Spinnvorrichtung in einen zum Transport zu üblichen Stricksystemen od. dgl. geeigneten Zustand gebracht wird.Known methods and circular knitting machines of the type of interest referred to here as spinning knitting machines (eg PCT WO 2004/079068, PCT WO 2007/093165 A2, PCT WO 2007/093166 A2) are characterized in that the knitwear does not consist of conventional, twisted yarns but is made of a fibrous material available as a sliver, a Flyerlunte. The fiber material before the stitching using a known from spinning technology drafting warped to a preselected fineness and after its exit from the drafting with the help of a spinning device in one for transport to usual knitting systems. The like. Suitable condition is brought.
In einer besonders bevorzugten Variante enthält die Spinnvorrichtung ein Drallorgan und ein an dieses anschließendes Transport- oder Spinnrohr. Das Fasermaterial wird dadurch in ein temporäres, mit echten Drehungen versehenes Garn umgewandelt, das sich gut über längere Strecken transportieren lässt. Kurz vor der Verarbeitung durch Stricknadeln od. dgl. werden die Drehungen wieder auf Null abgebaut (Falschdrahtprinzip), wodurch eine Maschenware mit extremer Weichheit erhalten wird.In a particularly preferred variant, the spinning device contains a twisting element and a subsequent transport or spinning tube. The fiber material is thereby converted into a temporary, real-twisted yarn that can be transported well over longer distances. Just before processing by knitting needles or the like, the rotations are reduced again to zero (false-twist principle), whereby a knitted fabric with extreme softness is obtained.
Alternativ kann die Spinnvorrichtung aber auch zur Bildung eines bleibend verfestigten, insbesondere eines sog. unkonventionellen Garns eingerichtet und z. B. als Luft-Spinnvorrichtung ausgebildet sein (vgl. z. B. EP 1 518 949 A2 und EP 1 826 299 A2). Ein derartiges Garn weist ebenfalls gewisse Drehungen oder Windungen auf, ist aber wie z. B. ein Bündel- oder Umwindegarn kein Garn im klassischen Sinn. Der Spinnvorgang wird vorzugsweise so eingestellt, dass wie im oben beschriebenen Fall des temporären Garns ein für die gewünschten Transportzwecke ausreichend fester Faserverband entsteht, aber dennoch eine hinreichend weiche Maschenware erhalten wird.Alternatively, however, the spinning device can also be set up to form a permanently consolidated, in particular a so-called. Unconventional yarn and z. B. be designed as an air-spinning device (see, for example, EP 1 518 949 A2 and EP 1 826 299 A2). Such a yarn also has certain rotations or turns, but is such. B. a bundle or Umwindegarn no yarn in the classical sense. The spinning process is preferably adjusted so that, as in the case of the temporary yarn described above, a fiber structure which is sufficiently strong for the desired transport purposes is produced, but nevertheless a sufficiently soft knit fabric is obtained becomes.
Analog zu herkömmlichen Verfahren und Strickmaschinen besteht der Nachteil, dass ein Bruch oder Auslaufen des Fasermaterials zu Löchern in der Maschenware oder sogar zu einem Abfall des schon gebildeten Strickschlauchs von den Strickelementen führt. Dies ist eine Folge davon, dass die Strickwerkzeuge trotz der fehlenden Zufuhr des Fasermaterials weiter in eine Faseraufnahmestellung angehoben und dadurch die zuvor gebildeten Maschen von den Strickwerkzeugen abgeworfen werden. Unter der Bezeichnung "Abwerfen" wird dabei verstanden, dass die alten Maschen unabhängig von der Art der Strickwerkzeuge (z. B. Zungennadeln, Schiebernadeln, hakenförmige Elemente usw.) beim Austreiben in eine Faseraufnahmestellung zunächst auf einen Schaft der Strickwerkzeuge rutschen und beim späteren Absenken der Strickwerkzeuge über deren Haken und die neu gebildeten Maschen hinweg ganz von den Strickwerkzeuge abgleiten.Similar to conventional methods and knitting machines, there is the disadvantage that a breakage or leakage of the fiber material leads to holes in the knitwear or even to a drop of the already formed knitting tube from the knitting elements. This is a consequence of the fact that the knitting tools, despite the lack of supply of the fiber material, are raised further into a fiber receiving position and thereby the previously formed stitches are dropped by the knitting tools. The term "throwing off" is understood here to mean that the old stitches, irrespective of the type of knitting tools (eg latch needles, slide needles, hook-shaped elements, etc.) when driven out into a fiber receiving position, first slide onto a shaft of the knitting tools and during later lowering slide the knitting tools over their hooks and the newly formed stitches completely away from the knitting tools.
Es sind daher bereits Verfahren und Rundstrickmaschinen der eingangs bezeichneten Gattung bekannt (DE 10 2005 031 079 Al), bei denen die Zufuhr des Fasermaterials mit einer Fadensensoren aufweisenden Überwachungseinrichtung auf Faserbruch überwacht wird. Stellt die Überwachungseinrichtung einen Bruch im Fasermaterial fest, dann wird ein zum Abschalten der Strickmaschine und des Streckwerks bestimmtes Fehlersignal erzeugt. Die Sensoren der bekannten Überwachungseinrichtung sind an einer in Transportrichtung des Fasermaterials vor dem Streckwerk liegenden Stelle angeordnet. Dadurch soll vermieden werden, dass das Streckwerk leer läuft und ein umständliches, mit verschiedenen Nachteilen verbundenes Einlegen eines neuen Fasermaterials erforderlich wird. Außerdem soll erreicht werden, dass die Strickmaschine stillgesetzt wird, bevor das Ende des Fasermaterials das betreffende Stricksystem erreicht.Therefore, methods and circular knitting machines of the type described at the outset are already known (DE 10 2005 031 079 A1), in which the supply of the fiber material with a monitoring device having thread sensors is monitored for fiber breakage. If the monitoring device detects a break in the fiber material, then an error signal intended for switching off the knitting machine and the drafting system is generated. The sensors of the known monitoring device are arranged on a location lying in the transport direction of the fiber material before the drafting. This is to avoid that the drafting system runs empty and a cumbersome, associated with various disadvantages inserting a new fiber material is required. In addition, it should be achieved that the knitting machine is stopped before the end of the fiber material reaches the relevant knitting system.
Es ist außerdem bereits vorgeschlagen worden (DE 10 2006 056 895), eine Rund- Strickmaschine der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, dass ein einzelnes Stricksystem auf NichtStricken umgeschaltet wird, wenn kein Fasermaterial anliegt, und die Umschaltung automatisch mittels eines Fadenwächters zu steuern. Dadurch können Löcher in der Maschenware entstehen, deren Länge von dem Zeitintervall abhängig ist, das zur Vollendung der Umschaltung tatsächlich benötigt wird. Dies lässt sich nach einem weiteren Vorschlag (DE 10 2007 041 171 Al) allerdings dadurch vermeiden, dass beim Auftreten eines Bruchs des Fasermaterials ein Abwerfen der zuvor gebildeten Maschen von den Strickwerkzeugen weitgehend vermieden wird.It has also been proposed (DE 10 2006 056 895), a circular knitting machine of the type described initially in such a way that a single knitting system is switched to non-knitting, if no fiber material is present, and to control the switching automatically by means of a thread monitor. This can cause holes in the knitwear whose length depends on the time interval actually required to complete the switchover. However, according to a further proposal (DE 10 2007 041 171 A1), this can be avoided by largely discarding the previously formed stitches from the knitting tools when a breakage of the fiber material occurs.
Bei der zuletzt beschriebenen Verfahrensweise hat sich herausgestellt, dass das empfindliche Fasermaterial nach der Steuerung der Strickwerkzeuge in eine Nicht- strick- oder Zwischenbahn selbst dann irgendwann reißt, wenn das Streckwerk weiterhin Fasermaterial liefert. Daher hat nicht nur ein aus anderen Gründen erfolgter Bruch des Fasermaterials, sondern auch die bloße Umschaltung des Stricksystems auf NichtStricken einen Bruch des Fasermaterials zur Folge. Weitere Brüche können sich dadurch ergeben, dass das dem Stricksystem zugeordnete Streckwerk abgeschaltet wird, um irgendeinen Schaden zu beheben oder eine Wartung durchzuführen. Daher können beim Betrieb der Strickmaschine zahlreiche Brüche des Fasermaterials auftreten, und zwar sowohl zu erwartende Brüche, die z. B. durch die Steuerung der Strickwerkzeuge in eine Rundlauf- oder Zwischenstellung oder durch die Abschaltung eines Streckwerks verursacht werden, als auch unerwartete bzw. unvermeidbare Brüche, die z. B. auf das Leerlaufen eines Vorratsbehälters für das Fasermaterial oder auf irgendeine andere Ursache zurückzuführen sind und dann z. B. von einem Sensor gemeldet werden.In the procedure described last, it has been found that after the control of the knitting tools in a non-knitting or intermediate web, the delicate fiber material breaks even at some point when the drafting system continues to supply fiber material. Therefore, not only a failure of the fiber material for other reasons, but also the mere switching of the knitting system to non-knitting results in a breakage of the fiber material. Further fractures may result from shutting off the drafting system associated with the knitting system to remedy any damage or perform maintenance. Therefore, in the operation of the knitting machine numerous fractures of the fiber material may occur, both expected fractures z. B. caused by the control of the knitting tools in a concentric or intermediate position or by switching off a drafting system, as well as unexpected or unavoidable fractures z. B. due to the emptying of a reservoir for the fiber material or any other cause and then z. B. be reported by a sensor.
Im Hinblick auf die herzustellende Maschenware ergibt sich durch diese zahlreichen Bruchmöglichkeiten das Problem, dass jedes Reißen des Fasermaterials, egal an welcher Stelle und aus welchem Grund es erfolgt, zu mehr oder weniger langen Enden aus Fasermaterial in der Maschenware führt. Weitere Fasermaterialenden ergeben sich dann, wenn nach einer durch einen Faserbruch verursachten Unterbrechung der Maschenbildung der Maschenbildungsprozess fortgesetzt werden soll, indem den Strickwerkzeugen ein Ende des neu zugeführten und gegebenenfalls reparierten Fasermaterials angeboten wird. Das ist unerwünscht, da die häufig vergleichsweise langen Faserenden in der Strickware gut sichtbar sind und später entfernt werden müssen.With regard to the knitwear to be produced, the result of these numerous breakage possibilities is the fact that every tearing of the fiber material, no matter at which point and for whatever reason, leads to more or less long ends of fiber material in the knitwear. Further fiber material ends arise when, after a break in the stitch formation caused by a fiber break, the stitch formation process is to be continued by offering the knitting tools one end of the newly supplied and possibly repaired fiber material. This is undesirable because the often comparatively long Fiber ends in the knitted fabric are clearly visible and must be removed later.
Ausgehend davon liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, die eingangs bezeichneten Verfahren und Strickmaschinen so zu gestalten bzw. auszubilden, dass zumindest die unerwünschten Folgen der Faserenden vermieden werden können.Proceeding from this, the technical problem underlying the invention is to design or form the method and knitting machines described at the beginning in such a way that at least the undesired consequences of the fiber ends can be avoided.
Gelöst wird dieses Problem erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 10.This problem is solved according to the invention by the features of claims 1 and 10.
Durch die Erfindung wird erreicht, dass die störenden, aus dem Fasermaterial bestehenden Enden bei Bedarf so weit wie möglich in einen Abschnitt der Maschenware verlegt werden können, der sich nach der Fertigstellung der Maschenware über einen Bereich von einem oder einigen wenigen Maschenstäbchen erstreckt und daher ohne Beeinträchtigung des übrigen Teils der Maschenware und ohne wesentlichen Verlust an Produktion herausgeschnitten werden kann. Bei einer auf einer Rundstrickmaschine hergestellten Schlauchware kann insbesondere die übliche Trennkante, längs welcher die Schlauchware aufgeschnitten wird, in diesen Abschnitt gelegt werden. Mit anderen Worten können zumindest die bei ausgewählten Unterbrechungen der Faserzufuhr unvermeidlich erhaltenen Faserenden bis auf wenige Ausnahmen in einen unkritischen, da später entfernbaren Abschnitt der Schlauchware gelegt werden.By the invention it is achieved that the disturbing, consisting of the fiber material ends can be laid as needed in a portion of the knitwear as needed, which extends after the completion of the knitwear over a range of one or a few wales and therefore without Deterioration of the remaining part of the knitwear and can be cut out without significant loss of production. In a tubular fabric produced on a circular knitting machine, in particular the usual separating edge, along which the tubular fabric is cut, can be placed in this section. In other words, at least the fiber ends unavoidably obtained at selected interruptions of the fiber supply can, with few exceptions, be placed in an uncritical, later removable section of the tubular fabric.
Unter der Bezeichnung "ausgewählt" wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung verstanden, daß nicht notwendigerweise alle durch einen Bruch des Fasermaterials verursachten Unterbrechungen der Faserzufuhr zu einer Beendigung des kontinuierli- chen Maschenbildungsprozesses fuhren müssen. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, zumindest alle diejenigen Unterbrechungen als ausgewählte Unterbrechungen anzusehen, bei denen die sich bildenden Faserenden an einer in Fasertransportrichtung so weit von dem betreffenden Stricksystem entfernt liegenden Ort entstehen, daß ihre Anordnung innerhalb eines der Wechselstelle zugeordneten Abschnitts der Maschen- wäre möglich ist. Nur solche Brüche im Fasermaterial, die an einem der Faseraufnahmestelle vergleichsweise nahe liegenden Ort entstehen, können dann nicht in dem genannten Abschnitt angeordnet werden und müssen daher noch in Kauf genommen werden.For the purposes of the present application, the term "selected" means that not necessarily all interruptions in the fiber supply caused by a breakage of the fiber material must lead to a termination of the continuous knitting process. However, it is particularly advantageous to regard at least all those interruptions as selected interruptions in which the forming fiber ends arise at a location far away from the relevant knitting system in the fiber transport direction, that their arrangement would be possible within a section of the stitching section assigned to the change point is. Only such fractures in the fiber material that arise at a location relatively close to the fiber receiving location, then can not be placed in the said section and must therefore be taken into account.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention will become apparent from the dependent claims.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below in connection with the accompanying drawings of exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine zur Herstellung einer Maschenware mit verstrecktem Fasermaterial;1 schematically shows a first embodiment of a circular knitting machine according to the invention for producing a knitted fabric with stretched fiber material;
Fig. 2 die Rundstrickmaschine nach Fig. 1 in einem anderen Verfahrenszustand;FIG. 2 shows the circular knitting machine according to FIG. 1 in another method state; FIG.
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Rundstrickmaschine nach Fig. 1 und 2 unter Weglassung einer Umlenkrolle;3 shows a plan view of the circular knitting machine according to FIGS. 1 and 2 omitting a deflection roller;
Fig. 4 eine Maschenware mit einem durch eine Wechselstelle entstandenen Abschnitt; und4 shows a knitwear with a section formed by a change point; and
Fig. 5 die Vorderansicht von Schlossteilen der Rundstrickmaschine nach Fig. 1 bis 3;5 shows the front view of lock parts of the circular knitting machine according to FIGS. 1 to 3;
Die Erfindung wird nachfolgend am Beispiel einer Rundstrickmaschine 1 erläutert, die in Fig. 1 und 2 in einer Teilansicht dargestellt ist. Die Rundstrickmaschine 1 enthält einen Strickwerkzeugträger, insbesondere einen Nadelzy linder 2, in dem übliche Strickwerkzeuge, z. B. als Zungennadeln ausgebildete Stricknadeln 3 verschiebbar gelagert sind, die Haken 3a, schwenkbare Zungen 3b und Schäfte 3c aufweisen und an einer nachfolgend als Stricksystem 4 bezeichneten Strickstelle mit Hilfe von nicht näher dargestellten Schlossteilen 5 in eine zur Aufnahme von Fasermaterial 6 ge- eignete Faseraufnahmestellung bewegt werden können. Das Fasermaterial 6 wird der Rundstrickmaschine 1, die z. B. als eine Rechts/Links-Rundstrickmaschine ausgebildet sein kann, von Vorratsbehältern 7 wie z. B. Kannen, Vorratsspulen od. dgl. aus zugeführt.The invention is explained below using the example of a circular knitting machine 1, which is shown in FIGS. 1 and 2 in a partial view. The circular knitting machine 1 includes a knitting tool carrier, in particular a Nadelzy cylinder 2, in the usual knitting tools, eg. For example, knitting needles 3 constructed as latch needles are displaceably mounted, the hooks 3a, swiveling tongues 3b and shanks 3c and at a knitting point designated below as knitting system 4 by means of lock parts 5 not shown in a fiber receiving position suitable for receiving fiber material 6 can be moved. The fiber material 6 is the circular knitting machine 1, the z. B. formed as a right / left circular knitting machine may be from storage containers 7 such. As cans, supply spools od. Like. Supplied.
Das im Ausfuhrungsbeispiel vorzugsweise aus einer Flyerlunte bestehende Fasermate- rial 6 wird über ein nicht dargestelltes Transportmittel und ggf. eine nur in Fig. 1 und 2 dargestellte Umlenkrolle 8 einem Streckwerk 9 zugeführt. Jedem einer Vielzahl von Stricksystemen 4, von denen in Fig. 1 bis 3 nur eines dargestellt ist, ist ein derartiges Streckwerk 9 zugeordnet, das in an sich bekannter Weise z. B. Paare von Streckwalzen aufweist. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein 3-Walzen- Streckwerk, wobei ein Eingangswalzenpaar I mit einem mittleren, als Doppelriem- chen- Walzenpaar ausgebildeten Walzenpaar II eine Vorverzugszone und das Walzenpaar II mit einem Ausgangswalzenpaar III eine Hauptverzugszone bildet.In the exemplary embodiment, the fiber material 6, which is preferably composed of a flyer roving, is fed to a drafting system 9 via a transport means (not shown) and optionally a deflecting roller 8 shown only in FIGS. 1 and 2. Each of a variety of knitting systems 4, of which only one is shown in Fig. 1 to 3, such a drafting 9 is assigned, which in a conventional manner z. B. has pairs of draw rolls. In the embodiment, it is a 3-roller drafting system, wherein an input roller pair I with a central pair of rollers designed as Doppelriem- Chen pair II forms a Vorverzugszone and the pair of rollers II with a pair of output rollers III a main draft zone.
Das aus dem Streckwerk 9 kommende Fasermaterial 6, das aus im Wesentlichen un- verdrehten, parallel zueinander angeordneten Stapelfasern besteht, wird in bekannter Weise vorzugsweise mit Hilfe einer allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichneten Spinn- bzw. Transportvorrichtung einem zugeordneten Stricksystem 4 zugeführt. Die Transportvorrichtung 10 enthält nach einem derzeit für am besten gehaltenen Ausführungsbeispiel wenigstens ein Drallorgan 11 und ein an dieses angeschlossenes Spinn- bzw. Transportrohr 12, das an einem Fadenführer 14 endet, der wie üblich dicht vor den Strickwerkzeugen 3 und so angeordnet ist, dass das aus einem Faden- führerloch 14a austretende Fasermaterial 6 in die Haken 3a derjenigen Strickwerkzeuge 3 eingelegt wird, die von den Schlossteilen 5 an der aus Fig. 1 ersichtlichen Faseraufnahmestelle in eine Faseraufnahmestellung ausgetrieben bzw. angehoben werden. Zu diesem Zweck sind an dem Stricksystem 4 in bekannter Weise die üblichen, insbesondere die Schlossteile 5 enthaltenden Mittel vorgesehen, mittels derer die Stricknadeln 3 zunächst in die Faseraufnahmestellung angehoben werden, wobei gleichzeitig die zuvor auf ihnen gebildeten Maschen auf die Nadelschäfte 3c (Fig. 1) und unter die Zungen 3b rutschen, dann das Fasermaterial 6 aufnehmen und an- schließend zumindest in eine Zwischenstellung oder zum Abwerfen der alten Maschen und zur Bildung neuer Maschen in eine Nichtstrickstellung abgezogen werden. Diese Nichtstrickstellung ist in Fig. 2 dargestellt, wonach die Nadelhaken 3a im Vergleich zur Fig. 1 deutlich unterhalb des Fadenführerlochs 14a angeordnet sind, aus dem das Fasermaterial 6 austritt.The fiber material 6 coming from the drafting arrangement 9, which consists of substantially untwisted staple fibers arranged parallel to one another, is fed in a known manner, preferably by means of a spinning or transporting device, generally designated by the reference numeral 10, to an associated knitting system 4. The transport device 10 includes, according to an exemplary embodiment currently considered to be best, at least one twisting element 11 and a spinning or transport tube 12 connected to it, which terminates at a yarn guide 14, which, as usual, is arranged close to the knitting tools 3 and so that the From a thread guide hole 14a emerging fiber material 6 is inserted into the hooks 3a of those knitting tools 3, which are driven out of the lock parts 5 at the apparent from Fig. 1 fiber receiving position in a fiber receiving position or raised. For this purpose, the usual, in particular the lock parts 5 containing means are provided on the knitting system 4 in a known manner, by means of which the knitting needles 3 are first raised to the fiber receiving position, at the same time the stitches previously formed on them on the needle shanks 3c (Fig ) and slide under the tongues 3b, then pick up the fibrous material 6 and then be pulled off at least into an intermediate position or for dropping the old stitches and to form new stitches in a non-knitting position. These Non-knitting position is shown in Fig. 2, after which the needle hooks 3a are arranged in comparison to Fig. 1 well below the yarn guide hole 14a, from which the fiber material 6 exits.
Die Spinnvorrichtung 10 bzw. die aus Drallorgan 11 und Transportrohr 12 bestehende Transportvorrichtung dient dazu, den vom Streckwerk 9 abgegebenen Faserverband in bekannter Weise zunächst in ein temporäres Garn mit echten Drehungen umzuwandeln. Das temporäre Garn behält die Drehungen im Wesentlichen bis zum Ende des Transportrohrs 12 bei, worauf diese Drehungen dann bis zum Eintritt des letztendlich erhaltenen Fasermaterials in die Stricknadeln 3 wieder aufgelöst, d. h. auf Null abgebaut werden (Falschdrahteffekt). Daher tritt ein verdichtetes, aber nahezu ungedrehtes Faserband in die Stricknadeln 3 ein.The spinning device 10 or the transport device consisting of twist element 11 and transport tube 12 serves to first convert the fiber structure delivered by the drafting device 9 in a known manner into a temporary yarn with true rotations. The temporary yarn retains the rotations substantially to the end of the transport tube 12, whereupon these rotations are then redissolved until the fiber material ultimately enters the knitting needles 3, d. H. be reduced to zero (false-twist effect). Therefore, a compacted but almost untwisted sliver enters the knitting needles 3.
Alternativ können auch andere Spinnvorrichtungen der oben erwähnten Art vorgesehen werden.Alternatively, other spinning devices of the type mentioned above may be provided.
Rundstrickmaschinen der beschriebenen Art sind z. B. aus den eingangs genannten Dokumenten bekannt, die hiermit zur Vermeidung von Wiederholungen durch Referenz auf sie zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht werden.Circular knitting machines of the type described are z. B. from the documents mentioned above, which are hereby made to avoid repetition by reference to them the subject of the present disclosure.
Zur Vermeidung von Dünn- oder Dickstellen in der fertigen Maschenware wird das Fasermaterial 6 erfindungsgemäß vor seiner Ankunft an einem Stricksystem 4 auf die erforderlichen Qualitätsmerkmale, insbesondere Dicke- und Masseschwankungen überprüft, und beim Erkennen von Fasermaterialabschnitten, die sich durch unzuläs- sige Abweichungen von einer vorgewählten Qualität auszeichnen, wird verhindert, dass diese fehlerhaften Fasermaterialabschnitte in die Stricknadeln 3 eingelegt werden. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Fasermaterial 6 mit Hilfe einer geeigneten Sensoreinheit 15 überwacht, beim Erkennen einer Fehlstelle, die in Fig. 1 und 2 schematisch durch einen Punkt angedeutet und mit dem Bezugszeichen 6a versehen ist, der Maschenbildungsprozess unterbrochen, die Fehlstelle 6a aus dem Fasermaterial 6 entfernt und der Maschenbildungsprozess dann fortgesetzt wird. Die Unterbrechung des Maschenbildungsprozesses kann z. B. dadurch erfolgen, dass die Strickwerkzeuge 3 am betreffenden Stricksystem 4 ab Erkennung einer Fehlstelle 6a ohne Abwerfen zuvor gebildeter Maschen und ohne Aufnahme von Fasermaterial 6 an der Faseraufnahmestelle vorbeigeführt und zu diesem Zweck z. B. in eine Rundlauf- bahn gesteuert werden.In order to avoid thickening or thickening in the finished knitwear, according to the invention, the fiber material 6 is checked for the required quality features, in particular variations in thickness and mass, before it arrives at a knitting system 4, and when fibrous material sections are identified as being impermissibly deviating from one Select selected quality, it is prevented that these defective fiber material sections are inserted into the knitting needles 3. This can be achieved, for example, by monitoring the fiber material 6 with the aid of a suitable sensor unit 15, detecting the defect when the defect is indicated schematically in FIG. 1 and 2 by a dot and provided with the reference numeral 6a 6a removed from the fiber material 6 and the stitching process is then continued. The Interruption of the stitch formation process may, for. Example be done by the knitting tools 3 on the relevant knitting system 4 from detection of a defect 6a without discarding previously formed mesh and without recording of fiber material 6 past the fiber receiving point and for this purpose z. B. be controlled in a circular track.
Die beschriebene Verfahrensweise hat zur Folge, dass das empfindliche Fasermaterial 6 nach der Steuerung der Stricknadeln 3 in die Rundlaufstellung reißt. Daher tritt immer dann, wenn eine Fehlstelle 6a im Fasermaterial 6 ermittelt wurde, automatisch auch eine Unterbrechung der Faserzufuhr zu den Stricknadeln 3 ein, und infolgedessen erscheint ein mehr oder weniger langes Fasermaterialende in der Maschenware. Werden die Stricknadeln 3 zu einem späteren Zeitpunkt wieder in die Faseraufnahmestellung ausgetrieben, um den Maschenbildungsprozess fortzusetzen, entsteht noch einmal ein Fasermaterialende in der Maschenware. Diese Enden sind in der Maschen- wäre sichtbar und können je nach dem, wie oft eine Fehlstelle 6a auftritt, wie lang die sich bildenden Enden sind usw. zu unerwünschten Störstellen in der Maschenware führen.The procedure described has the consequence that the sensitive fiber material 6 rips after the control of the knitting needles 3 in the concentricity position. Therefore, whenever a defect 6a in the fiber material 6 has been detected, an interruption of the fiber supply to the knitting needles 3 automatically occurs, and as a result, a more or less long fiber material end appears in the knitwear. If the knitting needles 3 are driven out again into the fiber receiving position at a later point in time in order to continue the stitch formation process, once again a fiber material end is formed in the knitted fabric. These ends are visible in the mesh and, depending on how often a defect 6a appears, how long the forming ends are, etc., can lead to undesirable defects in the knitwear.
Um die unkontrollierte Bildung solcher Faserenden im Gestrick zu vermeiden, wird vorgeschlagen, die Überwachung des Fasermaterials 6 auf Dicke- oder Masseschwankungen an einer Stelle vorzunehmen, deren in einer Fasertransportrichtung v gemessener Abstand vom betreffenden Stricksystem 4 mindestens so groß wie die pro Umdrehung des Nadelzylinders 2 verbrauchte Länge an Fasermaterial 6 ist. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, den kontinuierlichen Maschenbildungsprozess immer in einem und demselben, nachfolgend als Wechselstelle bezeichneten Bereich am Umfang des Nadelzylinders 2 zu beenden. Eine solche Wechselstelle ist in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 2a angedeutet und z. B. durch wenigstens eine, vorzugsweise eine vorgewählte Anzahl von nebeneinander liegenden Stricknadeln 3 definiert. Erfindungsgemäß wird außerdem vorgeschlagen, die Beendigung des Maschenbildungsprozesses immer mit einer innerhalb dieser Wechselstelle 2a liegenden Stricknadel 3 einzuleiten, so dass die entstehenden Faserenden immer von der unmittelbar davor liegenden, letzten strickenden Nadel 3 mitgeschleppt werden. Alle dieser Stricknadel 3 folgenden Stricknadeln werden nicht mehr zur Faseraufnahme ausgetrieben. Wird die Wechselstelle 2a stets von denselben, z. B. 20 Stricknadeln 3 gebildet, dann entspricht sie in einer fertigen Maschenware 16 (Fig. 4) einem aus derselben Anzahl von benachbarten Maschenstäbchen bestehenden Warenabschnitt 17. Dieser kann bei der weiteren Bearbeitung der schlauchförmigen Maschenware 16 als derjenige Abschnitt genutzt werden, längs dessen die Maschenware 16 aufgeschnitten wird. Im Bereich der Wechselstelle 2a zu liegen kommende Faserenden werden somit automatisch auf Randbereiche der aufgeschnittenen Maschen- bzw. Strickware 16 konzentriert und können ohne wesentliche Beeinträchtigung der Maschenware 16 abgeschnitten werden können.In order to avoid the uncontrolled formation of such fiber ends in the fabric, it is proposed to carry out the monitoring of the fiber material 6 on thickness or mass variations at a point whose measured in a fiber transport v distance from the respective knitting system 4 at least as large as that per revolution of the needle cylinder. 2 consumed length of fiber material 6 is. This results in the possibility of always terminating the continuous stitch formation process in one and the same area, referred to below as the change point, on the circumference of the needle cylinder 2. Such a change point is indicated in Fig. 3 by reference numeral 2a and z. B. defined by at least one, preferably a preselected number of adjacent knitting needles 3. According to the invention, it is also proposed to always initiate the termination of the stitch formation process with a knitting needle 3 located within this change point 2a, so that the resulting fiber ends are always located away from the immediately preceding one. last knitting needle 3 are dragged along. All of these knitting needles 3 following knitting needles are no longer expelled for fiber intake. If the change point 2a always from the same, z. B. 20 knitting needles 3 is formed, then it corresponds in a finished knitwear 16 (Fig. 4) consisting of the same number of adjacent wales fabric section 17. This can be used in the further processing of the tubular knitwear 16 as the section along which the Knitted fabric 16 is cut. Fiber ends coming to lie in the region of the change point 2 a are thus automatically concentrated on edge regions of the cut knitted or knitted fabric 16 and can be cut off without substantial impairment of the knitwear 16.
In entsprechender Weise wird vorgegangen werden, wenn der Maschenbildungsprozess nach einem Faserbruch fortgesetzt wird. Die auch dabei unvermeidliche Entstehung eines Faserendes an der ersten jeweils strickenden Nadel 3 führt dann dazu, dass dieses Fadenende im Bereich des der Wechselstelle 2a entsprechenden Abschnitts 17 der Maschenware 16 zu liegen kommen.The procedure will be similar if the stitch formation process continues after a fiber break. The inevitable occurrence of a fiber end at the first knitting needle 3 then leads to this thread end come to lie in the region of the change point 2a corresponding portion 17 of the knitwear 16.
Für den Fall, dass eine Spinnvorrichtung 10 entsprechend Fig. 1 bis 3 oder irgendeine andere geeignete Spinnvorrichtung vorgesehen ist, kann es zweckmäßig sein, den Abstand der Sensoreinheit 15 vom Stricksystem 4 um ein dem Abstand des Streckwerks 9 vom Stricksystem 4 entsprechendes Maß größer zu wählen, als dem Verbrauch an Fasermaterial 6 pro Umdrehung des Nadelzylinders 2 entspricht. Dadurch würde sichergestellt, dass eine spätestens nach einer Umdrehung des Nadelzylinders 2, jedoch innerhalb der Wechselstelle 2a vorgenommene Beendigung bzw. Unterbrechung des Maschenbildungsprozesses zur Folge hat, dass die erkannte Fehlstelle 6a noch nicht die Spinnvorrichtung 10, insbesondere z. B. das Drallorgan 11 erreicht hat. Auf diese Weise kann z. B. verhindert werden, dass außerhalb eines Toleranzbereichs liegende Dickstellen im Fasermaterial 6 zu einer Verstopfung oder sogar Beschädigung der Spinnvorrichtung 10 führen. Zur Automatisierung der beschriebenen Vorgänge wird nachfolgend ein bisher für am besten gehaltenes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine beschrieben.In the event that a spinning device 10 according to FIG. 1 to 3 or any other suitable spinning device is provided, it may be appropriate to choose the distance of the sensor unit 15 from the knitting system 4 by a distance corresponding to the drafting device 9 from the knitting system 4 greater , as the consumption of fiber material 6 per revolution of the needle cylinder 2 corresponds. This would ensure that at the latest after one revolution of the needle cylinder 2, but within the change point 2a made termination or interruption of the stitch formation process has the consequence that the detected defect 6a not yet the spinning device 10, in particular z. B. the twisting element 11 has reached. In this way, z. B. prevents lying outside a tolerance thick points in the fiber material 6 lead to clogging or even damage to the spinning device 10. For the automation of the processes described below, a hitherto for best held embodiment of a circular knitting machine according to the invention will be described below.
Die aus Fig. 1 bis 3 ersichtliche Sensoreinheit 15 ist z. B. zur Überwachung der Qualität des Fasermaterials 6 eingerichtet. Unter "Qualität" werden hier solche Eigenschaften des Fasermaterials 6 verstanden, die sich auf die mit ihm in der Rundstrickmaschine 1 hergestellte Maschenware 16 auswirken und insbesondere durch die erwähnten Schwankungen der Dicke und/oder der Masse des Fasermaterials 6 verursacht sind.The apparent from Fig. 1 to 3 sensor unit 15 is z. B. set up to monitor the quality of the fiber material 6. "Quality" is understood here as meaning those properties of the fiber material 6 which have an effect on the knitwear 16 produced with it in the circular knitting machine 1 and are caused, in particular, by the mentioned fluctuations in the thickness and / or mass of the fiber material 6.
Von einer z. B. in der Sensoreinheit 15 untergebrachten Elektronik wird ein der ermittelten Qualität entsprechendes Analog- oder Digitalsignal erzeugt, das z. B. die Größe der jeweiligen Dicken- oder Massenabweichung von einer vorgewählten Qualität anzeigt.From a z. B. electronics housed in the sensor unit 15 of the determined quality corresponding analog or digital signal is generated, the z. B. indicates the size of the respective thickness or mass deviation of a preselected quality.
In einer in der Sensoreinheit 15 selbst oder außerhalb davon angeordneten, z. B. einen Mikroprozessor aufweisenden Auswerteeinheit 26 (Fig. 1) wird das von der Sensoreinheit 15 abgegebene Messsignal darauf untersucht, ob die Faserdicke oder Fasermasse innerhalb eines vorgewählten Toleranzbereichs liegt. Fällt die Faserdicke oder Fasermasse aus diesem Toleranzbereich heraus, dann wird von der Auswerteeinheit 26 ein Fehlersignal abgegeben, das anzeigt, dass die Sensoreinheit 15 gerade von einem Fasermaterialabschnitt mit einer Fehlstelle 6a (Fig. 1) passiert wurde, die sich durch eine unzulässige Abweichung von einer gewünschten Qualität, insbesondere eine unzulässige Dicke oder Masse des Fasermaterials 6 auszeichnet. Das Fehlersignal wird an Ausgangsleitungen 27, 28 (Fig. 1) der Auswerteeinheit 26 bereitgestellt und in der oben erläuterten Weise dazu benutzt, die Einarbeitung der ermittelten Fehlstelle 6a in die Maschenware zu verhindern.In one in the sensor unit 15 itself or outside thereof, z. B. a microprocessor having evaluation unit 26 (Fig. 1), the output from the sensor unit 15 measurement signal is examined whether the fiber thickness or fiber mass is within a preselected tolerance range. If the fiber thickness or fiber mass drops out of this tolerance range, an error signal is emitted by the evaluation unit 26, which indicates that the sensor unit 15 has just passed through a fiber material section with a defect 6a (FIG. 1) which is not allowed to deflect a desired quality, in particular an impermissible thickness or mass of the fiber material 6 is characterized. The error signal is provided to output lines 27, 28 (Figure 1) of the evaluation unit 26 and used in the manner explained above to prevent the incorporation of the detected defect 6a into the knitted fabric.
Für den genannten Zweck geeignete Sensor- und Auswerteeinheiten 15, 26 sind dem Fachmann aus der Spinnerei- und Streckwerkstechnik in verschiedenen Varianten allgemein bekannt (z. B. DE 28 50 775 Al, DE 32 37 371 Al, DE 38 26 861 Al, DE 199 50 901 Al, DE 102 04 328 Al, GB 2 062 704 A) und brauchen daher nicht näher erläutert werden.For the purpose mentioned sensor and evaluation units 15, 26 are the expert from the spinning and drafting equipment in different variants Generally known (eg DE 28 50 775 A1, DE 32 37 371 A1, DE 38 26 861 A1, DE 199 50 901 A1, DE 102 04 328 A1, GB 2 062 704 A) and therefore need not be explained in more detail ,
Um zu vermeiden, dass die Stricknadeln 3 Fasermaterialabschnitte mit einer von der Sensoreinheit 15 erkannten Fehlstelle 6a aufnehmen, ist jedes Stricksystem 4 mit Schlossteilen 5 versehen, deren Verlauf in Fig. 5 dargestellt ist. In Fig. 5 wird davon ausgegangen, dass die Stricknadeln 3 selbst oder diesen zugeordnete Auswählplatinen oder Stößer wie in üblichen Strickmaschinen mit Füßen 29 versehen sind, die mit den an den Stricksystemen 4 angeordneten Schlossteilen 5 zusammenwirken. Dadurch werden alle Stricknadeln 3 z. B. zunächst aus einer Durchlauf- oder Nichtstrickstellung heraus längs einer Austriebsbahn 30 in die aus Fig. 1 ersichtliche Faseraufnahmestellung ausgetrieben und danach längs einer Abzugsbahn 31 wieder abgezogen, um sie nach Durchlaufen einer Abschlag- oder Kulierbahn 32 wieder in die Durchlaufstellung zu befördern. Die Bewegung der Stricknadeln 3 relativ zu den Schlossteilen 5 erfolgt in Fig. 5 in Richtung eines Pfeils w. Die Faseraufnahmestellung ist nahe eines höchsten Punktes 33 der Austriebsbahn 30 erreicht und dient dazu, die Stricknadeln 3 in einer so weit ausgetriebenen Stellung anzuordnen, dass einerseits die in ihren Haken 3a befindlichen, in einem vorhergehenden Stricksystem 4 gebildeten Maschen über die geöffneten Zungen 3b auf den Nadelschaft 3c (Fig. 1) gleiten und andererseits das Fasermaterial 6 z. B. an einer Stelle 34, die die Lage des Fadenführerlochs 14a andeutet, so vorgelegt werden kann, dass es spätestens während des Abzugs der Stricknadeln 3 in deren Haken 3a eingelegt wird. Der Abzug der Stricknadeln 3 dient dazu, das eingelegte Fasermaterial 6 durch die zuvor gebildeten, auf den Nadelschäften 3c hängenden Maschen hindurch zu ziehen und gleichzeitig die alten Maschen bei sich schließender Zunge 3b über die Haken 3a vollends abzuwerfen.In order to avoid that the knitting needles 3 receive fiber material sections with a defect 6a detected by the sensor unit 15, each knitting system 4 is provided with lock parts 5 whose course is shown in FIG. In Fig. 5, it is assumed that the knitting needles 3 themselves or selection boards or jacks associated therewith are provided with feet 29 as in conventional knitting machines, which cooperate with the lock parts 5 arranged on the knitting systems 4. As a result, all knitting needles 3 z. B. initially driven out of a continuous or non-knitting out along a Austriebsbahn 30 in the apparent from Fig. 1 fiber receiving position and then withdrawn along a withdrawal path 31 again to transport them after passing through a tee or Kulierbahn 32 back into the through position. The movement of the knitting needles 3 relative to the lock parts 5 takes place in FIG. 5 in the direction of an arrow w. The fiber receiving position is reached near a highest point 33 of the Austriebsbahn 30 and serves to arrange the knitting needles 3 in such a far driven position, that on the one hand located in their hooks 3a, formed in a previous knitting system 4 mesh on the open tabs 3b on the Needle shaft 3c (Fig. 1) and on the other hand, the fiber material 6 z. B. at a point 34, which indicates the position of the yarn guide hole 14a, can be presented so that it is inserted at the latest during the withdrawal of the knitting needles 3 in the hook 3a. The withdrawal of the knitting needles 3 serves to pull the inserted fiber material 6 through the previously formed, hanging on the Nadelschäften 3c stitches and at the same time throw off the old stitches in closing tongue 3b on the hooks 3a completely.
Weiter ist gemäß Fig. 5 am Beginn der Austriebsbahn 30 eine Verzweigung 35 vor- gesehen, an der die Füße 29 wahlweise auf die Austriebsbahn 30 oder in eine Durchlaufbahn 36 gelenkt werden können, wie für einige Füße 29a angedeutet ist. Als Auswähleinrichtung kann z. B. ein im Bereich der Verzweigung 35 angeordneter Elektromagnet 37 dienen. Die Steuerung dieses Elektromagneten 37 könnte im einfachsten Fall so erfolgen, dass auf ein Fehlersignal der Auswerteeinheit 26 hin alle Nadeln 3 am betreffenden Stricksystem 4 in die Durchlaufbahn 36 gelenkt werden. Dazu ist gemäß Fig. 1 und 2 eine Maschinensteuerung 38 vorgesehen, die durch eine Leitung 39 mit den betreffenden, den Elektromagneten 37 aufweisenden Schlossteilen 5 verbunden ist. Durch die Steuerung der Stricknadeln 3 in die Durchlaufbahn 36 wird vermieden, dass die alten Maschen abgeworfen werden und der mit der Fehlstelle 6a versehene Fasermaterialabschnitt in die Maschenware 16 eingebunden wird. Dieser Zustand wird z. B. so lange aufrecht erhalten, bis die Fehlstelle 6a den Fadenführer 14 passiert hat und nicht mehr von den Nadeln 3 erfasst werden kann. Danach werden die Nadeln 3 wieder in die Austriebsbahn 30 gelenkt, indem der Elektromagnet 37 entsprechend angesteuert wird, so dass der normale Maschenbildungsprozess mit einwandfreiem Fasermaterial 6 wieder aufgenommen werden kann.Furthermore, according to FIG. 5, a branch 35 is provided at the beginning of the Austriebsbahn 30, at which the feet 29 can be selectively directed to the Austriebsbahn 30 or in a pass-through track 36, as indicated for some feet 29a. When Selector can z. B. a arranged in the region of the branch 35 electromagnet 37 serve. In the simplest case, the control of this electromagnet 37 could be carried out in such a way that all needles 3 on the relevant knitting system 4 are directed into the pass-through track 36 in response to an error signal of the evaluation unit 26. 1 and 2, a machine control 38 is provided, which is connected by a line 39 with the relevant, the electromagnet 37 having lock parts 5. By controlling the knitting needles 3 in the pass-through path 36, it is avoided that the old stitches are thrown off and the fiber material section provided with the defect 6a is incorporated into the knitwear 16. This condition is z. B. maintained until the defect 6a has passed the thread guide 14 and can no longer be detected by the needles 3. Thereafter, the needles 3 are again directed into the Austriebsbahn 30 by the solenoid 37 is driven accordingly, so that the normal stitch-forming process can be resumed with perfect fiber material 6.
Mit besonderem Vorteil erfolgt die Steuerung der Stricknadeln 3 im Bereich der Verzweigung 35 so, dass die Umschaltung von der Austriebsbahn 30 auf die Durchlaufbahn 36 erst dann erfolgt, wenn die in Fig. 1 dargestellte Wechselstelle 2a die Abzweigung 35 erreicht. Zu diesem Zweck wird die Ausgangsleitung 27 mit der in Fig. 1 und 2 angedeuteten Maschinensteuerung 38 der Rundstrickmaschine verbunden. Durch das Fehlersignal. der Ausweiteeinheit 26 wird der Maschinensteuerung 38 mitgeteilt, dass dem Elektromagneten 37 ein entsprechendes Steuersignal zugeleitet werden muss, sobald die Wechselstelle 2a das Stricksystem 4 erreicht, d. h. sobald eine den Anfang der Wechselstelle 2a definierende Stricknadel 3, z. B. die Stricknadel Nr. 1, die Abzweigung 35 erreicht. Steuerungen für derartige Zwecke sind beiWith particular advantage, the control of the knitting needles 3 in the region of the branch 35 is carried out so that the switchover from the Austriebsbahn 30 to the pass-through path 36 takes place only when the change point 2a shown in Fig. 1 reaches the junction 35. For this purpose, the output line 27 is connected to the indicated in Fig. 1 and 2 machine control 38 of the circular knitting machine. By the error signal. the expanding unit 26 is notified to the machine controller 38 that a corresponding control signal must be supplied to the solenoid 37 as soon as the change point 2a reaches the knitting system 4, i. H. once a beginning of the change point 2a defining knitting needle 3, z. B. the knitting needle no. 1, the branch 35 reached. Controls for such purposes are included
Mustersteuerungen von Rundstrickmaschinen allgemein bekannt und brauchen daher nicht näher erläutert werden. Wechselstellen der hier interessierenden Art werden beispielsweise auch in Verbindung mit Fadenwechselvorrichtungen, beim Einlegen von Trennfäden oder bei der Herstellung von Maschenwaren mit unterschiedlichen Bin- dungsmustern angewendet. Hat die Sensoreinheit 15, wie oben beispielhaft gefordert wurde, einen Abstand von dem Stricksy stem 4, der zumindest genau so groß wie der Verbrauch an Fasermaterial pro Umdrehung des Nadelzylinders 2 ist, dann erreicht die Wechselstelle 2a das betreffende Stricksystem 4 in jedem Fall zu einem Zeitpunkt, bevor die Fehlstelle 6a das Stricksystem 4 erreicht hat. Daher erfolgt auch die Umsteuerung der Stricknadeln 3, bevor die Fehlstelle 6a das Stricksystem 4 erreicht.Pattern controls of circular knitting machines generally known and therefore need not be explained in more detail. Change points of the type of interest here are also used, for example, in connection with thread changing devices, when inserting separating threads or when producing knitted goods with different binding patterns. Has the sensor unit 15, as has been exemplified above, a distance from the Stricksy system 4, which is at least as large as the consumption of fiber material per revolution of the needle cylinder 2, then reaches the change point 2a the respective knitting system 4 in each case to a Time before the defect 6a has reached the knitting system 4. Therefore, the redirecting of the knitting needles 3 occurs before the defect 6a reaches the knitting system 4.
Wegen der oben erläuterten Eigenschaft, dass das Fasermaterial 6 reißt, wenn die Stricknadeln 3 in die Rundlaufbahn 36 (Fig. 6) gesteuert werden, erfolgt dieses Reißen erfindungsgemäß jetzt kontrolliert und so, daß das dadurch erhaltene Fasermaterialende an einer Stricknadel 3 der Wechselstelle 2a oder frühestens bei einer dieser Stricknadel unmittelbar vorausgehenden Stricknadel 3 beginnt, die das Fasermaterial 6 noch ordnungsgemäß zu einer Masche verarbeitet hat. Der genaue Ort des Bruchs des Fasermaterials 6, d. h. die Länge des erhaltenen, frei in der Maschenware hängenden Fasermaterialendes ist nicht kritisch, da der der Wechselstelle 2a zugeordnete Abschnitt 17 der Maschenware 16 wie erwähnt herausgeschnitten wird.Because of the above-mentioned property that the fiber material 6 tears when the knitting needles 3 are controlled in the runway 36 (Fig. 6), this tearing is now controlled according to the invention and so that the resulting fiber material end on a knitting needle 3 of the change point 2a or earliest at one of these knitting needle immediately preceding knitting needle 3 begins, which has the fiber material 6 still processed properly to a mesh. The exact location of the breakage of the fiber material 6, d. H. the length of the obtained fiber material end hanging freely in the knitwear is not critical since the portion 17 of knitwear 16 associated with the change point 2a is cut out as mentioned.
Alle etwa vorhandenen Faserenden, die durch das Steuern der Stricknadeln 3 in die Durchlaufbahn 36 entstehen, kommen auf diese Weise im Abschnitt 17 zu liegen, dem erfindungsgemäß auch die letzte strickende Nadel 2 zugeordnet ist. In jedem Fall entsteht so ein Abschnitt 17, der nach der Fertigstellung der schlauchförmigen Maschenware 16 aufgeschnitten und entfernt wird, so dass der verbleibende Teil der Maschenware 16 frei von Fehlern ist.Any existing fiber ends, which are formed by controlling the knitting needles 3 in the pass-through path 36, come in this way in the section 17, according to the invention, the last knitting needle 2 is assigned. In any case, such a portion 17 is formed, which is cut and removed after the completion of the tubular knitwear 16, so that the remaining portion of the knitwear 16 is free of defects.
Ist nach einem solchen, mit einem Faserbruch versehenen Vorgang die Fehlstelle 6a aus dem Fasermaterial 6 entfernt worden oder an den Stricknadeln 3 vorbei gelaufen, ohne von diesen erfasst zu werden, dann wird der Elektromagnet 37 am betreffenden Stricksystem 4 wieder so gesteuert, dass die Stricknadeln 3 an der Abzweigung 35 in die Austriebsbahn 30 gelenkt werden. Da das Fasermaterial gerissen war, muss es bei diesem Wechsel erneut in die Stricknadeln 3 eingelegt werden, wodurch ein weiteres Fasermaterialende entsteht. Daher wird erfindungsgemäß als erste in die Austriebsbahn 30 gelenkte Stricknadel 3 wieder eine innerhalb der Wechselstelle 2a liegende Stricknadel 3 gewählt. Alle dieser Stricknadel folgenden Stricknadeln 3 werden ebenfalls in die Austriebsbahn 30 gelenkt. Dadurch kommen auch die durch den erneuten Beginn des Maschenbildungsprozesses gebildeten Faserenden in dem Abschnitt 17 der Maschenware 16 zu liegen, so dass sie mit diesem später entfernt werden können.If, after such a process provided with a fiber breakage, the defect 6a has been removed from the fiber material 6 or run past the knitting needles 3 without being detected by the latter, then the electromagnet 37 is again controlled at the relevant knitting system 4 such that the knitting needles 3 are directed at the junction 35 in the Austriebsbahn 30. Since the fiber material was cracked, it must be re-inserted into the knitting needles 3 in this change, creating another end of the fiber material. Therefore, according to the invention as the first in the Austriebsbahn 30 controlled knitting needle 3 again lies within the change point 2a Knitting needle 3 chosen. All of these knitting needle following knitting needles 3 are also directed into the Austriebsbahn 30. As a result, the fiber ends formed by the restart of the stitch formation process also come to lie in the section 17 of the knitwear 16, so that they can be removed later with it.
Um zu erreichen, dass der Maschenbildungsprozess beim Auftreten einer Fehlstelle 6a automatisch unterbrochen und wieder fortgesetzt wird, ohne dass die Fehlstelle 6a von den Stricknadeln 3 erfasst wird, ist in Weiterbildung der Erfindung an einer hinter den Stricknadeln 3 und gegenüber dem zugehörigen Fadenführer 14 liegenden Stelle wenigstens ein Absaugrohr 40 angeordnet (Fig. 1 bis 3), das z. B. dicht hinter den Stricknadeln 3 endet und an einen nicht dargestellten, mit Unterdruck arbeitenden Abzug angeschlossen ist. Das Absaugrohr 40 hat beim normalen Maschenbildungsvorgang keine Wirkung. Wird jedoch eine Fehlstelle 6a im Fasermaterial 6 erkannt, dann dient das Absaugrohr 40 dem Zweck, den durch die Steuerung der Stricknadeln 3 in die Durchlaufbahn 36 bedingten Bruch des Fasermaterials 6 vergleichsweise schnell herbeizuführen und das noch vom Streckwerk 9 gelieferte Fasermaterial 6b (Fig. 2) anzusaugen und wegzuführen.In order to achieve that the stitch formation process is automatically interrupted and resumed when a defect 6a occurs without the defect 6a being caught by the knitting needles 3, the invention is in a further development behind the knitting needles 3 and opposite the associated yarn guide 14 at least one suction tube 40 arranged (Fig. 1 to 3), the z. B. ends just behind the knitting needles 3 and connected to a not shown, working with negative pressure trigger. The suction tube 40 has no effect in the normal stitch formation process. However, if a defect 6a in the fiber material 6 is detected, then the suction tube 40 serves the purpose of bringing about the breakage of the fiber material 6 caused by the control of the knitting needles 3 into the passage path 36 relatively quickly and the fiber material 6b still supplied by the drafting system 9 (FIG ) to suck and lead away.
Ein solcher Zustand ist in Fig. 2 dargestellt. Hier ist angenommen, dass die gegenüber Fig. 1 schon in Richtung des Stricksystems 4 fortbewegte Fehlstelle 6a zu einem Fehlersignal der Auswerteeinheit 26 geführt hat, die Wechselstelle 2a das Stricksystem 4 bereits passiert hat und infolgedessen die Stricknadeln 3 an diesem Stricksystem 4 nicht mehr in die aus Fig. 1 ersichtliche Faseraufnahmestellung ausgetrieben werden, sondern z. B. in der Durchlaufbahn 36 (Fig. 5) verbleiben. Da somit die Nadelhaken 3a den Fadenführer 14 unterhalb des Fadenführerlochs 14a passieren, wird das noch gelieferte, nicht mehr zu Maschen verarbeitete Fasermaterial 6b vom Absaugrohr 40 aufgenommen. Das hat zur Folge, daß das Fasermaterial 6, das gleichzeitig von der letzten strickenden Stricknadel 3 mitgenommen wird, reißt und sich ein vergleichs- weise kurzes, der letzten strickenden Nadel folgendes Fasermaterialende bildet. Wird das Fasermaterial 6 trotz der Fehlstelle 6a mit unveränderter Transportgeschwindigkeit in Richtung des Pfeils v bewegt, dann hat die Fehlstelle 6a nach einer vollen Umdrehung des Nadelzylinders 2, während welcher die Stricknadeln 3 in der Rundlaufbahn 36 geführt waren, das Stricksystem 4 mit Sicherheit passiert und das Absaugrohr 40 erreicht. Daher kann die Maschenbildung nach einer Umdrehung des Nadelzylinders 2 wieder begonnen werden, sobald die Wechselstelle 2a das Stricksystem 4 erneut passiert. Damit ist automatisch dafür gesorgt, dass die Fehlstelle 6a nicht in die Maschenware 16 eingebunden, sondern durch den Abzug weggeführt wird.Such a condition is shown in FIG. Here, it is assumed that the defect 6a moving toward the knitting system 4 has already led to an error signal of the evaluation unit 26, the change point 2a has already passed through the knitting system 4 and as a result the knitting needles 3 on this knitting system 4 no longer enter the knitting system 4 be expelled from Fig. 1 apparent fiber receiving position, but z. B. in the passageway 36 (Fig. 5) remain. Thus, since the needle hooks 3a pass the yarn guide 14 below the yarn guide hole 14a, the still-supplied fiber material 6b not processed into meshes is taken up by the suction pipe 40. This has the consequence that the fiber material 6, which is taken along at the same time by the last knitting knitting needle 3, breaks and forms a comparatively short fiber material end following the last knitting needle. If the fiber material 6 is moved in spite of the defect 6a with unchanged transport speed in the direction of the arrow v, then the defect has 6a after a full rotation of the needle cylinder 2, during which the knitting needles 3 were guided in the circular track 36, the knitting system 4 with certainty and reaches the suction tube 40. Therefore, the stitch formation can be restarted after one revolution of the needle cylinder 2, as soon as the change point 2a, the knitting system 4 happens again. This automatically ensures that the defect 6a is not incorporated into the knitwear 16, but is led away by the deduction.
Die anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebene Rundstrickmaschine 1 ist zwischen den Streckwerken 9 und den Stricksystemen 4 mit je einer Spinn- und Transportvorrichtung 10 versehen, die z. B. das Spinn- oder Drallorgan 11 od. dgl. aufweist. Da dieses Drallorgan 11 durch größere (dickere) Fehlstellen 6a verstopft oder sogar beschädigt werden kann, wird die Sensoreinheit 15 vorzugsweise um ein Maß, das dem Abstand zwischen dem Streckwerk 9 (bzw. dessen Ausgangswalzenpaar III) und dem Stricksystem 4 entspricht, weiter von dem Stricksystem 4 entfernt angeordnet, als dem Verbrauch von Fasermaterial 6 pro Nadelzylinderumdrehung entspricht. Dadurch wird sichergestellt, dass eine von der Sensoreinheit 15 erkannte, z. B. sehr dicke Fehlstelle 6a dann, wenn die Wechselstelle 2a das Stricksystem erreicht, in Fasertransportrichtung v noch vor dem Drallorgan 11 angeordnet ist. Entsprechend wird bei Anwendung anderer geeigneter Spinnvorrichtungen vorgegangen.The circular knitting machine 1 described with reference to FIGS. 1 to 3 is provided between the drafting units 9 and the knitting systems 4, each with a spinning and transporting device 10, the z. B. the spin or twist member 11 od. Like. Since this swirling member 11 can be clogged or even damaged by larger (thicker) imperfections 6a, the sensor unit 15 is preferably farther from that by a distance corresponding to the distance between the drafting unit 9 (or its output roller pair III) and the knitting system 4 Knitting system 4 arranged away, as the consumption of fiber material 6 per needle cylinder revolution corresponds. This ensures that a detected by the sensor unit 15, z. B. very thick flaw 6a then, when the change point 2a reaches the knitting system, is arranged in the fiber transport direction v before the swirl member 11. The same procedure is followed when using other suitable spinning devices.
Nach Beseitigung einer derartigen Fehlstelle 6a wird zunächst das Streckwerk 9 wieder eingeschaltet. Wenn daraufhin wieder ein kontinuierlicher Fasertransport des Fasermaterials 6 stattfindet und ggf. der neue Anfang oder eine Spleißstelle od. dgl. des Fasermaterials 6 in das Absaugrohr 40 eingezogen worden ist, wird der Maschen- bildungsprozess fortgesetzt, sobald die Wechselstelle 2a erneut in das Stricksystem 4 einläuft. Hierzu kann ein Handschalter 41 (Fig. 1 und 2) dienen, der mit der Aus- werteeinheit 26 oder auch direkt mit der Maschinensteuerung 38 verbunden und so ausgelegt ist, dass die Steuerung der Stricknadeln 3 in die Antriebsbahn 30 so lange verzögert wird, bis die Wechselstelle 2a das betreffende Stricksystem erreicht. Außerdem dient der Handschalter 41 zweckmäßig auch dazu, bei seiner Betätigung die Antriebe des Streckwerks wieder einzuschalten.After removal of such a defect 6a, the drafting device 9 is first turned on again. If then again a continuous fiber transport of the fiber material 6 takes place and if necessary the new beginning or a splice or the like of the fiber material 6 has been drawn into the suction tube 40, the stitch formation process is continued as soon as the change point 2 a again into the knitting system 4 enters. For this purpose, a manual switch 41 (FIGS. 1 and 2) can be used, which is connected to the evaluation unit 26 or also directly to the machine control 38 and is designed so that the control of the knitting needles 3 into the drive track 30 is so long is delayed until the change point 2a reaches the relevant knitting system. In addition, the manual switch 41 is also useful to turn on the actuators of the drafting again when it is actuated.
Aus verschiedenen Gründen kann es zweckmäßig sein, in dem Raum zwischen dem Streckwerk 9 und dem Stricksystem 4 einen Sensor 42 anzuordnen, der dazu geeignet ist, die Anwesenheit bzw. Abwesenheit und mit besonderem Vorteil auch die Bewegung und den Stillstand des dem Stricksystem 4 zuzuführenden Fasermaterials 6 zu erkennen. Diese Überwachung kann anhand des aus dem Transportrohr 12 austreten- den Fasermaterials 6, anhand eines in dem Transportrohr 12 geführten temporären Garns od. dgl. erfolgen. Im zuletzt genannten Fall weist das betreffende Transportrohr 12 vorzugsweise ein Fenster oder einen Zwischenabschnitt aus einem rundum transparenten Material auf, durch das hindurch das temporäre Garn vom Sensor 42 erkannt werden kann. Mit besonderem Vorteil ist der Sensor 42 möglichst nahe am betreffen- den Stricksystem 4 angeordnet, damit auch dort auftretende Brüche oder andere Fehler im Fasermaterial 6 entdeckt werden können. Die vom Sensor 42 erzeugten Ausgangssignale werden entsprechend Fig. 1 und 2 der Auswerteeinheit 26 oder direkt der Maschinensteuerung 38 zugeführt.For various reasons, it may be expedient to arrange a sensor 42 in the space between the drafting unit 9 and the knitting system 4 which is suitable for the presence or absence and with particular advantage also the movement and the stoppage of the fiber material to be supplied to the knitting system 4 6 to recognize. This monitoring can take place on the basis of the fiber material 6 emerging from the transport tube 12, on the basis of a temporary yarn guided in the transport tube 12 or the like. In the latter case, the transport tube 12 in question preferably has a window or an intermediate section of a completely transparent material, through which the temporary yarn can be detected by the sensor 42. With particular advantage, the sensor 42 is arranged as close as possible to the relevant knitting system 4 so that fractures or other defects in the fiber material 6 occurring there can also be detected. The output signals generated by the sensor 42 are fed to the evaluation unit 26 or directly to the machine control 38 in accordance with FIGS. 1 and 2.
Als Sensoren 42 können übliche, bei normalen Strickmaschinen als Fadenwächter verwendete Sensoren vorgesehen werden, die bei Abwesenheit oder Stillstand des zu überwachenden Fasermaterials 6 ein elektrisches Fehlersignal abgeben. Sobald dieses Fehlersignal verschwindet und der Sensor 42 dadurch meldet, dass das von ihm überwachte Streckwerk 9 wieder Fasermaterial 6 liefert und das Fasermaterial 6 bewegt, d. h. in Transportrichtung v transportiert, kann beim nächsten Vorbeigang der Wechselstelle 2a am Stricksystem 4 der Elektromagnet 37 wieder so gesteuert werden, dass die Stricknadeln 3 in die Austriebsbahn 30 gelenkt werden.As sensors 42 customary, used in normal knitting machines as a thread monitor sensors are provided which emit an electrical error signal in the absence or standstill of the fiber material to be monitored. As soon as this error signal disappears and the sensor 42 reports that the drafting device 9 monitored by it again supplies fiber material 6 and moves the fiber material 6, ie. H. transported in the transport direction v, the electromagnet 37 can again be controlled so that the knitting needles 3 are directed into the Austriebsbahn 30 at the next pass the transition point 2a on the knitting system 4.
Abgesehen davon kann der Sensor 42 zur Erkennung eines Faserbruchs und damit zur Erkennung einer Unterbrechung der Faserzufuhr innerhalb der Spinnvorrichtung 10 führen. In einem solchen Fall wird der Faserbruch durch den Sensor 42 an die Auswerteeinheit 26 gemeldet mit der beispielsweisen Folge, dass die Stricknadeln 3 mittels des Elektromagneten 37 sofort und unabhängig von der momentanen Lage der Wechselstelle 2a in die Rundlaufbahn 36 gelenkt werden. Da ein solcher Fall jedoch vergleichsweise selten eintreten wird, sind die damit verbundenen Fehler in der Maschenware 16 tolerierbar. Zum erneuten Beginn des Strickprozesses werden, wie oben beschrieben, auch in diesem Fall die Wechselstelle 2a und der Handschalter 41 benutzt.Apart from that, the sensor 42 can lead to the detection of a fiber breakage and thus to the detection of an interruption of the fiber supply within the spinning device 10. In such a case, the fiber breakage by the sensor 42 to the Evaluation unit 26 reported with the example result that the knitting needles 3 are directed by means of the electromagnet 37 immediately and independently of the current position of the change point 2a in the circular track 36. However, since such a case will occur relatively rarely, the associated defects in the knitwear 16 are tolerable. To restart the knitting process, as described above, the change point 2a and the hand switch 41 are also used in this case.
Alternativ zum beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel wäre es möglich, die Stricknadeln 3 an der Wechselstelle 2a in eine Zwischenstellung, z. B. eine Fangstellung anzuheben und in dieser Zwischenstellung an der Faseraufnahmestelle 33 (Fig. 5) vorbeizubewegen. Hinsichtlich der übrigen Funktionen ergibt sich dadurch kein wesentlicher Unterschied. Es sollte allerdings sichergestellt sein, dass der Raum zwischen dem Fadenführerloch 14 und dem Absaugrohr 40 auch während des Vorbeigangs der in der Zwischenstellung befindlichen Stricknadeln 3 möglichst frei bleibt, damit die erforderliche Saugkraft beim Auftreten einer Fehlstelle 6a nicht beeinträchtigt wird.As an alternative to the described embodiment, it would be possible, the knitting needles 3 at the change point 2a in an intermediate position, for. B. to raise a catching position and move past in this intermediate position at the fiber receiving point 33 (Fig. 5). With regard to the other functions, this does not result in any significant difference. However, it should be ensured that the space between the yarn guide hole 14 and the suction tube 40 remains as free as possible during the passing of the knitting needles 3 in the intermediate position, so that the required suction force is not impaired when a defect 6a occurs.
Die erwähnte Beabstandung der Sensoreinheit 15 vom Stricksystem 4 wird zweckmäßig anhand der jeweiligen Anzahl von Strickwerkzeugen 3 im Träger 2, des pro Maschenbildung erfolgenden Verbrauchs an Fasermaterial 6 und des im Streckwerk 9 vorgenommenen Verzugs ermittelt. Sind z. B. im Träger 2 insgesamt 2640 Stricknadeln 3 vorhanden und beträgt der Verbrauch an Fasermaterial 6 pro Masche jeweils 3 mm, dann beträgt der Verbrauch an Fasermaterial 6 pro Umdrehung des Trägers 2 ca. 7920 mm. Wird im Streckwerk 9 ein Gesamtverzug (Vorverzug und Hauptverzug) von ca. 50-fach erzielt, dann kann die Sensoreinheit 15 z. B. mit einem Abstand x von ca. 158,4 mm vom Eingangswalzenpaar I des Streckwerks 9 entfernt, d. h. in Fasertransportrichtung v 158,4 mm vor dem Eingangswalzenpaar I angeordnet sein. Dieser Abstand x berechnet sich zu x = [(Anzahl der Stricknadeln 3 im Nadelzylinder • Faserverbrauch pro Masche) : Verzug] und stellt unter allen Umständen sicher, daß eine Fehlstelle 6a das betreffende Stricksystem 4 nicht vor dem Vorbeigang derThe abovementioned spacing of the sensor unit 15 from the knitting system 4 is expediently determined on the basis of the respective number of knitting tools 3 in the carrier 2, the consumption per unit of fiber material 6 per stitch formation and of the draft in the drafting unit 9. Are z. B. in the carrier 2 a total of 2640 knitting needles 3 are present and the consumption of fiber material 6 per mesh each 3 mm, then the consumption of fiber material 6 per revolution of the support 2 is about 7920 mm. Is in the drafting 9 a total delay (pre-distortion and main delay) of about 50 times achieved, then the sensor unit 15 z. B. with a distance x of about 158.4 mm from the input roller pair I of the drafting system 9, d. H. be arranged in the fiber transport direction v 158.4 mm in front of the input roller pair I. This distance x is calculated as x = [(number of knitting needles 3 in the needle cylinder • fiber consumption per stitch): warpage] and under all circumstances ensures that a defect 6a does not cause the knitting system 4 in question to pass through
Wechselstelle 2a erreicht. Schließlich kann berücksichtigt werden, daß der Verzug im Streckwerk 9 nicht abrupt, sondern allmählich zwischen dem Eingangswalzenpaar I und dem Ausgangswalzenpaar III erfolgt. Unter Einbeziehung aller dieser Parameter läßt sich stets ein Abstand der Sensoreinheit 15 vom betreffenden Stricksystem finden, der sicherstellt, daß eine erkannte Fehlstelle 6a höchstens bis zum Stricksystem 4 transportiert wird, wenn der Nadelzylinder 2 ab Erkennung der Fehlstelle 6a noch eine volle Umdrehung macht, was erforderlich wäre, wenn die Wechselstelle 2a zum Zeitpunkt der Erkennung der Fehlstelle 6a das betreffende Strecksystem 4 gerade passiert hat. Ist dagegen gewünscht, dass die Fehlstelle 6a nach einer Umdrehung des Nadelzy linders 2 nur bis vor die Spinnvorrichtung 10 transportiert wird, dann muss der Abstand der Sensoreinheit 15 entsprechend größer sein, um auch den Abstand zwischen dem Ausgangswalzenpaar III des Streckwerks 9 (bzw. der Spinnvorrichtung 10) und dem Stricksystem 4 zu berücksichtigen. Unabhängig davon, welche Arten von Fehlstellen 6a überwacht werden, kann es daher auch vorteilhaft sein, den Abstand der Sensoreinheit 15 in jedem Fall so bemessen, dass die Fehlstelle 6a nur bis zur Spinnvorrichtung 10 transportiert wird. Ist der Abstand zwischen dem Ausgangswalzenpaar III des Streckwerks 9 und dem Stricksystem 4 vergleichsweise groß, könnte mit einem solchen Abstand jedoch ein unnötig hoher Verbrauch an Fasermaterial 6 verbunden sein, insbesondere wenn es sich um ein sehr ungleichförmiges Fasermaterial 6 handelt. Daher scheint es derzeit am besten, die Auswerteeinheit 26 so einzurichten, dass sie kleine (dünne) Fehlstellen 6a von großen (dicken) Fehlstellen 6a unterscheiden kann. Es ist dann möglich, die Maschinensteuerung so zu programmieren, dass kleine Fehlstellen 6a bis zum Stricksystem 4, große Fehlstellen 6a dagegen nur bis zum Ausgangswalzenpaar III durchgelassen werden. Entsprechend könnte vorgegangen werden, wenn es sich um große oder kleine Masseschwankungen handelt.Change point 2a reached. Finally, it can be considered that the delay in Drafting 9 is not abrupt, but gradually between the input roller pair I and the output roller pair III takes place. Including all these parameters can always find a distance of the sensor unit 15 of the respective knitting system, which ensures that a detected defect 6a is transported at most to the knitting system 4, if the needle cylinder 2 from detection of the defect 6a still makes a full turn, which It would be necessary if the change point 2a at the time of detection of the defect 6a has just passed the respective drafting system 4. If, on the other hand, it is desired that the defect 6a is transported to one revolution of the Nadelzy Linders 2 only until the spinning device 10, then the distance of the sensor unit 15 must be correspondingly greater to the distance between the pair of output rollers III of the drafting system 9 (or Spinning device 10) and the knitting system 4 to be considered. Regardless of which types of defects 6a are monitored, it may therefore also be advantageous to dimension the distance of the sensor unit 15 in each case such that the defect 6a is transported only as far as the spinning device 10. If the distance between the pair of output rollers III of the drafting system 9 and the knitting system 4 is comparatively large, however, an unnecessarily high consumption of fiber material 6 could be associated with such a spacing, in particular if the material is very non-uniform. Therefore, it currently seems best to set up the evaluation unit 26 so that it can distinguish small (thin) voids 6a from large (thick) voids 6a. It is then possible to program the machine control in such a way that small imperfections 6a to the knitting system 4, large imperfections 6a, however, are only passed through to the pair of outfeed rollers III. Accordingly, it could be proceeded when it comes to large or small fluctuations in mass.
Die beschriebenen Verfahren und Strickmaschinen werden erfindungsgemäß auch dazu benutzt, einen erforderlichen Wechsel der Kannen, Spulen oder anderer Vorratsbehälter 7 für das Fasermaterial 6 einzuleiten und/oder zu automatisieren. Hierzu wird die Sensoreinheit 15 und/oder die Auswerteeinheit 26 so programmiert, dass ein besonderes Fehlersignal immer dann erzeugt wird, wenn die Dicke des Fasermaterials 6 praktisch gleich Null ist, d. h. kein Fasermaterial 6 mehr geliefert wird. Das ist gleichbedeutend entweder mit einem (vergleichsweise unwahrscheinlichen) Bruch des Fasermaterials an einer vor dem Streckwerk 9 liegenden Stelle oder aber mit einem Leerlaufen des jeweiligen Vorratsbehälters 7. In diesem Fall wird nach der Abgabe eines solchen Fehlersignals zum einen die beschriebene Steuerung der Strickwerkzeuge 3 in die Rundlauf Stellung eingeleitet. Zum anderen wird das betreffende Streckwerk 9 oder die betreffende Streckwerksgruppe abgeschaltet, vorzugsweise nachdem die Wechselstelle 2a das betreffende Stricksystem 4 passiert hat und sichergestellt ist, dass die Strickwerkzeuge 3 bereits die Durchlaufbahn 36 durchlaufen haben, um dadurch ein vorzeitiges Reißen des Fasermaterials 6 zu vermeiden. Danach wird der Faden- bruch repariert oder ein neuer Vorratsbehälter 7 bereitgestellt, der Anfang des gerissenen oder neuen Fasermaterials 6 in das Streckwerk 9 eingelegt oder auch mit dem alten Fasermaterial 6 verbunden, danach das Streckwerk 9 wieder eingeschaltet und schließlich die Maschenbildung in der beschriebenen Weise fortgesetzt. Wie beim Auftreten einer Fehlstelle 6a kann auch nach einem ggf. automatisch vorgenommenen Wechsel des Vorratsbehälters 7 mit der erneuten Maschenbildung abgewartet werden, bis eine etwaige Spleißstelle vom betreffenden Absaugrohr 40 abgesaugt worden ist oder bis der Sensor 42 anzeigt, dass vom Streckwerk 9 wieder Fasermaterial geliefert wird.The described methods and knitting machines are also used according to the invention to initiate and / or to automate a required change of the cans, bobbins or other storage containers 7 for the fiber material 6. For this purpose, the sensor unit 15 and / or the evaluation unit 26 is programmed so that a particular error signal is always generated when the thickness of the fiber material 6 is practically zero, ie no fiber material 6 is delivered. This is synonymous either with a (relatively unlikely) breakage of the fiber material at a lying in front of the drafting 9 point or with an emptying of the respective reservoir 7. In this case, after the delivery of such an error signal on the one hand, the described control of the knitting tools 3 in the concentricity Position initiated. On the other hand, the drafting device 9 in question or the drafting unit group in question is switched off, preferably after the change point 2a has passed the relevant knitting system 4 and it is ensured that the knitting tools 3 have already passed through the through-run 36, thereby avoiding premature tearing of the fiber material 6. Thereafter, the yarn breakage is repaired or a new storage container 7 is provided, the beginning of the cracked or new fiber material 6 inserted into the drafting system 9 or also connected to the old fiber material 6, then the drafting device 9 turned on again and finally the stitch formation in the manner described continued. As with the occurrence of a defect 6a can be waited for a possibly automatically made change of the reservoir 7 with the new stitch formation until a possible splice has been sucked by the respective suction tube 40 or until the sensor 42 indicates that the drafting device 9 again delivered fiber material becomes.
Anstelle der beschriebenen Programmierung der Sensor- und/oder Auswerteeinheit 15/26 ist es natürlich auch möglich, nahe der Sensoreinheit 15 einen weiteren, den Sensor 42 entsprechenden Sensor anzuordnen, der nur dann zur Erzeugung eines Fehlersignals führt, wenn kein Fasermaterial geliefert wird.Instead of the described programming of the sensor and / or evaluation unit 15/26, it is of course also possible to arrange a sensor corresponding to the sensor 42 near the sensor unit 15, which only leads to the generation of an error signal if no fiber material is delivered.
Eine weitere ausgewählte Unterbrechung der Faserzufuhr, die erfindungsgemäß zu einem Beenden des Maschenbildungsprozesses führen kann, ergibt sich, wenn das Streckwerk 9 während des kontinuierlichen Maschenbildungsprozesses abgeschaltet wird, da das Fasermaterial 6 hierdurch zwangsläufig reißt. Aus welchem Grund das Streckwerk 9 abgeschaltet wird, z. B. um eine Reparatur, eine Wartung od. dgl. durchzuführen, ist dabei ohne Belang. In einem solchen Fall wird erfindungsgemäß vorgesehen, der Auswerteeinheit 26 z. B. einen besonderen Ausschalter 43 zuzuord- nen, mittels dessen die zugehörigen Streckwerksantriebe nicht sofort, sondern erst nach einer vorgewählten Verzögerungszeit ausgeschaltet werden. Diese Verzögerungszeit wird so groß gewählt, dass die Wechselstelle 2a nach der Betätigung des Ausschalters 43 das betreffende Stricksystem 4 mit Sicherheit passiert, bevor das durch die Abschaltung des Streckwerks 9 verursachte Faserende dieses Stricksystem 4 erreicht. Es ist dann wiederum möglich, die Stricknadeln 3 - beginnend mit einer Stricknadel 3 der Wechselstelle 2a - in eine Bahn zu lenken, in der sie an diesem Stricksystem 4 nicht in die Faseraufnahmestellung ausgetrieben werden. Zu diesem Zweck wird der Ausschalter 43 z. B. über eine Verzögerungsstufe 44 mit der Aus- werteeinheit 26 oder die Auswerteeinheit 26 über eine Verzögerungsstufe 44 mit den Antrieben des betreffenden Streckwerks 9 verbunden, wie in Fig. 1 und 2 schematisch angedeutet ist. Außerdem leitet die Auswerteeinheit 26 das vom Ausschalter 43 erhaltene, elektrische Signal über eine Leitung 45 an die Maschinensteuerung 38 weiter, wodurch diese den Elektromagneten 37 in der erforderlichen Weise betätigt. Dadurch wird dafür gesorgt, dass ein durch das Abschalten des Streckwerks 9 bedingtes Fasermaterialende nur innerhalb des Abschnitts 17 (Fig. 4) der Strickware 16 zu liegen kommen kann.Another selected interruption of the fiber supply, which according to the invention can lead to termination of the stitch formation process, results when the drafting device 9 is turned off during the continuous stitch-forming process, since the fiber material 6 thereby inevitably breaks. For whatever reason the drafting 9 is turned off, z. B. to perform a repair, a maintenance od. Like., It is irrelevant. In such a case, the invention provides the evaluation unit 26 z. B. a special off switch 43 attributable NEN, by means of which the associated drafting drives are not switched off immediately, but only after a preselected delay time. This delay time is chosen so large that the change point 2a after the operation of the switch 43, the relevant knitting system 4 passes with certainty before the fiber end caused by the shutdown of the drafting 9 reaches this knitting system 4. It is then possible in turn to guide the knitting needles 3-starting with a knitting needle 3 of the change point 2a-into a path in which they are not driven out of this knitting system 4 into the fiber-receiving position. For this purpose, the circuit breaker 43 z. B. connected via a delay stage 44 with the evaluation unit 26 or the evaluation unit 26 via a delay stage 44 with the drives of the respective drafting system 9, as indicated schematically in Fig. 1 and 2. In addition, the evaluation unit 26 forwards the electrical signal obtained from the circuit breaker 43 via a line 45 to the machine controller 38, thereby actuating the electromagnet 37 in the required manner. As a result, it is ensured that a fiber material end caused by the deactivation of the drafting system 9 can come to lie only within the section 17 (FIG. 4) of the knitted article 16.
Sind bei einer Strickmaschine 1 mehrere, benachbarten Stricksystemen zugeordnete Streckwerke 9 zu einer mit gemeinsamen Antrieben versehenen Streckwerksgruppe zusammengefasst, wird bei Betätigung des Ausschalters 43 immer die gesamte Streckwerksgruppe abgeschaltet. Infolgedessen muss in einem solchen Fall die Verzögerungszeit bis zur Abschaltung der Streckwerksgruppe so groß bemessen werden, dass die Wechselstelle 2a nacheinander alle dieser Streckwerkgruppe zugeord- neten Stricksysteme durchlaufen kann.Are in a knitting machine 1 multiple, adjacent knitting systems associated drafting 9 summarized in a provided with common drives drafting group, the entire drafting group is always turned off when you press the switch 43. As a result, in such a case, the delay time until the trimming unit group is switched off must be so large that the change point 2a can successively pass through all the knitting systems associated with this drafting group.
Im Übrigen bilden die Auswerteeinrichtung 26, die Maschinensteuerung 38 und weitere, nicht einzeln dargestellte Bauelemente (z. B. 41, 43, 44) eine Steuervorrichtung, mittels derer die verschiedenen Vorgänge in der beschriebenen Weise gesteuert werden. Dies kann sowohl mit Mitteln der Hardware als auch mit Mitteln der Software erfolgen. Weist die Strickmaschine eine Mehrzahl von Stricksystemen 4 auf, sind diese vorzugsweise sämtlich entsprechend Fig. 1 bis 5 ausgebildet.Incidentally, the evaluation device 26, the machine controller 38 and other components (eg 41, 43, 44) not shown individually form a control device by means of which the various processes are controlled in the manner described. This can be done both with hardware and software resources. If the knitting machine has a plurality of knitting systems 4 These are preferably all formed according to FIGS. 1 to 5.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Insbesondere können andere Mittel zum Vorbeitransport der Strickwerkzeuge 3 an der Faseraufnahmestelle verwendet werden, als in Fig. 5 dargestellt ist. Anstelle von Elektromagneten 37 können andere Auswähleinrichtungen, z. B. steuerbare Schlossteile verwendet werden. Wenn die Umschaltung von Stricken auf NichtStricken und umgekehrt im Bereich einer durch mehrere Stricknadeln 3 gebildeten Wechselstelle 2a erfolgt, braucht diese Umschaltung nicht genau an einer bestimmten Stricknadel 3 zu erfolgen, so dass eine exakt nadelgenaue Steuerung nicht erforderlich ist. Denkbar wäre es weiter, die Sensoreinheit 15 innerhalb eines Streckwerks 9 anzuordnen, sofern nur durch Berücksichtigung des noch verbleibenden Verzugs sichergestellt wird, dass eine erkannte Fehlstelle 6a höchstens bis zum betreffenden Stricksystem 4 oder bis zur Klemmlinie des Ausgangs- walzenpaares III (bzw. bis zum Drallorgan 11 od. dgl.) transportiert wird, bevor das betreffende Stricksystem 4 von der ersten nicht strickenden Nadel 3 der Wechselstelle 2a passiert wird. Außerdem können anstelle der Sensoreinheiten 15, 42 andere als die beschriebenen Einrichtungen verwendet werden. Besonders vorteilhaft ist z. B. auch die Anwendung von kapazitiven Meßsystemen, insbesondere solchen, die nach dem 3-Elektroden-Meßprinzip arbeiten, wobei das Meßsignal durch die Änderung der Kapazität wenigstens eines Meßkondensators erzeugt wird. Weiterhin können ein anderer Strickwerkzeugträger als der Nadelzy linder 2, z. B. eine Rippscheibe, und mehr als eine Wechselstelle vorgesehen sein. Insbesondere bei Strickwerkzeugträgern mit sehr großen Durchmessern wäre es z. B. möglich, zwei diametral gegenüber liegende Wechselstellen vorzusehen und die entstehende Maschenware an beiden Wechselstellen durchzuschneiden. Außerdem ist klar, dass anstelle der beschriebenen Unterbrechungen der Faserzufuhr oder auch zusätzlich zu diesen andere derartige Unterbrechungen als "ausgewählte" Unterbrechungen im Sinne der vorliegenden Anmeldung dazu verwendet werden können, den Maschenbildungsprozess im Bereich einer Wechselstelle 2a zu beenden, wenn auch erfindungsgemäß bevorzugt wird, dies - soweit möglich - bei allen vorkommenden Unterbrechungen der Faserzufuhr zu veranlassen. Schließlich versteht sich, dass die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombinationen angewendet werden können. The invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. In particular, other means for transporting the knitting tools 3 past the fiber receiving point can be used, as shown in FIG. 5. Instead of electromagnet 37, other selection means, for. B. controllable lock parts are used. If the switchover from knitting to non-knitting and vice versa takes place in the region of a change point 2a formed by a plurality of knitting needles 3, this switchover does not have to take place exactly at a specific knitting needle 3, so that exact needle-precise control is not required. It would also be conceivable to arrange the sensor unit 15 within a drafting system 9, if it is ensured only by taking into account the remaining distortion that a detected defect 6a at most up to the respective knitting system 4 or to the nip of the output roller pair III (or until Swirl organ 11 od. The like.) Is transported before the relevant knitting system 4 is passed from the first non-knitting needle 3 of the change point 2 a. In addition, instead of the sensor units 15, 42, other than the described devices may be used. Particularly advantageous is z. As well as the application of capacitive measuring systems, in particular those which operate on the 3-electrode measuring principle, wherein the measuring signal is generated by the change in the capacity of at least one measuring capacitor. Furthermore, another knitting tool carrier as the Nadelzy cylinder 2, z. As a dial, and be provided more than a change point. In particular, knitting tool carriers with very large diameters z. B. possible to provide two diametrically opposite exchange points and cut through the resulting knitwear at both exchange points. In addition, it is clear that instead of the described interruptions of the fiber supply or in addition to these other such interruptions as "selected" interruptions in the context of the present application can be used to terminate the stitch formation process in the area of a change point 2a, although it is preferred according to the invention, this - as far as possible - for all occurring interruptions of the fiber supply cause. Finally, it is understood that the various features may be applied in combinations other than those described and illustrated.

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung einer Maschenware auf einer Strickmaschine (1) mit einem Strickwerkzeuge (3) aufweisenden Strickwerkzeugträger (2) und wenigstens einem Stricksystem (4), wobei die Bildung der Maschen dadurch erfolgt, dass die Strickwerkzeuge (3) beim Passieren des Stricksystems (4) in eine Faseraufnahmestellung ausgetrieben und danach zur Aufnahme eines von einem Streckwerk (9) gelieferten, verstreckten Fasermaterials (6) wieder abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein kontinuierlicher Maschenbildungsprozess bei ausgewählten Unterbrechungen der Faserzufuhr beendet und die Beendigung des Maschenbildungsprozesses mit einem Strickwerkzeug (3) einer am Strickwerkzeugträger (2) vorgesehenen Wechselstelle (2) eingeleitet wird.1. A method for producing a knitted fabric on a knitting machine (1) with a knitting tools (3) having knitting tool carrier (2) and at least one knitting system (4), wherein the formation of the stitching is effected in that the knitting tools (3) when passing the knitting system (4) are expelled to a fiber take-up position and thereafter withdrawn to receive a stretched fiber material (6) supplied by a drafting unit (9), characterized in that a continuous stitching process terminates at selected interruptions of the fiber feed and the termination of the stitch forming process with a knitting tool (3) a change point (2) provided on the knitting tool carrier (2) is initiated.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschenbildungsprozess dadurch beendet wird, dass die Strickwerkzeuge (3) - beginnend mit dem Strickwerkzeug der Wechselstelle (2a) - ohne Abwerfen zuvor gebildeter Maschen an der Faseraufnahmestelle vorbeigeführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the stitch formation process is terminated by the fact that the knitting tools (3) - starting with the knitting tool of the change point (2a) - are passed without throwing previously formed stitches at the fiber receiving point.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Rundstrickmaschine mit einem drehbaren Strickwerkzeugträger (2) die Beendigung des Maschenbildungsprozesses zumindest dann mit einem Strickwerkzeug (3) der Wechselstelle (2a) eingeleitet wird, wenn die Unterbrechung der Faserzufuhr in einem Abstand vor dem Stricksystem (3) auftritt, der wenigstens genauso groß wie die pro Umdrehung des Strickwerkzeugträgers (2) verbrauchte Länge an Fasermaterial (6) ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in a circular knitting machine with a rotatable knitting tool carrier (2) the termination of the stitch formation process is at least then initiated with a knitting tool (3) of the change point (2a) when the interruption of the fiber supply in one Distance before the knitting system (3) occurs, which is at least as long as the consumed per revolution of the knitting tool carrier (2) length of fiber material (6).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beendigung des Maschenbildungsprozesses zumindest dann mit einem Strickwerkzeug (3) der Wechselstelle (2a) eingeleitet wird, wenn beabsichtigt ist, das dem Stricksystem (4) zugeordnete Streckwerk (9) während eines kontinuierlichen Maschenbildungsprozesses abzuschalten. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the termination of the stitch formation process is at least then initiated with a knitting tool (3) of the change point (2a), if it is intended, the knitting system (4) associated drafting system (9). during a continuous stitching process.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beendigung des Maschenbildungsprozesses zumindest dann mit einem Strickwerkzeug (3) der Wechselstelle (2a) eingeleitet wird, wenn beabsichtigt ist, die Strickwerkzeuge (3) während des kontinuierlichen Maschenbildungsprozesses in eine Zwischen- oder Durchlaufstellung zu steuern und ohne Faseraufnahme an der Faseraufnahmestelle vorbeizuführen.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the termination of the stitch formation process is at least then initiated with a knitting tool (3) of the change point (2a), if it is intended, the knitting tools (3) during the continuous stitch-forming process in one To control intermediate or continuous position and pass without fiber intake at the fiber receiving point.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beendigung des Maschenbildungsprozesses zumindest dann mit einem Strickwerkzeug (3) der Wechselstelle (2a) eingeleitet wird, wenn ein dem Stricksystem (4) zugeordneter Vorratsbehälter (7) für das Fasermaterial leer gelaufen ist.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the termination of the stitch formation process is at least then initiated with a knitting tool (3) of the change point (2a) when the knitting system (4) associated reservoir (7) for the fiber material has run empty.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschenbildungsprozess nach seiner durch eine ausgewählte Unterbrechung der Faserzufuhr herbeigeführten Beendigung dadurch an dem Stricksystem (4) neu begonnen wird, dass er mit einem Strickwerkzeug (3) der Wechselstelle (2a) wieder aufgenommen wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the stitch formation process after its brought about by a selected interruption of the fiber supply termination is thereby restarted on the knitting system (4), that he with a knitting tool (3) of the change point (2a ) is resumed.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschenbildungsprozess mit dem Strickwerkzeug (3) der Wechselstelle (2a) erst wieder aufgenommen wird, nachdem die Unterbrechung der Faserzufuhr beseitigt ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the stitch formation process with the knitting tool (3) of the change point (2a) is resumed only after the interruption of the fiber supply is eliminated.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorhandensein von mehreren Stricksystemen (4) an jedem Stricksystem (4) in gleicher Weise vorgegangen wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that in the presence of several knitting systems (4) on each knitting system (4) proceed in the same way.
10. Strickmaschine, enthaltend: einen Strickwerkzeugträger (2), in diesem angeordnete Strickwerkzeuge (3), wenigstens ein Stricksystem (4) und ein dem Stricksystem (4) zugeordnetes Streckwerk (9) zur Zuführung eines verstreckten Fasermaterials (6), wobei die Strickwerkzeuge (3) während ihres Vorbeigangs an dem Stricksystem (4) zwecks Maschenbildung in eine Faseraufnahmestellung ausgetrieben und danach zur Aufnahme des vom Streckwerk (9) gelieferten Fasermaterials (6) wieder abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuervorrichtung (26,38) aufweist, mittels derer ein kontinuierlicher Maschenbildungsprozess bei ausgewählten Unterbrechungen der Faserzufuhr automatisch beendet und die Beendigung des Maschenbildungsprozesses mit einem Strickwerkzeug (3) einer Wechselstelle (2a) des Strickwerkzeugträgers (2) eingeleitet wird.A knitting machine comprising: a knitting tool carrier (2), knitting tools (3) arranged therein, at least one knitting system (4) and a drafting system (9) associated with the knitting system (4) for feeding a stretched fibrous material (6), the knitting tools (3) during its passage past the knitting system (4) for the purpose of loop formation in a fiber receiving position and then withdrawn again to receive the fiber material (6) supplied by the drafting device (9) are characterized in that it comprises a control device (26,38), by means of which a continuous stitching process automatically terminated at selected interruptions of the fiber supply and the termination of the stitch formation process with a knitting tool (3) a change point (2a) of the knitting tool carrier (2) initiated becomes.
11. Strickmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stricksystem (4) eine wahlweise in die Faseraufnahmestellung oder in eine Zwischen- oder Durchlaufbahn fuhrende Verzweigung (35) aufweist und die Beendigung des Maschenbildungsprozesses dadurch eingeleitet wird, dass die Strickwerkzeuge (3) an der Verzweigung (35) in die Zwischen- oder Durchlaufbahn (36) gelenkt und ohne Abwerfen zuvor gebildeter Maschen an der Faseraufnahmestelle vorbeigeführt werden.11. Knitting machine according to claim 10, characterized in that the knitting system (4) has an optional in the fiber receiving position or in an intermediate or continuous track leading branch (35) and the termination of the stitch formation process is initiated by the fact that the knitting tools (3) the branch (35) in the intermediate or continuous path (36) and guided past without ejecting previously formed stitches at the fiber receiving point.
12. Strickmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie als eine Rundstrickmaschine mit einem drehbaren Strickwerkzeugträger (2) ausgebildet ist und eine in einer Fasertransportrichtung (v) vor dem Stricksystem (4) angeordnete Sensoreinrichtung (15) aufweist, die zur Erzeugung von Fehlersignalen beim Erkennen von Unterbrechungen und/oder Fehlstellen in der Faserzufuhr eingerichtet ist und von dem Stricksystem (4) einen Abstand hat, der wenigstens so groß wie die pro Umdrehung des Strickwerkzeugträgers (2) verbrauchte Länge an Fasermaterial (6) ist, und dass die Sensoreinrichtung (15) mit der Steuervorrichtung (26, 38) verbunden ist, um die Beendigung des Maschenbildungsprozesses beim Erkennen eines Fehlersignals - beginnend mit dem Strickwerkzeug (3) der Wechselstelle (2a) - einzuleiten.12. Knitting machine according to claim 10 or 11, characterized in that it is designed as a circular knitting machine with a rotatable knitting tool carrier (2) and in a fiber transport direction (v) in front of the knitting system (4) arranged sensor device (15) which is for generating is arranged by error signals in the detection of interruptions and / or defects in the fiber supply and of the knitting system (4) has a distance which is at least as long as the per one revolution of the knitting tool carrier (2) consumed length of fiber material (6), and that the sensor device (15) is connected to the control device (26, 38) in order to initiate the termination of the stitch formation process upon detection of an error signal starting with the knitting tool (3) of the change point (2a).
13. Strickmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehlersignale für einen automatischen Wechsel eines dem Stricksystem (3) zugeordneten Vorratsbehälters (7) für das Fasermaterial (6) genutzt werden.13. Knitting machine according to claim 12, characterized in that the error signals for an automatic change of the knitting system (3) associated storage container (7) for the fiber material (6) are used.
14. Strickmaschine nach Anspruch 10 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen zur Abschaltung des Streckwerks (9) bestimmten Schalter (43) aufweist, der so mit der Steuervorrichtung (26, 38) verbunden ist, dass das Streckwerk (9) frühestens dann abgeschaltet wird, wenn die Wechselstelle (2a) das Stricksystem (4) passiert hat. 14. Knitting machine according to claim 10 or 13, characterized in that it comprises a switch-off of the drafting system (9) certain switch (43) which is connected to the control device (26, 38) that the drafting system (9) at the earliest is turned off when the change point (2a) has passed the knitting system (4).
15. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen zum Einschalten eines Antriebs für den Strickwerkzeugträger (2) bestimmten Schalter (41) aufweist, der so mit der Steuervorrichtung (26, 38) verbunden ist, dass der Maschenbildungsprozess nach seiner durch eine ausgewählte Unterbrechung der Faserzufuhr herbeigeführten Beendigung dadurch an dem Stricksystem (4) neu begonnen wird, dass er mit einem Strickwerkzeug (3) der Wechselstelle (2a) wieder aufgenommen wird.15. Knitting machine according to one of claims 10 to 14, characterized in that it comprises a switch-on for a drive for the knitting tool carrier (2) certain switch (41) which is so connected to the control device (26, 38) that the stitch formation process after its termination brought about by a selected interruption of the fiber supply, it is restarted on the knitting system (4) to be resumed with a knitting tool (3) of the change point (2a).
16. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen zwischen dem Streckwerk (9) und dem Stricksystem (4) angeordneten Sensor (42) aufweist, der zur Erzeugung von Fehlersignalen beim Erkennen von Unterbrechungen der Faserzufuhr eingerichtet ist, und dass der Maschenbildungsprozess nur dann neu begonnen wird, wenn der Sensor (42) die Anwesenheit und den Transport von Fasermaterial (6) anzeigt.16. knitting machine according to one of claims 10 to 15, characterized in that it comprises a between the drafting system (9) and the knitting system (4) arranged sensor (42) which is adapted to generate error signals in detecting interruptions of the fiber supply, and that the stitch forming process is restarted only when the sensor (42) indicates the presence and transport of fibrous material (6).
17. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Rundstrickmaschine ausgebildet und mit einer Vielzahl von entsprechend ausgebildeten und betriebenen Stricksystemen (4) versehen ist.17. knitting machine according to one of claims 10 to 16, characterized in that it is designed as a circular knitting machine and provided with a plurality of appropriately trained and operated knitting systems (4).
18. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens eine hinter den Strickwerkzeugen (3) angeordnete Absaugeinrichtung (40) enthält.18. Knitting machine according to one of claims 10 to 17, characterized in that it contains at least one behind the knitting tools (3) arranged suction device (40).
19. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (15) als kapazitive, insbesondere nach dem 3 -Elektroden- Meßprinzip arbeitende Sensoreinrichtung ausgebildet ist. 19. Knitting machine according to one of claims 12 to 18, characterized in that the sensor device (15) is designed as a capacitive, in particular according to the 3 -Electrodes- measuring principle operating sensor device.
PCT/DE2008/002004 2007-12-06 2008-12-02 Method and knitting machine for producing a knitted fabric from a non-twisted fiber material WO2009071062A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI0821045-4A BRPI0821045A2 (en) 2007-12-06 2008-12-02 Method for producing a knitted product in a knitting machine, and knitting machine
CN2008801241830A CN101910486B (en) 2007-12-06 2008-12-02 Method and knitting machine for producing a knitted fabric from a non-twisted fiber material

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007059002.6 2007-12-06
DE102007059002 2007-12-06
DE102008008211.2 2008-02-07
DE102008008211A DE102008008211B4 (en) 2007-12-06 2008-02-07 Method and knitting machine for producing a knit fabric from an untwisted fiber material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009071062A1 true WO2009071062A1 (en) 2009-06-11

Family

ID=40680137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2008/002004 WO2009071062A1 (en) 2007-12-06 2008-12-02 Method and knitting machine for producing a knitted fabric from a non-twisted fiber material

Country Status (6)

Country Link
CN (1) CN101910486B (en)
AR (1) AR069591A1 (en)
BR (1) BRPI0821045A2 (en)
DE (1) DE102008008211B4 (en)
TW (1) TWI473917B (en)
WO (1) WO2009071062A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010000218A1 (en) * 2008-07-02 2010-01-07 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Capacitive action sensor unit for monitoring the quality of fibre material and machine for producing knitted goods provided therewith
WO2014009189A1 (en) * 2012-07-10 2014-01-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Textile machine having a drafting unit and two fibre-material feeds

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015102266A1 (en) * 2015-02-18 2016-08-18 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Method for producing a knitted fabric
DE102015102267A1 (en) * 2015-02-18 2016-08-18 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Assembly arrangement for a spinning-knitting machine
DE102015102285A1 (en) 2015-02-18 2016-08-18 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Method for detecting and marking defective sections in rovings for spinning-knitting machines
CZ2016208A3 (en) * 2016-04-12 2017-11-15 Rieter Cz S.R.O. A method of controlling a textile machine comprising a set of adjacent work stations and a textile machine
CN107587255B (en) * 2017-10-31 2019-03-12 泉州威廉针织科技研究院股份有限公司 A kind of yarn intelligent measurement of knitting circular knitting machine removes defect devices and methods therefor
CN107829204B (en) * 2017-11-24 2019-03-12 泉州威廉针织科技研究院股份有限公司 A kind of yarn detection of knitting circular knitting machine removes defect intelligence control system and control method
CN109468735B (en) * 2018-12-29 2023-09-22 四川省玻纤集团股份有限公司 Basalt fiber cloth weaving system and basalt fiber cloth weaving method
EP3495542B1 (en) * 2019-03-21 2021-05-19 KARL MAYER STOLL R&D GmbH Warp knitting machine, method for monitoring the quality of a warp knit and system therefore

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1344330A (en) * 1970-07-29 1974-01-23 Gunze Co Ltd Device for sensing a broken yarn in a circular knitting machine
GB2031956A (en) * 1978-09-15 1980-04-30 Pretty Polly Ltd Yarn stop motion means for a knitting machine
DE102005031079A1 (en) * 2005-06-27 2007-01-04 Wilhelm Stahlecker Gmbh Industrial knitting machine has thread feed to drafting station with continuity monitoring unit

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2413107A1 (en) * 1974-03-19 1975-10-02 Meissner & Eckrath Mech Strick Double-card sliver feed to high-pile unit - has a switching arm synchronised with needle cylinder
CH626123A5 (en) 1978-02-02 1981-10-30 Zellweger Uster Ag
CS209279B1 (en) 1979-09-27 1981-11-30 Mirko Kaspar Sensor of sliver density for textile machines
JPS5862511A (en) 1981-10-09 1983-04-14 Murata Mach Ltd Method and device for analyzing information of yarn irregularity
DD263548A1 (en) 1987-08-28 1989-01-04 Textima Veb K DEVICE FOR CONTINUOUSLY DETERMINING THE MASS OF A FIBRO RIBBON WITH TWO PRESENCE ROLLING ROLLERS
CN2060167U (en) * 1989-09-12 1990-08-08 南通市针织机械专件一分厂 Sleeveless and flannelette dual-purpose machine with automatic control device for broken ends
US5431029A (en) * 1994-03-17 1995-07-11 Mayer Industries, Inc. Method and apparatus for forming reverse loop sliver knit fabric
CN2257556Y (en) * 1995-10-05 1997-07-09 黄国庆 Circular knitting machine breakage controllor
JP3044373B2 (en) * 1997-09-12 2000-05-22 株式会社島精機製作所 Flat knitting machine with loop presser and knitted fabric knitting method using loop presser
DE19950901A1 (en) 1998-11-18 2000-05-25 Truetzschler Gmbh & Co Kg Sliver monitor at a drawing unit has sensors at the sliver passage formed by a keyed and grooved roller pair at the entry to the drawing unit to show deviations in the sliver thickness and other irregularities
DE10204328B4 (en) 2001-12-11 2016-06-02 Rieter Ingolstadt Gmbh Method for determining the strip mass of a moving fiber structure and spinning preparation machine for carrying out this method
ES2558304T3 (en) * 2003-03-06 2016-02-03 Reinhard KÖNIG Knitwear as well as procedure and device for its manufacture
FR2854167A1 (en) * 2003-04-23 2004-10-29 Commissariat Energie Atomique Hydrogen-doped silicon, germanium and/or carbon polymorphic material, for use in microelectronic or optoelectronic devices, sensors or imagers
JP2005105430A (en) * 2003-09-29 2005-04-21 Murata Mach Ltd Spinning machine
CN2748486Y (en) * 2004-10-21 2005-12-28 郑义敏 Cut yarn and slub automatic stopping control device for knitting machine
DE102006006502B4 (en) * 2006-02-13 2018-03-08 Reinhard König Spin knitting machine
JP2007262645A (en) * 2006-02-28 2007-10-11 Murata Mach Ltd Spinning device and spinning method
DE102007041171A1 (en) * 2007-08-28 2009-03-05 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Method and knitting machine for producing a knitted fabric from substantially untwisted fiber material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1344330A (en) * 1970-07-29 1974-01-23 Gunze Co Ltd Device for sensing a broken yarn in a circular knitting machine
GB2031956A (en) * 1978-09-15 1980-04-30 Pretty Polly Ltd Yarn stop motion means for a knitting machine
DE102005031079A1 (en) * 2005-06-27 2007-01-04 Wilhelm Stahlecker Gmbh Industrial knitting machine has thread feed to drafting station with continuity monitoring unit

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010000218A1 (en) * 2008-07-02 2010-01-07 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Capacitive action sensor unit for monitoring the quality of fibre material and machine for producing knitted goods provided therewith
WO2014009189A1 (en) * 2012-07-10 2014-01-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Textile machine having a drafting unit and two fibre-material feeds

Also Published As

Publication number Publication date
CN101910486B (en) 2012-03-21
DE102008008211A1 (en) 2009-06-18
AR069591A1 (en) 2010-02-03
CN101910486A (en) 2010-12-08
BRPI0821045A2 (en) 2015-06-16
DE102008008211B4 (en) 2012-01-26
TW200940765A (en) 2009-10-01
TWI473917B (en) 2015-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008008211B4 (en) Method and knitting machine for producing a knit fabric from an untwisted fiber material
DE102008008210B4 (en) Method and circular knitting machine for producing a knit fabric from an untwisted fiber material
EP2016212B1 (en) Spinning, drawing and texturing machine
EP2573237B1 (en) Spinning machine and method for interrupting the production of thread on a spinning machine
EP2016211B1 (en) Device for melt spinning, treating and winding synthetic threads
EP2129817B1 (en) Method and device for melt spinning, treating and winding a synthetic thread
DE2725105C2 (en) Method for carrying out a piecing process and device for carrying out the method
EP2217750B1 (en) Method and knitting machine for producing knitted goods from a fiber material, which is essentially not twisted
DE2518224C2 (en) Device for monitoring the sliver feed on an OE spinning machine
DE102005031079A1 (en) Industrial knitting machine has thread feed to drafting station with continuity monitoring unit
DE19917968A1 (en) Travelling service unit, especially for an open-end spinning machine, has different piecing program for end breaks and for bobbin start-up
DE2351312B2 (en) Method and device for the automatic repair of thread breaks on spinning machines
DE3902548A1 (en) Apparatus for producing bobbins serving as feed bobbins for twisting
DE4223956A1 (en) Spinning on process with airjet spinning frame - uses electronic circuits and service robot to reconnect yarn following break
EP3875410A1 (en) Spinning or winding machine and method for operating a spinning or winding machine
EP0417662B1 (en) Method of initiating the working cycle of a service carriage on a textile machine
DE102007038871A1 (en) Joining-on thread to spindle of open-ended spinning machines from mobile service unit controls acceleration as spun-on thread is pulled from spinning unit
EP0051059B1 (en) Method of manufacturing an optionally patterned pile fabric, and circular knitting machine therefor
DE102015102457A1 (en) Method for controlling a piecing process
DE4321440C2 (en) Method and device for piecing an open-end spinning device
EP1982162B1 (en) Apparatus and method for controlling a tufting installation and corresponding tufting installation
EP3798340B1 (en) Thread drawing-in method for warp beam replacement in a knitting machine and knitting machine with a thread drawing-in function for warp beam replacement
DD292941A5 (en) DEVICE FOR TURNING ON AND OFF AT LEAST ONE FUNCTIONAL PART OF A KNITTING MACHINE
DE202008001797U1 (en) Machine for the production of knitwear with at least partial use of fiber material
DE19926675A1 (en) Open-end spinner has a detector to register the presence of a turning yarn linked to a control to set the splicing operation and control the fiber feed and establish a splicing time point in the process

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880124183.0

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08857052

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3930/DELNP/2010

Country of ref document: IN

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08857052

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0821045

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20100607