WO2009068229A1 - Vorrichtung und verfahren zur verliersicheren aufnahme einer schraube an einer anschlussklemme - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zur verliersicheren aufnahme einer schraube an einer anschlussklemme Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009068229A1 WO2009068229A1 PCT/EP2008/009916 EP2008009916W WO2009068229A1 WO 2009068229 A1 WO2009068229 A1 WO 2009068229A1 EP 2008009916 W EP2008009916 W EP 2008009916W WO 2009068229 A1 WO2009068229 A1 WO 2009068229A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- screw
- shaft
- housing
- captive
- securing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 title abstract 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000005283 ground state Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
- H01R4/301—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for preventing complete unscrewing of screw or nut
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
- F16B41/002—Measures against loss of bolts, nuts or pins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
Abstract
Anschlussklemme mit einem Gehäuse und einem daran vorgesehenen Schacht zur Aufnahme einer Schraube, wobei eine Sicherungseinrichtung mit einer an dem Gehäuse ausgebildeten Halteeinrichtung vorgesehen ist, um es zu ermöglichen, eine Schraube in dem Schacht verliersicher aufzunehmen. Die Sicherungseinrichtung ermöglicht im Grundzustand ein Einführen einer Schraube in den Schacht, wobei nach dem Einführen einer Schraube durch ein plastisches Umformen der Halteeinrichtung in den freien Querschnitt des Schachtes hinein ein Sicherungszustand erreicht wird, in welchem eine Schraube verliersicher aufgenommen ist.
Description
Vorrichtung und Verfahren zur verliersicheren Aufnahme einer Schraube an einer Anschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur verliersicheren Aufnahme einer Schraube an einer Anschlussklemme oder einem anderen elektrischen oder elektronischen Bauteil. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ein Gehäuse und wenigstens einen daran vorgesehenen Schacht zur Aufnahme einer Schraube, um einen Leiter zu sichern oder um das Gehäuse beispielsweise an einem anderen Bauteil zu befestigen. Dabei ist die Schraube in einem Schacht des Gehäuses aufgenommen und wird durch eine Sicherungseinrichtung in dem Schacht verliersicher gehalten.
Im Stand der Technik sind Sicherungsanordnungen bekannt geworden. Beispielsweise ist aus der DE 296 21 267 Ul eine Schraubklemme bekannt geworden, bei der der Schraubenkopf durch ein Abdeckgehäuse bis auf eine Schraubendreheröffnung abgedeckt ist. Über den Umfang verteilt sind in dem Abdeckgehäuse in axialer Richtung ausgebildete Rippen vorgesehen, die gegeneinander einen kleinsten Abstand aufweisen, der kleiner als der Durchmesser des Schraubenkopfes ist. Beim Eindrehen der Klemmschraube werden bei diesem Stand der Technik die Rippen verformt und abgerieben. Durch die Elastizität der Rippen bedingt wird die Schraube verliersicher in dem Abdeckgehäuse aufgenommen .
Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist allerdings, dass die sich in Längsrichtung der Schraube am Abdeckgehäuse erstreckenden Rippen in genauer Abstimmung mit der zu verwendeten Schraube angefertigt werden müssen, um eine sichere Funktion zu gewährleisten. Die einzuhaltenden Toleranzen sind sehr eng bemessen, da die Rippen einerseits ein Eindrehen der Schraube ermöglichen müssen ohne das Abdeckgehäuse durch Überdehnen zu zerstören, während andererseits die Schraube nach dem Einführen sicher gehalten werden muss.
Das führt zu der Notwendigkeit, die Maße exakt einzuhalten und bewirkt einen hohen Fertigungsaufwand und somit höhere Kosten bei der Herstellung.
Aus der DE 30 28 958 C2 ist eine Reihenklemme bekannt geworden, bei der die Klemmschraube in einem Schacht eines Körpers versenkbar angeordnet ist. In dem Schacht ist eine Profilierung vorgesehen, die sich beim Eindrehen der Schraube und beim Überstreichen des Kopfes elastisch deformieren lässt. Nach dem Überstreichen der Profilierung verformt sich die
Profilierung nur teilweise elastisch zurück, sodass die als Wulst ausgeführte Profilierung als Sicherung dient.
Auch bei dieser aus dem Stand der Technik bekannten Anordnung ist eine sehr enge Abstimmung der Baumaße und das Einhalten sehr enger Fertigungstoleranzen erforderlich, um eine Zerstörung des Bauteils beim Eindrehen und einen Verlust der eingesetzten Schraube zuverlässig zu verhindern.
Des Weiteren sind Vorrichtungen aus dem Stand der Technik bekannt geworden, bei denen in dem die Schraube aufnehmenden Schacht eine umlaufende Rippe vorgesehen ist, die einen kleineren freien Innendurchmesser aufweist als der größte Außendurchmesser des Schraubenkopfes. Wird eine Schraube in einen solchen Schacht eingeführt und an der ringförmigen Rippe vorbeigeführt, so ist sie in dem Schacht verliersicher aufgenommen. Auch diese an sich funktionierende Lösung erfordert allerdings eine genaue Abstimmung der Fertigungstoleranzen, da es bei automatischer Schraubenmontage ansonsten zu dem Abreißen des Schraubenflansches kommen kann, wenn nämlich die Dehnungskräfte beim Durchtritt des Schraubenkopfes die Haltbarkeit des Bauteils übersteigen. Ein solches System funktioniert bei langsamer Montage per Hand oder auch bei exakter Einhaltung der Toleranzen, was wiederum einen erheblichen fertigungstechnischen Aufwand und somit höhere Kosten verursacht .
Vor dem angeführten Stand der Technik ist es deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur verliersicheren Aufnahme einer Schraube an einem elektrischen Bauteil und insbesondere an einer Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, wobei größere Fertigungstoleranzen zulässig und eine hohe Zuverlässigkeit der Verliersicherung erzielbar sind.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche, eitere bevorzugte Merkmale der Erfindung werden in dem Ausführungsbeispiel angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere als elektrische Anschlussklemme ausgeführt und umfasst wenigstens ein Gehäuse und wenigstens einen daran vorgesehenen Schacht zur Aufnahme einer Schraube. Wenigstens eine Sicherungsein- richtung ist mit wenigstens einer an dem Gehäuse ausgebildeten Halteeinrichtung vorgesehen, um es zu ermöglichen, eine Schraube in dem Schacht verliersicher aufzunehmen. Erfindungs- gemäß ermöglicht die Sicherungseinrichtung im Grundzustand des Gehäuses ein Einführen einer Schraube in den Schacht. Nach dem Einführen einer Schraube ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch ein plastisches Umformen der Halteeinrichtung in den freien Querschnitt des Schachtes hinein ein Sicherungszustand erreichbar, in welchem eine Schraube verliersicher aufgenommen ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat erhebliche Vorteile. Dadurch, dass in dem Grundzustand eine insbesondere ungestörte Zugänglichkeit des Schachtes bereitgestellt wird, sodass die Schraube ohne wesentliche Behinderung in den Schacht eingeführt werden kann, wird ein einfaches Einführen der Schraube in den Schacht des Gehäuses ermöglicht.
Ein Klemmen der Schraube in dem Schacht wird zuverlässig vermieden, da die Schraube die Sicherungseinrichtung beim Einführen nicht verdrängen muss.
Ein weiterer erheblicher Vorteil ist, dass die Sicherungseinrichtung bzw. die Halteeinrichtung der Sicherheitseinrichtung in einem Sicherungszustand überführbar ist, in dem die Halteeinrichtung in den freien Querschnitt des Schachtes hineinragt, um so die Schraube verliersicher aufzunehmen. Dabei wird der freie Querschnitt des Schachtes derart verringert, dass die Schraube oder wenigstens der Schraubenkopf nicht mehr an der Sicherungseinrichtung aus dem Schacht heraus vorbeigeführt werden kann.
Durch die plastische Umformung nach dem Einführen der Schraube wird eine hohe Zuverlässigkeit der Sicherung erzielt, während gleichzeitig besonders hohe Fertigungstoleranzen möglich - aber nicht erforderlich - sind. Praktisch gesagt, besteht kein Zusammenhang zwischen den Toleranzen der Sicherungsein- richtung und den Toleranzen des Schachtes bzw. der Schraube, sofern die Sicherungseinrichtung den Schacht weit genug überragt. Ein Kompromiss zwischen Einführbarkeit und Sicherungseigenschaft, wie es im Stand der Technik der Fall war, muss hier nicht eingegangen werden. Vorteilhaft ist auch, dass die plastische Umformung nicht durch die Schraube selbst bewirkt wird, sondern insbesondere durch ein separates Werkzeug.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens eine Halteeinrichtung als Erhebung, insbesondere an dem Gehäuse ausgebildet, die im Grundzustand in Längsrichtung des Schachtes von dem Gehäuse absteht. Vorzugsweise wird diese Erhebung durch die plastische Verformung nach dem Einführen der Schraube in den Sicherungszustand überführt, in dem die Erhebung in die freie Schachtfläche hineinragt.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist wenigstens eine Halteinrichtung als längliche Lasche oder als länglicher Stift ausgebildet, die bzw. der durch die plastische Verformung bedingt in die freie Querschnittsfläche des Schachtes hineinragt.
Besonders bevorzugt ist wenigstens eine Halteeinrichtung einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet und insbesondere daran angespritzt. Dadurch wird eine einfache Produktherstellung ermöglicht.
In bevorzugten Ausgestaltungen kann eine Mehrzahl von Halteeinrichtungen an dem Schacht vorgesehen sein. Beispielsweise können 2, 3 oder mehr Halteeinrichtungen z.B. symmetrisch um den Schacht herum angeordnet sein, welche nach der plastischen Verformung und Überführung in den Sicherungszustand tangential oder radial in den Schacht hineinragen.
Möglich ist auch, dass ein Steg oder dergleichen an dem
Schacht vorgesehen wird, der nach der plastischen Verformung als Dachüberstand über das zugängliche Ende des Schachtes wenigstens teilweise hinaus ragt und so die Schraube in dem Schacht sichert.
In allen Ausgestaltungen verbleibt im Sicherungszustand vorzugsweise genügend Freiraum am Schacht zur Verfügung, um einen Werkzeug, insbesondere einen Schraubendreher, an der Sicherungseinrichtung vorbei in den Schacht einzuführen und die Schraube, um die Schraube damit zu drehen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Sicherung einer Schraube an einem elektrischen Bauteil, insbesondere an einer Anschlussklemme wird eine Schraube in einen Schacht eines Ge- häuses eingeführt und anschließend wird die Schraube in dem Schacht vor unbeabsichtigtem Herausfallen gesichert.
Dazu wird nach dem Einführen der Schraube durch Umformen wenigstens eine Halteeinrichtung bereitgestellt, die als Sicherungseinrichtung radial nach innen in den Schacht übersteht und die Schraube so verliersicher in dem Schacht aufnimmt .
Auch das erfindungsgemäße Verfahren hat erhebliche Vorteile, da ein einfaches Verfahren zur verliersicheren Aufnahme einer Schraube an z.B. einer Anschlussklemme zur Verfügung gestellt wird. Durch das plastische Verformen wird eine
Halteeinrichtung bereitgestellt oder umgeformt und es wird eine verliersichere Aufnahme ermöglicht, ohne dass exakte Fertigungstoleranzen der Sicherungseinrichtung, der Schraube und des Schachtes eingehalten werden müssen.
Durch den einfachen Verfahrensschritt des Umformens des Materials des Gehäuses oder einer separaten Halteeinrichtung erfolgt vor der Montage oder bei der Abpackung der Bauteile ein einfacher Schritt, der eine zuverlässige und kostengünstige Sicherung der Schrauben in dem Schacht ermöglicht.
In einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens werden von dem Gehäuse abstehende Vorsprünge in den freien Querschnitt des Schachtes umgebogen, um die Schraube verliersicher in dem Schacht zu halten. Durch ein einfaches Anspritzen solcher Vorsprünge bei der Herstellung des Gehäuses können solche Halteeinrichtungen leicht zur Verfügung gestellt werden, die anschließend mechanisch oder thermisch umgeformt und umgelegt werden.
Bevorzugt ist auch, dass nach dem Einführen der Schraube in den Schacht mit einem Werkzeug ein Dachüberstand durch eine insbesondere plastische Verformung des Gehäuses direkt erzeugt wird. Beispielsweise kann durch einen scharfkantigen oder spitzen Gegenstand, der an den Schacht des Gehäuses angesetzt wird, eine plastische Verformung des Gehäuses erzielt werden,
die ausreicht, um als Halteeinrichtung die Schraube verliersicher in dem Schacht aufzunehmen.
In einem besonders einfachen Fall reicht gegebenenfalls schon der Einsatz eines Kreuzschlitz-Schraubendrehers von passender Größe, der an den Schacht angesetzt wird, sodass mit einem leichten Schlag eine plastische Verformung des zugänglichen Endes des Schachtes erzielt wird, wodurch eine Halteeinrichtung durch Verformung des Schachtes und/oder des Gehäuses erzeugt wird.
Neben einer plastischen Verformung durch eine Kaltverformung kann auch eine plastische Verformung durch Warmverformung, insbesondere heißer Prägestempel, durchgeführt werden, bei der durch direkte Zufuhr von Wärme oder bei der durch
Ultraschallbewegungen oder dergleichen Wärme erzeugt wird, sodass eine plastische Verformung des Material erfolgt .
In allen zuvor beschriebenen Ausgestaltungen wird vorzugsweise der Schacht und das Gehäuse wenigstens teilweise aus einem elastischen Material gefertigt und kann wenigstens teilweise oder auch insgesamt aus einem thermoplastischen Material bestehen, welches sich gut zur plastischen Verformung eignet.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Folgenden mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert wird.
In den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme ;
Fig. 2 eine stark schematische Aufsicht auf eine in einem Schacht verliersicher aufgenommene Schraube; und
Fig. 3 eine stark schematische Querschnittsansicht einer in einem Schacht verliersicher aufgenommenen Schraube.
Mit Bezug auf die Figuren 1 - 3 wird im folgenden ein
Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 beschrieben, die hier als elektrische Anschlussklemme 10 ausgeführt ist und über mehrere Leiteranschlüsse verfügt.
Die in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Anschlussklemme 10 weist ein Gehäuse 2 auf, an dem hier im Ausführungsbeispiel drei Schächte 3, 4 und 5 vorgesehen sind, die jeweils zur verliersicheren Aufnahme einer Schraube 6 (vgl. die Fig. 2) vorgesehen sind.
Die in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Anschlussklemme 10 ist im Sicherungszustand 12 dargestellt, in dem die
Sicherungseinrichtungen 7 mit den Halteeinrichtungen 8 ein Herausfallen der in den Schächten 3 - 5 jeweils aufgenommenen Schraube 6 zuverlässig verhindert.
Hier im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 umfasst jede
Sicherungseinrichtung 7 genau eine Halteeinrichtung 8, die im Sicherungszustand 12 gebogen und plastisch verformt in den freien Querschnitt 11 des jeweiligen Schachtes 3 - 5 hineinragt, sodass der zur Verfügung bleibende Querschnitt kleiner ist als der minimale Durchmesser des Schraubenkopfes 18 (vgl. Fig. 3) . Gleichzeitig bleibt noch genügend Freiraum in dem Schacht, um ein Werkzeug zum Anziehen oder Lösen der Schraube in den jeweiligen Schacht 3-5 einzuführen.
In dem in Fig. 3 gepunktet dargestellten Grundzustand 9 geben die jeweiligen Halteeinrichtungen 8 hier, sodass die Schrauben 6 mit Spiel in die Schächte 3 - 5 einführbar sind. Das erlaubt große Toleranzen bei der Fertigung und eine einfache Montage.
Xx3 : In anderen Ausgestaltungen kann die Halteeinrichtung 8 auch im Grundzustand 9 einen Teil des freien Querschnittes des Schachtes abdecken, sofern sicher gestellt wird, dass die Schraube 6 in einen Schacht einführbar und anschließend durch eine plastische Verformung sicherbar ist. Vorzugsweise bleibt der komplette Querschnitt der jeweiligen Schächte 3 - 5 frei im Grundzustand 9 frei .
Nach dem Einführen der Schraube 6 wird die Halteeinrichtung 8, die als Erhebung 13 oder Vorsprung 16 oder auch als Lasche 15 ausgebildet sein kann, plastische verformt und in den freien Querschnitt 11 des Schachtes 3 hineingebogen. Durch die plastische Verformung bedingt wird das obere Ende des Schachtes 3 teilweise verschlossen, sodass die Schraube 6 verliersicher in dem Schacht 3 aufgenommen ist.
Der in Fig. 2 länglich ausgebildete Dachüberstand 17 deckt einen genügenden Bereich des Querschnitts 11 ab, um die Schraube im Sicherungszustand 12 zuverlässig in dem Schacht 3 zurückzuhalten. Auch durch Vibrationen ändert sich daran nichts, wie Rütteltests ergeben haben.
Im Grundzustand 9, wie der gepunktet in Fig. 3 dargestellt ist, kann der Dachüberstand 17 als Vorsprung 16 oder Erhebung 13 ausgebildet sein, wie es in Fig. 3 dargestellt ist.
Vorzugsweise sind die Halteeinrichtungen 8 einstückig mit dem Gehäuse 2 oder dem jeweiligen Schacht 3 - 5 verbunden und insbesondere an den Schacht bzw. das Gehäuse schon beim Herstellen des Gehäuses angespritzt.
In allen Ausführungen besteht der Schacht vorzugsweise aus einem Kunststoff und insbesondere wenigstens teilweise aus einem elastischen Kunststoff wie z.B. einem Thermoplasten. Das erleichtert eine plastische Verformung der Halteeinrichtung, da bei thermoplastischen Materialien plastische Verformungen
sowohl durch eine Kaltverformung als auch eine Warmverformung möglich sind, wobei Sprödbrüche weitgehend vermieden werden.
Im Unterschied zu den Darstellungen gemäß den Fig. 1 - 3 kann die Halteeinrichtung auch durch plastische Verformung des
Lochrandes des Schachtes zur Verfügung gestellt werden, wozu in der Umgebung des Schachtes vorhandenes Material durch ein Werkzeug derart verdrängt wird, das es als Dachüberstand über die in dem Schacht 3-5 aufgenommene Schraube 6 in den freien Querschnitt des Schachtes hineinragt.
Beispielsweise kann ein spitzer Dorn vorgesehen sein, der beispielsweise an einem als Stempel ausgeführten Werkzeug sitzt, welcher die Schraube in den Schacht eindrückt. Dadurch wird direkt nach dem Einführen der Schraube in den Schacht sichergestellt, dass die Schraube verliersicher aufgenommen ist, da mit dem Stempel direkt auch die plastische Verformung des Schachtes bzw. des Gehäuses erfolgt.
Möglich ist auch der Einsatz eines schlitzförmigen oder kreuzschlitzförmigen Werkzeugs zur Verformung der Schachtwand, um einen Dachüberstand oberhalb der Schraube zu erzeugen.
In den beschriebenen Ausgestaltungen werden deutlich größere Toleranzen als heutzutage üblich ermöglicht, sodass die
Fertigungstoleranzen verringert werden können und somit die Produktion der eingesetzten Bauteile einfacher und billiger wird. Gleichzeitig wird die Zuverlässigkeit mit der die Schrauben in den Schächten bzw. in den Anschlussklemmen aufgenommen sind, erheblich erhöht, während die Quote fehlerhaft hergestellter Teile verringert wird.
Möglich und bevorzugt ist auch der Einsatz von temperierten und insbesondere heißen Werkzeugen, um durch eine Aufweichung des Materials eine Fließen und eine plastische Verformung zu erreichen.
.
Bei einer plastischen Verformung über einen Dorn oder dergleichen kann die verformte Oberflächenstelle Wellen oder andere Verformungen aufweisen, deren optisches Aussehen an nicht direkt sichtbaren Stellen aber völlig und an anderen Stellen oftmals ausreicht.
Mit plastischen Verformungen durch Umbiegen oder bei Einsatz von Werkzeugen, die thermisch das Bauteil verformen, ist auch eine hohen und höchsten Ansprüchen genügende optische Qualität erzielbar.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Gehäuse
3 Schacht
4 Schacht
5 Schacht
6 Schraube
7 Sicherungseinrichtung
8 Halteeinrichtung
9 Grundzustand
10 Anschlussklemme
11 freier Querschnitt
12 Sicherungszustand
13 Erhebung
14 Längsrichtung
15 Lasche
16 Vorsprung
17 Dachüberstand
18 Schraubenkopf
Claims
1. Vorrichtung (1), insbesondere Anschlussklemme (10), umfassend ein Gehäuse (2) und wenigstens einen daran vorgesehenen Schacht (3,4,5) zur Aufnahme einer Schraube
(6) , wobei eine Sicherungseinrichtung (7) mit wenigstens einer an dem Gehäuse (2) ausgebildeten Halteeinrichtung (8) vorgesehen ist, um es zu ermöglichen, eine Schraube (6) in dem Schacht (3-5) verliersicher aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung (7) im Grundzustand (9) ein Einführen einer Schraube (6) in den Schacht (3-5) ermöglicht, und dass nach dem Einführen einer Schraube (6) durch ein plastisches Umformen der Halteeinrichtung (8) in den freien Querschnitt (11) des Schachtes (3-5) hinein ein Sicherungszustand (12) erreichbar ist, in welchem eine Schraube (6) verliersicher aufgenommen ist.
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei wenigstens eine Halteeinrichtung (8) als Erhebung (13) ausgebildet ist, die im Grundzustand (9) in Längsrichtung (14) des Schachtes (3- 5) von dem Gehäuse (2) absteht.
3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei wenigstens eine Halteeinrichtung (8) als längliche Lasche (15) oder als länglicher Stift ausgebildet ist.
4. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halteeinrichtung (8) einstückig mit dem Gehäuse
(2) ausgebildet ist und insbesondere angespritzt ist.
5. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Mehrzahl von Halteeinrichtungen (8) an dem Schacht (3-5) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Halteeinrichtungen (8) symmetrisch zum Schacht (3-5) angeordnet sind.
7. Verfahren zur Sicherung einer Schraube (6) an einer Anschlussklemme (10) , bei dem eine Schraube (6) in einen Schacht (3-5) eines Gehäuses (2) einer Anschlussklemme (10) eingeführt wird und bei dem anschließend die Schraube (6) in dem Schacht (3-5) vor unbeabsichtigtem Herausfallen gesichert wird, indem nach dem Einführen der Schraube (6) durch Umformen wenigstens eine Halteeinrichtung (8) bereit gestellt wird, welche radial nach innen in den Schacht (3- 5) übersteht und die Schraube (6) verliersicher aufnimmt.
8. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, bei dem wenigstens eine von dem Gehäuse (2) abstehende Halteeinrichtung oder wenigstens ein Vorsprung (16) in den freien Querschnitt (11) des Schachtes (3-5) umgebogen wird, um die Schraube (6) verliersicher in dem Schacht (3-5) zu halten.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei nach dem Einführen der Schraube (6) in den Schacht (3-5) mit einem Werkzeug ein Dachüberstand (17) durch Verformung des Gehäuses (2) erzeugt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei eine Kaltverformung durchgeführt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei eine Warmverformung durchgeführt wird.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08854116A EP2223389B1 (de) | 2007-11-30 | 2008-11-22 | Vorrichtung und verfahren zur verliersicheren aufnahme einer schraube an einer anschlussklemme |
| DK08854116.4T DK2223389T3 (en) | 2007-11-30 | 2008-11-22 | Device and method for the captive accommodation of a screw in a terminal |
| JP2010535274A JP4988933B2 (ja) | 2007-11-30 | 2008-11-22 | コネクタ端子においてネジ頭まで埋め込まれるようにネジを差し込むためのデバイスおよび方法 |
| ES08854116T ES2402683T3 (es) | 2007-11-30 | 2008-11-22 | Dispositivo y procedimiento para la recepción segura frente a pérdidas de un tornillo en un borne de conexión |
| CN2008801165038A CN101855784B (zh) | 2007-11-30 | 2008-11-22 | 用于俘获容置螺钉在连接器端子中的装置及方法 |
| US12/741,488 US8454393B2 (en) | 2007-11-30 | 2008-11-22 | Device and method for the captive accommodation of a screw in a terminal |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007058040A DE102007058040A1 (de) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Vorrichtung und Verfahren zur verliersicheren Aufnahme einer Schraube an einer Anschlussklemme |
| DE102007058040.3 | 2007-11-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009068229A1 true WO2009068229A1 (de) | 2009-06-04 |
Family
ID=40361561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2008/009916 WO2009068229A1 (de) | 2007-11-30 | 2008-11-22 | Vorrichtung und verfahren zur verliersicheren aufnahme einer schraube an einer anschlussklemme |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8454393B2 (de) |
| EP (1) | EP2223389B1 (de) |
| JP (1) | JP4988933B2 (de) |
| CN (1) | CN101855784B (de) |
| DE (1) | DE102007058040A1 (de) |
| DK (1) | DK2223389T3 (de) |
| ES (1) | ES2402683T3 (de) |
| WO (1) | WO2009068229A1 (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010006712A1 (de) | 2010-02-02 | 2011-08-04 | SEW-EURODRIVE GmbH & Co. KG, 76646 | Verbindungssystem |
| DE202010005216U1 (de) | 2010-04-15 | 2010-07-29 | Hora-Werk Gmbh | Elektrische Anschlussvorrichtung |
| US8939793B1 (en) * | 2013-04-25 | 2015-01-27 | Amazon Technologies, Inc. | Through-mounted device connector |
| US9601841B2 (en) * | 2014-10-16 | 2017-03-21 | Hubbell Incorporated | Wire terminal assembly and adapter kit |
| DE202021105883U1 (de) | 2021-10-27 | 2023-01-30 | Hora Etec Gmbh | Klemme |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH511522A (de) * | 1969-11-07 | 1971-08-15 | Alfred Grossauer Elektrotechni | Anschlussklemme für elektrische Leiter |
| FR2392516A1 (fr) * | 1977-05-27 | 1978-12-22 | Alsthom Cgee | Dispositif d'assemblage de blocs de jonction |
| DE9308096U1 (de) * | 1993-05-28 | 1993-07-29 | Ultrakust Electronic Gmbh, 94239 Gotteszell, De | |
| DE29621267U1 (de) * | 1996-12-06 | 1997-04-03 | Siemens Ag | Einrichtung mit Schraubklemme |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7821308U1 (de) * | 1978-07-15 | 1979-12-20 | Karl Lumberg Gmbh & Co, 5885 Schalksmuehle | Elektrische Anschlußklemme, insbesondere Buchsenleiste |
| FR2462793A1 (fr) | 1979-08-03 | 1981-02-13 | Legrand Sa | Appareillage electrique a vis imperdable |
| DE3417010A1 (de) * | 1984-05-09 | 1985-11-14 | Karl Lumberg GmbH & Co, 5885 Schalksmühle | Elektrische anschlussklemme |
| ATE78956T1 (de) * | 1986-04-04 | 1992-08-15 | Siemens Ag | Rahmenklemme zum anschluss elektrischer leiter. |
| FR2611992B1 (fr) * | 1987-02-27 | 1989-05-05 | Alsthom Cgee | Agencement de raccordement a vis pour fils et cosses electriques |
| JPH05315023A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-26 | Toyo Giken Kk | 端子台の溝付螺子の製造方法 |
| DE4423448A1 (de) * | 1994-07-05 | 1996-01-11 | Bosch Gmbh Robert | Schraubensicherung an Kunststoffteilen |
| DE19953834A1 (de) * | 1999-11-09 | 2001-05-10 | Trw Automotive Electron & Comp | Befestigungseinrichtung |
| US6497592B1 (en) * | 2000-02-16 | 2002-12-24 | Joshua Beadle | Voltage terminal connector assembly |
| JP2007227122A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Fujitsu Ltd | 端子台用絶縁カバー |
| DE202006006688U1 (de) * | 2006-04-26 | 2006-07-06 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Befestigung mit Verlierschutz für ein Befestigungsmittel |
| US7387547B1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-06-17 | Tyco Electronics Brasil Ltda | Busbar assembly |
-
2007
- 2007-11-30 DE DE102007058040A patent/DE102007058040A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-11-22 EP EP08854116A patent/EP2223389B1/de not_active Not-in-force
- 2008-11-22 WO PCT/EP2008/009916 patent/WO2009068229A1/de active Application Filing
- 2008-11-22 ES ES08854116T patent/ES2402683T3/es active Active
- 2008-11-22 JP JP2010535274A patent/JP4988933B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-22 CN CN2008801165038A patent/CN101855784B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-22 US US12/741,488 patent/US8454393B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-22 DK DK08854116.4T patent/DK2223389T3/da active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH511522A (de) * | 1969-11-07 | 1971-08-15 | Alfred Grossauer Elektrotechni | Anschlussklemme für elektrische Leiter |
| FR2392516A1 (fr) * | 1977-05-27 | 1978-12-22 | Alsthom Cgee | Dispositif d'assemblage de blocs de jonction |
| DE9308096U1 (de) * | 1993-05-28 | 1993-07-29 | Ultrakust Electronic Gmbh, 94239 Gotteszell, De | |
| DE29621267U1 (de) * | 1996-12-06 | 1997-04-03 | Siemens Ag | Einrichtung mit Schraubklemme |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011504648A (ja) | 2011-02-10 |
| DE102007058040A1 (de) | 2009-06-10 |
| DK2223389T3 (en) | 2013-05-06 |
| CN101855784A (zh) | 2010-10-06 |
| US8454393B2 (en) | 2013-06-04 |
| CN101855784B (zh) | 2013-11-06 |
| EP2223389B1 (de) | 2013-01-09 |
| JP4988933B2 (ja) | 2012-08-01 |
| ES2402683T3 (es) | 2013-05-07 |
| US20100267284A1 (en) | 2010-10-21 |
| EP2223389A1 (de) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2301115B1 (de) | Elektrische anschlussvorrichtung | |
| EP2324522B1 (de) | Anordnung und verfahren zum halten einer mehrzahl von elektrischen kondensatorbaugruppen | |
| DE10041516B4 (de) | Elektrische Anschlußvorrichtung für hohe Ströme | |
| DE19821234B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrischen Anschluss einer in einem Sicherungsgehäuse montierten Schmelzsicherung mit einem externen elektrischen Draht | |
| DE3211008A1 (de) | Steckverbinder fuer koaxialkabel | |
| DE102012013176A1 (de) | Abreißschraube, zugehöriges System sowie Vorrichtung zum Schraubklemmen elektrischer Leiter mit einer solchen Abreißschraube | |
| EP2695263B1 (de) | Kabelabschlusseinrichtung | |
| EP2223389B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur verliersicheren aufnahme einer schraube an einer anschlussklemme | |
| DE102020130894A1 (de) | Modulverbinder und Berührschutzelement | |
| DE202008001842U1 (de) | Steckvorrichtung | |
| DE102018210892A1 (de) | Steckverbindungselement für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines solchen Steckverbindungselements | |
| EP2227840B1 (de) | Anschlussflansch, insbesondere für eine elektrische anschlussklemme | |
| WO2014029459A1 (de) | Steckverbinder mit einem schutzleiteranschluss für wenigstens eine leitung | |
| DE2550939A1 (de) | Zugentlastung fuer anschlusskabel von elektrogeraeten | |
| DE202011051214U1 (de) | Elektrischer Verbinder mit Berührschutz | |
| WO2007051668A1 (de) | Elektromotor mit am innenumfang des motorgehäuses fixierten gebogenen magnetelementen | |
| DE102004048436A1 (de) | Steckhülse zur Befestigung eines Bauteils in einer Bohrung | |
| DE202007017752U1 (de) | Steckerbrücke mit Steckerhohlstift | |
| DE102012215872A1 (de) | Ausfallsicherungselement sowie Anordnung und Verfahren zur unverlierbaren Montage einer Schraube an einem Kabelschuh | |
| DE102005043158A1 (de) | Buchsenkontakt mit eigenständigem Primärverrastungsteil | |
| DE3116027A1 (de) | Elektrischer steckverbinder | |
| DE202016106806U1 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme eines Datenträgers und Datenträgerset zur Anordung in einem Objekt | |
| DE102016209728A1 (de) | Batteriepolklemme | |
| DE102012009272B4 (de) | Steckbuchse | |
| DE102012010816B4 (de) | Kabelabschlusseinrichtung und Verfahren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 200880116503.8 Country of ref document: CN |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08854116 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2010535274 Country of ref document: JP |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 12741488 Country of ref document: US |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2008854116 Country of ref document: EP |