WO2009068179A1 - Gear shifting device for a manual transmission of a motor vehicle - Google Patents

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WO2009068179A1
WO2009068179A1 PCT/EP2008/009492 EP2008009492W WO2009068179A1 WO 2009068179 A1 WO2009068179 A1 WO 2009068179A1 EP 2008009492 W EP2008009492 W EP 2008009492W WO 2009068179 A1 WO2009068179 A1 WO 2009068179A1
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WO
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shift fork
push rod
shift
switching device
switching
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/009492
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German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Kopf
Jens Luckmann
Stefan Vauth
Original Assignee
Daimler Ag
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
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    • F16H2063/324—Gear shift yokes, e.g. shift forks characterised by slide shoes, or similar means to transfer shift force to sleeve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
    • F16H2063/325—Rocker or swiveling forks, i.e. the forks are pivoted in the gear case when moving the sleeve

Definitions

  • the invention relates to a switching device for a manual transmission of a motor vehicle with the features of the preamble of claim 1.
  • a switching device for a manual transmission of a motor vehicle has two push rods in the form of shift rails and two shift forks, wherein in each case a shift fork is connected to a push rod.
  • the first shift fork is firmly connected to the push bar.
  • the second shift fork is connected to the push bar so as to be slidable along the push bar.
  • the second shift fork is thus mounted on the push rod and is guided by a shift of her. It is also possible that according to the second shift forks further shift forks are arranged on the push rod. This can be saved over known switching devices at least one push rod.
  • the connection between the first shift fork and the push rod is produced in particular by means of a riveted connection.
  • This is a safe and reliable connection between the first shift fork and push rod is easily and inexpensively manufactured.
  • an adhesive, pin or screw connection is also conceivable.
  • the push rod in particular has a switching segment with a first recess into which a shift finger can engage. This can act on the shift rod in the axial direction of the shift rod on the shift finger, which leads to a shift of the first shift fork.
  • the switching segment may be designed as a separate component, which is firmly connected to the push bar, for example, riveted. It is also possible that the push bar consists of a component and a portion of the push bar is formed as a switching segment.
  • the second shift fork is connected by means of a sliding bearing device with the push rod.
  • the sliding bearing device has a sleeve through which the push rod passes.
  • the second shift fork is directly or indirectly connected to the sleeve. For a simple, yet accurate guidance of the second shift fork is possible.
  • the sliding bearing device has in particular a sliding fork with a second recess, in which the shift finger can engage. This enables a shifting of the second shift fork by the shift finger.
  • the switching segment of the push rod and the shift fork of the second shift fork are in particular arranged so that the two recesses are arranged side by side in a position of the second shift fork.
  • the shift finger can be brought by sliding or pivoting in a direction relative to the push rod radial direction in engagement with the shift segment or the shift fork.
  • the recesses in particular have the smallest possible distance, so that the smallest possible movement of the shift finger is sufficient to select a shift fork.
  • At least one sliding region on at least one shift fork has a surface coating of a wear-resistant material.
  • Said material comprises a ceramic material and / or a solid lubricant. This allows optimum adjustability of the sliding and wear properties of the sliding area using inexpensive materials. In terms of cost, it is of particular importance that the ceramic materials and solid lubricants can be thermally deposited directly from the gas phase or by injection processes on the shift fork.
  • both a wear-resistant oxide ceramic such as titanium dioxide and a non-oxide ceramic such as titanium carbide can be used, each having a high abrasion and wear resistance, low thermal expansion and a durable corrosion resistance with high dimensional stability and low Have raw material costs.
  • Other suitable ceramics include SiC, Si3 / N4 T ⁇ C / T ⁇ N, Al2O3, and / or WC.
  • adhesive layers or transition layers are first applied to the surface of the shift fork in order to achieve a good adhesion and a compensation of the thermal expansion between the metallic shift fork and ceramic material.
  • preceramic polymers For the preparation of the ceramic materials in particular preceramic polymers are provided. These include in particular polycarbosilanes having the general formula (--SiR 2 --CH 2 --SiR 2 --CH 2 --SiR 2 -) n where R is an aliphatic, aromatic and / or hydrogen radical.
  • high N-content polysilazanes are preferred which form SiNC ceramics and SiC / Si 3 N 4 mixed ceramics, respectively.
  • polysiloxanes in particular R3SiO [R2SiO] nSiR3, in particular poly (dimethylsiloxane), which form "SiOC ceramics.
  • the listed Si-based preceramic polymers can also be suitably modified by Ti or Zr in that the radicals R form corresponding Ti or Zr-organic groups, or the Si is partially substituted by Ti or Zr.
  • the application of the preceramic polymers is carried out in a known manner by dip coating or painting / spraying. A subsequent heat process leads to the partial or complete pyrolysis or ceramization of the preceramic polymers. If necessary, the preceramic polymers are cured before pyrolysis in a known way. The pyrolysis can be carried out in air or under protective gas, depending on the target composition.
  • Such teilkeraminstrumente preceramic polymers are typically recovered at lower pyrolysis temperatures, which are in the range from 700 to 1200 0 C.
  • the maximum pyrolysis temperature is predetermined in particular by the substrate.
  • the low pyrolysis temperature is preferably about 700 to 900 ° C.
  • the coating may in particular comprise metallic components.
  • the metal is particularly well suited as a matrix material for the other ceramic components.
  • Metals also have good sliding properties as well.
  • One embodiment provides, for example, Cu or its alloys, in particular brass or bronze as a metallic component, in addition to wear-resistant ceramic materials and optionally further solid lubricants.
  • the shift fork has in this way an adjustable temperature resistance up to about 800 0 C.
  • the material of the surface coating may also comprise a solid lubricant, which may be chosen, for example, from the group consisting of calcium fluoride, hexagonal boron nitride, graphite, lead and / or molybdenum sulfide and also enables an improvement in wear resistance at reduced production costs.
  • Cheap mixed ceramic and solid lubricant compositions include Si or Ti carbides, BN and / or graphite.
  • the favorable compositions include teilkeraminstrumente or pyrolyzed at lower temperatures preceramic polymers.
  • This design and the described production of the push bar can also be used for push rods, which are not used as a guide a second shift fork, but like known push rods only have a shift fork.
  • the push rod may have a solid rod to which a separately executed switching element is attached, for example by means of a riveted joint.
  • the rod is designed, for example, as a so-called drawn and peeled rod.
  • the switching element is designed as a plate or a stable sheet.
  • the push bar can be constructed of simple elements stable.
  • the push rod With such a construction of the push rod, a particularly exact positioning of the first and second shift fork relative to one another is possible.
  • This will be the first Shift fork connected to the push rod, for example by means of a riveting method.
  • the distance between the two shift forks can be set exactly from each other. This results from the position of the second recess of the shift fork, the required position of the switching segment of the push rod, which is connected at this position with the push rod, for example, also with a rivet connection.
  • the push bar may have a solid bar.
  • the switching segment is formed in this case by a forging of a part of the solid rod. This is a particularly stable push bar can be displayed.
  • the push rod may also include a tube which is connected to the switching segment.
  • the switching segment is formed by a forging process.
  • the connection of the tube and the switching segment can be produced for example by a welded connection, in particular a friction-welded connection. This allows a particularly lightweight and therefore cost-effective push bar.
  • the push rod may comprise a tube and the switching segment may be formed by a forming process of a part of the tube.
  • the forming process comprises in particular a pressing and punching process, both of which can take place simultaneously. This can be a hot or cold forming process. A hot forming process takes place above and a cold forming process below the recrystallization temperature of the material to be formed.
  • the push bar is particularly lightweight and can be easily and thus also produced inexpensively.
  • an induction edge layer hardening can be carried out at the end of the production process.
  • a material for the push bar steel and other materials such as carbon, can be used.
  • a particularly hardenable material can be inserted in the region of the switching element with the first recess for the engagement of the shift finger.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a push bar, on which two
  • Shifter forks are arranged
  • Figure 2a is a schematic side view of the sliding rod shown in Figure 1 with the two shift forks ..;
  • Fig. 2b is a schematic sectional view of the provided with the two shift forks
  • Fig. 3 is a schematic perspective view of the shift fork according to another
  • Fig. 4 is a schematic representation of the microstructure of a ceramic
  • FIG. 5 shows a sectional view of the shift fork with a surface coating comprising a titanium oxide ceramic
  • FIG. 6 shows a sectional view of the shift fork with a surface coating comprising a titanium carbide ceramic
  • Fig. 7 is a schematic frontal view of the shift fork shown in Fig. 3;
  • FIG. 8 shows a schematic sectional view of the shift fork according to the sectional plane VIII-VIII shown in FIG. 7;
  • FIG. 8 shows a schematic sectional view of the shift fork according to the sectional plane VIII-VIII shown in FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a schematic sectional view of the shift fork according to the sectional plane IX-IX shown in FIG. 7;
  • FIG. 10 is a perspective view of a push bar without a first
  • Fig. 11 is a side view of the push bar of Fig. 10;
  • Fig. 12 is a perspective view of another push bar without a first
  • Fig. 13 is a perspective view of another push bar without a first
  • Fig. 14 is a side view of another push bar without a first shift fork
  • Fig. 15 is a sectional view of the push bar of Fig. 14;
  • Fig. 16 is a side view of another push bar without a first shift fork; 17 is a first sectional view of the push bar of FIG. 16; and FIG. 18 is a second sectional view of the push bar of FIG. 16.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of a push rod 20, on which two shift forks 12a, 12b are arranged.
  • the shift fork 12a which for Switching a first gear and a reverse gear of a gearbox, not shown, is connected via rivet 50 fixed to the push rod 20.
  • the second shift fork 12b includes a slide bearing assembly 44 and a shift fork 46 and is movable to shift a second and third gear along the push rod 20.
  • the sliding bearing device 44 has a sleeve 60, through which the push rod 20 extends. The sleeve 60 is connected to both the shift fork 46 and the shift fork 12b.
  • a switching segment 52 is fixed via a rivet connection 50, which has a recess 61.
  • a shift finger 63 can engage (see Fig. 11).
  • a shift force in the axial direction can be exerted on the push rod 20 via the shift finger 63, which leads to a displacement of the first shift fork 12a.
  • the sliding bearing device 44 has a second recess 62, in which also the shift finger 63 can engage. A shift force in the axial direction can be exerted on the sliding bearing device 44 via the shift finger 63, which leads to a displacement of the second shift fork 12b.
  • gears of the gearbox can be switched on and interpreted in a known manner via a shift sleeve.
  • the selection of the push rod 20 or the sliding bearing device 44 is effected by a displacement or pivoting of the shift finger 63.
  • the first and second recesses 61, 62 lie side by side so that they are in alignment , In the lane thus formed, the shift finger 63 can be moved or pivoted.
  • FIG. 2a shows a schematic side view of the push rod 20 shown in FIG. 1 with the two shift forks 12a, 12b and is explained in conjunction with FIG. 2b, which is a schematic sectional view of the push rod 20 provided with the two shift forks 12a, 12b in accordance with FIG Fig. 2a shown sectional plane XII-XII shows.
  • FIG. 2b shows a schematic side view of the push rod 20 shown in FIG. 1 with the two shift forks 12a, 12b and is explained in conjunction with FIG. 2b, which is a schematic sectional view of the push rod 20 provided with the two shift forks 12a, 12b in accordance with FIG Fig. 2a shown sectional plane XII-XII shows.
  • the fixed to the push rod 20 via rivet connections 50 switching segment 52 can be seen, which as described allows a cooperation with the shift finger 63 and thus a shift of the first shift fork 12a.
  • sliding portions 40a, 40b, 40c, 40d therefore have a surface coating.
  • the material of the surface coating of the sliding regions 40a, 40b, 40c, 40d in the present case comprises a ceramic material and / or a solid lubricant, which are applied to a base body 42 of the shift forks 12a, 12b by means of a coating method.
  • This allows an optimal adaptation of the sliding and wear properties of the shift forks 12a, 12b and also leads to a significant increase in the life and performance of the gearbox.
  • an oxide ceramic and / or a carbide ceramic and / or a nitride ceramic can be used as the ceramic material.
  • the main body 42 of the shift forks 12a, 12b consists at least predominantly of a steel and / or a cast iron, in particular lamellar graphite and / or vermicular graphite and / or spheroidal graphite and can be forged or cast.
  • a coating method for example, thermal spraying methods by means of which the surface coating can be formed particularly simple and inexpensive.
  • the thickness of the surface coating can be variably selected and, if desired, a porous surface structure can be produced which allows the representation of lubricant channels and thus improved uptake of lubricants or the solid lubricant without further post-processing.
  • the improved lubrication of the shift forks 12a, 12b allows a further increase in the comfort behavior of the gearbox. Furthermore, in this way can be dispensed with additional heat treatments for surface hardening, so that additional time and cost advantages are given.
  • the surface coating also allows new design options. Alternatively, however, alternative coating methods such as high speed flame spraying, wire flame spraying, wire arc spraying, plasma coating, laser sintering, or cold gas compaction techniques may also be used.
  • Fig. 3 shows a schematic perspective view of the second shift fork 12b.
  • the shift fork 12b further comprises a plurality of sliding portions 40a-e with a tribological surface coating of one or more of the above-described ceramic materials or solid lubricants.
  • the guide surfaces of the shift fork 46 and the sliding surfaces of the slider 44 are provided with sliding portions 4Od and 4Oe. In this way, additional plain bearing components and associated process steps for surface hardening can be omitted, which also in this case, in addition to the partial reduction achieved higher performance with adjustable sliding and wear properties of the shift fork 12b is possible.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the microstructure of a ceramic material as a function of the temperature T.
  • a preceramic polymer without long-range ordering is present.
  • polycarbosilanes for producing SiC ceramics, polysilazanes for producing SiNC ceramics or polysiloxanes for producing SiOC ceramics can be used as preceramic polymers.
  • Increasing the temperature T to about 200 ° C. leads to the formation of a polymer network with covalent bonds.
  • By further increase in temperature to 200-900 0 C is obtained depending on the used preceramic polymer an amorphous composite material, which is finally converted when heated above 900 0 C to a ceramic material with the appropriate long-range order.
  • the desired ceramization level can be easily adjusted by controlling the temperature T and has effects on the sliding and wear properties of the surface coating of the shift fork 12b.
  • Another advantage of the ceramic material is that the surface coating can be formed free of unwanted heavy metals such as Pb or Cr.
  • FIG. 5 shows a sectional view of the shift fork with a surface coating comprising a titanium oxide ceramic.
  • Fig. 6 shows a sectional view of the shift fork with a surface coating comprising a titanium carbide ceramic.
  • Both surface coatings were applied by means of a thermal spraying process on the base body 42 of the shift fork 12b, wherein the layer thicknesses of the two surface coatings are selected between 100-300 microns. Vickers hardnesses of about 800 HVO, 3 are achieved for the titanium oxide ceramic.
  • the use of a titanium carbide ceramic as a surface coating allows degrees of hardness of 1000-1200 HVO.3.
  • Fig. 7 shows a schematic frontal view of the shift fork 12b shown in Fig. 3.
  • the sliding areas 40a-c provided on the base body 42 can be seen, which comprise the tribological surface coating of the ceramic material and / or the solid lubricant.
  • Fig. 8 which shows a schematic sectional view of the shift fork 12b according to the sectional plane VIII-VIII shown in Fig. 7, both the sliding bearing means 44 with the sliding portion 4Oe and the sliding fork 46 with the sliding portion 4Od can be seen.
  • 9 shows a schematic sectional view of the shift fork 12b according to the sectional plane IX-IX shown in FIG.
  • the shift fork 12a has at its sliding portions 40a, 40b, 40c also on a surface coating of the described wear-resistant material, which comprises a ceramic material and / or a solid lubricant.
  • a push rod 20a is shown without a first shift fork in a detailed view.
  • Fig. 10 shows a perspective view
  • Fig. 11 is a side view.
  • the push rod 20a has a solid rod 70a, to which a separately designed switching segment 52a is fastened by means of a riveted joint 50.
  • the switching segment 52a consists of a plate with a rectangular basic shape, which has a recess 61a for the engagement of the shift finger.
  • the rod 70a is designed as a so-called drawn and peeled rod.
  • the push rod 20a has a flat surface 71a in the region of the rivet connection 50 of the switching segment.
  • FIG. 12 shows a further shift rod 20b without a first shift fork in a detailed view.
  • the push rod 20b is forged from a solid rod 70b.
  • the switching segment 52b and the recess 61 b is formed.
  • the switching segment 52b has a flat surface 71b.
  • FIG. 13 shows a further shift rod 20c without a first shift fork in a detailed view.
  • the push rod 20 c has a tube 73 c, which with a Switching segment 52c is connected by means of a friction welded connection 72c.
  • the switching segment 52c is forged according to the switching segment 52b of a solid rod and also corresponding to the switching segment 52b constructed. By using the tube 73c, weight spatter can be achieved.
  • FIG. 14 shows a side view
  • FIG. 15 shows a section through the push bar 20d along a plane which extends in the axial direction of the push bar 20d and perpendicular to the plane of the drawing.
  • the push rod 20d is made entirely of a tube 73d.
  • the necessary forming process includes a pressing and punching process, both of which occur simultaneously. In this forming process, the switching segment 52d is pressed simultaneously and the recess 61 b punched out. The forming is a cold forming.
  • a further push rod 2Oe is shown without a first shift fork in a detailed view.
  • Fig. 16 shows a side view and Figs. 17 and 18 are sections of the push bar 2Oe along sectional planes A-A and B-B of Fig. 16.
  • the push bar 2Oe is also made entirely of a tube 73e.
  • the necessary forming process includes a pressing and punching process, both of which occur simultaneously. In this forming process, the switching segment 52e is pressed simultaneously and the recess 61 e punched out. During forming, this is a hot forming.
  • an induction edge hardening is carried out.

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Abstract

The invention relates to a gear shifting device for a manual transmission of a motor vehicle. Known shifting devices comprise one sliding rod per selector fork. In order to provide a simple design of the shifting device, the invention proposes for a first selector fork (12a) to be connected firmly to the sliding rod (2) and a second selector fork (12b) to be connected to the sliding rod (20) in a way such that it can be displaced along the sliding rod (2). Thus only one sliding rod is necessary for guiding or actuating of two selector forks.

Description

Schalteinrichtung für ein Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeugs Switching device for a manual transmission of a motor vehicle
Die Erfindung betrifft eine Schalteinrichtung für ein Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeugs mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a switching device for a manual transmission of a motor vehicle with the features of the preamble of claim 1.
Aus der DE 198 32 380 A1 ist eine Schalteinrichtung für ein Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeugs bekannt. Die Schalteinrichtung weist zwei Schiebestangen in Form von Schaltstangen und zwei Schaltgabeln auf, wobei jeweils eine Schaltgabel mit einer Schiebestange verbunden ist. Durch Verschieben der Schiebestangen und damit Verschieben der zugehörigen Schaltgabeln können Gänge im Schaltgetriebe ein- und ausgelegt werden.From DE 198 32 380 A1 a switching device for a manual transmission of a motor vehicle is known. The switching device has two push rods in the form of shift rails and two shift forks, wherein in each case a shift fork is connected to a push rod. By moving the push rods and thus shifting the associated shift forks gears can be switched on and interpreted in the manual transmission.
Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Schalteinrichtung mit einem einfachen Aufbau vorzuschlagen. Diese Aufgabe wird durch eine Schalteinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.In contrast, it is the object of the invention to provide a switching device with a simple structure. This object is achieved by a switching device with the features of claim 1.
Erfindungsgemäß ist die erste Schaltgabel fest mit der Schiebestange verbunden. Die zweite Schaltgabel ist so mit der Schiebestange verbunden ist, dass sie entlang der Schiebestange verschiebbar ist. Die zweite Schaltgabel ist also an der Schiebestange gelagert und wird bei einer Verschiebung von ihr geführt. Es ist auch möglich, dass entsprechend der zweiten Schaltgabeln weitere Schaltgabeln an der Schiebestange angeordnet sind. Damit kann gegenüber bekannten Schalteinrichtungen zumindest eine Schiebestange eingespart werden.According to the invention, the first shift fork is firmly connected to the push bar. The second shift fork is connected to the push bar so as to be slidable along the push bar. The second shift fork is thus mounted on the push rod and is guided by a shift of her. It is also possible that according to the second shift forks further shift forks are arranged on the push rod. This can be saved over known switching devices at least one push rod.
Die Verbindung zwischen der ersten Schaltgabel und der Schiebestange wird insbesondere mittels einer Nietverbindung hergestellt. Damit wird einfach und kostengünstig eine sichere und belastbare Verbindung zwischen erster Schaltgabel und Schiebestange hergestellt. Neben einer Nietverbindung ist auch eine Klebe-, Stift- oder Schraubverbindung denkbar. Die Schiebestange weist insbesondere ein Schaltsegment mit einer ersten Ausnehmung auf, in welche ein Schaltfinger eingreifen kann. Damit kann über den Schaltfinger eine Schaltkraft in axialer Richtung auf die Schiebestange wirken, die zu einer Verschiebung der ersten Schaltgabel führt. Das Schaltsegment kann als ein separates Bauteil ausgeführt sein, das fest mit der Schiebestange verbunden, beispielsweise vernietet ist. Es ist auch möglich, dass die Schiebestange aus einem Bauteil besteht und ein Bereich der Schiebestange als ein Schaltsegment geformt ist.The connection between the first shift fork and the push rod is produced in particular by means of a riveted connection. This is a safe and reliable connection between the first shift fork and push rod is easily and inexpensively manufactured. In addition to a riveted joint, an adhesive, pin or screw connection is also conceivable. The push rod in particular has a switching segment with a first recess into which a shift finger can engage. This can act on the shift rod in the axial direction of the shift rod on the shift finger, which leads to a shift of the first shift fork. The switching segment may be designed as a separate component, which is firmly connected to the push bar, for example, riveted. It is also possible that the push bar consists of a component and a portion of the push bar is formed as a switching segment.
In Ausgestaltung der Erfindung ist die zweite Schaltgabel mittels einer Schiebelagereinrichtung mit der Schiebestange verbunden. Die Schiebelagereinrichtung weist eine Hülse auf, durch welche die Schiebestange verläuft. Die zweite Schaltgabel ist direkt oder indirekt mit der Hülse verbunden. Damit ist eine einfache, aber dennoch exakte Führung der zweiten Schaltgabel möglich.In an embodiment of the invention, the second shift fork is connected by means of a sliding bearing device with the push rod. The sliding bearing device has a sleeve through which the push rod passes. The second shift fork is directly or indirectly connected to the sleeve. For a simple, yet accurate guidance of the second shift fork is possible.
Die Schiebelagereinrichtung weist insbesondere eine Schiebegabel mit einer zweiten Ausnehmung auf, in welche der Schaltfinger eingreifen kann. Damit wird ein Verschieben der zweiten Schaltgabel durch den Schaltfinger ermöglicht.The sliding bearing device has in particular a sliding fork with a second recess, in which the shift finger can engage. This enables a shifting of the second shift fork by the shift finger.
Das Schaltsegment der Schiebestange und die Schiebegabel der zweiten Schaltgabel sind insbesondere so angeordnet, dass die beiden Ausnehmungen in einer Position der zweiten Schaltgabel nebeneinander angeordnet sind. Dies ist so zu verstehen, dass der Schaltfinger durch ein Verschieben oder Verschwenken in einer bezüglich der Schiebestange radialen Richtung in Eingriff mit dem Schaltsegment oder der Schiebegabel gebracht werden kann. Damit kann durch ein derartiges Verschieben oder Verschwenken des Schaltfingers die erste oder zweite Schaltgabel zur Betätigung ausgewählt werden. Die Ausnehmungen weisen dabei insbesondere einen möglichst geringen Abstand auf, so dass eine möglichst geringe Bewegung des Schaltfingers zur Auswahl einer Schaltgabel ausreicht.The switching segment of the push rod and the shift fork of the second shift fork are in particular arranged so that the two recesses are arranged side by side in a position of the second shift fork. This is to be understood that the shift finger can be brought by sliding or pivoting in a direction relative to the push rod radial direction in engagement with the shift segment or the shift fork. Thus, by such a displacement or pivoting of the shift finger, the first or second shift fork can be selected for operation. The recesses in particular have the smallest possible distance, so that the smallest possible movement of the shift finger is sufficient to select a shift fork.
In Ausgestaltung der Erfindung weist an wenigstens einer Schaltgabel wenigstens ein Gleitbereich eine Oberflächenbeschichtung aus einem verschleißfesten Material auf. Das genannte Material umfasst einen keramischen Werkstoff und/oder einen Festschmierstoff. Dies erlaubt eine optimale Einstellbarkeit der Gleit- und Verschleißeigenschaften des Gleitbereichs unter Verwendung kostengünstiger Materialien. Unter Kostenaspekten ist dabei von besonderer Bedeutung, dass die keramischen Werkstoffe und Festschmierstoffe aus der Gasphase beziehungsweise durch Spritzprozesse thermisch direkt auf der Schaltgabel abscheidbar sind.In an embodiment of the invention, at least one sliding region on at least one shift fork has a surface coating of a wear-resistant material. Said material comprises a ceramic material and / or a solid lubricant. This allows optimum adjustability of the sliding and wear properties of the sliding area using inexpensive materials. In terms of cost, it is of particular importance that the ceramic materials and solid lubricants can be thermally deposited directly from the gas phase or by injection processes on the shift fork.
Als keramischer Werkstoff kann dabei sowohl eine verschleißfeste Oxid-Keramik wie beispielsweise Titandioxid als auch eine Nicht-Oxid-Keramik wie beispielsweise Titancarbid verwendet werden, welche jeweils eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit, eine geringe thermische Ausdehnung sowie eine dauerhafte Korrosionsbeständigkeit bei hoher Formstabilität und geringen Rohstoffkosten aufweisen. Zu den weiteren gut geeigneten Keramiken zählen SiC, Si3/N4 TϊC/TϊN, AI2O3, und/oder WC. Gegebenenfalls sind auf der Oberfläche der Schaltgabel zunächst Haftschichten oder Übergangsschichten aufzutragen, um eine gute Anhaftung und einen Ausgleich der thermischen Ausdehnung zwischen metallischer Schaltgabel und keramischem Werkstoff zu erreichen.As a ceramic material, both a wear-resistant oxide ceramic such as titanium dioxide and a non-oxide ceramic such as titanium carbide can be used, each having a high abrasion and wear resistance, low thermal expansion and a durable corrosion resistance with high dimensional stability and low Have raw material costs. Other suitable ceramics include SiC, Si3 / N4 TϊC / TϊN, Al2O3, and / or WC. Optionally, adhesive layers or transition layers are first applied to the surface of the shift fork in order to achieve a good adhesion and a compensation of the thermal expansion between the metallic shift fork and ceramic material.
Zur Herstellung der keramischen Werkstoffe sind insbesondere präkeramische Polymere vorgesehen. Hierzu zählen insbesondere Polycarbosilane mit der allgemeinen Formel (- SiR2-CH2-SiR2-CH2-SiR2-)n wobei R für einen aliphatischen, aromatischen und/oder einen Wasserstoff-Rest steht. Bevorzugt ist das Fragment durch (-SiH2-CH2-SiHR-CH2- SiH2-)n gebildet mit R= aliphatischer Rest, insbesondere C1-, C2-, C3-Alkan. Des weiteren sind Polysilazane mit hohem N-Gehalt bevorzugt, welche SiNC-Keramik bzw. SiC/Si3N4-Mischkeramiken bilden. Weiter bevorzugt sind Polysiloxane, insbesondere R3SiO[R2SiO]nSiR3, insbesondere Poly(dimethylsiloxan), welche „SiOC-Keramiken bilden. Die aufgeführten Si-basierten präkeramischen Polymere können auch in geeigneter Weise auch durch Ti oder Zr modifiziert sein, indem die Reste R entsprechende Ti- oder Zr-organische Gruppen bilden, oder das Si teilweise durch Ti oder Zr substituiert ist.For the preparation of the ceramic materials in particular preceramic polymers are provided. These include in particular polycarbosilanes having the general formula (--SiR 2 --CH 2 --SiR 2 --CH 2 --SiR 2 -) n where R is an aliphatic, aromatic and / or hydrogen radical. Preferably, the fragment is formed by (-SiH2-CH2-SiHR-CH2-SiH2-) n with R = aliphatic radical, in particular C1-, C2-, C3-alkane. Furthermore, high N-content polysilazanes are preferred which form SiNC ceramics and SiC / Si 3 N 4 mixed ceramics, respectively. Further preferred are polysiloxanes, in particular R3SiO [R2SiO] nSiR3, in particular poly (dimethylsiloxane), which form "SiOC ceramics. The listed Si-based preceramic polymers can also be suitably modified by Ti or Zr in that the radicals R form corresponding Ti or Zr-organic groups, or the Si is partially substituted by Ti or Zr.
Die Aufbringung der präkeramischen Polymerere erfolgt in bekannter Weise durch Tauchbeschichtung oder Lackieren/Spritzen. Ein anschließender Wärmeprozess führt zur teilweisen oder vollständigen Pyrolyse bzw. Keramisierung der präkeramischen Polymere. In bekannter Wiese werden die präkeramischen Polymere vor der Pyrolyse erforderlichenfalls gehärtet. Die Pyrolyse kann je nach Zielzusammensetzung an Luft oder unter Schutzgas durchgeführt werden.The application of the preceramic polymers is carried out in a known manner by dip coating or painting / spraying. A subsequent heat process leads to the partial or complete pyrolysis or ceramization of the preceramic polymers. If necessary, the preceramic polymers are cured before pyrolysis in a known way. The pyrolysis can be carried out in air or under protective gas, depending on the target composition.
Es kann dabei von Vorteil sein, keine vollständige Keramisierung durchzuführen, so dass das Pyrolyseprodukt neben insbesondere amorpher Keramik auch noch organische Anteile enthält. Dies ist für eine schmierende und gleitunterstützende Wirkung besonders günstig. Derartige teilkeramisierte präkeramische Polymere werden typischerweise bei niedrigeren Pyrolysetemperaturen gewonnen, die etwa im Bereich von 700 bis 12000C liegen. Die maximale Pyrolysetemperatur ist dabei insbesondere durch das Substrat vorgegeben. Bevorzugt liegt die niedrige Pyrolysetemperatur bei ca. 700 bis 9000C.It may be advantageous to perform no complete ceramization, so that the pyrolysis in addition to particular amorphous ceramic and organic Contains shares. This is particularly favorable for a lubricating and sliding support effect. Such teilkeramisierte preceramic polymers are typically recovered at lower pyrolysis temperatures, which are in the range from 700 to 1200 0 C. The maximum pyrolysis temperature is predetermined in particular by the substrate. The low pyrolysis temperature is preferably about 700 to 900 ° C.
Neben keramischem Werkstoff und Festschmierstoff kann die Beschichtung insbesondere metallische Komponenten aufweisen. Hierbei eignet sich das Metall besonderes gut als Matrix-Material für die weiteren keramischen Komponenten. Metalle weisen ebenso auch gute Gleiteigenschaften auf. Eine Ausführung sieht beispielsweise Cu oder dessen Legierungen, insbesondere Messing oder Bronze als metallische Komponente neben verschleißfesten keramischen Werkstoffen und gegebenenfalls weiteren Festschmierstoffen vor. Darüber hinaus besitzt die Schaltgabel auf diese Weise eine einstellbare Temperaturbeständigkeit bis über 8000C.In addition to ceramic material and solid lubricant, the coating may in particular comprise metallic components. Here, the metal is particularly well suited as a matrix material for the other ceramic components. Metals also have good sliding properties as well. One embodiment provides, for example, Cu or its alloys, in particular brass or bronze as a metallic component, in addition to wear-resistant ceramic materials and optionally further solid lubricants. In addition, the shift fork has in this way an adjustable temperature resistance up to about 800 0 C.
Alternativ oder zusätzlich zu den verschleißbeständigen Keramiken kann das Material der Oberflächenbeschichtung auch einen Festschmierstoff umfassen, welcher beispielsweise aus der Gruppe Calciumfluorid, hexagonales Bornitrid, Graphit, Blei und/oder Molybdänsulfid gewählt werden kann und ebenfalls eine Verbesserung der Verschleißfestigkeit bei reduzierten Herstellungskosten ermöglicht. Günstige gemischte Zusammensetzungen aus Keramik und Festschmierstoff umfassen Si- oder Ti-Carbide, BN und/oder Graphit. Zu den günstigen Zusammensetzungen zählen auch teilkeramisierte bzw. bei niedrigeren Temperaturen pyrolysierte präkeramische Polymere.As an alternative or in addition to the wear-resistant ceramics, the material of the surface coating may also comprise a solid lubricant, which may be chosen, for example, from the group consisting of calcium fluoride, hexagonal boron nitride, graphite, lead and / or molybdenum sulfide and also enables an improvement in wear resistance at reduced production costs. Cheap mixed ceramic and solid lubricant compositions include Si or Ti carbides, BN and / or graphite. Among the favorable compositions include teilkeramisierte or pyrolyzed at lower temperatures preceramic polymers.
Für die Ausgestaltung der Schiebestange ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. Diese Ausführung sowie die beschriebene Herstellung der Schiebestange können auch für Schiebestangen genutzt werden, die nicht als Führung einer zweiten Schaltgabel genutzt werden, sondern wie bekannte Schiebestangen nur eine Schaltgabel aufweisen.For the design of the push rod, there are various possibilities. This design and the described production of the push bar can also be used for push rods, which are not used as a guide a second shift fork, but like known push rods only have a shift fork.
Die Schiebestange kann eine massive Stange aufweisen, an die ein separat ausgeführtes Schaltelement beispielsweise mittels einer Nietverbindung befestigt ist. Die Stange ist beispielsweise als eine so genannte gezogene und geschälte Stange ausgeführt. Das Schaltelement ist als eine Platte oder ein stabiles Blech ausgeführt. Damit kann die Schiebestange aus einfachen Elementen stabil aufgebaut werden.The push rod may have a solid rod to which a separately executed switching element is attached, for example by means of a riveted joint. The rod is designed, for example, as a so-called drawn and peeled rod. The switching element is designed as a plate or a stable sheet. Thus, the push bar can be constructed of simple elements stable.
Bei einem derartigen Aufbau der Schiebestange ist eine besonders exakte Positionierung der ersten und zweiten Schaltgabel zueinander möglich. Dazu wird zunächst die erste Schaltgabel mit der Schiebestange beispielsweise mittels eines Nietverfahrens verbunden. Nach dem Aufschieben der Hülse der Schiebelagereinrichtung der zweiten Schaltgabel kann der Abstand der beiden Schaltgabeln voneinander exakt eingestellt werden. Damit ergibt sich aus der Position der zweiten Ausnehmung der Schiebegabel die erforderliche Position des Schaltsegments der Schiebestange, welches an dieser Position mit der Schiebestange beispielsweise ebenfalls mit einer Nietverbindung verbunden wird.With such a construction of the push rod, a particularly exact positioning of the first and second shift fork relative to one another is possible. This will be the first Shift fork connected to the push rod, for example by means of a riveting method. After pushing the sleeve of the sliding bearing device of the second shift fork, the distance between the two shift forks can be set exactly from each other. This results from the position of the second recess of the shift fork, the required position of the switching segment of the push rod, which is connected at this position with the push rod, for example, also with a rivet connection.
Alternativ dazu kann die Schiebestange eine massive Stange aufweisen. Das Schaltsegment ist in diesem Fall durch einen Schmiedevorgang aus einem Teil der massiven Stange geformt. Damit ist eine besonders stabile Schiebestange darstellbar.Alternatively, the push bar may have a solid bar. The switching segment is formed in this case by a forging of a part of the solid rod. This is a particularly stable push bar can be displayed.
Die Schiebestange kann auch ein Rohr aufweisen, welches mit dem Schaltsegment verbunden ist. Das Schaltsegment ist durch einen Schmiedevorgang geformt. Die Verbindung des Rohrs und des Schaltsegments kann beispielsweise durch eine Schweißverbindung insbesondere eine Reibschweißverbindung hergestellt werden. Damit wird eine besonders leichte und damit auch kostengünstige Schiebestange ermöglicht.The push rod may also include a tube which is connected to the switching segment. The switching segment is formed by a forging process. The connection of the tube and the switching segment can be produced for example by a welded connection, in particular a friction-welded connection. This allows a particularly lightweight and therefore cost-effective push bar.
Außerdem kann die Schiebestange ein Rohr aufweisen und das Schaltsegment durch einen Umformvorgang aus einem Teil des Rohrs geformt sein. Der Umformvorgang umfasst insbesondere einen Press- und Stanzvorgang, die beide gleichzeitig ablaufen können. Dabei kann es sich um einen Warm- oder Kaltumformprozess handeln. Ein Warmumformprozess findet oberhalb und ein Kaltumformprozess unterhalb der Rekristallisationstemperatur des umzuformenden Materials statt. Die Schiebestange ist dabei besonders leicht und kann einfach und somit auch kostengünstig hergestellt werden.In addition, the push rod may comprise a tube and the switching segment may be formed by a forming process of a part of the tube. The forming process comprises in particular a pressing and punching process, both of which can take place simultaneously. This can be a hot or cold forming process. A hot forming process takes place above and a cold forming process below the recrystallization temperature of the material to be formed. The push bar is particularly lightweight and can be easily and thus also produced inexpensively.
Bei allen genannten Varianten kann zum Abschluss des Herstellprozesses eine Induktionsrandschichthärtung durchgeführt werden.In all the variants mentioned, an induction edge layer hardening can be carried out at the end of the production process.
Als Werkstoff für die Schiebestange sind neben Stahl auch andere Materialien, wie beispielsweise Carbon, einsetzbar. Um die gleiche Funktion mit dem alternativen Material darstellen zu können, kann im Bereich des Schaltelements mit der ersten Ausnehmung für den Eingriff des Schaltfingers ein insbesondere härtbares Material eingelegt werden.As a material for the push bar steel and other materials, such as carbon, can be used. In order to be able to represent the same function with the alternative material, a particularly hardenable material can be inserted in the region of the switching element with the first recess for the engagement of the shift finger.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen, in welchen gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen:Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and with reference to the drawings, in which the same or functionally identical elements are provided with identical reference numerals. Showing:
Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht einer Schiebestange, an welcher zweiFig. 1 is a schematic perspective view of a push bar, on which two
Schaltgabeln angeordnet sind;Shifter forks are arranged;
Fig. 2a eine schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Schiebestange mit den beiden Schaltgabeln;Figure 2a is a schematic side view of the sliding rod shown in Figure 1 with the two shift forks ..;
Fig. 2b eine schematische Schnittansicht der mit den beiden Schaltgabeln versehenenFig. 2b is a schematic sectional view of the provided with the two shift forks
Schiebestange gemäß der in Fig. 2a gezeigten Schnittebene XII-XII;Sliding rod according to the sectional plane XII-XII shown in Figure 2a;
Fig. 3 eine schematische Perspektivansicht der Schaltgabel gemäß einem weiterenFig. 3 is a schematic perspective view of the shift fork according to another
Ausführungsbeispiel;Embodiment;
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Gefügestruktur eines keramischenFig. 4 is a schematic representation of the microstructure of a ceramic
Werkstoffs in Abhängigkeit der Temperatur;Material as a function of temperature;
Fig. 5 eine Schnittansicht der Schaltgabel mit einer eine Titanoxidkeramik umfassenden Oberflächenbeschichtung;5 shows a sectional view of the shift fork with a surface coating comprising a titanium oxide ceramic;
Fig. 6 eine Schnittansicht der Schaltgabel mit einer eine Titancarbidkeramik umfassenden Oberflächenbeschichtung;6 shows a sectional view of the shift fork with a surface coating comprising a titanium carbide ceramic;
Fig. 7 eine schematische Frontalansicht der in Fig. 3 gezeigten Schaltgabel;Fig. 7 is a schematic frontal view of the shift fork shown in Fig. 3;
Fig. 8 eine schematische Schnittansicht der Schaltgabel gemäß der in Fig. 7 gezeigten Schnittebene VIII-VIII;8 shows a schematic sectional view of the shift fork according to the sectional plane VIII-VIII shown in FIG. 7; FIG.
Fig. 9 eine schematische Schnittansicht der Schaltgabel gemäß der in Fig. 7 gezeigten Schnittebene IX-IX;9 shows a schematic sectional view of the shift fork according to the sectional plane IX-IX shown in FIG. 7;
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer Schiebestange ohne eine erste10 is a perspective view of a push bar without a first
Schaltgabel;Shift fork;
Fig. 11 eine Seitenansicht der Schiebestange aus Fig. 10;Fig. 11 is a side view of the push bar of Fig. 10;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Schiebestange ohne eine ersteFig. 12 is a perspective view of another push bar without a first
Schaltgabel; Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Schiebestange ohne eine ersteShift fork; Fig. 13 is a perspective view of another push bar without a first
Schaltgabel;Shift fork;
Fig. 14 eine Seitenansicht einer weiteren Schiebestange ohne eine erste Schaltgabel; Fig. 15 eine Schnittansicht der Schiebestange aus Fig. 14;Fig. 14 is a side view of another push bar without a first shift fork; Fig. 15 is a sectional view of the push bar of Fig. 14;
Fig. 16 eine Seitenansicht einer weiteren Schiebestange ohne eine erste Schaltgabel; Fig. 17 eine erste Schnittdarstellung der Schiebestange aus Fig. 16 und Fig. 18 eine zweite Schnittdarstellung der Schiebestange aus Fig. 16.Fig. 16 is a side view of another push bar without a first shift fork; 17 is a first sectional view of the push bar of FIG. 16; and FIG. 18 is a second sectional view of the push bar of FIG. 16.
Fig. 1 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Schiebestange 20, an welcher zwei Schaltgabeln 12a, 12b angeordnet sind. Hierbei ist die Schaltgabel 12a, welche zum Schalten eines ersten Gangs sowie eines Rückwärtsgangs eines nicht dargestellten Schaltgetriebes dient, über Nietverbindungen 50 fest mit der Schiebestange 20 verbunden. Die zweite Schaltgabel 12b umfasst eine Schiebelagereinrichtung 44 und eine Schiebegabel 46 und ist zum Schalten eines zweiten und dritten Gangs entlang der Schiebestange 20 bewegbar bzw. verschiebbar. Die Schiebelagereinrichtung 44 weist eine Hülse 60 auf, durch die die Schiebestange 20 verläuft. Die Hülse 60 ist sowohl mit der Schiebegabel 46 als auch mit der Schaltgabel 12b verbunden.Fig. 1 shows a schematic perspective view of a push rod 20, on which two shift forks 12a, 12b are arranged. Here, the shift fork 12a, which for Switching a first gear and a reverse gear of a gearbox, not shown, is connected via rivet 50 fixed to the push rod 20. The second shift fork 12b includes a slide bearing assembly 44 and a shift fork 46 and is movable to shift a second and third gear along the push rod 20. The sliding bearing device 44 has a sleeve 60, through which the push rod 20 extends. The sleeve 60 is connected to both the shift fork 46 and the shift fork 12b.
An der Schiebestange 20 ist über eine Nietverbindung 50 ein Schaltsegment 52 festgelegt, das eine Ausnehmung 61 aufweist. In diese Ausnehmung 61 kann ein Schaltfinger 63 eingreifen (siehe Fig. 11). Über den Schaltfinger 63 kann eine Schaltkraft in axialer Richtung auf die Schiebestange 20 ausgeübt werden, die zu einer Verschiebung der ersten Schaltgabel 12a führt.On the push rod 20, a switching segment 52 is fixed via a rivet connection 50, which has a recess 61. In this recess 61, a shift finger 63 can engage (see Fig. 11). A shift force in the axial direction can be exerted on the push rod 20 via the shift finger 63, which leads to a displacement of the first shift fork 12a.
Die Schiebelagereinrichtung 44 weist eine zweite Ausnehmung 62 auf, in die ebenfalls der Schaltfinger 63 eingreifen kann. Über den Schaltfinger 63 kann eine Schaltkraft in axialer Richtung auf die Schiebelagereinrichtung 44 ausgeübt werden, die zu einer Verschiebung der zweiten Schaltgabel 12b führt.The sliding bearing device 44 has a second recess 62, in which also the shift finger 63 can engage. A shift force in the axial direction can be exerted on the sliding bearing device 44 via the shift finger 63, which leads to a displacement of the second shift fork 12b.
Mit der Verschiebung der ersten und zweiten Schaltgabel 12a, 12b können auf bekannte Weise über eine Schaltmuffe Gänge des Schaltgetriebes ein- und ausgelegt werden.With the displacement of the first and second shift fork 12a, 12b gears of the gearbox can be switched on and interpreted in a known manner via a shift sleeve.
Die Auswahl der Schiebestange 20 oder der Schiebelagereinrichtung 44 erfolgt durch ein Verschieben oder Verschwenken des Schaltfingers 63. In der in der Fig. 1 dargestellten Position der Schiebelagereinrichtung 44 liegen die erste und die zweite Ausnehmung 61 , 62 so nebeneinander, dass sie in einer Flucht liegen. In der so gebildeten Gasse kann der Schaltfinger 63 verschoben oder verschwenkt werden.The selection of the push rod 20 or the sliding bearing device 44 is effected by a displacement or pivoting of the shift finger 63. In the position of the sliding bearing device 44 shown in FIG. 1, the first and second recesses 61, 62 lie side by side so that they are in alignment , In the lane thus formed, the shift finger 63 can be moved or pivoted.
Fig. 2a zeigt eine schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Schiebestange 20 mit den beiden Schaltgabeln 12a, 12b und wird in Zusammenschau mit Fig. 2b erläutert, welche eine schematische Schnittansicht der mit den beiden Schaltgabeln 12a, 12b versehenen Schiebestange 20 gemäß der in Fig. 2a gezeigten Schnittebene XII-XII zeigt. Hierbei ist insbesondere das an der Schiebestange 20 über Nietverbindungen 50 festgelegte Schaltsegment 52 erkennbar, welches wie beschrieben ein Zusammenwirken mit dem Schaltfinger 63 und damit eine Verschiebung der ersten Schaltgabel 12a ermöglicht. Besonders Gleitbereiche 40a, 40b, 40c, 4Od der Schaltgabeln 12a, 12b sind bei einer Schaltung im Schaltgetriebe durch Gleitreibung beansprucht. Diese Gleitbereiche 40a, 40b, 40c, 4Od weisen deshalb eine Oberflächenbeschichtung auf. Anstelle von Oberflächenbeschichtungen aus Messing umfasst das Material der Oberflächenbeschichtung der Gleitbereiche 40a, 40b, 40c, 40d vorliegend einen keramischen Werkstoff und/oder einen Festschmierstoff, welche mittels eines Beschichtungsverfahrens auf einen Grundkörper 42 der Schaltgabeln 12a, 12b aufgebracht werden. Dies ermöglicht eine optimale Anpassung der Gleit- und Verschleißeigenschaften der Schaltgabeln 12a, 12b und führt zudem zu einer signifikanten Steigerung der Lebensdauer und Performance des Schaltgetriebes. Als keramischer Werkstoff kann dabei eine Oxidkeramik und/oder eine Carbidkeramik und/oder eine Nitridkeramik verwendet werden. Der Grundkörper 42 der Schaltgabeln 12a, 12b besteht demgegenüber zumindest überwiegend aus einem Stahl und/oder einem Gusseisen, insbesondere mit lamellarem Graphit und/oder mit vermicularen Graphit und/oder mit Kugelgraphit und kann geschmiedet oder gegossen werden. Als Beschichtungsverfahren eignen sich beispielsweise thermische Spritzverfahren, mittels welchen die Oberflächenbeschichtung besonders einfach und kostengünstig ausgebildet werden kann. Zudem kann durch Wahl geeigneter Prozessparameter die Dicke der Oberflächenbeschichtung variabel gewählt und auf Wunsch eine poröse Oberflächenstruktur erzeugt werden, welche ohne weitere Nachbearbeitung die Darstellung von Schmierstoffkanälen und damit eine verbesserte Aufnahme von Schmierstoffen bzw. dem Festschmierstoff ermöglicht. Die verbesserte Schmierung der Schaltgabeln 12a, 12b ermöglicht eine weitere Erhöhung des Komfortverhaltens des Schaltgetriebes. Weiterhin kann auf diese Weise auf zusätzliche Wärmebehandlungen zur Oberflächenhärtung verzichtet werden, so dass zusätzliche Zeit- und Kostenvorteile gegeben sind. Die Oberflächenbeschichtung ermöglicht zudem neue konstruktive Gestaltungsmöglichkeiten. Alternativ können jedoch auch alternative Beschichtungsverfahren wie etwa Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahren, Drahtflammspritzverfahren, Drahtlichtbogenspritzverfahren, Plasmabeschichtungsverfahren, Lasersinterverfahren oder kinetische Kaltgaskompaktierungsverfahren verwendet werden.FIG. 2a shows a schematic side view of the push rod 20 shown in FIG. 1 with the two shift forks 12a, 12b and is explained in conjunction with FIG. 2b, which is a schematic sectional view of the push rod 20 provided with the two shift forks 12a, 12b in accordance with FIG Fig. 2a shown sectional plane XII-XII shows. In this case, in particular the fixed to the push rod 20 via rivet connections 50 switching segment 52 can be seen, which as described allows a cooperation with the shift finger 63 and thus a shift of the first shift fork 12a. Especially sliding portions 40a, 40b, 40c, 40d of the shift forks 12a, 12b are stressed by sliding friction in a shift in the manual transmission. These sliding portions 40a, 40b, 40c, 40d therefore have a surface coating. Instead of surface coatings of brass, the material of the surface coating of the sliding regions 40a, 40b, 40c, 40d in the present case comprises a ceramic material and / or a solid lubricant, which are applied to a base body 42 of the shift forks 12a, 12b by means of a coating method. This allows an optimal adaptation of the sliding and wear properties of the shift forks 12a, 12b and also leads to a significant increase in the life and performance of the gearbox. In this case, an oxide ceramic and / or a carbide ceramic and / or a nitride ceramic can be used as the ceramic material. In contrast, the main body 42 of the shift forks 12a, 12b consists at least predominantly of a steel and / or a cast iron, in particular lamellar graphite and / or vermicular graphite and / or spheroidal graphite and can be forged or cast. As a coating method, for example, thermal spraying methods by means of which the surface coating can be formed particularly simple and inexpensive. In addition, by selecting suitable process parameters, the thickness of the surface coating can be variably selected and, if desired, a porous surface structure can be produced which allows the representation of lubricant channels and thus improved uptake of lubricants or the solid lubricant without further post-processing. The improved lubrication of the shift forks 12a, 12b allows a further increase in the comfort behavior of the gearbox. Furthermore, in this way can be dispensed with additional heat treatments for surface hardening, so that additional time and cost advantages are given. The surface coating also allows new design options. Alternatively, however, alternative coating methods such as high speed flame spraying, wire flame spraying, wire arc spraying, plasma coating, laser sintering, or cold gas compaction techniques may also be used.
Fig. 3 zeigt eine schematische Perspektivansicht der zweiten Schaltgabel 12b. Die Schaltgabel 12b umfasst weiterhin mehrere Gleitbereiche 40a-e mit einer tribologischen Oberflächenbeschichtung aus einem oder mehreren der zuvor beschriebenen keramischen Werkstoffe bzw. Festschmierstoffe. Zusätzlich zu den Gleitbereichen 40a, 40b an den Enden des Grundkörpers 42 befindet sich ein weiterer Gleitbereich 40c in der Mitte des Grundkörpers 42. Weiterhin sind auch die Führungsflächen der Schiebegabel 46 sowie die Schiebeflächen der Schiebeeinrichtung 44 mit Gleitbereichen 4Od bzw. 4Oe versehen. Auf diese Weise können zusätzliche Gleitlagerbauteile sowie damit verbundene Verfahrensschritte zur Oberflächenhärtung entfallen, wodurch auch in diesem Fall neben der erzielten Teilereduktion eine höhere Performance bei einstellbaren Gleit- und Verschleißeigenschaften der Schaltgabel 12b ermöglicht ist.Fig. 3 shows a schematic perspective view of the second shift fork 12b. The shift fork 12b further comprises a plurality of sliding portions 40a-e with a tribological surface coating of one or more of the above-described ceramic materials or solid lubricants. In addition to the sliding portions 40a, 40b at the ends of the main body 42 is another sliding portion 40c in the Furthermore, the guide surfaces of the shift fork 46 and the sliding surfaces of the slider 44 are provided with sliding portions 4Od and 4Oe. In this way, additional plain bearing components and associated process steps for surface hardening can be omitted, which also in this case, in addition to the partial reduction achieved higher performance with adjustable sliding and wear properties of the shift fork 12b is possible.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung der Gefügestruktur eines keramischen Werkstoffs in Abhängigkeit der Temperatur T. Bei Raumtemperatur RT liegt hierbei ein präkeramisches Polymer ohne Fernordnung vor. Als präkeramische Polymere können beispielsweise Polycarbosilane zur Herstellung von SiC-Keramiken, Polysilazane zur Herstellung von SiNC-Keramiken oder Polysiloxane zur Herstellung von SiOC-Keramiken verwendet werden. Eine Erhöhung der Temperatur T auf etwa 2000C führt zur Ausbildung eines Polymer-Netzwerks mit kovalenten Bindungen. Durch weitere Temperaturerhöhung auf 200-9000C erhält man in Abhängigkeit des eingesetzten präkeramischen Polymers einen amorphen Verbundwerkstoff, der schließlich beim Erhitzen über 9000C zu einem keramischen Werkstoff mit der entsprechenden Fernordnung umgewandelt wird. Die gewünschte Keramisierungsstufe kann daher einfach durch Steuerung der Temperatur T eingestellt werden und besitzt Auswirkungen auf die Gleit- und Verschleißeigenschaften der Oberflächenbeschichtung der Schaltgabel 12b. Ein weiterer Vorteil des keramischen Werkstoffs besteht darin, dass die Oberflächenbeschichtung frei von unerwünschten Schwermetallen wie Pb oder Cr ausgebildet werden kann.4 shows a schematic representation of the microstructure of a ceramic material as a function of the temperature T. At room temperature RT, a preceramic polymer without long-range ordering is present. For example, polycarbosilanes for producing SiC ceramics, polysilazanes for producing SiNC ceramics or polysiloxanes for producing SiOC ceramics can be used as preceramic polymers. Increasing the temperature T to about 200 ° C. leads to the formation of a polymer network with covalent bonds. By further increase in temperature to 200-900 0 C is obtained depending on the used preceramic polymer an amorphous composite material, which is finally converted when heated above 900 0 C to a ceramic material with the appropriate long-range order. Therefore, the desired ceramization level can be easily adjusted by controlling the temperature T and has effects on the sliding and wear properties of the surface coating of the shift fork 12b. Another advantage of the ceramic material is that the surface coating can be formed free of unwanted heavy metals such as Pb or Cr.
Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht der Schaltgabel mit einer eine Titanoxidkeramik umfassenden Oberflächenbeschichtung. Zum Vergleich zeigt Fig. 6 eine Schnittansicht der Schaltgabel mit einer eine Titancarbidkeramik umfassenden Oberflächenbeschichtung. Beide Oberflächenbeschichtungen wurden dabei mittels eines thermischen Spritzverfahrens auf den Grundkörper 42 der Schaltgabel 12b aufgebracht, wobei die Schichtdicken der beiden Oberflächenbeschichtungen zwischen 100-300 μm gewählt sind. Für die Titanoxidkeramik werden dabei Vickers-Härtegrade von etwa 800 HVO, 3 erreicht. Die Verwendung einer Titancarbidkeramik als Oberflächenbeschichtung ermöglicht demgegenüber Härtegrade von 1000-1200 HVO.3. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass mittels des thermischen Beschichtungsverfahrens auch Messingwerkstoffe oder Hartlegierungen auf Co/Cr-Basis auf die Schaltgabel 12b aufgebracht werden. Fig. 7 zeigt eine schematische Frontalansicht der in Fig. 3 gezeigten Schaltgabel 12b. Dabei sind insbesondere die am Grundkörper 42 vorgesehenen Gleitbereiche 40a-c erkennbar, welche die tribologische Oberflächenbeschichtung aus dem keramischen Werkstoff und/oder den Festschmierstoff umfassen.5 shows a sectional view of the shift fork with a surface coating comprising a titanium oxide ceramic. For comparison, Fig. 6 shows a sectional view of the shift fork with a surface coating comprising a titanium carbide ceramic. Both surface coatings were applied by means of a thermal spraying process on the base body 42 of the shift fork 12b, wherein the layer thicknesses of the two surface coatings are selected between 100-300 microns. Vickers hardnesses of about 800 HVO, 3 are achieved for the titanium oxide ceramic. On the other hand, the use of a titanium carbide ceramic as a surface coating allows degrees of hardness of 1000-1200 HVO.3. Alternatively, it can also be provided that brass materials or hard alloys based on Co / Cr are also applied to the shift fork 12b by means of the thermal coating method. Fig. 7 shows a schematic frontal view of the shift fork 12b shown in Fig. 3. In particular, the sliding areas 40a-c provided on the base body 42 can be seen, which comprise the tribological surface coating of the ceramic material and / or the solid lubricant.
In Fig. 8, welche eine schematische Schnittansicht der Schaltgabel 12b gemäß der in Fig. 7 gezeigten Schnittebene VIII-VIII zeigt, sind sowohl die Schiebelagereinrichtung 44 mit dem Gleitbereich 4Oe als auch die Schiebegabel 46 mit dem Gleitbereich 4Od zu erkennen. Fig. 9 zeigt eine schematische Schnittansicht der Schaltgabel 12b gemäß der in Fig. 7 gezeigten Schnittebene IX-IX.In Fig. 8, which shows a schematic sectional view of the shift fork 12b according to the sectional plane VIII-VIII shown in Fig. 7, both the sliding bearing means 44 with the sliding portion 4Oe and the sliding fork 46 with the sliding portion 4Od can be seen. 9 shows a schematic sectional view of the shift fork 12b according to the sectional plane IX-IX shown in FIG.
Die Schaltgabel 12a weist an ihren Gleitbereichen 40a, 40b, 40c ebenfalls eine Oberflächenbeschichtung aus dem beschriebenen verschleißfesten Material auf, welches einen keramischen Werkstoff und/oder einen Festschmierstoff umfasst.The shift fork 12a has at its sliding portions 40a, 40b, 40c also on a surface coating of the described wear-resistant material, which comprises a ceramic material and / or a solid lubricant.
In Fig. 10 und 1 1 ist eine Schiebestange 20a ohne eine erste Schaltgabel in einer Detailansicht dargestellt. Fig. 10 zeigt dabei eine perspektivische Ansicht und Fig. 11 eine Seitenansicht. Die Schiebestange 20a weist eine massive Stange 70a auf, an die ein separat ausgeführtes Schaltsegment 52a mittels einer Nietverbindung 50 befestigt ist. Das Schaltsegment 52a besteht aus einer Platte mit einer rechteckigen Grundform, die eine Ausnehmung 61a für den Eingriff des Schaltfingers aufweist. Die Stange 70a ist als eine so genannte gezogene und geschälte Stange ausgeführt. Um eine bessere Auflage des Schaltsegments 52a zu schaffen, weist die Schiebestange 20a im Bereich der Nietverbindung 50 des Schaltsegments eine plane Fläche 71a auf.In Fig. 10 and 1 1, a push rod 20a is shown without a first shift fork in a detailed view. Fig. 10 shows a perspective view and Fig. 11 is a side view. The push rod 20a has a solid rod 70a, to which a separately designed switching segment 52a is fastened by means of a riveted joint 50. The switching segment 52a consists of a plate with a rectangular basic shape, which has a recess 61a for the engagement of the shift finger. The rod 70a is designed as a so-called drawn and peeled rod. In order to provide a better support of the switching segment 52a, the push rod 20a has a flat surface 71a in the region of the rivet connection 50 of the switching segment.
In Fig. 12 ist eine weitere Schiebestange 20b ohne eine erste Schaltgabel in einer Detailansicht dargestellt. Die Schiebestange 20b ist aus einer massiven Stange 70b geschmiedet. Bei diesem Schmiedevorgang wird das Schaltsegment 52b und die Ausnehmung 61 b geformt. In der Richtung, in der sich beim Zusammenbau der Schalteinrichtung die Schiebegabel 46 der zweiten Schaltgabel 12b anschließt, weist das Schaltsegment 52b eine plane Fläche 71 b auf. Damit wird einerseits eine problemlose Relativbewegung zwischen den Schaltgabeln 12a und 12b ermöglicht und andererseits der notwendige Weg für das Auswählen einer Schaltgabel durch den Schaltfinger möglichst klein gehalten.FIG. 12 shows a further shift rod 20b without a first shift fork in a detailed view. The push rod 20b is forged from a solid rod 70b. In this forging process, the switching segment 52b and the recess 61 b is formed. In the direction in which joins the shift fork 46 of the second shift fork 12b during assembly of the switching device, the switching segment 52b has a flat surface 71b. Thus, on the one hand, a problem-free relative movement between the shift forks 12a and 12b is made possible and, on the other hand, the necessary travel for selecting a shift fork by the shift finger is kept as small as possible.
In Fig. 13 ist eine weitere Schiebestange 20c ohne eine erste Schaltgabel in einer Detailansicht dargestellt. Die Schiebestange 20c weist eine Rohr 73c auf, das mit einem Schaltsegment 52c mittels einer Reibschweißverbindung 72c verbunden ist. Das Schaltsegment 52c ist entsprechend dem Schaltsegment 52b aus einer massiven Stange geschmiedet und auch entsprechen dem Schaltsegment 52b aufgebaut. Durch die Verwendung des Rohrs 73c kann eine Gewichtserspamis erreicht werden.FIG. 13 shows a further shift rod 20c without a first shift fork in a detailed view. The push rod 20 c has a tube 73 c, which with a Switching segment 52c is connected by means of a friction welded connection 72c. The switching segment 52c is forged according to the switching segment 52b of a solid rod and also corresponding to the switching segment 52b constructed. By using the tube 73c, weight spatter can be achieved.
In Fig. 14 und 15 ist eine weitere Schiebestange 2Od ohne eine erste Schaltgabel in einer Detailansicht dargestellt. Fig. 14 zeigt dabei eine Seitenansicht und Fig. 15 einen Schnitt durch die Schiebestange20d entlang einer Ebene, die in axialer Richtung der Schiebestange 2Od und senkrecht zur Zeichenebene verläuft. Die Schiebestange 2Od wird vollständig aus einem Rohr 73d hergestellt. Der notwendige Umformvorgang umfasst einen Press- und Stanzvorgang, die beide gleichzeitig ablaufen. Bei diesem Umformvorgang wird gleichzeitig das Schaltsegment 52d gepresst und die Ausnehmung 61 b ausgestanzt. Bei der Umformung handelt es sich dabei um eine Kaltumformung.In Fig. 14 and 15, a further push rod 2Od is shown without a first shift fork in a detailed view. 14 shows a side view and FIG. 15 shows a section through the push bar 20d along a plane which extends in the axial direction of the push bar 20d and perpendicular to the plane of the drawing. The push rod 20d is made entirely of a tube 73d. The necessary forming process includes a pressing and punching process, both of which occur simultaneously. In this forming process, the switching segment 52d is pressed simultaneously and the recess 61 b punched out. The forming is a cold forming.
In Fig. 16, 17 und 18 ist eine weitere Schiebestange 2Oe ohne eine erste Schaltgabel in einer Detailansicht dargestellt. Fig. 16 zeigt dabei eine Seitenansicht und die Fig. 17 und 18 Schnitte der Schiebestange 2Oe entlang Schnittebenen A-A und B-B der Fig. 16. Die Schiebestange 2Oe wird ebenfalls vollständig aus einem Rohr 73e hergestellt. Der notwendige Umformvorgang umfasst einen Press- und Stanzvorgang, die beide gleichzeitig ablaufen. Bei diesem Umformvorgang wird gleichzeitig das Schaltsegment 52e gepresst und die Ausnehmung 61 e ausgestanzt. Bei der Umformung handelt es sich dabei um eine Warmumformung.In Fig. 16, 17 and 18, a further push rod 2Oe is shown without a first shift fork in a detailed view. Fig. 16 shows a side view and Figs. 17 and 18 are sections of the push bar 2Oe along sectional planes A-A and B-B of Fig. 16. The push bar 2Oe is also made entirely of a tube 73e. The necessary forming process includes a pressing and punching process, both of which occur simultaneously. In this forming process, the switching segment 52e is pressed simultaneously and the recess 61 e punched out. During forming, this is a hot forming.
Als Abschluss des Herstellprozesses der verschiedenen Varianten der Schiebestange wird eine Induktionsrandschichthärtung durchgeführt. At the end of the manufacturing process of the different variants of the push bar, an induction edge hardening is carried out.

Claims

Patentansprüche claims
1. Schalteinrichtung für ein Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeugs mit1. switching device for a manual transmission of a motor vehicle with
- einer Schiebestange (20) und- A push bar (20) and
- einer ersten und einer zweiten Schaltgabel (12a, 12b), dadurch gekennzeichnet, dass- A first and a second shift fork (12a, 12b), characterized in that
- die erste Schaltgabel (12a) fest mit der Schiebestange (20) verbunden ist und die zweite Schaltgabel (12b) so mit der Schiebestange (20) verbunden ist, dass sie entlang der Schiebestange (20) verschiebbar ist.- The first shift fork (12a) is fixedly connected to the push rod (20) and the second shift fork (12b) is connected to the push rod (20), that it along the push rod (20) is displaceable.
2. Schalteinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schaltgabel (12a) mittels einer Nietverbindung (50) mit der Schiebestange (20) verbunden ist.2. Switching device according to claim 1, characterized in that the first shift fork (12a) by means of a rivet connection (50) with the push rod (20) is connected.
3. Schalteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebestange (20) ein Schaltsegment (52) mit einer ersten Ausnehmung (61) aufweist, in welche ein Schaltfinger (63) eingreifen kann.3. Switching device according to claim 1 or 2, characterized in that the push rod (20) has a switching segment (52) with a first recess (61) into which a shift finger (63) can engage.
4. Schalteinrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schaltgabel (12b) mittels einer Schiebelagereinrichtung (44) mit der Schiebestange (20) verbunden ist, wobei die Schiebelagereinrichtung (44) eine Hülse (60) aufweist, durch welche die Schiebestange (20) verläuft. 4. Switching device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the second shift fork (12 b) by means of a sliding bearing device (44) with the push rod (20) is connected, wherein the sliding bearing means (44) has a sleeve (60) through which extends the push rod (20).
5. Schalteinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass5. Switching device according to claim 4, characterized in that
Schiebelagereinrichtung (44) eine Schiebegabel (46) mit einer zweiten Ausnehmung (62) aufweist, in welche der Schaltfinger (63) eingreifen kann.Sliding bearing device (44) has a sliding fork (46) with a second recess (62), in which the shift finger (63) can engage.
6. Schalteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltsegment (52) und die Schiebegabel (46) so angeordnet sind, dass in einer Position der zweiten Schaltgabel (12b) die erste und zweite Ausnehmung (61 , 62) nebeneinander angeordnet sind.6. Switching device according to claim 5, characterized in that the switching segment (52) and the shift fork (46) are arranged so that in a position of the second shift fork (12b) the first and second recesses (61, 62) are arranged side by side.
7. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Schaltgabel (12a, 12b) wenigstens ein Gleitbereich (40a, 40b, 40c, 40d, 4Oe) eine Oberflächenbeschichtung aus einem verschleißfesten Material aufweist, welches einen keramischen Werkstoff und/oder einen Festschmierstoff umfasst.7. Switching device according to one of claims 1 to 6, characterized in that on at least one shift fork (12a, 12b) at least one sliding region (40a, 40b, 40c, 40d, 4Oe) has a surface coating of a wear-resistant material, which is a ceramic material and / or a solid lubricant.
8. Schalteinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anteil des Festschmierstoffs am Material der Oberflächenbeschichtung zwischen 5-45, und vorzugsweise zwischen 10-40, Gewichtsprozent liegt.8. Switching device according to claim 7, characterized in that a proportion of the solid lubricant on the material of the surface coating is between 5-45, and preferably between 10-40, weight percent.
9. Schalteinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Oberflächenbeschichtung ein Metall mit einem Anteil von 5 bis 55 Gewichtsprozent aufweist.9. Switching device according to claim 7 or 8, characterized in that the material of the surface coating comprises a metal in a proportion of 5 to 55 weight percent.
10. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung eine Dicke von 3-350 μm, und vorzugsweise zwischen 5-50 μm und/oder zwischen 100-300 μm, besitzt.10. Switching device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the surface coating has a thickness of 3-350 microns, and preferably between 5-50 microns and / or between 100-300 microns, has.
11. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebestange (20a) eine massive Stange (70a) aufweist, an die ein separat ausgeführtes Schaltsegment (52a) befestigt ist.11. Switching device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the push rod (20a) has a solid rod (70a) to which a separately designed switching segment (52a) is attached.
12. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebestange (20a) eine massive Stange (70b) aufweist und das Schaltsegment (52b) durch einen Schmiedevorgang aus einem Teil der massiven Stange (70b) geformt ist.12. Switching device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the push rod (20a) has a solid rod (70b) and the switching segment (52b) by a forging process of a part of the solid rod (70b) is formed.
13. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebestange (20c) ein Rohr (73c) aufweist, welches mit dem Schaltsegment (52c) verbunden ist, das durch einen Schmiedevorgang geformt ist.13. Switching device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the push rod (20c) has a tube (73c) which is connected to the switching segment (52c) which is formed by a forging process.
14. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebestange (2Od, 2Oe) ein Rohr (73d, 73e) aufweist und das Schaltsegment (52d, 52e) durch einen Umformvorgang aus einem Teil des Rohrs (73d, 73e) geformt ist. 14. Switching device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the push rod (2Od, 2Oe) has a tube (73d, 73e) and the switching segment (52d, 52e) by a forming operation of a part of the tube (73d, 73e ) is shaped.
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