WO2009056336A2 - Verfahren und vorrichtung zur sicherung von kälteverdichtern - Google Patents

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    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F25B49/022—Compressor control arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for securing refrigeration compressors in refrigeration systems with at least one condenser, at least one evaporator, a collector and a dryer.
  • Refrigeration systems with a separate safety system for refrigeration compressors are not yet used.
  • a simple protection / monitoring function is integrated, in which mostly only one parameter, the temperature or the pressure are monitored, for. As the temperature of the coolant before and after the evaporator.
  • a control device includes a temperature and / or pressure sensor at the input and a temperature sensor at the outlet of the evaporator. These readings are required for overheating temperature control.
  • a safety system that prevents switching on the refrigeration compressor in the presence of a fault or causes a shutdown, does not exist.
  • a microcomputer control assembly determines, prior to start-up and intermittently during operation of the refrigeration system, whether a signal provided by a sensor is within normal limits. If a limit value of the sensor signal is exceeded, the refrigeration system can not be switched on or is switched off with a time delay during operation after an alarm signal. At least one fluid flow sensor is used as the sensor. This arrangement offers no security against other malfunctions of the refrigeration system and is not suitable for different refrigeration systems.
  • the invention is therefore based on the problem, a universal method and apparatus for the safety of refrigeration compressors in refrigeration systems a condenser, an evaporator, a collector and a dryer to suggest the great security when switching on and operation of different refrigeration systems by taking into account all acting on the function of the refrigeration compressor disturbances require little effort, have a high degree of IP protection and in a small housing directly can be mounted on the refrigeration compressor.
  • the security system records computer-controlled conditions in the
  • Refrigeration system with at least one refrigeration compressor, while at the same time the safety high pressure limiter, the high pressure switch, the
  • Safety device of the refrigeration system has an influence on the function of the refrigeration system
  • Refrigeration compressor or the refrigeration compressor are configured to perform Refrigeration.
  • the safety high-pressure limiter switches off the compressor immediately in the event of a fault and an automatic downshift is not possible.
  • the high-pressure switch switches off the compressor immediately in the event of a fault and multiple automatic downshifts are possible.
  • a fault in the motor temperature / the PTC thermistor shuts off the compressor immediately and an automatic downshift is not possible.
  • a malfunction of the compressor oil switches the compressor after a
  • the suction pressure switch switches off the compressor immediately in the event of a fault and a repeated automatic downshift. is possible.
  • the safety system is independent of the type and manufacturer of the compressor, evaporator, collector, dryer, condenser and safety devices.
  • the safety system has very small dimensions and a very high degree of IP protection and can be mounted directly on the refrigeration compressor. Thus, no large cabinet is required.
  • the safety of the plant and the environment are also increased.
  • the invention allows great security when switching on and operating the different refrigeration systems by taking into account all acting on the function of the refrigeration compressor disturbances. In production, installation, operation and maintenance, a small effort is required.
  • the safety system according to the invention can be used in all refrigeration systems with at least one refrigeration compressor, ie also in heat pumps, drying systems, ice machines and dehumidifying with one or more compressors.
  • FIG. 1 shows a system diagram with the security system according to the invention
  • Fig. 2 is a view of a housing of the realized invention.
  • a refrigeration system in a known series arrangement of refrigeration compressor 6, condenser 7, collector 10, dryer 11 and evaporator 8 is shown.
  • the safety devices safety high pressure limiter 1, high pressure switch 2, temperature sensor for the engine temperature by means of PTC thermistor 3, sensor for compressor oil 4, suction pressure switch 5 and sensor for the liquid level 9 are simultaneously detected and evaluated by means of a microcomputer.
  • the safety high-pressure limiter 1, the high-pressure switch 2 and the suction pressure switch 5 are pressure switches which are marked with P and have an opener which opens in the event of a fault.
  • the sensors for compressor oil 4 and for the liquid level 9 are level and level displays with normally closed contact.
  • the measurement of the engine temperature 3 takes place as a measurement of resistance values with a PTC.
  • the safety high-pressure limiter 1 switches off the compressor 6 immediately. An automatic reset is not possible.
  • the associated LED lights up and an acoustic detector sounds in continuous tone.
  • the high pressure switch 2 switches off the compressor 6 immediately. A repeated automatic downshift is possible. The number is limited between 3x and 8x.
  • the suction pressure switch 5 switches off the compressor 6 immediately. A repeated automatic reset is possible. The number is limited between 3x and 8x.
  • the fluid level in case of failure in the collector 9 does not switch off the compressor 6 immediately, but only after a time delay.
  • An automatic downshift is possible.
  • an acoustic detector sounds in continuous tone.
  • An oil fault 4 does not switch off the compressor 6 immediately but only after a time delay has elapsed.
  • An automatic downshift is possible.
  • a reset of the safety devices 1; 2; 3; 4; 5 and 9 is only possible by pressing the reset button.
  • the safety system has relays for starting the compressor 6 via a manual O-automatic switch and for the transmission of fault messages.
  • the manual override switch is set to "manual"
  • the external release is bypassed
  • the operation of the refrigeration compressor is indicated by an LED
  • the refrigeration compressor switches on after a startup delay used LEDs can be checked with a button. This button also acknowledges the fault messages.
  • the equipment of refrigeration systems with safety and control devices depends on the required function of the system and the size of the machines. On a small system, there can be no safety high pressure limiter, no oil monitoring and no engine temperature. Then these inputs are provided with a bridge and thus have no influence on the result.
  • the transfer of signals from control devices and the forwarding to the power unit are realized in the safety system according to the invention with potential-free contacts. But it is possible to transfer these signals over a network.
  • Fig. 2 shows a structural design of a housing, not shown in detail for the safety system according to the invention for refrigeration compressor is shown.
  • the housing houses a microcomputer, input optocouplers, operation / fault relays, displays, drive circuits for displays, relays, etc., as well as power supply, switch and terminal block.
  • appropriate cable bushings are arranged on the housing, through which the required cables and lines can be performed to the refrigeration compressor.
  • the very small housing can be mounted directly on the refrigeration compressor 6.
  • the safety system according to the invention is set forth only in one embodiment. There are further embodiments of the invention possible. For example, additional safety devices, measured value reports with evaluation and additional operating devices can be added. Also, changes in the refrigeration cycle may require adjustments to the invention. List of used reference numbers

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Abstract

Es werden ein universelles Verfahren und eine Vorrichtung zur Sicherheit von Kälteverdichtern in Kälteanlagen vorgeschlagen, die große Sicherheit beim Einschalten und Betrieb von unterschiedlichen Kälteanlagen durch Berücksichtigung aller auf die Funktion des Kälteverdichters einwirkenden Störungen ermöglichen. Bei dem Sicherheitssystem mit mindestens einem Kälteverdichter (6) werden computergesteuert gleichzeitig der Sicherheitshochdruckbegrenzer (1) und/oder der Hochdruckschalter (2) und/oder die Motortemperatur / ein Kaltleiter (3) und/oder das Verdichteröl (4) und/oder der Flüssigkeitsstand (9) im Sammler (10) und/oder der Saugdruckschalter (5) erfasst und ausgewertet, wobei der Sicherheitshochdruckbegrenzer (1) bei Störung den Verdichter (6) sofort abschaltet und eine automatische Rückschaltung nicht möglich ist; der Hochdruckschalter (2) bei Störung den Verdichter (6) sofort abschaltet und eine mehrmalige automatische Rückschaltung möglich ist; eine Störung der Motortemperatur / des Kaltleiters (3) den Verdichter (6) sofort abschaltet und eine automatische Rückschaltung nicht möglich ist; eine Störung des Verdichteröls (4) den Verdichter (6) nach Ablauf einer Zeitverzögerung abschaltet und eine automatische Rückschaltung möglich ist; eine Störung des Flüssigkeitsstandes (9) im Sammler(10) den Verdichter (6) nach Ablauf einer Zeitverzögerung abschaltet und eine automatische Rückschaltung möglich ist; der Saugdruckschalter (5) bei Störung den Verdichter (6) sofort abschaltet und eine mehrmalige automatische Rückschaltung möglich ist und eine vorhandene Störung optisch und/oder akustisch angezeigt wird. Die Erfindung ist für alle Kälteanlagen geeignet.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Sicherung von Kälteverdichtern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Sicherung von Kälteverdichtern in Kälteanlagen mit mindestens einem Verflüssiger, mindestens einem Verdampfer, einem Sammler und einem Trockner.
Kälteanlagen mit einem gesonderten Sicherheitssystem für Kälteverdichter werden bisher nicht eingesetzt. In die Regelung von Kälteanlagen ist häufig eine einfache Schutz-/ Überwachungs-Funktion integriert, bei der größtenteils nur ein Parameter, die Temperatur oder der Druck überwacht werden, z. B. die Temperatur des Kühlmittels vor und nach dem Verdampfer. Diese Lösungen könnten nicht für andere Kälteanlagen eingesetzt werden.
In der DE 42 42 848 A1 sind eine Kälteanlage und ein Verfahren zur Steuerung einer Kälteanlage beschrieben. Eine Steuereinrichtung enthält einen Temperatur- und/oder Drucksensor am Eingang und einen Temperatursensor am Ausgang des Verdampfers. Diese Messwerte sind für die Regelung der Überhitzungstemperatur erforderlich. Ein Sicherheitssystem, das ein Einschalten des Kälteverdichters beim Vorliegen einer Störung verhindert bzw. ein Abschalten veranlasst, ist nicht vorhanden.
Aus der DE 35 17 222 A1 ist ein Betriebsverfahren und eine Steueranordnung für eine Kälteanlage bekannt. Eine Mikrocomputersteueranordnung stellt vor dem Anlauf und intermittierend während des Betriebs der Kälteanlage fest, ob ein durch einen Sensor geliefertes Signal innerhalb normaler Grenzen liegt. Wird ein Grenzwert des Sensorsignals überschritten, lässt sich die Kälteanlage nicht einschalten bzw. wird bei Betrieb nach einem Alarmsignal zeitverzögert abgeschaltet. Als Sensor wird mindestens ein Fluidströmungssensor eingesetzt. Diese Anordnung bietet keine Sicherheit vor sonstigen Störungen der Kälteanlage und ist nicht für unterschiedliche Kälteanlagen geeignet.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein universelles Verfahren und eine Vorrichtung zur Sicherheit von Kälteverdichtern in Kälteanlagen mit einem Verflüssiger, einem Verdampfer, einem Sammler und einem Trockner vorzuschlagen, die große Sicherheit beim Einschalten und Betrieb von unterschiedlichen Kälteanlagen durch Berücksichtigung aller auf die Funktion des Kälteverdichters einwirkenden Störungen ermöglichen, geringen Aufwand erfordern, einen hohen IP Schutzgrad aufweisen und in einem kleinen Gehäuse direkt am Kälteverdichter montiert werden können.
Das Problem wird erfindungsgemäß durch die in den Ansprüchen 1 und 7 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
Das Sicherheitssystem erfasst computergesteuert die Zustände in der
Kälteanlage mit mindestens einem Kälteverdichter, dabei werden gleichzeitig der Sicherheitshochdruckbegrenzer, der Hochdruckschalter, die
Motortemperatur durch einen Kaltleiter, das Verdichteröl, der Flüssigkeitsstand im Sammler und der Saugdruckschalter erfasst und ausgewertet. Jede
Sicherheitseinrichtung der Kälteanlage hat Einfluss auf die Funktion des
Kälteverdichters bzw. der Kälteverdichter.
Der Sicherheitshochdruckbegrenzer schaltet bei Störung den Verdichter sofort ab und eine automatische Rückschaltung ist nicht möglich.
Der Hochdruckschalter schaltet bei Störung den Verdichter sofort ab und eine mehrmalige automatische Rückschaltung ist möglich.
Eine Störung der Motortemperatur / des Kaltleiters schaltet den Verdichter sofort ab und eine automatische Rückschaltung ist nicht möglich.
Eine Störung des Verdichteröls schaltet den Verdichter nach Ablauf einer
Zeitverzögerung ab und eine automatische Rückschaltung ist möglich.
Eine Störung des Flüssigkeitsstandes im Sammler schaltet den Verdichter nach
Ablauf einer Zeitverzögerung ab und eine automatische Rückschaltung ist möglich.
Der Saugdruckschalter schaltet bei Störung den Verdichter sofort ab und eine mehrmalige automatische Rückschaltung. ist möglich.
Eine vorhandene Störung wird optisch und/oder akustisch angezeigt. Das Sicherheitssystem ist unabhängig vom Typ und Hersteller des Verdichters, Verdampfers, Sammlers, Trockners, Verflüssigers sowie der Sicherheitseinrichtungen. Das Sicherheitssystem weist sehr geringe Abmessungen und einen sehr hohen IP Schutzgrad auf und kann direkt am Kälteverdichter montiert werden. Somit ist kein großer Schaltschrank erforderlich. Auch die Sicherheit der Anlage und der Umwelt werden erhöht. Die Erfindung ermöglicht große Sicherheit beim Einschalten und Betrieb der unterschiedlichen Kälteanlagen durch Berücksichtigung aller auf die Funktion des Kälteverdichters einwirkenden Störungen. Bei Herstellung, Installation, Betrieb und Wartung ist ein geringer Aufwand erforderlich. Das erfindungsgemäße Sicherheitssystem kann bei allen Kälteanlagen mit mindestens einem Kälteverdichter, d. h. auch bei Wärmepumpen, Trocknungsanlagen, Eismaschinen und Entfeuchtungsanlagen mit einem oder mehreren Verdichtern eingesetzt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 ein Anlagenschema mit dem erfindungsgemäßen Sicherheitssystem; Fig. 2 die Ansicht eines Gehäuses der realisierten Erfindung.
In Fig. 1 ist eine Kälteanlage in bekannter Reihenanordnung von Kälteverdichter 6, Verflüssiger 7, Sammler 10, Trockner 11 und Verdampfer 8 dargestellt. Die Sicherheitseinrichtungen Sicherheitshochdruckbegrenzer 1 , Hochdruckschalter 2, Temperatursensor für die Motortemperatur mittels Kaltleiter 3, Sensor für Verdichteröl 4, Saugdruckschalter 5 und Sensor für den Flüssigkeitsstand 9 werden mittels eines Mikrocomputers gleichzeitig erfasst und ausgewertet. Der Sicherheitshochdruckbegrenzer 1 , der Hochdruckschalter 2 und der Saugdruckschalter 5 sind Druckschalter, die mit P gekennzeichnet sind und einen Öffner aufweisen, der im Fehlerfall öffnet. Die Sensoren für Verdichteröl 4 und für den Flüssigkeitsstand 9 sind Level- und Pegelanzeigen mit Öffnerkontakt. Die Messung der Motortemperatur 3 erfolgt als Messung von Widerstandswerten mit einem PTC. Der Sicherheitshochdruckbegrenzer 1 schaltet den Verdichter 6 sofort ab. Eine automatische Rϋckschaltung ist nicht möglich. Die zugehörige LED leuchtet und ein akustischer Melder ertönt im Dauerton.
Der Hochdruckschalter 2 schaltet den Verdichter 6 sofort ab. Eine mehrmalige automatische Rückschaltung ist möglich. Die Anzahl ist begrenzt zwischen 3x und 8x. Die zugehörige LED leuchtet im Störfall nach Ablauf aller Wiedereinschaltmöglichkeiten und blinkt nach Wiedereinschaltung. Im Störfall ertönt ein akustischer Melder im Dauerton.
Der Saugdruckschalter 5 schaltet den Verdichter 6 sofort ab. Eine mehrmalige automatische Rϋckschaltung ist möglich. Die Anzahl ist begrenzt zwischen 3x und 8x. Die zugehörige LED leuchtet im Störfall nach Ablauf aller Wiedereinschaltmöglichkeiten und blinkt nach Widereinschaltung. Im Störfall ertönt ein akustischer Melder im Dauerton.
Der Flüssigkeitsstand bei Störung im Sammler 9 schaltet den Verdichter 6 nicht sofort ab, sondern erst nach Ablauf einer Zeitverzögerung. Eine automatische Rückschaltung ist möglich. Die zugehörige LED leuchtet im Störfall nach Ablauf einer Zeitverzögerung von 15min bis 1 h. Im Störfall ertönt ein akustischer Melder im Dauerton. Die zugehörige LED blinkt in der Zeitverzögerung. Eine Ölstörung 4 schaltet den Verdichter 6 nicht sofort ab, sondern erst nach Ablauf einer Zeitverzögerung ab. Eine automatische Rückschaltung ist möglich. Die zugehörige LED leuchtet im Störfall nach Ablauf einer Zeitverzögerung von 60s - 300s und blinkt in der Zeitverzögerung. Im Störfall ertönt ein akustischer Melder im Dauerton. Bei Störung schaltet der Sensor der Motortemperatur / Kaltleiter 3 den Verdichter 6 sofort ab. Eine automatische Rückschaltung ist nicht möglich. Die zugehörige LED leuchtet im Störfall. Im Störfall ertönt ein akustischer Melder im Dauerton.
Eine Rücksetzung der Sicherheitseinrichtungen 1 ; 2; 3; 4; 5 und 9 ist nur durch Betätigung des Resettasters möglich.
Das Sicherheitssystem weist Relais zum Starten des Verdichters 6 über einen Hand-O-Automatikschalter und zur Weitergabe von Störmeldungen auf. Wenn der Hand-O-Automatikschalter auf „Hand" eingestellt ist, wird die externe Freigabe überbrückt. Der Betrieb des Kälteverdichters wird durch eine LED angezeigt. Der Kälteverdichter schaltet nach einer Anlaufverzögerung zu. Die verwendeten LED's können mit einem Taster überprüft werden. Mit diesem Taster werden auch die Störmeldungen quittiert.
Die Ausstattungen von Kälteanlagen mit Sicherheits- und Regeleinrichtungen sind von der erforderlichen Funktion der Anlage und der Größe der Maschinen abhängig. An einer kleinen Anlage können auch kein Sicherheitshochdruckbegrenzer, keine Ölüberwachung und keine Motortemperatur vorhanden sein. Dann werden diese Eingänge mit eine Brücke versehen und haben somit keinen Einfluss auf das Ergebnis. Die Übergabe von Signalen von Regeleinrichtungen und die Weiterleitung an das Leistungsteil werden im erfindungsgemäßen Sicherheitssystem mit potentialfreien Kontakten realisiert. Es ist aber möglich, diese Signale über ein Netzwerk zu übergeben.
In Fig. 2 ist eine konstruktive Ausführung eines im Detail nicht dargestellten Gehäuses für das erfindungsgemäße Sicherheitssystem für Kälteverdichter dargestellt. Auf der gezeigten Frontplatte des Gehäuses sind die LED und Taster übersichtlich angeordnet. In dem Gehäuse sind ein Mikrocomputer, Optokoppler für Eingänge, Relais für Betrieb/Störung, Anzeigen, Treiberschaltungen für Anzeigen, Relais usw., sowie Netzteil, Schalter und Klemmleiste angeordnet. Zur Erzielung des erforderlichen hohen Schutzgrades werden entsprechende Kabeldurchführungen am Gehäuse angeordnet, durch die die erforderlichen Kabel und Leitungen zum Kälteverdichter geführt werden können. Das sehr kleine Gehäuse ist direkt am Kälteverdichter 6 montierbar.
Das erfindungsgemäße Sicherheitssystem ist nur in einem Ausführungsbeispiel dargelegt. Es sind weitere Ausgestaltungen der Erfindung möglich. So können fachgemäß noch weitere Sicherheitseinrichtungen, Messwerterfassungen mit Auswertung und zusätzliche Bedieneinrichtungen hinzugefügt werden. Auch Änderungen im Kältekreislauf können Anpassungen der Erfindung erfordern. Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Sicherheitshochdruckbegrenzer
2 Hochdruckschalter
3 Motortemperatur / Kaltleiter
4 Verdichteröl
5 Saugdruckschalter
6 Kälteverdichter
7 Verflüssiger
8 Verdampfer
9 Flüssigkeitsstand
10 Sammler
11 Trockner

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Sicherung von Kälteverdichtern in Kälteanlagen mit mindestens einem Verflüssiger, mindestens einem Verdampfer, einem Sammler und einem Trockner, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kälteanlage mit mindestens einem Kälteverdichter (6) computergesteuert gleichzeitig die Zustände einer Reihe von Schaltern und Parametern, ausgewählt aus einer Gruppe, einzeln oder in Kombination, erfasst und ausgewertet werden, wobei bei einer Störung der Verdichter (6) abgeschaltet wird; wahlweise eine automatische Rückschaltung möglich oder nicht möglich ist und eine vorhandene Störung optisch und/oder akustisch angezeigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe umfasst einen Sicherheitshochdruckbegrenzer (1 ) und/oder einen Hochdruckschalter (2) und/oder die Motortemperatur/ einen Kaltleiter (3) und/oder das Verdichteröl (4) und/oder den Flüssigkeitsstand (9) im Sammler (10) und/oder den Saugdruckschalter (5).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Störungen am Sicherheitshochdruckbegrenzer (1 ) und der Motortemperatur / des Kaltleiters (3) eine automatische Rückschaltung nicht möglich ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weitere sicherheitsrelevanten Parameter und Maßnahmen aus der Gruppe von: Öltemperatur zu hoch, Ölsäuregrad zu hoch, Ölströmungsstörung, Heißgastemperatur zu hoch, Kältemittelmenge im Sammler (10) zu gering, Verdichterkopftemperatur zu hoch, Sauggastemperatur am Verdichter (6) zu hoch, Phasenfolgekontrolle und Phasenausfallschutz, Motorstromüberwachung (Einzelphasenüberwachung) und externe Meldungen von Softstartern und die Funktion des Frequenzumrichters erfasst und ausgewertet werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe von Signalen von Regeleinrichtungen und die Weiterleitung an das Leistungsteil mit potentialfreien Kontakten realisiert wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe von Signalen von Regeleinrichtungen und die Weiterleitung an das Leistungsteil über ein Netzwerk realisiert wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Kälteanlagen mit mindestens je einem Verflüssiger, Verdampfer und Verdichter, einem Sammler und einem Trockner, dadurch gekennzeichnet, dass über einen Rechner in der Kälteanlage mit mindestens einem Kälteverdichter (6) computergesteuert gleichzeitig ein Sicherheitshochdruckbegrenzer (1 ) und/oder einr Hochdruckschalter (2) und/oder die Motortemperatur / ein Kaltleiter (3) und/oder das Verdichteröl (4) und/oder der Flüssigkeitsstand (9) im Sammler (10) und/oder der Saugdruckschalter
(5) erfassbar und auswertbar sind, wobei der Sicherheitshochdruckbegrenzer (1) bei Störung den Verdichter (6) sofort abschalten kann und eine automatische Rückschaltung nicht möglich ist; der Hochdruckschalter (2) bei Störung den Verdichter (6) sofort abschalten kann und eine mehrmalige automatische Rückschaltung möglich ist; bei einer Störung der Motortemperatur / des Kaltleiters (3) der Verdichter
(6) sofort abschaltbar und eine automatische Rückschaltung nicht möglich ist; bei einer Störung des Verdichteröls (4) der Verdichter (6) nach Ablauf einer Zeitverzögerung abschaltbar und eine automatische Rückschaltung möglich ist; bei einer Störung des Flϋssigkeitsstandes (9) im Sammler(10) der
Verdichter (6) nach Ablauf einer Zeitverzögerung abschaltbar und eine automatische Rϋckschaltung möglich ist; der Saugdruckschalter (5) bei Störung den Verdichter (6) sofort abschalten kann und eine mehrmalige automatische Rückschaltung möglich ist sowie eine vorhandene Störung optisch und/oder akustisch anzeigbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass weitere sicherheitsrelevanten Parameter und Maßnahmen aus der Gruppe von: Öltemperatur zu hoch, Ölsäuregrad zu hoch, Ölströmungsstörung, Heißgastemperatur zu hoch, Kältemittelmenge im Sammler (10) zu gering, Verdichterkopftemperatur zu hoch, Sauggastemperatur am Verdichter (6) zu hoch, Phasenfolgekontrolle und Phasenausfallschutz, Motorstromüberwachung (Einzelphasenüberwachung) und externe Meldungen von Softstartem und die Funktion des Frequenzumrichters erfassbar und auswertbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass für eine optische Anzeige leuchtende/blinkende LED oder LCD zur Anzeige in Klartext eingesetzt werden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeigen Verdichteröl (4) und/oder Flüssigkeitsstand (9) Level- und Pegelanzeigen mit Öffnerkontakt sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung der Motortemperatur (3) durch Messen von Widerstandswerten mittels KaItIe iter/PTC) erfolgt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Hand-O-Automatikschalter zum Starten des Verdichters genutzt wird.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Regeleinrichtungen integriert sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehzahlregler integriert ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Leistungsteile integriert sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass es in einem kleinen Gehäuse mit hohem IP Schutzgrad direkt am Kälteverdichter (6) montierbar ist.
PCT/EP2008/009215 2007-11-01 2008-10-31 Verfahren und vorrichtung zur sicherung von kälteverdichtern WO2009056336A2 (de)

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