WO2009053136A1 - Vorrichtung zum ändern der querschnittsform einer extrudierten rundschnur aus einer kautschukmischung - Google Patents

Vorrichtung zum ändern der querschnittsform einer extrudierten rundschnur aus einer kautschukmischung Download PDF

Info

Publication number
WO2009053136A1
WO2009053136A1 PCT/EP2008/061211 EP2008061211W WO2009053136A1 WO 2009053136 A1 WO2009053136 A1 WO 2009053136A1 EP 2008061211 W EP2008061211 W EP 2008061211W WO 2009053136 A1 WO2009053136 A1 WO 2009053136A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contoured
cross
round cord
roller carrier
rolls
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/061211
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Geffert
Sven Kastens
Jörn Seevers
Original Assignee
Continental Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Aktiengesellschaft filed Critical Continental Aktiengesellschaft
Publication of WO2009053136A1 publication Critical patent/WO2009053136A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/3028—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the drum axis, to form an annular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
    • B29D30/16—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/1628—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the core axis, to form an annular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds

Definitions

  • the invention relates to a device for changing the cross-sectional shape of an extruded round cord made of a rubber mixture for forming a strip of material which is applied to a green tire or a building drum, with a calendering device with two rotatably arranged calender rolls, one of which a non-contoured outer surface and the other having corresponding contoured outer surface of the cross section to be formed.
  • Cross-sectional shape needed A compound strip of a certain cross-sectional shape is produced such that an extruded round cord of a rubber mixture is deformed by a calendering process accordingly.
  • Conventional calendering devices consist of an uncontoured cylindrically executed calender roll and a contoured calender roll positioned opposite this, so that the round cord carried out between the two calender rolls emerges from the calender roll pair with a correspondingly changed cross section as material strip.
  • the material strip thus produced with the desired cross-sectional shape is fed to the green tire or the tire building drum via a Belegerolle and wound here.
  • Calendering device with replacement of calender rolls required.
  • a rational Use of the known device in a highly flexible manufacturing plant for the production of pneumatic vehicle tires is therefore not possible.
  • the invention is based on the object to carry out a device of the type mentioned in such a way that can be created without time-consuming conversion of a round cord material strips of different cross-sectional shapes.
  • the calendering device has at least two contoured calender rolls, wherein at least two of these rolls are mounted on a common roll carrier, the position of the roll carriers and / or the round cord feed being variable such that the round cord optionally feasible between the contoured roller and one of the contoured rollers.
  • Rolls with an uncontoured cylindrical roller and a roller carrier for at least two of these rollers opens a variety of ways to interpret the calendering device such that material strips of different cross-sectional shapes can be produced by a mutual use of the rollers.
  • contoured calender rolls are mounted on the roll carrier.
  • the roller carrier is rotatably mounted, since either one of the intended contoured calender rolls can be brought into position relative to the stationary remaining uncontoured calender rolls in a simple manner.
  • This embodiment also makes it possible to store a larger number of contoured calender rolls on the roll carrier, in particular four or more calender rolls.
  • two contoured calender rolls are rotatably mounted on the roll carrier and the non-contoured calender roll is interposed therebetween.
  • a change in the position of the roll carrier by translational shifting allows the supplied round cord optionally to deform strips of material with two different cross-sectional areas.
  • roller carrier stationary to change the position of the round cord feed against the calender rolls can.
  • FIG. 3 are views of different embodiments of a device for creating mixture strips of different cross-section
  • FIG. 4 and 5 and Fig. 6 and Fig. 7 are views of other embodiments of such a device.
  • the apparatus shown in the drawing figures comprise an extruder 1 with an extruder mouthpiece 2, a feed unit 3, a calendering device 4 and a Belegerolle 5.
  • a raw rubber mixture in the form of an extruded round cord 6a having a substantially circular cross-section and a diameter of 10 mm to 15 mm.
  • the round cord 6a is deformed into a strip of material 6b which, for example, has an approximately lenticular, approximately rectangular or approximately trapezoidal cross section.
  • the material strip is applied by means of the Belegerolle 5 on a green tire 7, which is positioned on a drivable, not shown separately tire building drum.
  • the tread is produced by spiral winding on the green tire 7.
  • other tire components such as the side walls, the inner layer or a bead core profile, by spiral winding or coils of a material strip of certain cross-sectional shape are produced.
  • Material strips of different cross-sectional shapes or cross-sectional areas are also required to produce tires of different dimensions.
  • the calendering device 4 is now designed in such a way that material strips 6b can be formed in at least two different cross-sectional shapes in a simple and time-saving manner.
  • a calendering unit 4 is provided with three rotatably mounted calender rolls 8, 9 and 11, which have at least substantially equal diameter.
  • the calender roll 11 has a cylindrical, uncontoured outer surface and is fixedly positioned relative to the Belegerolle 5.
  • the calender rolls 8, 9 are rotatably mounted on a roller carrier 12, which in turn is rotatable about an axis 14 with respect to the calender roll 11, wherein the axis 14 is positioned between the rollers 8, 9 in the embodiment shown.
  • the calender rolls 8, 9 are contoured on their outer circumference by being provided with a respective circumferential cross-section, not shown, groove cross-section.
  • the round cord 8a is deformed into a material strip 6b, wherein the cross-sectional shape of the groove determines the cross-sectional shape of the material strip 6b.
  • the round cord 6a is deformed between the calender roll 9 and the calender roll 11 to a strip of material 6b of a particular cross-sectional shape.
  • the roller carrier 8 9 needs to be rotated about the axis 12 by 180 °, whereby the calender roll 8 is brought into position relative to the cylindrical calender roll 11 becomes.
  • the roller carrier 12 has three outgoing from its axis of rotation 14 arms 12a, each including an angle of 120 ° with each other. At the ends of the arms 12a three differently contoured calender rollers 8, 9 and 10 are rotatably arranged about three mutually parallel axes. By rotating the roller carrier 12 about its central, stationary central axis 12a optionally one of the contoured calender rolls 8, 9 or 10 are brought into position relative to the stationary cylindrical calender roll 11 so as to allow a rapid change in the cross-sectional shape of the formed strip of material 6b.
  • FIG. 3 shows an embodiment with a rotatably arranged roller carrier 12, which has crossed arms 12b, on which a total of four differently contoured calender rollers 8, 9, 10 and 15 are rotatably arranged.
  • FIG. 5 show a variant embodiment in which three calender rolls 8, 9 and 11 are arranged in series on a roll carrier 12 and are each mounted rotatably.
  • the calender roll 11 located in the middle position is that with the cylindrical, uncontoured outer contour, the two outer calender rolls 8 and 9 are each contoured differently.
  • the roller carrier 12 is mounted translationally displaceable relative to the Belegerolle 5, which is indicated in Fig. 4 and Fig. 5 by the arrows P. In this way, the roller carrier 12 relative to the feed unit 3b and thus with respect to the round cord 6a align such that the round cord 6a is selectively deformed between the calender roll 11 and one of the contoured calender rolls 8 or 9 to a strip of material 6b certain cross-section.
  • 4 and 5 show the two possible positions of the roller carrier 12 relative to the feed unit 3 and the Belegerolle 5. It will change the direction of rotation of the non-contoured calender roll 11 when changing to one of the rollers 8 or 9 respectively.
  • the calendering device 4 has a roller carrier 12, on which two contoured calender rolls 8, 9 and an uncontoured calender roll 11, which between the two contoured calender rolls 8, 9 is arranged, are rotatably mounted.
  • the roller carrier 12 has between the axis of rotation of the calender roll 11 at an obtuse angle projecting arms 12c, at the ends of the calender rolls 8, 9th are rotatably mounted.
  • the round cord 6a is optionally deformable between the rollers 8 and 11 or 9 and 11.
  • the roller carrier 12 is arranged fixed in position relative to the Belegerolle 5, and that by a movable arrangement of the extruder 1 and the feed unit 3 coming from the feed unit 3 round cord 6a optionally between the calender roll 11 and the contoured calender roll 8 Fig. 6) or the calender roll 11 and the contoured calender roll 9 (Fig. 7) can be deformed to a strip of material 6a certain cross-section. Also in this embodiment, the direction of rotation of the uncontoured calender roll 11 is changed in a change of calender rolls 8, 9.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments. It can be used a larger number of calender rolls than shown, with several roller carriers can be provided.
  • the invention can be used in different tire building methods, wherein the tire building drum can be made both cylindrical and contoured in any desired manner. The winding of the strip of material can be done on the green tire or directly on the building drum.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ändern der Querschnitts form einer extrudierten Rundschnur (6a) aus einer Kautschukmischung zum Bilden eines Materialstreifens, welcher auf einen Reifenrohling oder eine Aufbautrommel aufgebracht wird, mit einer Kalandriereinrichtung (4) mit zwei drehbar angeordneten Kalanderrollen (8, 9, 10, 15; 11), von welchen die eine eine unkonturierte Außenfläche und die andere eine dem zu bildenden Querschnitt entsprechend konturierte Außenfläche aufweist. Die Kalandriereinrichtung (4) weist außer der unkonturierten Kalanderrolle (11) zumindest zwei konturierte, drehbar gelagerte Kalanderrollen (8, 9, 10, 15) auf, wobei zumindest zwei dieser Rollen (8, 9, 10, 15) auf einem Rollenträger (12) gelagert sind, wobei die Position des Rollenträgers (12) und/oder der Rundschnurzuführung derart veränderbar ist, dass die Rundschnur (6a) wahlweise zwischen der unkonturierten Rolle (11) und einer der konturierten Rollen (8, 9, 10, 15) durchführbar ist.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Ändern der Querschnittsform einer extrudierten Rundschnur aus einer Kautschukmischung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ändern der Querschnittsform einer extrudierten Rundschnur aus einer Kautschukmischung zum Bilden eines Materialstreifens, welcher auf einen Reifenrohling oder eine Aufbautrommel aufgebracht wird, mit einer Kalandriereinrichtung mit zwei drehbar angeordneten Kalanderrollen, von welchen die eine eine unkonturierte Außenfläche und die andere eine dem zu bildenden Querschnitt entsprechend konturierte Außenfläche aufweist.
Bei der Herstellung von Fahrzeugluftreifen ist es bekannt und üblich, Bauteile des Reifenrohlings durch kontinuierliches Wickeln bzw. Spulen von Kautschukmischungsstreifen auf der Reifenaufbautrommel oder am Reifenrohling selbst aufzubauen. Je nach Reifenbauteil werden Mischungsstreifen unterschiedlicher
Querschnittsform benötigt. Ein Mischungsstreifen einer bestimmten Querschnittsform wird derart hergestellt, dass eine extrudierte Rundschnur aus einer Kautschukmischung durch einen Kalandrierprozess entsprechend verformt wird. Übliche Kalandriereinrichtungen bestehen aus einer unkonturierten zylindrisch ausgeführten Kalanderrolle und einer gegenüber dieser positionierten konturierten Kalanderrolle, sodass die zwischen den beiden Kalanderrollen durchgeführte Rundschnur aus dem Kalanderrollenpaar mit entsprechend geändertem Querschnitt als Materialstreifen austritt. Der derart mit der erwünschten Querschnittsform erstellte Materialstreifen wird über eine Belegerolle dem Reifenrohling oder der Reifenaufbautrommel zugeführt und hier aufgespult. Um Materialstreifen unterschiedlicher Geometrien herzustellen, ist ein zeitaufwendiger Umbau der
Kalandriereinrichtung unter Austausch der Kalanderrollen erforderlich. Ein rationeller Einsatz der bekannten Vorrichtung in einer hochflexiblen Fertigungsanlage zur Herstellung von Fahrzeugluftreifen ist daher nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszuführen, dass sich ohne zeitaufwendigen Umbau aus einer Rundschnur Materialstreifen unterschiedlicher Querschnittsformen erstellen lassen.
Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfϊndungsgemäß dadurch, dass die Kalandriereinrichtung außer der unkonturierten Kalanderrolle zumindest zwei konturierte Kalanderrollen aufweist, wobei zumindest zwei dieser Rollen auf einem gemeinsamen Rollenträger gelagert sind, wobei die Position der Rollenträger und/oder der Rundschnurzuführung derart veränderbar ist, dass die Rundschnur wahlweise zwischen der ankonturierten Rolle und einer der konturierten Rollen durchführbar ist.
Die gemäß der Erfindung vorgesehene Kombination aus zumindest zwei konturierten
Rollen mit einer unkonturierten zylindrischen Rolle und einem Rollenträger für zumindest zwei dieser Rollen eröffnet eine Vielzahl von Möglichkeiten, die Kalandriereinrichtung derart auszulegen, dass durch einen wechselseitigen Einsatz der Rollen Materialstreifen unterschiedlicher Querschnittsformen hergestellt werden können.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind nur die konturierten Kalanderrollen auf dem Rollenträger gelagert. In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn der Rollenträger drehbar gelagert ist, da wahlweise eine der vorgesehen konturierten Kalanderrollen gegenüber der ortsfest verbleibenden unkonturierten Kalanderrollen auf einfache Weise in Position gebracht werden kann. Diese Ausführung ermöglicht es ferner, eine größere Anzahl konturierter Kalanderrollen auf dem Rollenträger zu lagern, insbesondere vier oder auch mehr Kalanderrollen.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Anordnung sind auf dem Rollenträger zwei konturierte Kalanderrollen und zwischen diesen die unkonturierte Kalanderrolle drehbar gelagert. Eine Änderung der Position des Rollenträgers durch translatorisches Verschieben ermöglicht es die zugeführte Rundschnur wahlweise zu Materialstreifen mit zwei unterschiedlichen Querschnittsflächen zu verformen.
Es ist auch möglich, und je nach den Platzverhältnissen auch vorteilhaft, den Rollenträger ortsfest anzuordnen, um die Position der Rundschnurzuführung gegenüber den Kalanderrollen verändern zu können.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die schematisch mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 bis Fig. 3 Ansichten von unterschiedlichen Ausführungsvarianten einer Vorrichtung zum Erstellen von Mischungsstreifen unterschiedlichen Querschnitts,
Fig. 4 und Fig. 5 sowie Fig. 6 und Fig. 7 Ansichten weiterer Ausführensformen einer solchen Vorrichtung.
Die in den Zeichnungsfiguren gezeigten Vorrichtungen weisen einen Extruder 1 mit einem Extrudermundstück 2, eine Zuführeinheit 3, eine Kalandriereinrichtung 4 und eine Belegerolle 5 auf. Aus dem Extrudermundstück 2 tritt eine Rohgummimischung in Form einer extrudierten Rundschnur 6a mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und einem Durchmesser von 10 mm bis 15 mm. In der Kalandriereinrichtung wird die Rundschnur 6a zu einem Materialstreifen 6b verformt, welcher beispielsweise einen etwa linsenförmigen, einen etwa rechteckförmigen oder einen etwa trapezförmigen Querschnitt aufweist. Der Materialstreifen wird mittels der Belegerolle 5 auf einen Reifenrohling 7 aufgebracht, welcher auf einer antreibbaren, gesondert nicht dargestellten Reifenaufbautrommel positioniert ist.
Aus dem Materialstreifen 6b wird beispielsweise auf dem Reifenrohling 7 der Laufstreifen durch spiraliges Wickeln hergestellt. Es können jedoch auch andere Reifenbauteile, beispielsweise die Seitenwände, die Innenschicht oder ein Wulstkernprofil, durch spiraliges Wickeln bzw. Spulen eines Materialstreifens bestimmter Querschnittsform hergestellt werden. Materialstreifen unterschiedlicher Querschnittsformen bzw. Querschnittsflächen sind auch dafür erforderlich, Reifen verschiedener Dimensionen herzustellen. Bei der Erfindung wird nun die Kalandriereinrichtung 4 derart ausgeführt, dass auf einfache und zeitsparende Weise Materialstreifen 6b in zumindest zwei verschiedenen Querschnittsformen gebildet werden können.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungs Variante ist eine Kalandriereinheit 4 mit drei drehbar gelagerten Kalanderrollen 8, 9 und 11 vorgesehen, welche zumindest im Wesentlichen gleich große Durchmesser aufweisen. Die Kalanderrolle 11 hat eine zylindrische, unkonturierte Außenfläche und ist gegenüber der Belegerolle 5 fix positioniert. Die Kalanderrollen 8, 9 sind an einem Rollenträger 12 drehbar gelagert, welcher seinerseits um eine Achse 14 gegenüber der Kalanderrolle 11 drehbar ist, wobei die Achse 14 bei der gezeigten Ausführung zwischen den Rollen 8, 9 positioniert ist. Die Kalanderrollen 8, 9 sind an ihrem Außenumfang konturiert, indem sie jeweils mit einer in Umfangsrichtung umlaufenden, nicht gezeigten Nut bestimmten Querschnitts versehen sind. Zwischen der unkonturierten Kalanderrolle 11 und wahlweise einer der Kalanderrollen 8, 9 wird die Rundschnur 8a zu einem Materialstreifen 6b verformt, wobei die Querschnittsform der Nut die Querschnittsform des Materialstreifens 6b bestimmt. In der in Fig.l gezeigten Lage wird die Rundschnur 6a zwischen der Kalanderrolle 9 und der Kalanderrolle 11 zu einem Materialstreifen 6b einer bestimmten Querschnittsform verformt. Um die Rundschnur 6a zu einem Materialstreifen 6b zu verformen, dessen Querschnitt von der Kalanderrolle 8 bestimmt wird, braucht lediglich der Rollenträger 8, 9 um die Achse 12 um 180° gedreht zu werden, wodurch die Kalanderrolle 8 gegenüber der zylindrischen Kalanderrolle 11 in Position gebracht wird.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsvariante weist der Rollenträger 12 drei von seiner Drehachse 14 abgehende Arme 12a auf, die jeweils einen Winkel von 120° miteinander einschließen. An den Enden der Arme 12a sind um drei parallel zueinander verlaufende Achsen drei unterschiedlich konturierte Kalanderrollen 8, 9 und 10 drehbar angeordnet. Durch Drehen des Rollenträgers 12 um seine mittige, ortsfeste zentrale Achse 12a kann wahlweise eine der konturierten Kalanderrollen 8, 9 oder 10 gegenüber der ortsfesten zylindrischen Kalanderrolle 11 in Position gebracht werden, um derart einen schnellen Wechsel der Querschnittsform des gebildeten Materialstreifens 6b zu ermöglichen.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform mit einem drehbar angeordneten Rollenträger 12, welcher über gekreuzt angeordnete Arme 12b verfügt, an welchen insgesamt vier unterschiedlich konturierte Kalanderrollen 8, 9, 10 und 15 drehbar angeordnet sind. Durch Drehen des Rollenträgers 12 um seine zentrale und ortsfeste Achse 14a kann wahlweise eine der konturierten Kalanderrollen 8, 9, 10 und 15 in Position gegenüber der zylindrischen Kalanderrolle 11 gebracht werden.
Fig. 4 und Fig. 5 zeigen eine Ausführungsvariante, bei der an einem Rollenträger 12 drei Kalanderrollen 8, 9 und 11 in Reihe angeordnet und jeweils drehbar gelagert sind. Die in der mittleren Position befindliche Kalanderrolle 11 ist jene mit der zylindrischen, unkonturierten Außenkontur, die beiden äußeren Kalanderrollen 8 und 9 sind jeweils unterschiedlich konturiert. Der Rollenträger 12 ist gegenüber der Belegerolle 5 translatorisch verschiebbar gelagert, was in Fig. 4 und Fig. 5 durch die Pfeile P angedeutet ist. Auf diese Weise lässt sich der Rollenträger 12 gegenüber der Zuführeinheit 3b und damit gegenüber der Rundschnur 6a derart ausrichten, dass die Rundschnur 6a wahlweise zwischen der Kalanderrolle 11 und einer der konturierten Kalanderrollen 8 oder 9 zu einem Materialstreifen 6b bestimmten Querschnitts verformt wird. Fig. 4 und 5 zeigen die beiden möglichen Positionen des Rollenträgers 12 gegenüber der Zuführeinheit 3 bzw. der Belegerolle 5. Dabei wird bei einem Wechsel auf eine der Rollen 8 oder 9 jeweils die Drehrichtung der unkonturierten Kalanderrolle 11 geändert.
Eine der Ausführungsform gemäß Fig. 4 und 5 ähnliche Ausführungsvariante zeigen die Figuren 6 und 7. Die Kalandriereinrichtung 4 weist einen Rollenträger 12 auf, an welchem zwei konturierte Kalanderrollen 8, 9 sowie eine unkonturierte Kalanderrolle 11, welche zwischen den beiden konturierten Kalanderrollen 8, 9 angeordnet ist, drehbar gelagert sind. Der Rollenträger 12 weist zwischen der Drehachse der Kalanderrolle 11 unter einem stumpfen Winkel abragende Arme 12c auf, an dessen Enden die Kalanderrollen 8, 9 drehbar gelagert sind. Die Rundschnur 6a ist wahlweise zwischen den Rollen 8 und 11 bzw. 9 und 11 verformbar. Bei dieser Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass der Rollenträger 12 gegenüber der Belegerolle 5 positionsfest angeordnet ist, und dass durch eine bewegliche Anordnung des Extruders 1 und der Zuführeinheit 3 die von der Zuführeinheit 3 kommende Rundschnur 6a wahlweise zwischen der Kalanderrolle 11 und der konturierten Kalanderrolle 8 (Fig. 6) oder der Kalanderrolle 11 und der konturierten Kalanderrolle 9 (Fig. 7) zu einem Materialstreifen 6a bestimmten Querschnitts verformt werden kann. Auch bei dieser Ausführungsvariante wird die Drehrichtung der unkonturierten Kalanderrolle 11 bei einem Wechsel der Kalanderrollen 8, 9 geändert.
Die Erfindung ist auf die dargestellten Ausführungsvarianten nicht eingeschränkt. Es kann eine größere Anzahl von Kalanderrollen als dargestellt verwendet werden, wobei auch mehrere Rollenträger vorgesehen sein können. Die Erfindung kann bei unterschiedlichen Reifenaufbauverfahren eingesetzt werden, wobei die Reifenaufbautrommel sowohl zylindrisch als auch in beliebiger Weise konturiert ausgeführt sein kann. Das Wickeln des Materialstreifens kann auf dem Reifenrohling oder direkt auf der Aufbautrommel erfolgen.
Bezugszeichenliste
1 luftdichte Innenschicht 1
2 Extrudermundstück
3 Zuführeinheit
4 Kalandriereinrichtung
5 Belegerolle 6a extrudierte Rundschnur
6b Materialstreifen
7 Reifenrohling
8 konturierte Kalanderro He
9 konturierte Kalanderrolle 10 konturierte Kalanderrolle
11 unkonturierte Kalanderrolle
12 Rollenträger
12a Arm
12b Arm 12c Arm
14 Drehachse Rollenträger
15 konturierte Kalanderrolle

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Ändern der Querschnittsform einer extrudierten Rundschnur (6a) aus einer Kautschukmischung zum Bilden eines Materialstreifens, welcher auf einen Reifenrohling oder eine Aufbautrommel aufgebracht wird, mit einer Kalandriereinrichtung (4) mit zwei drehbar angeordneten Kalanderrollen (8, 9, 10, 15; 11), von welchen die eine eine unkonturierte Außenfläche und die andere eine dem zu bildenden Querschnitt entsprechend konturierte Außenfläche aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, die Kalandriereinrichtung (4) außer der unkonturierten Kalanderrolle (11) zumindest zwei konturierte, drehbar gelagerte Kalanderrollen (8, 9, 10, 15) aufweist, wobei zumindest zwei dieser Rollen (8, 9, 10, 11, 15) auf einem Rollenträger (12) gelagert sind, wobei die Position des Rollenträgers (12) und/oder der Rundschnurzuführung derart veränderbar ist, dass die Rundschnur (6a) wahlweise zwischen der unkonturierten Rolle (11) und einer der konturierten Rollen (8, 9, 10, 15) durchführbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur die konturierten
Kalanderrollen (8, 9, 10) auf dem Rollenträger (12) gelagert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Rollenträger (12) drehbar gelagert ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Rollenträger (12) bis zu vier konturierte Kalanderrollen (8, 9, 10, 15) drehbar gelagert sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Rollenträger
(12) zwei konturierte Kalanderrollen (8, 9) und zwischen diesen die unkonturierte Kalanderrolle (11) drehbar gelagert sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträger (12) translatorisch verschiebbar angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträger (12) ortsfest angeordnet ist und die Position der Rundschnurzuführung (3) gegenüber den Kalanderrollen (8, 9, 11) veränderbar ist.
PCT/EP2008/061211 2007-10-18 2008-08-27 Vorrichtung zum ändern der querschnittsform einer extrudierten rundschnur aus einer kautschukmischung WO2009053136A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007049871A DE102007049871A1 (de) 2007-10-18 2007-10-18 Vorrichtung zum Ändern der Querschnittsform einer extrudierten Rundschnur aus einer Kautschukmischung
DE102007049871.5 2007-10-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009053136A1 true WO2009053136A1 (de) 2009-04-30

Family

ID=39865124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/061211 WO2009053136A1 (de) 2007-10-18 2008-08-27 Vorrichtung zum ändern der querschnittsform einer extrudierten rundschnur aus einer kautschukmischung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007049871A1 (de)
WO (1) WO2009053136A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011055322A1 (en) 2009-11-04 2011-05-12 Ffgf Limited The production of hydrocarbons

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009025842A1 (de) * 2009-05-19 2010-11-25 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugluftreifens

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2997944A (en) * 1958-02-04 1961-08-29 Western Board Mills Ltd Roller presses and mills for performing mangling, calendering, embossing and similarand other pressure-applying operations
DE4412862C1 (de) * 1994-04-14 1995-08-10 Berstorff Gmbh Masch Hermann Walzenwechselvorrichtung an einem Kalander
EP1074382A1 (de) * 1999-08-06 2001-02-07 Giovanni Gambini Konvertierbare Maschine zur Oberflächenbehandlung von Papier
EP1279486A2 (de) * 2001-07-25 2003-01-29 Bridgestone Corporation Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Gummi
EP1457272A2 (de) * 2003-03-11 2004-09-15 Thyssenkrupp Elastomertechnik GmbH Vorrichtung zum Wechseln von Walzen an Kalandern

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2997944A (en) * 1958-02-04 1961-08-29 Western Board Mills Ltd Roller presses and mills for performing mangling, calendering, embossing and similarand other pressure-applying operations
DE4412862C1 (de) * 1994-04-14 1995-08-10 Berstorff Gmbh Masch Hermann Walzenwechselvorrichtung an einem Kalander
EP1074382A1 (de) * 1999-08-06 2001-02-07 Giovanni Gambini Konvertierbare Maschine zur Oberflächenbehandlung von Papier
EP1279486A2 (de) * 2001-07-25 2003-01-29 Bridgestone Corporation Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Gummi
EP1457272A2 (de) * 2003-03-11 2004-09-15 Thyssenkrupp Elastomertechnik GmbH Vorrichtung zum Wechseln von Walzen an Kalandern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011055322A1 (en) 2009-11-04 2011-05-12 Ffgf Limited The production of hydrocarbons

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007049871A1 (de) 2009-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60003594T2 (de) Gummiband mit einem spezifischen Querschnitt zur Verwendung bei der Reifenherstellung
EP2125351B1 (de) Verfahren zur herstellung eines fahrzeugluftreifens und fahrzeugluftreifen
EP3638497B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von reifen
DE60032562T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Reifenkarkasse
DE2348048A1 (de) Gewebeunterbau/karkasse fuer radialguertelreifen, verfahren und anlage zu dessen/ deren herstellung
DE3140850C2 (de)
DE2522798C3 (de) Im wesentlichen zylindrische, in ihrer Breite und ihrem Durchmesser verstellbare Trommel zum Aufbauen von Luftreifen
DD263261A5 (de) Verfahren zur herstellung einer ersten fahrzeugradialreifenvorstufe
DE2308844A1 (de) Verfahren zur herstellung einer luftreifen-scheitelbewehrung und nach dem verfahren hergestellter luftreifen
EP0129183B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Reifens mit verstärktem Wulst
EP1888325B1 (de) Verfahren zur herstellung eines fahrzeugluftreifens
DE602004012628T2 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von reifen für fahrzeugräder
WO2009053136A1 (de) Vorrichtung zum ändern der querschnittsform einer extrudierten rundschnur aus einer kautschukmischung
DE102008006818A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolie
DE102007049870A1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Materialstreifen auf einen Reifenrohling oder eine Aufbautrommel
DE102008037483A1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP1769905A2 (de) Verfahren zum Aufspulen von Gummistreifen aus einer Rohgummimischung auf einen Reifenrohling
EP2707203B1 (de) Vorrichtung mit einem single-roll-roller-die-system
EP1918132B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugluftreifens und Fahrzeugluftreifen
DE102012104691A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Mischungsbahn und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn aus zwei Mischungsbahnen
DE3247441A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wulstkernen fuer luftreifen
DE69119512T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gefüllten Wulstringes
EP1675717B1 (de) Verfahren zur herstellung einer gürtelbandage eines fahrzeugluftreifens
DE102007056220B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Reifenbauteilen aus Materialstreifen
EP4183564A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines fahrzeugreifens sowie fahrzeugreifen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08787508

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08787508

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1