WO2009030718A1 - Druckverpackung für viskose materialien - Google Patents

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WO2009030718A1
WO2009030718A1 PCT/EP2008/061669 EP2008061669W WO2009030718A1 WO 2009030718 A1 WO2009030718 A1 WO 2009030718A1 EP 2008061669 W EP2008061669 W EP 2008061669W WO 2009030718 A1 WO2009030718 A1 WO 2009030718A1
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WO
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lever
valve
dispenser
bearing
reservoir
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Application number
PCT/EP2008/061669
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English (en)
French (fr)
Inventor
Karim El Ghouyel
Eric Van Helmond
Karsten Wolf
Jan Ziegler
Original Assignee
Henkel Ag & Co. Kgaa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Ag & Co. Kgaa filed Critical Henkel Ag & Co. Kgaa
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Priority to EP08803639A priority patent/EP2195260B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/201—Lever-operated actuators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B65D83/30—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of spray, e.g. funnels, hoods
    • B65D83/303—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of spray, e.g. funnels, hoods using extension tubes located in or at the outlet duct of the nozzle assembly

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for dispensing a product from a container reservoir, in particular from a pressure vessel.
  • a dispenser for example, viscous masses, in particular sealants and building materials such as silicone or acrylic-containing compounds are issued.
  • the output of these masses from a propellant contained and therefore pressurized container via the actuation of a Ventilmechanismusses.
  • DE 600 15 798 T2 discloses such a dispenser with a pressurized product chamber in which the viscous material is contained.
  • a tilting valve is provided, to which a rotatable nozzle arrangement with a nozzle connects.
  • a lever pivotally attached to the product chamber acts on the nozzle assembly upon application of force by the user to open the tilt valve to dispense the viscous material.
  • the nozzle assembly can be rotated relative to its longitudinal axis and to the lever. In this case, a change of the bearing surface of the lever is achieved. This change optionally results in an open position of the dispenser where the force applied to the lever allows material to be dispensed through the valve. Or to a closed position, where no material issue is possible.
  • This system has many disadvantages. For example, only a choice between an open and a closed position of the nozzle assembly is possible. An adjustability of the product flow through the nozzle assembly is not provided. Another disadvantage is the complicated valve assembly and the complex Assembling- and filling processes and the associated high production costs. In addition, activation and deactivation of the system via a rotation of the nozzle assembly by 90 ° relative to the lever and the product chamber are possible. This is not easy to understand by a user, especially in a first-time application. Another major disadvantage is the lack of the possibility for one-handed operation of such a donor. The user must always guide the product chamber with one hand and rotate the nozzle assembly to activate the dispenser with the other hand so that full one-handed operation is excluded.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved dispenser, which eliminates the above-mentioned disadvantages and in particular ensures an improved adjustability of the product flow. This object is solved by the features of claim 1.
  • the basic idea of the invention is dispensers for dispensing adhesives and sealants from a container reservoir with a valve for metered product delivery, a lever for actuating the valve, wherein the lever is provided on one side of the valve with an attack area and on the other Side of the valve to use a bearing area for supporting the lever on a counter-bearing, wherein the valve is actuated by a force on the lever in the direction of reservoir reservoir and wherein the lever is pivotally mounted about a pivot axis about the valve and wherein the anvil is designed to be adjustable, to change the effective lever travel of the lever for actuating the valve via the lever.
  • the lever is preferably tiltable or pivotable about the valve so that the attack area of the lever for the application by the user is located on one side of the valve.
  • the lever On the other side of the valve, the lever has a bearing portion with which the lever can be supported in use on the adjustable counter-bearing in order to change the effective lever travel of the lever.
  • the location of the attack area and abutment is explained by the valve position with respect to the longitudinal axis of a cylindrical vessel.
  • the valve is preferably arranged coaxially with the longitudinal axis of the cylindrical container reservoir on this.
  • the one side of the valve, on which the attack region of the lever is arranged extends from the valve radially outward with respect to the longitudinal axis of the container reservoir.
  • the other side of the valve having the adjustable abutment extends radially outwardly from the valve with respect to the longitudinal axis of the reservoir reservoir.
  • the lever is designed in such a way that the bearing area of the lever is pressed against the counter bearing when the user applies force to the area of engagement of the lever in the direction of the reservoir reservoir.
  • a force on the valve in the direction of the reservoir reservoir By this support of the lever on the abutment is exerted by the force of the user, a force on the valve in the direction of the reservoir reservoir. The force pushes the valve towards the reservoir reservoir until it opens so that product mass can be dispensed from the reservoir reservoir.
  • the effective lever travel is the way by which the lever moves the valve. If the lever travel is sufficient, the valve opens and the material in the reservoir is discharged.
  • the lever used is preferably designed angled.
  • the attack region of the lever in the idle state in which no product output via the valve, preferably extend substantially parallel to the container reservoir axis.
  • the lever and / or the attack area are preferably on the outer wall of the container reservoir.
  • a force on the valve is preferably not exerted in this rest position.
  • the adjustable counter-bearing used is designed such that it has a first rest position, which corresponds to the above-described rest position of the lever.
  • the storage area of the lever is preferably already in this position on the counter bearing. Due to the adjustment of the anvil, this can be displaced from a rest position such that it is offset substantially axially with respect to the axis of the container reservoir in the direction of the latter.
  • the preferably already in the rest position of the thrust bearing bearing area of the lever is pressed by this adjustment and the associated offset of the thrust bearing towards the container. This depression of the bearing area of the lever causes the lever to tilt or pivot about the valve.
  • the angle between the attack area of the lever and container reservoir outer wall is increased in this tilting of the lever.
  • the angle between the attack area and container reservoir outer wall can be changed by the adjustable counter bearing.
  • the user can apply force to it, which leads to a movement of the attack area in the direction of the outer wall of the container. Due to the above-described angled design of the lever, this results in a force acting on the valve and a pressure of the valve in the direction of the reservoir reservoir.
  • the effective lever travel of the lever is the way that the lever is able to push the valve in the direction of the container reservoir. This is the larger in the preferred design, the greater the angle between the attack area and the outer wall of the container reservoir.
  • the valve can be moved sufficiently to open and release product mass. Consequently, an activation of the system can be made, among other things, by means of the adjustment of the anvil, from which there is sufficient effective lever travel available to open the valve.
  • the lever travel can be further increased, resulting in a possibility of pushing the valve beyond the point of activation.
  • the valve is preferably designed such that, in order to provide an increased product flow, a larger opening geometry is provided for dispensing the product located in the container reservoir.
  • the adjustment of the anvil makes it possible to regulate the possible product flow.
  • the counter-bearing can be designed so that at least as much effective lever travel is available when a force is applied to the engagement region of the lever that the valve can be triggered.
  • the adjustable counter bearing allows the entire system to be disabled by not providing enough effective lever travel to open the valve. An unintentional output of the product, for example, is avoided.
  • the above-described arrangement of the anvil on the opposite side of the attack area allows the user an ergonomic handling. As a rule, such a dispenser is operated with one hand. For this purpose, the user encloses the dispenser by hand in the power grip, so that the container reservoir is enclosed by the thumb and fingers. This handle ensures safe guidance of the dispenser during application of the product. The product is released by the force of the fingers on the attack area of the lever.
  • the adjustable abutment on the opposite side of the attack area can be adjusted in this donor guide, for example, via suitable means by the thumb of the user.
  • the user can adjust the opposing bearing located opposite the attack area by means of the thumb and at the same time leave the fingers on the attack area.
  • This reveals a significant advantage of the device, the one-handed operation.
  • the user is not only allowed to activate or deactivate the dispenser while guiding the dispenser in the power grip. Rather, it is also possible, for example, to regulate the volume flow during the dispensing of material via the adjustable counter bearing.
  • the user grips the system as described above, activates the system via the anvil, exerts force on the attack area of the lever and thus applies the material. If the user requires an increased or reduced volume flow during the material application, he can regulate this by adjusting the anvil during the application process.
  • a generic dispenser having a lever for actuating the valve, wherein the valve is actuated by a force on the lever opposite to the container reservoir and wherein the lever is equipped on one side of the valve with an attack area and between the attack area and the valve a Has storage area for supporting the lever on an adjustable abutment.
  • the lever is pivotally mounted about the anvil.
  • an adjustable counter bearing which has a plurality of bearing stages. These bearing stages correspond to predetermined effective lever travel of the lever for actuating the valve via the lever. It is conceivable here, for example, the use of an abutment with different, preferably predetermined and adapted to the product and / or the nozzle geometry bearing stages. For example, the use of an abutment would be possible, with only two bearing stages are provided for a rest position and an activation position. This is particularly useful for laymen and beginners who would be overwhelmed with a regulation of the flow rate of the product.
  • the other variant for advanced and professionals, such as crafts additionally includes an adjustment of the anvil such or additional predetermined storage levels of the anvil that the flow can be adapted to the specific needs.
  • bearing stages could for example be provided with the locking mechanisms known to the person skilled in the art or have suitable receptacles for the bearing area of the lever.
  • Conceivable in particular, would be an equipment with counter bearings such that the Dispenser is disabled in rest position and not sufficiently effective lever travel is available to trigger the valve.
  • the subsequent adjustment of the anvil could provide activation of the system where the user can apply a small amount of material by applying force to the attack area. Further adjustment of the anvil would result in a predefined increase in the volume flow and thus in the application of material when force is applied by the user. The user would thus be provided with a tool which is easy to operate and in which a safe dosage is possible.
  • This equipment variant of the donor is a useful option, especially for first-time users.
  • Another advantage is the equipment of the dispenser with a continuously adjustable counter bearing.
  • This stepless adjustability of the counter bearing provides a continuous change of the effective lever travel of the lever for actuating the valve via the lever. This is particularly useful for reducing or increasing the volume flow and thus the material application during use. If, for example, the user notices during the job that he suddenly requires a higher volume flow, he can set the desired flow rate by means of the stepless adjustment of the anvil and thereby a continuous adjustment of the effective lever travel according to the required amount. This is particularly useful when grouting in the sanitary area.
  • the joints do not always have the same width everywhere, so it may seem appropriate to regulate the volume flow and thus the material order.
  • the bearing portion is formed as a substantially round protruding shape of the lever, which fits into a corresponding recess of the anvil.
  • the abutment includes multiple scenes for receiving the storage area of the lever. By this example, depressions are to be understood, in which engages the storage area of the lever which is supported on the abutment. Of course, other forms are conceivable that ensure a secure engagement for the lever.
  • predetermined settings for the activation and / or deactivation of the system are provided at which the storage area engages in the provided for the respective position backdrop of the thrust bearing.
  • Another possibility would be, for example, the provision of an abutment, which provides several levels as the attack surface, wherein one level each provides a step of the adjustable abutment on which the lever is supported over a larger area. In this way, the user over The force applied to the attack area distributed over a larger area and the counter bearing is not punctually loaded, which, for example, material fatigue can be excluded.
  • a return spring which exerts a force on the lever.
  • the return spring is connected to the container reservoir and acts on the lever such that the attack region of the lever is urged toward the rest position.
  • the return spring is biased and already acts force on the lever when the lever is already in the rest position.
  • a plastic component is used as the return spring, which is fixedly connected to the container reservoir, i. is not axially displaceable with respect to the container reservoir. The plastic component is bent by the lever.
  • the plastic component is preferably elastic, so that it pushes back into its original position and thus exerts a force on the lever.
  • other return springs all springs known in the art, such as elastic, helical or spiral curved, stretched or sheet-shaped machine elements are conceivable.
  • the return spring preferably acts on the bearing area such that it is pressed against the counter bearing. This has the advantage that the lever is held in position on the anvil and does not wobble when the dispenser is not in use. In addition, the return spring facilitates in this way the operation. It presses the bearing area against the counter bearing so that the force exerted by the user is transmitted directly to the valve. There is no game must be overcome because, for example, the storage area is not applied to the anvil. Further, the attack area of the lever is urged when not in use and deactivation of the system towards the container outer wall, so that the dispenser requires a small footprint.
  • the use of such a return spring is advantageous.
  • the return spring is preferably arranged such that it urges the attack area in the direction of the container outer wall. This ensures play-free working with the lever and enables storage in the tightest of spaces.
  • Another advantage is the use of an actuating means on which the abutment is provided.
  • the counter bearing can be adjusted to support the lever and thus the effective lever travel of the lever can be varied.
  • the adjusting means may in particular be mounted rotatably or displaceably on the dispenser in order to adjust the abutment.
  • an adjusting agent has been found, which gives the user a sufficiently large attack opportunity for a provides secure adjustment.
  • the use of means in the operating range of the user for the safe guidance of the actuating means is advantageous. These agents give the user good grip on the actuating range of the actuating means.
  • the adjusting means may in particular be equipped with a non-slip contour, such as recesses or elevations directed transversely to the movement direction.
  • a non-slip contour such as recesses or elevations directed transversely to the movement direction.
  • rubber or silicone inserts which provide the user with a secure and / or comfortable grip on the adjusting means.
  • the adjusting means may have an ergonomic shape in the region of the gripping surface of the user, which, for example, the thumb, which is particularly suitable for an adjustment of the anvil at work as described above, provides a good gripping surface.
  • the latter design has proven to be particularly advantageous.
  • With a recess in the adjusting means as an ergonomic grip surface for the thumb, it can be additionally equipped with a tamper-evident closure before the first use.
  • a plastic flag is conceivable, which is for example connected to the nozzle or another component which is designed such that it protrudes into the recess of the actuating means.
  • the user can only use the actuator and thus activate the dispenser when he removes this plastic flag.
  • This makes it immediately obvious to every user whether a dispenser was already in use or still in its original packaging and unused.
  • the following design of the donor has been found.
  • the dispenser has a cover above the container reservoir, which protects the transmission mechanism between lever and valve against external influences. In addition to the product dispensing nozzle protrude only the attack area of the lever and the actuating means above the container reservoir out of the cover.
  • the adjusting means preferably has a recess which provides a secure possibility of attack for the thumb of the user.
  • the adjusting means is rotatably mounted about an axis. This design allows a good one-handed guidance of the donor and easy adjustability of the anvil by means of the thumb.
  • the adjusting means is arranged, for example, above the container reservoir in the vicinity of the valve.
  • the use of the following design has proved to be particularly advantageous.
  • the adjusting means in the height of the valve can be arranged radially outwardly with respect to the axis of the cylindrical container reservoir.
  • the adjusting means is rotatably mounted, wherein the axis of rotation of the actuating means is arranged substantially orthogonal but radially offset from the longitudinal axis of the container reservoir, as well as parallel and spaced from the pivot axis of the lever.
  • the lever is arranged in this case pivotable about the valve, that the pivot axis of the lever is substantially orthogonal to the longitudinal axis of the container reservoir.
  • the Adjusting means provides the counter bearing for the lever ready. Due to the eccentric bearing, that is, the bearing deviating from the center or the symmetry of the actuating means, different positions of the thrust bearing or different bearing stages of the thrust bearing can be provided for the bearing area of the lever by rotation of the actuating means. By the arrangement described above, the different positions of the thrust bearing cause a pivoting of the lever about its pivot axis, whereby the effective lever travel of the lever can be varied.
  • an actuating means holder for the stationary storage of the actuating means in relation to the container reservoir.
  • This means at least one fixation of the anvil in the axial direction with respect to the container reservoir.
  • This actuating means holder can preferably be integrated into an attachment for the container reservoir.
  • This attachment may also include a cover for areas of the valve, the side cheeks of the attack area of the lever and / or the power transmission mechanism between lever and valve.
  • This cover has the advantage that on the one hand, the components are protected from external influences such as dirt and dust. On the other hand injuries are avoided, for example, by pinching the user to moving parts, which increases the safety.
  • the attachment rotatable relative to the container reservoir around the valve with actuator holder.
  • This is particularly useful when the outer surface of the container reservoir is provided with instructions on the use of the dispenser and, for example, parts of the lever obscure parts of the instructions.
  • the user could turn the adjusting means holder relative to the container reservoir to the desired position.
  • the components arranged there are also lever, adjusting means holder and adjusting means rotated, so that the user can immediately start with the application of material in the position set by him.
  • the stationary mounting of the actuating means in relation to the container reservoir would in this case be understood as meaning a lack of axial displaceability of the actuating means holder in relation to the axis of the container reservoir.
  • Another advantage is the use of a valve which has a collar, again with the lever having an effective area which can be engaged with the collar of the valve to activate the valve.
  • the collar is preferably arranged substantially around the outer periphery of the valve above the container reservoir.
  • the corresponding counterpart, the effective range of the lever may have a corresponding shape to the collar of the valve.
  • the lever is pivotally mounted around the valve as described above. It is advantageous to design the effective range such that in each Position of the pivoting range of the lever around the valve ensures a secure engagement with the collar.
  • the opening of the lever is preferably oval or elliptical, wherein in this embodiment, the shortest diameter preferably extends transversely to the lever. This size is selected according to the valve used.
  • the shortest diameter of the opening, which is transverse to the lever is just large enough to allow the lever to be mounted on the valve and that the lever has sufficient clearance to pivot about the valve.
  • the longest diameter of the opening extends in the direction of the lever. This ensures that the edges of the opening do not collide with the outer wall of the valve when the lever is pivoted about the valve when the effective lever travel is changed.
  • the main advantage of an arbitrarily shaped opening through which the valve runs is the increased stability of the lever when used in contrast to levers, which are guided past the valve on one side.
  • a lever with an opening for the valve is the equipment of the opening at least with a one-sided chamfer.
  • the edges of the opening portion of the lever which is applied in the application force on the valve or on the above-mentioned collar of the valve, bevelled.
  • the chamfer has an angle of 45 °.
  • other appropriate angles are possible.
  • bevels are also conceivable.
  • chamfers are used whose shape corresponds to the bearing surface of the valve, such as the above-mentioned collar.
  • the force transmission unit is provided with the largest possible area for the actuation of the valve from the contact edge of the opening of the lever and the bearing surface of the valve.
  • an opening in the lever through which the valve extends is a design of the opening such that the edges of the opening at least partially provide the above-mentioned effective range of the lever for the collar of the valve. It can this effective range can be designed as desired.
  • the already treated bevel or rounding of the edge is possible.
  • a rounded, protruding contour of the edges of the opening is such that the lever on this protruding contour along the curve around the valve is pivotable.
  • the protruding curve ensures that the lever is easy to pivot around the valve.
  • FIG. 1 shows a sectional side view of a first variant in the rest position.
  • FIG. 2 shows a sectional side view of the dispenser according to the invention from FIG. 1 in the activation position.
  • FIG. 3 shows a sectional side view of the dispenser according to the invention from FIG. 1 in position for an increased product output.
  • FIG. 4 shows a sectional side view of the dispenser according to the invention from FIG. 1 during product dispensing.
  • FIG. 4 shows a sectioned side view of a second variant in the rest position.
  • Figures 1-4 show a first embodiment of a dispenser 1 according to the invention for dispensing a product outside a cylindrical container reservoir 18 with a container reservoir axis 19.
  • the container reservoir 18 is designed in the present case as a pressure vessel.
  • metals such as aluminum or tinplate are.
  • other suitable materials can be used.
  • a valve 4 for dispensing the product via a nozzle 23 is provided.
  • the nozzle 23 can be connected via latching means 24 to the side of the valve 4 facing away from the reservoir 18.
  • the discharge opening of the nozzle 23 can be covered by a closure 26, so that the nozzle 23 is secured against contamination.
  • a tilting valve known from the prior art is used as the valve 4.
  • a valve 4 is generally known in dispensers and functions by tilting a hollow central spindle, which is elastically held by a rubber grommet on a mounting cup. The spindle is closed at its lower end by a sealing plate. When the spindle is tilted, the seal between the spout and the sealing plate is broken and the material in the reservoir reservoir 18 can reach passages in the central spindle and then flow along the hollow spindle.
  • valve 4 used here which is not directly connected to the nozzle 23 used for use.
  • This is as an additional component via said locking means 24 or other suitable connection techniques, such as screw or snap connections at the valve outlet, where the product is discharged, are attached.
  • This division into two components has the advantage that different, the application case corresponding nozzles 23 can be used. Also, after use, the nozzle 23 may be removed for cleaning so that the dispenser 1 may be used several times and not disposed of after a single use after curing of the product in the nozzle 23.
  • the dispenser 1 When the valve 4 is pressed or tilted in the direction of the container reservoir 18 when using the dispenser 1, it opens and the product located in the container reservoir 18 can be dispensed.
  • the dispenser 1 has a lever 2 with an opening 9, through which the valve 4 extends.
  • the lever 2 is pivotally mounted about the rotation axis 8 and the valve.
  • the lever 2 has on one side an attack area 3, on which the user can exert force on the lever 2 for actuating the valve 4.
  • the lever 2 On the other side, the lever 2 has a bearing area 5, with which the lever 2 can be supported on an abutment 6.
  • the abutment 6 is provided on an adjusting means 13 and includes a plurality of bearing stages 7, 7 ', 7 ".
  • an eccentrically designed adjusting means 13 is also conceivable, for example. which provides a stepless adjustability of the anvil 6 for the storage area 5.
  • the adjusting means 13 is provided on a actuating means holder 15 which is fixedly connected via a carrier plate 20 with the container reservoir 18.
  • the adjusting means 13 is rotatably mounted about an actuating means rotational axis 14 in such a manner that a plurality of bearing stages 7, 7 ', 7 "can be provided to the bearing area 5 of the lever 2.
  • the bearing area 5 of the lever 2 is shaped in such a way that it can move into the bearing area 5 of the lever 2 Bearing levels 7, 7 ', 7 "of the thrust bearing 6 inserts and finds secure hold.
  • the bearing area 5 of the lever 2 is formed as an outwardly curved curve, wherein the bearing stages 7, 7 ', 7 "of the counter bearing 6 have a corresponding shape
  • the lever 2 presses in the direction of the abutment 6 in the region of the bearing area 5.
  • the valve 4 projecting above the carrier plate 20 has a peripheral collar 11 on which a bearing ring 12 is arranged above the carrier plate 20.
  • This bearing ring 12 is loosely connected to the valve 4
  • the lever 2 has an effective area 10 on the side of the side cheeks facing the container reservoir 18.
  • This effective area 10 is designed as a protruding curvature that engages with the bearing ring 12 of the valve 4.
  • the present embodiment shows the dispenser 1 is rest position, that is, the abutment 6 is designed such that the lever 2 can not be pivoted about the axis of rotation 8, since the attack area 3 abuts against the outer wall of the container reservoir 18. There is thus no force on the valve 4 and thus no product issue possible.
  • the dispenser 1 has a diaphragm 22, and a cap 21.
  • the aperture 22 serves as a recording of the attack area 3 of the lever 2 directly on the container reservoir 18, so that the attack area 3 of the lever 2 is not directly on the outer wall of the Container reservoir 18 is present. This has the advantage that no unintentional opening of the valve 4 by exerting force on the attack area 3 of the lever 2 is possible.
  • the adjusting means 13 has a recess 16 which provides a secure point of attack for the user.
  • a fuse 25 is provided as a proof of originality, which is connected to the nozzle 23 and engages in the recess 16 of the actuating means 13. Only after removal of the fuse 25 from the recess 16, a user can rotate the adjusting means 13 about the actuating means rotational axis 14, so that the abutment 6 can be adjusted for the bearing portion 5 of the lever 2 such that the lever 2 is pivoted about the axis of rotation 8 in order to be able to dispense product mass from the container reservoir 18.
  • FIG. 2 shows the dispenser 1 from FIG. 1 ready for use.
  • the adjusting means 13 is rotated about the actuating means rotational axis 14 such that the counter bearing 6 has been changed for the bearing region 5 of the lever 2.
  • a second storage stage T has been provided by which the storage area 5 is pressed in the direction of container reservoir 18, so that the lever 2 is pivoted about the pivot axis 8, which increases the angle between the attack area 3 of the lever 2 and outer wall of the container reservoir 18 has resulted.
  • the attack area 3 of the lever 2 the user has the opportunity to press the attack area 3 in the direction of the reservoir reservoir 18.
  • the effective lever travel of the lever 2 in the present invention is the way that the lever 2 is able to move the valve 4 in the direction of the reservoir reservoir 18.
  • FIG. 3 shows the previously described dispenser 1, wherein a further storage stage 7 "of the abutment 6 for the storage area 5 of the lever 2 is provided by rotation of the setting means 13 about the rotation axis 14. This results in a further enlargement of the angle between the attack area 3 and outer wall of the Container reservoir 18. The user is thus provided with a larger lever travel when actuating the engagement region 3 of the lever 2.
  • the bearing of the bearing region 5 at the bearing stage 7 exerts a force on the valve 4, resulting in a displacement of the valve 4 in the direction of reservoir reservoir 18 and to an output of the product via the valve 4 from the reservoir reservoir 18 with increased volume flow.
  • FIG. 4 shows the dispenser 1 of Figure 3 at the moment of force by the user on the attack area 3 of the lever 2.
  • the attack area 3 is in the present case again on the outer wall of the container reservoir 18 at. Due to the change in angle between the attack area 3 and the outer wall of the container reservoir 18 and the supporting of the storage area 5 of the lever 2 at the storage stage 7 "of the abutment 6, the valve 4 was pressed in the direction of the reservoir 18, so that product mass from an opening communicating with the container reservoir 18 27th of the valve 4 can be output.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a dispenser 101 for dispensing a product outside a cylindrical container reservoir 118.
  • the container reservoir 118 is likewise configured as a pressure container.
  • the container reservoir 118 is provided with a valve 104 for dispensing the product via a nozzle 123.
  • the nozzle 123 is connected via suitable latching means with the container reservoir 118 facing away from the side of the valve 104. In particular, snap or screw connections can be used here.
  • the dispensing opening of the nozzle 123 is covered by a closure 126 when the dispenser 101 is not in use, so that the nozzle 123 is protected from contamination.
  • the valve 104 is designed in the present case as a pull valve. When valve 104 is pulled away from reservoir reservoir 118, it opens and the product in reservoir reservoir 118 is exhausted via valve 104 and via nozzle 123.
  • the dispenser 101 has a lever 102 with an opening 109 through which the valve 104 extends.
  • the lever 102 is pivotally mounted in the dispenser 101.
  • suitable biasing or restoring elements may be provided which urge the lever 102 to a rest position.
  • the rest position is that position of the lever 102 in which no force is exerted on the valve 104 and / or in which the engagement region 103 of the lever 102 rests against the outer wall of the container reservoir 1 18.
  • the lever 102 has on one side an engagement portion 103, on which the user can exert force on the lever 102 for actuating the valve 104.
  • the lever 102 has a bearing region 105 with which the lever 102 is supported on an abutment 106.
  • the counter-bearing 106 is provided on an adjusting means 113.
  • the adjusting means 1 13 is designed as an eccentrically shaped element which is rotatable about a rotation axis 114.
  • actuating means 113 are appropriate, not shown means, such as a lever or a thumbwheel provided, which are arranged such that the user can turn the adjusting means 113 during operation of the dispenser 101 easily.
  • the adjusting means 1 13 is further provided on a Stellstoffhalter 115 which is fixedly connected via a carrier plate 120 with the container reservoir 118.
  • predefined bearing stages for a predefined volume flow for material dispensing can also be provided on the adjusting means 113 as an abutment 106.
  • the present embodiment shows a stepless adjustability of the anvil 106.
  • storage area 105 and abutment and / or the storage stages may have corresponding shapes, so that a secure hold of the storage area 105 on the anvil 106 and / or at the storage levels of the storage area 106 are ensured can.
  • the protruding from the support plate 120 valve 104, which extends through the opening 109 of the lever 102, above the opening 109 has a circumferential collar 111.
  • This effective range 1 10 is designed as a protruding curvature, which is in engagement with the collar 11 1 of the valve 104.
  • the present embodiment shows the dispenser 101 is at rest position, that is, the abutment 106 is configured such that, as the engagement portion 103 abuts against the outer wall of the reservoir reservoir 118, so that no pressure can be exerted on the lever 102 around the valve 104 to activate.
  • the dispenser 101 has an aperture 122 and a cap 121.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spender (1,101) zur Abgabe eines Kleb- oder Dichtstoffes aus einem Behälterreservoir (18, 118), insbesondere aus einem Druckbehälter über ein Ventil (4, 104). Der Spender (1, 101) ist dazu mit einem Hebel (2, 102) mit einem Angriffbereich (3, 103) zur Betätigung des Ventils (4, 104) über den Hebel (2, 102) ausgestattet, wobei ein verstellbares Gegenlager (6, 106) zum Abstützen des Hebels (2, 102) an der gegenüberliegenden Seite des Angriffbereichs (3, 103) vorgesehen ist. Dieses Gegenlager (6, 106) ist dabei derart verstellbar gestaltet, dass der wirksame Hebelweg des Hebels (2, 102) zur Betätigung des Ventils (4, 104) über den Hebel (2, 102) verändert werden kann, um den Spender (1, 101) zu aktivieren, deaktivieren oder den Volumenstrom bei der Produktausgabe zu variieren.

Description

Druckverpackung für viskose Materialien
Die Erfindung betrifft einen Spender zur Abgabe eines Produktes aus einem Behälterreservoir, insbesondere aus einem Druckbehälter. Mit derartigen Spendern werden beispielsweise viskose Massen, insbesondere Dichtungsmittel und Baustoffe wie Silikon-, oder acrylhaltige Massen ausgegeben. Vielfach erfolgt die Ausgabe dieser Massen aus einem ein Treibgas enthaltenen und daher unter Druck stehenden Behälter über die Betätigung eines Ventilmechanismusses.
Dem Stand der Technik sind viele derartige Spender bekannt. Die DE 600 15 798 T2 offenbart einen solchen Spender mit einer unter Druck stehenden Produktkammer, in der das viskose Material enthalten ist. An der Produktkammer ist ein Kippventil vorgesehen, an welches sich eine drehbare Düsenanordnung mit einer Düse anschließt. Ein schwenkbar an der Produktkammer angebrachter Hebel wirkt bei Krafteinwirkung durch den Anwender derart auf die Düsenanordnung ein, dass diese das Kippventil öffnet, um das viskose Material auszugeben. Die Düsenanordnung kann relativ zur ihrer Längsachse und zum Hebel verdreht werden. Dabei wird eine Änderung der Auflagefläche des Hebels erreicht. Diese Änderung führt wahlweise zu einer offenen Position des Spenders bei dem die Krafteinwirkung auf den Hebel eine Materialausgabe über das Ventil ermöglicht. Oder zu einer geschlossenen Position, bei dem keine Materialausgabe möglich ist.
Dieses System hat viele Nachteile. Beispielsweise ist nur eine Wahl zwischen einer offenen und einer geschlossenen Stellung der Düsenanordnung möglich. Eine Einstellbarkeit des Produktflusses über die Düsenanordnung ist nicht vorgesehen. Ein weiterer Nachteil ist der komplizierte Ventilaufbau und die aufwändigen Assembling- und Abfüllprozesse und der damit verbundene hohe Fertigungsaufwand. Zudem sind Aktivierung und Deaktivierung des Systems über eine Drehung der Düsenanordnung um 90° relativ zum Hebel und zur Produktkammer möglich. Dies ist von einem Anwender, gerade bei einer Erstanwendung, nicht ohne weiteres nachzuvollziehen. Ein weiterer großer Nachteil ist die fehlende Möglichkeit zur Einhandbedienung eines solchen Spenders. Der Anwender muss in jedem Fall mit einer Hand die Produktkammer führen und mit der anderen Hand die Drehung der Düsenanordnung zur Aktivierung des Spenders vornehmen, so dass eine vollständige Einhandbedienung ausgeschlossen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen verbesserten Spender bereitzustellen, der die oben genannten Nachteile beseitigt und insbesondere eine verbesserte Einstellbarkeit des Produktflusses gewährleistet. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung sind mit den Unteransprüchen angegeben.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, Spender zur Abgabe von Kleb- und Dichtstoffen aus einem Behälterreservoir mit einem Ventil zur dosierbaren Produktabgabe, einem Hebel zur Betätigung des Ventils, wobei der Hebel an der einen Seite des Ventils mit einem Angriffbereich ausgestattet ist und an der anderen Seite des Ventils einen Lagerbereich zum Abstützen des Hebels an einem Gegenlager aufweist einzusetzen, wobei das Ventil durch eine Krafteinwirkung über den Hebel in Richtung Behälterreservoir betätigbar ist und wobei der Hebel um eine Schwenkachse um das Ventil schwenkbar gelagert ist und wobei das Gegenlager verstellbar gestaltet ist, um den wirksamen Hebelweg des Hebels zur Betätigung des Ventils über den Hebel zu verändern.
Vorzugsweise ist der Hebel in einer ersten grundsätzlichen Variante um das Ventil derart kippbar oder schwenkbar angeordnet, dass sich auf der einen Seite des Ventils der Angriffbereich des Hebels für die Anwendung durch den Benutzer befindet. Auf der anderen Seite des Ventils weist der Hebel einen Lagerbereich auf, mit welchem der Hebel bei der Benutzung an dem verstellbaren Gegenlager abgestützt werden kann, um den wirksamen Hebelweg des Hebels zu verändern. Die Lage von Angriffbereich und Gegenlager wird anhand der Ventilposition in Bezug auf die Längsachse eines zylindrischen Behälters erläutert. Das Ventil ist vorzugsweise koaxial mit der Längsachse des zylinderförmigen Behälterreservoirs auf diesem angeordnet. Die eine Seite des Ventils, an der der Angriffbereich des Hebels angeordnet ist, erstreckt sich vom Ventil radial nach außen in Bezug auf die Längsachse des Behälterreservoirs. Die andere Seite des Ventils, welche das verstellbare Gegenlager aufweist, erstreckt sich gegenüberliegend vom Ventil radial nach außen in Bezug auf die Längsachse des Behälterreservoirs. Der Hebel ist derart gestaltet, dass der Lagerbereich des Hebels bei Krafteinwirkung des Anwenders auf den Angriffbereich des Hebels in Richtung Behälterreservoir gegen das Gegenlager gedrückt wird. Durch dieses Abstützen des Hebels an dem Gegenlager wird durch die Krafteinwirkung des Anwenders eine Kraft auf das Ventil in Richtung Behälterreservoir ausgeübt. Die Kraft drückt das Ventil in Richtung Behälterreservoir, bis es öffnet so dass Produktmasse aus dem Behälterreservoir ausgegeben werden kann. Der wirksame Hebelweg ist dabei der Weg, um den der Hebel das Ventil verschiebt. Bei ausreichendem Hebelweg öffnet das Ventil und das im Behälterreservoir befindliche Material wird ausgegeben. Der zum Einsatz kommende Hebel ist vorzugsweise abgewinkelt gestaltet. Dabei kann der Angriffbereich des Hebels im Ruhezustand, bei dem keine Produktausgabe über das Ventil erfolgt, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Behälterreservoirachse verlaufen. Dabei liegen der Hebel und/oder der Angriffbereich vorzugsweise an der Außenwand des Behälterreservoirs an. Eine Kraft auf das Ventil wird in dieser Ruheposition vorzugsweise nicht ausgeübt. Diese Bauform hat den Vorteil, dass dem Anwender eine gute Hebelwirkung bereitgestellt wird, um mit geringem Kraftaufwand den Spender bedienen zu können. Gleichzeitig wird wenig Raum für den Spender benötigt, was nicht nur Vorteile bei der Lagerung beim Anwender, sondern bereits bei der Produktion und der Lagerung im Verkaufsraum bringt. In Höhe des Ventils oberhalb des Behälterreservoirs verläuft der Hebel im Wesentlichen orthogonal zur Behälterreservoirachse abgewinkelt zum Angriffbereich.
Vorzugsweise ist das zum Einsatz kommende verstellbare Gegenlager derart gestaltet, dass es eine erste Ruhestellung aufweist, die der oben beschriebenen Ruheposition des Hebels entspricht. Der Lagerbereich des Hebels liegt vorzugsweise in dieser Stellung bereits an dem Gegenlager an. Durch die Verstellmöglichkeit des Gegenlagers lässt sich dieses von einer Ruhestellung derart verlagern, dass es im Wesentlichen axial in Bezug zur Achse des Behälterreservoirs in Richtung des Letzteren versetzt wird. Der vorzugsweise bereits in Ruhestellung des Gegenlagers anliegende Lagerbereich des Hebels wird durch diese Verstellmöglichkeit und den damit verbundenen Versatz des Gegenlagers in Richtung Behälter gedrückt. Dieses Herunterdrücken des Lagerbereichs des Hebels bewirkt ein Kippen oder Schwenken des Hebels um das Ventil. Durch die vorzugsweise abgewinkelte Bauform des Hebels wird bei diesem Kippen des Hebels der Winkel zwischen Angriffbereich des Hebels und Behälterreservoiraußenwand vergrößert. Also kann durch das verstellbare Gegenlager der Winkel zwischen Angriffbereich und Behälterreservoiraußenwand verändert werden. Sobald der Angriffbereich nicht mehr anliegt, kann der Anwender Kraft auf diesen einwirken, was zu einer Bewegung des Angriffbereichs in Richtung Außenwand des Behälters führt. Durch die oben beschriebene abgewinkelte Bauform des Hebels kommt es dabei zu einer Krafteinwirkung auf das Ventil und einem Drücken des Ventils in Richtung Behälterreservoir. Dabei ist der wirksame Hebelweg des Hebels der Weg, den der Hebel das Ventil in Richtung Behälterreservoir zu drücken vermag. Dieser ist bei der bevorzugten Bauform umso größer, je größer der Winkel zwischen Angriffbereich und Außenwand des Behälterreservoirs ist.
Demnach ist durch die Verstellmöglichkeit des Gegenlagers eine Variation des wirksamen Hebelweges des Hebels möglich. Ab einem bestimmten wirksamen Hebelweg kann das Ventil ausreichend bewegt werden, dass es öffnet und Produktmasse freigegeben wird. Folglich kann über die Verstellung des Gegenlagers unter anderem eine Aktivierung des Systems vorgenommen werden, ab dem ausreichen wirksamer Hebelweg zur Verfügung steht, um das Ventil zu öffnen. Durch eine weitere Variation des Gegenlagers kann der Hebelweg weiter vergrößert werden, was eine Möglichkeit zum Drücken des Ventils über den Punkt der Aktivierung hinaus zur Folge hat. Dabei ist das Ventil vorzugsweise derart gestaltet, dass zur Bereitstellung eines erhöhten Produktflusses eine größere Öffnungsgeometrie zur Ausgabe des im Behälterreservoir befindlichen Produktes bereitgestellt wird. So wird über die Verstellung des Gegenlagers eine Regulierung des möglichen Produktflusses möglich. Vorzugsweise kann das Gegenlager so ausgelegt werden, dass mindestens soviel wirksamer Hebelweg bei einer Krafteinwirkung auf den Angriffbereich des Hebels zur Verfügung steht, dass das Ventil ausgelöst werden kann.
Diese erste grundsätzliche Variante hat die folgenden Vorteile. Durch das verstellbare Gegenlager kann das gesamte System deaktiviert werden, indem nicht genügend wirksamer Hebelweg zum Öffnen des Ventils bereitgestellt wird. Eine unbeabsichtigte Ausgabe des Produktes, wird beispielsweise so vermieden. Die oben beschriebene Anordnung des Gegenlagers an der gegenüberliegenden Seite des Angriffbereichs ermöglicht dem Anwender eine ergonomische Handhabung. In der Regel wird ein derartiger Spender mit einer Hand bedient. Dazu umschließt der Anwender den Spender mit der Hand im Kraftgriff, so dass das Behälterreservoir vom Daumen und den Fingern umschlossen wird. Dieser Griff gewährleistet eine sichere Führung des Spenders bei der Applikation des Produktes. Die Ausgabe des Produktes erfolgt durch die Krafteinwirkung der Finger auf den Angriffbereich des Hebels. Das verstellbare Gegenlager an der gegenüberliegenden Seite des Angriffbereichs kann bei dieser Spenderführung beispielsweise über geeignete Mittel durch den Daumen des Anwenders verstellt werden. In dieser Stellung kann der Anwender mittels des Daumens das gegenüber dem Angriffbereich befindliche Gegenlager verstellen und gleichzeitig die Finger auf dem Angriffbereich belassen. Dies offenbart einen wesentlichen Vorteil des Gerätes, die Einhand-Bedienung. Dem Anwender wird es nicht nur ermöglicht eine Aktivierung oder Deaktivierung des Spenders bei Führung des Spenders im Kraftgriff vorzunehmen. Vielmehr ist auch beispielsweise eine Regulierung des Volumenstroms während der Materialsausgabe über das verstellbare Gegenlager möglich. So ist es beispielsweise denkbar, dass der Anwender das System wie oben beschrieben greift, eine Aktivierung des Systems über das Gegenlager vornimmt, Kraft auf den Angriffbereich des Hebels ausübt und damit das Material aufträgt. Sollte der Anwender während des Materialauftrags einen verstärkten oder verminderten Volumenstrom benötigen, kann er diesen durch ein Verstellen des Gegenlagers während des Auftragvorgangs Regulieren. Ein Unterbrechen des Auftrags und ein damit verbundener Abriss der Produktraupe auf dem Substrat ist nicht notwendig. Gleichwohl ist durch die Möglichkeit zur Einhandbedienung gewährleistet, dass der Anwender seine zweite Hand für Korrekturarbeiten oder Zusatzwerkzeuge nutzen kann. Auch ist es gewährleistet, dass sich der Anwender mit der freien Hand beispielsweise auf eine Leiter oder einem Gerüst, wie sie oft auf Baustellen zu finden sind, sichert, wodurch Arbeitsunfälle vermieden werden können. Selbstverständlich ist die oben beschriebene Bauform nur eine von vielen Lösungen, ein verstellbares Gegenlager zur Einstellung und Variation des wirksamen Hebelwegs bereitzustellen. Denkbar ist auch eine zweite grundsätzliche Lösung zur Realisierung eines verstellbaren Gegenlagers. Beispielsweise kann ein gattungsgemäßer Spender einen Hebel zur Betätigung des Ventils aufweisen, wobei das Ventil durch eine Krafteinwirkung über den Hebel entgegengesetzt zum Behälterreservoir betätigbar ist und wobei der Hebel an der einen Seite des Ventils mit einem Angriffbereich ausgestattet ist und zwischen dem Angriffbereich und dem Ventil einen Lagerbereich zum Abstützen des Hebels an einem verstellbaren Gegenlager aufweist. Der Hebel ist dabei um das Gegenlager schwenkbar gelagert. Auch hier kann man durch das verstellbare Gegenlager den wirksamen Hebelweg des Hebels zur Betätigung des Ventils über den Hebel verändern und eine Aktivierung, eine Deaktivierung und/oder eine Variation des Volumenstroms des abzugebenden Produktes erreichen. Bei dieser Lösungsmöglichkeit kommt vorzugsweise kein Druck- oder Kippventil zum Einsatz, bei dem zum Öffnen des Ventils dieses in Richtung Behälterreservoir gedrückt oder gekippt werden muss. Bevorzugt sind hier dem Fachmann bekannte Zugventile, die zur Öffnung von dem Behälterreservoir weg gezogen werden. Bei dieser Bauform des Spenders ist der Hebel kipp- oder schwenkbar um das Gegenlager angeordnet. Durch Ausübung von Druck auf den Angriffbereich wird das Ventil vom Behälterreservoir weg gezogen. Über das verstellbare Gegenlager kann wiederum der wirksame Hebelweg zum Ziehen des Ventils variiert werden, so dass eine Aktivierung, eine Deaktivierung und/oder eine Variation des Volumenstroms ermöglicht wird. Auch hier wird eine Einhandbedienung ermöglicht. Bevorzugt kommen dabei geeignete Mittel zur ergonomischen Bedienung des Gegenlagers zum Einsatz.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, ein verstellbares Gegenlager einzusetzen, welches mehreren Lagerstufen aufweist. Diese Lagerstufen entsprechen vorbestimmten wirksamen Hebelwegen des Hebels zur Betätigung des Ventils über den Hebel. Denkbar ist hier beispielsweise der Einsatz eines Gegenlagers mit verschieden, vorzugsweise vorbestimmten und dem Produkt und/oder der Düsengeometrie angepassten Lagerstufen. Beispielsweise wäre der Einsatz eines Gegenlagers möglich, wobei ausschließlich zwei Lagerstufen für eine Ruheposition und eine Aktivierungsposition vorgesehen sind. Dies ist insbesondere für Laien und Anfänger sinnvoll, die mit einer Regulierung des Volumenstroms des Produktes überfordert wären. Die andere Variante für Fortgeschrittene und Profis, wie beispielsweise Handwerke, beinhaltet zusätzlich eine Verstellmöglichkeit des Gegenlagers derart bzw. zusätzliche vorbestimmte Lagerstufen des Gegenlagers, dass der Volumenstrom an die spezifischen Bedürfnisse angepasst werden kann. Diese Lagerstufen könnten beispielsweise mit dem dem Fachmann bekannten Rastmechanismen versehen oder geeignete Aufnahmen für den Lagerbereich des Hebels aufweisen. Denkbar wäre insbesondere eine Ausstattung mit Gegenlagern derart, dass der Spender in Ruheposition deaktiviert ist und nicht ausreichend wirksamer Hebelweg zur Verfügung steht, um das Ventil auszulösen. Die darauf folgende Einstellung des Gegenlagers könnte eine Aktivierung des Systems bereitstellen, bei der der Anwender durch Krafteinwirkung auf den Angriffbereich eine geringe Menge Material ausbringen kann. Durch weitere Verstellung des Gegenlagers würde eine vordefinierte Erhöhung des Volumenstroms und damit des Materialauftrags bei Krafteinwirkung durch den Anwender erfolgen. Dem Anwender würde somit ein Werkzeug bereitgestellt, welches einfach zu bedienen und bei dem eine sichere Dosierung möglich ist. Diese Ausstattungsvariante des Spenders ist insbesondere für Erstanwender eine nützliche Option.
Ein weiterer Vorteil ist die Ausstattung des Spenders mit einem stufenlos verstellbaren Gegenlager. Durch diese stufenlose Verstellbarkeit des Gegenlagers wird eine stufenlose Änderung des wirksamen Hebelwegs des Hebels zur Betätigung des Ventils über den Hebel bereitgestellt. Dies ist insbesondere für eine Verminderung oder Erhöhung des Volumenstroms und damit des Materialauftrags während der Benutzung sinnvoll. Bemerkt beispielsweise der Anwender während des Auftrags, dass er plötzlich einen höheren Volumenstrom benötigt, kann er den gewünschten Volumenstrom mittels der stufenlosen Verstellung des Gegenlagers und dadurch einer stufenlosen Verstellung des wirksamen Hebelweges gemäß der benötigten Menge einstellen. Dies ist insbesondere beim Verfugen im Sanitärbereich sinnvoll. Nicht immer haben die Fugen überall die gleiche Breite, so dass es zweckmäßig erscheinen kann, den Volumenstrom und damit den Materialauftrag zu regulieren.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines Lagerbereichs des Hebels, der mit der Form des Gegenlagers korrespondiert. So kann ein sicherer Halt des Lagerbereichs am Gegenlager gewährleistet werden, um eine unbeabsichtigte Aktivierung, Deaktivierung und/oder Änderung des Volumenstroms zu vermeiden. Vorzugsweise wird der Lagerbereich als im Wesentlichen runde hervorstehende Ausformung des Hebels ausgeformt, die in eine entsprechende Vertiefung des Gegenlagers passt. Denkbar ist auch eine Ausgestaltung derart, dass das Gegenlager mehrere Kulissen für die Aufnahme des Lagerbereichs des Hebels beinhaltet. Darunter sind beispielsweise Vertiefungen zu verstehen, in die der Lagerbereich des Hebels, welcher an dem Gegenlager abgestützt wird, eingreift. Selbstverständlich sind auch weitere Formen denkbar, die für den Hebel einen sicheren Eingriff gewährleisten. So werden beispielsweise vorgegebene Einstellungen für die Aktivierung und/oder Deaktivierung des Systems bereitgestellt an denen der Lagerbereich in die für die jeweilige Stellung vorgesehene Kulisse des Gegenlagers einrastet. Eine weitere Möglichkeit wäre beispielsweise die Bereitstellung eines Gegenlagers, das als Angrifffläche mehrere Ebenen vorsieht, wobei eine Ebene jeweils eine Stufe des verstellbaren Gegenlagers bereitstellt, an der sich der Hebel über eine größere Fläche abstützt. Auf diese Weise wird die vom Anwender über den Angriffbereich eingebrachte Kraft auf eine größere Fläche verteilt und das Gegenlager nicht punktuell belastet, wodurch beispielsweise Materialermüdung ausgeschlossen werden kann.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz einer Rückstellfeder, welche eine Kraft auf den Hebel ausübt. Vorzugsweise ist die Rückstellfeder dabei mit dem Behälterreservoir verbunden und wirkt derart auf den Hebel ein, dass der Angriffbereich des Hebels in Richtung Ruheposition gedrängt wird. Vorzugsweise ist die Rückstellfeder vorgespannt und wirkt bereits Kraft auf den Hebel aus, wenn sich der Hebel bereits in Ruheposition befindet. Bevorzugt kommt als Rückstellfeder ein Kunststoffbauteil zum Einsatz, welches mit dem Behälterreservoir ortsfest verbunden, d.h. nicht axial im Bezug zum Behälterreservoir verschiebbar ist. Dabei wird das Kunststoffbauteil vom Hebel verbogen. Das Kunststoffbauteil ist vorzugsweise elastisch ausgebildet, so dass es in seine Ursprungsposition zurückdrängt und so eine Kraft auf den Hebel ausübt. Selbstverständlich sind auch andere Rückstellfedern, sämtliche dem Fachmann bekannte Federn, beispielsweise elastische, schrauben- oder spiralförmig gebogene, gestreckte oder blattförmige Maschinenelemente denkbar.
Bei der oben beschriebenen ersten grundsätzlichen Variante wirkt die Rückstellfeder vorzugsweise derart auf den Lagerbereich ein, dass dieser gegen das Gegenlager gedrückt wird. Dies hat den Vorteil, dass der Hebel in seiner Position an dem Gegenlager gehalten wird und bei Nichtgebrauch des Spenders nicht wackelt. Zudem erleichtert die Rückstellfeder auf diese Weise die Bedienung. Es drückt den Lagerbereich an das Gegenlager, so dass sich die durch den Anwender ausgeübte Kraft direkt auf das Ventil überträgt. Es muss kein Spiel überwunden werden, weil beispielsweise der Lagerbereich nicht am Gegenlager anliegt. Ferner wird der Angriffbereich des Hebels bei Nichtgebrauch und Deaktivierung des Systems in Richtung Behälteraußenwand gedrängt, so dass der Spender einen geringen Platzbedarf benötigt.
Auch bei der oben beschriebenen zweiten grundsätzlichen Variante ist der Einsatz einer solchen Rückstellfeder vorteilhaft. Auch hier ist die Rückstellfeder vorzugsweise derart angeordnet, dass es den Angriffbereich in Richtung Behälteraußenwand drängt. So wird ein spielfreies Arbeiten mit dem Hebel gewährleistet und eine Lagerung auf engstem Raum ermöglicht.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines Stellmittels an welchem das Gegenlager vorgesehen ist. An Hand dieses Stellmittels kann das Gegenlager zum Abstützen des Hebels verstellt werden und somit der wirksame Hebelweg des Hebels variiert werden. Als Stellmittel sind beliebige Ausgestaltungen denkbar. Das Stellmittel kann insbesondere drehbar oder verschiebbar am Spender gelagert sein, um das Gegenlager zu verstellen. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Stellmittel erwiesen, welches dem Anwender eine ausreichend große Angriffmöglichkeit für eine sichere Verstellung bereitstellt. Vorteilhaft ist der Einsatz von Mitteln im Betätigungsbereich des Anwenders zur sicheren Führung des Stellmittels. Diese Mittel geben dem Anwender guten Halt auf dem Betätigungsbereich des Stellmittels. Dabei kann das Verstellmittel insbesondere mit einer rutschhemmenden Kontur, wie beispielsweise mit quer zur Bewegungsrichten gerichteten Vertiefungen oder Erhöhungen, ausgestattet sein. Denkbar sind auch Gummi- oder Silikoneinsätze, welche dem Anwender einen sicheren und/oder angenehmen Halt auf dem Stellmittel bereitstellen. Ferner kann das Stellmittel im Bereich der Angrifffläche des Benutzers eine ergonomische Form aufweisen, welche beispielsweise den Daumen, der sich wie oben beschrieben für eine Verstellung des Gegenlagers bei der Arbeit besonders eignet, eine gute Angrifffläche bietet. Letztere Bauform hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Bei einer Aussparung im Stellmittel als ergonomische Angrifffläche für den Daumen kann diese vor der Erstanwendung zusätzlich mit einem Originalitätsverschluss ausgestattet sein. So ist beispielsweise ein Kunststofffähnchen denkbar, was beispielsweise mit der Düse oder einem anderen Bauteil verbunden ist, welches derart ausgelegt ist, dass es in die Aussparung des Stellmittels hineinragt. Der Anwender kann das Stellmittel nur dann verwenden und damit den Spender aktivieren, wenn er dieses Kunststofffähnchen entfernt. So ist für jeden Anwender sofort ersichtlich, ob ein Spender bereits im Gebrauch war oder noch originalverpackt und unbenutzt ist. Als besonders vorteilhaft hat sich bei einem Spender der ersten Variante folgende Bauform des Spenders erwiesen. Der Spender weist oberhalb des Behälterreservoirs eine Abdeckung auf, die die Übertragungsmechanik zwischen Hebel und Ventil vor äußeren Einflüssen schützt. Neben der das Produkt abgebenden Düse ragen lediglich der Angriffbereich des Hebels und das Stellmittel oberhalb des Behälterreservoirs aus der Abdeckung heraus. Dabei weist das Stellmittel vorzugsweise eine Vertiefung auf, welche eine sichere Angriffmöglichkeit für den Daumen des Anwenders bereitstellt. Um das Gegenlager zu verstellen ist das Stellmittel um eine Achse drehbar gelagert. Diese Bauform ermöglicht eine gute einhändige Führung des Spenders und eine einfach Einstellbarkeit des Gegenlagers mittels des Daumens.
Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz eines exzentrisch gelagerten Stellmittels erwiesen. Dabei ist das Stellmittel beispielsweise oberhalb des Behälterreservoirs in der Nähe des Ventils angeordnet. Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz folgender Bauform erwiesen. Bei einer axialen Lage des Ventils in Bezug zu einem im Wesentlichen zylindrischen Behälterreservoir kann das Stellmittel in der Höhe des Ventils radial nach außen in Bezug auf die Achse des zylindrische Behälterreservoir angeordnet sein. Das Stellmittel ist dabei drehbar gelagert, wobei die Drehachse des Stellmittels im Wesentlichen orthogonal aber radial versetzt zur Längsachse des Behälterreservoirs angeordnet ist, sowie parallel und beabstandet zur Schwenkachse des Hebels. Der Hebel ist in diesem Fall derart schwenkbar um das Ventil angeordnet, dass die Schwenkachse des Hebels im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse des Behälterreservoirs steht. Das Stellmittel stellt dabei das Gegenlager für den Hebel bereit. Durch die exzentrische Lagerung, dass heißt die Lagerung abweichend vom Mittelpunkt oder von der Symmetrie des Stellmittels, können durch Drehung des Stellmittels unterschiedliche Stellungen des Gegenlagers oder unterschiedliche Lagerstufen des Gegenlagers für den Lagerbereich des Hebels bereitgestellt werden. Durch die oben beschriebene Anordnung bewirken die unterschiedlichen Stellungen des Gegenlagers eine Schwenkung des Hebels um seine Schwenkachse, wodurch der wirksame Hebelweg des Hebels variiert werden kann.
Ein weiterer Vorteil beim Einsatz eines Stellmittels zur Verstellung des Gegenlagers ist der Einsatz eines Stellmittelhalters zur ortsfesten Lagerung des Stellmittels in Bezug zum Behälterreservoir. Dies bedeutet mindestens eine Fixierung des Gegenlagers in axialer Richtung hinsichtlich des Behälterreservoirs. Dieser Stellmittelhalter kann ist dabei vorzugsweise in einen Aufsatz für das Behälterreservoir integriert. Dieser Aufsatz kann auch eine Abdeckung für Bereiche des Ventils, die Seitenwangen des Angriffbereichs des Hebels und/oder der Kraftübertragungsmechanik zwischen Hebel und Ventil umfassen. Diese Abdeckung hat zum Vorteil, dass einerseits die Bauteile vor äußeren Einflüssen wie beispielsweise Schmutz und Staub geschützt sind. Andererseits werden Verletzungen beispielsweise durch Einklemmen des Anwenders an beweglichen Teilen vermieden, wodurch die Arbeitssicherheit erhöht wird. Zudem ist es möglich, den Aufsatz mit Stellmittelhalter drehbar in Bezug zu dem Behälterreservoir um das Ventil zu gestalten. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Außenfläche des Behälterreservoirs mit Hinweisen zur Nutzung des Spenders versehen ist und beispielsweise Teile des Hebels Teile der Hinweise verdecken. Der Anwender könnte in diesem Fall den Stellmittelhalter relativ zum Behälterreservoir zur gewünschten Position verdrehen. Durch die Drehung des Stellmittelhalters werden, wie oben beschrieben, auch die dort angeordneten Bauteile Hebel, Stellmittelhalter und Stellmittel mit verdreht, so dass der Anwender in der von ihm eingestellten Position umgehend mit dem Materialauftrag beginnen kann. Die ortsfeste Lagerung des Stellmittels in Bezug zu dem Behälterreservoir wäre in diesem Fall im Sinne einer fehlenden axialen Verschiebbarkeit des Stellmittelhalters in Bezug zur Achse des Behälterreservoirs zu verstehen.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines Ventils, welches einen Kragen aufweist, wobei wiederum der Hebel einen Wirkbereich aufweist, der mit dem Kragen des Ventils in Eingriff gebracht werden kann, um das Ventil zu aktivieren. Der Kragen ist dabei vorzugsweise im Wesentlichen um den äußeren Umfang des Ventils oberhalb der Behälterreservoirs angeordnet. Das korrespondierende Gegenstück, der Wirkbereich des Hebels, kann eine korrespondierende Form zu dem Kragen des Ventils aufweisen. Auf diese weise kann ein sicherer Eingriff von Wirkbereich und Kragen gewährleistet werden. Beispielsweise ist der Hebel wie oberhalb beschrieben um das Ventil schwenkbar gelagert. Dabei ist es von Vorteil, den Wirkbereich derart auszugestalten, dass in jeder Lage des Schwenkbereichs des Hebels um das Ventil ein sicherer Eingriff mit dem Kragen gewährleistet ist. Dies ist insbesondere durch eine sich in Richtung Abgabeende des Ventils sowie in Richtung Hebel verjüngende Außenkontur des Kragens des Ventils denkbar, wobei der Wirkbereich des Hebels eine entgegengesetzt korrespondierende Außenkontur aufweist. Diese Form ermöglicht selbst bei Lageänderung der Bauteile zueinander durch Schwenken des Hebels einen wirksamen Eingriff. Selbstverständlich sind auch weitere Formen, insbesondere abgerundete, gefaste Konturen beim Wirkbereich und/oder beim Kragen denkbar.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines Hebels, wobei dieser eine Öffnung aufweist, durch die das Ventil verläuft. Dabei ist die Öffnung des Hebels vorzugsweise oval oder elliptisch, wobei bei dieser Ausgestaltung der kürzeste Durchmesser vorzugsweise quer zum Hebel verläuft. Diese Größe wird entsprechend des zum Einsatz kommenden Ventils ausgewählt. Vorzugsweise ist der kürzeste Durchmesser der Öffnung, der quer zum Hebel verläuft gerade so groß, dass eine Montage des Hebels auf dem Ventil möglich ist und dass der Hebel ausreichend Spiel hat, um um das Ventil schwenken zu können. Der längste Durchmesser der Öffnung verläuft in Richtung des Hebels. Dadurch wird gewährleistet, dass die Kanten der Öffnung beim Schwenken des Hebels um das Ventil bei einer Änderung des wirksamen Hebelweges nicht mit der Außenwand des Ventils kollidieren. Selbstverständlich sind auch andere Formen denkbar. Der wesentliche Vorteil einer beliebig gestalteten Öffnung durch die das Ventil verläuft ist dabei die erhöhte Stabilität des Hebels bei der Anwendung im Gegensatz zu Hebeln, die einseitig am Ventil vorbeigeführt werden.
Ein weiterer Vorteil bei dem Einsatz eines Hebels mit einer Öffnung für das Ventil ist die Ausstattung der Öffnung mindestens mit einer einseitigen Fase. Dabei sind die Kanten des Öffnungsbereichs des Hebels, mit denen bei der Anwendung Kraft auf das Ventil oder auf den oben angesprochenen Kragen des Ventils ausgeübt wird, abgeschrägt. Vorzugsweise hat die Fase einen Winkel von 45°. Selbstverständlich sind auch andere zweckdienliche Winkel möglich. Natürlich sind auch abgesetzte Fasen denkbar. Bevorzugt kommen jedoch Fasen zum Einsatz, deren Form mit der Auflagefläche des Ventils, wie beispielsweise des oben angesprochenen Kragens, korrespondiert. Mit einer derartigen Lösung in Verbindung einer passenden Auflagefläche des Ventils wird der Kraftübertragungseinheit aus Auflagekante der Öffnung des Hebels und Auflagefläche des Ventils, zur Betätigung des Ventils eine möglichst große Fläche bereitgestellt. Somit kann man einen stabilen und langlebigen Spender bereitstellen, der auch bei großem Krafteinsatz sicher zu hantieren ist.
Besonders vorteilhaft bei dem Einsatz einer Öffnung im Hebel, durch den das Ventil verläuft, ist eine Gestaltung der Öffnung derart, dass die Kanten der Öffnung wenigstens teilweise den oben angesprochenen Wirkbereich des Hebels für den Kragen des Ventils bereitstellen. Dabei kann dieser Wirkbereich beliebig gestaltet sein. Selbstverständlich ist die bereits behandelte Fase oder Abrundung der Kante möglich. Bevorzugt ist eine abgerundete, hervorstehende Kontur der Kanten der Öffnung derart, dass der Hebel auf dieser hervorstehenden Kontur entlang der Rundung um das Ventil schwenkbar ist. So wird in jeder Position des Hebels, das heißt bei jeder gewünschten Einstellung des wirksamen Hebelweges eine sichere Kraftübertragung von Hebel auf das Ventil gewährleistet. Zugleich ist durch die hervorstehende Rundung sichergestellt, dass der Hebel einfach um das Ventil zu schwenken ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand zweier in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert:
Figur 1 zeigt eine geschnittene Seitenansicht einer ersten Variante in Ruheposition.
Figur 2 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des erfindungsgemäßen Spenders aus Fig. 1 in Aktivierungsposition.
Figur 3 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des erfindungsgemäßen Spenders aus Fig. 1 in Stellung für eine erhöhte Produktausgabe.
Figur 4 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des erfindungsgemäßen Spenders aus Fig. 1 bei der Produktausgabe.
Figur 4 zeigt eine geschnittene Seitenansicht einer zweiten Variante in Ruheposition.
Figuren 1 -4 zeigen eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spenders 1 zur Abgabe eines Produktes außen einem zylinderförmigen Behälterreservoir 18 mit einer Behälterreservoirachse 19. Das Behälterreservoir 18 ist im vorliegenden Fall als Druckbehälter ausgestaltet. Als Werkstoff für diese Bauform eignen sich beispielsweise Metalle, wie Aluminium oder Weißblech. Selbstverständlich sind auch andere sich eignenden Werkstoffe einsetzbar. Mit dem Behälterreservoir 18 ist ein Ventil 4 zur Ausgabe des Produktes über eine Düse 23 vorgesehen. Dazu kann die Düse 23 über Rastmittel 24 mit der dem Behälterreservoir 18 abgewandten Seite des Ventils 4 verbunden werden. Die Ausgabeöffnung der Düse 23 kann über einen Verschluss 26 abgedeckt werden, so dass die Düse 23 vor Verschmutzungen gesichert ist.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kommt als Ventil 4 ein dem Stand der Technik bekanntes Kippventil zur Anwendung. Ein derartiges Ventil 4 ist im Allgemeinen in Spendern bekannt und funktioniert durch das Kippen einer hohlen zentralen Spindel, die durch eine Gummitülle auf einer Montageschale elastisch gehalten wird. Die Spindel ist an ihrem unteren Ende durch eine Dichtplatte geschlossen. Wenn die Spindel gekippt wird, wird die Dichtung zwischen der Tülle und der Dichtplatte gebrochen und das im Behälterreservoir 18 befindliche Material kann Durchlässe in der zentralen Spindel erreichen und dann entlang der hohlen Spindel fließen.
Als besonders vorteilhaft hat sich das hier eingesetzte Ventil 4, welches nicht direkt mit der zum Einsatz kommenden Düse 23 verbunden ist. Diese ist als Zusatzbauteil über besagte Rastmittel 24 oder andere geeignete Verbindungstechniken, wie beispielsweise Schraub- oder Schnappverbindungen am Ventilausgang, an dem das Produkt abgegeben wird, befestigt werden. Diese Aufteilung in zwei Bauteile hat zum Vorteil, dass verschiedene, dem Anwendungsfall entsprechende Düsen 23 eingesetzt werden können. Auch kann die Düse 23 nach dem Gebrauch zur Reinigung abgenommen werden, so dass der Spender 1 mehrmals angewendet werden kann und nicht nach einmaligem Gebrauch nach einem Aushärten des Produktes in der Düse 23 entsorgt werden muss.
Wird das Ventil 4 bei der Verwendung des Spenders 1 in Richtung Behälterreservoir 18 gedrückt oder gekippt, öffnet es sich und das im Behälterreservoir 18 befindliche Produkt kann ausgegeben werden. Hierfür weist der Spender 1 einen Hebel 2 mit einer Öffnung 9 auf, durch die das Ventil 4 verläuft. Der Hebel 2 ist um die Drehachse 8 und das Ventil schwenkbar angeordnet. Der Hebel 2 weist an der einen Seite einen Angriffbereich 3 auf, an dem der Anwender Kraft auf den Hebel 2 zur Betätigung des Ventils 4 ausüben kann. Auf der anderen Seite weist der Hebel 2 einen Lagerbereich 5 auf, mit dem der Hebel 2 an einem Gegenlager 6 abgestützt werden kann. Das Gegenlager 6 ist an einem Stellmittel 13 vorgesehen und beinhaltet mehrere Lagerstufen 7, 7', 7". Selbstverständlich ist auch ein beispielsweise exzentrisch gestaltetes Stellmittel 13 denkbar, welches eine stufenlose Verstellbarkeit des Gegenlagers 6 für den Lagerbereich 5 bereitstellt. Das Stellmittel 13 ist an einem Stellmittelhalter 15 vorgesehen, welcher über eine Trägerplatte 20 mit dem Behälterreservoir 18 ortsfest verbunden ist. Das Stellmittel 13 ist um eine Stellmitteldrehachse 14 derart drehbar gelagert, dass dem Lagerbereich 5 des Hebels 2 als Gegenlager 6 mehrere Lagerstufen 7, 7', 7" bereitgestellt werden können. Der Lagerbereich 5 des Hebels 2 ist derart ausgeformt, dass er sich in die Lagerstufen 7, 7', 7" des Gegenlagers 6 einfügt und sicheren Halt findet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Lagerbereich 5 des Hebels 2 als nach außen gewölbte Rundung ausgeformt, wobei die Lagerstufen 7, 7', 7" des Gegenlagers 6 eine dazu korrespondierende Form aufweisen. Unterhalb des Lagerbereichs 5 an der Trägerplatte 20 eine Rückstellfeder 17 vorgesehen, welches den Hebel 2 im Bereich des Lagerbereichs 5 in Richtung Gegenlager 6 drückt. Das aus der Trägerplatte 20 herausragende Ventil 4 weist oberhalb der Trägerplatte 20 einen umlaufenden Kragen 11 , auf welchem ein Lagerring 12 angeordnet ist. Dieser Lagerring 12 ist lose mit dem Ventil 4 verbunden. Der Hebel 2 weist im Bereich der Öffnung 9 an der dem Behälterreservoir 18 zugewandten Seite der Seitenwangen einen Wirkbereich 10 auf. Dieser Wirkbereich 10 ist als vorstehende Wölbung gestaltet, die mit dem Lagerring 12 des Ventils 4 in Eingriff steht. Durch Krafteinwirkung auf den Angriffbereich 3 des Hebels 2 wird durch das Abstützen des Lagerbereichs 5 am Gegenlager 6 eine Kraft über den Wirkbereich 10 des Hebels 2 auf den Lagerring 12 des Ventils 4 ausgeübt, wodurch das Ventil 4 in Richtung Behälterreservoir 18 gedrückt bzw. gekippt wird.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel zeigt den Spender 1 ist Ruheposition, das heißt, dass das Gegenlager 6 derart gestaltet ist, dass der Hebel 2 nicht um die Drehachse 8 geschwenkt werden kann, da der Angriffbereich 3 an der Außenwand des Behälterreservoirs 18 anliegt. Es ist somit keine Krafteinwirkung auf das Ventil 4 und damit keine Produktausgabe möglich. Zum Schutz vor äußeren Einflüssen weist der Spender 1 eine Blende 22 auf, sowie eine Kappe 21. Die Blende 22 dient als Aufnahme des Angriffbereichs 3 des Hebels 2 direkt am Behälterreservoir 18, so dass der Angriffbereich 3 des Hebels 2 nicht direkt an der Außenwand des Behälterreservoirs 18 anliegt. Dies hat zum Vorteil, dass kein unbeabsichtigtes Öffnen des Ventils 4 durch Ausübung von Kraft auf den Angriffbereich 3 des Hebels 2 möglich ist. Das Stellmittel 13 weist eine Aussparung 16 auf, die einen sicheren Angriffpunkt für den Anwender bereitstellt. Zudem ist als Originalitätsnachweis eine Sicherung 25 vorgesehen, die mit der Düse 23 verbunden ist und in die Aussparung 16 des Stellmittels 13 eingreift. Erst nach einem Entfernen der Sicherung 25 aus der Aussparung 16 kann ein Anwender das Stellmittel 13 um die Stellmitteldrehachse 14 verdrehen, so dass das Gegenlager 6 für den Lagerbereich 5 des Hebels 2 derart verstellt werden kann, dass der Hebel 2 um die Drehachse 8 geschwenkt wird, um Produktmasse aus dem Behälterreservoir 18 ausgeben zu können. Figur 2 zeigt den Spender 1 aus Figur 1 in Einsatzbereitschaft. Dabei ist das Stellmittel 13 um die Stellmitteldrehachse 14 derart verdreh, dass das Gegenlager 6 für den Lagerbereich 5 des Hebels 2 verändert worden ist. Als neues Gegenlager 6 für den Lagerbereich 5 ist eine zweite Lagerstufe T bereitgestellt worden, durch die der Lagerbereich 5 in Richtung Behälterreservoir 18 gedrückt wird, so dass der Hebel 2 um die Schwenkachse 8 geschwenkt wird, was eine Vergrößerung des Winkels zwischen Angriffbereich 3 des Hebels 2 und Außenwand des Behälterreservoirs 18 zur Folge hat. In dieser Stellung des Angriffbereichs 3 des Hebels 2 hat der Anwender die Möglichkeit den Angriffbereich 3 in Richtung Behälterreservoir 18 zu drücken. Als Folge würde durch die Lagerung des Lagerbereichs 5 and der Lagerstufe T des Gegenlagers 6 über den Wirkbereich 10 des Hebels 2 Kraft auf den Lagerring 12 und damit auf das Ventil 4 ausgeübt. Als Folge würde das Ventil 4 in Richtung Behälterreservoir 18 gekippt oder geschwenkt werden. Dies führt zu einer Ausgabe des Produktes über das Ventil 4 aus dem Behälterreservoir 18.
Durch Verstellung des Gegenlagers bzw. durch Bereitstellung einer zweiten Lagerstufe T für den Lagerbereich 2 kann man somit der wirksame Hebelweg des Hebels 2 verändern. Der wirksame Hebelweg des Hebels 2 ist in der vorliegenden Erfindung der Weg, der den Hebel 2 das Ventil 4 in Richtung Behälterreservoir 18 bewegen vermag.
Figur 3 zeigt den vormals beschriebenen Spender 1 , wobei durch Drehung des Stellmittels 13 um die Drehachse 14 eine weitere Lagerstufe 7" des Gegenlagers 6 für den Lagerbereich 5 des Hebels 2 bereitgestellt wird. Hierdurch erfolgt eine weitere Vergrößerung des Winkels zwischen Angriffbereich 3 und Außenwand des Behälterreservoirs 18. Dem Anwender wird somit ein größerer Hebelweg bei der Betätigung des Angriffbereichs 3 des Hebels 2 zur Verfügung gestellt. Durch die Lagerung des Lagerbereichs 5 an der Lagerstufe 7 wird dabei eine Kraft auf das Ventil 4 ausgeübt, was zu einer Verschiebung des Ventils 4 in Richtung Behälterreservoir 18 und zu einer Ausgabe des Produktes über das Ventil 4 aus dem Behälterreservoir 18 mit erhöhtem Volumenstrom führt.
Figur 4 zeigt den Spender 1 aus Figur 3 im Moment der Krafteinwirkung durch den Anwender auf den Angriffbereich 3 des Hebels 2. Der Angriffbereich 3 liegt im vorliegenden Fall wieder an der Außenwand des Behälterreservoirs 18 an. Durch die Winkeländerung zwischen Angriffbereich 3 und Außenwand des Behälterreservoirs 18 und das Abstützen des Lagerbereichs 5 des Hebels 2 an der Lagerstufe 7" des Gegenlagers 6 wurde das Ventil 4 in Richtung Behälterreservoir 18 gedrückt, so dass Produktmasse aus einer mit dem Behälterreservoir 18 kommunizierendem Öffnung 27 des Ventils 4 ausgegeben werden kann. Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Spenders 101 zur Abgabe eines Produktes außen einem zylinderförmigen Behälterreservoir 118. Das Behälterreservoir 118 ist im vorliegenden Fall ebenfalls als Druckbehälter ausgestaltet. Mit dem Behälterreservoir 118 ist ein Ventil 104 zur Ausgabe des Produktes über eine Düse 123 vorgesehen. Dazu wird die Düse 123 über geeignete Rastmittel mit der dem Behälterreservoir 118 abgewandten Seite des Ventils 104 verbunden. Hier können insbesondere Schnapp- oder Schraubverbindungen zum Einsatz kommen. Die Ausgabeöffnung der Düse 123 wird bei Nichtgebrauch des Spenders 101 mittels eines Verschlusses 126 abgedeckt, so dass die Düse 123 vor Verschmutzungen geschützt wird. Das Ventil 104 ist im vorliegenden Fall als Zugventil ausgestaltet. Wird das Ventil 104 von dem Behälterreservoir 118 weg gezogen, öffnet es sich und das im Behälterreservoir 118 befindliche Produkt wird über das Ventil 104 und über die Düse 123 ausgegeben. Hierfür weist der Spender 101 einen Hebel 102 mit einer Öffnung 109 auf, durch die das Ventil 104 verläuft. Der Hebel 102 ist schwenkbar im Spender 101 angeordnet. Selbstverständlich können geeignete Vorspann- oder Rückstellelemente vorgesehen werden, die den Hebel 102 in eine Ruheposition drängen. Als Ruheposition ist diejenige Position des Hebels 102 gemeint, bei der keine Kraft auf das Ventil 104 ausgeübt wird und/oder bei der der Angriffbereich 103 des Hebels 102 an der Außenwand des Behälterreservoirs 1 18 anliegt. Der Hebel 102 weist an der einen Seite einen Angriffbereich 103 auf, an dem der Anwender Kraft auf den Hebel 102 zur Betätigung des Ventils 104 ausüben kann. Zwischen dem Angriffbereich 103 und dem Ventil 104 weist der Hebel 102 einen Lagerbereich 105 auf, mit dem sich der Hebel 102 an einem Gegenlager 106 abgestützt. Das Gegenlager 106 ist an einem Stellmittel 113 vorgesehen. Das Stellmittel 1 13 ist als exzentrisch geformtes Element ausgestaltet, welches um eine Drehachse 114 drehbar ist. Zur Drehung des Stellmittels 113 sind zweckdienliche, nicht gezeigte Mittel, wie beispielsweise ein Hebel oder ein Stellrad vorgesehen, die derart angeordnet sind, dass der Anwender das Stellmittel 113 während der Bedienung des Spenders 101 problemlos verdrehen kann. Das Stellmittel 1 13 ist ferner an einem Stellmittelhalter 115 vorgesehen, welcher über eine Trägerplatte 120 mit dem Behälterreservoir 118 ortsfest verbunden ist. Durch die Drehung des Stellmittels 113 um die Stellmitteldrehachse 114 wird das Gegenlager 106 für den Lagerbereich 105 des Hebels 102 verstellt. Selbstverständlich können auf dem Stellmittel 113 auch vorgegebene Lagerstufen für einen vordefinierten Volumenstrom zur Materialausgabe als Gegenlager 106 vorgesehen werden. Das vorliegende Ausführungsbeispiel zeigt jedoch eine stufenlose Verstellbarkeit des Gegenlagers 106. Natürlich können Lagerbereich 105 und Gegenlager und/oder die Lagerstufen korrespondierende Formen aufweisen, so dass ein sicherer Halt des Lagerbereiches 105 an dem Gegenlager 106 und/oder an den Lagerstufen des Lagerbereiches 106 gewährleistet werden kann.
Das aus der Trägerplatte 120 herausragende Ventil 104, welches durch die Öffnung 109 des Hebels 102 verläuft, weist oberhalb der Öffnung 109 einen umlaufenden Kragen 111 auf. Der Hebel 102 weist im Bereich der Öffnung 109 an der dem Kragen 111 des Ventils 1 18 zugewandten Seite der Seitenwangen der Öffnung 109 einen Wirkbereich 110 auf. Dieser Wirkbereich 1 10 ist als vorstehende Wölbung gestaltet, die mit dem Kragen 11 1 des Ventils 104 in Eingriff steht. Durch Krafteinwirkung auf den Angriffbereich 103 des Hebels 102 wird durch das Abstützen des Lagerbereichs 105 am Gegenlager 106 eine Kraft über den Wirkbereich 110 des Hebels 102 auf Kragen 1 11 des Ventils 104 ausgeübt, wodurch das Ventil 104 vom Behälterreservoir 1 18 weggezogen wird. Optional ist der Einsatz eines Lagerrings oder eines ähnlichen Bauteils denkbar, der zwischen dem Kragen 111 des Ventils 104 und dem Wirkbereich 110 des Hebels 102 eingesetzt wird. Dieser dient der besseren Kraftübertragung zwischen Hebel 102 und Ventil 104.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel zeigt den Spender 101 ist Ruheposition, das heißt, dass das Gegenlager 106 derart gestaltet ist, dass, da der Angriffbereich 103 an der Außenwand des Behälterreservoirs 118 anliegt, so dass kein Druck auf den Hebel 102 ausgeübt werden kann, um das Ventil 104 zu aktivieren. Zum Schutz vor äußeren Einflüssen weist der Spender 101 eine Blende 122 auf, sowie eine Kappe 121.
Bezugszeichenliste:
1. Spender
2. Hebel
3. Angriffbereich des Hebels
4. Ventil
5. Lagerbereich des Hebels
6. Gegenlager
7. Erste Lagerstufe
7'. Zweite Lagerstufe
7" Dritte Lagerstufe
8. Drehachse des Hebels
9. Öffnung des Hebels
10. Wirkbereich des Hebels
11. Kragen des Ventils
12. Lagerring
13. Stellmittel
14. Stellmitteldrehachse
15. Stellmittelhalter
16. Aussparung
17. Rückstellfeder
18. Behälterreservoir
19. Behälterreservoirachse
20. Trägerplatte
21. Kappe
22. Blende
23. Düse
24. Rastmittel
25. Sicherung
26. Verschluß
27. Ventilöffnung
101 Spender
102 Hebel
103 Angriffbereich des Hebels
104 Ventil 105. Lagerbereich des Hebels
106. Gegenlager
109. Öffnung des Hebels
110. Wirkbereich des Hebels
111. Kragen des Ventils
113. Stellmittel
114. Stellmitteldrehachse
115. Stellmittelhalter
118. Behälterreservoir
120. Trägerplatte
121. Kappe
122. Blende
123. Düse
125. Sicherung
126. Verschluß

Claims

Ansprüche
1. Spender (1 ) zur Abgabe von Kleb- und Dichtstoffen aus einem Behälterreservoir (17) mit einem Ventil (4) zur dosierbaren Produktabgabe, einem Hebel (2) zur Betätigung des Ventils (4) , wobei der Hebel (2) an der einen Seite des Ventils (4) mit einem Angriffbereich (3) ausgestattet ist und an der anderen Seite des Ventils (4) einen Lagerbereich (5) zum Abstützen des Hebels (2) an einem Gegenlager (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (4) durch eine Krafteinwirkung über den Hebel (2) in Richtung Behälterreservoir betätigbar ist und dass der Hebel (2) um eine Schwenkachse (8) um das Ventil (4) schwenkbar gelagert ist und dass das Gegenlager (6) verstellbar gestaltet ist, um den wirksamen Hebelweg des Hebels (2) zur Betätigung des Ventils (4) über den Hebel (2) zu verändern.
2. Spender (101 ) zur Abgabe eines Produktes aus einem Behälterreservoir (118) mit einem Ventil (104), einem Hebel (102) zur Betätigung des Ventils (104), wobei der Hebel (102) an der einen Seite des Ventils (104) mit einem Angriffbereich (103) ausgestattet ist und zwischen dem Angriffbereich (103) und dem Ventil (104) einen Lagerbereich (105) zum Abstützen des Hebels (102) an einem Gegenlager (106) bei der Betätigung des Angriffbereich (103) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (104) durch eine Krafteinwirkung über den Hebel (102) entgegengesetzt zum Behälterreservoir (118) betätigbar ist, dass der Hebel (102) um das Gegenlager (106) schwenkbar gelagert ist und dass das Gegenlager (106) verstellbar gestaltet ist, um den wirksamen Hebelweg des Hebels (102) bei der Betätigung des Ventils (104) über den Hebel (102) zu verändern.
3. Spender (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das verstellbare Gegenlager (6) mehrere Lagerstufen (7, 7', 7") aufweist, um vorbestimmte wirksame Hebelwege des Hebels (2) zur Betätigung des Ventils (4) über den Hebel (2) bereitzustellen.
4. Spender (101 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (106) stufenlos verstellbar ist, um eine stufenlose Veränderung des Hebelweges des Hebels (102) zur Betätigung des Ventils (104) über den Hebel (102) zu ermöglichen.
5. Spender (1 , 101 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Lagerbereichs (5, 105) des Hebels (2, 102) derart gestaltet ist, dass sie mit der Form des Gegenlagers (6, 106) korrespondiert, um einen sicheren Halt des Lagerbereichs (5, 105) am Gegenlager (6, 106) zu gewährleisten.
6. Spender (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückstellfeder (17) vorgesehen ist, durch welches der Hebel (2) in eine Ruheposition gedrückt wird.
7. Spender (1 , 101 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (6, 106) an einem Stellmittel (13, 1 13) vorgesehen ist.
8. Spender (1 ,101 ) nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (13,113) exzentrisch gelagert ist.
9. Spender (1 ,101 ) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stellmittelhalter (15, 115) zur ortsfesten Lagerung des Stellmittels (13, 113), in Bezug auf das Behälterreservoir (18, 118) vorhanden ist.
10.Spender (1 , 101 ) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Stellmittel (13, 113) am Betätigungsbereich zur Verstellung durch den Anwender Mittel zur sicheren Führung des Stellmittels (13, 113) vorgesehen sind.
11 . Spender (1 , 101 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (4, 104) einen Kragen (1 1 , 11 1 ) aufweist und der Hebel (2, 102) einen Wirkbereich (10, 1 10), der mit dem Kragen (11 , 11 1 ) des Ventils (4, 104) in Eingriff gebracht werden kann, um das Ventil (4, 104) zu aktivieren.
12. Spender (1 , 101 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Kragen (11 , 11 ,) des Ventils (4, 104) ein Lagerring (12) zur gleichmäßigen Kraftverteilung vorgesehen ist.
13. Spender (1 , 101 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (2, 102) eine Öffnung (9, 109) aufweist, durch die das Ventil (4, 104) verläuft.
14. Spender nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (9, 109) im Wesentlichen einseitig gefast ist.
15. Spender nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten der Öffnung (9, 109) wenigstens teilweise den Wirkbereich (10, 110) des Hebels (2, 102) zur Aktivierung des Ventils (4, 104) über den Kragen (1 1 , 111 ) des Ventils (4, 104) bereitstellen.
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