WO2009027401A1 - Dispositif a ecran plat comportant un boitier de protection transparent - Google Patents

Dispositif a ecran plat comportant un boitier de protection transparent Download PDF

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WO2009027401A1
WO2009027401A1 PCT/EP2008/061153 EP2008061153W WO2009027401A1 WO 2009027401 A1 WO2009027401 A1 WO 2009027401A1 EP 2008061153 W EP2008061153 W EP 2008061153W WO 2009027401 A1 WO2009027401 A1 WO 2009027401A1
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screen
display device
glass
housing
protective
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PCT/EP2008/061153
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Stéphane POVEDA
Laurent Laluque
Daniel Laret
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Thales
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    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the field of the invention is that of liquid crystal displays (LCDs).
  • LCDs liquid crystal displays
  • a display device comprising an LCD must withstand a harsh environment, particularly in the field of civil or military aeronautics.
  • the device must allow to have a correct readability of the LCD, while maintaining a minimized thickness.
  • N must be able to evolve in constraining environments subject to vibrations and shocks without breaking. It must be able to withstand the expansions between different elements, such as glass and the metal component of the device, during rapid temperature changes. It is therefore necessary to protect the LCD which is the most sensitive element of the stack and the glasses surrounding the liquid crystal. In the case of vibrations for example, a defect results in the appearance of white halos.
  • the glass stacks of the LCD type must be damped.
  • a first display device according to US 6,606, 132-B2 is known compressing an LCD screen between glass slides having resonance frequencies and thermal expansion coefficients similar to those of the LCD.
  • a second device is disclosed in CN 2,616,924-Y. it shows a frame clamping optical stacking based on a hardware system.
  • a third solution, shown in FIG. 1, is the use of adjustable shims 12 and 15 and the mounting of silicone seals 14 which act as a shock absorber around the periphery of the glass.
  • This solution comprises structural parts 17 and tabs 18 pressing the different layers of the optical stack between them. These structural parts are mechanically assembled by the fixing screws 16.
  • This device provides a precise edge on the glass stack and allows to precisely adjust the pressure required on the thickness of the different glass slides. Depending on the batches of glass provided, the thickness of the blades may vary and the different wedges offer the possibility to precisely adjust the assembly. In return, this solution requires to have a set of holds therefore to meet the variety of glass thicknesses. This constraint then impacts the cost of the solution.
  • adjusting the set of shims and the pressure precisely increases the mounting time of the solution.
  • a final solution consists of a calibration element to control the force on the LCD cell and ensure the compression ratio on the damping seals.
  • the pressure is exerted by an external cylinder and is maintained by transverse screws.
  • the main disadvantage of this solution is that it imposes heavy production means for the setting compared to the duration of assembly.
  • the invention relates to a display device proposing a solution that differs from those presented above.
  • the display device comprises a display screen having a bonding surface and a mechanical structure and also includes a first glass plate located between the observer and the screen, the rear face being defined on the screen side, a second glass slide, blades both flat and parallel to each other, the rear face of the second blade being defined on the opposite side to the screen, and spacers arranged between the first and second glass slide; the assembly of the first glass slide, the second glass slide and spacers forming a protective housing; the thickness of the casing obtained being greater than the thickness of the screen; the screen being adhered to its entire surface without contact with the structure and only on one of the two blades on the central part of one of the faces inside the housing.
  • the screen is a matrix liquid crystal and the display device comprises a light source disposed between the bottom of the structure and the matrix.
  • the protective housing isolates the LCD from the mechanical structure. The protection principle is no longer to compress or stick the LCD within the display device but to make a stack of rigid glass and assemble it to the structure to stiffen and protect the LCD. The two protective glass blades thus act as two main beams coming to stiffen the structure.
  • the periphery of the rear face of the second plate of the case is glued to the inside of the rigid mechanical structure. Flexible glue is used and serves as a mechanical hold, damping, tolerance adjustment and mounting clearance.
  • the LCD is glued inside the housing on the rear face of the first protective glass slide, or on the front face of the second glass slide.
  • the screen is closer to the front glass and in this way the attenuation of the specular reflection is favored.
  • the screen is glued directly to the second glass slide of the housing.
  • the second glass slide may also be a heater consisting of a glass substrate. This promotes the conduction of heat on the LCD screen.
  • the mechanical structure comprises a bottom and the display device at least one stud providing the mechanical connection between the housing and the bottom. This stud then serves to damp the glass case on the mechanical structure. It is positioned between the zone illuminating and LCD screen, and not to interfere with the illumination of the screen, this pad can be transparent.
  • the display device has the advantage of providing LCD protection much more effective against high temperature variations, shocks, as well as vibrations.
  • the stacking of the glasses makes the product more compact on the depth but also on the thickness of the stack due to the absence of frame.
  • Another advantage of the absence of mount on the front is to present a more aesthetic product.
  • the LCD is visualized on all its surface without the edges being hidden by a frame. In this way, a refined facade is obtained which presents to the observer a display screen completely integrated into the cabin.
  • the realization of the bonding of the housing between the light source and the LCD reduces the size of the device over its width.
  • gluing the housing made between the LCD and the observer it is necessary that the glue area is positioned at the periphery of the LCD to not hide from the observer part of the screen.
  • the resulting advantage is the reduction in the distance between the useful area of the LCD and the edge of the product.
  • FIG. 1 shows the sectional view of a prior solution of glass stacking using adjustable shims
  • FIG. 2 is a three-dimensional view of an anterior solution using a setting element
  • - Figure 3 shows a first embodiment in section with the LCD screen stuck on the underside of the front protective glass
  • - Figure 4 is a second embodiment in section with the LCD screen stuck on the top of the rear protective glass
  • - Figure 5 is a third embodiment in section using a damper pad, positioned between the second protective glass and the bottom of the housing;
  • FIG. 6 shows a simplified three-dimensional view of the glass stack of the first embodiment without the rigid mechanical structure
  • FIG. 7 is a half-section of the invention showing the different layers of glasses and their arrangements in the display device.
  • Figures 1 and 2 show two prior solutions of compression presented previously.
  • the LCD 11 is pressed on the heater 13 placed on the silicone seal 14 which acts as a damper.
  • the shims 12 and 15 serve to ensure the same compression ratio on the joints by tightening the screws 16.
  • the arrow 21 represents the pressure exerted on the calibration element 24.
  • the compression ratio is maintained on the damping seals of the LCD 23 by the transverse screws 22.
  • the invention is divided into three configurations described in Figures 3, 4 and 5.
  • the particularity of the display device is to protect the lenses of the screen 34, the most fragile elements, inside a housing of glass also acting structure.
  • This glass box consists of a first glass protection plate 32, a second glass protection plate 35 and spacers 39.
  • FIG. 3 shows the device where the screen assembly 34 is fixed by a layer glue 33 inside the housing on the underside of the first protective glass plate 32.
  • This configuration has the effect of promoting the attenuation of the specular reflection, the glue performing index matching.
  • FIG. 4 shows the second configuration in which the screen 34 is fixed inside the housing by a layer of adhesive 43 on the top of the second protective glass plate 35.
  • the second glass plate may be a heater or a diffuser.
  • FIG. 5 is the configuration in which the mechanical strength of the stack is improved with a stud 53.
  • the mechanical structure comprises a bottom 36 and the display device at least one stud providing the mechanical connection between the casing 35 and the bottom 36.
  • This stud is transparent so as not to interfere with the illumination of the light source.
  • Several pads can be used to adapt the resonance frequencies.
  • This third configuration can be complementary to both the first and the second configuration.
  • the screen is glued to the rear face of the first glass slide.
  • FIG. 6 is a three-dimensional view showing only the glass case consisting of the first protection blade 32, the second blade 35 and the spacers 39.
  • the screen assembly 34 is arranged in the configuration described in FIG.
  • the element 49 is the electronic card controlling the screen. This card is connected by a flexible connectivity arranged between the dividers,
  • Figure 7 details a display device according to the invention by a sectional view showing the optical stack. This is an example of a configuration that can be used in an aviation environment.
  • the first protective glass 32 located between the observer 31 and the screen assembly 34, consists of two glasses, 321 and 323, and has an electromagnetic shield 322 for the screen.
  • the thickness of the lenses 321 and 323 is 1.1 mm and that of the shielding is 0.6 mm.
  • This element 32 serves to stiffen the structure of the display device and to protect the screen 34 from electromagnetic interference from the external environment and also protects the external environment from possible parasitic emissions from the screen, for an application to the screen. Inside an airplane cabin, the screen must not emit parasitic electromagnetic fields.
  • the seal 40 is a flexible conductor, it is a resumption of mass to keep electrical contact, even in vibration between the electromagnetic shield 322 and the structure 38.
  • the second protective glass 35 of the housing located between the light source 36 and the screen assembly 34, serves as a structure and also comprises a heater composed of a 1.1 mm glass substrate 352. This heater serves to maintain the screen 34 in a correct operating temperature range. On the heater is deposited a diffuser 351 of 1 mm.
  • These two sets of protective glass, 32 and 35 are the main protective elements of the glass case. In this example, they have another function, electromagnetic shielding for the glass 32 and heater for the glass 35, due to the aeronautical application, but it is quite possible to develop the invention using simple glass slides . They are assembled by glass spacers 39. These spacers consisting of glass substrate 392 are bonded to the front protective glass 32 by a first glue layer 393, and to the rear protective glass 352 by a second glue layer 391. different elements of the glass case are made of the same material.
  • a transparent ultraviolet optical adhesive layer 33 comprising a liquid crystal matrix.
  • This set includes, successively, a front polarizer 341 of 0.375 mm, the counter electrode LCD 342 of 0.6 mm, the control electronics 343 of 0.6 mm comprising transistors, commonly called TFT (Thin Film Transistor), the rear polarizer 344 of 0.22 mm and the film 345 increasing the brightness, called DBEF (Dual Brightness Enhancement Film).
  • TFT Thin Film Transistor
  • DBEF Dual Brightness Enhancement Film
  • the adhesive layer 33 of 0.3 mm is used over the entire surface of the assembly 34, which is thus bonded to the central portion of the protective glass of the housing.
  • the sum of the thicknesses of the elements of the screen 34 and d ⁇ the adhesive 33 is 2.095 mm.
  • the thickness of the glass spacers 39 is greater than this value.
  • the screen 34 is glued only to one of the protective glasses.
  • the entire glass case is fixed to the structure 38 by a layer of adhesive 37.
  • This layer of adhesive is deposited only on the periphery of the rear surface of the second protective glass.
  • This glue has viscoeistic properties to withstand high temperature variations as well as shocks and vibrations.
  • glues used in the automotive industry can be used for bonding windshields.
  • the screen printing 41 is opaque to ultraviolet rays and serves to protect the glue and mask the components of the stack.
  • the forces which are exerted on the front lens 32 of the display device are entirely transmitted to the rear lens 35 via the spacers 39.
  • the lens 35 acts as a structure and thus transmits these forces to the structure 38.
  • the principle of this device is The display is to isolate an LCD inside a protective case. This fragile assembly must not be compressed between the protective glasses in which case the forces would be transmitted to the structure through this element. Validations have demonstrated resistance to shocks, vibrations, but also to a much higher temperature variation than previous solutions for a more compact device applicable to all screen sizes. On the other hand, it is an easier solution to implement for serial production.

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Abstract

Le dispositif d'affichage comprend un écran de visualisation (34) comportant une surface de collage et une structure mécanique (38). Le dispositif d'affichage comporte également un boîtier de protection en verre constitué de deux lames de verres (32) et (35) et des intercalaires (39). Ce boîtier de protection est colié à la structure (38) sous la deuxième lame de verre (35). L'écran (34) est collé à l'intérieur du boîtier de protection sur une seule des deux lames. L'invention propose un dispositif de protection compact pour écran plat qui s'applique essentiellement aux écrans à matrices à cristaux liquides comportant un éclairage à diodes électroluminescentes. Le domaine d'application privilégié est celui des écrans utilisés pour l'aéronautique.

Description

Dispositif à écran plat comportant un boîtier de protection transparent
Le domaine de l'invention est celui des écrans à cristaux liquides (LCD). Pour certaines applications, un dispositif d'affichage comportant un LCD doit résister à un environnement sévère, notamment dans le domaine de l'aéronautique civil ou militaire. Le dispositif doit permettre d'avoir une lisibilité correcte du LCD, tout en conservant une épaisseur minimisée. N doit pouvoir évoluer dans des milieux contraignants sujets aux vibrations et aux chocs sans casser. Il doit être capable de résister aux dilatations entre les éléments différents, tel que le verre et le métal composant le dispositif, lors des variations rapides de température. II est donc nécessaire de protéger le LCD qui est l'élément le plus sensible de l'empilage et les verres qui entourent le cristal liquide. Dans le cas de vibrations par exempte, un défaut se traduit par l'apparition de halos blancs. Pour toutes ces raisons citées précédemment, les empilages de verre du type LCD doivent être amortis.
Couramment, les cellules sont mises en compression ou alors collées en périphérie de leur surface. On connaît un premier dispositif d'affichage selon le document US 6,606, 132-B2 compressant un écran LCD entre des lames de verre présentant des fréquences de résonnance et des coefficients d'expansion thermique similaires à ceux du LCD.
Un deuxième dispositif est exposé dans le document CN 2,616,924-Y. il montre un cadre serrant l'empilage optique à base d'un système de visserie.
Une troisième solution, exposée en figure 1 , est l'utilisation de cales réglables 12 et 15 et le montage de joints en silicone 14 qui font office d'amortisseur sur le pourtour du verre. Cette solution comporte des pièces de structure 17 et des intercalaires 18 pressant les différentes couches de l'empilage optique entre elles. Ces pièces de structures sont assemblées mécaniquement par les vis de fixation 16. Ce dispositif assure une côte précise sur l'empilage de verre et permet d'ajuster précisément la pression exigée sur l'épaisseur des différentes lames de verre. Selon les lots de verre fournis, l'épaisseur des lames peut varier et les différentes cales offrent la possibilité d'ajuster précisément le montage. En contrepartie, cette solution demande de posséder un jeu de cales conséquent pour répondre à la variété des épaisseurs de verre. Cette contrainte impacte alors le coût de la solution. De plus, ajuster le jeu de cales et la pression précisément augmente fortement le temps de montage de la solution.
Une dernière solution est constituée d'un élément de tarage permettant de maîtriser l'effort sur la cellule LCD et assurer le taux de compression sur les joints amortisseurs. La pression est exercée par un vérin extérieur et est maintenue par des vis transverses. Le principal inconvénient de cette solution est qu'elle impose des moyens de production lourds pour le tarage par rapport à la durée de montage.
Ces solutions ont le désavantage d'être volumineuses et coûteuses. A cela, s'ajoute l'impossibilité de développer autour d'elles un procédé de production de série. Aujourd'hui les nouvelles exigences requièrent de proposer un produit possédant de bonnes performances en terme de résistances aux contraintes thermiques, électromagnétiques, vibratoires et chocs tout en ne nécessitant pas de moyens industriels trop complexes ou trop coûteux.
Plus précisément, l'invention a pour objet un dispositif d'affichage proposant une solution qui se différencie de celles présentées ci-dessus. Le dispositif d'affichage comprend un écran de visualisation comportant une surface de collage et une structure mécanique et comporte également une première lame de verre située entre l'observateur et l'écran, la face arrière étant définie du côté de l'écran, une deuxième lame de verre, lames toutes deux planes et parallèles entre elles, face arrière de la deuxième lame étant définie du côté opposé à l'écran, et des intercalaires disposés entre la première et la deuxième lame de verre; l'ensemble de la première lame de verre, de la deuxième lame de verre et des intercalaires formant un boîtier de protection; l'épaisseur du boîtier obtenu étant supérieure à l'épaisseur de l'écran; l'écran étant collé de toute sa surface sans contact avec la structure et uniquement sur une seule des deux lames sur la partie centrale d'une des faces à l'intérieur du boîtier. Dans notre invention, l'écran est une matrice à cristaux liquides et le dispositif d'affichage comporte une source lumineuse disposée entre le fond de la structure et la matrice. Le boîtier de protection isole le LCD de la structure mécanique. Le principe de protection n'est plus de compresser ou de coller le LCD au sein du dispositif d'affichage mais de réaliser un empilage de verre rigide et de l'assembler à la structure pour la rigidifier et protéger le LCD. Les deux lames de verre de protection agissent ainsi comme deux poutres maîtresses venant rigidifier la structure. Pour réaliser l'assemblage du boîtier de verre à la structure, la périphérie de la face arrière de la deuxième lame du boitier est collée à l'intérieur de la structure mécanique rigide. Une colle souple est utilisée et fait office de maintien mécanique, d'amortissement, d'ajustement des tolérances et de jeu de montage. Ses propriétés viscoélastiques lui permettent de rester souple dans une plage de température étendue et d'amortir les chocs et vibrations. En cas de choc thermique, les lames de verre peuvent se dilater sans créer de stress sur la cellule LCD. En cas d'impact sur le verre avant, l'effort sera transmis sur la structure via la lame de verre avant et la lame de verre arrière sans impact sur le LCD. En cas de vibration, seuls les verres avant et arrière travaillent. Le boîtier de verre offre deux configurations de montage du
LCD. Soit il est collé à l'intérieur du boîtier sur la face arrière de la première lame de verre de protection, soit sur la face avant de la deuxième lame de verre. Dans la première disposition, l'écran est au plus près du verre avant et de cette manière on privilégie l'atténuation de ia réflexion spéculaire. Dans la deuxième configuration, l'écran est collé directement sur la deuxième lame de verre du boîtier. Dans notre dispositif, la deuxième lame de verre peut être aussi un réchauffeur constitué d'un substrat de verre. On favorise ainsi la conduction de la chaleur à l'écran LCD. Afin d'améϋorer le comportement mécanique du dispositif d'affichage, il est envisageable d'adapter la fréquence de résonnance par un ou plusieurs plots. Dans ce cas, ia structure mécanique comporte un fond et le dispositif d'affichage au moins un plot assurant la connexion mécanique entre le boîtier et le fond. Ce plot sert alors à amortir le boîtier de verre sur ia structure mécanique. Ii est positionné entre la zone éclairante et l'écran LCD, et pour ne pas gêner l'éclairage de l'écran, ce plot peut être transparent.
Le dispositif d'affichage à l'avantage d'offrir une protection au LCD beaucoup plus efficace contre les variations de température élevées, les chocs, ainsi que les vibrations.
L'empilage des verres rend le produit plus compact sur la profondeur mais aussi sur l'épaisseur de l'empilage dû à i'absence de monture. Un autre atout de l'absence de monture en face avant est de présenter un produit plus esthétique. Le LCD est visualisé sur toute sa surface sans que les bords soient cachés par une monture. On obtient ainsi une façade épurée qui présente à l'observateur un écran de visualisation complètement intégré dans i'habitacle.
La réalisation du collage du boîtier entre la source de lumière et le LCD permet de réduire l'encombrement du dispositif sur sa largeur. Dans cette configuration, il est possible d'étendre la zone de colle jusqu'à la zone utile d'éclairage du LCD, surface plus faible que la surface de l'écran. Dans la configuration inverse, collage du boîtier effectué entre le LCD et l'observateur, il faut que la zone de colle soit positionnée en périphérie du LCD pour ne pas cacher à l'observateur une partie de l'écran. L'avantage qui en résulte est la diminution de la distance entre la zone utile du LCD et le bord du produit.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre donnée à titre non limitatif et grâce aux figures annexées parmi lesquelles:
- La figure 1 représente la vue en coupe d'une solution antérieure d'empilage de verre utilisant des cales réglables;
- La figure 2 est une vue en trois dimensions d'une solution antérieure utilisant un élément de tarage; - La figure 3 montre un premier mode de réalisation en coupe avec l'écran LCD collé sur le dessous du verre de protection avant;
- La figure 4 est un deuxième mode de réalisation en coupe avec l'écran LCD collé sur le dessus du verre de protection arrière; - La figure 5 est un troisième mode de réalisation en coupe utilisant un plot amortisseur, positionné entre le deuxième verre de protection et le fond du boîtier;
- La figure 6 représente une vue simplifiée en trois dimensions de l'empilage de verre du premier mode de réalisation sans la structure mécanique rigide;
- La figure 7 est une demi-coupe de l'invention présentant les différentes couches de verres et leurs agencements dans le dispositif d'affichage.
Les figures 1 et 2 montrent deux solutions antérieures de compression présentées précédemment. Sur la figure 1 , Le LCD 11 est pressé sur le réchauffeur 13 posé sur le joint en silicone 14 qui fait office d'amortisseur. Les cales 12 et 15 servent à assurer le même taux de compression sur les joints en serrant les vis 16. Sur la seconde figure, la flèche 21 représente la pression exercée sur l'élément de tarage 24. Le taux de compression est maintenu sur les joints amortisseurs du LCD 23 par les vis transverses 22. Ces deux solutions présentent des inconvénients en termes de coût, d'encombrement et de fabrication.
L'invention se décline en trois configurations décrites dans les figures 3, 4 et 5. La particularité du dispositif d'affichage est de protéger les verres de l'écran 34, éléments les plus fragiles, à l'intérieur d'un boîtier de verre faisant aussi office de structure. Ce boitïer de verre est constitué d'une première lame de verre de protection 32, d'une seconde lame de verre de protection 35 et d'intercalaires 39. La figure 3 montre le dispositif où l'ensemble écran 34 est fixé par une couche de colle 33 à l'intérieur du boîtier sur le dessous de la première lame de verre de protection 32. Cette configuration a pour effet de favoriser l'atténuation de la réflexion spéculaire, la colle réalisant une adaptation d'indice. La figure 4 montre la deuxième configuration dans laquelle l'écran 34 est fixé à l'intérieur du boitier par une couche de colle 43 sur le dessus de la deuxième lame de verre de protection 35. La deuxième lame de verre peut être un réchauffeur ou un diffuseur. Dans cette disposition, l'écran est au plus près de ces éléments et ainsi favorise l'effet du réchauffeur mais aussi celui du diffuseur. La figure 5 est Ia configuration dans laquelle la tenue mécanique de ['empilage est améliorée avec un plot 53. La structure mécanique comporte un fond 36 et le dispositif d'affichage au moins un plot assurant la connexion mécanique entre le boîtier 35 et le fond 36. Ce plot est transparent afin de ne pas gêner l'éclairage de la source lumineuse. Plusieurs plots peuvent être utilisés pour adapter les fréquences de résonnance. Cette troisième configuration peut être complémentaire aussi bien de la première que de la deuxième configuration. Dans l'exemple de la figure 5, l'écran est collé sur la face arrière de la première lame de verre.
La figure 6 est une vue en trois dimensions qui montre uniquement le boîtier de verre, constitué de la première lame de protection 32, la deuxième lame 35 et les intercalaires 39. L'ensemble écran 34 est disposé selon la configuration décrite dans la figure 3. L'élément 49 est la carte électronique contrôlant l'écran. Cette carte est reliée par une connectique souple disposée entre les intercalaires,
A titre d'exemple non limitatif, la figure 7 détaille un dispositif d'affichage selon l'invention par une vue de coupe représentant l'empilage optique. Il s'agit d'un exemple de configuration susceptible d'être utilisée dans un environnement aéronautique.
Le premier verre de protection 32, situé entre l'observateur 31 et l'ensemble écran 34, est constitué de deux verres, 321 et 323, et comporte un blindage électromagnétique 322 pour l'écran. A titre d'exemple l'épaisseur des verres 321 et 323 est de 1.1 mm et celle du blindage de 0.6 mm. Cet élément 32 sert à rigidifier la structure du dispositif d'affichage et à protéger l'écran 34 des perturbations électromagnétiques de l'environnement extérieur et protège aussi l'environnement extérieur d'éventuelles émissions parasites de l'écran, Pour une application à l'intérieur d'un habitacle d'avion, l'écran ne doit pas émettre de champs électromagnétiques parasites. Le joint 40 est un conducteur souple, il s'agit d'une reprise de masse permettant de garder le contact électrique, même en vibration entre le blindage électromagnétique 322 et la structure 38. Ce joint sert aussi à maintenir l'étanchéité de l'intérieur du dispositif d'affichage contre les fluides et poussières et d'empêcher la lumière émise par ia source 36 d'être vue en périphérie du LCD. Dans notre exemple, la source lumineuse 36 est constituée de diodes électroluminescentes, mais d'autres technologies, comme les diodes électroluminescentes organiques ou tubes fluorescents, pourraient être utilisées dans le dispositif. Le deuxième verre de protection 35 du boîtier, situé entre la source lumineuse 36 et l'ensemble écran 34, fait office de structure et comprend aussi un réchauffeur composé d'un substrat de verre 352 de 1.1 mm. Ce réchauffeur sert à maintenir l'écran 34 dans une gamme de température de fonctionnement correct. Sur le réchauffeur est déposé un diffuseur 351 de 1 mm.
Ces deux ensembles de verre de protection, 32 et 35, sont les éléments principaux de protection du boîtier de verre. Dans cet exemple, ils ont une autre fonction, blindage électromagnétique pour le verre 32 et réchauffeur pour le verre 35, dû fait de l'application aéronautique, mais il est tout à fait possible de développer l'invention en utilisant de simples lames de verre. Ils sont assemblés par des intercalaires de verre 39. Ces intercalaires constitués de substrat de verre 392 sont collés au verre de protection avant 32 par une première couche de colle 393, et au verre de protection arrière 352 par une deuxième couche de colle 391. Les différents éléments du boîtier de verre sont réalisés dans un même matériau.
A l'intérieur du boîtier décrit précédemment, est fixé par une couche de colle optique transparente à ultra-violet 33 un ensemble 34 comportant une matrice à cristaux liquides. Cet ensemble inclut successivement un polariseur avant 341 de 0.375 mm, la matrice contre électrode LCD 342 de 0.6 mm, l'électronique de commande 343 de 0.6 mm comprenant des transistors, communément appelés TFT (Thin Film Transistor), le polariseur arrière 344 de 0.22mm et le film 345 augmentant la luminosité, appelé DBEF (Dual Brightness Enhancement Film). La couche de colle 33 de 0.3 mm est utilisée sur toute la surface de l'ensemble 34, qui est ainsi collé sur la partie centrale du verre de protection du boîtier. A titre d'exemple, la somme des épaisseurs des éléments de l'écran 34 et dθ la colle 33 est de 2.095 mm. L'épaisseur des intercalaires de verre 39 est supérieur à cette valeur. Ainsi L'écran 34 est collé uniquement à un des verres de protection. L'ensemble du boîtier de verre est fixé à la structure 38 par une couche de colle 37. Cette couche de colle est déposée uniquement sur la périphérie de la surface arrière du deuxième verre de protection. Cette colle possède des propriétés viscoéiastiques permettant de résister aux variations de température élevées ainsi qu'aux chocs et vibrations. A titre d'exemple, on peut utiliser les colles servant dans l'industrie automobile pour le collage des pare-brises. La sérigraphie 41 est opaque aux rayons ultra-violets et sert à protéger la colle et à masquer les composantes de l'empilage. Les efforts qui sont exercés sur ie verre avant 32 du dispositif d'affichage sont entièrement transmis au verre arrière 35 par les intercalaires 39. Le verre 35 fait office de structure et donc transmet ces efforts sur la structure 38. Le principe de ce dispositif d'affichage est d'isoler un LCD à l'intérieur d'un boîtier de protection. Cet ensemble fragile ne doit pas être compressé entre les verres de protection auquel cas les efforts seraient transmis à la structure au travers de cet élément. Des validations ont démontré une résistance aux chocs, aux vibrations mais aussi à !a variation de température beaucoup plus élevée que les solutions antérieures et ce, pour un dispositif plus compact et applicable à toutes tailles d'écran. D'autre part, c'est une solution plus facile à mettre en œuvre pour une mise en production de série.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'affichage comprenant un écran de visualisation (34) comportant une surface de collage et une structure mécanique (38) caractérisé en ce que le dispositif d'affichage comporte également : - une première iame de verre (32) située entre l'observateur et l'écran, la face arrière étant définie du côté de l'écran,
- une deuxième lame de verre (35), lames toutes deux planes et parallèles entre elles, la face arrière de la deuxième lame étant définie du côté opposé à l'écran, - et des intercalaires (39) disposés entre la première et la deuxième lame de verre; l'ensemble de la première lame de verre (32), la deuxième lame de verre (35) et les intercalaires (39) formant un boîtier de protection; l'épaisseur du boîtier obtenu étant supérieure à l'épaisseur de l'écran ; récran (34) étant collé de toute sa surface sans contact avec la structure et uniquement sur une seule des deux lames sur la partie centrale de la face à l'intérieur du boîtier.
2. Dispositif d'affichage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la périphérie de la face arrière de la deuxième lame du boîtier (35) est coliée avec une couche de colle (37) à l'intérieur de la structure mécanique rigide (38).
3. Dispositif d'affichage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième lame de verre de protection (35) du boîtier est aussi un réchauffeur constitué d'un substrat de verre (352).
4. Dispositif d'affichage selon au moins une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première lame de verre de protection (32) du boîtier comporte un blindage électromagnétique (322) pour l'écran.
5. Dispositif d'affichage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'écran (34) est fixé par une couche de colle (33) à i'intérieur du boîtier sur la face arrière de la première lame de verre de protection (32).
6. Dispositif d'affichage selon la revendication 2, caractérisé en que l'écran (34) est fixé par une couche de colle (43) à l'intérieur du boîtier sur la face avant de la deuxième lame de verre de protection (35).
7. Dispositif d'affichage selon les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la structure mécanique (38) comporte un fond (36) et le dispositif d'affichage au moins un plot (53) assurant la connexion entre le boîtier et le fond (36).
8. Dispositif d'affichage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le plot (53) est transparent.
9. Dispositif d'affichage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'écran (34) est une matrice à cristaux liquides et le dispositif d'affichage comporte au moins une source lumineuse disposée entre le fond (36) et l'écran (34).
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