WO2009013005A1 - Feinstaubfilter für kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende rohstoffe - Google Patents

Feinstaubfilter für kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende rohstoffe Download PDF

Info

Publication number
WO2009013005A1
WO2009013005A1 PCT/EP2008/006125 EP2008006125W WO2009013005A1 WO 2009013005 A1 WO2009013005 A1 WO 2009013005A1 EP 2008006125 W EP2008006125 W EP 2008006125W WO 2009013005 A1 WO2009013005 A1 WO 2009013005A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
flue gas
fine dust
dust filter
bypass flap
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/006125
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Kalz
Original Assignee
Roland Kalz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roland Kalz filed Critical Roland Kalz
Publication of WO2009013005A1 publication Critical patent/WO2009013005A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/448—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by temperature measuring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/10—Allowing a continuous bypass of at least part of the flow, e.g. of secondary air, vents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/20—High temperature filtration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/101—Baghouse type

Definitions

  • the invention relates to a fine dust filter for small combustion plants for renewable ' raw materials, such as cereal grains, pellets of cereal straw or other parts of plants in which a large amount of dust in the flue gas is produced during combustion.
  • the object of the invention is to realize a fine dust filter for small combustion plants for renewable raw materials, wherein a function of the flue gas temperature from the small furnace control of the flue gas duct is performed within the fine dust filter.
  • a fine dust filter is connected downstream of a combustion plant and in the fine dust filter a bypass flap determines the flue gas duct via filter cartridges as a function of the flue gas temperature
  • bypass flap, opening a is closed when the dew point temperature of the flue gas is below the flue gas and flows through the pipe socket filter inlet via the bypass flap, opening b, and the flue gas channel to the pipe socket filter outlet, that in a normal operation of the furnace the flue gas flows through the opening a and the filter cartridges to the pipe socket filter outlet,
  • bypass flap is arranged above the fine dust filter, wherein the bypass flap controls the flue gas duct through two openings a and b of the flue gas duct in the upper filter cartridge area towards the filter cartridges or without passage of the flue gas through the filter cartridges through a flue gas duct to the pipe stub filter outlet,
  • control of the bypass flap is motor-operated connected to the electrical control box and the control signals arise via flue gas temperature measurement at the filter input
  • the filter cartridge (1) can consist of a textile or metallic filter fabric.
  • the filter system By designing the filter system a continuous heating operation is guaranteed without interruption.
  • the particular advantage is that the filter cartridges are no longer subject to condensate through the use of a bypass flap. This is realized by means of the control of the bypass damper, which opens when the temperature drops below the dew point temperature. It is therefore not necessary to increase the flue gas temperature falls below the dew point with an electric heating element or other heating options. Thus, the service life of the filter cartridges is significantly extended and prevents sticking of the filter cartridges.
  • filter cartridges made of a stainless steel fabric or a Teflon-coated fabric.
  • FIG. 1 fine dust filter 10
  • FIG. 1 shows the functional structure of the fine dust filter 10.
  • the filter system consists of a double-walled, insulated metal housing, in which the filter cartridges 1 are used to separate the dust constituents from the flue gas of a solid fuel biomass for biomass fuels.
  • the filter cartridge 1 is preferably made of textile or metallic filter fabric.
  • the fine dust filter 10 is connected downstream of a small combustion plant.
  • the dust-laden exhaust gas stream exiting the incinerator is introduced directly into the filter system via the pipe connection filter inlet 3.
  • the flue gas temperature of the entering into the filter system exhaust gas is above the dew point, the bypass valve 4, opening b is closed, and the exhaust gases pass through the flue gas guide bypass closed through the opening a in the filter chamber.
  • the dust deposits on the outsides of the filter cartridges 1, wherein the filter cartridges 1 are made of stainless steel mesh.
  • Teflon-coated pleated fabric filter can be used, the temperature is limited to 180 0 C, whereas in the stainless steel fabrics used as filter cartridges higher temperature resistance up to 400 0 C is possible.
  • the continuous cleaning of the filter cartridges 1 is done via compressed air surges through the pipes 2. This cleaning is done either time-dependent or if a predetermined differential pressure (Filter pollution degree) is reached. By the compressed air pulses through the tubes 2 of the dust cake, which has formed on the outer sides of the filter cartridges 1, replaced.
  • the control is carried out by a dedicated control unit, which releases the compressed air by opening the corresponding solenoid valves for cleaning. This dust is collected in the dust collector 6, which must be emptied manually. Alternatively, a controlled dust discharge is possible.
  • a dust collecting funnel can also be arranged as required. This is also cleaned manually, with an underlying collecting vessel is used. Optionally it is possible to have an automatic
  • Dust discharge system for the possible dust collecting funnel to install.
  • the opening a is closed and the exhaust gases are introduced through the opening b and via the flue gas duct 11 to the pipe outlet filter outlet 5 with the aid of a radial fan into the chimney initiated.
  • the centrifugal fan is connected to the pipe socket filter outlet 5.
  • the centrifugal fan is controlled by a frequency converter. The controlled variable used by the Boiler manufacturer specified negative pressure, which is measured at the filter inlet 3.
  • Control unit is controlled by a servomotor, which corresponds to the measured flue gas temperature
  • Bypass 4 opens or closes. Special feature of this bypass valve 4 is the targeted
  • Flue gas duct either through the filter cartridges 1 or directly through the flue gas duct 11 into the chimney, depending on the flue gas temperature. All
  • control box 7 Electrical connections and switching devices are housed in the control box 7.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Feinstaubfilter für Kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende Rohstoffe, wie zum Beispiel Getreidekörner, Pellets aus Getreidestroh oder anderen Pflanzenteilen, bei denen während der Verbrennung ein großer Staubgehalt im Rauchgas anfällt.

Description

Feinstaubfilter für Kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende Rohstoffe
Die Erfindung betrifft einen Feinstaubfilter für Kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende ' Rohstoffe, wie zum Beispiel Getreidekörner, Pellets aus Getreidestroh oder anderen Pflanzenteilen, bei denen während der Verbrennung ein großer Staubgehalt im Rauchgas anfällt.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Filtersysteme, wie Absetzkammern und Fliehkraftabscheider, Elektrofilter, Nassabscheider bzw. Filteranlagen mit textilen und metallischen Filtermedien bekannt. Es kann bei diesen bekannten Filteranlagen mehr oder weniger eine Staubpartikelfilterung durchgeführt werden, welche aber in manchen Verfahrensweisen nicht den Anforderungen entspricht. Als Nachteil der gegebenen Filteranlagen ist in jedem Fall der hohe Kostenaufwand für den entsprechenden Aufbau und die Inbetriebnahme der Filteranlagen durch zusätzliche Energiekosten und hohe Kosten bei der Realisierung, insbesondere bei Elektrofiltern für größere Anlagen, zu sehen. Diese Nachteile des Standes der Technik werden durch die Erfindung gemäß der Zielsetzung und Aufgabenstellung negiert. Ziel der Erfindung ist es, einen Feinstaubfilter für kleine Feuerungsanlagen für nachwachsende Rohstoffe zu finden, bei dem ein einfacher Aufbau und ein positiver Kosten-Nutzen-Effekt sich darstellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Feinstaubfilter für Kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende Rohstoffe zu realisieren, wobei in Abhängigkeit der Rauchgastemperatur aus der Kleinfeuerungsanlage eine Steuerung der Rauchgasführung innerhalb des Feinstaubfilters ausgeführt wird.
Die Erfindung wird nachstehend gemäß dem Patentanspruch 1 und seinen Unteransprüchen dargestellt.
Daraus folgt,
dass ein Feinstaubfilter einer Verbrennungsanlage nachgeschaltet ist und im Feinstaubfilter eine Bypassklappe die Rauchgasführung über Filterpatronen in Abhängigkeit der Rauchgastemperatur festlegt,
- dass die Bypassklappe, Öffnung a, bei Unterschreitung der Taupunkttemperatur des Rauchgases geschlossen ist und das Rauchgas über den Rohrstutzen Filtereingang über die Bypassklappe, Öffnung b, und den Rauchgaskanal hin zum Rohrstutzen Filterausgang strömt, dass bei einem Normalbetrieb der Feuerungsanlage das Rauchgas durch die Öffnung a und über die Filterpatronen hin zum Rohrstutzen Filterausgang strömt,
dass die Bypassklappe oberhalb des Feinstaubfilters angeordnet ist, wobei die Bypassklappe die Rauchgasführung durch zwei Öffnungen a und b der Rauchgasführung in den oberen Filterpatronenbereich hin zu den Filterpatronen oder ohne Durchführung des Rauchgases über die Filterpatronen durch einen Rauchgaskanal hin zum Rohrstutzen Filterausgang steuert,
dass die Steuerung der Bypassklappe motorbetrieben mit dem Elektroschaltkasten verbunden ist und die Steuersignale über Rauchgastemperaturmessung an dem Filtereingang entstehen,
dass die Filterpatrone (1) aus einem textilen bzw. metallischen Filtergewebe bestehen kann.
Die erfinderische Leistung der diesseitig beschriebenen Erfindung liegt darin begründet, dass in der Kombination mehrerer Komponenten aus der Filtertechnik und deren Einsatz bei Kleinfeuerungsanlagen realisiert ist.
In den Feuerungsanlagen ist durch die Nutzung dieser Filteranlage eine Verbrennung von nachwachsenden Rohstoffen, wie Getreidekörner, Pellets aus Getreidestroh oder anderen Pflanzenteilen, bei denen während der Verbrennung ein großer Staubgehalt im Rauchgas anfällt, möglich.
Durch Gestaltung der Filteranlage ist ein kontinuierlicher Heizbetrieb ohne Unterbrechung gewährleistet. Besonderer Vorteil ist, dass durch den Einsatz einer Bypassklappe die Filterpatronen nicht mehr mit Kondensat beaufschlagt werden. Dieses wird mit Hilfe der Ansteuerung der Bypassklappe, die bei Unterschreitung der Taupunkttemperatur öffnet, realisiert. Es ist somit nicht erforderlich, die Rauchgastemperatur bei Unterschreiten des Taupunktes mit einem elektrischen Heizstab oder anderen Erwärmungsmöglichkeiten zu erhöhen. Damit wird die Standzeit der Filterpatronen wesentlich verlängert und ein Verkleben der Filterpatronen verhindert.
Weiterhin ist es möglich, Filterpatronen aus einem Edelstahlgewebe bzw. aus einem teflonbeschichteten Gewebe zu verwenden.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Dazu ist eine
Figur 1 Feinstaubfilter 10
ausgeführt.
Aus der Figur 1 ist der funktionelle Aufbau des Feinstaubfilters 10 ersichtlich. Die Filteranlage besteht aus einem doppelwandigen, isolierten Metallgehäuse, in dem die Filterpatronen 1 zur Abscheidung der Staubbestandteile aus dem Rauchgas eines Festbrennstoffkesseis für Biomassebrennstoffe verwendet werden. Dabei ist die Filterpatrone 1 vorzugsweise aus textilem bzw. metallischem Filtergewebe .
Der Feinstaubfilter 10 ist einer kleinen Verbrennungsanlage nachgeschaltet. Der aus der Verbrennungsanlage austretende staubbeladene Abgasstrom wird direkt über den Rohrstutzen Filtereingang 3 in die Filteranlage eingeleitet. Bei der Verbrennung im Volllast- und Teillastbetrieb, wobei die Rauchgastemperatur des in die Filteranlage eintretenden Abgases oberhalb des Taupunktes liegt, ist die Bypassklappe 4, Öffnung b geschlossen, und die Abgase gelangen über die Rauchgasführung Bypass geschlossen durch die Öffnung a in den Filterraum.
Dort erfolgt an den Außenseiten der Filterpatronen 1 die Staubabscheidung, wobei die Filterpatronen 1 aus Edelstahlgewebe bestehen. Als Filter können auch teflonbeschichtete plissierte Gewebefilter zum Einsatz kommen, wobei die Temperatur bis 180 0C eingegrenzt ist, wogegen bei den verwendeten Edelstahlgeweben als Filterpatronen eine höhere Temperaturbeständigkeit bis zu 400 0C möglich ist. Die kontinuierliche Abreinigung der Filterpatronen 1 geschieht über Druckluftstöße durch die Rohre 2. Diese Abreinigung erfolgt entweder zeitabhängig oder wenn ein vorgegebener Differenzdruck (Filterverschmutzungsgrad) erreicht ist. Durch die Druckluftimpulse über die Rohre 2 wird der Staubkuchen, der sich an den Außenseiten der Filterpatronen 1 gebildet hat, abgelöst.
Die Steuerung erfolgt über eine dafür applizierte Steuereinheit, die die Druckluft durch Öffnen der entsprechenden Magnetventile für die Abreinigung freigibt. Dieser Staub wird in dem Staubsammelbehälter 6 aufgefangen, welcher manuell entleert werden muss. Alternativ ist auch ein gesteuerter Staubaustrag möglich.
Anstelle des Staubsammelbehälters 6 kann auch je nach Anforderung ein Staubsammeltrichter angeordnet werden. Dieser wird ebenfalls manuell gesäubert, wobei ein darunter stehendes Auffanggefäß genutzt wird. Optional ist es möglich, ein automatisches
Staubaustragungssystem für den möglichen Staubsammeltrichter zu installieren.
Unterschreitet die Rauchgastemperatur den Taupunkt, während des An- und Abfahrens der Heizungsanlage bzw. im Gluterhaltungsbetrieb, wird die Öffnung a geschlossen, und die Abgase werden durch die Öffnung b und über den Rauchgaskanal 11 hin zum Rohrstutzen Filterausgang 5 mit Hilfe eines Radialventilators in den Kamin eingeleitet. Der Radialventilator ist an dem Rohrstutzen Filterausgang 5 angeschlossen. Der Radialventilator wird mit einem Frequenzumrichter geregelt. Als Regelgröße dient der vom Kesselhersteller vorgegebene Unterdruck, der am Filtereingangsstutzen 3 gemessen wird.
Für die Umschaltung der Bypassklappe 4 dient die ebenfalls im Filtereingangsstutzen 3 gemessene
Rauchgastemperatur. Mit der dafür entwickelten
Steuereinheit wird ein Stellmotor angesteuert, der entsprechend der gemessenen Rauchgastemperatur die
Bypassklappe 4 öffnet bzw. schließt. Besonderheit dieser Bypassklappe 4 ist die gezielte
Rauchgasführung, entweder über die Filterpatronen 1 oder direkt über den Rauchgaskanal 11 in den Kamin, in Abhängigkeit von der Rauchgastemperatur. Alle
Elektroanschlüsse und Schalteinrichtungen sind im Schaltkasten 7 untergebracht.
Bezugszeichen
1 Filterpatronen
2 Druckluftrohre mit Magnetventile
3 Rohrstutzen Filtereingang
4 Bypassklappe
5 Rohrstutzen Filterausgang / Anschluss RadialVentilator
6 Staubsammelbehälter
7 Elektroschaltkasten
10 Feinstaubfilter
11 Rauchgaskanal
a Rauchgasführung Bypass offen a
b Rauchgasführung Bypass offen b

Claims

Patentansprüche
1. Feinstaubfilter für Kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende Rohstoffe, bei denen bei der Verbrennung ein großer Staubgehalt im Rauchgas anfällt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Feinstaubfilter (10) einer Verbrennungsanlage nachgeschaltet ist und im Feinstaubfilter (10) eine Bypassklappe (4) die Rauchgasführung über Filterpatronen (1) in Abhängigkeit der Rauchgastemperatur festlegt.
2. Feinstaubfilter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Bypassklappe (4), Öffnung (a) , bei Unterschreitung der Taupunkttemperatur des Rauchgases geschlossen ist und das Rauchgas über den Rohrstutzen Filtereingang (3) über die Bypassklappe (4), Öffnung (b) , und den Rauchgaskanal (11) hin zum Rohrstutzen Filterausgang (5) strömt.
3. Feinstaubfilter nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Normalbetrieb der Feuerungsanlage die Öffnung
(a) geöffnet ist und das Rauchgas über die Filterpatronen (1) hin zum Rohrstutzen Filterausgang (5) strömt.
4. Feinstaubfilter nach einem der oben genannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Bypassklappe (4) im oberen Bereich des Feinstaubfilters (10) angeordnet ist, wobei die Bypassklappe (4) die Rauchgasführung durch zwei Öffnungen der Rauchgasführung in den unteren Bereich des Feinstaubfilters (10) hin zu den Filterpatronen (1) oder ohne Durchführung des Rauchgases über die Filterpatronen (1) durch einen Rauchgaskanal (11) hin zum Rohrstutzen Filterausgang (5) steuert .
5. Feinstaubfilter nach einem der oben genannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Bypassklappe (4) motorbetrieben mit dem Elektroschaltkasten (7) verbunden ist und die Steuersignale über Rauchgastemperaturmessung an dem Filtereingang (3) entstehen.
6. Feinstaubfilter nach einem der oben genannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die
Filterpatrone (1) aus einem textilen bzw. metallischen Filtergewebe bestehen kann.
PCT/EP2008/006125 2007-07-26 2008-07-25 Feinstaubfilter für kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende rohstoffe WO2009013005A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007034820.9 2007-07-26
DE200710034820 DE102007034820A1 (de) 2007-07-26 2007-07-26 Feinstaubfilter für Kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende Rohstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009013005A1 true WO2009013005A1 (de) 2009-01-29

Family

ID=40019461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/006125 WO2009013005A1 (de) 2007-07-26 2008-07-25 Feinstaubfilter für kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende rohstoffe

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007034820A1 (de)
WO (1) WO2009013005A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013215431A1 (de) * 2013-08-06 2015-02-12 Walter Schätzl Filtervorrichtung, Biomassevergasungsanlage sowie Verfahren
EP2881664A1 (de) * 2013-12-06 2015-06-10 Proces Sander ApS Rauchreinigungsvorrichtung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009044253B4 (de) 2009-10-15 2014-06-18 Pek Pneumatik- Und Entstaubungstechnik Gmbh Anlage zum Verbrennen von Feststoffen, insbesondere für die Haustechnik, mit einer Feinstaubfiltervorrichtung und einer Spülluftversorgungseinrichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2033467A1 (de) * 1969-07-10 1971-01-28 Torrax Systems, Ine , North Tonawan da, N Y (VStA) Steuerungsanlage fur die Ofenabgabe
US4909160A (en) * 1988-10-24 1990-03-20 Eta Engineering, Inc. Temperature-controlled exhaust particulate collection system for high temperature material processing facility
EP0422740A2 (de) * 1989-10-09 1991-04-17 Hendrik Wulbrecht Rauchgasfilter mit Geschwindigkeitsreduktionskammer und Reinigungseinheit für Filtertücher
DE19811061A1 (de) * 1997-04-15 1998-10-22 Sumitomo Heavy Industries Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung der Emission von Dioxinen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3504071A1 (de) * 1985-02-07 1986-08-07 Hans 6676 Mandelbachtal Degro Verfahren zur nutzung der abgaswaerme in heizungsanlagen und heizungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE8624054U1 (de) * 1986-09-08 1987-03-05 WET-Wärme-Energietechnik GmbH, 6683 Spiesen-Elversberg Heizkessel-Nachschaltheizfläche in Edelstahlausführung, mit temperaturabhängiger Rauchgasmengenregelung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2033467A1 (de) * 1969-07-10 1971-01-28 Torrax Systems, Ine , North Tonawan da, N Y (VStA) Steuerungsanlage fur die Ofenabgabe
US4909160A (en) * 1988-10-24 1990-03-20 Eta Engineering, Inc. Temperature-controlled exhaust particulate collection system for high temperature material processing facility
EP0422740A2 (de) * 1989-10-09 1991-04-17 Hendrik Wulbrecht Rauchgasfilter mit Geschwindigkeitsreduktionskammer und Reinigungseinheit für Filtertücher
DE19811061A1 (de) * 1997-04-15 1998-10-22 Sumitomo Heavy Industries Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung der Emission von Dioxinen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIRKOWSKY, PRETZL, MALZER, SIHORSCH: "Verfahren zur Staubabscheidung bei Biomassefeuerungen ab 100kW", 18 October 2002, 7. HOLZENERGIE SYMPOSIUM, ETH ZÜRICH, 18. OKTOBER 2002, XP002505695 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013215431A1 (de) * 2013-08-06 2015-02-12 Walter Schätzl Filtervorrichtung, Biomassevergasungsanlage sowie Verfahren
DE102013215431B4 (de) * 2013-08-06 2017-09-07 Walter Schätzl Filtervorrichtung, Biomassevergasungsanlage sowie Verwendung einer Panzertresse als Filtermedium
EP2881664A1 (de) * 2013-12-06 2015-06-10 Proces Sander ApS Rauchreinigungsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007034820A1 (de) 2009-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015103337A1 (de) Rauchgas-Staubfilter
EP2370731B1 (de) Rauchgasreinigunsvorrichtung
EP2926909B1 (de) Heizkessel
EP2166287A2 (de) Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude sowie für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte
DE102015004020B3 (de) Heizkessel Rauchgasfilter mit autom. Filterwechsel, Filterreinigung, Kühlung mit Wärmerückgewinnung und Rauchgas-Nachverbrennung
WO2009013005A1 (de) Feinstaubfilter für kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende rohstoffe
AT505295B1 (de) Feuerungseinheit
EP3008383B1 (de) Kleinfeuerungsanlage mit einbau
DE202007010369U1 (de) Feinstaubfilter für Kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende Rohstoffe
EP3834910A1 (de) Feinstaubabscheidungseinrichtung für kleinfeuerungsanlagen
DE102020115589A1 (de) Feinstaubabscheidungseinrichtung für Kleinfeuerungsanlagen
EP2846088B1 (de) Rauchgasreinigungseinrichtung für Kleinfeuerungsanlagen
WO2013132045A2 (de) Partikelfiltervorrichtung für eine feuerungsvorrichtung
DE102019008612A1 (de) Feinstaubabscheidungseinrichtung für Kleinfeuerungsanlagen
Jagtap Air pollution controller-fabric filter
CN102225282B (zh) 塑烧管除尘装置
DE102012003486B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Filtereinrichtung zur Reinigung der Rauchgase einer Feuerungsanlage
DE69614245T2 (de) Russbehandlungsvorrichtung mit einem Staubsammler
DE202010009380U1 (de) Verbrennungsvorrichtung
DE102006037000B4 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen aus Verbrennungsvorgängen in Öfen
EP4113006A2 (de) Feinstaubabscheidungseinrichtung für kleinfeuerungsanlagen
Hornická et al. Separation of solid pollutants transported from small heat sources with chimney filters
DE102007035480A1 (de) Stationäre Befeuerungsanlage
DE202009011735U1 (de) Filtersystem für Feuerungsanlagen
DE102020001186A1 (de) Verfahren zur Abgasreinigung von Heizgeräten

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08785078

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008785078

Country of ref document: EP

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08785078

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1