WO2009010608A1 - Dispositivo para la colocación en losas flotantes y su sistema de instalacíon - Google Patents

Dispositivo para la colocación en losas flotantes y su sistema de instalacíon Download PDF

Info

Publication number
WO2009010608A1
WO2009010608A1 PCT/ES2008/000469 ES2008000469W WO2009010608A1 WO 2009010608 A1 WO2009010608 A1 WO 2009010608A1 ES 2008000469 W ES2008000469 W ES 2008000469W WO 2009010608 A1 WO2009010608 A1 WO 2009010608A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mesh
placing
tubes
rods
sides
Prior art date
Application number
PCT/ES2008/000469
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Juan José MARTÍN HERNÁNDEZ
Original Assignee
Tejasa, S.L.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tejasa, S.L.L. filed Critical Tejasa, S.L.L.
Priority to US12/668,890 priority Critical patent/US20100281815A1/en
Priority to ES08805299.8T priority patent/ES2687652T3/es
Priority to EP08805299.8A priority patent/EP2202367B1/en
Publication of WO2009010608A1 publication Critical patent/WO2009010608A1/es
Priority to US13/463,320 priority patent/US8505267B2/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/22—Resiliently-mounted floors, e.g. sprung floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires

Definitions

  • the field of art of the present invention relates to a device that is integrated in the reinforcement of the floating slabs, as an instrument to raise the slab once the concrete has set.
  • These are arranged in constructions that require an isolation of the central block, such as the bases where the electrical transformers, the air conditioning equipment, bowling alleys and, in general, places where you want to avoid the transmission of vibrations and noise are located of impacts.
  • BACKGROUND OF THE INVENTION It is known the system of realization of floating slabs through the distribution in the mesh of metal containers, in the form of cubes that remain within the slab.
  • the elevation phase occurs once the concrete has set, placing in the cavity damping elements that are coupled under bevelled structures that occur in two of its corners. In this way, by lifting the dampers in their upper part, the lifting of the floating slab will be achieved to the desired extent.
  • the mesh is usually formed by two meshes or ferralla surfaces, each created by bars that cross each other perpendicularly forming squares, whose contact points are joined by welding. These are superimposed, trying to align the grids of the two meshes for the correct introduction of cubes that have a height similar to that of the mesh, positioning themselves within the two layers of the same so that, after the setting of the concrete, they are compact in the wrought. For this purpose they are installed welded on the surface of each cube a plurality of metal rods horizontally protruding from its structure. In the fixation to the ferralla, in order to avoid its displacement in the concrete pouring phase, once in the grid, the rods are tied to the mesh by means of wires.
  • the mesh grid is manufactured presenting different proportions.
  • the known system has the disadvantage that the rods welded to the cube structure are arranged to cover the grid in all cases, to facilitate their binding by means of wire. Therefore, the operator usually has problems when fitting the bucket into the mesh, having to cut the ferraza to make an appropriate hole. Apart from the laborious work involved, this translates into a dangerous structure of the work area, which make up the ends of the welded rods together with the cuts made in the ferralla, with many sharp points, with the operator's risk in the work of placement of the wires or by the mere fact of being located above the structure.
  • the mesh is presented manufactured in different dimensions of extension, for the different places of placement. It is necessary, therefore, the union of a mesh surface with those that follow it in the work. Similarly, the need to fix the corners of the mesh layers, because if the last layer is stepped on areas away from the center, this force causes the structure to rise.
  • the proposed invention fully solves the aforementioned problems by presenting a cube-shaped device that disposes several horizontal tubes on its perimeter structure, on several levels, suitable for inserting rods into them, protruding from the sides of the cube to settle on they the different layers of mesh.
  • the first layer of the mesh will rest on the rods arranged in the lower tubes of the cube, present facing each other on two sides; a second mesh arranged on the rods of the upper tubes, placed on the other two opposite sides of the hub.
  • the union of the different mesh structures of the work is done by means of the rods installed in the lower tubes that support the first mesh, which will connect the cubes of the adjacent mesh surfaces.
  • Rods will be placed in the upper tubes parallel to the previous ones, for the union of two adjacent cubes that are close to the corners of two mesh surfaces. This upper binding will prevent the lifting of the mesh when it is pressed or a pressure is exerted outside the central zone.
  • the object of this invention is completed with a cover and a base for interior insulation in concrete pouring.
  • Figure 1. Left profile (A), elevation (B) and plan (C) of the cube object of the invention.
  • Figure 2. View of the cubes in a first phase of placement.
  • the device for placing on floating slabs consists of a metal cube, whose base will be smaller than the grid grid surface and with a height related to that of the slab; presenting in its perimeter equal tubes that are attached to the structure, preferably, by welding.
  • Each side has two pairs of tubes placed in parallel, horizontally, being the same proportions that do not exceed the length of the side (Fig. 1), (C), placing on each side in a same position with respect to its side of the cube facing (A, B) / and placing the tubes on two sides facing each other at different levels (A), with respect to the other two sides (B), the latter being closer to the base (1, 1 ') and closer to the height (3, 3') of the cube than the tubes on its adjacent sides ( 4, 4 ') and (2, 2').
  • the first mesh of the mesh structure will sit on the rods of the lower tubes, according to Figure 2.
  • the mesh is formed by arranging bars vertically with other horizontal ones, one on top of the other, ensuring - the union at the ' contact points by welding.
  • the rods of the lower tubes will be placed in the same plane and parallel to the lower bars of the mesh, holding the bars perpendicular to the previous ones.
  • the second mesh must be placed, the rods installed in the upper tubes that are presented on the other two sides of the cube (2, 2 ').
  • rods will be placed introducing into the upper tubes that are presented on the same side as the lower tubes whose rods support the first mesh, being introduced into the two adjacent pieces ( 3, 3 '). This will also serve to anchor the structure and do not lift the mesh when exerting pressure in an opposite area. Only the first mesh is shown in Figure 3, it being understood that the second will be superimposed and in the manner described.
  • the cube has a lid and a base bathed with stainless paint, both of which are assembled by compression to prevent the entry of the concrete broth.
  • the lid is sealed with silicone.
  • the cover and the base are painted in a different color, to check before pouring concrete, quickly, if any of the cubes is in the wrong position.
  • another shock absorber will be placed at the bottom of the hub, in this case, high frequency, Silentblock type, which will facilitate the movement of the shock absorber disposed thereon.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Dispositivo para la colocacíon en losas flotantes y su sistema de instalación, constituido el dispositivo por un cubo que presenta en cada uno de sus lados una pareja de tubos, en paralelo con la base, en identica posición los lados enfrentados; con una sección apropiada para disponer en ellos varillas sobre las que se asentaran las diferentes capas del mallazo. Y un sistema de colocación de la malla sobre las varillas, asi como el aseguramiento de las esquinas de las diferentes superficies del mallazo mediante Ia conexión de los cubos por las varillas.

Description

DISPOSITIVO PARA IA COLOCACIÓN EN LOSAS FLOTANTES Y SU SISTEMA DE INSTALACIÓN
Objeto de la invención
El campo de la técnica de la presente invención se refiere a un dispositivo que se integra en la armadura de las losas flotantes, como instrumento para elevar la losa una vez el hormigón ha fraguado. Éstas se disponen en construcciones que requieren de un aislamiento del bloque central, como pueden ser las bases donde se asientan los transformadores eléctricos, los equipos de climatización, boleras y, en general, sitios en los que se quiere evitar la transmisión de vibraciones y ruidos de impactos. Antecedentes de la invención Es conocido el sistema de realización de losas flotantes mediante la distribución en el mallazo de contenedores metálicos, en forma de cubos que quedan dentro del forjado. La fase del alzado se produce una vez ha fraguado el hormigón, emplazando en la oquedad elementos amortiguadores que se acoplan debajo de estructuras biseladas que se presentan en dos de sus esquinas. De este modo, mediante la presión de los amortiguadores en su parte superior se conseguirá el levantamiento de la losa flotante en la medida deseada.
El mallazo suele estar formado por dos mallas o superficies de ferralla, creadas cada una de ellas por barras que se cruzan entre si perpendicularmente formando cuadriculas, cuyos puntos de contacto están unidos por soldadura. Éstas se colocan superpuestas, procurando alinear las cuadriculas de las dos mallas para la introducción correcta de cubos que presentan una altura similar a la del mallazo, posicionándose dentro de las dos capas del mismo para que, tras el fraguado del hormigón, queden compactos en el forjado. Para este fin se instalan soldadas en la superficie de cada cubo una pluralidad de varillas metálicas en sentido horizontal que sobresalen de su estructura. En la fijación a la ferralla, a fin de evitar su desplazamiento en la fase de vertido de hormigón, una vez en la cuadricula, se atan las varillas al mallazo por medio de alambres. Ello implica mucho trabajo del operario en la colocación y una escasa rigidez del sistema, provocando que se muevan los cubos cuando se vierte el hormigón o por los propios movimientos del operario dentro de la ferralla. Si se produce el fraguado con alguno de estos elementos desplazados o torcidos, en ese punto existirá una zona débil que puede provocar la rotura de la losa flotante en la fase de alzado.
La cuadricula del mallazo se fabrica presentando diferentes proporciones. El sistema conocido tiene el inconveniente de que las varillas soldadas a la estructura del cubo se disponen para que cubran la cuadricula en todos los casos, para facilitar su atado por medio de alambre. Por ello, el operario suele tener problemas a la hora de encajar el cubo en el mallazo, debiendo cortar la ferraza para hacer un hueco apropiado. Aparte del trabajo laborioso que supone, ello se traduce en una estructura peligrosa de la zona de trabajo, que conforman los extremos de las varillas soldadas junto con los cortes realizados en la ferralla, con muchos puntos punzantes, con riesgo del operario en las labores de colocación de los alambres o por el solo hecho de estar situado encima de la estructura.
El mallazo se presenta fabricado en diferentes dimensiones de extensión, para los diferentes lugares de colocación. Es necesario, por ello, la unión de una superficie de mallazo con las que la siguen en la obra. De igual modo se presenta la necesidad de fijación de las esquinas de las capas del mallazo, pues si se pisa la última capa por zonas alejadas del centro, esta fuerza provoca que se levante la estructura.
Es conocido otro tipo de elementos para disponer en el forjado, constituidos por un cilindro metálico con paredes de considerable grosor, dentro del que ya está dispuesto el amortiguador, presentando en su contorno dos salientes horizontales para asentarse en la ferralla. La complejidad de esta estructura la hace muy costosa en su fabricación, siendo el aseguramiento en el mallazo, a pesar del peso que presenta, insuficiente. Descripción de la invención
La invención que se propone resuelve plenamente los problemas mencionados al presentar un dispositivo en forma de cubo que dispone en su estructura perimetral varios tubos en horizontal, en varios niveles, aptos para introducirse en ellos varillas, que sobresalen de los lados del cubo para asentar sobre ellas las diferentes capas de mallazo. De esta forma descansará la primera capa del mallazo sobre las varillas dispuestas en los tubos inferiores del cubo, presentes enfrentados en dos de sus lados; un segundo mallazo dispuesto sobre las varillas de los tubos superiores, colocados en los otros dos lados enfrentados del cubo. La unión de las diferentes estructuras de malla de la obra se realiza por medio de las varillas instaladas en los tubos inferiores que soportan el primer mallazo, que pondrán en conexión los cubos de las superficies de malla contiguas . Se pondrán varillas en los tubos superiores paralelos a los anteriores, para la unión de dos cubos adyacentes que se hallen próximos a las esquinas de dos superficies de mallazo. Este trabazón superior impedirá el levantamiento de la malla cuando se pisa o se efectúa una presión fuera de la zona central.
El objeto de esta invención se completa con una tapa y una base para el aislamiento interior en el vertido del hormigón.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando, y con objeto de ayuda a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña la presente memoria descriptiva de planos mostrando el modo de realización preferente, donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Perfil izquierdo (A), alzado (B) y planta (C) del cubo objeto de la invención. Figura 2.- Vista de los cubos en una primera fase de colocación.
Figura 3.- Se nos muestra una vista de la colocación de la primera malla en la obra, con dos superficies de la misma alineadas. Realización preferente de la invención
A la vista de las figuras mostradas puede observarse como el dispositivo para colocar en losas flotantes se compone de un cubo metálico, cuya base será de menor dimensión que superficie de la cuadricula de la malla y con una altura relacionada con la del forjado; presentando en su perímetro tubos iguales que se adosan a la estructura, preferentemente, mediante soldadura.
Cada lado presenta dos pares de tubos colocados en paralelo, en horizontal, siendo los mismos de proporciones que no sobrepasen la longitud del lado (Fig. 1), (C), colocándose en cada lado en una misma posición respecto de su lado del cubo enfrentado (A, B) / y situándose en diferente nivel los tubos de dos de los lados enfrentados (A) , respecto de los otros dos lados (B) , hallándose estos últimos más cerca de la base (1, 1') y más prójimos a la altura (3, 3' ) del cubo que los tubos de sus lados contiguos (4, 4') y (2, 2'). La primera malla de la estructura del mallazo se asentará sobre las varillas de los tubos inferiores, según Figura 2.
En las mallas contiguas, las varillas de los tubos inferiores se introducirán en éstos en las dos piezas, conectando ambas superficies de la estructura (5) .
La malla se forma mediante la disposición de barras en sentido vertical con otras horizontales, unas encima de las otras, asegurando - la unión en los' puntos de contacto por soldadura. Las varillas de los tubos inferiores se situarán en el mismo plano y paralelas a las barras inferiores de la malla, sujetando las barras perpendiculares a las anteriores.
De igual modo hay que colocar la segunda malla, instaladas las varillas en los tubos superiores que se presentan en los otros dos lados del cubo (2, 2').
También, de este modo, con las varillas en el mismo plano y en paralelo a las barras inferiores de la malla.
La separación entre los tubos inferiores y los superiores de colocación de la malla será suficiente para la entrada del hormigón, bien entendido que si hay poca separación quedarían huecos en el vertido que harían peligrar la consistencia de la futura losa flotante.
En los cubos pertenecientes a dos superficies de malla que se hallen próximos a las esquinas, se colocarán varillas introduciéndose en los tubos superiores que se presentan en el mismo lado que los tubos inferiores cuyas varillas soportan la primera malla, introduciéndose en las dos piezas colindantes (3, 3'). Ello servirá también para anclar la estructura y que no se levante la malla al ejercer presión en una zona opuesta. En la Figura 3 únicamente se muestra el primer mallazo, debiendo entenderse que la segunda se asentará superpuesta y en el modo que se describe.
Se representa en la figura dos mallas anexas (I, II) comenzando en las esquinas unidas, debiéndose entender que las superficies de las mismas no se representan completas en sentido horizontal. Los otros dos tubos que se presentan en la estructura del cubo, dispuestos paralelos a los tubos superiores para la instalación de las varillas que soportan la segunda malla, y en plano inferior a éstos (4, 4') servirán para la instalación de otras' varillas suplementarias cuando la losa deba soportar cargas importantes .
El cubo presenta una tapa y una base bañada con pintura inoxidable, quedando ambas ensambladas por compresión para evitar la entrada del caldo del hormigón. Como complemento la tapa se dispone sellada con silicona. Se pintan de diferente color la tapa y la base, para comprobar antes del vertido del hormigón, de una forma rápida, si alguno de los cubos está en posición incorrecta . Cuando el hormigón ha fraguado se quitarán las tapas de los cubos, procediéndose a colocar los amortiguadores que posibilitarán el ascenso de la losa. En este modo de realización más adecuada, se colocará en el fondo del cubo otro amortiguador, en este caso, de alta frecuencia, tipo Silentblock, que facilitará el movimiento del amortiguador dispuesto sobre el mismo.
Debe entenderse que la invención ha sido descrita según la realización preferida de la misma, por lo que puede ser susceptible de modificaciones de forma, tamaño y materiales, siempre y cuando dichas alteraciones no varíen sustancialmente las características del invento que se reivindican a continuación

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Dispositivo para la colocación en losas flotantes y su sistema de instalación, dispuesto en el mallazo y adecuado para alojar, tras el fraguado del hormigón, amortiguadores en la fase de levantamiento del forjado, caracterizado porque se configura el dispositivo en forma de cubo cuyas dimensiones de su base son menores que la cuadricula de la malla, y cuya altura es solidaria con la del forjado, presentando en sus lados tubos en horizontal, de longitud menor a la del lado del cubo y con sección apropiada para la introducción de varillas.
2.- Dispositivo para la colocación en losas flotantes, según reivindicación anterior, caracterizado porque los tubos que se disponen en cada lado son dos, colocándose en cada lado en una misma posición respecto del lado del cubo enfrentado (A, B) .
3.- Dispositivo para la colocación en losas flotantes, según reivindicación anteriores, caracterizado porque el tubo superior e inferior de dos de los lados se sitúa cerca de la tapa (3, 3') y cerca de la base (1, 1'), respectivamente .
4.- Dispositivo para la colocación en losas flotantes, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en los otros dos lados el tubo superior se sitúa en una posición inferior al tubo superior de sus lados contiguos (2, 2") y el tubo inferior en una posición superior a los tubos inferiores de sus lados contiguos (4, 4').
5.- Dispositivo para la colocación en losas flotantes y sistema de su instalación, según reivindicación 1, caracterizado porque las mallas se colocarán de modo que sus barras superiores se hallen perpendiculares a las varillas y sobre las mismas.
6.- Dispositivo para la colocación en losas flotantes y sistema de su instalación, según reivindicación 1, caracterizado porque la primera malla se colocará sobre las varillas dispuestas en los lados del cubo que presentan los tubos más próximos a la base (1,
1') •
7.- Dispositivo para la colocación en losas flotantes y sistema de su instalación, según reivindicación anterior, caracterizado porque para la unión de dos superficies de malla anexas, la varilla se introducirá en los dos cubos colindantes de las superficies de malla (5) .
8.- Dispositivo para la colocación en losas flotantes y sistema de su instalación, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda malla se colocará sobre las varillas de los tubos superiores de los otros dos lados del cubo (2, 2' ) .
9.- Dispositivo para la colocación en losas flotantes y sistema de instalación, según reivindicación 1, caracterizado porque en los tubos inferiores de los otros dos lados del cubo se dispondrán varillas cuando se prevean cargas importantes a soportar por la losa flotante (4, 4') .
10.- Dispositivo para la colocación en losas flotantes y sistema de su instalación, según reivindicación 1, caracterizado porque en los cubos próximos a las esquinas de dos superficies de malla, una varilla relacionará los cubos colindantes, dispuesta en los tubos superiores paralelos al tubo donde se ha colocado la primera malla (3, 3' ) .
PCT/ES2008/000469 2007-07-13 2008-07-01 Dispositivo para la colocación en losas flotantes y su sistema de instalacíon WO2009010608A1 (es)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/668,890 US20100281815A1 (en) 2007-07-13 2008-07-01 Device for laying floating flagstones and installation system thereof
ES08805299.8T ES2687652T3 (es) 2007-07-13 2008-07-01 Dispositivo para la colocación de losas flotantes
EP08805299.8A EP2202367B1 (en) 2007-07-13 2008-07-01 Device for positioning floating concrete slabs
US13/463,320 US8505267B2 (en) 2007-07-13 2012-05-03 Holder for being positioned in floating floor slabs and installation system thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200701966A ES2315182B1 (es) 2007-07-13 2007-07-13 Dispositivo para la colocacion en losas flotantes y su sistema de instalacion.
ESP200701966 2007-07-13

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US12/668,890 A-371-Of-International US20100281815A1 (en) 2007-07-13 2008-07-01 Device for laying floating flagstones and installation system thereof
US13/463,320 Continuation-In-Part US8505267B2 (en) 2007-07-13 2012-05-03 Holder for being positioned in floating floor slabs and installation system thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009010608A1 true WO2009010608A1 (es) 2009-01-22

Family

ID=40259343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2008/000469 WO2009010608A1 (es) 2007-07-13 2008-07-01 Dispositivo para la colocación en losas flotantes y su sistema de instalacíon

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100281815A1 (es)
EP (1) EP2202367B1 (es)
ES (2) ES2315182B1 (es)
WO (1) WO2009010608A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9951521B2 (en) * 2012-05-31 2018-04-24 Wayne State University Self-confining ceramic articles using advanced material reinforcements and method of manufacture
US20140331592A1 (en) * 2013-05-09 2014-11-13 Lloyd L. Lawrence Rebar securing device
ES2644754B1 (es) * 2016-04-29 2018-09-13 Tejasa-Tc, S.L.L. Sistema de protección antisísmica para una losa flotante.
ES2668978B1 (es) 2016-10-21 2018-11-20 Tejasa-Tc, S.L.L. Sistema de soporte antivibratorio.
CN208347085U (zh) * 2018-05-23 2019-01-08 阳程（佛山）科技有限公司 水泥板

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB466044A (en) * 1935-11-28 1937-05-21 Arthur Felix Dufton Improvements in or relating to the construction of sound insulating floors and the like
ES181674U (es) * 1969-11-24 1973-04-16 Monzon Indave Martin Amortiguador para vibraciones e impactos.
DE4012493A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-24 Continental Ag Schwimmender fussboden und verfahren zu seiner herstellung
FR2682412A1 (fr) * 1991-10-10 1993-04-16 Lacroix Alain Un dispositif de boites a ressort visitables, demontables et reglables pour le filtrage basse frequence de planchers flottants.
EP1300526A1 (fr) * 2001-10-08 2003-04-09 Alain Serge Charles Lacroix Dispositif pour filtrage basse fréquence de planchers flottants
WO2006007791A1 (fr) * 2004-07-23 2006-01-26 Gerb (Qingdao) Vibration Control Systems Co., Ltd. Assiette de voie de chemin de fer a dalle flottante

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1070921A (en) * 1912-07-16 1913-08-19 John T Saltiel Concrete building construction.
SE310412B (es) * 1965-09-24 1969-04-28 O Andersen
FR1530386A (fr) * 1967-07-07 1968-06-21 Trefileries Du Sud Est Palette perfectionnée avec pieds amovibles adaptables instantanément
US4793104A (en) * 1988-06-15 1988-12-27 Delberg, Inc. Guide for laying glass blocks
DK172957B1 (da) * 1994-06-30 1999-10-18 Henning Baltzer Rasmussen Afstandsorgan og fremgangsmåde til fremstilling heraf
US6282860B1 (en) * 1998-05-08 2001-09-04 Jose G. Ramirez Wire mesh support
US7204064B2 (en) * 2000-02-18 2007-04-17 Sergio Cazzolaro Structures which can be dismantled and folded, consisting of interconnecting tubular elements
JP4097894B2 (ja) * 2000-12-28 2008-06-11 早川ゴム株式会社 防音床構造、防音床材及び防音床構造の施工方法
US7108453B2 (en) * 2002-04-19 2006-09-19 Harris Terry L Support for concrete reinforcing members
US20080028718A1 (en) * 2006-08-02 2008-02-07 Erickson John A Stackable rebar support chair

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB466044A (en) * 1935-11-28 1937-05-21 Arthur Felix Dufton Improvements in or relating to the construction of sound insulating floors and the like
ES181674U (es) * 1969-11-24 1973-04-16 Monzon Indave Martin Amortiguador para vibraciones e impactos.
DE4012493A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-24 Continental Ag Schwimmender fussboden und verfahren zu seiner herstellung
FR2682412A1 (fr) * 1991-10-10 1993-04-16 Lacroix Alain Un dispositif de boites a ressort visitables, demontables et reglables pour le filtrage basse frequence de planchers flottants.
EP1300526A1 (fr) * 2001-10-08 2003-04-09 Alain Serge Charles Lacroix Dispositif pour filtrage basse fréquence de planchers flottants
WO2006007791A1 (fr) * 2004-07-23 2006-01-26 Gerb (Qingdao) Vibration Control Systems Co., Ltd. Assiette de voie de chemin de fer a dalle flottante

Also Published As

Publication number Publication date
US20100281815A1 (en) 2010-11-11
ES2315182B1 (es) 2009-11-11
ES2687652T3 (es) 2018-10-26
EP2202367A4 (en) 2011-11-16
EP2202367B1 (en) 2018-06-27
EP2202367A1 (en) 2010-06-30
ES2315182A1 (es) 2009-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8505267B2 (en) Holder for being positioned in floating floor slabs and installation system thereof
ES2565411T3 (es) Losa o solera de hormigón armado con casetones
ES2765663T3 (es) Base de turbina eólica y turbina eólica
WO2009010608A1 (es) Dispositivo para la colocación en losas flotantes y su sistema de instalacíon
ES2794126T3 (es) Estructura de armazón y método de construcción de la misma
RU2700353C2 (ru) Модуль для изготовления бетонных изделий, пустотообразователь, применение решетки для изготовления модуля и бетонное изделие
ES2356546A1 (es) Un forjado o elemento estructural similar aligerado por el que pueden discurrir instalaciones registrables.
ES2368048A1 (es) Placa alveolar antisísmica.
WO2011007025A1 (es) Forjado para plantas de construcción
KR20110128586A (ko) 기둥 주각부 고정 구조체 및 그를 이용한 기둥-기초판 접합구조
ES2464067T3 (es) Molde para la construcción de un elemento de protección y aseguramiento de tipo colchón
ES2198556T3 (es) Modulo de construccion de viviendas y metodo relacionado con este.
ES2203043T3 (es) Bloque de fundacion.
US20070079567A1 (en) Grid system for building structure and method therefor
ES2306550B1 (es) Armadura de ferralla para vigas de hormigon armado.
ES2220236A1 (es) "estructura de edificio multiplanta".
ES2288784B1 (es) Sistema mejorado de pilar prefabricado.
ES2779274B2 (es) Pieza de hormigón armado y proceso de fabricación
KR102409371B1 (ko) 상단 후크부를 가진 용접철망을 구비하는 리브형 pc 슬래브 및 리브형 pc 슬래브의 제작 및 시공 방법
ES2316232B1 (es) Sistema de construccion de forjados unidireccionales y reticulares con caseton aligerados bicapa.
ES2274660B1 (es) Sistema de forjado unidireccional con bovedilla y vigueta incorporada para forjado "in situ".
CN109235648B (zh) 钢格栅板建筑构造及其施工方法
ES2264384A1 (es) Pieza artificial perfeccionada, configurda para el anclaje, instalacion y proteccion de emisarios submarinos o canalizaciones submarinas sobre fondos arenosos o no consolidados.
ES2246619B1 (es) Armadura de ferralla para la construccion de forjados unidireccionales y bidireccionales de hormigon armado.
ES2285904B1 (es) Armadura metalica para la fijacion y anclaje de pilares de hormigon prefabricado.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08805299

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12668890

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008805299

Country of ref document: EP