WO2009007292A1 - Ableseverfahren für strichcodes in einer getränkemaschine und vorrichtung dafür - Google Patents

Ableseverfahren für strichcodes in einer getränkemaschine und vorrichtung dafür Download PDF

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WO2009007292A1
WO2009007292A1 PCT/EP2008/058536 EP2008058536W WO2009007292A1 WO 2009007292 A1 WO2009007292 A1 WO 2009007292A1 EP 2008058536 W EP2008058536 W EP 2008058536W WO 2009007292 A1 WO2009007292 A1 WO 2009007292A1
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WO
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brewing chamber
pattern
image
images
closing
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/058536
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English (en)
French (fr)
Inventor
Maximilian Beutlrock
Josef Gius
Stephan Straub
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to DK08761412.9T priority patent/DK2168073T3/da
Priority to SI200830501T priority patent/SI2168073T1/sl
Priority to AT08761412T priority patent/ATE535881T1/de
Priority to ES08761412T priority patent/ES2375017T3/es
Priority to EP08761412A priority patent/EP2168073B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/34—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure
    • A47J31/36—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means
    • A47J31/3666—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means whereby the loading of the brewing chamber with the brewing material is performed by the user
    • A47J31/3676—Cartridges being employed
    • A47J31/369—Impermeable cartridges being employed
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/4492—Means to read code provided on ingredient pod or cartridge

Definitions

  • the invention relates to a method of a preparation device for drinks with a reading device for capturing an image of a one-dimensional or multi-dimensional pattern on a used in an open brewing chamber of the device beverage or service disk, before starting the preparation or service process in a closing operation of the brewing chamber is brought from a loading position via intermediate positions in a closed position.
  • the invention also relates to a reading device for carrying out this method and a beverage preparation device with such a reading device.
  • One- or multi-dimensional patterns serve as a graphical key to information and are composed of contrasting surfaces.
  • An example of a one-dimensional pattern are so-called bar, bar or bar codes.
  • Two-dimensional patterns are constructed, for example, mosaic.
  • a third dimension of patterns may be the use of colors.
  • the patterns are converted into signals or control commands for operating the preparation device. Usually, the pattern is not directly evaluated, but first recorded its image and then implemented its characteristic properties in control information.
  • the image can not or not fully evaluated due to its optically inadequate quality. For example, reflections on the reader's illumination or unfavorable ambient light may cause the reader to dazzle, rendering the image unrecognizable.
  • EP 1 593 329 B1 therefore discloses a device for reading out a pattern on a drinks disc for a beverage preparation machine, in which the surface on which the pattern is applied is mechanically stretched during reading. This is to achieve an ideal alignment of the pattern-bearing surface relative to the reading device.
  • Object of the present invention is to provide an alternative method that allows a reliable evaluation of a pattern without increasing the required technical effort appreciably.
  • this object is achieved by a method of the type mentioned above, characterized in that the reading device is activated before the brewing chamber is closed, so that at least one image of the pattern is detected before reaching the closure position.
  • the invention thus also pursues the principle of capturing the pattern from different perspectives.
  • the different perspectives are not "artificially” generated by different illumination angles or detection directions with corresponding additional technical effort.
  • the invention makes use of the movement of the pattern during the closing process of the brewing chamber and thus its different spatial positions relative to the reading device It does not matter whether the pattern is displaced, pivoted or rotated in parallel between the loading and the closing position during the closing process, because when the brewing chamber is closed there are in any case gaps between the pattern and the reading device and thus different light conditions and degrees of illumination According to the invention, they can be used to obtain images of the same pattern with different optical characteristics.
  • a different exposure can also be achieved by a different inclination of the pattern relative to the reader. Even with a parallel displacement of the pattern during the closing operation, different inclinations can be achieved by not detecting the detection direction of the reader - -
  • Movement direction of the pattern is arranged, but its "visual axis" includes an angle with the displacement direction of the pattern.
  • the pattern is pivoted when closing the brewing chamber.
  • the pattern also takes different distances from the reader.
  • a pivoting movement of the pattern during the shooting process it also passes through several additional positions of different inclination relative to the reading device. Both together allow for very different detection situations to generate different images of the same pattern. If, for example, the pattern or only part of it can not be evaluated on the first image because of the glare or reflection, the angle change during the closing process of the brewing chamber has the high probability that the glare or reflection will no longer be present in the second and any further image occurs.
  • a pivoting movement generally causes a greater change in the angle of the pattern relative to the reading device than a parallel displacement.
  • images or at least one image of the pattern are detected even before the brewing chamber is closed.
  • a first image of the pattern is already detected in the loading position of the brewing chamber.
  • the first image thus arises in a position with a maximum of different illumination characteristics relative to the closure position.
  • an image with the largest possible difference from the last possible image in the closed position can be achieved.
  • the early time of the first detection can also be used to evaluate the first image in the time until complete closure of the brewing chamber to optionally generate a second image, for example after closing the brewing chamber.
  • the time can be shortened to the onset of the preparation or service process, because the necessary control information is available early.
  • the reader can be turned on, for example, by its own switch signal at the beginning of the closing movement. But to gain more time, it can - -
  • the first image can then be generated.
  • the time remaining until complete closure of the brewing chamber can, according to a further advantageous embodiment of the invention, also be used to produce the first image
  • the capture of the pattern can also be achieved by at least two images that can not be used per se. Separately not fully evaluable images must therefore not be discarded, but can achieve the desired result together with others. This can reduce the number of images required and reduce the effort of capturing the pattern. At the same time, this leads to a saving of time because the desired control information for the preparation device can be available earlier.
  • the inventive method therefore, several images in different angular positions of the pattern relative to the reading device can be detected during the closing process of the brewing chamber and only subsequently, ie after closure of the brewing chamber, can be evaluated for recognizability.
  • the reading process is divided into a detection section of the images during the closing operation of the brewing chamber and an evaluation section after closure of the brewing chamber. As a result, the capacity of the computer can be lower.
  • the evaluation process can be started even during the closing process, independently of the capture of the images, so that the periods of acquisition of the images during the closing process on the one hand and the evaluation of the images on the other hand can overlap or overlap.
  • the evaluation of the images can be done either in the order of creating the images, so that the evaluation can run with a slight time offset against the capture of the images.
  • any desired sequence of evaluation of the images can be carried out.
  • the first image is started and, in the case of its incomplete usability, an overlay with the last image is made. This increases the likelihood that with as few evaluation and overlay operations as possible, a fully exploitable image of the pattern will be obtained because the first and last images are most different.
  • Stretching element on the reader a surface of the disk on which the pattern is applied, are mechanically stretched. By stretching the surface, reflections or glare that affect the capture of the image can be avoided. Additionally or alternatively to the mechanical stretching, the pattern may also be illuminated and / or detected in the closed position at different angles. As a result, once the closure process of the brewing chamber has been completed, it is once again possible to generate further images under changed optical conditions.
  • control device which is adapted to allow the detection of multiple images of a pattern during the closing of the brewing chamber according to the above-described method.
  • control device thus has corresponding calculation capacities, which provide a fast processing of the generated images.
  • the reading device can be activated by switching on the preparation device or by connecting it to a power supply.
  • the reader has a switch or sensor for detecting the beginning of the movement for closing a brewing chamber or its loading with a disc.
  • the switch or the sensor emit a signal to the controller, which turns on the reader and thus the Specifies the time to start capturing images. Because at the earliest with the insertion of a disc in the brewing chamber and at the latest with the beginning of their closing movement, the reader can capture images of a pattern. The separate turning on the reader thus saves energy for its operation, which would previously spent pointless.
  • the reader comprises a processor for its control, wherein the processor and / or its memory for the intermediate storage of the images are combined with a processor or memory of the preparation device.
  • Figure 1 a perspective view of an open brewing chamber of a
  • the beverage maker The beverage maker,
  • FIG. 1a a beverage capsule
  • FIG. 3 a closed brewing chamber in a sectional view
  • FIG. 4-6 Flowcharts for the operation of the reader.
  • a brewing chamber of a beverage preparation device which is operated with capsules or beverage discs, according to FIG. 1 comprises a brewing chamber upper part 2, which is pivotably mounted via a hinge 4 in relation to a brewing chamber lower part 6.
  • a capsule carrier 8 which is also articulated on the hinge 4.
  • the support surface 10 for a disc or capsule 12.
  • the support surface 10 encloses a circular upstand 14, which is interrupted at a positioning opening 16.
  • the support surface 10 of the capsule carrier 8 is interrupted in the middle by a passage 18, so that the support surface 10 is formed substantially annular.
  • the brewing chamber lower part 6 carries on its upper side 24 next piercing 20 a window 22. Both the tapping crowns 20 and the window 22 look in the closed state of the brewing chamber through the passage 18 in the direction of brewing chamber upper part 2. Under the window 22 is a A bar code reader is mounted on the capsule 12.
  • the capsule 12 contains in its upper part 36 a substrate for the preparation of a beverage. It carries on its underside 30 as a pattern a bar code 32 in which control information for the preparation of the drink is encrypted. At one edge of the capsule 12, a tab-shaped positioning nose 34 is formed. For the - -
  • the capsule 12 is stored on unfolded brewing chamber, ie in the loading position according to Figure 1, on the support surface 10 of the capsule carrier 8.
  • the brewing chamber can only be closed when the positioning nose 34 is inserted into the positioning opening 16. This ensures that the bar code 32 can be detected by the reading device through the passage 18 and the window 22 when the brewing chamber is closed (see FIG.
  • FIGS 1 and 2 illustrate an open brewing chamber which is ready for loading with a capsule 12 and at the same time represents the starting position for carrying out the inventive method.
  • an operator initially closes the brewing chamber by pivoting down the brewing chamber upper part 2 in the direction of the brewing chamber lower part 6.
  • a sensor is arranged, which detects the beginning of this movement. He then sends a signal to a controller, which in turn sets the reader in operation.
  • the reading device detects through the window 22 and the passage 18 a first image of the bar code 32.
  • the brewing chamber Since the brewing chamber is still in a loading state, that is the capsule carrier 8 is pivoted, the bottom 30 of the capsule 12 relative to the reader or the plane of the window 22 is inclined. The reader thus detects the image of the bar code 32 at an angle ⁇ with respect to the horizontal.
  • both the brewing chamber upper part 2 and the capsule carrier 8 are in a horizontal or a - -
  • the angle ⁇ approaches zero. This represents the closure position of the brewing chamber, the operating position of the capsule 12 for the preparation of a beverage and at the same time the final position for the method for detecting different images. It is also detected by a sensor in the hinge 4, whereupon a corresponding signal for switching off the reader the controller is forwarded.
  • FIGS. 4 to 6 are diagrams illustrating three possibilities of such readout methods.
  • the brewing chamber is open for loading, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the sensor in the hinge 4 detects the beginning 50 of the closing movement, which it passes on to the control device as a control signal.
  • This signal represents the start pulse 52 for the reading process.
  • the control device then activates the reading device, which generates a first image 54 of the bar code 32 immediately thereafter, ie shortly after the onset of the closing movement of the brewing chamber.
  • the senor effects a signal to the control device, which represents the end pulse 58 for the recording operation of images.
  • the controller then turns off the reader.
  • the preparation device needs the control information encrypted in the bar code 32 for its further operation. If none of the captured images are usable, an error message 68 is generated which prompts the user to repeat the process. For this purpose, the brewing chamber is open and, if necessary, use a new capsule 12.
  • the reading device detects a predetermined number n of images 54, 56, 62 during the closing process between the start pulse 52 and the end pulse 58
  • the method according to FIG. 4 uses the period between the start pulse 52 and the end pulse 58, during which the brewing chamber upper part 2 and the capsule carrier 8 are pivoted onto the brewing chamber lower part 6, exclusively to images 54, 56, 62 of the barcode 32 - -
  • the evaluation 64 of the detected images takes place only subsequently.
  • the first image 54 is examined for complete recognition of the bar code 32 and thus for its usability. If the result of this examination is positive, ie the bar code 32 is completely recognizable and thus evaluable, then the preparation device immediately receives the desired control information. If the result of the first step of the evaluation is negative, then the second image is used and also analyzed for readability. If positive, the control information is generated and forwarded, otherwise the next image is evaluated.
  • the evaluation may comprise a further step in which images 54, 56, 62 are superimposed on one another. Missing information in one image can then be supplemented by information from another image, so that the desired control information can be derived from the overlay.
  • the first image 54 is superimposed by the subsequent image 56. Because these two images may have a similar quality due to their relatively similar angular positions in the acquisition, the information of the first image 54 may not be fully visible in the second image 56 as well. It therefore makes sense to superimpose the first image 54 on the last image 62, because their angular positions during detection have the greatest deviations and thus also a maximum difference in quality.
  • the method according to FIG. 4 is subdivided essentially into two phases: During the closing process of the brewing chamber between the start pulse 52 and the end pulse 58, the images 54, 56, 62 are detected. After reaching the closure position at the end 60 of the brewing chamber, the evaluation process begins, in which the detected images 54, 56, 62 are examined for their usefulness and, if appropriate, the control information is generated therefrom. After reaching the closure position of the brewing chamber, therefore, the preparation device has not yet received the control information required for its further operation; rather, it must first be determined in the evaluation step 64. The controller is thus not simultaneously with acted upon different steps, so that it can be built easier.
  • the detection of the images 54, 56, 62 and their respective evaluations 70, 72, 74 are operated simultaneously. Accordingly complex is the control device form. Due to the simultaneous operation, however, the time duration after reaching the closure position of the brewing chamber can be shortened until the possible start of operation of the preparation device because the control information 66 is present earlier.
  • the third variant of the inventive method of Figure 6 differs from those previously described by the steps 80 and 82.
  • the previously running process can be selected both according to the diagram in Figure 4 and that in Figure 5.
  • FIG. 6 by way of example, the method according to FIG. 5 is shown. Should a negative result occur in the evaluation step 74 in the case of this method, then an error message 68, as in FIG. 5, but a modified image in a further acquisition step 80 is not created immediately.
  • the modified image is detected in the closed state of the brewing chamber according to FIG. It therefore does not differ in its angular position of the image 62.
  • a still different from the result is achieved in that the underside 30 of the capsule 12 is mechanically stretched before detection and / or the bar code 32 illuminates at different angles - -
  • the modified image 80 is then evaluated in a step 82 in the manner described above, in the event of its incomplete recognizability superimposed on one of the previous images 54, 56, 62 and the overall image is evaluated. If this evaluation step does not lead to the desired positive result, the error message 68 is now output.
  • the brewing chamber described in detail and the working method of the associated reader are exemplary embodiments, they can be modified in a customary manner by a person skilled in the art to a large extent, without departing from the scope of the invention.
  • the concrete embodiments of the brewing chamber can be made in a different form than described here.
  • the methods can be operated, for example, without separately generated start and end pulses or with other evaluation sequences.
  • the use of the indefinite article "on” or "one” does not exclude that the characteristics in question may also be present multiple times.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren eines Lesegeräts in einer Zubereitungsvorrichtung für Getränke zum Erfassen eines Abbildes eines ein- oder mehrdimensionalen Musters (32) auf einer in eine offene Brühkammer der Vorrichtung eingesetzten Getränke- oder Servicedisc (12), die vor dem Start des Zubereitungs- oder Servicevorgangs in einem Schließvorgang der Brühkammer von einer Beladeposition über Zwischenpositionen in eine Verschlussposition gebracht wird. Es wird dadurch weitergebildet, dass die Lesevorrichtung aktiviert wird, bevor die Brühkammer verschlossen ist, so dass zumindest ein Abbild (54) des Musters (32) vor Erreichen der Verschlussposition erfasst wird. Die Erfindung betrifft außerdem ein Lesegerät zur Durchführung des Verfahrens.

Description

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Ab lese verfahren für Strichcodes in einer Getränkemaschine und Vorrichtung dafür
Die Erfindung betrifft ein Verfahren einer Zubereitungsvorrichtung für Getränke mit einem Lesegerät zum Erfassen eines Abbildes eines ein- oder mehrdimensionalen Musters auf einer in einer offenen Brühkammer der Vorrichtung eingesetzten Getränke- oder Servicedisk, die vor dem Start des Zubereitungs- oder Servicevorgangs in einem Schließvorgang der Brühkammer von einer Beladeposition über Zwischenpositionen in eine Verschlussposition gebracht wird. Die Erfindung betrifft außerdem ein Lesegerät zur Durchführung dieses Verfahrens und eine Getränkezubereitungsvorrichtung mit einem derartigen Lesegerät.
Ein- oder mehrdimensionale Muster dienen als graphischer Schlüssel für Informationen und sind aus kontrastreich angeordneten Flächen zusammengesetzt. Ein Beispiel für ein eindimensionales Muster sind so genannte Bar-, Balken- oder Strichcodes,. Zweidimensionale Muster sind zum Beispiel mosaikförmig aufgebaut. Eine dritte Dimension der Muster kann in der Verwendung von Farben bestehen. Die Muster werden in Signale oder Steuerbefehle zum Betrieb der Zubereitungsvorrichtung umgesetzt. Gewöhnlich wird das Muster nicht unmittelbar ausgewertet, sondern zunächst dessen Abbild erfasst und anschließend dessen charakteristische Eigenschaften in Steuerungsinformationen umgesetzt.
Je nach Beschaffenheit der Oberfläche einer Ware oder deren Verpackung, auf der das Muster aufgebracht ist, kann das Abbild aufgrund seiner optisch mangelhaften Qualität nicht oder nicht vollständig ausgewertet werden. So können Spiegelungen der Beleuchtung des Lesegeräts oder von ungünstig einfallendem Umgebungslicht zu einer Blendung des Lesegeräts führen, die das Abbild unkenntlich machen.
Aus der WO 2006/081466 A2 ist daher ein Verfahren bekannt, bei dem von jedem Muster mehrere Abbilder gemacht werden. Kann ein erstes Abbild nicht bzw. nicht vollständig ausgewertet werden, so wird es mit einem zweiten Abbild desselben Musters überlagert, um die fehlende Information zu erhalten. Das zweite Abbild wird dazu aus einer von dem ersten Abbild abweichenden Perspektive aufgenommen, indem es zum Beispiel aus - -
einem anderen Winkel beleuchtet oder erfasst wird. Diese Methode erfordert einen hohen gerätetechnischen Aufwand.
Die EP 1 593 329 B1 offenbart daher eine Vorrichtung zum Auslesen eines Musters auf einer Getränkedisk für eine Getränkezubereitungsmaschine, bei der die Oberfläche, auf der das Muster aufgebracht ist, beim Ablesen mechanisch gestreckt wird. Dadurch soll eine ideale Ausrichtung der das Muster tragenden Oberfläche gegenüber der Leseeinrichtung erzielt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein alternatives Verfahren anzugeben, das eine zuverlässige Auswertung eines Musters ermöglicht, ohne den dafür erforderlichen technischen Aufwand nennenswert zu erhöhen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verfahren der oben genannten Art dadurch gelöst, dadurch dass das Lesegerät aktiviert wird, bevor die Brühkammer verschlossen ist, so dass zumindest ein Abbild des Musters vor Erreichen der Verschlussposition erfasst wird. Die Erfindung verfolgt somit auch das Prinzip, das Muster aus unterschiedlichen Perspektiven zu erfassen. Dabei werden die unterschiedlichen Perspektiven unter entsprechendem zusätzlichem technischem Aufwand nicht „künstlich" durch unterschiedliche Beleuchtungswinkel oder Erfassungsrichtungen erzeugt. Die Erfindung macht sich vielmehr die Bewegung des Musters während des Schließvorgangs der Brühkammer und damit seine unterschiedlichen räumlichen Positionen relativ zum Lesegerät zu nutze. Dabei ist es unerheblich, ob das Muster während des Schließvorgangs zwischen der Belade- und der Verschlussposition parallel verschoben, verschwenkt oder gedreht wird. Denn beim Verschließen der Brühkammer ergeben sich zwischen der Belade- und der Verschlussposition jedenfalls Abstände zwischen Muster und Lesegerät und dadurch unterschiedliche Lichtverhältnisse und Ausleuchtungsgrade des Musters. Sie können erfindungsgemäß genutzt werden, Abbilder desselben Musters mit unterschiedlicher optischer Charakteristik zu erhalten.
Eine unterschiedliche Belichtung kann auch durch eine unterschiedliche Neigung des Musters gegenüber dem Lesegerät erzielt werden. Selbst bei einer Parallelverschiebung des Musters während des Schließvorgangs können unterschiedliche Neigungen dadurch erreicht werden, dass die Erfassungsrichtung des Lesegeräts nicht in - -
Verschiebungsrichtung des Musters angeordnet ist, sondern seine „Blickachse" einen Winkel mit der Verschiebungsrichtung des Musters einschließt.
Prinzipiell kann also jede beliebige Verschlussbewegung zur Generierung unterschiedlicher Abbilder genutzt werden. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Muster beim Schließen der Brühkammer geschwenkt. Auch hier nimmt das Muster selbstverständlich unterschiedliche Abstände vom Lesegerät ein. Bei einer Schwenkbewegung des Musters während des Schießvorgangs durchläuft es von sich aus zusätzlich noch mehrere Positionen unterschiedlicher Neigung gegenüber dem Lesegerät. Beides zusammen ermöglicht stark unterschiedliche Erfassungssituationen zur Generierung unterschiedlicher Abbilder desselben Musters. Sollte also etwa beim ersten Abbild das Muster oder nur ein Teil davon aufgrund einer Blendung bzw. Spiegelung nicht auswertbar sein, so besteht durch die Winkeländerung beim Schließvorgang der Brühkammer die hohe Wahrscheinlichkeit, dass beim zweiten und jedem weiteren Bild die Blendung bzw. Spiegelung nicht mehr auftritt. Eine Schwenkbewegung sorgt im Allgemeinen für eine stärkere Winkeländerung des Musters gegenüber dem Lesegerät als eine Parallelverschiebung.
Erfindungsgemäß werden also bereits vor dem Verschließen der Brühkammer Abbilder bzw. zumindest ein Abbild des Musters erfasst. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfinderischen Verfahrens wird ein erstes Abbild des Musters bereits in der Beladeposition der Brühkammer erfasst. Das erste Abbild entsteht also in einer Position mit einer maximal unterschiedlichen Beleuchtungscharakteristik gegenüber der Verschlussposition. Dadurch kann ein Abbild mit einem möglichst großen Unterschied zu dem letztmöglichen Abbild in der Verschlussposition erzielt werden. Der frühe Zeitpunkt der ersten Erfassung kann außerdem dazu benutzt werden, in der Zeit bis zum vollständigen Verschluss der Brühkammer das erste Abbild auszuwerten, um gegebenenfalls ein zweites Abbild zum Beispiel nach dem Verschließen der Brühkammer zu generieren. Damit kann die Zeitspanne bis zum Einsetzen des Zubereitungs- oder Servicevorgangs verkürzt werden, weil die dafür erforderlichen Steuerungsinformationen frühzeitig vorliegen.
Das Lesegerät kann zum Beispiel durch ein eigenes Schaltersignal zu Beginn der Verschießbewegung eingeschaltet werden. Um weitere Zeit zu gewinnen, kann es aber - -
auch schon mit Einschalten der Zubereitungsvorrichtung oder mit ihrem Anschluss an eine Stromversorgung aktiviert werden. Sobald eine Disc in die Brühkammer eingesetzt wird, kann dann das erste Abbild generiert werden.
Wird das erste Abbild in der Beladeposition der Brühkammer genommen, so kann die bis zum vollständigen Verschluss der Brühkammer verbleibenden Zeit nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung auch dazu genutzt werden, das erste Abbild auf
Verwendbarkeit, also Erkennbarkeit und Auswertbarkeit seiner charakteristischen
Eigenschaften und der Entschlüsselung der Steuerungsinformationen, zu überprüfen und im negativen Fall zumindest ein weiteres Abbild noch vor Erreichen der Verschlussposition zu generieren. Dadurch steigt die Wahrscheinlichkeit, ein vollständig erkennbares Abbild des Musters zu erhalten. Die Möglichkeit, in der Verschlussposition ein Abbild des Musters zu generieren, bleibt dabei unverändert erhalten. Somit stehen mindestens drei Abbilder zur Erfassung des Musters zur Verfügung. Dieses Verfahren spart also weitere Zeit ein, so dass die Zubereitungsvorrichtung frühzeitig in Betrieb gehen kann.
Je mehr Abbilder des Musters erfasst werden können, umso höher ist die Wahrscheinlichkeit, ein verwendbares Abbild zu erhalten. Es besteht jedoch die Gefahr, dass keines der generierten Abbilder vollständig auswertbar ist. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden daher mehrere Abbilder, die für sich alleingenommen nicht vollständig auswertbar sind, einander überlagert. Dadurch können nicht erkennbare Bereiche eines Abbildes durch erkennbare Bereiche eines anderen ergänzt werden. So kann die Erfassung des Musters auch durch mindestens zwei für sich genommen nicht verwertbare Abbilder gelingen. Separat nicht vollständig auswertbare Abbilder müssen also nicht verworfen werden, sondern können zusammen mit weiteren das gewünschte Ergebnis erzielen. Dadurch kann die Anzahl erforderlicher Abbilder reduziert und der Aufwand für das Erfassen des Musters verringert werden. Dies führt zugleich zu einer Zeitersparnis, weil die gewünschte Steuerungsinformation für das Zubereitungsgerät früher vorliegen kann.
In dem vorbeschriebenen Verfahren werden während des Verschließens der Brühkammer nicht nur die Abbilder erfasst, sondern durch deren Auswertung gegebenenfalls auch das Erfordernis weiterer Abbilder festgestellt. Aufgrund der Kürze der für den Schließvorgang - -
benötigten Zeit ist für die Abwicklung dieser Vorgänge eine erhebliche Rechnerleistung einer Steuerungseinrichtung erforderlich. Nach einer alternativen Ausgestaltungsform des erfinderischen Verfahrens können daher während des Schließvorgangs der Brühkammer mehrere Abbilder in unterschiedlichen Winkelstellungen des Musters gegenüber dem Lesegerät erfasst und erst anschließend, also nach Verschluss der Brühkammer, auf Erkennbarkeit hin ausgewertet werden. Damit gliedert sich das Leseverfahren in einen Erfassungsabschnitt der Abbilder während des Schließvorgangs der Brühkammer und einen Auswerteabschnitt nach Verschluss der Brühkammer. Dadurch kann die Kapazität des Rechners geringer ausfallen.
Mit dem Auswerteprozess kann unabhängig von der Erfassung der Abbilder auch schon während des Schließvorgangs begonnen werden, so dass sich die Zeitspannen der Erfassung der Abbilder während des Schließvorgangs einerseits und der Auswertung der Bilder andererseits überdecken bzw. überschneiden können. Durch die Überschneidung bzw. durch den zumindest teilweise gleichzeitigen Ablauf beider Vorgänge kann die Zeitspanne bis zum Vorliegen der Steuerungsinformation wiederum verkürzt werden. Die Auswertung der Abbilder kann dabei entweder in der Reihenfolge der Erstellung der Abbilder erfolgen, so dass die Auswertung mit einem geringfügigen Zeitversatz gegenüber der Erfassung der Abbilder ablaufen kann. Erfolgen die Erfassung der Abbilder und deren Auswertung dagegen zeitlich getrennt nacheinander, so kann eine beliebige Reihenfolge der Auswertung der Abbilder vorgenommen werden. Vorteilhafterweise wird mit dem ersten Bild begonnen und im Falle seiner nichtvollständigen Verwertbarkeit eine Überlagerung mit dem letzten Bild vorgenommen. Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass mit möglichst wenigen Auswerte- und Überlagerungsvorgänge ein vollständig verwertbares Abbild des Musters erhalten wird, weil das erste und das letzte Abbild sich am meisten unterscheiden.
Es ist nicht auszuschließen, dass bei den vorgenannten Verfahren in der Verschlussposition trotz der Erfassung mehrerer Abbilder durch unglückliche Umstände kein vollständig verwertbares Abbild des Musters vorliegt, also die Steuerungsinformation nicht abgelesen werden kann. Grundsätzlich kann dann eine Fehlermeldung am Gerät ausgegeben werden, die den Benutzer der Zubereitungsvorrichtung auffordert, den Vorgang zu wiederholen. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann jedoch beim Verschließen der Brühkammer in bekannter Weise durch ein - -
Streckelement am Lesegerät eine Oberfläche der Disk, auf der das Muster aufgebracht ist, mechanisch gestreckt werden. Durch die Streckung der Oberfläche können Spiegelungen oder Blendungen, die die Erfassung des Abbildes beeinträchtigen vermieden werden. Zusätzlich oder alternativ zur mechanischen Streckung kann das Muster außerdem in der Verschlussposition unter verschiedenen Winkel beleuchtet und/oder erfasst werden. Dadurch wird nach Abschluss des Verschließvorgangs der Brühkammer noch einmal die Möglichkeit eröffnet, weitere Abbilder unter veränderten optischen Bedingungen zu generieren.
Die oben genannte Aufgabe wird außerdem durch ein Lesegerät der eingangs genannten Art gelöst, das erfindungsgemäß über eine Steuerungseinrichtung verfügt, die dazu ausgebildet ist, die Erfassung mehrerer Abbilder eines Musters während des Schließens der Brühkammer nach den oben erläuterten Verfahren zu ermöglichen. Im Gegensatz zum Stand der Technik verfügt die Steuerungseinrichtung also über entsprechende Berechnungskapazitäten, die eine schnelle Verarbeitung der generierten Abbilder leistet.
Grundsätzlich kann das Lesegerät mit dem Einschalten der Zubereitungsvorrichtung oder mit deren Anschluss an eine Stromversorgung aktiviert werden. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Lesegeräts verfügt es über einen Schalter oder Sensor zur Erfassung des Beginns der Bewegung zum Verschließen einer Brühkammer oder ihrer Beladung mit einer Disc. Der Schalter oder der Sensor geben ein Signal an die Steuereinrichtung ab, das das Lesegerät einschaltet und damit den Zeitpunkt für den Beginn der Erfassung von Abbildern angibt. Denn frühestens mit dem Einsetzen einer Disc in die Brühkammer und spätestens mit dem Beginn ihrer Verschließbewegung kann das Lesegerät Abbilder eines Musters erfassen. Das separate Einschalten des Lesegeräts spart also Energie für dessen Betrieb, die vorher sinnlos aufgewandt würde.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Lesegeräts umfasst es einen Prozessor für seine Steuerung, wobei der Prozessor und/oder sein Speicher für die Zwischenspeicherung der Abbilder mit einem Prozessor bzw. Speicher der Zubereitungsvorrichtung kombiniert sind. Dadurch können der gerätetechnische Aufwand und die Herstellungskosten reduziert werden. - -
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht einer geöffneten Brühkammer einer
Getränkezubereitungsvorrichtung,
Figur 1a: eine Getränkekapsel,
Figur 2: die Brühkammer in einer Schnittansicht,
Figur 3: eine geschlossene Brühkammer in einer Schnittansicht,
Figuren 4-6: Ablaufdiagramme für das Arbeitsverfahren des Lesegeräts.
Eine Brühkammer einer Getränkezubereitungsvorrichtung, die mit Kapseln oder Getränkedisks betrieben wird, umfasst gemäß Figur 1 ein Brühkammer-Oberteil 2, das über ein Scharnier 4 gegenüber einem Brühkammer-Unterteil 6 schwenkbar gelagert ist.
Zwischen dem Brühkammer-Oberteil 2 und dem Brühkammer-Unterteil 6 befindet sich eine Kapselträger 8, der ebenfalls am Scharnier 4 gelenkig gelagert ist. Der Kapselträger
8 umfasst eine Auflagefläche 10 für eine Disk oder Kapsel 12. Die Auflagefläche 10 umzieht eine kreisförmige Aufkantung 14, die an einer Positionieröffnung 16 unterbrochen ist. Die Auflagefläche 10 des Kapselträgers 8 ist in der Mitte durch einen Durchlass 18 unterbrochen, so dass die Auflagefläche 10 im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist.
Das Brühkammer-Unterteil 6 trägt auf seiner Oberseite 24 neben Anstichkronen 20 ein Fenster 22. Sowohl die Anstichkronen 20 als auch das Fenster 22 blicken in geschlossenem Zustand der Brühkammer durch den Durchlass 18 hindurch in Richtung Brühkammer-Oberteil 2. Unter dem Fenster 22 ist ein Lesegerät für die Erfassung eines Strichcodes auf der Kapsel 12 angebracht.
Die Kapsel 12 nach Figur 1a enthält in ihrem Oberteil 36 ein Substrat für die Zubereitung eines Getränks. Sie trägt auf ihre Unterseite 30 als Muster einen Strichcode 32, in dem Steuerungsinformationen für die Zubereitung des Getränks verschlüsselt sind. An einem Rand der Kapsel 12 ist eine laschenförmige Positioniernase 34 ausgebildet. Für den - -
Betrieb der Zubereitungsvorrichtung wird die Kapsel 12 bei aufgeklappter Brühkammer, also in deren Beladeposition gemäß Figur 1 , auf der Auflagefläche 10 des Kapselträgers 8 abgelegt. Die Brühkammer lässt sich nur verschließen, wenn die Positioniernase 34 in die Positionieröffnung 16 eingelegt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass der Strichcode 32 bei verschlossener Brühkammer (vgl. Figur 3) durch den Durchlass 18 und das Fenster 22 hindurch von dem Lesegerät erfasst werden kann
Die Figuren 1 und 2 stellen eine geöffnete Brühkammer dar, die zur Beladung mit einer Kapsel 12 bereit ist und zugleich die Ausgangsposition für die Durchführung des erfinderischen Verfahrens darstellt. Zu Beginn eines Zubereitungsvorgangs verschließt ein Bediener zunächst die Brühkammer, indem er das Brühkammer-Oberteil 2 in Richtung auf das Brühkammer-Unterteil 6 hinabschwenkt. Im Scharnier 4 ist ein Sensor angeordnet, der den Beginn dieser Bewegung erfasst. Er sendet daraufhin ein Signal an eine Steuerungseinrichtung, die ihrerseits das Lesegerät in Betrieb setzt. Sofort mit Einsetzen der Schließbewegung, also mit dem Herabschwenken des Brühkammer- Oberteils 2, erfasst das Lesegerät durch das Fenster 22 und den Durchlass 18 hindurch ein erstes Abbild des Strichcodes 32. Da sich die Brühkammer noch in einem Beladungszustand befindet, also der Kapselträger 8 noch abgeschwenkt ist, ist die Unterseite 30 der Kapsel 12 gegenüber dem Lesegerät bzw. der Ebene des Fensters 22 geneigt. Das Lesegerät erfasst also das Abbild des Strichcodes 32 unter einem Winkel α gegenüber der Waagrechten.
Mit Fortschreiten der Schließbewegung nähert sich der Träger 8 sukzessiv der horizontalen Lage an. Entsprechend verändert sich der Winkel α, er wird kleiner. Während der Schließbewegung erfasst das Lesegerät erforderlichenfalls weitere Abbilder des Strichcodes 32. Mit der veränderten Neigung des Kapselträgers 8 ändert sich auch die Winkellage der Kapsel 12 bzw. ihrer Unterseite 30 gegenüber dem Lesegerät. Jedes erfasste Abbild des Strichcodes 32 unterscheidet sich also durch seine Winkellage von dem zeitlich vor ihm erfassten Abbild. Die Winkeländerung ergibt jeweils unterschiedliche Erfassungssituationen und damit eine unterschiedliche Erkennbarkeit des Strichcodes 32 in seinem Abbild. Dies ist erwünscht, um gegebenenfalls nicht erkennbare Bereiche in einem früheren Abbild durch entsprechende erkennbare Bereiche eines späteren Abbildes ersetzen zu können. Zum Abschluss des Schließvorgangs befinden sich sowohl das Brühkammer-Oberteil 2 als auch der Kapselträger 8 in einer horizontalen bzw. einer - -
dem Brühkammer-Unterteil 6 entsprechenden Lage. Der Winkel α geht gegen null. Dies stellt die Verschlussposition der Brühkammer, die Betriebslage der Kapsel 12 für die Zubereitung eines Getränkes und zugleich die Endposition für das Verfahren zu Erfassung unterschiedlicher Abbilder dar. Sie wird ebenfalls durch einen Sensor im Scharnier 4 detektiert, woraufhin eine entsprechendes Signal zur Abschaltung des Lesegeräts an die Steuereinrichtung weitergeleitet wird.
Die Figuren 4 bis 6 veranschaulichen als Diagramme drei Möglichkeiten von derartigen Ausleseverfahren. Am Anfang eines jeden Verfahrens steht die Brühkammer beladebereit offen, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt. Mit Einsetzen der Schließbewegung der Brühkammer detektiert der Sensor im Scharnier 4 den Beginn 50 der Schließbewegung, den er als Steuerungssignal an die Steuerungseinrichtung weiterleitet. Dieses Signal stellt den Startimpuls 52 für das Leseverfahren dar. Die Steuerungseinrichtung aktiviert daraufhin das Lesegerät, das unmittelbar darauf, also kurz nach Einsetzen der Schließbewegung der Brühkammer, ein erstes Abbild 54 des Strichcodes 32 generiert.
Entsprechend bewirkt der Sensor am Ende 60, also in der Verschlussstellung der Brühkammer gemäß Figur 3, ein Signal an die Steuerungseinrichtung, das den Endeimpuls 58 für den Erfassungsvorgang von Abbildern darstellt. Daraufhin schaltet die Steuereinrichtung das Lesegerät ab. Zu diesem Zeitpunkt bzw. unmittelbar darauf benötigt die Zubereitungsvorrichtung für ihren weiteren Betrieb die Steuerungsinformationen, die im Strichcode 32 verschlüsselt sind. Sollte keines der erfassten Abbilder verwendbar sein, so wird eine Fehlermeldung 68 generiert, die den Benutzer zur Wiederholung des Vorgangs auffordert. Dazu ist die Brühkammer zu öffnen und gegebenenfalls eine neue Kapsel 12 einzusetzen.
Insoweit stimmen alle Verfahren gemäß den Figuren 4 bis 6 überein. Sie unterscheiden sich lediglich durch die Auswertemethode der erfassten Abbilder 54, 56, 62. Gemäß einer ersten Ausführungsform nach Figur 4 erfasst das Lesegerät während des Schließvorgangs zwischen dem Startimpuls 52 und dem Endeimpuls 58 eine vorbestimmte Anzahl n von Abbildern 54, 56, 62. Das Verfahren gemäß Figur 4 nutzt also den Zeitraum zwischen dem Startimpuls 52 und dem Endeimpuls 58, während dem das Brühkammer-Oberteil 2 und der Kapselträger 8 auf das Brühkammer-Unterteil 6 verschwenkt werden, ausschließlich dazu, Abbilder 54, 56, 62 des Strichcodes 32 zu - -
erfassen. Hat die Brühkammer am Ende 60 ihre Verschlussstellung erreicht, so erfolgt erst anschließend die Auswertung 64 der erfassten Abbilder.
Dies kann wiederum nach unterschiedlichen Methoden erfolgen. Nach einer ersten Möglichkeit wird das erste Abbild 54 auf vollständige Erkennbarkeit des Strichcodes 32 und damit auf seine Verwertbarkeit untersucht. Ist das Ergebnis dieser Untersuchung positiv, also der Strichcode 32 vollständig erkennbar und damit auswertbar, so erhält die Zubereitungsvorrichtung unmittelbar darauf die gewünschte Steuerungsinformation. Ist das Ergebnis des ersten Schritts der Auswertung negativ, so wird das zweite Abbild herangezogen und ebenfalls auf Auswertbarkeit hin untersucht. Positivenfalls wird die Steuerungsinformation generiert und weitergeleitet, negativenfalls wird das nächste Bild ausgewertet.
Nach einer zweiten Möglichkeit kann die Auswertung einen weiteren Schritt umfassen, in dem nämlich Abbilder 54, 56, 62 einander überlagert werden. Fehlende Informationen in einem Abbild können dann durch Informationen aus einem anderen Abbild ergänzt werden, so dass sich aus der Überlagerung die gewünschte Steuerungsinformation ableiten lässt. Dazu wird entweder das erste Abbild 54 von dem darauf folgenden Abbild 56 überlagert. Weil diese beiden Abbilder aufgrund ihrer relativ ähnlichen Winkelstellungen bei der Erfassung eine ähnliche Qualität aufweisen dürften, werden die Informationen des ersten Abbildes 54 möglicherweise auch im zweiten Abbild 56 nicht vollständig zu erkennen sein. Es bietet sich daher an, das erste Abbild 54 dem letzten Abbild 62 zu überlagern, weil ihre Winkellagen bei der Erfassung die größten Abweichungen und damit auch einen maximalen Qualitätsunterschied aufweisen.
Das Verfahren nach Figur 4 gliedert sich also im Wesentlichen in zwei Phasen: Während des Schließvorgangs der Brühkammer zwischen Startimpuls 52 und dem Endeimpuls 58 werden die Abbilder 54, 56, 62 erfasst. Nach Erreichen des Verschlussposition am Ende 60 der Brühkammer setzt der Auswertevorgang ein, in dem die erfassten Abbilder 54, 56, 62 auf Verwendbarkeit hin untersucht und gegebenenfalls die Steuerungsinformationen daraus generiert wird. Nach Erreichen der Verschlussposition der Brühkammer hat also die Zubereitungsvorrichtung noch nicht die für ihren weiteren Betrieb erforderliche Steuerungsinformation erhalten, sie muss vielmehr erst noch im Auswertungsschritt 64 ermittelt werden. Die Steuerungseinrichtung wird also nicht gleichzeitig mit unterschiedlichen Arbeitsschritten beaufschlagt, so dass sie einfacherer aufgebaut werden kann.
Ein davon abweichendes Prinzip verfolgt das Verfahren gemäß Figur 5. Es unterscheidet sich von dem in Figur 4 dargestellten Verfahren dadurch, dass jedes Abbild 54, 56, 62 sofort nach seiner Erfassung ausgewertet wird. Ist es vollständig verwertbar, so kann die gewünschte Steuerungsinformation sofort generiert werden. Die Erfassung weiterer Abbilder 56, 62 kann sich damit erübrigen. Ist das erste Abbild 54 dagegen nicht bzw. nicht vollständig verwendbar, so wird ein zweites Abbild 56 erfasst und ausgewertet. Positivenfalls kann die Steuerungsinformation ermittelt werden, womit sich wiederum die Erfassung weiterer Abbilder 62 erübrigt. Im negativen Fall dagegen muss ein weiteres Abbild erfasst werden und so weiter. Ein positives Ergebnis des Auswertungsschritts 72 kann entweder durch die bloße Auswertung des zweiten Abbilds 56 erzielt oder auch durch die Überlagerung des Abbildes 54 mit dem Abbild 56 und der Auswertung des Gesamtbildes.
Im Unterschied zum Verfahren gemäß Figur 4 werden also im Verfahren nach Figur 5 die Erfassung der Abbilder 54, 56, 62 und deren jeweiligen Auswertungen 70, 72, 74 gleichzeitig betrieben. Dementsprechend aufwendiger ist die Steuerungseinrichtung auszubilden. Durch den gleichzeitigen Betrieb kann sich allerdings die Zeitdauer nach Erreichen der Verschlussposition der Brühkammer bis zum möglichen Betriebsstart der Zubereitungsvorrichtung verkürzen, weil die Steuerungsinformationen 66 früher vorliegen.
Die dritte Variante des erfinderischen Verfahrens nach Figur 6 unterscheidet sich von den vorher beschriebenen durch die Schritte 80 und 82. Das vorher ablaufende Verfahren kann sowohl gemäß dem Diagramm in Figur 4 als auch dem in Figur 5 gewählt werden. In Figur 6 ist beispielshalber das Verfahren gemäß Figur 5 dargestellt. Sollte sich bei diesem Verfahren im Auswertungsschritt 74 ein negatives Ergebnis einstellen, so wird nicht sofort eine Fehlermeldung 68 wie in Figur 5, sondern ein modifiziertes Abbild in einem weiteren Erfassungsschritt 80 erstellt. Das modifizierte Abbild wird im Verschlusszustand der Brühkammer gemäß Figur 3 erfasst. Es unterscheidet sich daher in seiner Winkellage nicht von dem Abbild 62. Ein dennoch dem gegenüber abweichendes Ergebnis wird dadurch erzielt, dass die Unterseite 30 der Kapsel 12 vor der Erfassung mechanisch gestreckt wird und/oder der Strichcode 32 unter unterschiedlichen Winkeln beleuchtet - -
bzw. erfasst wird. Das modifizierte Abbild 80 wird anschließend in einem Schritt 82 in der oben beschriebenen Weise ausgewertet, indem es im Falle seiner nicht vollständigen Erkennbarkeit einem der vorherigen Abbilder 54, 56, 62 überlagert und das Gesamtbild ausgewertet wird. Sollte auch dieser Auswertungsschritt nicht zu dem gewünschten positiven Ergebnis führen, so wird nun erst die Fehlermeldung 68 ausgegeben.
Da es sich bei der detailliert beschriebenen Brühkammer und den Arbeitsverfahren des zugehörigen Lesegeräts um Ausführungsbeispiele handelt, können sie in üblicher Weise vom Fachmann in einem weiten Umfang modifiziert werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Insbesondere können auch die konkreten Ausgestaltungen der Brühkammer in anderer Form als in der hier beschriebenen erfolgen. Die Verfahren können beispielsweise ohne separat generierte Start- und Endeimpulse oder mit anderen Auswertereihenfolgen betrieben werden. Weiterhin schließt die Verwendung der unbestimmten Artikel „ein" bzw. „eine" nicht aus, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können.
- -
Bezugszeichenhste
2 Brühkammer-Oberteil
4 Scharnier
6 Brühkammer-Unterteil
8 Kapselträger
10 Auflagefläche
12 Kapsel
14 Aufkantung
16 Positionieröffnung
18 Durchlass
20 Anstichkrone
22 Fenster
24 Oberseite des Brühkammer-Unterteils 6
30 Unterseite der Kapsel 12
32 Strichcode
34 Positioniernase
36 Oberseite
50 Beginn
52 Startimpuls
54 erstes Abbild
56 zweites Abbild
58 Endeimpuls
60 Ende
62 n-tes Abbild
64 Auswertung
66 Steuerungsinformation
68 Fehlermeldung
70 Auswertung
72 Auswertung
74 Auswertung
80 modifiziertes Abbild
82 Auswertung

Claims

- -Patentansprüche
1. Verfahren zum Erfassen eines Abbildes eines ein- oder mehrdimensionalen Musters (32) auf einer in eine offene Brühkammer einer Zubereitungsvorrichtung für Getränke mit einem Lesegerät eingesetzten Getränke- oder Servicedisk (12), die vor dem Start des Zubereitungs- oder Servicevorgangs in einem Schließvorgang der
Brühkammer von einer Beladeposition über Zwischenpositionen in eine Verschlussposition gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Lesegerät aktiviert wird, bevor die Brühkammer verschlossen ist, so dass zumindest ein Abbild (54) des Musters (32) vor Erreichen der Verschlussposition erfasst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Schließen der Brühkammer das Muster (32) geschwenkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bereits in der Beladeposition der Brühkammer ein Abbild (54) des Musters (32) erfasst wird.
4. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lesegerät beim Schließen der Brühkammer mehrere Bilder (54, 56, 62) des Musters (32) erfasst.
5. Verfahren nach dem obigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass jedes erfasste Abbild (54, 56) auf Erkennbarkeit überprüft wird und im Fall der Nichterkennbarkeit während des Schließvorgangs der Brühkammer ein weiteres Abbild (56, 62) des Musters (32) erfasst wird.
6. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Abbilder (54, 56, 62) zur Auswertung überlagert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schließvorgangs der Brühkammer mehrere Abbilder (54, 56, 62) erfasst und erst anschließend auf Erkennbarkeit hin ausgewertet werden. - -
8. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche (30) der Disc (12), auf der das Muster (32) aufgebracht ist, beim Verschließen der Brühkammer durch ein Streckelement am Lesegerät mechanisch gestreckt und/oder das Muster (32) nach dem Verschließen der Brühkammer unter unterschiedlichen Winkeln beleuchtet oder erfasst wird.
9. Lesegerät einer Getränkezubereitungsvorrichtung zum Ablesen eines ein- oder mehrdimensionalen Musters (32) mit einem Lesegerät zur Erfassung eines Abbildes (54, 56, 62) des Musters (32) zur Durchführung eines Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem Speicher zur Zwischenspeicherung mehrerer Abbilder (54, 56, 62), einer Überlagerungseinheit der Abbilder (54, 56, 62) und einer
Auswerteeinheit für die ggf. überlagerten Abbilder (54, 56, 62), gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung, die dazu ausgebildet ist, die Erfassung der Abbilder (54, 56, 62) während des Schließens der Brühkammer zu ermöglichen.
10. Lesegerät nach dem obigen Anspruch, gekennzeichnet durch einen Schalter zur Erfassung des Beginns der Bewegung zum Verschließen der Brühkammer.
11. Lesegerät nach den Ansprüchen 9 oder 10 mit einem Prozessor für seine Steuerung, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessor und/oder der Speicher mit einem Prozessor und/oder einem Speicher der Zubereitungsvorrichtung kombiniert ist.
12. Zubereitungsvorrichtung für Getränke mit einem Lesegerät nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1.
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