WO2009000283A1 - Füllstandsmessumformer - Google Patents

Füllstandsmessumformer Download PDF

Info

Publication number
WO2009000283A1
WO2009000283A1 PCT/EP2007/005534 EP2007005534W WO2009000283A1 WO 2009000283 A1 WO2009000283 A1 WO 2009000283A1 EP 2007005534 W EP2007005534 W EP 2007005534W WO 2009000283 A1 WO2009000283 A1 WO 2009000283A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
response signal
transmitting
transmitter according
level transmitter
level
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/005534
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Bauer
Wolfgang Ens
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to PCT/EP2007/005534 priority Critical patent/WO2009000283A1/de
Publication of WO2009000283A1 publication Critical patent/WO2009000283A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/284—Electromagnetic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/284—Electromagnetic waves
    • G01F23/292—Light, e.g. infrared or ultraviolet
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G01F23/2962—Measuring transit time of reflected waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
    • G01F23/303—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats characterised by means to prevent fault-level readings due to turbulence of the fluid, e.g. special float housings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
    • G01F23/64—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats of the free float type without mechanical transmission elements
    • G01F23/68—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats of the free float type without mechanical transmission elements using electrically actuated indicating means

Definitions

  • the invention relates to a level transmitter according to the transit time principle according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a level transmitter, which allows level measurements even under difficult conditions.
  • the new level transmitter of the type mentioned the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.
  • the nature of the floating body can be readily chosen such that they reflect an incident transmission signal very well as an echo in the direction of the transmitting and receiving device.
  • a design of the surface of the float as a retroreflector advantage.
  • a response signal sent back by a float is clearly distinguishable from other reflections in the tank, for example an agitator, due to its strength in the control and evaluation device.
  • the problem of interference due to the signal strength of the returned response signal occurs to a much lesser extent. The above effects thus contribute to an improvement in the reliability and accuracy of the level transmitter.
  • the floats with active reflectors, which are able to generate particularly strong echo signals by means of electronic amplification in order to further increase the functional reliability.
  • Floats can be provided with a measuring device for detecting a physical or chemical property of the medium and for transmitting a corresponding measured value to the control and evaluation.
  • a measuring device for detecting a physical or chemical property of the medium and for transmitting a corresponding measured value to the control and evaluation.
  • the temperature, the density and / or the oxygen content of the medium can be detected as a process variable directly in the product and used for example to control a running in a reactor process.
  • the corresponding measured value can be transmitted wirelessly by modulating the response signal to the control and evaluation device.
  • an additional wireless communication cation interface for example, for Bluetooth, WLAN or RFID communication, are provided.
  • the content of a container can be measured very accurately if the opening angle of the transmitted signal transmitted by the transmitting and receiving device is predetermined such that a plurality of floating bodies are detected. Due to the then received response signal with a plurality of useful echoes, the control and evaluation device is able to determine a plurality of filling heights and to calculate an average value from these. As a result, in the determination of the container contents, the filling level is taken into account at different points of the filling material. For example, when stirring a liquid product or bulk materials, a surface profile can form with high height deviations. With several floats this surface profile can be scanned at different locations. This makes it possible to calculate the minimum and maximum values and a mean filling level and to determine the container contents more accurately. In addition, the functional safety of the transmitter is further enhanced by the redundant design of the float.
  • the floats can continue to be provided with at least one RFID tag. This allows a clear identification of the float and it can be checked at any time their presence in the container.
  • the RFID communication signals which are exchanged between the transmitting and receiving device and the RFID tag can simultaneously serve as the transmission signal and the returned response signal, which is used to determine the filling level in the container.
  • Such trained active reflector can, as it is known in RFID communication, are supplied via the communication interface with the energy required for its operation.
  • the single figure shows a schematic diagram of a container with a level transmitter.
  • a filling material 2 In a container 1, for example a reactor for carrying out a chemical process, there is a filling material 2, the filling level of which is indicated by a line 3 which represents the surface.
  • An agitator 4 dips into the filling material 2 and ensures its thorough mixing. Due to a suitable design of their weight and their displacement volume, three floating bodies 5, 6 and 7, which are each provided with a retroreflective coating 8, 9 and 10, respectively, float on the surface 3 of the filling material 2.
  • a transmitting and receiving device 11 At the top of the container 2, a transmitting and receiving device 11 is arranged, which emits radar signals in the direction of the surface 3 of the medium 2.
  • the response signal reflected by the surface 3 thus contains three significant echo signals, whose transit time in a known manner depends on the respective filling level 3 and is used to determine the current filling level 3 of the filling material 2 in a control and evaluation device 15. From the propagation times of the three echo signals, an average value is formed in the control and evaluation device 15, which represents the average filling level and, for example, via a field bus 16 to a higher-level control, which is not shown in the figure for the sake of clarity, to the Fill level is reported by appropriate adjustment of to and drain valves.
  • the opening angle of an antenna 17 of the transmitting and receiving device 11 is preferably selected so that floating bodies can be detected on the entire surface 3 of the filling material 2. This ensures that at any time a reading for the level in the container 2 can be provided. In addition, it is due to the use of a plurality of floats 5 ... 7 in particular with wave movements on the surface. 3 possible to obtain by averaging a more accurate indication of the capacity in the container 1.
  • Level transmitter can be guaranteed even in difficult conditions.
  • an active reflector can be provided which electronically amplifies a received signal as a response signal.
  • additional process variables for example temperature or oxygen content
  • the energy required to operate such an active reflector can be provided, for example, via a battery integrated in the floats 5, 6 and 7 or by external energy supply by means of inductive or capacitive coupling.
  • the floats 5, 6 and 7 are each provided with one or more RFID tags, which are able to pass additional information, such as an identification of the floating body 5, 6 and 7 respectively.
  • the transmitting and receiving device 11 is designed as a reading device for RFID tags.
  • RFID Radio Frequency Identification
  • RFID tags electromagnetic signals suitable for RFID communication are of course used by the transmitting and receiving device 11 as a reading device.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Füllstandsmessumformer nach dem Laufzeitprinzip mit einer Sende- und Empfangseinrichtung (11) und mit einer Vielzahl von Schwimmkörpern (5, 6, 7), die zur Erzeugung eines von der Oberfläche (3) des Füllguts (2) zurückgesendeten Antwortsignals vorgesehen ist. Der Füllstandsmessumformer hat den Vorteil, dass auch unter schwierigen Bedingungen, beispielsweise bei auftretenden Wellen oder Schaumbildung an der Oberfläche (3) oder bei Störechos an verschiedenen Einbauten, wie zum Beispiel einem Rührwerk, Füllstandsmessungen möglich sind. Mit Vorteil können an der Oberseite der Schwimmkörper (5, 6, 7) eine reflektierende Beschichtung (8, 9, 10), ein aktiver Reflektor und/oder ein RFID-Tag vorgesehen werden.

Description

Beschreibung
Füllstandsmessumformer
Die Erfindung betrifft einen Füllstandsmessumformer nach dem Laufzeitprinzip nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der EP 0 670 048 Bl ist bereits ein Verfahren zur Füllstandsmessung nach dem Laufzeitprinzip bekannt, bei welchem mittels einer Antenne Mikrowellen zur Oberfläche eines Füllguts ausgesendet und die an der Oberfläche reflektierten Echowellen empfangen werden. Aus dem Empfangssignal wird das wahrscheinliche Nutzecho der Füllgutoberfläche und dessen Laufzeit ermittelt. Daraus wird der Abstand der Füllgutober- fläche von der Antenne bestimmt. Zur Füllstandsmessung nach dem Laufzeitprinzip können beispielsweise die aus der oben genannten Patentschrift bekannten Verfahren angewendet werden.
Probleme können bei der Messung des Füllstands nach dem Laufzeitprinzip dadurch entstehen, dass Wellen oder Schaum an der Füllgutoberfläche die Reflexionseigenschaften verändern oder dass an Behälterwänden oder Behältereinbauten, wie zum Beispiel ein Rührwerk, Störechos entstehen, welche die Messung verfälschen oder unmöglich machen, zum Beispiel, da Interferenzen zwischen Störecho und Nutzecho entstehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Füllstandsmessumformer zu schaffen, der Füllstandsmessungen auch unter erschwerten Bedingungen ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist der neue Füllstandsmessumformer der eingangs genannten Art, die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale auf. In den Unteransprü- chen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beschrieben. Durch das Aufbringen von Schwimmkörpern auf die Oberfläche des Füllguts kann in vorteilhafter Weise ein wesentlich stärkeres zurückgesendetes Nutzecho im Antwortsignal erhalten werden als dies bei der bisherigen Reflexion lediglich an der Oberfläche der Fall war. Die Beschaffenheit der Schwimmkörper kann ohne Weiteres derart gewählt werden, dass diese ein auftreffendes Sendesignal sehr gut als Echo in Richtung der Sende- und Empfangseinrichtung zurückwerfen. Dabei ist insbesondere eine Ausbildung der Oberfläche des Schwimmkörpers als Retroreflektor von Vorteil. Ein von einem Schwimmkörper zurückgesendetes Antwortsignal ist aufgrund seiner Stärke in der Ansteuer- und Auswerteeinrichtung von anderen Reflexionen im Tank, beispielsweise an einem Rührwerk, deutlich unterscheidbar. Zudem tritt das Problem der Interferenzen aufgrund der Signalstärke des zurückgesendeten Antwortsignals in erheblich verringertem Maße auf. Die genannten Wirkungen tragen somit zu einer Verbesserung der Funktionssicherheit und der Genauigkeit des Füllstandsmessumformers bei.
Insbesondere bei großen Behältern oder Behältern mit Signal absorbierendem Inhalt ist es vorteilhaft, zur weiteren Erhöhung der Funktionssicherheit die Schwimmkörper mit aktiven Reflektoren zu versehen, welche durch elektronische Verstärkung in der Lage sind, besonders starke Echosignale zu erzeu- gen.
Schwimmkörper können mit einer Messeinrichtung zur Erfassung einer physikalischen oder chemischen Eigenschaft des Füllguts und zur Übertragung eines entsprechenden Messwerts an die Ansteuer- und Auswerteeinrichtung versehen werden. Auf diese Weise können beispielsweise die Temperatur, die Dichte und/oder der Sauerstoffgehalt des Mediums als Prozessvariable unmittelbar im Füllgut erfasst und beispielsweise zur Steuerung eines in einem Reaktor ablaufenden Prozesses verwendet werden. Bei Verwendung eines aktiven Reflektors kann der entsprechende Messwert drahtlos durch Modulation des Antwortsignals an die Ansteuer- und Auswerteeinrichtung übertragen werden. Alternativ kann dazu eine zusätzliche drahtlose Kommuni- kationsschnittstelle, beispielsweise zur Bluetooth-, WLAN- oder RFID-Kommunikation, vorgesehen werden.
Der Inhalt eines Behälters kann sehr genau gemessen werden, wenn der Öffnungswinkel des durch die Sende- und Empfangseinrichtung ausgesandten Sendesignals derart vorbestimmt ist, dass mehrere Schwimmkörper erfasst werden. Aufgrund des dann empfangenen Antwortsignals mit mehreren Nutzechos ist die Ansteuer- und Auswerteeinrichtung in der Lage, mehrere Füll- höhen zu bestimmen und aus diesen einen Mittelwert zu berechnen. Dadurch wird bei der Bestimmung des Behälterinhalts die Füllhöhe an verschiedenen Stellen des Füllguts berücksichtigt. Beispielsweise beim Rühren eines flüssigen Füllguts oder bei Schüttgütern kann sich ein Oberflächenprofil mit starken Höhenabweichungen bilden. Mit mehreren Schwimmkörpern kann dieses Oberflächenprofil an verschiedenen Stellen abgetastet werden. Dadurch ist es möglich, den Minimal- und Maximalwert und eine mittlere Füllhöhe zu berechnen und den Behälterinhalt genauer zu bestimmen. Zudem wird durch die re- dundante Auslegung der Schwimmkörper die Funktionssicherheit des Messumformers weiter erhöht.
Die Schwimmkörper können weiterhin jeweils mit zumindest einem RFID-Tag versehen werden. Dadurch wird eine eindeutige Identifikation der Schwimmkörper ermöglicht und es kann jederzeit ihre Anwesenheit im Behälter überprüft werden. Die RFID-Kommunikationssignale, die zwischen der Sende- und Empfangseinrichtung und dem RFID-Tag ausgetauscht werden, können gleichzeitig als Sendesignal und zurückgesendetes Antwortsig- nal dienen, das zur Bestimmung der Füllhöhe im Behälter genutzt wird. Ein derart ausgebildeter aktiver Reflektor kann, wie es bei RFID-Kommunikation bekannt ist, über die Kommunikationsschnittstelle mit der zu seinem Betrieb erforderlichen Energie versorgt werden.
Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, werden im Folgenden die Erfindung sowie Ausgestaltungen und Vorteile näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Prinzipdarstellung eines Behälters mit einem Füllstandsmessumformer.
In einem Behälter 1, beispielsweise einem Reaktor zur Durchführung eines chemischen Prozesses, befindet sich ein Füllgut 2, dessen Füllhöhe durch eine Linie 3, welche die Oberfläche darstellt, angedeutet ist. Ein Rührwerk 4 taucht in das Füllgut 2 ein und sorgt für dessen Durchmischung. An der Oberflä- che 3 des Füllguts 2 schwimmen aufgrund einer geeigneten Auslegung ihres Gewichts und ihres Verdrängungsvolumens drei Schwimmkörper 5, 6 und 7, die an ihrer Oberseite jeweils mit einer retroreflektierenden Beschichtung 8, 9 bzw. 10 versehen sind. An der Oberseite des Behälters 2 ist eine Sende- und Empfangseinrichtung 11 angeordnet, die Radarsignale in Richtung der Oberfläche 3 des Füllguts 2 aussendet. Teile dieser Signale erreichen die Reflektoren 8, 9 und 10 der Schwimmkörper 5, 6 bzw. 7 und werden durch diese zurückreflektiert, wie es durch Doppelpfeile 12, 13 bzw. 14 in der Figur angedeutet ist. Das von der Oberfläche 3 zurückgeworfene Antwortsignal enthält somit drei signifikante Echosignale, deren Laufzeit in bekannter Weise von der jeweiligen Füllhöhe 3 abhängt und zur Bestimmung der aktuellen Füllhöhe 3 des Füllguts 2 in einer Ansteuer- und Auswerteeinrichtung 15 herangezogen wird. Aus den Laufzeiten der drei Echosignale wird in der Ansteuer- und Auswerteeinrichtung 15 ein Mittelwert gebildet, der die mittlere Füllhöhe repräsentiert und beispielsweise über einen Feldbus 16 an eine übergeordnete Steuerung, die in der Figur der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt ist, zur Rege- lung der Füllhöhe durch entsprechende Einstellung von zu und Abflussventilen gemeldet wird. Der Öffnungswinkel einer Antenne 17 der Sende- und Empfangseinrichtung 11 ist vorzugsweise so gewählt, dass Schwimmkörper auf der gesamten Oberfläche 3 des Füllguts 2 erfasst werden können. Dadurch wird sichergestellt, dass zu jedem Zeitpunkt ein Messwert für den Füllstand im Behälter 2 bereitgestellt werden kann. Zudem ist es aufgrund der Verwendung einer Vielzahl von Schwimmkörpern 5...7 insbesondere bei Wellenbewegungen an der Oberfläche 3 möglich, durch Mittelwertbildung eine genauere Angabe über die Füllmenge im Behälter 1 zu gewinnen.
An der Figur wird deutlich, dass bei sinkender Füllhöhe 3 Blätter 18 oder 19 aus der Oberfläche heraustreten können.
Störechos an den Blättern 18 und 19, die mit Doppelpfeilen 20 bzw. 21 angedeutet sind, hätten bei bisherigen Füllstandsmessumformern die Messgenauigkeit oder Funktionssicherheit des Messumformers ungünstig beeinflussen können, da sie mög- licherweise als Nutzecho ausgewertet worden wären. Aufgrund der reflektierenden Eigenschaften der Schwimmkörper 5, 6 und 7 ist jedoch nun sichergestellt, dass die von den Schwimmkörpern 5, 6 und 7 zurückgeworfenen Signale sich von den an beispielsweise den Blättern 18 oder 19 zurückgeworfenen deutlich unterscheiden und dass damit die Funktionssicherheit des
Füllstandmessumformers auch bei schwierigen Bedingungen gewährleistet werden kann.
Alternativ zu dem gezeigten Ausführungsbeispiel kann anstelle oder ergänzend zu den retroreflektierenden Beschichtungen 8, 9 und 10 der Schwimmkörper 5, 6 bzw. 7 ein aktiver Reflektor vorgesehen werden, der ein empfangenes Signal elektronisch verstärkt als Antwortsignal zurücksendet. Zudem ist es möglich, zusätzliche Prozessgrößen, beispielsweise Temperatur oder Sauerstoffgehalt, an der Oberfläche 3 des Füllguts 2 mit den Schwimmkörpern 5, 6 oder 7 direkt vor Ort zu erfassen und beispielsweise durch Modulation des Antwortsignals an die Sende- und Empfangseinrichtung 11 sowie die Ansteuer- und Auswerteeinrichtung 15 zu übergeben, damit diese ebenfalls zur Prozesssteuerung zur Verfügung stehen. Die zum Betrieb eines derartigen aktiven Reflektors erforderliche Energie kann beispielsweise über eine in die Schwimmkörper 5, 6 und 7 integrierte Batterie oder durch Energieversorgung von außen mittels induktiver oder kapazitiver Kopplung bereit gestellt werden.
Weiterhin alternativ oder zusätzlich zu den reflektierenden Beschichtungen 8, 9 und 10 können die Schwimmkörper 5, 6 und 7 jeweils mit einem oder mehreren RFID-Tags versehen werden, welche in der Lage sind, zusätzliche Informationen, beispielsweise eine Identifikationskennung der Schwimmkörper 5, 6 bzw. 7 zu übergeben. Hierzu ist die Sende- und Empfangsein- richtung 11 als Leseeinrichtung für RFID-Tags ausgebildet. RFID (Radio Frequency Identification) ist ein bekanntes Verfahren zur automatischen Identifizierung von Objekten. Neben der berührungslosen Identifizierung und der Lokalisierung von Gegenständen können mittels RFID weitere Daten erfasst und gespeichert werden, beispielsweise Prozessgrößen oder Mainte- nancedaten, wie ein noch verbleibender Betriebszeitraum. Bei einer Verwendung von RFID-Tags werden durch die Sende- und Empfangseinrichtung 11 als Leseeinrichtung selbstverständlich zur RFID-Kommunikation geeignete elektromagnetische Signale verwendet.
Alternativ zur beschriebenen Füllstandsmessung mittels Radar oder elektromagnetischen Kommunikationssignalen ist der Einsatz von Lasern oder Ultraschall möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Füllstandsmessumformer nach dem Laufzeitprinzip mit einer Sende- und Empfangseinrichtung (11) zum Aussenden eines Sen- designals zur Oberfläche (3) eines Füllguts (2) und zum Emp¬ fangen eines von der Oberfläche (3) zurückgesendeten Antwortsignals und mit einer Ansteuer- und Auswerteeinrichtung (15) zur Bestimmung der Füllhöhe anhand des empfangenen Antwortsignals, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des von der Oberfläche (3) zurückgesendeten Antwortsignals eine Vielzahl von Schwimmkörpern (5, 6, 7) vorgesehen ist.
2. Füllstandsmessumformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwimmkörper (5, 6, 7) mit aktiven Re- flektoren (8, 9, 10) versehen sind zur Erzeugung starker Nutzechos im Antwortsignal.
3. Füllstandsmessumformer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schwimmkörper (5, 6, 7) mit ei- ner Messeinrichtung zur Erfassung einer physikalischen oder chemischen Eigenschaft des Füllguts (2) und zur Übertragung eines entsprechenden Messsignals an die Sende- und Empfangseinrichtung (11) versehen ist.
4. Füllstandsmessumformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des durch die Sende- und Empfangseinrichtung (11) ausgesendeten Sendesignals derart vorbestimmt ist, dass zumindest zwei Schwimmkörper (5, 6, 7) erfasst werden und dass die Ansteuer- und Auswerteeinrichtung (15) dazu ausgebildet ist, einen Mittelwert und/oder Minimalwert und/oder Maximalwert der anhand des empfangenen Antwortsignals bestimmten Füllhöhen zu berechnen und auszugeben.
5. Füllstandsmessumformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwimmkörper (5, 6, 7) jeweils mit zumindest einem RFID-Tag (8, 9, 10) verse- hen sind und dass das Sendesignal und das Antwortsignal RFID- Koπimunikationssignale enthalten.
PCT/EP2007/005534 2007-06-22 2007-06-22 Füllstandsmessumformer WO2009000283A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2007/005534 WO2009000283A1 (de) 2007-06-22 2007-06-22 Füllstandsmessumformer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2007/005534 WO2009000283A1 (de) 2007-06-22 2007-06-22 Füllstandsmessumformer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009000283A1 true WO2009000283A1 (de) 2008-12-31

Family

ID=39167515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/005534 WO2009000283A1 (de) 2007-06-22 2007-06-22 Füllstandsmessumformer

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2009000283A1 (de)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011085808A1 (de) * 2010-01-13 2011-07-21 Siemens Aktiengesellschaft Messumformer zur erfassung der dichte einer flüssigkeit
DE102011075767A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-15 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Einsatz von aktiven Radarreflektoren in einer produktions- oder fördertechnischen Umgebung der Automatisierungstechnik
EP2738528A1 (de) * 2012-11-28 2014-06-04 Airbus Operations GmbH Füllstandsmesssystem und Verfahren zur Bestimmung eines Füllstands
DE102014112019A1 (de) * 2014-08-22 2016-02-25 Pepperl + Fuchs Gmbh Sensoreinheit zur Temperaturüberwachung sowie zur Temperaturkompensation eines Ultraschallsensors sowie eine Anordnung enthaltend eine Sensoreinheit und einen Ultraschallsensor
DE102014222298A1 (de) * 2014-10-31 2016-05-04 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und verfahren zur bestimmung eines abstands
DE102016108594B3 (de) * 2016-05-10 2017-11-02 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Ermittlung des Füllstandes sowie zur Ermittlung zumindest einer Zusatzinformation
IT201600080099A1 (it) * 2016-07-29 2018-01-29 Ideas & Motion S R L Misura senza contatto del livello di un liquido in un contenitore
DE102017106045A1 (de) * 2017-03-21 2018-09-27 Vega Grieshaber Kg Verfahren zur Kalibration eines Füllstandmessgeräts und Füllstandmessgerät
WO2018231692A1 (en) * 2017-06-13 2018-12-20 Saudi Arabian Oil Company Rfid triangulated tank gauging and inventory management system
US11341830B2 (en) 2020-08-06 2022-05-24 Saudi Arabian Oil Company Infrastructure construction digital integrated twin (ICDIT)
DE102021101227A1 (de) 2021-01-21 2022-07-21 Diehl Aviation Gilching Gmbh Wassertank
US11561122B2 (en) 2017-06-13 2023-01-24 Saudi Arabian Oil Company Tank gauging and inventory management system
DE102021130597A1 (de) 2021-11-23 2023-05-25 Vega Grieshaber Kg Autarker Füllstandsensor mit Schwimmer, Verfahren zum Messen eines Füllstandes und Anordnung
US11687053B2 (en) 2021-03-08 2023-06-27 Saudi Arabian Oil Company Intelligent safety motor control center (ISMCC)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61219826A (ja) * 1985-03-27 1986-09-30 Fujitsu Ltd 貯水位計測方式
DE3915475A1 (de) * 1989-05-11 1990-11-15 Siemens Ag Sensor fuer ladungsmessung bei akkumulatoren
WO2001023906A1 (de) * 1999-09-27 2001-04-05 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur abstandsmessung
US20070018833A1 (en) * 2005-07-04 2007-01-25 Masaru Higashionji Radio-type transmitting device, container, transmitting/receiving system and transmitting/receiving method
WO2007014703A2 (de) * 2005-08-04 2007-02-08 Vega Grieshaber Kg Vorrichtung zum messen eines füllstands
DE102005044188A1 (de) * 2005-09-15 2007-04-05 Universität Bremen Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen des Füllstandes eines Reservoirs

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61219826A (ja) * 1985-03-27 1986-09-30 Fujitsu Ltd 貯水位計測方式
DE3915475A1 (de) * 1989-05-11 1990-11-15 Siemens Ag Sensor fuer ladungsmessung bei akkumulatoren
WO2001023906A1 (de) * 1999-09-27 2001-04-05 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur abstandsmessung
US20070018833A1 (en) * 2005-07-04 2007-01-25 Masaru Higashionji Radio-type transmitting device, container, transmitting/receiving system and transmitting/receiving method
WO2007014703A2 (de) * 2005-08-04 2007-02-08 Vega Grieshaber Kg Vorrichtung zum messen eines füllstands
DE102005044188A1 (de) * 2005-09-15 2007-04-05 Universität Bremen Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen des Füllstandes eines Reservoirs

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011085808A1 (de) * 2010-01-13 2011-07-21 Siemens Aktiengesellschaft Messumformer zur erfassung der dichte einer flüssigkeit
DE102011075767A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-15 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Einsatz von aktiven Radarreflektoren in einer produktions- oder fördertechnischen Umgebung der Automatisierungstechnik
EP2738528A1 (de) * 2012-11-28 2014-06-04 Airbus Operations GmbH Füllstandsmesssystem und Verfahren zur Bestimmung eines Füllstands
US9395230B2 (en) 2012-11-28 2016-07-19 Airbus Operations Gmbh Fill level measurement system and method for determining a fill level
DE102014112019B4 (de) 2014-08-22 2022-11-03 Pepperl + Fuchs Gmbh Sensoreinheit zur Temperaturüberwachung sowie zur Temperaturkompensation eines Ultraschallsensors sowie eine Anordnung enthaltend eine Sensoreinheit und einen Ultraschallsensor
DE102014112019A1 (de) * 2014-08-22 2016-02-25 Pepperl + Fuchs Gmbh Sensoreinheit zur Temperaturüberwachung sowie zur Temperaturkompensation eines Ultraschallsensors sowie eine Anordnung enthaltend eine Sensoreinheit und einen Ultraschallsensor
DE102014222298A1 (de) * 2014-10-31 2016-05-04 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und verfahren zur bestimmung eines abstands
DE102016108594B3 (de) * 2016-05-10 2017-11-02 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Ermittlung des Füllstandes sowie zur Ermittlung zumindest einer Zusatzinformation
IT201600080099A1 (it) * 2016-07-29 2018-01-29 Ideas & Motion S R L Misura senza contatto del livello di un liquido in un contenitore
DE102017106045A1 (de) * 2017-03-21 2018-09-27 Vega Grieshaber Kg Verfahren zur Kalibration eines Füllstandmessgeräts und Füllstandmessgerät
DE102017106045B4 (de) 2017-03-21 2024-03-07 Vega Grieshaber Kg Verfahren zur Kalibration eines Füllstandmessgeräts und Anord-nung aus einem Füllstandmessgerät und einem Reflektor zur Durchführung des Verfahrens
US10746866B2 (en) 2017-06-13 2020-08-18 Saudi Arabian Oil Company RFID triangulated tank gauging and inventory management system
WO2018231692A1 (en) * 2017-06-13 2018-12-20 Saudi Arabian Oil Company Rfid triangulated tank gauging and inventory management system
US11561122B2 (en) 2017-06-13 2023-01-24 Saudi Arabian Oil Company Tank gauging and inventory management system
US11341830B2 (en) 2020-08-06 2022-05-24 Saudi Arabian Oil Company Infrastructure construction digital integrated twin (ICDIT)
US11881094B2 (en) 2020-08-06 2024-01-23 Saudi Arabian Oil Company Infrastructure construction digital integrated twin (ICDIT)
DE102021101227A1 (de) 2021-01-21 2022-07-21 Diehl Aviation Gilching Gmbh Wassertank
US11687053B2 (en) 2021-03-08 2023-06-27 Saudi Arabian Oil Company Intelligent safety motor control center (ISMCC)
DE102021130597A1 (de) 2021-11-23 2023-05-25 Vega Grieshaber Kg Autarker Füllstandsensor mit Schwimmer, Verfahren zum Messen eines Füllstandes und Anordnung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009000283A1 (de) Füllstandsmessumformer
EP0668488B1 (de) Anordnung zur Messung des Füllstands in einem Behälter
EP2824433B1 (de) Universelle Messdatenerfassung in Gewässern
EP2128576B1 (de) Auswertung der Echoform bei Füllstandsensoren
DE102007060579B4 (de) Verfahren zur Ermittlung und/oder zur Beurteilung des Befüllzustands eines mit zumindest einem Medium gefüllten Behälters
DE102012003373B4 (de) Verfahren zur Überwachung und Verfahren zum Betreiben eines nach dem Radar-Prinzip arbeitenden Füllstandmesssystems und entsprechendes Füllstandmesssystem
EP2527805B1 (de) Auswertevorrichtung und Verfahren zum Bestimmen einer Kenngröße für die Lage einer Grenzfläche in einem Behälter
DE102012104858A1 (de) Verfahren zur Füllstandsmessung nach dem Laufzeitprinzip
EP2396670A1 (de) Verfahren und system zur bestimmung der entfernung, der geschwindigkeit und/oder der bewegungsrichtung eines rfid-transponders
EP1839017B1 (de) VERFAHREN ZUR ÜBERPRÜFUNG DER ORDNUNGSGEMÄßEN FUNKTION EINES FÜLLSTANDMESSGERÄTS
EP1588900B1 (de) Vorrichtung zum Auslesen von Sensoren im Motorraum eines Kraftfahrzeuges
WO2011141289A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der position eines objektes relativ zu einem fahrzeug, insbesondere einem kraftfahrzeug, zur verwendung in einem fahrerassistenzsystem des fahrzeuges
DE102016108594B3 (de) Verfahren zur Ermittlung des Füllstandes sowie zur Ermittlung zumindest einer Zusatzinformation
EP3167259B1 (de) Radarfüllstandmessgerät mit einer sicherheitseinrichtung
DE102007042043A1 (de) Vorrichtung zur Ermittlung und Überwachung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter
EP2260273B1 (de) Verfahren zur bestimmung und/oder überwachung des füllstands eines mediums in einem behälter
DE102008029771A1 (de) Anordnung zur Füllstandsmessung
DE102012100936A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter
DE102016119149B4 (de) Vorrichtung zur Füllstandsmessung über große Entfernung mit automatischer Verbesserung des Signal-Rausch-Verhältnisses
DE3724411C2 (de)
EP1899690B1 (de) Verfahren zur ermittlung des füllstands eines mediums in einem behälter nach der laufzeitmessmethode
EP1039273B1 (de) Verfahren zur Füllstandsmessung
EP3746753B1 (de) Verfahren zur detektion von potentiellen fehlerzuständen an einem fmcw-basierten füllstandsmessgerät
DE102015106187B4 (de) Vorrichtung zur Messung des Füllstands
DE102017123529A1 (de) Verfahren zur Ermittlung des Füllstandes eines in einem Behälter befindlichen Füllgutes

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07726126

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07726126

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1