WO2008155436A2 - Instalación para la producción de biodiesel - Google Patents

Instalación para la producción de biodiesel Download PDF

Info

Publication number
WO2008155436A2
WO2008155436A2 PCT/ES2008/000437 ES2008000437W WO2008155436A2 WO 2008155436 A2 WO2008155436 A2 WO 2008155436A2 ES 2008000437 W ES2008000437 W ES 2008000437W WO 2008155436 A2 WO2008155436 A2 WO 2008155436A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pumping
distiller
mixture
distilled
outlet
Prior art date
Application number
PCT/ES2008/000437
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008155436A3 (es
Inventor
Vicente Montesinos Alonso
Guillermo Perez Celada
Original Assignee
Beeb Bioenergias, S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ES200701687A external-priority patent/ES2329537B1/es
Priority claimed from ES200701686A external-priority patent/ES2313839B1/es
Priority claimed from ES200701688A external-priority patent/ES2313840B1/es
Application filed by Beeb Bioenergias, S.A. filed Critical Beeb Bioenergias, S.A.
Priority to US12/665,742 priority Critical patent/US20100175982A1/en
Priority to EP08787618A priority patent/EP2169039A2/en
Publication of WO2008155436A2 publication Critical patent/WO2008155436A2/es
Publication of WO2008155436A3 publication Critical patent/WO2008155436A3/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0048—Barometric condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
    • C10L1/026—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only for compression ignition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/12—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically the surrounding tube being closed at one end, e.g. return type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/008—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/08—Fluid driving means, e.g. pumps, fans
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Definitions

  • the present invention aims at an installation for the production of biodiesel under supercritical conditions, at a high pressure and temperature.
  • the degree of pollution presents a problem, before which the industrial countries and among them the U.E. It is reacting, it is not necessary to mention the agreement that the 27 member countries of the EU have reached, for which, it will have to consume 20% of clean energy by 2020, being obligatory for all of them, within this framework fixed at least 10% of total fuel consumption for biofuels.
  • biodiesel has taken a leading role, there is a growing trend towards the creation of industrial plants for its
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) production, these are mainly based on the process of transesterification of triglycerides through basic catalysis.
  • Reactors used in supercritical processes have the disadvantage that, due to the high pressures reached, breakage or leakage may occur, which in addition to high temperatures pose a high risk of explosion or fire, and ultimately a high degree of danger.
  • the present invention also extends in a subsidiary manner to a pumping device
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) (Hydromechanics) is achieved by performing a pump that provides a certain speed, and depending on the means of retention of the circuit, also a certain increase in pressure.
  • a pumping device driven by hydraulic means capable of being remotely operated by a conventional motor, and transmitted the hydraulic energy to the hydraulic pump object of the invention by means of the corresponding pipes.
  • the pumping device that is part of the installation of the present invention, consists of a hydraulic feeding device moved, for example, by electrical means, which acts on a conductive plunger, and this in turn by means of a direct or indirect connection acting on a driven piston, said driven piston being responsible for providing the fluid with the pressure necessary for incorporation into the process in question.
  • the installation of the present invention uses a continuous condensing distillation device of a mixture to be separated, also a subsidiary object of the present invention.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Distillation devices are necessary elements for the separation of different tractions, such as those resulting from a reaction process.
  • the alcohol provided in the pumping process must be separated from the glycerins that constitute the biodiesel and are obtained from the installation process that we describe.
  • distiller devices such as distillation columns, in which the different products or product mixtures are extracted according to their condition under certain conditions of pressure and temperature, normally obtaining a liquid phase and a gas phase.
  • Each of these phases may comprise one or more products, which may be subject to a new distillation by modifying the pressure and temperature conditions to obtain differentiated phases again and to proceed to the corresponding extraction.
  • distillation energy costs are especially relevant, since in addition to the heat that must be provided for boiling, an additional energy supply for the condensation must be provided. Therefore, a low-cost device that allows a progressive sequential interaction between the liquid and gas phases, with heat input from the effluents, is desirable, so that the entire contents of the most volatile fraction of the mixture can easily be separated to distill, facilitating the contribution of heat the condensation of the extracted steam, and the recovery of the energy provided by the pumping system.
  • JP 2001 031991 discloses a supercritical process for the production of fuels from animal fats, which comprises a supply of organic fats and a supply of alcohol, reagent pumping means, heat input means, heat recovery media and means of separation of effluents.
  • WO 2007/026032 discloses a supercritical reactor for supercritical alcoholysis of all types of fats and oils with different types of alcohols, in which a reactor is described which carries out the process of JP 2001 031991
  • a reactor is described which carries out the process of JP 2001 031991
  • it is not solves the problem of danger, while not allowing a construction of a plant by juxtaposing different basic modules.
  • the proposed invention aims at a reactor for obtaining biodiesel from organic fats carried out by the process described by JP
  • ES 2007920 discloses a vapor / liquid contact structure, comprising a set of bubble plate chambers vertically spaced with respective liquid and vapor contact devices to adapt the contact of countercurrent flows of liquids in reflux and vapors.
  • Figure 1 shows a schematic view of the reactor of the invention
  • Figure 2 shows an enlarged partial view of a set of primary heat exchangers that are part of the reactor of Figure 1;
  • Figure 3 shows an enlarged partial view of a secondary heat exchanger, which, like those in Figure 2, is also part of the reactor of Figure 1;
  • Figure 4 shows a view of a detail of a device for actuating the cleaning means of the exchangers of Figure 2, these being similar to those represented in Figure 3; and
  • Figure 5 shows a detail of the head of the reactor vessels of Figure 1;
  • Figure 6 shows a schematic sectional view of the pumping device of the installation of the invention;
  • Figure 7 shows a schematic sectional view of the distiller used in the installation of the invention in which, by way of example, four distiller vessels and a compressor body are arranged;
  • Figure 8 shows a detailed view of one of the distiller vessels of Figure 7;
  • Figure 9 shows a detailed view of the pumping device
  • Figure 10 shows an enlarged view of the lower part of the pumping device (as represented on the paper, and according to the correct positioning in an installation)
  • Figure 11 shows an enlarged view of the upper part of the pumping device.
  • a reactor for the production of biodiesel operating under supercritical conditions that is, under conditions of high temperature and pressure. It is required to carry out said process, as described in the previous patents, a pumping device, a reactor and an effluent distiller device.
  • materials to be treated fats or vegetable oils and alcohol, usually methanol, are incorporated.
  • a reactor comprising at least one inlet line 1 of the oil or fat and alcohol is described, which passes through a set of primary heat exchangers 2 that take advantage of part of the heat energy contributed to the system, a second set of exchangers 3 that obtain the heat energy by means of a thermal fluid, such as thermal oil, from an external heat source, and that will raise the temperature of the reagents to the desired value, and finally will pass to reactors 4 in which The reaction will end.
  • a thermal fluid such as thermal oil
  • At least the set of exchangers and reactors is located in at least one box or envelope 5 capable of retaining, at least during the manufacturing phase, a resistant filling material 6.
  • said box or wrapping be provided with great resistance, so that in case of an eventual leak that produces a risk of explosion, said box provided with said filling 6 will withstand the stresses exerted by said explosion, emitting towards the top, covered or uncovered, any emission, of so that, as it is not accessible during the reaction process, all possible risks that could exist due to said cause are minimized.
  • the outer case is made of steel and / or the filling material 6 is mass or reinforced concrete, due to its low price in relation to other materials, as well as its excellent resistant conditions.
  • the outer shell could also be the resistant layer, such as a steel body, directly comprising the corresponding insulating material, without resistant filler.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
  • a set of vessels accessible only from the upper part, are disposed in said filling material in which the different elements of the installation, such as primary 2, secondary exchangers 3, will also be placed from above. or reactors 4, without limiting the possible incorporation in the set of other auxiliary elements, such as boilers, pumps, distillers or others.
  • the installation can be combined in a single block, or also be modular, that is, that the different elements of said installation are arranged in separate modules or boxes, each one provided or not with its corresponding filling material.
  • an insulating material 7 is arranged, such as thermal sand (heat insulating dry sand), or any other that meets the thermal insulation and resistance requirements.
  • the installation comprises an inlet line 1 of the reagents at a high pressure, said reagents first passing through a set of primary heat exchangers 2, by means of which they take heat from the outgoing products.
  • Said primary heat exchangers 2 may be connected in series, and / or in parallel. It is envisioned that the primary heat exchangers are formed by pairs of tubes or vessels arranged vertically and joined together by their lower base, and with external connections at the top of each. As can be seen in Figure 2, each element of each pair of primary exchangers
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) It comprises a pair of concentric tubes, so that the fluid to be heated passes through the inner tube 9, while the hot fluid from the process returns to the outside through the outer tube 8, or vice versa.
  • the exchangers comprise a scraper device, at least in the part thereof that circulates the fluid to be heated.
  • Said scraper device consists of a rod or rod 10 capable of performing reciprocating movements inside the reactor, and disposes a set of scraping means 11, such as half washers arranged in alternately opposite positions, which in addition to improving the cleanliness of the device facilitates the turbulent circulation of the cold fluid and the best heat exchange rate with the hot spot.
  • the bars or rods 10 are moved by means of a hydraulic piston 12 disposed in the upper part of the tubes (it could be in the lower part, but without providing any advantage it would require longer hoses or pipes and any leakage would be difficult to detect), and it is fed by oil or grease and / or alcohol from a feed tank, which may or may not be the same as that of the main feed, and the feed pressure of said hydraulic piston 12 is somewhat higher than the pressure in inside the reactor, and is preferably operated by an independent pumping device, although it could also be operated by the main pumping device.
  • the possible losses are minimized through the joint 13 that joins said hydraulic piston with said rod 10.
  • any possible loss will be incorporated into the circuit as a reagent, So these possible leaks through the dynamic joints do not pose any problem.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
  • the hydraulic piston is commanded independently of the circulation of the fluid, and can have a common supply and valves for all or several of them or have independent feeding and / or valves for each.
  • the exchangers that make up each pair are essentially identical and will be connected to each other by the bottom, so that the descending fluid by one will be ascending by the other, and vice versa.
  • the number of exchangers is not limited, and they will be arranged in the appropriate number and position for each installation.
  • the secondary exchangers 3 are similar to the primary ones, but in these it is envisaged that they are not formed in pairs, but that they are formed by a single body with at least three concentric tubes, in which the reagents are fed from the inner tube 14 towards the intermediate tube 15, and heat exchange occurs between it 15 and the outer tube 16, through which a thermal fluid will be circulated at the appropriate temperature. The circulation could also take place by any other combination.
  • the primary exchangers they can be connected to each other in series and / or in parallel depending on the needs of each installation. It is provided that the thermal fluid is injected by the corresponding conduit 17 to the lower part of the secondary exchanger. The thermal fluid pressure does not need to be high since it does not participate in the reaction, and only the mechanical energy necessary to produce its movement through the different elements is required.
  • the reactors 4 consist of a pair of concentric tubes 18 and 19, through which the reagents are passed at the temperature already reached in their exchange phase with the secondary exchangers 2, and comprise the number of units necessary for the reaction to remain completed in a meaningful way. These reactors can be connected in series and / or in parallel.
  • the reactor elements consist of a pair of concentric tubes 18 and 19 that are arranged vertically, in which the inlet takes place through one of them and the outlet in the other. As in the exchangers described above, the connections of the reactors with each other or with other elements take place from the top.
  • one or more secondary exchangers could be intercalated to ensure the proper temperature.
  • a cover provided with the corresponding aeration can be provided, to prevent the accumulation of flammable gases, which comprises at least one gas detector so that any possible leak in the different circuits that make up the installation can be monitored at all times.
  • the pumping device be capable of being installed inside a main tank of
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) supplying products to a physical or chemical treatment line, or an auxiliary tank to said main tank, said auxiliary tank may consist of an external envelope of said device, in any case designated as 101, said tank comprising an inner receptacle 102 in that there is a certain level of a fluid 103.
  • a pumping body is provided formed by at least two elements, and possibly three. Said two elements are a conductive hydraulic device 104 and a driven device 105, and the third optional element is a body or separating device 108, to properly adjust the positioning height of the driven hydraulic device with respect to the anchor zone.
  • the tank comprises a conduit or conduit 106 for refilling, as well as a vent or vent 107 that will prevent the accumulation of gases, and depressions or overpressures derived from the operation of the device.
  • the pumping device comprises a conductive hydraulic device 104 that takes the hydraulic energy from an external hydraulic device, possible but not necessarily driven by an electric motor, said hydraulic device being able to be near or away from the pumping device.
  • the hydraulic energy received is transmitted by means of said conductive hydraulic device 104 to a driven hydraulic device 105, by direct mechanical means (by means of a whole or fractional common connecting rod) or indirect (by means, for example, of an intermediate mechanism of crank). In the embodiment shown, the transmission is carried out by means of a common connecting rod 114.
  • the conductive hydraulic device 104 comprises a chamber 109 through which a piston 112 runs.
  • hydraulic energy is input through one of the inlet / outlet nozzles 110 or 111 as the corresponding valves are actuated, and the other 111 or 110 is output at atmospheric pressure, the fluid of which will return to the corresponding hydraulic fluid reservoir. That is, when the mouth receiving the pressurized fluid is the upper one 110 (as shown in the figure, in which the liquid 103 of the tank 1 rests on the lower part thereof) and the lower mouth 111 is open under pressure. atmospheric, piston 112 will be forced to
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) produce a downward movement also on the driven hydraulic device 105.
  • the lower mouth 111 of the conductive hydraulic device 104 will open to the pressure source, and the mouth 110 will open at atmospheric pressure, so that the piston 112 will be forced to ascend and drag correspondingly to the driven hydraulic device 105.
  • the pumping means are attached to the structure of the tank 101 by means of the corresponding anchor 113, the assembly being able to be mounted on said tank as a single unit or by parts by means of different anchors.
  • the driven hydraulic device comprises four nozzles, two inlet 117 and 118, and two outlets 121 and 122 and four corresponding valves 119, 120, 123, 124.
  • the upper inlet and outlet nozzles 117 and 121 may be replaced by a single mouth, as long as the valves allow or prevent fluid access properly, as well as the lower inlet and outlet nozzles 118 and 122.
  • the valves may be non-return valves or selective opening valves.
  • the chamber 115 of said driven hydraulic device will always be filled with the fluid 103 existing in the receptacle 102.
  • the inlet valve 119 When a downward movement is initiated from the upper part, the inlet valve 119 will allow the filling of the chamber 115 due to the depression that in the upper part of the piston 116 will cause its displacement. Simultaneously, the valve 123 will be blocked and will prevent the return of the existing product in an outlet line 125, driven by the pressure required by the system it supplies. The valve 124 will be open allowing passage to the outlet line 125, and the valve 120 will be blocked preventing the return of the product 103 to the receptacle 102.
  • the outlet line comprises a safety valve 126 or lambda probe, which is opened for the return of the product to the tank, when the pressure exceeds the predetermined one, for example due to the partial blockage of some outlet valve of the system to the that the fluid is incorporated, there is a return of the excess fluid to the receptacle 102 through the outlet 127.
  • a safety valve 126 or lambda probe which is opened for the return of the product to the tank, when the pressure exceeds the predetermined one, for example due to the partial blockage of some outlet valve of the system to the that the fluid is incorporated, there is a return of the excess fluid to the receptacle 102 through the outlet 127.
  • Said secondary piston 130 acts as a guide, avoiding the buckling of the connecting rod 114, and allows, through the corresponding passages or channels existing between its two opposite surfaces (in the direction of movement), the passage of gases and / or fluids from a part to another of said plunger 130.
  • the tank or receptacle comprises at least one level sensor, so that below a certain threshold the refilling or stopping of the pumping (and of the apparatus of the system to which the pumped fluid is directed) must occur. .
  • Tank 1 must stop its filling by closing the corresponding valves.
  • the assembly of said conductive hydraulic device 104, of the driven device 105, of the common connecting rod 114, the secondary piston 130, and the pistons 112, 116 can also be located outside the tank 101 and arranged, for example, in a horizontal position.
  • the device has a wrap around the common connecting rod 114 and the secondary piston 130, and the mouths 117, 118, 121, 122 are connected to the tank 101 by means of hoses.
  • a distillation device is also used in the installation of the present invention, which in a typical use receives a mixture with at least one fraction more volatile than the other.
  • Each of these products has a different boiling point at a certain pressure, and depending on certain concentrations.
  • the distiller basically comprises:
  • SUBSTITUTE SHEET • a selective outlet 214 of each distiller body 217 that allows separate extraction in lines or conduits corresponding to the liquid phases 210 and gas 209;
  • said pumping body 215 is, according to a preferred embodiment, a piston or piston pump.
  • the installation receives, on the one hand, the mixture to be distilled through the inlet line 1 which is introduced into a distiller body 217 through the inlet 222 of the distiller.
  • Said mixture is capable of taking heat to facilitate the separation of the phases that compose it.
  • the installation also receives gas or steam from another inlet line 203 of the manifold 205 that must be condensed, and at the same time must give its heat to the mixture; the gas or steam is coming from the separation process itself through an outlet line 204 of the pumping body 215, which is also the entrance to a gas manifold 205, if any, coming from a line 3 coming in turn of a process external to the distiller, or a combination of both.
  • a manifold 205 is provided that allows the homogenization of the temperature prior to its incorporation into the distillation process through at least one inlet line 206.
  • the non-condensed gases from the outlet 214 of the distiller bodies 217, which are not redirected to a later stage, are directed, according to a preferred embodiment, by an outlet 216 to an external condensation process.
  • said exchanger consists of a vertically arranged coil , with inlet 220 arranged in the upper part and outlet 218 arranged in the lower part, since thus the condensates that
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) may take place are taken to said outlet.
  • a heat absorption is produced by the mixture, so that because the pressure is reduced, which is produced by the pumping device 215 disposed downstream of the distillation flow, boiling occurs and phase change of the light fraction forming a vapor phase 224, decreasing its concentration in the resulting mixture 223, so that the vapor of said light fraction is extracted and pumped through the extraction line 211 to be incorporated and reused to the gas manifold 205.
  • the heat given to the mixture causes a partial condensation of said gases.
  • the outlet 218 of the distiller body 217 will therefore contain a vapor-liquid mixture, which will be selectively evacuated through the selector 214, so that by the conduit 210 the condensates leave the condensate outlet line 207, and on the other, the gases exit through conduit 219 to a return line 209 to a later stage or to a line 216 directed, for example, to an external condenser.
  • the distillation bodies will have their input from the output of an earlier stage or from the supply lines 201 and 206, and the outputs will lead the mixture to a later stage, to the pumping device, or to the outlet 202 and the light fraction in the vapor phase at a later stage, while the condensates will be directed to a condensate outlet 207.
  • the pumping body 215 comprises an inlet 225 which receives the mixture from which a large part of the light fraction contained has already been extracted, and which leads it to the chamber 232 disposed in said pumping body 215
  • said pumping body 215 also receives the gases or vapor of the alcohol through an inlet line 213, normally coming from the extraction lines 211 of the distillation of the previous stages, which leads to a connected channel 231 with the inlet mouths of chambers 226 that are traveled by means of a compressor piston 228.
  • the compressor piston 228, as we have said, travels reciprocating, so that in the direction of travel it will compress the gas or vapor of the light fraction, so that its temperature will increase, and it will lead them to the exchanger 229 from the top, so that, after the heat has been transferred to the incoming mixture, exit through the selective outlet 214, in which the condensed fraction that could have been conducted will be conducted by line 210 to the condensate outlet 207, while the gaseous fraction will rejoin the gas inlet system through conduction 212 to maximize its thermal energy.
  • the compressor piston or piston 228 is reciprocated by means of the part 227 moved in turn by external means.
  • the distiller of the invention is at the same time a steam condenser of the process continuously, which at the same time gives heat to the mixture to be distilled.
  • the energy cost of the process is very low, as well as the manufacturing cost of the distiller, composed of a set of substantially equal elements, according to a preferred embodiment, which are connected in series or parallel depending on the needs of Each installation
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Also the pumping, even when it requires an external energy input, returns the energy absorbed in the form of heat that is transferred to the system to facilitate the separation of the phases to be separated.
  • the pumping body 215 may be replaced by a vacuum pump.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Instalación para la producción de biodiesel Comprende;• posiblemente una estructura soporte (5); • Un relleno o cuerpo resistente (6); • Un conjunto de vasos dispuestos o conformados en el relleno de dicha estructura soporte (5) o cuerpo resistente (6); • Un circuito reactor que comprende la alimentación de los reactivos desde al menos un medio de bombeo a través de un primer conjunto de intercambiadores de calor (2), un segundo conjunto de intercambiadores de calor (3) y/o un conjunto de unidades de reacción (4); y • Un relleno aislante térmico (7) dispuesto entre los elementos (2, 3, 4) que conforman el reactor y los vasos conformados en el relleno estructural de la estructura, • Un dispositivo de bombeo con un émbolo dispuesto en el interior del recipiente del que toma el producto a bombear, Un dispositivo destilador.

Description

Instalación para la producción de biodiesel
La presente invención tiene por objeto una instalación para la producción de biodiesel en condiciones supercríticas, a una elevada presión y temperatura.
Es conocido y en los últimos tiempos tiene especial relevancia la no sostenibilidad de los combustibles fósiles. Al mismo tiempo, tanto a nivel industrial como en la utilización en medios de transporte, la demanda de combustibles ha sido creciente. Así, la utilización de combustibles fósiles en países dependientes de fuentes energéticas externas, tal como es el caso de España y muchos otros países sin producción petrolífera o donde esta es muy escasa en relación con la demanda, desestabiliza la balanza de pagos del estado del que se trata.
Hoy en día, las bioenergías están experimentado un importante protagonismo y entre ellas los biocarburantes, que junto al hidrogeno, son el fotuto de la automoción.
Esto es debido, tanto a la conciencia asumida del deterioro del planeta, como a la búsqueda de alternativas al petróleo, que si bien en estos momentos resulta barato, la inestabilidad de los países de oriente próximo, así como por tratarse de una energía finita, hace que nos encontremos con una tendencia creciente de precios en el tiempo.
El grado de contaminación (efecto invernadero, lluvia acida, etc.) presenta un problema, ante el cual, los países industriales y entre ellos la U.E. esta reaccionando, no hay más que mencionar el acuerdo que han llegado los 27 países miembros de la U.E., por el cual, tendrá que consumir un 20% de energías limpias para el año 2020, siendo obligatorio para todos ellos, dentro de este marco se fija para los biocombustibles como mínimos un 10% del consumo total de carburantes.
Entre los biocombustibles, el biodiesel ha asumido un gran protagonismo, existiendo una tendencia creciente a la creación de plantas industriales para su
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) producción, estas se basan principalmente en el proceso de transesterificación de los triglicéridos por medio de catálisis básica.
En los procesos catalizados, que mediante la adición de un producto catalizador se produce la rotura de los enlaces de los triglicéridos, se requiere posteriormente la separación del catalizador mediante un segundo proceso. En este tipo de procesos deben ajustarse de una manera exhaustiva las proporciones de las distintas materias primas, pueden formarse jabones; precisa etapas de lavado y genera deshechos tales como sales, agua jabonosa, los productos resultantes no presentan una pureza satisfactoria por estar contaminados por el catalizador, y requieren elevados tiempos de reacción.
Hay también procesos supercríticos (para el alcohol), en los que la reacción tiene lugar a elevada presión y temperatura, en los cuales la reacción es espontánea y rápida, en los que se requiere un alcohol que facilite la rotura del enlace que liga la glicerina con los ácidos grasos y permita la formación de glicerol, por una parte, y esteres, por otra.
Los reactores utilizados en procesos supercríticos presentan el inconveniente de que, debido a las altas presiones alcanzadas, pueden producirse roturas o fugas, que en adición a las altas temperaturas suponen un elevado riesgo de explosión o incendio, y en definitiva un alto grado de peligrosidad.
Uno de los problemas que surgen en este tipo de procesos es el de las fugas en los procesos de bombeo para la introducción de los productos afluentes en el interior del reactor y proporcionar la debida presión al sistema.
Por lo tanto, la presente invención se extiende también de modo subsidiario a un dispositivo de bombeo ,
En las instalaciones para la producción de biodiesel es necesario aportar una energía mecánica al fluido afluente para llevar a cabo el proceso de transesterificación de las grasas que se utilizan. Dicha energía mecánica
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) (hidromecánica) se logra mediante la realización de un bombeo que proporciona una cierta velocidad, y en función de los medios de retención del circuito, también un determinado aumento de presión.
En este tipo de instalaciones que trabajan con productos peligrosos, pueden producirse pequeñas o grandes fugas en los medios de bombeo, de modo que el producto fugado puede resultar inflamable o explosivo.
Por otra parte, para el bombeo de dichos productos deben utilizarse bombas antideflagrantes para evitar los riesgos antes mencionados.
Las bombas antideflagrantes accionadas eléctricamente son muy costosas, por cuanto los aislamientos que poseen deben ser extraordinariamente precisos y seguros.
Además, los cables de alimentación de dichas bombas también deben reunir las condiciones de protección necesarias.
Por lo tanto, se propone un dispositivo de bombeo accionado por medios hidráulicos, dichos medios hidráulicos susceptibles de ser accionados a distancia mediante un motor convencional, y transmitida la energía hidráulica a la bomba hidráulica objeto de la invención por medio de las correspondientes conducciones.
El dispositivo de bombeo que forma parte de la instalación de la presente invención, consiste en un dispositivo de alimentación hidráulica movido, por ejemplo, por medios eléctricos, que actúa sobre un émbolo conductor, y éste a su vez mediante una conexión directa o indirecta actuando sobre un émbolo conducido, dicho émbolo conducido siendo el encargado de proporcionar al fluido la presión necesaria para su incorporación al proceso del que se trata.
La instalación de la presente invención utiliza un dispositivo destilador condensador continuo de una mezcla a separar, también objeto subsidiario de la presente invención.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Los dispositivos destiladores son elementos necesarios para la separación de distintas tracciones, tales como las resultantes de un proceso de reacción. En particular, en el proceso de la instalación de la invención deben separarse el alcohol aportado en el proceso de bombeo de las glicerinas que constituyen el biodiesel y están obtenidas a partir del proceso de la instalación que describimos.
Existen dispositivos destiladores, tales como las columnas de destilación, en las que los distintos productos o mezclas de productos son extraídos en función de su estado en- unas determinadas condiciones de presión y temperatura, obteniéndose normalmente una fase líquida y una fase gaseosa.
Cada una de estas fases puede comprender uno o más productos, que pueden ser objeto de una nueva destilación modificando las condiciones de presión y temperatura para obtener nuevamente fases diferenciadas y poder proceder a la extracción correspondiente.
Muchos de los dispositivos continuos empleados en la actualidad son muy costosos y, por tanto, de difícil aplicación para determinadas funciones, donde la economía es fundamental debido al factor de escala con que se trata, siendo los costes especialmente sensibles para instalaciones de tamaño pequeño y mediano, pero también satisfactorios unos costes bajos para instalaciones grandes.
Además de los costes de instalación, son especialmente relevantes los costes energéticos de destilación, pues además del calor que hay que aportar para la ebullición debe procederse a un aporte de energía adicional para la condensación. Es, por tanto, deseable un dispositivo de bajo coste que permita una interacción secuencial progresiva entre las fases líquido y gas, con aporte de calor procedente de los efluentes, de modo que pueda fácilmente separarse todo el contenido de la fracción más volátil de la mezcla a destilar, facilitando la aportación de calor la condensación del vapor extraído, y la recuperación de la energía aportada por el sistema de bombeo.
ESTADO DE LA TÉCNICA
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) JP 2001 031991 divulga un proceso supercrítico para la producción de combustibles a partir de grasas animales, que comprende un suministro de grasas orgánicas y un suministro de alcohol, medios de bombeo de los reactivos, medios de aporte de calor, medios de recuperación de calor y medios de separación de los efluentes.
WO 2007/026032 divulga un reactor supercrítico para la alcoholisis supercrítica de todo tipo de grasas y aceites con distintos tipos de alcoholes, en el que se describe un reactor que lleva a cabo el proceso de JP 2001 031991 Sin embargo, en dicha invención no se resuelve el problema de la peligrosidad, al tiempo que no permite una construcción de una planta mediante la yuxtaposición de distintos módulos básicos.
La invención que se propone, tiene por objeto un reactor para la obtención de biodiesel a partir de grasas orgánicas que lleva a cabo el proceso descrito por JP
2001 031991, en el que se soluciona el problema de la peligrosidad por fugas o el riesgo de explosión, al tiempo que permite una construcción modular a partir de un conjunto de módulos de características uniformes, sencillos de construir y por lo tanto de reducido coste, y por otra parte resuelve problemas de limpieza en zonas en las que la tasa de intercambio de calor es importante.
ES 2007920 divulga una estructura de contacto vapor/líquido, que comprende un conjunto de cámaras de placa de burbuja espaciadas verticalmente con dispositivos de contacto respectivos de líquido y vapor para adaptar el contacto de flujos en contracorriente de líquidos en reflujo y vapores.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Con objeto de ilustrar la explicación que va a seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva diez hojas de dibujos, en las que en once figuras se representa la esenciad e la presente invención, y en las que:
La figura 1 muestra una vista esquemática del reactor de la invención; La figura 2 muestra una vista parcial ampliada de un conjunto de intercambiadores de calor primarios que forman parte del reactor de la figura 1;
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) La figura 3 muestra una vista parcial ampliada de un intercambiador de calor secundario, que al igual que los de la figura 2, forma también parte del reactor de la figura 1 ;
La figura 4 muestra una vista de un detalle de un dispositivo de accionamiento del medio de limpieza de los intercambiadores de la figura 2, siendo estos semejantes a los representados en la figura 3; y La figura 5 muestra un detalle de la cabeza de los vasos reactores de la figura 1; La figura 6 muestra una vista en sección esquemática del dispositivo de bombeo de la instalación de la invención; La figura 7 muestra una vista esquemática en sección del destilador empleado en la instalación de la invención en el que, a título de ejemplo, se disponen cuatro vasos destiladores y un cuerpo compresor;
La figura 8 muestra una vista detallada de uno de los vasos destiladores de la figura 7;
La figura 9 muestra una vista detallada del dispositivo de bombeo; La figura 10 muestra una vista ampliada de la parte inferior del dispositivo de bombeo (según se representa en el papel, y conforme al correcto posicionamiento en una instalación); y La figura 11 muestra una vista ampliada de la parte superior del dispositivo de bombeo.
DESCRIP CIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras adjuntas, se describe un reactor para la producción de biodiesel que opera en condiciones supercríticas, esto es, en condiciones de temperatura y presión elevadas. Se requiere para llevar a cabo dicho proceso, conforme se describe en las patentes anteriores, un dispositivo de bombeo, un reactor y un dispositivo destilador de los efluentes. Como materias a tratar se incorporan grasas o aceites vegetales y alcohol, habitualmente metanol.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) La alimentación del alcohol y las grasas o aceites puede realizarse mediante un único medio de bombeo o por medios de bombeo independientes, siempre y cuando se incorporen al reactor a la presión requerida.
Se describe pues, un reactor que comprende al menos una línea de entrada 1 del aceite o grasa y el alcohol, que pasa por un conjunto de intercambiadores de calor primarios 2 que aprovechan parte de la energía calorífica aportada al sistema, un segundo conjunto de intercambiadores 3 que obtienen la energía calorífica por medio de un fluido térmico, tal como aceite térmico, a partir de una fuente de calor externa, y que elevará la temperatura de los reactivos hasta el valor deseado, y finalmente pasará a unos reactores 4 en los que terminará la reacción.
Como es sabido, los productos que se emplean en el proceso antedicho son altamente peligrosos, por cuanto se trata de materias combustibles cuyo riesgo de inflamabilidad y explosividad crece con la presión y la temperatura. Por ello, se ha previsto que al menos el conjunto de intercambiadores y reactores se encuentre situado en al menos una caja o envoltura 5 susceptible de retener, al menos durante la fase de fabricación, un material de relleno resistente 6. Preferentemente puede dicha caja o envoltura estar dotada de gran resistencia, de modo que ante una eventual fuga que produzca un riesgo de explosión, dicha caja provista de dicho relleno 6 soportará las tensiones ejercidas por dicha explosión, emitiendo hacia la parte superior, cubierta o descubierta, cualquier emisión, de modo que, por ser zona no accesible durante el proceso de reacción, se minimizan todos los posibles riesgos que pudieran existir por dicha causa.
Se ha previsto que la caja externa sea de acero y/o el material de relleno 6 sea hormigón en masa o armado, debido a su bajo precio en relación con otros materiales, así como sus excelentes condiciones resistentes. No obstante cualquier otro material que realice la misma función será también aceptable. En particular, la envoltura externa podría ser también la capa resistente, tal como un cuerpo de acero, directamente comprendiendo el material aislante correspondiente, sin relleno resistente.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Para que la instalación sea totalmente accesible, se disponen en dicho material de relleno un conjunto de vasos, accesibles solamente desde la parte superior, en los que se colocarán también desde arriba los distintos elementos de la instalación, tales como intercambiadores primarios 2, secundarios 3 o reactores 4, sin que ello limite la posible incorporación en el conjunto de otros elementos auxiliares, tales como calderas, bombas, destiladores u otros. La instalación puede ser conjunta en un solo bloque, o también ser modular, es decir, que los distintos elementos de dicha instalación estén dispuestos en módulos o cajas separadas, cada una provista o no de su correspondiente material de relleno/
El montaje de la instalación se realiza in situ, y puesto que el elemento soporte del reactor no comprende los rellenos, además de la modularidad de dicha instalación, se abarata considerablemente el coste con respecto al de una instalación convencional. Es de destacar que todos los elementos de cada grupo (intercambiadores primarios, secundarios y reactores) son presentemente idénticos entre sí, facilitando y abaratando enormemente la fabricación, diferenciándose unas instalaciones de otras tan solo en el número y disposición de los distintos elementos.
Para mejorar el aislamiento de la instalación y evitar la pérdida de calor a través del material de relleno, se ha previsto que entre los distintos elementos intercambiadores 2, 3 y reactores, 4, y el material de relleno resistente se disponga un material aislante 7, tal como arena térmica (arena seca aislante del calor), o cualquier otro que cumpla con los requisitos de aislamiento y resistencia térmica.
Como hemos dicho, la instalación comprende una línea de entrada 1 de los reactivos a una elevada presión, dichos reactivos pasando primeramente a través de un conjunto de intercambiadores de calor primarios 2, por medio de los cuales toman calor de los productos salientes. Dichos intercambiadores de calor primarios 2 pueden estar conectados en serie, y/o en paralelo. Se ha previsto que los intercambiadores de calor primarios estén formados por parejas de tubos o vasos dispuestos verticalmente y unidos entre sí por su base inferior, y con conexiones externas en la parte superior de cada uno. Como puede apreciarse en la figura 2, cada elemento de cada pareja de los intercambiadores primarios
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) comprende una pareja de tubos concéntricos, de modo que el fluido a calentar pasa por el tubo interior 9, mientras que el fluido caliente procedente del proceso retorna al exterior por tubo exterior 8, o viceversa.
Uno de los problemas que se producen por el uso de grasas y aceites a elevadas temperaturas (del orden de 300°) es la aparición de depósitos y carbonillas en las paredes de la instalación. Si bien dichos depósitos no son relevantes para el proceso de transformación de los reactivos, un cierto grado de depósitos disminuirá el rendimiento en el proceso de intercambio de calor en los distintos intercambiadores .
Por ello, se ha previsto que los intercambiadores comprendan un dispositivo rascador, al menos en la parte de los mismos por la que circula el fluido a calentar. Dicho dispositivo rascador consiste en una barra o varilla 10 susceptible de realizar movimientos de vaivén en el interior del reactor, y dispone un conjunto de medios rascadores 11, tales como medias arandelas dispuestas en posiciones opuestas alternativamente, lo que en adición a mejorar la limpieza del dispositivo facilita la circulación turbulenta del fluido frío y la mejor tasa de intercambio de calor con el foco caliente.
Las barras o varillas 10 están movidas por medio de un pistón hidráulico 12 dispuesto en la parte superior de los tubos (podría estar en la inferior, pero sin aportar ninguna ventaja requeriría unos latiguillos o conducciones más largos y cualquier fuga sería difícilmente detectable), y está alimentado por aceite o grasa y/o alcohol procedente de un depósito de alimentación, que puede ser o no ser el mismo que el de la alimentación principal, y la presión de alimentación de dicho pistón hidráulico 12 es algo superior a la presión existente en el interior del reactor, y está accionada preferentemente por un dispositivo de bombeo independiente, aunque podría también estarlo por el dispositivo de bombeo principal. Siendo la presión de accionamiento del pistón similar, se minimizan las posibles pérdidas a través de la junta 13 que une dicho pistón hidráulico con dicha varilla 10. No obstante, dado el diseño de la estructura, cualquier posible pérdida se incorporará al circuito como reactivo, por lo que dichas posibles fugas a través de las juntas dinámicas no suponen problema alguno.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) El pistón hidráulico está comandado independientemente de la circulación del fluido, y puede disponer una alimentación y válvulas comunes para todos o varios de ellos o tener alimentación y/o válvulas independientes para cada uno.
Los intercambiadores que forman cada pareja son esencialmente idénticos y estarán comunicados entre sí por la parte inferior, de modo que el fluido descendente por uno será ascendente por el otro, y viceversa.
Cuando se dispone más de un conjunto de intercambiadores primarios se conectarán entre sí mediante las correspondientes uniones dispuestas en la parte superior.
El número de intercambiadores no está limitado, y se dispondrán en número y posición adecuados para cada instalación. Los intercambiadores secundarios 3 son semejantes a los primarios, pero en éstos se ha previsto que no estén formados por parejas, sino que estén formados por un único cuerpo con al menos tres tubos concéntricos, en el que la alimentación de los reactivos se produzca desde el tubo interior 14 hacia el tubo intermedio 15, y el intercambio de calor se produzca entre éste 15 y el tubo exterior 16, por el que se hará circular un fluido térmico a la temperatura adecuada. La circulación podría tener lugar también mediante cualquier otra combinación. Al igual que los intercambiadores primarios, pueden estar conectados entre sí en serie y/o en paralelo en función de las necesidades de cada instalación. Está previsto que el fluido térmico se inyecte mediante la conducción correspondiente 17 a la parte inferior del intercambiador secundario. La presión del fluido térmico no necesita ser elevada ya que no participa en la reacción, y tan solo se requiere la energía mecánica necesaria para producir su movimiento a través de los distintos elementos.
Al igual que en los intercambiadores primarios, puede haber tantos intercambiadores secundarios como sean necesarios para obtener la temperatura adecuada de los reactivos.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) En estos intercambiadores secundarios, el dispositivo rascador se ha previsto que sea anular, dejando los correspondientes anillos rascadores los huecos de paso necesarios para los reactivos y producir en ellos la turbulencia deseada.
Dado que los rascadores son anulares, para mantener el equilibrio en las fuerzas que se produzcan durante el rascado de las paredes del tubo intermedio 15 se han previsto más de una varilla de unión 10 de los dispositivos rascadores, así como su correspondiente número de juntas 13.
Los reactores 4 consisten en una pareja de tubos concéntricos 18 y 19, por los que se hacen pasar los reactivos a la temperatura ya alcanzada en su fase de intercambio con los intercambiadores secundarios 2, y comprenden el número de unidades necesario para que la reacción quede completada de una manera significativa. Estos reactores pueden estar conectados en serie y/o en paralelo.
Los elementos reactores consisten en una pareja de tubos concéntricos 18 y 19 que se disponen verticalmente, en los que la entrada tiene lugar por uno de ellos y la salida en el otro. Al igual que en los intercambiadores anteriormente descritos, las conexiones de los reactores entre sí o con otros elementos tiene lugar por la parte superior.
Si una instalación tuviera alguna pérdida de calor en la zona de los reactores, podría intercalarse uno o más intercambiadores secundarios para el aseguramiento de la temperatura adecuada.
Como cualquier posible fuga tendrá lugar por la parte superior, con objeto de incrementar la seguridad, se puede disponer una cubierta provista de la correspondiente aireación, para evitar que se pueda producir acumulación de gases inflamables, que comprenda al menos un detector de gases de modo que pueda ser monitorizada en todo momento cualquier posible fuga en los distintos circuitos que componen la instalación.
Conforme a una realización preferente, se propone que el dispositivo de bombeo sea susceptible de ser instalado en el interior de un tanque principal de
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) alimentación de productos a una línea de tratamiento físico o químico, o de un tanque auxiliar a dicho tanque principal, dicho tanque auxiliar pudiendo consistir en una envoltura externa de dicho dispositivo, en cualquier caso señalado como 101, comprendiendo dicho tanque un receptáculo interior 102 en el que hay un cierto nivel de un fluido 103. Desde la parte superior dicho tanque 101 se dispone un cuerpo de bombeo formado por al menos dos elementos, y posiblemente tres. Dichos dos elementos son un dispositivo hidráulico conductor 104 y un dispositivo conducido 105, y el tercer elemento opcional es un cuerpo o dispositivo separador 108, para ajustar debidamente la altura de posicionamiento del dispositivo hidráulico conducido respecto a la zona de anclaje. El tanque comprende una conducción o canalización 106 para su rellenado, así como un respiradero o venteo 107 que impedirá la acumulación de gases, y depresiones o sobrepresiones derivadas del funcionamiento del dispositivo.
El dispositivo de bombeo, como hemos indicado, comprende un dispositivo hidráulico conductor 104 que toma la energía hidráulica de un dispositivo hidráulico externo, posible pero no necesariamente accionado mediante un motor eléctrico, dicho dispositivo hidráulico pudiendo estar próximo o alejado del dispositivo de bombeo. La energía hidráulica recibida se transmite por medio de dicho dispositivo hidráulico conductor 104 a un dispositivo hidráulico conducido 105, por medios mecánicos directos (por medio de una biela común entera o fraccionada) o indirectos (por medio, por ejemplo, de un mecanismo intermedio de manivela). En la realización representada la transmisión se realiza por medio de una biela común 114.
Para mover la biela 114, el dispositivo hidráulico conductor 104 comprende una cámara 109 por la que discurre un émbolo 112. Cuando se ha de actuar el movimiento, se da entrada de la energía hidráulica a través de una de las bocas de entrada/salida 110 ó 111 según se accionen las correspondientes válvulas, y se da salida a presión atmosférica por la otra 111 o 110, cuyo fluido retornará al depósito de fluido hidráulico correspondiente. Esto es, cuando la boca que recibe el fluido a presión sea la superior 110 (según se representa en la figura, en la que el líquido 103 del tanque 1 reposa en la parte inferior del mismo) y la boca inferior 111 esté abierta a presión atmosférica, el émbolo 112 será forzado a
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) producir un movimiento de descenso también sobre el dispositivo hidráulico conducido 105. Cuando se haya alcanzado la posición inferior, detectada mediante el dispositivo correspondiente, se abrirá a la fuente de presión la boca inferior 111 del dispositivo hidráulico conductor 104, y la boca 110 se abrirá a presión atmosférica, de modo que el émbolo 112 se verá forzado a ascender y arrastrar correspondientemente al dispositivo hidráulico conducido 105.
Los medios de bombeo están sujetos a la estructura del tanque 101 mediante el correspondiente anclaje 113, pudiendo el conjunto ser montado sobre dicho tanque como una única unidad o por partes mediante distintos anclajes.
Cuando el émbolo superior 112 está en movimiento gracias a la acción de la energía hidráulica externa, por ser solidaria a dicho émbolo, la biela 114 también está en movimiento, forzando a su vez el movimiento de un émbolo 116 que discurre por una cámara 115 que forma el dispositivo hidráulico conducido.
El dispositivo hidráulico conducido comprende cuatro bocas, dos de entrada 117 y 118, y dos de salida 121 y 122 y cuatro válvulas correspondientes 119, 120, 123, 124. Las bocas de entrada y salida superiores 117 y 121 pueden ser sustituidas por una sola boca, siempre y cuando las válvulas permitan o impidan el acceso del fluido adecuadamente, así como también las bocas de entrada y salida inferiores 118 y 122. Las válvulas pueden ser válvulas antirretorno o válvulas de apertura selectiva. La cámara 115 de dicho dispositivo hidráulico conducido estará siempre llena del fluido 103 existente en el receptáculo 102.
Cuando se inicia un movimiento de descenso desde la parte superior, la válvula de entrada 119 permitirá el llenado de la cámara 115 debido a la depresión que en la parte superior del émbolo 116 producirá el desplazamiento del mismo. Simultáneamente, la válvula 123 estará bloqueada e impedirá el retorno del producto existente en una línea de salida 125, impulsado a la presión requerida por el sistema al que suministra. La válvula 124 estará abierta permitiendo el paso a la línea de salida 125, y la válvula 120 estará bloqueada impidiendo el retorno del producto 103 al receptáculo 102.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Cuando ha terminado el descenso por parte del dispositivo hidráulico conductor, conforme está descrito algunos párrafos arriba, y se inicia el movimiento de ascenso cambia el estado o la función de las válvulas, de modo que en la parte inferior la válvula 120 estará abierta y permitirá el relleno del fluido 103 en la cámara 115, la válvula 124 estará cerrada impidiendo el retorno del producto desde la línea de salida, y en la parte superior la válvula 119 estará cerrada impidiendo el retorno del fluido al receptáculo 102, y la válvula 123 estará abierta permitiendo que el fluido a presión se incorpore a la línea de salida 125.
Se ha previsto que la línea de salida comprenda una válvula de seguridad 126 o sonda lambda, que se abra para el retorno del producto al tanque, cuando la presión sobrepase la predeterminada, por ejemplo debido al bloqueo parcial de alguna válvula de salida del sistema al que el fluido se incorpora, se produzca una reincorporación del fluido sobrante al receptáculo 102 a través de la salida 127.
Debido a las altas presiones que pueden llegar a alcanzarse, es posible que se produzcan fugas a través de las juntas dinámicas que tienen tanto el dispositivo hidráulico conductor 104 como el dispositivo hidráulico conducido 105. Cualquier fuga que pudiera producirse a en los distintos dispositivos hidráulicos conductor o conducido escapará a la cámara intermedia 128 dispuesta en el interior del dispositivo separador 108, y de éste, a través de un conducto o canal de salida 129, de nuevo al receptáculo 102 o a otro receptáculo receptor para su drenaje. Se ha previsto que por la cámara 128 se desplace un émbolo secundario 130 que sirve de guía y unión entre los fragmentos de biela asociados a cada uno de los émbolos 112 y ll6 en caso de que dichas bielas conformen piezas distintas. Dicho émbolo secundario 130 hace la función de guía, evitando los pandeos de la biela 114, y permite mediante los pasos o canales correspondientes existentes entre sus dos superficies opuestas (en el sentido del movimiento), el paso de gases y/o fluidos de una parte a otra de dicho émbolo 130.
Se ha previsto también que el tanque o receptáculo comprenda al menos un sensor de nivel, de modo que por debajo de un cierto umbral se deberá producir el rellenado o parada del bombeo (y de los aparatos del sistema al que se dirige el fluido bombeado). Así, también por encima de un cierto umbral en el nivel del
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) tanque 1 se deberá producir la parada del llenado del mismo mediante el cierre de las válvulas correspondientes.
El conjunto de dicho dispositivo hidráulico conductor 104, del dispositivo conducido 105, de la biela común 114, el émbolo secundario 130, y los émbolos 112, 116 también puede encontrarse fuera del tanque 101 y dispuestos, por ejemplo, en posición horizontal. En este caso, el dispositivo tiene una envoltura, alrededor de la biela común 114 y el émbolo secundario 130, y las bocas 117, 118, 121, 122 se conectan al tanque 101 mediante latiguillos.
Se utiliza también en la instalación de la presente invención un dispositivo destilador que en una utilización típica recibe una mezcla con al menos una fracción más volátil que la otra. Cada uno de dichos productos tiene un punto de ebullición distinto a una determinada presión, y en función de unas determinadas concentraciones.
El destilador, conforme a una realización preferente, básicamente comprende:
• Al menos una línea de entrada 201 de la mezcla a destilar,
• al menos una línea de entrada 206 de gas o vapor; • al menos una línea de salida 202 de la fracción pesada no evaporada;
• al menos una línea de salida 207 de los condensados no reaccionados
• un conjunto de cuerpos destiladores 217 dispuestos en serie y/o en paralelo; dichos cuerpos destiladores son preferentemente esencialmente iguales entre sí; • al menos una línea de extracción 211 de cada uno de los cuerpos de los elementos destiladores de los gases evaporados de la mezcla; la línea de extracción está sometida a una depresión.
• un conjunto de líneas de comunicación 208 del producto no volatilizado que es conducido desde la salida de un cuerpo destilador a la entrada del siguiente o a un dispositivo de bombeo 215;
• un conjunto de intercambiadores de calor 221,229 dispuestos en los cuerpos destiladores 217 y posiblemente también en el dispositivo de bombeo 215,
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) • una salida selectiva 214 de cada cuerpo destilador 217 que permita la extracción separada en líneas o conducciones correspondientes a las fases líquida 210 y gas 209;
• y al menos un cuerpo de bombeo 215, que por una parte genera la depresión necesaria en cada uno de los cuerpos destiladores y la compresión que producirá el sobrecalentamiento del gas o vapor a la salida de compresión; dicho cuerpo de bombeo 215 es, según una realización preferente, una bomba de pistón o émbolo.
La instalación recibe, por una parte, la mezcla que se ha de destilar a través de la línea de entrada 1 que es introducida en un cuerpo destilador 217 a través de la entrada 222 del destilador. Dicha mezcla es susceptible de tomar calor para facilitar la separación de las fases que la componen.
Por otra parte, la instalación recibe también gas o vapor desde otra línea de entrada 203 del colector 205 que debe ser condensado, y al mismo tiempo debe ceder su calor a la mezcla; el gas o vapor es procedente del propio proceso de separación a través de una línea de salida 204 del cuerpo de bombeo 215, que es también la entrada a un colector de gases 205, si lo hay, procedentes de una línea 3 procedente a su vez de un proceso externo al destilador, o una combinación de ambos. En el caso de que la entrada de los gases tenga más de una fuente, se ha previsto un colector 205 que permite la homogeneización de la temperatura previamente a su incorporación al proceso de destilado a través de al menos una línea de entrada 206.
Los gases no condensados de la salida 214 de los cuerpos destiladores 217, que no se reconducen a una etapa posterior, se dirigen, según una realización preferente, por una salida 216 a un proceso de condensación externo.
Los gases que llegan al destilador por la línea de entrada 206, se introducen en el destilador 217 a través de una boca de entrada 220, que conduce a un intercambiador de calor 221. En la realización representada, dicho intercambiador consiste en un serpentín dispuesto verticalmente, con entrada 220 dispuesta en la parte superior y salida 218 dispuesta en la inferior, ya que así los condensados que
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) puedan tener lugar son conducidos a dicha boca de salida. En el proceso de intercambio se produce una absorción de calor por parte de la mezcla, de modo que debido a que la presión es reducida, lo cual es producido por el dispositivo de bombeo 215 dispuesto aguas abajo del flujo de destilación, se produce la ebullición y cambio de fase de la fracción ligera formando una fase vapor 224, disminuyendo la concentración de ésta en la mezcla resultante 223, de modo que el vapor de dicha fracción ligera es extraído y bombeado a través de la línea de extracción 211 para ser incorporado y reutilizado al colector de gases 205. Al mismo tiempo, el calor cedido a la mezcla produce una condensación parcial de dichos gases. La salida 218 del cuerpo destilador 217 contendrá por tanto una mezcla vapor-líquido, que será evacuada selectivamente a través del selector 214, de modo que por la conducción 210 salgan los condensados a la línea de salida de condensados 207, y por otra, los gases salgan por la conducción 219 a una línea 209 de reincorporación a una etapa posterior o a una línea 216 dirigida, por ejemplo, a un condensador externo. Los cuerpos destiladores tendrán su entrada desde la salida de una etapa anterior o desde las líneas de alimentación 201 y 206, y las salidas conducirán la mezcla a una etapa posterior, al dispositivo de bombeo, o a la salida 202 y la fracción ligera en fase vapor a una etapa posterior, mientras que los condensados se dirigirán a una salida de condensados 207.
Según una realización preferente, el cuerpo de bombeo 215 comprende una boca de entrada 225 que recibe la mezcla de la cual ya ha sido extraído gran parte de la fracción ligera contenida, y que la conduce a la cámara 232 dispuesta en dicho cuerpo de bombeo 215. Del mismo modo, dicho cuerpo de bombeo 215 recibe también los gases o vapor del alcohol por una línea de entrada 213, procedente, normalmente, de las líneas de extracción 211 de la destilación de las etapas previas, que conduce a un canal 231 conectado con las embocaduras de entrada de unas cámaras 226 que son recorridas por medio de un pistón compresor 228.
Mediante la apertura selectiva de las válvulas de entrada 235 los gases se incorporan a las cámaras 226, recorridas en vaivén por el pistón compresor 228, de modo tal que cuando los gases o vapor existente en la cámara 226 alcanza un cierto grado de presión, las válvulas de salida 234 se abren para permitir la salida
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) del gas comprimido, y conducirlo al canal 233 que conecta en su extremo superior con el intercambiador 229.
El pistón compresor 228, como hemos dicho, se desplaza en vaivén, de modo que en el sentido del recorrido comprimirá el gas o vapor de la fracción ligera, por lo que aumentará su temperatura, y los conducirá al intercambiador 229 desde la parte superior, para, después de haber cedido el calor a la mezcla entrante, salir por la salida selectiva 214, en la que la fracción condensada que pudiera haber será conducida por la línea 210 a la salida de condensados 207, mientras que la fracción gaseosa se reincorporará al sistema de entrada de gases a través de la conducción 212 para aprovechar al máximo su energía térmica.
Debe indicarse que cuando el émbolo está comprimiendo una zona, en esa zona la válvula 235 de entrada estará cerrada, mientras que la válvula de entrada 235 en la zona de depresión estará abierta. Las válvulas de salida 234 estarán cerradas hasta que se alcance la presión requerida.
La mezcla dispuesta en la cámara 232 del cuerpo de bombeo 215, debido al incremento de temperatura por el calor cedido de los gases comprimidos, cuando la concentración de la fracción ligera es pequeña, provoca una vaporización de dicha fracción ligera residual que pudiera existir en la mezcla, que es reconducida al sistema a través de la embocadura 230 a la conducción 212.
El émbolo o pistón compresor 228 es movido en vaivén por medio de la pieza 227 movida a su vez por medios externos.
Con la solución propuesta, el destilador de la invención es el mismo tiempo un condensador del vapor del proceso de forma continua, que al mismo tiempo cede calor a la mezcla a destilar.
De este modo, el coste energético del proceso es muy bajo, así como también el coste de fabricación del destilador, compuesto por un conjunto de elementos sustancialmente iguales, según una realización preferente, que se conectan en serie o paralelo en función de las necesidades de cada instalación.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) También el bombeo, aún cuando requiere un aporte energético externo, devuelve la energía absorbida en forma de calor que es cedido al sistema para facilitar la separación de las fases que se han de separar.
Obviamente es posible dentro del entorno de la invención agregar elementos intermedios entre los cuerpos destiladores o antes del cuerpo de bombeo, tales como filtros, decantadores, etc. sin que ello altere la esencia de la invención descrita.
En otra de las realizaciones preferentes el cuerpo de bombeo 215 puede ser sustituido por una bomba de vacío.
Es de aplicación en la realización de instalaciones para la producción de combustibles a partir de grasas y aceites orgánicos.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Instalación para la producción de biodiesel, caracterizado por comprender:
• Posiblemente una estructura soporte (5); « Un relleno o cuerpo resistente (6);
• Un conjunto de vasos dispuestos o conformados en el relleno de dicha estructura soporte (5) o cuerpo resistente (6);
• Un circuito reactor que comprende la alimentación de los reactivos desde al menos un medio de bombeo a través de un primer conjunto de intercambiadores de calor (2), un segundo conjunto de intercambiadores de calor (3) y/o un conjunto de unidades de reacción (4); y
• Un relleno aislante térmico (7) dispuesto entre los elementos (2, 3, 4) que conforman el reactor y los vasos conformados en el relleno estructural de la estructura; • Un dispositivo de bombeo; y
• Un dispositivo destilador.
2.- Instalación, según la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura soporte consiste en una caja de un material susceptible de alojar el material de relleno resistente, al menos durante la fase de fabricación.
3.- Instalación, según la reivindicación 1, caracterizada porque el relleno resistente (6) de dicha estructura soporte está formado por una colada de hormigón en masa o armado que en su conformación define los vasos que alojarán los distintos elementos del reactor.
4.- Instalación, según la reivindicación 1, caracterizada porque el relleno aislante dispuesto entre los elementos del reactor y el relleno estructural es arena térmica.
5,- Instalación, según la reivindicación 1, caracterizada porque los vasos están abiertos únicamente hacia arriba, y en ellos se alojan los distintos elementos del reactor desde la parte superior, y con todas las conexiones
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) realizadas también desde la parte superior emergente de dichos vasos de los elementos del reactor.
6.- Instalación, según la reivindicación 1, caracterizada porque el primer conjunto de intercambiadores de calor (2) comprende una pluralidad de elementos dispuestos en serie y/o en paralelo, susceptibles de obtener parte del calor de los efluentes procedentes de las unidades de reacción, y está formado cada uno de dichos elementos por una doble pareja de tubos concéntricos dispuestos verticalmente, estando tanto los tubos interiores como los exteriores unidos entre sí respectivamente por su parte inferior, y disponiendo en la parte superior, en una porción emergente de los vasos del reactor las necesarias conexiones con otros elementos.
7.- Instalación, según las reivindicaciones 1 y 6, caracterizada porque cada uno de los vasos interiores del conjunto de intercambiadores primarios comprende un dispositivo rascador consistente en una varilla (10) coaxial con el tubo que ha de limpiar (9), la cual está provista de una pluralidad de medios rascadores (11) a lo largo de su longitud, dichos medios rascadores susceptibles de permitir y orientar el paso del fluido en el interior del tubo.
8.- Instalación, según la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo conjunto de intercambiadores de calor (3) comprende una pluralidad de elementos dispuestos en serie y/o en paralelo, susceptibles de obtener el calor procedente de una fuente térmica, y está formado cada uno de dichos elementos por al menos dos tubos concéntricos, en los que por el exterior circula el fluido térmico externo, y por los interiores los reactivos del reactor, y disponiendo en la parte superior, en una porción emergente de los vasos del reactor las necesarias conexiones con otros elementos.
9.- Instalación, según la reivindicación 12, caracterizada porque cada elemento del intercambiador secundario comprende tres tubos concéntricos, circulando por el externo el fluido térmico, y por los
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) centrales los reactivos del reactor, disponiéndose en el tubo intermedio un dispositivo rascador de forma anular.
10.- Instalación, según la reivindicación 9, caracterizada porque cada uno de los vasos intermedios del conjunto de intercambiadores secundarios comprende un dispositivo rascador consistente en un conjunto de varillas
(10) que discurren por el tubo que ha de limpiar (15), la cual está provista de una pluralidad de medios rascadores (11) a lo largo de su longitud, dichos medios rascadores susceptibles de permitir y orientar el paso del fluido en el interior del tubo.
11.- Instalación, según cualquiera de las reivindicaciones 7 o 10, caracterizada porque la varilla o varillas (10) provista de medios rascadores (11) está accionada por medio de un pistón hidráulico (12) dispuesto en la parte superior de cada tubo, que pasa al correspondiente tubo a través de una junta (13).
12.- Instalación, según la reivindicación 11, caracterizada porque el dispositivo de bombeo del pistón hidráulico (12) está accionado por un dispositivo de bombeo independiente al del bombeo principal del reactor.
13.- Instalación, según la reivindicación 12, caracterizada porque la presión de accionamiento del pistón (12) es próxima a la presión existente en el reactor.
14.- Instalación, según la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de los elementos reactores (4) consiste en una pareja de tubos concéntricos
(18, 19), dispuestos verticalmente, provistos de las pertinentes conexiones en la parte superior.
15.- Instalación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por comprender una cubierta provista de medios detectores de fugas.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
16.- Dispositivo de bombeo, que comprende un embolo impulsor, según la reivindicación 1, caracterizado por comprender:
• Un cuerpo de bombeo; y
• Un tanque o envoltura externa (101) a dicho cuerpo de bombeo, que define un receptáculo (102) en la cual se sitúa el fluido a bombear;
El cuerpo de bombeo formado por al menos dos elementos, que son:
• Un dispositivo hidráulico conductor (104); que recibe la energía hidráulica de una fuente externa; y
• Un dispositivo conducido (105) por dicho dispositivo conductor, siendo la unión entre dispositivo conductor y (104) y dispositivo conducido (105) un medio mecánico; el fluido impulsado por el dispositivo conducido (105) es conducido a una línea de salida (125); de modo que cualquier fuga que pudiera producirse en el dispositivo de bombeo descargará sobre el receptáculo (102) que configura la envoltura externa (101) y aloja en su interior total o parcialmente el cuerpo de bombeo, o sobre un dispositivo receptor externo; el tanque o envoltura externa comprende una conducción o canalización (106) para su rellenado, así como un respiradero o venteo (107) que impedirá la acumulación de gases, y depresiones o sobrepresiones derivadas del funcionamiento del dispositivo.
17.- Dispositivo de bombeo, según la reivindicación 16, caracterizado porque el cuerpo de bombeo hidráulico conductor (104) consiste en un pistón hidráulico; y el dispositivo de bombeo conducido (105) consiste también en un pistón hidráulico que toma el fluido a bombear del receptáculo (102).
18.- Dispositivo de bombeo, según la reivindicación 17, caracterizado porque el medio mecánico de unión consiste en al menos una biela (114) solidaria a los émbolos (112, 116) que componen cada uno de los dispositivos conductor (104) y conducido (105).
19.- Dispositivo de bombeo, según cualquiera de las reivindicaciones 17 y 18, caracterizado por comprender entre el dispositivo hidráulico conductor (104)
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) y el dispositivo hidráulico conducido (105) un cuerpo separador o dispositivo separador (108).
20.- Dispositivo de bombeo, según la reivindicación 19, caracterizado porque el dispositivo separador comprende una cámara intermedia (128), dicha cámara intermedia provista de un conducto o canal de salida (129) del fluido que pudiera escapar por las juntas de las bielas de los dispositivos conductor
(104) y conducido (105).
21.- Dispositivo de bombeo, según la reivindicación 20, caracterizado porque por la cámara interna (128) del dispositivo separador (108) es susceptible de deslizarse un émbolo-guía secundario (130) solidario a las bielas (114) de los dispositivos conductor (104) y conducido (105); dicho émbolo (130) comprende unos canales entre sus dos superficies opuestas, en el sentido del movimiento) que permiten el paso de gases y/o fluidos de una parte a otra de dicho émbolo (130).
22.- Dispositivo de bombeo, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizado porque tanto el dispositivo hidráulico conductor como el dispositivo hidráulico conducido comprenden un conjunto de bocas de entrada/salida (117, 118, 121, 122) y un conjunto de válvulas de regulación, dichas válvulas pudiendo ser pilotadas o en dispositivo hidráulico conducido consistir en válvulas antirretorno (119, 120, 123, 124).
23.- Dispositivo de bombeo, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado porque la línea de salida incluye una válvula de seguridad (126) con retorno al receptáculo (102).
24.- Dispositivo de bombeo, según la reivindicación 16, caracterizado porque el receptáculo (102) comprende al menos un sensor de nivel que permite determinar el estado de rellenado de dicho receptáculo o la parada de la instalación.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
25.- Dispositivo de bombeo, según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque el conjunto del dispositivo hidráulico conductor (104), del dispositivo conducido (105), de la biela común (114), del émbolo secundario (130), y de los émbolos (112, 116) se encuentra fuera del tanque (101), comprende además en una envoltura alrededor de la biela común
(114) y el émbolo secundario (130), y las bocas (117, 118, 121, 122) se conectan al tanque (101) mediante unos latiguillos.
26.- Destilador condensador de una mezcla a destilar, en el que deben separarse al menos dos fracciones con punto de ebullición distinto a una determinada presión, según la reivindicación 1, caracterizado por comprender:
• al menos una línea de entrada (201) de la mezcla a destilar,
• al menos una línea de entrada (206) de gas o vapor a condensar,
• al menos una línea de salida (202) de la fase pesada de la mezcla de entrada;
• al menos una línea de salida (207) de condensados,
• un conjunto de cuerpos destiladores (217), dispuestos en serie y/o en paralelo;
• al menos una línea de extracción (211) de cada uno de los cuerpos de los elementos destiladores de los gases evaporados de la mezcla;
• un conjunto de líneas de comunicación (208) del producto no evaporado, conduciendo dichas líneas (208) desde la salida de un cuerpo destilador (217) a la entrada del cuerpo destilador siguiente (217), a un dispositivo de bombeo (215), a la salida (202), o a terceros dispositivos; • un conjunto de intercambiadores de calor (221) dispuestos en los cuerpos destiladores (217);
• una salida selectiva (214) de cada cuerpo destilador (217) que permita la extracción separada en líneas correspondientes a las fases líquida (210) y gas o vapor (209); y • al menos un cuerpo de bombeo (215), que por una parte genera la depresión necesaria en cada uno de los cuerpos destiladores y por otra la compresión que producirá el sobrecalentamiento del gas o vapor efluente.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
27.- Destilador condensador de una mezcla a destilar, según la reivindicación 26, caracterizado porque cada cuerpo destilador (217) comprende:
• Una cámara interior;
• Una boca de entrada (220) de los gases a condensar; • Una boca de entrada (222) de la mezcla a destilar;
• Al menos un intercambiador de calor en el que la mezcla a destilar toma calor de los gases a condensar;
• Una salida (208) de la mezcla resultante tras la etapa de destilación;
• Una línea de extracción (211) del gas o vapor extraído de la mezcla a destilar;
• Una salida selectiva (214) de los gases introducidos en el intercambiador para su condensación, de modo que la fase líquida es conducida a una línea de condensados (207), y la fase gas o vapor es incorporada en la etapa siguiente como gases a condensar, o reconducida a una salida general.
28.- Destilador condensador de una mezcla a destilar, según la reivindicación 26, caracterizado porque la línea de entrada (206) está conectada a un colector (205) con una línea (204) de recepción de los gas o vapor resultante del proceso llevado a cabo en el mismo destilador, con una línea (203) de recepción de gas o vapor procedente de otros procesos, o una combinación de ambos.
29.- Destilador condensador de una mezcla a destilar, según la reivindicación 26, caracterizado porque el cuerpo de bombeo (215) comprende:
• Un canal de entrada (231) de los gases o vapor;
• Una cámara (226) de compresión y absorción de los gases o vapor;
• Un émbolo o pistón compresor (228) accionado a través de una pieza (227) movida a su vez por medios mecánicos externos; • Un conjunto de válvulas de entrada (235) y salida (234) de la cámara de compresión y absorción; y
• Una salida (204) de los gases comprimidos.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
30.- Destilador condensador de una mezcla a destilar, según la reivindicación 29, caracterizado porque el cuerpo de bombeo (215) comprende además:
• Una boca de entrada (225) de la mezcla a destilar;
• Una salida (202) del producto resultante; • Una cámara (232); y
• Una salida (230) de los vapores destilados procedentes de la mezcla a destilar.
31.- Destilador condensador de una mezcla a destilar, según la reivindicación 30, caracterizado la cámara (232) comprende al menos un intercambiador de calor (229) en el cual ceden calor los gases comprimidos en el cuerpo de bombeo y toma calor la mezcla a destilar.
32.- Destilador condensador de una mezcla a destilar, según las reivindicaciones 30 ó 31, caracterizada por comprender una salida selectiva (14) de los gases introducidos en el intercambiador para su condensación, de modo que la fase líquida es conducida a una línea de condensados (207), y la fase gas o vapor es incorporada en la etapa siguiente como gases a condensar, o reconducida a una salida general.
33.- Destilador condensador de una mezcla a destilar, según las reivindicaciones 26 a 29, caracterizado porque las líneas de extracción (211, 212) de la fase gas o vapor de los cuerpos destiladores (217) y del cuerpo de bombeo (215) están todas o en parte conectadas entre sí, y dichas líneas siendo conducidas a una línea de entrada (213) de la fase vapor, y consecuentemente al canal de entrada (231) del cuerpo de bombeo (215).
34.- Destilador condensador de una mezcla a destilar, según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 33, caracterizado porque el dispositivo de bombeo (215) está formado por una bomba de vacío.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
PCT/ES2008/000437 2007-06-19 2008-06-19 Instalación para la producción de biodiesel WO2008155436A2 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/665,742 US20100175982A1 (en) 2007-06-19 2008-06-19 Installation for Production of Biodiesel
EP08787618A EP2169039A2 (en) 2007-06-19 2008-06-19 Installation for production of biodiesel

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP-200701688 2007-06-19
ESP-200701686 2007-06-19
ES200701687A ES2329537B1 (es) 2007-06-19 2007-06-19 Dispositivo de bombeo.
ESP-200701687 2007-06-19
ES200701686A ES2313839B1 (es) 2007-06-19 2007-06-19 Destilador condensador de una mezcla a destilar.
ES200701688A ES2313840B1 (es) 2007-06-19 2007-06-19 Instalacion para la produccion de biodiesel.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008155436A2 true WO2008155436A2 (es) 2008-12-24
WO2008155436A3 WO2008155436A3 (es) 2009-02-26

Family

ID=40156743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2008/000437 WO2008155436A2 (es) 2007-06-19 2008-06-19 Instalación para la producción de biodiesel

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20100175982A1 (es)
EP (1) EP2169039A2 (es)
WO (1) WO2008155436A2 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10470488B2 (en) 2011-09-09 2019-11-12 Philip Morris Products S.A. Smoking article comprising a flavour delivery material

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2007920A6 (es) 1988-06-13 1989-07-01 Uni Frac Inc Estructura de columna de contacto vaporn liquido.
JP2001031991A (ja) 1999-07-23 2001-02-06 Sumitomo Chem Co Ltd 脂肪酸エステルとグリセリンの連続的製造方法および連続的製造装置
WO2007026032A1 (es) 2005-09-01 2007-03-08 Integral Bioenergies Systems, S.L. Reactor químico para la alcoholisis supercrítica de todo tipo de grasas y aceites con distintos tipos de alcoholes

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1466670A (en) * 1919-11-19 1923-09-04 Monti Eudo Process for concentrating solutions and evaporating fluids
GB1202268A (en) * 1967-12-14 1970-08-12 Johnson & Company London Ltd A An apparatus for evaporating a liquor
DE2338303C3 (de) * 1973-07-27 1978-06-29 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Atomkernreaktor
US3869351A (en) * 1973-11-09 1975-03-04 Everett H Schwartzman Evaporation system as for the conversion of salt water
AU1052688A (en) * 1986-12-03 1988-06-30 Frank W. Hoffman Liquid purification system
US20020035282A1 (en) * 2000-03-06 2002-03-21 Suppes Galen J. Carbonate catalyzed alcoholysis of triglycerides
JP2004182966A (ja) * 2002-10-07 2004-07-02 Kimura Chem Plants Co Ltd 脂肪酸エステルの製造装置
EE200400060A (et) * 2004-02-25 2005-10-17 Nordic Alternative Energy OÜ Meetod ja seade karboksüülhapete estrite pidevaprotsessiliseks transesterifikatsioonikssuperkriitilises monovalentses alkoholis
BRPI0502891B1 (pt) * 2005-07-06 2015-11-24 Fundação Regional Integrada processo de produção de biodiesel sem catalisador em meio contínuo
US20070012426A1 (en) * 2005-07-14 2007-01-18 Pratt & Whitney Canada Corp. High efficiency high turbulence heat exchanger

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2007920A6 (es) 1988-06-13 1989-07-01 Uni Frac Inc Estructura de columna de contacto vaporn liquido.
JP2001031991A (ja) 1999-07-23 2001-02-06 Sumitomo Chem Co Ltd 脂肪酸エステルとグリセリンの連続的製造方法および連続的製造装置
WO2007026032A1 (es) 2005-09-01 2007-03-08 Integral Bioenergies Systems, S.L. Reactor químico para la alcoholisis supercrítica de todo tipo de grasas y aceites con distintos tipos de alcoholes

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008155436A3 (es) 2009-02-26
EP2169039A2 (en) 2010-03-31
US20100175982A1 (en) 2010-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4552208A (en) Heat actuated system for circulating heat transfer fluids
CN202188657U (zh) 受热液体的自驱动装置及热驱动的液体自循环系统
US7841305B2 (en) Heat exchange apparatus
ES2447827T3 (es) Máquina termodinámica y procedimiento para su funcionamiento
US9675903B2 (en) Process and apparatus for the separation of the components of a liquid mixture
CN102187160A (zh) 具有过热保护的自适应的自泵送太阳能热水系统
CN1008477B (zh) 贮罐或输送管道中流体的加热装置
AU2015283062A1 (en) Heat transfer device
CA2702463C (en) Heat driven self-circulating fluid heating and storage tank and system
WO2008155436A2 (es) Instalación para la producción de biodiesel
US4203300A (en) Horizontal direct fired water bath propane vaporizer
CN101329084B (zh) 全功能热能设备综合供热系统
CN205269081U (zh) 液体蒸馏装置
CN210635722U (zh) 一种小型甲醇制氢装置
US20220062787A1 (en) Condensation device comprising a stirrer in a chamber for collecting the condensate
CN103243207A (zh) 一种淬火油冷却和回收其余热的热管换热设备
ES2313840B1 (es) Instalacion para la produccion de biodiesel.
RU2359080C1 (ru) Устройство обезвоживания битума
CN201410312Y (zh) 用于油气回收系统的油气分离装置
CN205535715U (zh) 一种常压蒸汽发生器
US3580814A (en) Floating,sea water distillation apparatus using a recirculating,directly contacting fluent heating medium
CN203190032U (zh) 电加热水浴式二氧化碳气化器
CN213706608U (zh) 一种甲醇接收罐
CN201062840Y (zh) 全功能热能设备综合供热系统
WO2024103193A1 (es) Reactor de pirólisis para tratamiento por lote de residuos urbanos

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12665742

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008787618

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08787618

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2