CN213706608U - 一种甲醇接收罐 - Google Patents
一种甲醇接收罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213706608U CN213706608U CN202022583386.7U CN202022583386U CN213706608U CN 213706608 U CN213706608 U CN 213706608U CN 202022583386 U CN202022583386 U CN 202022583386U CN 213706608 U CN213706608 U CN 213706608U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- circulating water
- jar
- exhaust pipe
- tank body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本申请公开了一种甲醇接收罐，包括罐体和罐体上端两侧的两个人孔，罐体内的侧壁上等间距固定有多个支撑板，支撑板的一侧设有多个限位槽，罐体内设有第二循环水管，第二循环水管呈螺旋状设置，第二循环水管的安装在限位槽内，第二循环水管的两端分别贯穿两个人孔并延伸至罐体外，人孔处设有液位传感器，罐体内顶部设有气压传感器，罐体内设有筛管，筛管的上端连接有第三排气管，第三排气管的一端贯穿人孔并延伸至罐体的一侧。本实用新型通在气体排放时，对气体先进行降温液化再吸附，降低了排放气体中甲醇的含量，提高了排放的安全性，降低了对甲醇的浪费，罐体内压力稳定，甲醇降温快，便于输送到其他管道，减少对罐体内保护气体的投入成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种甲醇接收罐。
背景技术
甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，是无色有酒精气味易挥发的液体，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧，在火场中，受热的容器有爆炸危险，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃，燃烧分解一氧化碳、二氧化碳，有剧毒，甲醇接收罐用于收集精制塔精馏出的成品甲醇。
在甲醇收集的过程中，甲醇的温度在40度左右，为避免接收罐内的压力过高，罐体安装排空管道，进行排空，控制内部压力，排空过程中还要通入惰性气体，降低气体中甲醇的含量，不仅造成甲醇的浪费，更增加了惰性气体的投入成本，且接收罐内的温度高于室温，在接收罐内降温较慢，增大了甲醇的挥发量，为此，我们提出了一种甲醇接收罐来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种甲醇接收罐，解决了甲醇接收罐接收甲醇排空时不仅造成甲醇的浪费，更增加了惰性气体的投入成本的问题。
本申请提供了一种甲醇接收罐，包括罐体和所述罐体上端两侧的两个人孔，所述罐体内的侧壁上等间距固定有多个支撑板，所述支撑板的一侧设有多个限位槽，所述罐体内设有第二循环水管，所述第二循环水管呈螺旋状设置，所述第二循环水管的安装在所述限位槽内，所述第二循环水管的两端分别贯穿两个所述人孔并延伸至所述罐体外，所述人孔处设有液位传感器，所述罐体内顶部设有气压传感器，所述罐体内设有筛管，所述筛管的上端连接有第三排气管，所述第三排气管的一端贯穿所述人孔并延伸至所述罐体的一侧，所述罐体的顶部安装有吸收箱，所述吸收箱内安装有隔板，所述隔板将所述吸收箱内由上至下分隔为气腔和吸收腔，所述隔板的下端固定有多个第一排气管，所述第一排气管的上端贯穿所述隔板并延伸至所述气腔内，所述吸收箱的一侧由上至下依次设有第二排气管、出水管和进水管，所述第二排气管、所述出水管和所述进水管均贯穿所述吸收箱并延伸至所述吸收腔内，所述第三排气管连接在所述吸收箱的上端，所述第三排气管的一端贯穿所述吸收箱的上端并延伸至所述气腔内，所述筛管内的侧壁上固定有第一循环水管，所述第一循环水管延伸至所述第三排气管内，所述第一循环水管的两端均贯穿所述第三排气管并延伸至第三排气管的一侧。
优选地，所述第一循环水管和所述第二循环水管为不锈钢或黄铜材质制成。
优选地，所述第三排气管上安装有泄压阀。
优选地，所述第二排气管的一端向上弯曲设置。
优选地，所述第二排气管和所述出水管的间距为15-45cm。
优选地，所述出水管和所述进水管的距离为20-120cm。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种甲醇接收罐，罐体的出液管和进液管均通过人孔进入罐体内进行出液和进液，人孔通过法兰连接有密封盖，管线均贯穿密封盖进入罐体内，连接处通过密封胶密封，第一循环水管的两端延伸出密封盖10-20cm，便于检修时密封盖的拆卸，与外界的循环水管道通过螺纹连接，冷却的甲醇进入罐体内，第二循环水管对甲醇进行冷却，使甲醇快速的进行降温，当罐体内的压力达到一定数值后，泄压阀打开，气体经过筛管进入第三排气管内，通过第三排气管进入气腔内，气体在经过筛管时进行降温，甲醇液化顺着第三排气管和筛管回流到罐体内，减少气体中甲醇的含量，第一循环水管和第二循环水管均通过泵与外界冷却水塔连接使内部的水循环流动，气腔内的气体再经过多个第一排气管进入吸收腔内，吸收腔一侧进水管间歇时间注水，出水管收集水并将水放置在储罐内储存，第一排气管下端排出的气体，排入水中经过水的再次吸收，再经过第二排气管排至外界放空管道，稳定罐体内的气压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过支撑板和第二循环水管的配合，支撑板将第二循环水管架起，第二循环水管和水充分接触，提高冷却效率，减少甲醇的挥发量，甲醇的传输更稳定；
2、通过筛管、第三排气管和第一循环水管的配合，进入筛管和第三排气管的气体经过第一循环水管的冷却，将气体中的甲醇进行液化，减少甲醇的损失；
3、通过吸收箱和第一排气管的配合，气体通过排气管均匀的在吸收腔内溢出，经过水的吸收再次降低气体中的甲醇，气体中的甲醇能够达到一个安全的排放标准。
综上所述，本实用新型通在气体排放时，对气体先进行降温液化再吸附，降低了排放气体中甲醇的含量，提高了排放的安全性，降低了对甲醇的浪费，罐体内压力稳定，甲醇降温快，便于输送到其他管道，减少对罐体内保护气体的投入成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种甲醇接收罐的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种甲醇接收罐的筛管结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种甲醇接收罐的顶部结构示意图；
图中：1罐体、2吸收箱、3进水管、4第一排气管、5第二排气管、6隔板、7第三排气管、8泄压阀、9第一循环水管、10第二循环水管、11筛管、12支撑板、13液位传感器、14气压传感器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-3，一种甲醇接收罐，包括罐体1和罐体1上端两侧的两个人孔，进入罐体1的管道和仪表均通过人孔安装，惰性气体保护管也通过人孔，进入罐体1内，罐体1内的侧壁上等间距固定有多个支撑板12，支撑板12的一侧设有多个限位槽，罐体1内设有第二循环水管10，第二循环水管10呈螺旋状设置，第二循环水管10安装在限位槽内，第二循环水管10能够与甲醇充分接触，提高降温效率，第二循环水管10的两端分别贯穿两个人孔并延伸至罐体1外，第二循环水管10的两端与外界冷却水塔连接，第二循环水管10内的水体循环流动，提高降温效率，人孔处设有液位传感器13，实时监测液面数据并在外界监测液面显示，避免罐体1内液面过高，罐体1内顶部设有气压传感器14，监测罐体1内的压力，监测排空是否正常，罐体1内设有筛管11，筛管11的侧壁为网状结构，避免气体排出时发生倒吸的问题，且便于气体从各个方向进入筛管11内，气体与第一循环水管9的充分接触，提高气体中甲醇的液化效率，第一循环水管9和第二循环水管10为不锈钢或黄铜材质制成，耐腐蚀，且换热效率高，筛管11的上端连接有第三排气管7，气体经过筛管11进入第三排气管7内，第三排气管7的一端贯穿人孔并延伸至罐体1的一侧，罐体1的顶部安装有吸收箱2，对罐体1内的气体进行二次吸收处理，吸收箱2内安装有隔板6，隔板6将吸收箱2内由上至下分隔为气腔和吸收腔，隔板6的下端固定有多个第一排气管4，第一排气管4呈阵列均匀的分布在隔板6上，第一排气管4的上端贯穿隔板6并延伸至气腔内，气腔内的气体通过多个第一排气管4均匀的排出，吸收箱2的一侧由上至下依次设有第二排气管5、出水管和进水管3，吸收腔内的液面高度位于第二排气管5和出水管之间，便于排气，第二排气管5的一端向上弯曲设置，第二排气管5和出水管的间距为15-45cm，避免水体流到第二排气管5内，出水管和进水管3的距离为20-120cm，控制液位高度，进水管3每过一端时间进水一次，出水管将水回收储存，也可在吸收腔内安装甲醇测量传感器，当水中的甲醇含量高于10％时换水，第二排气管5、出水管和进水管3均贯穿吸收箱2并延伸至吸收腔内，进水管3的高度高于第一排气管4的最低端，多个第一排气管4均匀的排气，罐体1内的压力根据液面高度确定，从而保证罐体1内的稳定性，也可在第三排气管7上安装有泄压阀8，保证罐体1内稳定的压力，泄压阀8的控制压力要大于第一排气管4最底端的液压压力，第三排气管7连接在吸收箱2的上端，第三排气管7的一端贯穿吸收箱2的上端并延伸至气腔内，筛管11内的侧壁上固定有第一循环水管9，第一循环水管9延伸至第三排气管7内，第一循环水管9的两端均贯穿第三排气管7并延伸至第三排气管7的一侧，第一循环水管9也连接在外部冷却塔上，内部压力稳定，甲醇降温快，减少对罐体1内保护气体的投入成本。
由以上技术方案可知，使用时，罐体1的出液管和进液管均通过人孔进入罐体1内进行出液和进液，人孔通过法兰连接有密封盖，管线均贯穿密封盖进入罐体1内，连接处通过密封胶密封，第一循环水管9的两端延伸出密封盖10-20cm，便于检修时密封盖的拆卸，与外界的循环水管道通过螺纹连接，冷却的甲醇进入罐体1内，第二循环水管10对甲醇进行冷却，使甲醇快速的进行降温，当罐体1内的压力达到一定数值后，泄压阀8打开，气体经过筛管11进入第三排气管7内，通过第三排气管7进入气腔内，气体在经过筛管11时进行降温，甲醇液化顺着第三排气管7和筛管11回流到罐体1内，减少气体中甲醇的含量，第一循环水管9和第二循环水管10均通过泵与外界冷却水塔连接使内部的水循环流动，气腔内的气体再经过多个第一排气管4进入吸收腔内，吸收腔一侧进水管3间歇时间注水，出水管收集水并将水放置在储罐内储存，第一排气管4下端排出的气体，排入水中经过水的再次吸收，再经过第二排气管5排至外界放空管道，稳定罐体1内的气压。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (6)
1.一种甲醇接收罐，包括罐体(1)和所述罐体(1)上端两侧的两个人孔，其特征在于：所述罐体(1)内的侧壁上等间距固定有多个支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧设有多个限位槽，所述罐体(1)内设有第二循环水管(10)，所述第二循环水管(10)呈螺旋状设置，所述第二循环水管(10)的安装在所述限位槽内，所述第二循环水管(10)的两端分别贯穿两个所述人孔并延伸至所述罐体(1)外，所述人孔处设有液位传感器(13)，所述罐体(1)内顶部设有气压传感器(14)，所述罐体(1)内设有筛管(11)，所述筛管(11)的上端连接有第三排气管(7)，所述第三排气管(7)的一端贯穿所述人孔并延伸至所述罐体(1)的一侧，所述罐体(1)的顶部安装有吸收箱(2)，所述吸收箱(2)内安装有隔板(6)，所述隔板(6)将所述吸收箱(2)内由上至下分隔为气腔和吸收腔，所述隔板(6)的下端固定有多个第一排气管(4)，所述第一排气管(4)的上端贯穿所述隔板(6)并延伸至所述气腔内，所述吸收箱(2)的一侧由上至下依次设有第二排气管(5)、出水管和进水管(3)，所述第二排气管(5)、所述出水管和所述进水管(3)均贯穿所述吸收箱(2)并延伸至所述吸收腔内，所述第三排气管(7)连接在所述吸收箱(2)的上端，所述第三排气管(7)的一端贯穿所述吸收箱(2)的上端并延伸至所述气腔内，所述筛管(11)内的侧壁上固定有第一循环水管(9)，所述第一循环水管(9)延伸至所述第三排气管(7)内，所述第一循环水管(9)的两端均贯穿所述第三排气管(7)并延伸至第三排气管(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇接收罐，其特征在于，所述第一循环水管(9)和所述第二循环水管(10)为不锈钢或黄铜材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇接收罐，其特征在于，所述第三排气管(7)上安装有泄压阀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇接收罐，其特征在于，所述第二排气管(5)的一端向上弯曲设置。
5.根据权利要求1所述的一种甲醇接收罐，其特征在于，所述第二排气管(5)和所述出水管的间距为15-45cm。
6.根据权利要求1所述的一种甲醇接收罐，其特征在于，所述出水管和所述进水管(3)的距离为20-120cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022583386.7U CN213706608U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种甲醇接收罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022583386.7U CN213706608U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种甲醇接收罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213706608U true CN213706608U (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76804305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022583386.7U Active CN213706608U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种甲醇接收罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213706608U (zh) |
-
2020
- 2020-11-10 CN CN202022583386.7U patent/CN213706608U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3738353A (en) | Vaporizing apparatus | |
| JP2007170832A (ja) | 格納容器冷却装置および冷却方法 | |
| CN213706608U (zh) | 一种甲醇接收罐 | |
| CN102519284A (zh) | 热管换热器和换热方法 | |
| CN201141736Y (zh) | 用于六氟化铀气体冷凝的内冷式冷凝器 | |
| CN212503983U (zh) | 一种稳压喷水式产氢装置 | |
| US20200279662A1 (en) | Passive containment cooling system including multiple condensing stages and catalyst, and method of making the same | |
| CN205049031U (zh) | 相变储热型换热器 | |
| CN105020917B (zh) | 一种带安全装置的太阳能热水器储热单元及其安装方法 | |
| CN204923511U (zh) | 一种带安全装置的太阳能热水器储热单元 | |
| CN212721007U (zh) | 一种用于加热汽化的综合汽化器 | |
| CN205245140U (zh) | 一种乏气回收装置及回收系统 | |
| CN210366975U (zh) | 一种利用硼氢化钠催化制氢的氢气发生器 | |
| CN208990779U (zh) | 一种截面为外圆内方的列管式反应器 | |
| CN221098290U (zh) | 汽化器及汽化系统 | |
| CN113083164A (zh) | 一种带内置汽化室的等温变换反应器 | |
| CN202691590U (zh) | 一种铜盘管式液氯气化器 | |
| CN201964137U (zh) | 混空轻烃燃气汽化器 | |
| CN206817162U (zh) | 新型绝热气瓶 | |
| CN212082103U (zh) | 一种lng冷量回收系统 | |
| CN109760944B (zh) | 一种邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封方法 | |
| CN105180699B (zh) | 一种相变储热型换热器 | |
| CN220905969U (zh) | 一种六氟磷酸锂运输罐式集装箱及输送系统 | |
| CN215939020U (zh) | 一种基于甲醇钠生产工艺的精馏塔再沸器加热装置 | |
| CN217275713U (zh) | 密封气加热装置和低温密封排放汽化加热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |