JP2007170832A - 格納容器冷却装置および冷却方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来に比べて更に除熱性能を向上させることができ、更に安全性の向上を図ることのできる格納容器冷却装置および冷却方法を提供する。
【解決手段】原子炉格納容器１０１上部に設置した冷却水プール１０２内に収容された熱交換器１０３と、原子炉格納容器１０１のドライウェル１０４から蒸気を熱交換器１０３に供給する蒸気供給管１０５と、熱交換器１０３から凝縮水および不凝縮ガスを排出するためのドレン管１０７とを有する静的格納容器冷却系設備を具備するとともに、内部を冷却水が流通可能とされた冷却コイル１０９を有し前記ドライウェル１０４内に配設されたドライウェルクーラー１０８と、前記冷却水プール１０２内の冷却水を重力を駆動力として前記冷却コイル１０９内に供給可能とする配管系と、を有する重力利用格納容器冷却系設備を具備している。
【選択図】図１

Description

本発明は、原子力発電所などの原子力プラントにおいて原子炉を格納する原子炉格納容器内を冷却するための格納容器冷却装置および冷却方法に関する。

図１４は従来の原子炉格納容器の概略構造を示す断面図である。原子炉格納容器１内には、原子燃料を保持する炉心２を内包する原子炉圧力容器３がペデスタル４により支持されている。また、原子炉格納容器１内にはペデスタル４によって囲まれた下部ドライウェル５と、この原子炉圧力容器３を包囲する上部ドライウェル６と、上部ドライウェル６の下方にダイヤフラムフロア７により区画されて設けられ内部に圧力抑制プール８を保有する圧力抑制室９が設置されている。

上部ドライウェル６と下部ドライウェル５は連通口１０によって連通され、上部ドライウェル６及び下部ドライウェル５と、圧力抑制室９とは、圧力抑制プール８水中まで延びたベント管１１によって連絡されている。原子炉格納容器１内には、通常運転時に上部ドライウェル６及び下部ドライウェル５内の雰囲気を規定の状態に冷却し維持するドライウェル冷却装置１２が複数台設置されている。

このドライウェル冷却装置１２は、ドライウェル冷却ユニット１５および流体循環手段である送風機１６を有する。ドライウェル冷却ユニット１５はケーシング１４およびその中に内包される冷却コイル１３からなる。冷却コイル１３の内部配管には図示しない冷却水ポンプにより冷却水が通水されており、上部ドライウェル６及び下部ドライウェル５内の気体がこのケーシング１４内に導かれる。具体的には、送風機１６を用いてケーシング１４の内圧を低くし、これによって発生するケーシング１４内外の圧力差によって気流を生成する。ケーシング１４に導かれた気体は冷却コイル１３の管外を通過し冷却される。冷却された気体は、ダクト１７およびダンパ１８を介して上部ドライウェル６及び下部ドライウェル５内各所に循環送風される。

また、圧力抑制プール８の冷却水は残留熱除去系ライン１９の残留熱除去ポンプ２０により導かれ、残留熱除去熱交換器２１で熱交換され除熱された後、スプレイヘッダ２２から散布しスプレイ冷却する系統が構成されている。この冷却系統は、冷却材喪失事象（ＬＯＣＡ）等が発生した際等の高温，高圧時の原子炉格納容器１冷却のために用いられる。

さらに、冷却材喪失事象発生時等に、ポンプなどの動的機器を使わずに崩壊熱除去を行うシステムとして、静的格納容器冷却系設備（ＰＣＣＳ）が知られている。この静的格納容器冷却系設備は、原子炉格納容器外の冷却水プール内に収められた伝熱管束からなる熱交換器と、ドライウェルから蒸気を熱交換器の入口に供給する蒸気供給管と、凝縮水のドレンおよび熱交換器に流入した不凝縮ガスを排気するため熱交換器の出口とサプレッションプールを接続する凝縮水ドレン管およびガス排気管とを有する。冷却水プールは、原子炉格納容器に接して、その上方に設置される。

ドライウェルに放出された蒸気およびドライウェルで発生した蒸気は、蒸気供給管を経由して熱交換器に導かれ、蒸気が熱交換器内を通過する間に伝熱管壁を通してプール水との間で伝熱を行い、この蒸気が凝縮され、これによって生じた凝縮水は重力により凝縮水ドレンおよびガスベント配管を通ってサプレッションプールに流入する。

この格納容器冷却系設備は静的システムであるため、駆動力が小さく、非凝縮性ガスの蓄積により除熱が劣化することがある。したがって、従来格納容器冷却系設備は伝熱管内の非凝縮性ガス排気の観点から、熱交換器内でのガスの流れを阻害しない、下向き大口径伝熱管を用いた縦形熱交換器の設計が進められてきた（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−２４０８８８号公報

しかしながら、原子力プラント等においては、ＬＯＣＡ（冷却材喪失事象）が発生した際等における原子炉格納容器内の除熱性能を更に向上させて、更に安全性を向上させることが望まれている。

本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、従来に比べて更に除熱性能を向上させることができ、更に安全性の向上を図ることのできる格納容器冷却装置および冷却方法を提供することを目的とする。

本発明の格納容器冷却装置は、原子炉を格納する原子炉格納容器内を冷却する格納容器冷却装置であって、前記原子炉格納容器上部に設置した冷却水プール内に収容された熱交換器と、前記原子炉格納容器のドライウェルから蒸気を前記熱交換器に供給する蒸気供給管と、前記熱交換器から凝縮水および不凝縮ガスを排出するためのドレン管とを有する静的格納容器冷却系設備と、内部を冷却水が流通可能とされた冷却コイルを有し前記ドライウェル内に配設されたドライウェルクーラーと、前記冷却水プール内の冷却水の重力を駆動力として前記冷却コイル内に供給可能とする配管系と、を有する重力利用格納容器冷却系設備と、を具備したことを特徴とする。

また、本発明の格納容器冷却方法は、原子炉を格納する原子炉格納容器内を冷却する格納容器冷却方法であって、前記原子炉格納容器上部に設置した冷却水プール内に収容された熱交換器と、前記原子炉格納容器のドライウェルから蒸気を前記熱交換器に供給する蒸気供給管と、前記熱交換器から凝縮水および不凝縮ガスを排出するためのドレン管とを用いて冷却する静的格納容器冷却ステップと、内部を冷却水が流通可能とされた冷却コイルを有し前記ドライウェル内に配設されたドライウェルクーラーと、前記冷却水プール内の冷却水の重力を駆動力として前記冷却コイル内に供給可能とする配管系とを用いて冷却する重力利用格納容器冷却ステップと、を具備し、前記ドライウェルクーラーが、前記冷却コイルを収納する収納部と、前記原子炉格納容器の外側から前記冷却コイル内へ冷却水をポンプによって送る冷却水強制循環系統と、前記ドライウェル内で前記冷却コイル周辺の気体を流動させる送風機とを具備し、電気を利用可能な場合は、前記ポンプと送風機とを使用して前記ドライウェル内の冷却を行うことを特徴とする。

本発明の格納容器冷却装置および冷却方法によれば、従来に比べて更に除熱性能を向上させることができ、更に安全性の向上を図ることができる。

以下、本発明に係る格納容器冷却装置および冷却方法の実施形態について、図面を参照して説明する。

図１において、１００は、炉心を収容する原子炉圧力容器であり、この原子炉圧力容器１００は、原子炉格納容器１０１内に収容されている。

静的格納容器冷却系設備は、原子炉格納容器１０１外で原子炉格納容器１０１の上部に設けられた冷却水プール１０２内に収められた伝熱管束からなる熱交換器１０３と、ドライウェル１０４から蒸気を熱交換器１０３の入口（上方）に供給する蒸気供給管１０５と、凝縮水のドレンおよび熱交換器１０３に流入した不凝縮ガスを排気するため熱交換器１０３の出口（下方）とサプレッションプール１０６を接続する凝縮水ドレン管１０７およびガスベント管１１７とから構成されている。

さらに、ドライウェル１０４内には、ドライウェルクーラー１０８が設置されている。ドライウェルクーラー１０８の冷却コイル１０９は、その入口、出口に夫々接続された２つの配管を有している。第１の配管１１０は、冷却水プール１０２の底部近くと冷却コイル１０９の入口を接続し、第２の配管１１１は冷却水プール１０２の上部と冷却コイル１０９の出口を接続している。また、第１の配管１１０及び第２の配管１１１には、夫々通常時は閉じられ冷却材喪失事象発生時等に開かれる爆破弁等からなる弁１１５が介挿されている。これらによって、冷却材喪失事象発生時等に使用される重力利用格納容器冷却系設備が構成されている。

また、ドライウェルクーラー１０８の冷却コイル１０９は、通常運転時に冷却水を供給する供給源として格納容器１０１外の原子炉補冷却系タンクを水源とする熱交換器１１２に接続されている。さらに、ドライウェルクーラー１０８には、通常運転時に使用する器機として、送風機１１３が接続され、送風機１１３には給気ダクト１１４が接続されている。

このように構成された本実施の形態において、通常運転時は、ドライウェル１０４内の気体は送風機１１３によって循環され、冷却コイル１０９を通過する際に冷却され、給気ダクト１１４からドライウェル各部に放出され、雰囲気蒸気を一定に保つ。冷却コイル１０９の冷却水は熱交換器１１２によって一定温度に冷却されてドライウェルクーラー１０８に継続して供給される。

一方、冷却材喪失事象発生時等は、ドライウェル１０４に大量に蒸気が放出されるが、この蒸気は、蒸気供給管１０５を経由して格納容器１０１外の冷却水プール１０２内に収められた熱交換器１０３に導かれ、蒸気が熱交換器１０３内を通過する間に伝熱管壁を通してプール水との間で伝熱を行い、この蒸気が凝縮され、これによって生じた凝縮水は重力により凝縮水ドレン管１０７を通って重力によってサプレッションプール１０６に排出される。

さらに、爆破弁等からなる弁１１５が開かれるので、冷却水プール１０２の冷却水は、重力によって第１の配管１１０を通じて冷却コイル１０９に供給される。冷却コイル１０９に供給された冷却水は、温度上昇や蒸気発生によって相対的に密度が小さくなるので浮力が生じ、冷却コイル１０９内を上昇し、さらに第２の配管１１１を上昇して冷却水プール１０２の上部に至る。これとともに、比較的低温の冷却水が、冷却水プール１０２の底部から第１の配管１１０を経て冷却コイル１０９の底部近くに供給される。このように自然循環が形成されるために、冷却コイル１０９には、長期間に亘って冷却水プール１０２の冷却水が供給される。

以上のように、冷却水プール１０２を共用して、冷却材喪失事象発生時等の圧力抑制および冷却を、静的格納容器冷却系設備及びドライウェルクーラーを利用した重力利用格納容器冷却系設備によって行うことにより、完全に静的な装置のみを用いて、従来に比べて除熱性能を向上させることができる。

図２および図３は、冷却水プール１０２内に収められた熱交換器１０３の構成を示すもので、図３は図２のＡ−Ａ方向に沿った断面構成を示している。熱交換器１０３は冷却水プール１０２内に格納されており、プール水１２３に浸漬している。熱交換器１０３は、図２に示すようにＵ字管からなり、横置きとされた多数（図２には２本のみ示す。）の伝熱管１２４を具備している。

伝熱管１２４の両端には、上流側ヘッダー１２５と下流側ヘッダー１２６が配設されている。この上流側ヘッダー１２５から伝熱管１２４に流入した蒸気は、冷却水プール水１２３で冷却され、管内で凝縮して下流側ヘッダー１２６へ流出する。上流側ヘッダー１２５には、ドライウェルからの蒸気を供給する蒸気供給管１０５が、下流側ヘッダー１２６には、伝熱管１２４内で発生した凝縮水をサプレッションプールに排出する凝縮水ドレン管１０７が接続されている。さらに、冷却水プール１０２の上部には、プール１０２内で発生した蒸気を排出する蒸気ベント管１２９が設置されている。

このように構成された熱交換器１０３では、伝熱管１２４はＵ字管で横置きであり、蒸気供給管１０５に対して凝縮水ドレン管１０７の位置は、鉛直方向下側に設置されている。このように熱交換器１０３の伝熱管１２４を横置きに設置することによって、従来の縦形伝熱管に比べて耐震性が向上し、機器の信頼性を向上させることができる。

また、伝熱管１２４は、冷却材喪失事象発生時等における作動時を通じて常にプール水１２３から露出しないことが望ましいため、伝熱管１２４の最上部からのプール水１２３の水位を一定量確保する必要があるが、横置き伝熱管１２４とした場合、縦形伝熱管の場合に比べて冷却水プール１０２の全体の高さを低くすることができるため、冷却水プール１０２の容積を削減し、原子炉格納容器上部のレイアウトを合理化することができる。

さらに、仮にプール水１２３の水位が伝熱管１２４の頂部よりある程度下がったとしても、伝熱管１２４のＵ字の戻り部で熱交換されるため、どの伝熱管１２４も熱交換がゼロにはならず、ある程度の伝熱量が確保できる。

図４は、図１に示した実施形態に、さらに蒸気インジェクタを加えた実施形態の構成を示すもので、図１の実施形態と対応する部分には同一の符合が付してある。蒸気インジェクタは、蒸気と水を供給するだけで大きな吐出圧が得られる、静的ポンプの一種である。図４に示すように本実施形態では、冷却水プール１０２から発生する大気圧の蒸気の一部を蒸気インジェクタ蒸気供給管１３１と、地上の水タンク１３２から水を供給する水供給配管１３３と、これらによって蒸気と水を供給して駆動する蒸気インジェクタ１３４と、蒸気インジェクタ１３４からの吐出水を冷却水プール１０２に戻す戻り管１３５が設けられている。

これによって、冷却水プール１０２から発生する大気圧の蒸気の一部と、地上の水タンク１３２の水を用いて蒸気インジェクタ１３４を駆動し、再び冷却水プール１０２に注水するため、冷却水プール１０２の水位が熱交換器１０３の伝熱管より低下することを防止できる。

上記のように蒸気インジェクタ１３４を利用した場合、図５に示すように、 蒸気インジェクタ蒸気供給管１３１は、冷却水プール１０２内において伝熱管１２４の入口上部に位置する冷却水プール１０２の上部壁に設置することが好ましい。

通常、冷却水プール１０２の気相部１４０には空気が充満しているが、冷却材喪失事象発生時等には、蒸気発生により空気が押し出され、冷却水プール１０２の気相部１４０の非凝縮性ガス濃度の分布は変化する。このときの、冷却水プール１０２の気相部１４０の蒸気濃度分布をシミュレートした結果を図６に示す。なお、図６中蒸気濃度は、濃淡で示されており、濃く示されて領域ほど蒸気濃度が高い。通常時のプールの初期状態を空気１００％とし、冷却材喪失事象発生時の原子炉崩壊熱を全て熱交換器１０３で除熱するとして熱交換器１０３上部における蒸気発生を計算し、冷却水プール１０２内の二種の気体の流動解析を実施した結果である。

熱交換器１０３の上部で大量の蒸気が発生するため、蒸気によって空気が却水プール１０２の上部に設置された蒸気ベント管１２９から排出され、冷却水プール１０２の気相部１４０内は、冷却水プール１０２内に並べて２台設置された熱交換器１０３の上部領域１４１ほど蒸気濃度は大きく、逆側で蒸気濃度が小さいことがわかる。

したがって、図５に示されるように、冷却材喪失事象発生後早い段階で蒸気濃度が高くなる伝熱管１２４の入口上部に位置するように蒸気インジェクタ蒸気供給管１３１を設ければ、早期に蒸気インジェクタを作動させることができる。特に、横型の伝熱管１２４においては、伝熱管１２４の入口部で伝熱量が最大で、蒸気発生量も大きいことから、伝熱管１２４の入口の上部壁に蒸気インジェクタ蒸気供給管１３１を設置することにより、最も早期に蒸気インジェクタを作動させる条件を得ることができる。

また、蒸気インジェクタを利用する場合、図７に示すように、冷却水プール１０２の天井面１４３は、伝熱管１２４が設置されている壁と逆側に偏った位置を頂点とする傾斜面状とし、この頂部に蒸気ベント管１２９を設置することが好ましい。このような構造とすることによって、初期に冷却水プール１０２の気相部１４０に充満している空気が伝熱管部での蒸気発生によって、より良好に蒸気ベント管１２９から排出されるため、空気を早期に全量排出し、均質な蒸気雰囲気を達成することができる。

また、蒸気インジェクタを利用する場合、図８に示すように、蒸気インジェクタからの吐出水の戻り管１３５は、冷却水プール１０２の下部に上向きに、また伝熱管１２４の入口に近い位置に設置することが好ましい。このような構造とすると、伝熱管１２４の下部から水が流入することにより、冷却水プール１０２中の冷却水１２３の循環が促進されるため、伝熱が向上する。蒸気インジェクタは、大気圧の蒸気と常温の水によって駆動するため、吐出水の温度は６０℃から７０℃となる。また、伝熱管１２４は一次配管の入口ほど伝熱量が大きいため、伝熱管１２４の入口に近い部分にサブクール度の大きい水を流入することにより、より伝熱を促進させる効果がある。

図９は、伝熱管１２４の入口部の上流側ヘッダー１２５に、水素酸化触媒をコーティングした、平板形状の可燃性ガス濃度低減材１５０を横置きに設置した実施形態の構成を示している。このように、可燃性ガス濃度低減材１５０を設けることによって、冷却材喪失事象発生時に発生する蒸気に含まれる可燃性ガスを、伝熱管１２４に入る前に除去することができ、水素ガスが発火することを防止できる。

図１０は、ドライウェル１０１から冷却水プール１０２に流入する蒸気供給管１０５の、ドライウェル１０１との接続部に、ロート状の拡大管１６０を設けた実施例を示している。このような構造とすることにより、冷却材喪失事象発生時に発生しドライウェル１０１内に充満した蒸気が、蒸気供給管１０５内にスムーズに流入し、格納容器冷却装置を良好に作動させることができる。

図１１は、伝熱管１２４の入口部の上流側ヘッダー１２５に、複数の多孔板１２０によって構成される整流部を設けた実施形態を示すものである。このような構造とすることによって、蒸気供給管１０５の曲がり部によって発生した蒸気の旋回成分を除去し、速度成分を均質化することができるため、伝熱管１２４に均等に蒸気を配分することができ、格納容器冷却装置の良好な伝熱に寄与することができ。なお、上記多孔板１２０に、前述した水素酸化触媒をコーティングしても良い。

図１２は、冷却水プール１０２の上部に設置された蒸気ベント管１２９の入口部に湿分分離器１８０を配置した実施形態を示している。伝熱管１２４の上部は、大量の蒸気の発生にともない、その蒸気には多くの液滴が含まれている。本実施形態によれば、この液滴を蒸気ベント管１２９の入口において分離、除去することにより、蒸気が良好に排出される。なお、湿分分離器１８０は、例えば波型形状の板を多数配置して構成される。

図１３は、上述の蒸気ベント管１２９の曲がり部に翼列湿分分離器１９０を設けた実施形態を示している。この実施形態によれば、蒸気ベント管１２９の曲がり部の遠心力を利用することによって、さらに良好に湿分を分離、除去することができる。

本発明の格納容器冷却装置の一実施形態の構成を示す図。 図１の冷却水プール及び熱交換器の構成を示す図。 図２のＡ−Ａ断面構成を示す図。 本発明の格納容器冷却装置の他の実施形態の構成を示す図。 図４の冷却水プール及び熱交換器の構成を示す図。 図４の冷却水プール気相部の蒸気濃度分布を説明するための図。 冷却水プール及び熱交換器の他の構成例を示す図。 冷却水プール及び熱交換器の他の構成例を示す図。 冷却水プール及び熱交換器の他の構成例を示す図。 冷却水プール及び熱交換器の他の構成例を示す図。 冷却水プール及び熱交換器の他の構成例を示す図。 冷却水プール及び熱交換器の他の構成例を示す図。 冷却水プール及び熱交換器の他の構成例を示す図。 従来の格納容器冷却装置の構成を示す図。

符号の説明

１００…原子炉圧力容器、１０１…原子炉格納容器、１０２…冷却水プール、１０３…熱交換器、１０４…ドライウェル、１０５…蒸気供給管、１０６…サプレッションプール、１０７…凝縮水ドレン管、１０８…ドライウェルクーラー、１０９…冷却コイル、１１０…第１の配管、１１１…第２の配管、１１２…熱交換器、１１５…弁、１１７…ガスベント管。

Claims (13)

1. 原子炉を格納する原子炉格納容器内を冷却する格納容器冷却装置であって、
   前記原子炉格納容器上部に設置した冷却水プール内に収容された熱交換器と、前記原子炉格納容器のドライウェルから蒸気を前記熱交換器に供給する蒸気供給管と、前記熱交換器から凝縮水および不凝縮ガスを排出するためのドレン管とを有する静的格納容器冷却系設備と、
   内部を冷却水が流通可能とされた冷却コイルを有し前記ドライウェル内に配設されたドライウェルクーラーと、前記冷却水プール内の冷却水の重力を駆動力として前記冷却コイル内に供給可能とする配管系と、を有する重力利用格納容器冷却系設備と、
   を具備したことを特徴とする格納容器冷却装置。
2. 請求項１記載の格納容器冷却装置において、
   前記ドライウェルクーラーが、前記冷却コイルを収納する収納部と、前記原子炉格納容器の外側から前記冷却コイル内へ冷却水をポンプによって送る冷却水強制循環系統と、前記ドライウェル内で前記冷却コイル周辺の気体を流動させる送風機とを具備し、電力を利用可能な場合は、前記ポンプと前記送風機とを使用して前記ドライウェル内の冷却を行うことを特徴とする格納容器冷却装置。
3. 請求項１又は２記載の格納容器冷却装置において、
   前記熱交換器は、横形Ｕ字管の管束を具備し、この横型Ｕ字管は戻り管が供給管に対して下側に設置されていることを特徴とする格納容器冷却装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか記載の格納容器冷却装置において、
   前記冷却水プール内で発生した蒸気と、地上に設置したタンクから供給される水を用いて駆動される蒸気インジェクタと、
   前記蒸気インジェクタからの吐出水を、前記冷却水プールに供給する吐出配管と、
   を具備したことを特徴とする格納容器冷却装置。
5. 請求項４記載の格納容器冷却装置において、
   前記蒸気インジェクタに前記冷却水プール内で発生した蒸気を供給する供給管が、前記熱交換器上部の前記冷却水プールの天井部に開口するよう配設されていることを特徴とする格納容器冷却装置。
6. 前記請求項４又は５記載の格納容器冷却装置において、
   前記冷却水プールの天井に、前記冷却水プール内で発生した蒸気を排気するベント管が開口し、前記天井は前記ベント管の開口部に向かって上方に傾斜する傾斜面とされていることを特徴とする格納容器冷却装置。
7. 請求項４ないし６のいずれか記載の格納容器冷却装置において、
   前記吐出配管が、前記冷却水プールの下部に上向きに、かつ、前記熱交換器の入口側近傍に開口するよう配設されていることを特徴とする格納容器冷却装置。
8. 請求項１ないし７のいずれか記載の格納容器冷却装置において、
   前記熱交換器の蒸気の入口部分に、水素酸化触媒をコーティングした可燃性ガス濃度低減材が配設されていることを特徴とする格納容器冷却装置。
9. 請求項１ないし８のいずれか記載の格納容器冷却装置において、
   前記蒸気供給管の前記ドライウェルとの接続部は、ロート状に形成されていることを特徴とする格納容器冷却装置。
10. 請求項１ないし９のいずれか記載の格納容器冷却装置において、
    前記熱交換器の蒸気の入口部分に整流板が配設されていることを特徴とする格納容器冷却装置。
11. 請求項１ないし１０のいずれか記載の格納容器冷却装置において、
    前記冷却水プール内で発生した蒸気を排気するベント管の入口に、湿分分離器が配設されていることを特徴とする格納容器冷却装置。
12. 請求項１ないし１０のいずれか記載の格納容器冷却装置において、
    前記冷却水プール内で発生した蒸気を排気するベント管の曲がり部分に分離翼を設けることによって構成された湿分分離器を具備することを特徴とする格納容器冷却装置。
13. 原子炉を格納する原子炉格納容器内を冷却する格納容器冷却方法であって、
    前記原子炉格納容器上部に設置した冷却水プール内に収容された熱交換器と、前記原子炉格納容器のドライウェルから蒸気を前記熱交換器に供給する蒸気供給管と、前記熱交換器から凝縮水および不凝縮ガスを排出するためのドレン管とを用いて冷却する静的格納容器冷却ステップと、
    内部を冷却水が流通可能とされた冷却コイルを有し前記ドライウェル内に配設されたドライウェルクーラーと、前記冷却水プール内の冷却水の重力を駆動力として前記冷却コイル内に供給可能とする配管系とを用いて冷却する重力利用格納容器冷却ステップと、
    を具備し、
    前記ドライウェルクーラーが、前記冷却コイルを収納する収納部と、前記原子炉格納容器の外側から前記冷却コイル内へ冷却水をポンプによって送る冷却水強制循環系統と、前記ドライウェル内で前記冷却コイル周辺の気体を流動させる送風機とを具備し、電気を利用可能な場合は、前記ポンプと送風機とを使用して前記ドライウェル内の冷却を行うことを特徴とする格納容器冷却方法。