CN201062840Y - 全功能热能设备综合供热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种全功能热能设备综合供热系统，包括多功能导热油锅炉和蒸汽热能设备，所述多功能导热油锅炉经由油管形成向所述蒸汽热能设备供应已加热导热油的油路。所述多功能导热油锅炉的炉体中容纳加热系统导热油的油室占据炉体空间的五分之一以上；在所述油室下部交错分布由锅炉燃烧室燃烧加热的不锈钢火管和不锈钢热管。本实用新型的热管、火管和油管均由不锈钢制成，由于不锈钢材质可以防止结垢现象，因此本实用新型的加热系统消除了传统加热系统的因为结构所带来的一系列缺陷，从而可以利用一个小加热锅炉向多个被加热设备提供热能。

Description

全功能热能设备综合供热系统

技术领域

本实用新型涉及一种集中供热系统，特别涉及一种适于集中供汽、供热水的全功能热能设备综合供热系统。

背景技术

传统的加热系统包括：用热水锅炉给低温供热设备加热系统，用蒸汽锅炉给用汽设备加热系统，用导热油锅炉给高温供热设备加热系统。其中，热水加热系统阻力大，传热效率底；蒸汽加热系统冷凝水不能回收，损失热量达到20％；导热油锅炉加热系统锅胆还热效率低、传递效率低、散热效率低、散热效率低；电加热系统耗电量大，运行费用高。

传统加热系统一般都是开式加热系统，腐蚀结垢、跑冒滴漏热损失大、传递效率低、维修费用高等一些根本缺点。

锅炉本体腐蚀结垢后，将降低热效率，所以目前锅炉本体体积大，占地面积大，排温量高，一次性投资大，维修费用高，耗电量大，设备成本高，维护和操作人员多，设备复杂，燃烧材料单一，只能用煤做为燃料，设备安全系数低。

在一些集供暖、供汽、供热水为一体的大型设施中，通常需要几个锅炉来分别提供相应的热水、蒸汽，这不仅大大增加了热排放量，而且还不利于节约能源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够降低能源消耗、减小热排放的集中供汽、供热水的全功能热能设备综合供热系统，以便解决上述传统加热系统的缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的，一种全功能热能设备综合供热系统，其特征在于包括多功能导热油锅炉和蒸汽热能设备，所述多功能导热油锅炉经由油管形成向所述蒸汽热能设备供应已加热导热油的油路。

其中，所述多功能导热油锅炉的炉体中容纳加热系统导热油的油室占据炉体空间的五分之一以上；在所述油室下部交错分布由锅炉燃烧室燃烧加热的不锈钢火管和不锈钢热管。

其中，多个并行连通油室的油管贯穿所述多功能导热油锅炉的锅胆。

其中，不锈钢热管是一个密封的真空管状容器，其内装有导热介质。

其中，本实用新型的全功能热能设备综合供热系统还包括集油缸和集油缸，所述集油缸的入口经由油管连接多功能导热油锅炉的导热油出口，所述集油缸的出口经由油管连接多功能导热油锅炉的回油管座。

其中，所述蒸汽热能设备包括保温锅筒和加热供热换热器，其中，所述加热供热换热器置于盛满水的所述保温锅筒之内，其入口通过油管连接集油缸的一个出口，其出口通过油管连接集油缸的一个入口。

其中，所述全功能热能设备综合供热系统还包括换热水箱供热系统，该换热水箱供热系统的换热加热器的入口经由油管连接所述集油缸的一个出口，出口经由油管连接所述集油缸的一个入口。

其中，所述换热水箱供热系统的换热加热器安装在盛满水的容器之内，所述换热加热器的入口连接供油系统阀门，出口连接回油控制阀。

其中，本实用新型的全功能热能设备综合供热系统还包括热水换热容器及热水综合供热系统，其加热供汽换热器的入口经由油管连接所述集油缸的一个出口，出口经由油管连接所述集油缸的一个入口。

此外，所述热水换热容器及热水综合供热系统的加热供汽换热器系统安装在盛满水的容器之内，所述加热供汽换热器系统的入口连接换热器供油阀，出口连接回油控制阀。

本实用新型的导热油锅炉通过以下措施提高对导热油的加热效率：1)在炉体中设置放置可以容纳整个加热系统的导热油的油室，使其占据炉体空间的五分之一以上，以便热源可以直接对几乎整个加热系统中的全部导热油加热；2)在油室下部密集分布不锈钢火管和不锈钢热管，以便利用不锈钢火管和不锈钢热管的热能对导热油加热，从而提高加热效率；3)在锅胆中设置连通油室的多个油管(即，多个油管贯穿锅胆)，以便利用锅胆中的烟火余热对油管中的导热油加热。

上述三项措施大大提高了导热油锅炉对导热油的加热效率，从而能够实现用一个导热油锅炉对多个换热系统提供热能的目的。

此外，本实用新型的热管、火管和油管均由不锈钢制成，由于不锈钢材质可以防止结垢现象，因此本实用新型的加热系统消除了传统加热系统的因为结构所带来的一系列缺陷，从而可以利用一个小加热锅炉向多个被加热设备提供热能。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的全功能热能设备综合供热系统的示意图；

图2a是本实用新型的多功能导热油锅炉1的示意图；

图2b是图2a的A-A的剖面图；

图3a是蒸汽热能设备主体剖视图；

图3b是蒸汽热能设备的整体剖视图；

图3c是装有温度计、安全阀、压力表的蒸汽热能设备的侧剖视图；

图4a是本实用新型的换热水箱供热系统的剖视图；

图4b是图4a的侧剖视图；

图4c是图4a的腐蚀剖视图；

图5a是本实用新型的热水换热容器、热水综合供热系统的示意图；

图5b显示了图5a所示的热水换热容器、热水综合供热系统的实际应用；

图5c是图5a中加热供汽换热系统404的俯视剖视图。

附图标记说明：1-多功能导热油锅炉；2-蒸汽热能设备；3-给水系统阀门；4-热水换热容器、热水综合供热系统；5-分油缸；6-集油缸；7-油泵；8-给水泵；101-油锅地脚板；102-管板；103-不锈钢热管；104-不锈钢火管；105-锅胆；106-油管；107-外壳板；108-平板封头；109-导热油出口；110-锅炉封头；111-冲天管；112-冲天管法兰；113-综合储油器法兰管座；114-除灰观察门；115-回油管座；116-排油积碳管座；201-锅筒；202-加热供汽换热器；203-设备法兰；204-锅炉人孔；205-温度计；206-安全阀；207-压力表；208-板式水位计；209-钢板、保温墙体；210-锅体缸支架；301-给水系统阀门；302浮球自动控制球阀；303-水位显示器；304-换热加热器系统；305-显示系统排污阀；306-供油系统阀门；307-回油系统阀门；308-水箱排污系统阀门；309-水箱回水系统阀门；310-不锈钢外壳、保温体；401-压力表；402-压力式温度计；403-换热器供油阀；404-加热供汽换热器；405-回油控制阀；406-回水系统阀门；407-排污系统阀门；408-大气连通管座；409-出水主阀门；410-止回阀门；411-分水器主阀门；412、413、414、415-供热系统阀门；416-分水器；417-热水循环泵。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的全功能热能设备综合供热系统包括多功能导热油锅炉1和多个换热系统如蒸汽热能设备2。所述导热油锅炉1在炉体内对导热介质如导热油加热，加热后的导热油在循环泵10的作用下，通过油路循环流过所述多个换热系统，从而在各个换热器中实现不间断的换热效果。

本实用新型的全功能热能设备综合供热系统可以也仅仅包括多功能导热油锅炉1和蒸汽热能设备2，在此情况下，所述多功能导热油锅炉1经由油管形成向所述蒸汽热能设备2供应已加热导热油的油路。

图2a-图2b显示了本实用新型的多功能导热油锅炉1的结构。如图2a所示，多功能导热油锅炉1的炉体中的油室占据炉体空间的五分之一以上，该油室可以容纳加热系统的几乎全部导热油。该油室遍布整个炉体，其油室下部交错分布由锅炉燃烧室燃烧加热的不锈钢火管104和不锈钢热管103。

图2a和图2b显示了的本实用新型导热油锅炉1的结构。该导热油锅炉1可以用燃油、煤气、天然气、液化气、原煤、型煤、煤泥等作为燃料。

如图2a所示，本实用新型的导热油锅炉1通过以下措施提高对导热油的加热效率：1)在炉体中设置放置可以容纳整个加热系统的导热油的油室，使其占据炉体空间的五分之一以上，以便热源可以直接对几乎整个加热系统中的全部导热油加热；2)在油室下部密集分布不锈钢火管104和不锈钢热管103(参见图2b)，以便利用不锈钢火管104和不锈钢热管103的热能对导热油加热，从而提高加热效率；3)在锅胆中设置连通油室的多个油管106(即，多个油管106贯穿锅胆)，以便利用锅胆中的烟火余热对油管106中的导热油加热。

上述三项措施大大提高了导热油锅炉1对导热油的加热效率，从而能够实现用一个导热油锅炉对多个换热系统提供热能的目的。这三项措施可以分别采用，也可以同时采用。

如图2a所示，导热油锅炉1包括锅胆、油室和燃烧室(未示出)。燃烧室位于油室之下，以便提供加热油室中导热油的热源。锅胆通过不锈钢火管104和烟道(冲天管111)固定在炉体的中部。油室占据炉体中除锅胆之外的其它空间，也就是说，油室空间(体积)＝炉体空间(体积)-锅胆空间(体积)。多个不锈钢火管104和不锈钢热管103被交错分布在油室下部。不锈钢火管104的上端和下端被分别固定到锅胆105和管板102上。不锈钢热管103被固定在管板上，其主体位于油室下部，其下端暴露于燃烧室。如图2a所示，导热油锅炉1还包括：连通油室上部的导热油出口109；通过油管连接集油器9的回油管座115；通过法兰112连接烟囱(未示出)的冲天管111；除灰观察门114；以及综合储油器法兰管座113。

其中，不锈钢热管103是一个密封的真空管状容器，其内装有导热介质。

图3a-图3c显示了本实用新型的蒸汽热能设备2。该设备2的加热供汽换热器202置于盛满水的保温锅筒201之内，锅筒201的外部设有钢板、保温墙体209。锅筒201被支撑在锅体缸支架210上。在锅筒201的上部设有锅炉人孔204。加热供汽换热器202的出口和入口分别通过设备法兰203连接进油管和出油管。本发明的蒸汽热能设备2还包括：设备法兰203；温度计205；安全阀206；压力表207；板式水位计208。

如图1所示，本实用新型的全功能热能设备综合供热系统还包括集油缸5和集油缸6，所述集油缸5的入口经由油管连接多功能导热油锅炉1的导热油出口109，所述集油缸6的出口经由油管连接多功能导热油锅炉1的回油管座115。

图4a-图4c显示了本实用新型的换热水箱供热系统3。该换热水箱供热系统3的换热加热器304的入口经由油管连接所述集油缸5的一个出口，出口经由油管连接所述集油缸6的一个入口。

所述换热水箱供热系统3的换热加热器304安装在盛满水的容器之内，所述换热加热器304的入口连接供油系统阀门306，出口连接回油控制阀307。

本实用新型的换热水箱供热系统3还包括给水系统阀门301和浮球自动控制球阀302，用于自动该水容器补水。另外，本实用新型的换热水箱供热系统3还包括：水位显示器303；显示系统排污阀305；水箱排污系统阀门308；水箱回水系统阀门309。

图5a-图5c显示了本发明的热水换热容器及热水综合供热系统4。热水换热容器及热水综合供热系统4的加热供汽换热器404的入口经由油管连接所述集油缸5的一个出口，其出口经由油管连接所述集油缸6的一个入口。

热水换热容器及热水综合供热系统4的加热供汽换热器系统404安装在盛满水的容器之内，所述加热供汽换热器系统404的入口连接换热器供油阀403，出口连接回油控制阀405。

本实用新型的热水换热容器、热水综合供热系统4可以用于供暖，它还包括：压力表401；压力式温度计402；回水系统阀门406；排污系统阀门407；大气连通管座408；出水主阀门409；止回阀门410；分水器主阀门411；供热系统阀门412、413、414、415；分水器416；热水循环泵417。

综上所述，本实用新型通过上述三项措施大大提高了导热油锅炉对导热油的加热效率，从而能够实现用一个导热油锅炉对多个换热系统提供热能的目的。

此外，本实用新型的热管、火管和油管均由不锈钢制成，由于不锈钢材质可以防止结垢现象，因此本实用新型的加热系统消除了传统加热系统的因为结构所带来的一系列缺陷。也就是说，消除锅炉的结垢现象，将从根本上提高加热效率，从而可以利用一个小加热锅炉向多个被加热设备提供热能。

总之，本实用新型的全功能组合加热系统具有节能、高效、安全、减排、使用寿命长、成本低、操作维护量低的技术效果。

Claims (10)

1.一种全功能热能设备综合供热系统，其特征在于包括多功能导热油锅炉(1)和蒸汽热能设备(2)，所述多功能导热油锅炉(1)经由油管形成向所述蒸汽热能设备(2)供应已加热导热油的油路。

2.根据权利要求1所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，

所述多功能导热油锅炉(1)的炉体中容纳加热系统导热油的油室占据炉体空间的五分之一以上；

在所述油室下部交错分布由锅炉燃烧室燃烧加热的不锈钢火管(104)和不锈钢热管(103)。

3.根据权利要求1或2所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，多个并行连通油室的油管(106)贯穿所述多功能导热油锅炉(1)的锅胆(105)。

4.根据权利要求1或2所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，不锈钢热管(103)是一个密封的真空管状容器，其内装有导热介质。

5.根据权利要求1或2所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于还包括集油缸(5)和集油缸(6)，所述集油缸(5)的入口经由油管连接多功能导热油锅炉(1)的导热油出口(109)，所述集油缸(6)的出口经由油管连接多功能导热油锅炉(1)的回油管座(115)。

6.根据权利要求5所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，蒸汽热能设备(2)包括保温锅筒(201)和加热供热换热器(202)，其中，

所述加热供热换热器(202)置于盛满水的所述保温锅筒(201)之内，其入口通过油管连接集油缸(5)的一个出口，其出口通过油管连接集油缸(6)的一个入口。

7.根据权利要求5所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于还包括换热水箱供热系统(3)，该换热水箱供热系统(3)的换热加热器(304)的入口经由油管连接所述集油缸(5)的一个出口，出口经由油管连接所述集油缸(6)的一个入口。

8.根据权利要求7所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，所述换热水箱供热系统(3)的换热加热器(304)安装在盛满水的容器之内，所述换热加热器(304)的入口连接供油系统阀门(306)，出口连接回油控制阀(307)。

9.根据权利要求5所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于还包括热水换热容器及热水综合供热系统(4)，其加热供汽换热器(404)的入口经由油管连接所述集油缸(5)的一个出口，出口经由油管连接所述集油缸(6)的一个入口。

10.根据权利要求9所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，热水换热容器及热水综合供热系统(4)的加热供汽换热器系统(404)安装在盛满水的容器之内，所述加热供汽换热器系统(404)的入口连接换热器供油阀(403)，出口连接回油控制阀(405)。

Images