ES2313839B1 - Destilador condensador de una mezcla a destilar. - Google Patents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Destilador condensador de una mezcla a
destilar.
Comprende
\bullet Líneas de entrada y salida de la
mezcla a destilar y sus fases eflentes, de vapor a condensar, y de
los condensados;
\bullet Un conjunto de cuerpos destiladores
(17), dispuestos en serie y/o en paralelo;
\bullet Extractores (11) de cada uno de los
cuerpos de los elementos destiladores de los gases evaporados de la
mezcla;
\bullet Intercambiadores de calor (21)
dispuestos en los cuerpos destiladores (17);
\bullet Una salida selectiva (14) de cada
cuerpo destilador (17) que permita la extracción separada en líneas
correspondientes a las fases líquida (10) y gas o vapor (9); y
\bullet Un cuerpo de bombeo (15), que por una
parte genera la depresión necesaria en cada uno de los cuerpos
destiladores y por otra la compresión que producirá el
sobrecalentamiento del gas o vapor efluente.
Description
Destilador condensador de una mezcla a
destilar.
La presente invención tiene por objeto un
dispositivo destilador condensador continuo de una mezcla a
separar.
Los dispositivos destiladores son elementos
necesarios para la separación de distintas fracciones, tales como
las resultantes de un proceso de reacción. Existen un conjunto de
dispositivos destiladores, tales como las columnas de destilación,
en las que los distintos productos o mezclas de productos son
extraídos en función de su estado en unas determinadas condiciones
de presión y temperatura, obteniéndose normalmente una fase líquida
y una fase gaseosa.
Cada una de estas fases puede comprender uno o
más productos, que pueden ser objeto de una nueva destilación
modificando las condiciones de presión y temperatura para obtener
nuevamente fases diferenciadas y poder proceder a la extracción
correspondiente.
Muchos de los dispositivos continuos empleados
en la actualidad son muy costosos y, por tanto, de difícil
aplicación para determinadas funciones, donde la economía es
fundamental debido al factor de escala con que se trata, siendo los
costes especialmente sensibles para instalaciones de tamaño pequeño
y mediano, pero también satisfactorios unos costes bajos para
instalaciones grandes.
Además de los costes de instalación, son
especialmente relevantes los costes energéticos de destilación,
pues además del calor que hay que aportar para la ebullición debe
procederse a un aporte de energía adicional para la
condensación.
Es, por tanto, deseable un dispositivo de bajo
coste que permita una interacción secuencial progresiva entre las
fases líquido y gas, con aporte de calor procedente de los
efluentes, de modo que pueda fácilmente separarse todo el contenido
de la fracción más volátil de la mezcla a destilar, facilitando la
aportación de calor la condensación del vapor extraído, y la
recuperación de la energía aportada por el sistema de bombeo.
ES 2007920 divulga una estructura de contacto
vapor/líquido, que comprende un conjunto de cámaras de placa de
burbuja espaciadas verticalmente con dispositivos de contacto
respectivos de líquido y vapor para adaptar el contacto de flujos
en contracorriente de líquidos en reflujo y vapores.
Con objeto de ilustrar la explicación que va a
seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva cinco hojas de
dibujos, en las que en cinco figuras se representa la esencia de la
presente invención, y en las que:
La figura 1 muestra una vista esquemática en
sección del destilador de la invención en el que, a título de
ejemplo, se disponen cuatro vasos destiladores y un cuerpo
compresor;
La figura 2 muestra una vista detallada de uno
de los vasos destiladores;
La figura 3 muestra una vista detallada del
cuerpo compresor;
La figura 4 muestra una vista ampliada de la
parte inferior del elemento compresor (según se representa en el
papel, y conforme al correcto posicionamiento en una instalación);
y
La figura 5 muestra una vista ampliada de la
parte superior del elemento compresor.
En relación con las figuras adjuntas, podemos
conforme a la invención, un dispositivo destilador que en una
utilización típica recibe una mezcla con al menos una fracción más
volátil que la otra. Cada uno de dichos productos tiene un punto de
ebullición distinto a una determinada presión, y en función de unas
determinadas concentraciones.
El destilador básicamente comprende:
- \bullet
- Al menos una línea de entrada 1 de la mezcla a destilar,
- \bullet
- al menos una línea de entrada 6 de gas o vapor;
- \bullet
- al menos una línea de salida 2 de la fracción pesada no evaporada;
- \bullet
- al menos una línea de salida 7 de los condensados no reaccionados
- \bullet
- un conjunto de cuerpos destiladores 17 dispuestos en serie y/o en paralelo; dichos cuerpos destiladores son preferentemente esencialmente iguales entre sí;
- \bullet
- al menos un extractor 11 de cada uno de los cuerpos de los elementos destiladores de los gases evaporados de la mezcla; la línea de extracción está sometida a una depresión.
- \bullet
- un conjunto de líneas de comunicación 8 del producto no volatilizado que es conducido desde la salida de un cuerpo destilador a la entrada del siguiente o a un dispositivo de bombeo 15;
- \bullet
- un conjunto de intercambiadores de calor 21, 29 dispuestos en los cuerpos destiladores 17 y posiblemente también en el dispositivo de bombeo 15,
- \bullet
- una salida selectiva 14 de cada cuerpo destilador 17 que permita la extracción separada en líneas correspondientes a las fases líquida 10 y gas 9;
- \bullet
- y al menos un cuerpo de bombeo 15, que por una parte genera la depresión necesaria en cada uno de los cuerpos destiladores y la compresión que producirá el sobrecalentamiento del gas o vapor a la salida de compresión; dicho cuerpo de bombeo 15 es, según una realización preferente, una bomba de pistón o émbolo.
La instalación recibe, por una parte, la mezcla
que se ha de destilar a través de la línea de entrada 1 que es
introducida en un cuerpo destilador 17 a través de la entrada 22.
Dicha mezcla es susceptible de tomar calor para facilitar la
separación de las fases que la componen.
Por otra parte, la instalación recibe también
gas o vapor que debe ser condensado, y al mismo tiempo debe ceder
su calor a la mezcla; el gas o vapor es procedente del propio
proceso de separación a través de una línea de salida 4 del cuerpo
de bombeo 15, que es también la entrada a un colector de gases 5,
si lo hay, procedentes de una línea 3 procedente a su vez de un
proceso externo al destilador, o una combinación de ambos. En el
caso de que la entrada de los gases tenga más de una fuente, se ha
previsto un colector 5 que permite la homogeneización de la
temperatura previamente a su incorporación al proceso de destilado
a través de al menos una línea de entrada 6.
Los gases no condensados de la salida 14 de los
cuerpos destiladores 17, que no se reconducen a una etapa
posterior, se dirigen, según una realización preferente, por la
salida 16 a un proceso de condensación externo.
Los gases que llegan al destilador por la línea
de entrada 6, se introducen en el destilador 17 a través de una
boca de entrada 20, que conduce a un intercambiador de calor 21. En
la realización representada, dicho intercambiador consiste en un
serpentín dispuesto verticalmente, con entrada 20 dispuesta en la
parte superior y salida 18 dispuesta en la inferior, ya que así los
condensados que puedan tener lugar son conducidos a dicha boca de
salida. En el proceso de intercambio se produce una absorción de
calor por parte de la mezcla, de modo que debido a que la presión
es reducida, lo cual es producido por el dispositivo de bombeo 15
dispuesto aguas abajo del flujo de destilación, se produce la
ebullición y cambio de fase de la fracción ligera formando una fase
vapor 24, disminuyendo la concentración de ésta en la mezcla
resultante 23, de modo que el vapor de dicha fracción ligera es
extraído y bombeado a través de la línea 11 para ser incorporado y
reutilizado al colector de gases 5. Al mismo tiempo, el calor
cedido a la mezcla produce una condensación parcial de dichos
gases. La salida 18 del cuerpo destilador 17 contendrá por tanto
una mezcla vapor-líquido, que será evacuada
selectivamente a través del selector 14, de modo que por la
conducción 10 salgan los condensados a la línea de salida de
condensados 7, y por otra, los gases salgan por la conducción 19 a
una línea 9 de reincorporación a una etapa posterior o a una línea
16 dirigida, por ejemplo, a un condensador externo. Los cuerpos
destiladores tendrán su entrada desde la salida de una etapa
anterior o desde las líneas de alimentación 1 y 6, y las salidas
conducirán la mezcla a una etapa posterior, al dispositivo de
bombeo, o a la salida 2 y la fracción ligera en fase vapor a una
etapa posterior, mientras que los condensados se dirigirán a una
salida de condensados
7.
7.
Según una realización preferente, el cuerpo de
bombeo 15 comprende una boca de entrada 25 que recibe la mezcla de
la cual ya ha sido extraído gran parte de la fracción ligera
contenida, y que la conduce a la cámara 32 dispuesta en dicho
cuerpo de bombeo 15. Del mismo modo, dicho cuerpo de bombeo 15
recibe también los gases o vapor del alcohol por una línea de
entrada 13, procedente, normalmente, de las líneas de salida 11 de
la destilación de las etapas previas, que conduce a un canal 31
conectado con las embocaduras de entrada de unas cámaras 26 que son
recorridas por medio de un pistón compresor 28.
Mediante la apertura selectiva de las válvulas
de entrada 35 los gases se incorporan a las cámaras 26, recorridas
en vaivén por el pistón compresor 28, de modo tal que cuando los
gases o vapor existente en la cámara 26 alcanza un cierto grado de
presión, las válvulas de salida 34 se abren para permitir la salida
del gas comprimido, y conducirlo al canal 33 que conecta en su
extremo superior con el intercambiador 29.
El pistón 28, como hemos dicho, se desplaza en
vaivén, de modo que en el sentido del recorrido comprimirá el gas o
vapor de la fracción ligera, por lo que aumentará su temperatura, y
los conducirá al intercambiador 29 desde la parte superior, para,
después de haber cedido el calor a la mezcla entrante, salir por la
salida selectiva 14, en la que la fracción condensada que pudiera
haber será conducida por la línea 10 a la salida de condensados 7,
mientras que la fracción gaseosa se reincorporará al sistema de
entrada de gases a través de la conducción 12 para aprovechar al
máximo su energía térmica.
Debe indicarse que cuando el émbolo está
comprimiendo una zona, en esa zona la válvula 35 de entrada estará
cerrada, mientras que la válvula de entrada 35 en la zona de
depresión estará abierta. Las válvulas de salida 34 estarán
cerradas hasta que se alcance la presión requerida.
La mezcla dispuesta en la cámara 32 del cuerpo
de bombeo 15, debido al incremento de temperatura por el calor
cedido de los gases comprimidos, cuando la concentración de la
fracción ligera es pequeña, provoca una vaporización de dicha
fracción ligera residual que pudiera existir en la mezcla, que es
reconducida al sistema a través de la embocadura 30 a la conducción
12.
El émbolo o pistón 28 es movido en vaivén por
medio de la pieza 27 movida a su vez por medios externos.
Con la solución propuesta, el destilador de la
invención es el mismo tiempo un condensador del vapor del proceso
de forma continua, que al mismo tiempo cede calor a la mezcla a
destilar.
De este modo, el coste energético del proceso es
muy bajo, así como también el coste de fabricación del destilador,
compuesto por un conjunto de elementos sustancialmente iguales,
según una realización preferente, que se conectan en serie o
paralelo en función de las necesidades de cada instalación.
También el bombeo, aún cuando requiere un aporte
energético externo, devuelve la energía absorbida en forma de calor
que es cedido al sistema para facilitar la separación de las fases
que se han de separar.
Obviamente es posible dentro del entorno de la
invención agregar elementos intermedios entre los cuerpos
destiladores o antes del cuerpo de bombeo, tales como filtros,
decantadores, etc. sin que ello altere la esencia de la invención
descrita.
Es de aplicación en la fabricación de
destiladores.
Claims (8)
1. Destilador condensador de una mezcla a
destilar, en el que deben separarse al menos dos fracciones con
punto de ebullición distinto a una determinada presión,
caracterizado por comprender:
- \bullet
- al menos una línea de entrada (1) de la mezcla a destilar,
- \bullet
- al menos una línea de entrada (6) de gas o vapor a condensar,
- \bullet
- al menos una línea de salida (2) de la fase pesada de la mezcla de entrada;
- \bullet
- al menos una línea de salida (7) de condensados,
- \bullet
- un conjunto de cuerpos destiladores (17), dispuestos en serie y/o en paralelo;
- \bullet
- al menos un extractor (11) de cada uno de los cuerpos de los elementos destiladores de los gases evaporados de la mezcla;
- \bullet
- un conjunto de líneas de comunicación (8) del producto no evaporado, conduciendo dichas líneas (8) desde la salida de un cuerpo destilador (17) a la entrada del cuerpo destilador siguiente (17), a un dispositivo de bombeo (15), a la salida (2), o a terceros dispositivos;
- \bullet
- un conjunto de intercambiadores de calor (21) dispuestos en los cuerpos destiladores (17);
- \bullet
- una salida selectiva (14) de cada cuerpo destilador (17) que permita la extracción separada en líneas correspondientes a las fases líquida (10) y gas o vapor (9); y
- \bullet
- al menos un cuerpo de bombeo (15), que por una parte genera la depresión necesaria en cada uno de los cuerpos destiladores y por otra la compresión que producirá el sobrecalentamiento del gas o vapor efluente.
2. Destilador condensador de una mezcla a
destilar, según la reivindicación 1, caracterizado porque
cada cuerpo destilador (17) comprende:
- \bullet
- Una cámara interior;
- \bullet
- Una boca de entrada (20) de los gases a condensar;
- \bullet
- Una boca de entrada (22) de la mezcla a destilar;
- \bullet
- Al menos un intercambiador de calor en el que la mezcla a destilar toma calor de los gases a condensar;
- \bullet
- Una salida (8) de la mezcla resultante tras la etapa de destilación;
- \bullet
- Una salida (11) del gas o vapor extraído de la mezcla a destilar;
- \bullet
- Una salida selectiva (14) de los gases introducidos en el intercambiador para su condensación, de modo que la fase líquida es conducida a una línea de condensados (7), y la fase gas o vapor es incorporada en la etapa siguiente como gases a condensar, o reconducida a una salida general.
3. Destilador condensador de una mezcla a
destilar, según la reivindicación 1, caracterizado porque la
línea de entrada (6) está conectada a un colector (5) con una línea
(4) de recepción de los gas o vapor resultante del proceso llevado a
cabo en el mismo destilador, con una línea (3) de recepción de gas
o vapor procedente de otros procesos, o una combinación de
ambos.
4. Destilador condensador de una mezcla a
destilar, según la reivindicación 1, caracterizado porque el
cuerpo de bombeo (15) comprende:
- \bullet
- Un canal de entrada (31) de los gases o vapor;
- \bullet
- Una cámara (26) de compresión y absorción de los gases o vapor;
- \bullet
- Un émbolo o pistón compresor (28) accionado a través de una pieza (27) movida a su vez por medios mecánicos externos;
- \bullet
- Un conjunto de válvulas de entrada (35) y salida (34) de la cámara de compresión y absorción; y
- \bullet
- Una salida (4) de los gases comprimidos.
5. Destilador condensador de una mezcla a
destilar, según la reivindicación 4, caracterizado porque el
cuerpo de bombeo (15) comprende además:
- \bullet
- Una boca de entrada (25) de la mezcla a destilar;
- \bullet
- Una salida (2) del producto resultante;
- \bullet
- Una cámara (32); y
- \bullet
- Una salida (30) de los vapores destilados procedentes de la mezcla a destilar.
6. Destilador condensador de una mezcla a
destilar, según la reivindicación 5, caracterizado la cámara
(32) comprende al menos un intercambiador de calor (29) en el cual
ceden calor los gases comprimidos en el cuerpo de bombeo y toma
calor la mezcla a destilar.
7. Destilador condensador de una mezcla a
destilar, según las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada
por comprender una salida selectiva (14) de los gases introducidos
en el intercambiador para su condensación, de modo que la fase
líquida es conducida a una línea de condensados (7), y la fase gas
o vapor es incorporada en la etapa siguiente como gases a condensar,
o reconducida a una salida general.
8. Destilador condensador de una mezcla a
destilar, según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque las líneas de salida (11, 12) de la fase gas o vapor de los
cuerpos destiladores (17) y del cuerpo de bombeo (15) están todas o
en parte conectadas entre sí, y dichas líneas siendo conducidas a
una línea de entrada (13) de la fase vapor, y consecuentemente al
canal de entrada (31) del cuerpo de bombeo (15).
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|---|---|---|---|
| ES200701686A ES2313839B1 (es) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Destilador condensador de una mezcla a destilar. |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180912 |