WO2008155269A2 - Messanordnung und verfahren zum optischen vermessen von trennwerkzeugen - Google Patents

Messanordnung und verfahren zum optischen vermessen von trennwerkzeugen Download PDF

Info

Publication number
WO2008155269A2
WO2008155269A2 PCT/EP2008/057270 EP2008057270W WO2008155269A2 WO 2008155269 A2 WO2008155269 A2 WO 2008155269A2 EP 2008057270 W EP2008057270 W EP 2008057270W WO 2008155269 A2 WO2008155269 A2 WO 2008155269A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
measuring
cutting
arrangement according
images
measuring arrangement
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/057270
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008155269A3 (de
Inventor
Heinrich Mummenhoff
Ralf Peters
Original Assignee
Gebr. Lennartz Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr. Lennartz Gmbh & Co. Kg filed Critical Gebr. Lennartz Gmbh & Co. Kg
Priority to DE112008001220T priority Critical patent/DE112008001220A5/de
Publication of WO2008155269A2 publication Critical patent/WO2008155269A2/de
Publication of WO2008155269A3 publication Critical patent/WO2008155269A3/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B11/245—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B11/2433—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures for measuring outlines by shadow casting

Definitions

  • the present invention relates to a measuring arrangement as well as to a method for optically measuring cutting elements in cutting tools, such as saw blades, cut-off wheels and the like.
  • the present invention is based on the object to provide a measuring arrangement, with the separation tools can be measured in terms of their most important sizes simple, fast and very comfortable and with high precision.
  • a corresponding method for optical measurement should also be specified.
  • a measuring unit is provided with at least two electronic cameras and with a passage area for the cutting elements of the respective separating tool to be measured.
  • the cameras are aligned relative to the passage region in such a way that at least two electronic images from different perspectives can be generated virtually simultaneously from each cutting element passing through the passage region.
  • at least two electronic images are generated automatically from different perspectives in one pass of the separating tool to be measured by each cutting element, and these images are subsequently processed and evaluated electronically.
  • the (at least two) cameras are aligned so that the most relevant sizes of the respective cutting tool can be detected simultaneously.
  • carbide-tipped teeth can be detected relative to a master sheet with lateral, axial clearance angles and additionally also the master blade position relative to a target center plane with a recorded from the radial direction front view image of a first camera at least the tooth width and the tooth seat.
  • a side view image is generated perpendicular to the measurement plane (sheet plane of the cutting tool), with which the tooth contour and the cutting angle (relevant angle to the tooth, that is, chip and clearance angle) can be detected.
  • the tangential and radial clearance angles can be recorded with one to two additional cameras.
  • one or two cameras can be provided for certain additional measurements on the sheet, z. B. in the tooth base, the tooth seat and / or in the soldering zone of the tooth assembly (carbide or diamond cutting element).
  • optical vibration measurements in particular dynamically at the speed of use, for the subsequent correction of the spawning.
  • the invention results in a very quick and convenient measurement in that a rotating disc-shaped cutting tool can be completely measured in only one pass over 360 ° by automatically during the circulation, which preferably takes place at a rotational speed of 2 to 3 seconds per revolution, all cutting elements successively be visually recorded with at least two images from different perspectives. All pictures will be stored in an image memory device and automatically evaluated electronically, wherein preferably a table is created with the individual cutting elements associated, relevant parameters. This table can be displayed on a monitor. It can also be the quality of the cutting elements rated, for example, as flawless or as faulty. It is also possible, each individual cutting element in the table z. B. select by a marker and in this way call its associated images from memory and also display on the monitor.
  • the invention is suitable for any cutting tools, in addition to all rotating, circular disk-shaped tools, such as circular saw blades with particular carbide tipped cutting teeth and cut-off wheels preferably with diamond-tipped cutting or grinding elements, in principle, for elongated saw blades, which then for measuring in a longitudinal pass through the passage area the measuring unit according to the invention are moved.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram representation of a measuring arrangement according to the invention
  • Fig. 2 is a greatly enlarged view of a measuring unit according to the invention.
  • Fig. 3 is an exemplary representation of one of a first camera in
  • Arrow direction III shown in FIG. 2 generated image in the region of a cutting element of a cutting tool
  • FIG. 4 shows an exemplary representation of a further image which is recorded by a second camera in the direction of arrow IV.
  • FIG. 1 illustrates by way of example a circular saw blade as a separating tool 4, which has distributed over the circumference, cutting elements 2 formed as sawteeth.
  • the Measuring arrangement 1 consists of a measuring unit 6, an evaluation device 8 connected downstream of the measuring unit 6 and preferably a monitor 10 or similar display connected to the evaluation device 8.
  • a calculator can be used, for.
  • a PC with associated monitor or a laptop or notebook with integrated display As a PC with associated monitor or a laptop or notebook with integrated display.
  • the measuring unit 6 has at least two electronic cameras 12 and 14 as well as a passage region 16 for the cutting elements 2 of the respective separating tool 4 to be measured.
  • the passage area 16 is formed as an opening of a housing of the measuring unit 6.
  • the cameras 12, 14 according to the invention are aligned relative to the passage region 16 such that at least two electronic images from different perspectives can be generated by each cutting element 2 passing through the passage region 16.
  • the downstream evaluation device 8 then serves for electronic processing and evaluation of the images generated by the cameras 12, 14 of the measuring unit 6.
  • the arrangement and orientation of the cameras 12, 14 within the measuring unit 6 is based on a measuring plane 18, which passes through the passage region 16 and coincides with the intended use with a center plane 20 of the cutting tool 4 to be measured.
  • This measuring plane 18 thus also simultaneously forms a plane of movement of the cutting elements 2 as they pass through the passage region 16.
  • the first camera 12 with its optical recording axis 22 for generating front-view images of the cutting elements 2 results in a receiving direction radially from the outside onto the cutting elements 2.
  • the second camera 14 present in the minimum design is aligned with its optical pickup axis 24 for generating side view images of the cutting elements 2 (see FIG. This corresponds to a receiving direction perpendicular to the plane 20 of the separating tool 4. It is now particularly advantageous if the second camera 14 - as shown in Figure 2 - with its receiving axis 24 offset parallel to the first camera 12 and the receiving axis 22 is disposed.
  • a Umle ⁇ kelement 26 is assigned - in particular in the form of a mirror or a prism - which the actual recording axis 24 for the side view of the cutting elements 2 perpendicular to the Level 18 redirected; see. in Fig. 2, the deflected receiving axis 24a.
  • the preferred parallel arrangement of the cameras 12, 14 results in a particularly compact, space-saving design of the measuring unit 6.
  • the cameras 12, 14 are assigned lighting means for illuminating the respective receiving area.
  • the second camera 14 is associated with a light source 28 for backlighting.
  • This light source 28 is arranged in an advantageous embodiment - with respect to the measuring plane 18 - approximately symmetrically opposite the second camera 14, and their light (see in Fig. 2, the drawn light beam axis 30) via a deflection element 32 perpendicular to the measuring plane 18 and thus in Direction of the opposite deflecting element 26 and the receiving axis 24a of the second camera 14 deflected (see, the deflected light beam axis 30a).
  • this preferred embodiment leads to a compact construction of the measuring unit 6.
  • the deflecting element 32 may be formed as a mirror or prism.
  • the components of the measuring unit 6 are preferably connected to a common, z. B. plate-shaped carrier 33 attached (Fig. 2) and are of a not shown, for. B. hood-like cover (housing) covered.
  • the entire measuring unit 6 is movably guided between a starting position and a working position relative to the respective cutting tool 4 to be measured and held by a tool holder such that in the working position (see FIG Separating tool 4 receives partially and in the starting position (see Fig. 1) with its passage area 16, the cutting tool 4 completely free, so that the cutting tool 4 can be dismantled from the tool holder or mounted on the tool holder.
  • the movement of the measuring unit 6 between the starting position and the working position is illustrated in FIGS. 1 and 2 in each case by a double arrow 34.
  • the measuring unit 6 is guided over a suitable sliding guide, wherein it is manually or motor-movable.
  • the positioning can be done with advantage over a light barrier, not shown, or the like.
  • a motor drive a hydraulic or pneumatic drive cylinder or a spindle drive can be provided (also not shown).
  • the electronic image signals generated by the cameras 12, 14 are transmitted to the evaluation device 8 via electrical line connections 36.
  • the corresponding images are preferably stored in an image storage device.
  • the evaluation device 8 includes computer means for creating a table for the existing cutting elements 2 of the respective cutting tool 4 together with associated, determined by the electronic processing and evaluation of the images, in particular geometric variables and preferably with additional labels in relation to predetermined target values.
  • the created table can then be displayed on the monitor 10.
  • One of the cutting elements 2 with its associated values can preferably be selected in each case using a conventional cursor control, in which case the associated images can be retrieved from the image memory device and likewise displayed on the monitor.
  • FIGS. 3 and 4 two such images are shown by way of example.
  • the electronic image analysis recognizes and automatically marks relevant geometries that can be entered as measuring lines 38 and displayed.
  • relevant setpoints are entered as lines 40.
  • the lines 38, 40 can be displayed with different colors. In this way, the user receives a very fast and clear information about the quality of the respective cutting element 2.
  • a defective cutting element 2 is exemplified. It can be seen that the cutting element 2 is laterally offset outside its desired range.
  • a master blade 42 carrying the cutting elements 2 of the separating tool 4 is laterally offset relative to its center plane relative to a desired center plane.
  • the angles of lateral measuring lines of the side flanks of the cutting element 2 can also be determined.
  • the side profile of the cutting element 2 is illustrated. On the basis of the recorded by the image evaluation measurement lines 38 here at least one cutting angle ⁇ can be determined.
  • a qualitative evaluation of the electronically determined variables in each case takes place in the evaluation device 8 in relation to predetermined desired values.
  • faulty cutting elements 2 can be marked in the generated and displayed table. For example, all correct values corresponding to the target specifications can be displayed in green and faulty values deviating from the target values in red.
  • an additional, not shown, means for automatically marking detected by the image analysis as faulty cutting elements 2 may be provided. This may be, for example, a device which marks faulty cutting elements 2, for example by ink jet, directly on the cutting tool 4.
  • a specific processing device for correcting the respective separating tool 4 can also be controlled directly or indirectly on the basis of the determined measurement results.
  • a processing device may be, for example, a grinding machine for correcting the cutting edge geometry.
  • the measuring unit 6 is of modular construction, in that it is constructed from specific module components which can be selected as required.
  • the cameras can be constructed as freely selectable modules.
  • the invention makes it possible to measure any separating tools 4 very quickly and conveniently. Especially in the case of rotating, disk-shaped separating tools 4, a complete measurement can take place in only one 360 ° pass at a rotational speed of only about 2 to 3 seconds. In this rotation images of all cutting elements 2 are generated. Such a measurement starts with a certain cutting element with a revolution of 0 °. All other cutting elements are then also entered with their angular position in the table. In this way, the measured values can easily be assigned to the individual cutting elements 2 of the separating tool 4.
  • the measuring unit 6 is not limited to the embodiment with only two cameras 12, 14, but it may be one to two additional cameras, for example, to determine the tangential and Radialkawinkel the cutting elements 2 and / or additional cameras for certain additional measurements.
  • the invention also allows a test of solder joints between the respective cutting element 2 and the associated master sheet 42.
  • the respective, optically captured as an image soldering area in the Ausireeiricardi 8 stored patterns compared and determines the soldering density.
  • This density of the compound is used as a basis for evaluation. For example, a detected density in the range of 95% to 100% is rated good. If more than 5% of the soldering area is defective, for example porous, then the respective cutting element 2 is correspondingly rated as defective and marked.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Messanordnung (1) sowie ein Verfahren zum optischen Vermessen von Schneidelementen (2) bei Trennwerkzeugen (4), wie Sägeblättern, Trennschleifscheiben und dergleichen. Die Messanordnung (1) besteht aus einer Messeinheit (6) mit mindestens zwei elektronischen Kameras (12, 14) und einem Durchlaufbereich (16) für die zu vermessenden Schneidelemente (2) des jeweiligen Trennwerkzeugs (4). Die Kameras (12, 14) sind relativ zu dem Durchlaufbereich (16) derart ausgerichtet, dass von jedem den Durchlaufbereich (16) durchlaufenden Schneidelement (2) mindestens zwei elektronische Bilder aus unterschiedlichen Perspektiven erzeugbar sind. Dadurch kann ein Trennwerkzeug (4) schnell und komfortabel in einem Durchlauf vermessen werden, indem von jedem Schneidelement (2) mindestens zwei Bilder erzeugt und automatisch elektronisch verarbeitet und ausgewertet werden.

Description

„Messanordnung und Verfahren zum optischen Vermessen von Trennwerkzeugen"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Messanordnung sowie auch ein Verfahren zum optischen Vermessen von Schneidelementen bei Trennwerkzeugen, wie Sägeblättern, Trennschleifscheiben und dergleichen.
Es ist bekannt, Bearbeitungswerkzeuge, wie Bohrer und Kreissägeblätter, optisch zu vermessen, indem jeweils der relevante Arbeitsbereich des Werkzeugs mit einer elektronischen Kamera als Bild aufgezeichnet und dieses elektronische Bild dann auch elektronisch mittels einer Rechnereinheit unter Anwendung eines Bildbearbeitungsprogramms ausgewertet wird. Dabei muss allerdings bisher für eine hinreichende Vermessung der relevanten Geometrien und Verhältnisse im Arbeitsbereich die Kamera und/oder das jeweilige Werkzeug mehrfach umgestellt werden. Beispielsweise muss zum Vermessen eines Kreissägeblattes die Messkamera in drei verschiedene Messpositionen verschwenkt werden, um die wichtigsten Schneidenwinkel und Abmessungen des Sägeblattes vermessen zu können. Dies führt zu einem großen Zeitaufwand und ist zudem auch mühsam, weil jedes Schneidelement (jeder Sägezahn) einzeln mehrfach aus verschiedenen Perspektiven nacheinander aufgenommen werden muss.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Messanordnung zu schaffen, mit der Trennwerkzeuge hinsichtlich ihrer wichtigsten Größen einfach, schnell und besonders komfortabel sowie mit hoher Präzision vermessen werden können. Zudem soll auch ein entsprechendes Verfahren zum optischen Vermessen angegeben werden.
Erfindungsgemäß wird dies durch eine Messanordnung nach dem Anspruch 1 bzw. durch ein Verfahren nach dem Anspruch 17 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen enthalten. Erfindungsgemäß ist demnach eine Messeinheit mit mindestens zwei elektronischen Kameras und mit einem Durchlaufbereich für die zu vermessenden Schneidelemente des jeweiligen Trennwerkzeugs vorgesehen. Dabei sind die Kameras relativ zu dem Durchlaufbereich derart ausgerichtet, dass von jedem den Durchlaufbereich durchlaufenden Schneidelement praktisch gleichzeitig mindestens zwei elektronische Bilder aus unterschiedlichen Perspektiven erzeugbar sind. Somit werden erfindungsgemäß in einem Durchlauf des zu vermessenden Trenn Werkzeugs von jedem Schneidelement automatisch mindestens zwei elektronische Bilder aus unterschiedlichen Perspektiven erzeugt, und diese Bilder werden nachfolgend elektronisch verarbeitet und ausgewertet.
Dabei sind die (mindestens zwei) Kameras so ausgerichtet, dass die relevantesten Größen des jeweiligen Trennwerkzeugs gleichzeitig erfasst werden können. Beispielsweise bei einem Kreissägeblatt mit z. B. hartmetallbestückten Zähnen können mit einem aus radialer Blickrichtung aufgenommenen Vorderansicht-Bild einer ersten Kamera zumindest die Zahnbreite und der Zahnsitz relativ zu einem Stammblatt mit seitlichen, axialen Freiwinkeln sowie zusätzlich auch die Stammblattposition relativ zu einer Sollmittelebene erfasst werden. Mit einer zweiten Kamera wird senkrecht zur Messebene (Blattebene des Trennwerkzeugs) ein Seitenansicht-Bild erzeugt, mit dem die Zahnkontur und die Schneidenwinkel (relevante Winkel am Zahn, d. h. Span- und Freiwinkel) erfasst werden können. Optional können mit ein bis zwei zusätzlichen Kameras auch die Tangential- und Radialfreiwinkel erfasst werden. Schließlich können noch ein bis zwei Kameras für bestimmte Zusatzmessungen am Blatt vorgesehen sein, z. B. im Zahngrund, am Zahnsitz und/oder in der Lötungszone der Zahn-Bestückung (Hartmetall- oder Diamant-Schneidelement).
Darüber hinaus können auch optische Schwingungsmessungen insbesondere dynamisch bei Einsatzdrehzahl zur anschließenden Spaπnungskorrektur durchgeführt werden.
Die Erfindung führt zu einer sehr schnellen und komfortablen Vermessung, indem ein rotierendes scheibenförmiges Trennwerkzeug in nur einem Durchlauf über 360° vollständig vermessen werden kann, indem während des Umlaufs, der vorzugsweise mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 2 bis 3 Sekunden pro Umdrehung erfolgt, alle Schneidelemente automatisch nacheinander optisch mit jeweils mindestens zwei Bildern aus unterschiedlichen Perspektiven aufgezeichnet werden. Alle Bilder werden in einer Bildspeichereinrichtung gespeichert und automatisch elektronisch ausgewertet, wobei vorzugsweise eine Tabelle mit den den einzelnen Schneidelementen zugeordneten, relevanten Messgrößen erstellt wird. Diese Tabelle kann auf einem Monitor dargestellt werden. Es können auch die Schneidelemente qualitativ bewertet, beispielsweise als einwandfrei oder als fehlerhaft gekennzeichnet werden. Zudem ist es möglich, jedes einzelne Schneidelement in der Tabelle z. B. durch eine Markierung auszuwählen und auf diese Weise seine zugehörigen Bilder aus dem Speicher aufzurufen und zusätzlich auf dem Monitor darzustellen.
Die Erfindung eignet sich für beliebige Trennwerkzeuge, und zwar neben allen rotierenden, kreisscheibenförmigen Werkzeugen, wie Kreissägeblättern mit insbesondere hartmetallbestückten Schneidzähnen und Trennschleifscheiben vorzugsweise mit diamantbestückten Schneid- bzw. Schleifelementen, grundsätzlich auch für längliche Sägeblätter, die dann zum Vermessen in einem Längsdurchlauf durch den Durchlaufbereich der erfindungsgemäßen Messeinheit bewegt werden.
Anhand der Zeichnungen soll nun die Erfindung beispielhaft genauer erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische, blockschaltbildartige Darstellung einer erfindungsgemäßen Messanordnung,
Fig. 2 eine stark vergrößerte Ansicht einer erfindungsgemäßen Messeinheit in
Pfeilrichtung Il gemäß Fig. 1 , wobei zur Darstellung der wesentlichen Komponenten eine Gehäuseabdeckung weggelassen ist,
Fig. 3 eine beispielhafte Darstellung eines von einer ersten Kamera in
Pfeilrichtung III gemäß Fig. 2 erzeugten Bildes im Bereich eines Schneidelementes eines Trennwerkzeugs und
Fig. 4 eine beispielhafte Darstellung eines weiteren Bildes, welches von einer zweiten Kamera in Pfeilrichtung IV aufgenommen wird.
Wie sich zunächst aus Fig. 1 ergibt, dient eine erfindungsgemäße Messanordnung 1 zum optischen Vermessen von Schneidelementen 2 bei Trennwerkzeugen 4. In Fig. 1 ist beispielhaft als Trennwerkzeug 4 ein Kreissägeblatt veranschaulicht, welches über den Umfang verteilte, als Sägezähne ausgebildete Schneidelemente 2 aufweist. Die Messanordnung 1 besteht aus einer Messeinheit 6, einer der Messeinheit 6 nachgeschalteten Auswerteeinrichtung 8 und vorzugsweise einem mit der Auswerteeinrichtung 8 verbundenen Monitor 10 oder dergleichen Display. Als Auswerteeinrichtung 8 kann ein Rechner verwendet werden, z. B. ein PC mit zugehörigem Monitor oder ein Laptop bzw. Notebook mit integriertem Display.
Wie sich nun aus Fig. 2 ergibt, weist die Messeinheit 6 mindestens zwei elektronische Kameras 12 und 14 sowie einen Durchlaufbereich 16 für die zu vermessenden Schneidelemente 2 des jeweiligen Trennwerkzeugs 4 auf. Der Durchlaufbereich 16 ist als eine Öffnung eines Gehäuses der Messeinheit 6 gebildet. Dabei sind die Kameras 12, 14 erfindungsgemäß relativ zu dem Durchlaufbereich 16 derart ausgerichtet, dass von jedem den Durchlaufbereich 16 durchlaufenden Schneidelement 2 mindestens zwei elektronische Bilder aus unterschiedlichen Perspektiven erzeugbar sind. Die nachgeschaltete Auswerteeinrichtung 8 dient dann zur elektronischen Verarbeitung und Auswertung der von den Kameras 12, 14 der Messeinheit 6 erzeugten Bilder.
Die Anordnung und Ausrichtung der Kameras 12, 14 innerhalb der Messeinheit 6 ist auf eine Messebene 18 bezogen, die durch den Durchlaufbereich 16 verläuft und bei der bestimmungsgemäßen Anwendung mit einer Mittelebene 20 des zu vermessenden Trennwerkzeugs 4 zusammenfällt. Diese Messebene 18 bildet somit auch gleichzeitig eine Bewegungsmittelebene der Schneidelemente 2 beim Durchlauf durch den Durchlaufbereich 16.
Erfindungsgemäß ist nun in einer Mindestausstattung der Messeinheit 6 die erste Kamera 12 mit ihrer optischen Aufnahmeachse 22 zur Erzeugung von Vorderansicht- Bildern der Schneidelemente 2 (vgl. hierzu Fig. 3) entsprechend dem Verlauf der Messebene 18 ausgerichtet. Bei kreisscheibenförmigen, rotierenden Trennwerkzeugen 4 folgt hieraus eine Aufnahmerichtung radial von außen auf die Schneidelemente 2. Die in der Mindestausführung vorhandene zweite Kamera 14 ist mit ihrer optischen Aufnahmeachse 24 zur Erzeugung von Seitenansicht-Bildern der Schneidelemente 2 (vgl. Fig. 4) ausgerichtet. Dies entspricht einer Aufnahmerichtung rechtwinklig zur Ebene 20 des Trennwerkzeugs 4. Hierbei ist es nun besonders vorteilhaft, wenn die zweite Kamera 14 - wie in Fig. 2 dargestellt - mit ihrer Aufnahmeachse 24 parallel versetzt neben der ersten Kamera 12 und deren Aufnahmeachse 22 angeordnet ist, wobei der zweiten Kamera 14 dann ein Umleπkelement 26 - insbesondere in Form eines Spiegels oder eines Prismas - zugeordnet ist, welches die eigentliche Aufnahmeachse 24 zur Seitenansicht der Schneidelemente 2 rechtwinklig zu der Messebene 18 umlenkt; vgl. in Fig. 2 die umgelenkte Aufnahmeachse 24a. Durch die bevorzugte parallele Anordnung der Kameras 12, 14 ergibt sich eine besonders kompakte, Platz sparende Ausführung der Messeinheit 6.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung sind den Kameras 12, 14 Leuchtmittel zur Beleuchtung des jeweiligen Aufnahmebereiches zugeordnet. Der zweiten Kamera 14 ist eine Lichtquelle 28 zur Gegenlichtbeleuchtung zugeordnet. Diese Lichtquelle 28 ist in vorteilhafter Ausgestaltung - bezogen auf die Messebene 18 - etwa symmetrisch der zweiten Kamera 14 gegenüberliegend angeordnet, und ihr Licht (vgl. in Fig. 2 die eingezeichnete Lichtstrahlachse 30) wird über ein Umlenkelement 32 rechtwinklig zur Messebene 18 und damit in Richtung des gegenüberliegenden Umlenkelementes 26 und der Aufnahmeachse 24a der zweiten Kamera 14 umgelenkt (vgl. die umgelenkte Lichtstrahlachse 30a). Auch diese bevorzugte Ausgestaltung führt zu einem kompakten Aufbau der Messeinheit 6. Auch das Umlenkelement 32 kann als Spiegel oder Prisma ausgebildet sein.
Die Komponenten der Messeinheit 6 sind bevorzugt an einem gemeinsamen, z. B. plattenförmigen Träger 33 befestigt (Fig. 2) und werden von einer nicht dargestellten, z. B. haubenartigen Abdeckung (Gehäuse) abgedeckt.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist die gesamte Messeinheit 6 relativ zu dem jeweiligen zu vermessenden und dazu über eine Werkzeugaufnahme gehaltenen Trennwerkzeug 4 derart zwischen einer Ausgangsstellung und einer Arbeitsstellung beweglich geführt, dass sie in der Arbeitsstellung (s. Fig. 2) mit ihrem Durchlaufbereich 16 das Trennwerkzeug 4 bereichsweise aufnimmt und in der Ausgangsstellung (s. Fig. 1) mit ihrem Durchlaufbereich 16 das Trennwerkzeug 4 vollständig freigibt, so dass das Trennwerkzeug 4 von der Werkzeugaufnahme demontiert oder auf die Werkzeugaufnahme montiert werden kann. Die Bewegung der Messeinheit 6 zwischen Ausgangsstellung und Arbeitsstellung ist in den Fig. 1 und Fig. 2 jeweils durch einen Doppelpfeil 34 veranschaulicht. Die Messeinheit 6 ist dazu über eine geeignete Schiebeführung geführt, wobei sie manuell oder motorisch bewegbar ist. Vorzugsweise erfolgt in der Arbeitsstellung eine selbsttätige Positionierung und Arretierung relativ zu dem Trennwerkzeug 4. Die Positionierung kann mit Vorteil über eine nicht dargestellte Lichtschranke oder dergleichen erfolgen. Als motorischer Antrieb kann ein hydraulischer oder pneumatischer Antriebszylinder oder ein Spindeltrieb vorgesehen sein (ebenfalls nicht dargestellt). Die von den Kameras 12, 14 erzeugten elektronischen Bildsignale werden über elektrische Leitungsverbindungen 36 an die Auswerteeinrichtung 8 übertragen. Hier werden die entsprechenden Bilder (elektronische, digitale Standbilder) vorzugsweise in einer Bildspeichereinrichtung gespeichert. Weiterhin enthält die Auswerteeinrichtung 8 Rechner-Mittel zum Erstellen einer Tabelle für die vorhandenen Schneidelemente 2 des jeweiligen Trennwerkzeugs 4 zusammen mit zugehörigen, durch die elektronische Verarbeitung und Auswertung der Bilder ermittelten, insbesondere geometrischen Größen und vorzugsweise mit Zusatzkennzeichnungen in Relation zu vorbestimmten Sollgrößen. Die erstellte Tabelle kann dann auf dem Monitor 10 dargestellt werden. Vorzugsweise mit einer üblichen Cursor-Steuerung kann jeweils eines der Schneidelemente 2 mit seinen zugehörigen Werten ausgewählt werden, wobei dann die zugehörigen Bilder aus der Bildspeichereinrichtung abgerufen und ebenfalls auf dem Monitor dargestellt werden können.
In den Fig. 3 und 4 sind beispielhaft zwei derartige Bilder dargestellt. Die elektronische Bildauswertung erkennt und markiert automatisch relevante Geometrien, die als Messlinien 38 eingetragen und mit dargestellt werden können. Zudem sind relevante Sollgrößen als Linien 40 eingetragen. Dabei können die Linien 38, 40 mit unterschiedlichen Farben dargestellt werden. Auf diese Weise erhält der Anwender eine sehr schnelle und übersichtliche Information über die Qualität des jeweiligen Schneidelementes 2. In Fig. 3 ist beispielhaft ein fehlerhaftes Schneidelement 2 veranschaulicht. Dabei ist ersichtlich, dass das Schneidelement 2 seitlich außerhalb seines Sollbereiches versetzt liegt. Zudem liegt auch ein die Schneidelemente 2 tragendes Stammblatt 42 des Trennwerkzeugs 4 bezüglich seiner Mittelebene seitlich versetzt relativ zu einer Soll-Mittelebene. Es können zudem auch die Winkel von seitlichen Messlinien der Seitenflanken des Schneidelementes 2 bestimmt werden. In Fig. 4 ist das Seitenprofil des Schneidelementes 2 veranschaulicht. Anhand der durch die Bildauswertung eingetragenen Messlinien 38 kann hier zumindest ein Schneidenwinkel α bestimmt werden.
In bevorzugter Ausgestaltung erfolgt in der Auswerteeinrichtung 8 auch eine qualitative Auswertung der elektronisch bestimmten Größen jeweils in Relation zu vorgegebenen Sollwerten. Dabei können in der erzeugten und dargestellten Tabelle fehlerhafte Schneidelemente 2 gekennzeichnet werden. Beispielsweise können alle korrekten, den Sollvorgaben entsprechende Werte in Grün und fehlerhafte, von den Sollwerten abweichende Werte in Rot dargestellt werden. Außerdem kann in vorteilhafter Ausgestaltung noch eine zusätzliche, nicht dargestellte Einrichtung zum automatischen Kennzeichnen von durch die Bildauswertung als fehlerhaft festgestellten Schneidelementen 2 vorgesehen sein. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Einrichtung handeln, die direkt an dem Trennwerkzeug 4 fehlerhafte Schneidelemente 2 beispielsweise durch Tintenstrahl markiert.
In einer weiteren Ausbaustufe der erfindungsgemäßen Messanordnung 1 kann anhand der ermittelten Messergebnisse auch unmittelbar oder mittelbar eine bestimmte Bearbeitungsvorrichtung zur Korrektur des jeweiligen Trennwerkzeugs 4 angesteuert werden. Eine solche Bearbeitungsvorrichtung kann beispielsweise eine Schleifmaschine zur Korrektur der Schneidengeometrie sein.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist insbesondere die Messeinheit 6 modular aufgebaut, indem sie aus bestimmten, bedarfsweise wählbaren Modulkomponenten aufgebaut ist. Insbesondere können die Kameras als frei wählbare Module aufgebaut sein.
Die Erfindung ermöglicht ein sehr schnelles und komfortables Vermessen von beliebigen Trennwerkzeugen 4. Speziell im Falle von rotierenden, scheibenförmigen Trennwerkzeugen 4 kann eine vollständige Vermessung in nur einem 360°-Durchlauf mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von nur etwa 2 bis 3 Sekunden erfolgen. Bei dieser Umdrehung werden Bilder aller Schneidelemente 2 erzeugt. Eine solche Messung beginnt mit einem bestimmten Schneidelement bei einem Umdrehungswirikel von 0°. Alle weiteren Schneidelemente werden dann zusätzlich auch mit ihrer Winkelposition in die Tabelle eingetragen. Auf diese Weise können die Messwerte leicht den einzelnen Schneidelementen 2 des Trennwerkzeugs 4 zugeordnet werden.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. So ist die Messeinheit 6 nicht auf die Ausführung mit nur zwei Kameras 12, 14 beschränkt, sondern es können ein bis zwei zusätzliche Kameras beispielsweise zur Bestimmung der Tangential- und Radialfreiwinkel der Schneidelemente 2 und/oder zusätzliche Kameras für bestimmte Zusatzmessungen vorgesehen sein. Die Erfindung ermöglicht auch eine Prüfung von Lötverbindungen zwischen dem jeweiligen Schneidelement 2 und dem zugehörigen Stammblatt 42. Dazu wird der jeweilige, optisch als Bild erfasste Lötbereich mit in der Auswerteeiririchtung 8 abgelegten Mustern verglichen und daraus die Lötdichte bestimmt. Diese Dichte der Verbindung wird als Grundlage zur Bewertung herangezogen. Beispielsweise wird eine ermittelte Dichte im Bereich von 95 % bis 100% als gut bewertet. Sind über 5 % des Lötbereiches mangelhaft, beispielsweise porös, so wird das jeweilige Schneidelement 2 entsprechend als mangelhaft bewertet und gekennzeichnet.

Claims

Patentansprüche
1. Messanordnung (1) zum optischen Vermessen von Schneidelementen (2) bei Trennwerkzeugen (4), wie Sägeblättern, Trennschleifscheiben und dergleichen, geken nzeichnet d u rch eine Messeinheit (6) mit mindestens zwei elektronischen Kameras (12, 14) und mit einem Durchlaufbereich (16) für die zu vermessenden Schneidelemente (2) des jeweiligen Trennwerkzeugs (4), wobei die Kameras (12, 14) relativ zu dem Durchlaufbereich (16) derart ausgerichtet sind, dass von jedem den Durchlaufbereich (16) durchlaufenden Schneidelement (2) mindestens zwei elektronische Bilder aus unterschiedlichen Perspektiven erzeugbar sind.
2. Messanordnung nach Anspruch 1, geken nzeichnet d u rch eine der Messeinheit (6) nachgeschaltete Auswerteeinrichtung (8) zur elektronischen Verarbeitung und Auswertung der von den Kameras (12, 14) der Messeinheit (6) erzeugten Bilder.
3. Messanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kameras (12, 14) relativ zu einer durch den Durchlaufbereich (16) verlaufenden Messebene (18) ausgerichtet sind, die während eines Messvorgangs dem Verlauf einer Mittelebene (20) des zu vermessenden Trennwerkzeugs (4) entspricht.
4. Messanordnung nach Anspruch 3, d ad u rch geken nzeichnet, dass eine erste Kamera (12) mit ihrer Aufnahmeachse (22) zur Erzeugung von Vorderansicht-Bildern der Schneidelemente (2) entsprechend dem Verlauf der Messebene (18) ausgerichtet ist.
5. Messanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich net, dass eine zweite Kamera (14) mit ihrer Aufnahmeachse (24) zur Erzeugung von Seitenansicht-Bildern der Schneidelemente (2) des Trennwerkzeugs (4) ausgerichtet ist.
6. Messanordnung nach Anspruch 5, d ad urch gekennzeich net, dass die zweite Kamera (14) mit ihrer Aufnahmeachse (24) parallel versetzt neben der ersten Kamera (12) und deren Aufnahmeachse (22) angeordnet ist, wobei der zweiten Kamera (14) ein Umlenkelement (26) zugeordnet ist, das die Aufnahmeachse (24a) zur Seitenansicht der Schneidelemente (2) rechtwinklig zu der Messebene (18) umlenkt.
7. Messanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d ad u rc h ge ke n n zei c h net, d a s s den Kameras (12, 14) Leuchtmittel zur Beleuchtung des Aufnahmebereiches zugeordnet sind.
8. Messanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Kamera (14) eine Lichtquelle (28) zur Gegenlichtbeleuchtung zugeordnet ist, wobei diese Lichtquelle (28) vorzugsweise - bezogen auf die Messebene (18) - etwa symmetrisch der zweiten Kamera gegenüberliegend angeordnet ist und ihr Licht über ein Umlenkelement (32) rechtwinklig zur Messebene (18) und damit in Richtung des gegenüberliegenden Umlenkelementes (26) und der Aufnahmeachse (24a) der zweiten Kamera (14) umgelenkt wird.
9. Messanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinheit (6) relativ zu einem zu vermessenden und über eine Werkzeugaufnahme gehaltenen Trennwerkzeug (4) derart zwischen einer Ausgangsstellung und einer Arbeitsstellung beweglich geführt ist, dass sie in der Arbeitsstellung mit ihrem Durchlaufbereich (16) das Trennwerkzeug (4) bereichsweise aufnimmt und in der Ausgangsstellung mit ihrem Durchlaufbereich (16) das Trennwerkzeug (4) vollständig freigibt.
10. Messanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinheit (6) manuell oder motorisch zwischen der Ausgangsstellung und der Arbeitsstellung beweglich ist, wobei insbesondere in der Arbeitsstellung eine selbsttätige Positionierung und Arretierung erfolgt.
11. Messanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dad urch geken nzeich net, dass die Auswerteeinrichtung (8) eine Bildspeichereinrichtung für die von der Messeinheit (6) erzeugten Bilder aufweist.
12. Messanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , d adu rch geken nzeich net, dass die Auswerteeinrichtung (8) Mittel zum Erstellen einer Tabelle für die vorhandenen Schneidelemente (2) des jeweiligen Trennwerkzeugs (4) zusammen mit zugehörigen, durch die elektronische Verarbeitung und Auswertung der Bilder ermittelten, insbesondere geometrischen Größen und vorzugsweise mit Zusatzkennzeichnungen in Relation zu vorbestimmten Sollgrößen aufweist.
13. Messanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch einen Monitor (10) zur Darstellung der Bilder und/oder der erstellten Größen-Tabelle.
14. Messanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine zusätzliche Einrichtung zum automatischen Kennzeichnen von durch die Bildauswertung als fehlerhaft festgestellten Schneidelementen (2) an dem jeweiligen Trennwerkzeug (4).
15. Messanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bearbeitungsvorrichtung zur Korrektur eines als fehlerhaft festgestellten Trennwerkzeugs (4) anhand der ermittelten Messergebnisse ansteuerbar ist.
16. Messanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch einen modularen Aufbau insbesondere der Messeinheit (6) aus bestimmten, bedarfsweise wählbaren Modulkomponenten.
17. Verfahren zum optischen Vermessen von Schneidelementen (2) bei Trennwerkzeugen (4), wie Sägeblättern, Trennschleifscheiben und dergleichen, d ad u rch geken nzeich net, dass in einem Durchlauf des zu vermessenden Trennwerkzeugs (4) von jedem Schneidelement (2) mindestens zwei elektronische Bilder aus unterschiedlichen Perspektiven erzeugt werden, und dass die Bilder elektronisch verarbeitet und ausgewertet werden.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadu rch geken nzeichnet, dass anhand der erzeugten Bilder automatisch eine Tabelle erstellt und insbesondere auf einem Monitor (10) dargestellt wird, wobei jedem Schneidelement (2) bestimmte, durch die elektronische Auswertung ermittelte, insbesondere geometrische Größen zugeordnet werden, und zwar vorzugsweise jeweils zusammen mit einer Zusatzkennzeichnung in Relation zu vorbestimmten Sollgrößen.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, d a d u rc h g e ke n nze i ch net, d a ss zu jedem in der Tabelle genannten Schneidelement (2) dessen zugehörigen Bilder aus einem Bildspeicher abrufbar und auf dem Monitor (10) darstellbar sind, und zwar vorzugsweise zusammen mit Kennzeichnungen der jeweiligen Sollgrößen.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein rotierendes, scheibenförmiges Trennwerkzeug (4), wie ein Kreissägeblatt oder eine Trennschleifscheibe, in einem Durchlauf mit einer Rotationsgeschwindigkeit von insbesondere etwa 2 bis 3 Sekunden pro Umdrehung vollständig durch Erzeugung von Bildern aller Schneidelemente (2) vermessen wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die ermittelten Messergebnisse zur Korrektur eines fehlerhaften Trennwerkzeugs (4) unmittelbar oder mittelbar als Input für eine Bearbeitungsvorrichtung verwendet werden.
PCT/EP2008/057270 2007-06-20 2008-06-11 Messanordnung und verfahren zum optischen vermessen von trennwerkzeugen WO2008155269A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112008001220T DE112008001220A5 (de) 2007-06-20 2008-06-11 Messanordnung und Verfahren zum optischen Vermessen von Trennwerkzeugen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710028174 DE102007028174A1 (de) 2007-06-20 2007-06-20 Messanordnung und Verfahren zum optischen Vermessen von Trennwerkzeugen
DE102007028174.0 2007-06-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008155269A2 true WO2008155269A2 (de) 2008-12-24
WO2008155269A3 WO2008155269A3 (de) 2009-06-04

Family

ID=38328515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/057270 WO2008155269A2 (de) 2007-06-20 2008-06-11 Messanordnung und verfahren zum optischen vermessen von trennwerkzeugen

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE102007028174A1 (de)
WO (1) WO2008155269A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022129385A1 (de) 2022-11-07 2024-05-08 Technische Universität Wien Charakterisierung eines sägebandes einer bandsägemaschine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012203752A1 (de) * 2012-03-09 2013-09-12 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh Verfahren zum Manipulieren einer Bearbeitungsmaschine
DE102016102360B4 (de) 2016-02-11 2018-06-07 Kohnle GmbH Messanordnung und Verfahren zum optischen Vermessen von Zerspanungswerken

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19634336A1 (de) * 1996-08-24 1998-02-26 Walter Edel Anordnung und Verfahren zum Vermessen von Kreissägeblättern
EP0866308A2 (de) * 1997-02-19 1998-09-23 United Technologies Corporation Optischer Profilsensor
WO2001007868A1 (en) * 1999-07-27 2001-02-01 California Cedar Products Company Automatic circular saw tooth inspection system and method
WO2001088475A1 (de) * 2000-05-15 2001-11-22 Gerling Automation Gmbh Steuern der zahnlötung am sägeblattgrundkörper mit einer seitlichen und einer radialen kamera

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19634336A1 (de) * 1996-08-24 1998-02-26 Walter Edel Anordnung und Verfahren zum Vermessen von Kreissägeblättern
EP0866308A2 (de) * 1997-02-19 1998-09-23 United Technologies Corporation Optischer Profilsensor
WO2001007868A1 (en) * 1999-07-27 2001-02-01 California Cedar Products Company Automatic circular saw tooth inspection system and method
WO2001088475A1 (de) * 2000-05-15 2001-11-22 Gerling Automation Gmbh Steuern der zahnlötung am sägeblattgrundkörper mit einer seitlichen und einer radialen kamera

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022129385A1 (de) 2022-11-07 2024-05-08 Technische Universität Wien Charakterisierung eines sägebandes einer bandsägemaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE112008001220A5 (de) 2010-05-20
WO2008155269A3 (de) 2009-06-04
DE102007028174A1 (de) 2008-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10000491B4 (de) Verfahren und Messeinrichtung zum Vermessen eines Rotationswerkzeuges
DE102008011057B4 (de) Messvorrichtung für ein Werkstück, das auf einem Einspanntisch gehaltert ist, sowie Laserbearbeitungsmaschine
DE102006054609B4 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Proben
EP2131145B1 (de) Optische Überwachungseinrichtung
DE102007053993B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Werkzeugvermessung
EP1656230B1 (de) Kameraunterstützte justage von bondkopfelementen
EP0364482A1 (de) Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung mit verschleisserkennung und eine messeinrichtung zur messung des verschleisses
DE2716869A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum optischen messen einer abmessung eines objekts
WO2008155269A2 (de) Messanordnung und verfahren zum optischen vermessen von trennwerkzeugen
DE3038204A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen der genauigkeit eines profiles in einem werkstueck
DE3325522A1 (de) Messvorrichtung und -verfahren
EP2679339B1 (de) Vorrichtung zur Abbildung und Überprüfung eines Fräsprofils sowie Verfahren zum Bestimmen von Korrekturwerten für Werkzeugpositionen bei einem Fräsvorgang
DE102008004578B4 (de) Verfahren zum Messen eines mit mindestens einer Schneide versehenen Rotationswerkzeuges sowie Messvorrichtung hierfür
EP0506217A2 (de) Verfahren zur Messung des gegenseitigen Versatzes der Lagen einer Multilayer-Anordnung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0479978A1 (de) Verfahren zum ausschneiden eines zuschnitteils
DE3242532A1 (de) Einrichtung zur automatischen und programmierten pruefung von teilen oder werkstuecken sowie elektrooptischer taster dafuer
DE10212004A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung zumindest eines Abschnitts eines Werkstücks oder eines Werkzeugs
WO2010072485A2 (de) Werkzeugmaschine, insbesondere handwerkzeugmaschine
DE10153581A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Wirkkontur von Rotationswerkzeugen
DE19629616C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum manuellen Einstellen, Messen, ggf. Prüfen von Werkzeugen für Bearbeitungsmaschinen
EP4010145B1 (de) Verfahren zum analysieren einer werkstückoberfläche für einen laserbearbeitungsprozess und eine analysevorrichtung zum analysieren einer werkstückoberfläche
DE102010011634B3 (de) Verfahren zum Vermessen der Schneidengeometrie von Fräswerkzeugen
EP1960156A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur visualisierung von positionen auf einer oberfläche
DE19927872A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Messen eines Objektes bzw. dessen Struktur, insbesondere solcher mit Vorsprüngen wie Zähnen eines Fräswerkzeuges
DE10130875B4 (de) Wechseleinrichtung für einen Linsenhalter eines Anschlußkopfes zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls und Verfahren zur Kontrolle einer Fokussieroptik für die Laserbearbeitung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08760825

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120080012202

Country of ref document: DE

REF Corresponds to

Ref document number: 112008001220

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100520

Kind code of ref document: P

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08760825

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2