WO2008141758A2 - Vorrichtung zum erfassen eines stellwinkels eines um eine achse drehbaren elementes - Google Patents

Vorrichtung zum erfassen eines stellwinkels eines um eine achse drehbaren elementes Download PDF

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WO2008141758A2
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hall
sensor
pivotable element
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Thomas Lüdtke
Henning Koschke
Christian Buchhold-Tomazic
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Coactive Technologies, Inc.
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
    • G01R33/0094—Sensor arrays

Definitions

  • the present invention relates to a device for detecting a setting angle of more than 180 ° of an element rotatable or pivotable about an axis according to the preamble of claim 1.
  • DE 101 33 492 A1 discloses a device for detecting a setting angle of an element which can be rotated or swiveled about an axis in the form of a foot pedal whose permanent magnets are assigned to two Hall sensors of a Hall sensor arrangement such that the pivoting movement of the foot pedal in one direction from a Hall sensor is detected as a positive angular movement and that in the other direction from the other Hall sensor as a negative angular movement.
  • the two Hall sensors are located on both sides of the pole pitch of the annular permanent magnet, so that each Hall sensor is only within an angular range of ⁇ 90 ° away from the pole pitch.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for detecting a setting angle of a rotatable or pivotable about an axis element of the type mentioned, in which also a setting angle of about 90 ° in the same direction and in particular one of more than 180 ° can be detected.
  • the features specified in claim 1 are provided in a device for detecting a setting angle of a rotatable or pivotable about an axis element of the type mentioned.
  • the measures according to the invention it is possible to evaluate an angle of more than 180 °, since several sensors are distributed over the circumference of the annular permanent magnet.
  • the signal of that Hall sensor which is in the most favorable range of its characteristic, is used, wherein the microcontroller or its electronic circuit decides which of the Hall sensors in a certain angular range is selected as active and evaluated.
  • the arrangement of three instead of two Hall sensors it is also possible to evaluate a complete rotation of 360 ° of the rotatable element.
  • a further sensor can be arranged if the evaluation is to be redundant.
  • FIG. 2 shows a device with two sensors for detecting a setting angle of more than 180 ° of an input element rotatable about an axis according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view according to circle III of FIG. 1,
  • Figure 4 is an enlarged sectional view according to circle IV of Figure 2.
  • Figure 5 is a diagram of the analog digitally converted signal voltage of the two sensors and the selected analog / digital converted output voltage as a function of the setting angle.
  • the device 10 shown in the drawing serves, for example, for armrests on tractors or for an output shaft for coupling of agricultural equipment to tractors for setting and detecting a setting angle of more than 90 ° or 180 ° and more in the same direction of rotation a rotatable about an axis 12 element 11, which is referred to here as input element 11.
  • the adjustment and detection of the adjustment angle via a consisting of a Hall sensor assembly 13 magnetic field sensor device and an annular Permanentmagneten- 14, whereby the operable and adjustable in its adjusting element is driven or adjusted in a manner not shown.
  • the Hall sensor assembly 13 is held on a sensor holder 15, with respect to which the wheel-shaped input element 11 concentric by an angle of> 90 ° or> 180 ° (in the illustrated embodiment of 210 ° to 220 °) in the same direction and thereby, for example, by up to 360 ° can be rotated.
  • the upside-down, approximately cup-shaped sensor holder 15 is integrally formed of plastic from a bottom 16 and a circumferential jacket 17.
  • the bottom 16 of the sensor holder 15 is centrally penetrated by a hollow metallic axis 18 and rotatably connected to the axis 18, characterized in that a radial flange 19 of the hollow shaft 18 is encapsulated by the bottom 16.
  • the jacket 17 of the sensor holder 15 has in the embodiment two at an angular distance of slightly less than 90 °, here of 80 °, mutually arranged and emanating from its axial lateral surface 21 recesses 22 in the axial direction via a ring switch surface 23 in a smaller diameter through hole 24th pass.
  • these recesses 22 and chambers each have a single Hall sensor 25 and 25 'of the Hall sensor assembly 13 is inserted, the connecting legs 26 penetrate the through hole 24 and protrude from the bottom 16.
  • the Hall sensor 25, 25 ' is mounted in exact position in the recess 22 in that the recesses or chambers 22 which are approximately trapezoidal in cross-section in the embodiment, provided on two mutually perpendicular side surfaces with crush ribs 27, 27', between which Hall sensor 25, 25 'is held. As a result, the Hall sensor 25, 25 'is always pressed into the same corner of the chamber 22.
  • the one short side of the chamber 22 has a single crush rib 27, while the perpendicular thereto long side with two spaced crush ribs 27 'is provided. It is understood that the number of crush ribs 27, 27 'and the cross section of the chamber 22 may be configured in other ways.
  • the chambers 22 facing away from a printed circuit board or board 29, which is arranged centrally around an axial annular flange of the bottom 16.
  • the board 29 is fixedly connected to the bottom 16.
  • the wheel-shaped input member 11 has a bottom 36 and a handle 37 which are made of plastic in one piece.
  • the handle 37 is formed in the manner of a conically curved from bottom to top tapered lateral surface, which is open for gripping the sensor holder 15 facing this.
  • the bottom 36 has integrally an inner sleeve 38 which projects axially on both sides of the bottom 36, wherein the sleeve portion 39 located within the handle 37 is longer than the sleeve portion 40 which faces away from the handle 37.
  • the central inner sleeve 38 is bordered on its inner surface by two slide bushes 41 and 42.
  • the two identical bushings 41 and 42 have along the inner sleeve 38 centrally an axial distance and engage over the annular end faces of the sleeve sections 39 and 40 with their respective axially outwardly projecting annular flange 43 and 44.
  • the two sliding bushes 41, 42 in or pressed over the inner sleeve 38.
  • annular permanent magnet 14 is arranged and held in the form of a ring magnet.
  • the annular permanent magnet 14 is inserted into an annular recess of the bottom 36 and glued centered.
  • the ring magnet extends close to the annular end surface of the upper longer sleeve portion 39.
  • the input member 11 is rotatably mounted with the two sliding bushes 41 and 42 on the hollow shaft 18 with very little play. This is also achieved in that the two sliding bushes 41 and 42 are made of sintered bronze bushings, which lead in combination with the hollow shaft 18 made of steel to this very low-play storage. Due to the axial meshing of input element 11 and sensor holder 15 and the corresponding arrangement of permanent magnet 14 and Hall sensors 25, 25 'is given an exact assignment both in the radial and in the axial direction by the Hall sensors 25, 25' radially at a fixed distance and are arranged axially approximately in the central height of the annular permanent magnet 14.
  • a microcontroller is preferably provided on the circuit board 29, with the help of which for the current position of the wheel-shaped input element 11 of each location-most favorable Hall sensor 25 or 25 'is selected to accurately detect the respective adjustment angle. It is thus decided which of the two Hall sensors 25, 25 'is or should be active.
  • the resulting total or output characteristic 33 composed therefrom is linear in the setting angle range of approximately 210 ° to 220 ° from here.
  • the respective most linear behavior can be detected. For example, the best or optimized linearity of the characteristic 33 over the angular range of 210 ° to 220 ° at an angular distance of the two Hall sensors 25 and 25 'of 80 °.
  • the microcontroller also avoids that in the transition regions, that is in the switching points of a 25 to the next Hall sensor 25 'or vice versa, a jump in the output characteristic is present. It understands That this also applies to an angle of 360 ° with three or four Hall sensors.

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Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Erfassen eines Stellwinkels eines um eine Achse (18) drehbaren Elementes (11) besitzt eine Sensorvorrichtung (13), die in Abhängigkeit vom Drehwinkel ein elektrisches Signal abgibt und die einen mit dem drehbaren Element (11) bewegungsfest verbundenen ringförmigen Permanentmagneten (14) und eine ortsfeste Hallsensoranordnung (13) aufweist. Um auch einen Stellwinkel von über 90° in dieselbe Richtung und insbesondere ein solcher von mehr als 180° erfassen zu können, ist vorgesehen, dass die Hallsensoranordnung (13) zwei oder mehr in winkligem Abstand um den ringförmigen Permanentmagneten (14) angeordnete einzelne Hallsensoren (25) aufweist, von denen entsprechend der aktuellen Stellung des dreh- bzw. schwenkbaren Elementes (11) der jeweils im günstigsten Bereich seiner Kennlinie liegende Hallsensor (25) von einem Mikrocontroller auswählbar ist.

Description

Titel : Vorrichtung zum Erfassen eines Stellwinkels eines um eine Achse drehbaren Elementes
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erfassen eines Stellwinkels von mehr als 180° eines um eine Achse dreh- bzw. schwenkbaren Elementes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 101 33 492 Al ist eine Vorrichtung zum Erfassen eines Stellwinkels eines um eine Achse dreh- bzw. schwenkbaren Elementes in Form eines Fußpedals bekannt, dessen Permanentmagneten zwei Hallsensoren einer Hallsensoranordnung derart zugeordnet sind, dass die Schwenkbewegung des Fußpedals in die eine Richtung vom einen Hallsensor als positive Winkelbewegung und diejenige in die andere Richtung vom anderen Hallsensor als negative Winkelbewegung erkannt wird. Dabei liegen die beiden Hallsensoren zu beiden Seiten der Polteilung des ringförmigen Permanentmagneten, so dass jeder Hallsensor nur innerhalb eines Winkelbereichs von < 90° von der Polteilung entfernt ist.
Bei dieser bekannten Vorrichtung kann somit nur ein begrenzter Winkelbereich von + < 90° erfasst und ausgewertet werden. Dies ist für bestimmte Anwendungen nicht ausreichend.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zum Erfassen eines Stellwinkels eines um eine Achse dreh- bzw. schwenkbaren Elementes der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der auch ein Stellwinkel von über 90° in dieselbe Richtung und insbesondere ein solcher von mehr als 180° erfasst werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Vorrichtung zum Erfassen eines Stellwinkels eines um eine Achse dreh- bzw. schwenkbaren Elementes der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, einen Winkel von mehr als 180° auszuwerten, da mehrere Sensoren über den Umfang des ringförmigen Permanentmagneten verteilt sind. Dabei wird jeweils das Signal desjenigen Hallsensors, der im günstigsten Bereich seiner Kennlinie ist, verwendet, wobei der Mikrocontroller bzw. dessen elektronische Schaltung entscheidet, welcher der Hallsensoren in einem bestimmten Winkelbereich als aktiv ausgewählt und gewertet ist. Durch die Anordnung von drei statt zwei Hallsensoren ist es darüber hinaus möglich, eine komplette Drehung von 360° des drehbaren Elementes auszuwerten. Darüber hinaus kann ein weiterer Sensor angeordnet werden, wenn die Auswertung redundant sein soll. Eine bevorzugte Ausgestaltung der
Auswählbarkeitskriterien durch den Mikrocontroller hierzu ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 2 und ggf. denen des Anspruchs 3.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Permanentmagneten ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 4.
Eine zweckmäßige und herstellungstechnisch vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung ergibt sich nach den Merkmalen eines oder mehrer der Ansprüche 5 sowie ggf. 6 und 7 bis 11.
Eine beispielhafte Ausgestaltung des dreh- bzw. schwenkbaren Elementes ergibt sich aus den Merkmalen nach Anspruch 12.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Sensorhalters ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 13 bis 18. Mit den Merkmalen nach Anspruch 19 und ggf. denen des Anspruchs 20 ist erreicht, dass eine derartige Positionierung der Hallsensoren gegenüber einer Zuordnung jeweils einer separaten Platine zu jedem Hallsensor einfacher ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1 in einer parallel zur Draufsicht geschnittenen
Darstellung längs der Linie I-I der Figur 2 eine Vorrichtung mit zwei Sensoren zum Erfassen eines Stellwinkels von mehr als 180° eines um eine Achse drehbaren Eingabeelementes gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Figur 1,
Figur 3 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung gemäß Kreis III der Figur 1,
Figur 4 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung gemäß Kreis IV der Figur 2 und
Figur 5 ein Diagramm der analog digital gewandelten Signalspannung der beiden Sensoren sowie der daraus ausgewählten analog/digital gewandelten Ausgangsspannung in Abhängigkeit vom Stellwinkel.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 10 dient beispielsweise für Armlehnen an Traktoren oder für eine Ausgangswelle zum Ankoppeln von landwirtschaftlichen Geräten an Traktoren zum Einstellen und Erfassen eines Stellwinkels von mehr als 90° oder 180° und mehr in dieselbe Drehrichtung eines um eine Achse 12 drehbaren Elementes 11, das hier als Eingabeelement 11 bezeichnet wird. Das Einstellen und Erfassen des Stellwinkels erfolgt über eine aus einer Hallsensoranordnung 13 bestehenden Magnetfeld- Sensorvorrichtung und einem ringförmigen Permanentmagneten- 14, wodurch das zu betreibende und in seinem Stellwinkel verstellbare Bauelement in nicht dargestellter Weise angetrieben bzw. verstellt wird. Während der einzige ringförmige Permanentmagnet 14 am radförmigen Eingabeelement 11 angeordnet ist, ist die Hallsensoranordnung 13 an einem Sensorhalter 15 gehalten, gegenüber dem das radförmige Eingabeelement 11 konzentrisch um einen Winkel von > 90° oder von > 180° (beim dargestellten Ausführungsbeispiel von 210° bis 220°) in dieselbe Richtung und dabei beispielsweise auch um bis zu 360° verdrehbar ist.
Der auf dem Kopf stehende, etwa topfförmige Sensorhalter 15 ist einstückig aus Kunststoff aus einem Boden 16 und einem umlaufenden Mantel 17 gebildet. Der Boden 16 des Sensorhalters 15 ist mittig von einer hohlen metallischen Achse 18 durchdrungen und mit der Achse 18 dadurch drehfest verbunden, dass ein radialer Flansch 19 der hohlen Achse 18 vom Boden 16 umspritzt ist. Dadurch wird eine genaue Positionierung der hohlen Achse 18, die vorzugsweise aus Stahl ist, zum Sensorhalter 15 erreicht.
Der Mantel 17 des Sensorhalters 15 besitzt beim Ausführungsbeispiel zwei in winkligem Abstand von etwas weniger als 90°, hier von 80°, zueinander angeordnete und von seiner axialen Mantelfläche 21 ausgehende Ausnehmungen 22, die in axialer Richtung über eine Ringschalterfläche 23 in eine durchmesserkleinere Durchgangsbohrung 24 übergehen. In diese Ausnehmungen 22 bzw. Kammern ist jeweils ein einzelner Hallsensor 25 bzw. 25' der Hallsensoranordnung 13 eingesetzt, dessen Anschlussbeine 26 die Durchgangsbohrung 24 durchdringen und aus dem Boden 16 herausragen. Jeder Hallsensor 25, 25' ist in der Ausnehmung 22 positionsgenau gelagert und zwar dadurch, dass die Ausnehmungen bzw. Kammern 22, die beim Ausführungsbeispiel etwa trapezförmig im Querschnitt sind, an zwei zueinander senkrechten Seitenflächen mit Quetschrippen 27, 27' versehen sind, zwischen denen der Hallsensor 25, 25' gehalten ist. Dadurch wird der Hallsensor 25, 25' stets in die gleiche Ecke der Kammer 22 gedrückt. Beim Ausführungsbeispiel besitzt die eine kurze Seite der Kammer 22 eine einzige Quetschrippe 27, während die dazu rechtwinklig verlaufende lange Seite mit zwei im Abstand angeordneten Quetschrippen 27' versehen ist. Es versteht sich, dass die Anzahl der Quetschrippen 27, 27' bzw. der Querschnitt der Kammer 22 in anderer Weise ausgestaltet sein kann.
Am Boden 16 des Sensorhalters 15 liegt den Kammern 22 abgewandt eine gedruckte Leiterplatte bzw. Platine 29, die mittig um einen axialen Ringflansch des Bodens 16 angeordnet ist. Die Platine 29 ist mit dem Boden 16 fest verbunden. Durch elektrisch leitende Bohrungen 31 der Platine 29 sind die Anschlussbeine 26 des Hallsensors 25, 25' gesteckt und verlötet. Damit wird über die gemeinsame Platine 29 die elektrische Beschaltung der Hallsensoren 25, 25' erreicht.
Wenn auch beim Ausführungsbeispiel lediglich zwei Hallsensoren 25 und 25' in einem winkligen Abstand von etwas weniger als 90°, d.h. hier von 80° angeordnet sind, versteht es sich, dass über den Umfang der Mantelfläche 21 in einer entsprechenden Mehrzahl von Kammern 22 drei oder vier Hallsensoren 25 angeordnet bzw. vorgesehen sein können. Mit gemäß dem Ausführungsbeispiel zwei Hallsensoren 25, 25' kann ein Winkelbereich von etwa 210° bis 220° und mit drei Hallsensoren ein Winkelbereich von 360° abgedeckt werden. Eine redundante Auswertung des Stellwinkels von 360° kann durch vier Hallsensoren 25 erreicht werden. Das radförmige Eingabeelement 11 besitzt einen Boden 36 und eine Handhabe 37, die aus Kunststoff einstückig sind. Die Handhabe 37 ist nach Art einer sich konisch gewölbt von unten nach oben verjüngenden Mantelfläche ausgebildet, die zum Umgreifen des Sensorhalters 15 diesem zugewandt offen ist.
Der Boden 36 besitzt einstückig eine Innenhülse 38, die axial zu beiden Seiten des Bodens 36 vorragt, wobei der innerhalb der Handhabe 37 befindende Hülsenabschnitt 39 länger ist als der Hülsenabschnitt 40, der der Handhabe 37 abgewandt ist. Die zentrische Innenhülse 38 ist an ihrer Innenfläche von zwei Gleitbuchsen 41 und 42 eingefasst. Die beiden identischen Gleitbuchsen 41 und 42 besitzen längs der Innenhülse 38 mittig einen axialen Abstand und übergreifen die Ringstirnflächen der Hülseabschnitte 39 und 40 mit ihrem jeweiligen axial nach außen ragenden Ringflansch 43 bzw. 44. Für eine optimale Lagerung sind die beiden Gleitbuchsen 41, 42 in bzw. über die Innenhülse 38 gepresst.
Zwischen der den Gleitbuchsen 41, 42 abgewandten Umfangsfläche der Innenhülse 38 und einem radial äußeren vom Boden axial vorstehenden Ringflansch 45 ist der Permanentmagnet 14 in Form eines Ringmagnetes angeordnet und gehalten. Der ringförmige Permanentmagnet 14 ist dabei in eine Ringvertiefung des Bodens 36 eingesetzt und zentriert eingeklebt. Der Ringmagnet erstreckt sich bis nahe an die Ringstirnfläche des oberen längeren Hülsenabschnitts 39.
Das Eingabeelement 11 ist mit den beiden Gleitbuchsen 41 und 42 auf der hohlen Achse 18 mit sehr geringem Spiel drehbar gelagert. Dies wird auch dadurch erreicht, dass die beiden Gleitbuchsen 41 und 42 aus gesinterten Bronzebuchsen bestehen, die in Kombination mit der hohlen Achse 18 aus Stahl zu dieser sehr spielarmen Lagerung führen. Durch das axiale Ineinandergreifen von Eingabeelement 11 und Sensorhalter 15 und die entsprechende Anordnung von Permanentmagnet 14 und Hallsensoren 25, 25' ist eine genaue Zuordnung sowohl in radialer als auch in axialer Richtung gegeben, indem die Hallsensoren 25, 25' radial in einem feststehenden Abstand und axial etwa in mittiger Höhe des ringförmigen Permanentmagneten 14 angeordnet sind.
In nicht dargestellter Weise ist vorzugsweise auf der Platine 29 ein Mikrocontroller vorgesehen, mit dessen Hilfe für die aktuelle Stellung des radförmigen Eingabeelementes 11 der jeweils lagegünstigste Hallsensor 25 bzw. 25' ausgewählt wird, um den betreffenden Stellwinkel genau zu erfassen. Damit wird entschieden, welcher der beiden Hallsensoren 25, 25' jeweils aktiv ist bzw. sein soll. Dies heißt gemäß der Darstellung der Kennlinien (digital gewandelte Signalspannung in Abhängigkeit vom Stellwinkel) der Sensoren 25 (gestrichelt) und 25' (strichpunktiert) in Figur 5, dass vom Mikrocontroller nacheinander jeweils derjenige Hallsensor 25, 25' ausgewählt wird, dessen Kennlinie 33 (in ausgezogener Linie) , beim entsprechenden Stellwinkel im linearen Bereich ist, so dass die resultierenden, daraus zusammengesetzte Gesamt- bzw. Ausgangskennlinie 33 im Stellwinkelbereich von hier etwa 210° bis 220° linear ist. Dabei kann auch, falls dies notwendig ist, durch Hin- und Herschalten, zum bzw. vom jeweiligen Hallsensor 25, 25' das jeweils linearste Verhalten erfasst werden. Beispielsweise ergibt sich die beste bzw. optimierte Linearität der Kennlinie 33 über den Winkelbereich von 210° bis 220° bei einem winkligen Abstand der beiden Hallsensoren 25 und 25' von 80°.
Der Mikrocontroller vermeidet außerdem, dass in den Übergangsbereichen, das heißt in den Umschaltpunkten von einem 25 auf den nächsten Hallsensor 25' oder umgekehrt, ein Sprung in der Ausgangskennlinie vorhanden ist. Es versteht sich, dass dies auch bei einem Stellwinkel von 360° bei drei oder vier Hallsensoren gilt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (10) zum Erfassen eines Stellwinkels von mehr als 180° eines um eine Achse (18) dreh- bzw. schwenkbaren Elementes (11), mit einer Sensorvorrichtung (13), die in Abhängigkeit vom Drehwinkel ein elektrisches Signal abgibt und die einen mit dem dreh- bzw. schwenkbaren Element (11) bewegungsfest verbundenen ringförmigen Permanentmagneten (14) und eine ortsfeste Hallsensoranordnung (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hallsensoranordnung (13) zwei oder mehr in winkligem Abstand um den ringförmigen Permanentmagneten (14) angeordnete einzelne Hallsensoren (25) aufweist, von denen entsprechend der aktuellen Stellung des dreh- bzw. schwenkbaren Elementes (11) der jeweils im günstigsten Bereich seiner Kennlinie liegende Hallsensor (25) von einem Mikrocontroller auswählbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, • dass vom Mikrocontroller nacheinander jeweils derjenige Hallsensor (25) auswählbar ist, dessen Kennlinie im linearen bzw. linearsten Bereich ist, so dass die resultierende, daraus zusammengesetzte Gesamt- bzw. Ausgangskennlinie während eines Stellwinkelbereichs von 0° bis 360° linear verbleibt bzw. ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem maximalen Stellwinkelbereich von etwa 210° bis 220° zwischen den linearen Kennlinien von zwei Hallsensoren (25, 25') ausgewählt ist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der einzige ringförmige Permanentmagnet (14) diametral magnetisiert ist.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung (13) um den Permanentmagneten (14) vorzugsweise um gleichmäßig winklig verteilt angeordnete Hallsensoren (25) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung (13) zwei Hallsensoren (25, 25') aufweist, die in einem Winkel von 80° auseinanderliegen .
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das dreh- bzw. schwenkbare Element (11) über eine vorzugsweise axial geteilte Gleitbuchse (41, 42) an der Achse (18) gelagert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (18) aus Stahl und die Gleitbuchse (41, 42) aus Bronze ist.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dreh- bzw. schwenkbare Element (11) mit dem vorzugsweise einzigen Permanentmagneten (14) versehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Permanentmagnet (14) am dreh- bzw. schwenkbaren Element (11) klebend gehalten ist.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das dreh- bzw. schwenkbare Element (11) einen Ringflansch aufweist, dessen radiale Innenseite mit der Gleitbuchse (41, 42) verbunden und an dessen radialer Außenseite der Permanentmagneten (14) zentrierend gehalten ist.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dreh- bzw. schwenkbare Element als Eingaberad (11) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensorhalter
(15) vorgesehen ist, der in vorzugsweise ungleichmäßig winkligem Abstand mit Kammern (22) zur Aufnahme der Hallsensoren (25) versehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Hallsensor (25) in der betreffenden Kammer (22) des Sensorhalters (15) in Position gehalten ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kammer (22) an vorzugsweise zwei Seiten Quetschrippen (27, 27') vorgesehen sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorhalter (15) mit der Achse (18) fest verbunden ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise ein Flansch (15) der Achse (18) vom Sensorhalter (15) umspritzt ist.
18. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorhalter
(15) haubenförmig ausgebildet und mit seiner die Kammern (22) beinhaltenden Mantelfläche (21) radial zwischen den Permanentmagneten (14) und den Außenumfangsrand (37) des dreh- bzw. schwenkbaren Elementes bzw. Eingaberades (11) greift .
19. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine gedruckte Leiterplatte bzw. Platine (29) vorgesehen ist, an der die Hallsensoren (25) mit ihren elektrischen Anschlüssen (26) gehalten sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse bzw. Anschlussbeine (26) der Hallsensoren (25) durch den Sensorhalter (15) zur oberhalb dieses liegenden Platine (29) geführt sind.
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