WO2008138290A1 - Device for sawing boards - Google Patents

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WO2008138290A1
WO2008138290A1 PCT/DE2008/000545 DE2008000545W WO2008138290A1 WO 2008138290 A1 WO2008138290 A1 WO 2008138290A1 DE 2008000545 W DE2008000545 W DE 2008000545W WO 2008138290 A1 WO2008138290 A1 WO 2008138290A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft
transmission unit
drive shaft
saw
axial direction
Prior art date
Application number
PCT/DE2008/000545
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Friedemann Seibert
Original Assignee
Raimann Holzoptimierung Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
Application filed by Raimann Holzoptimierung Gmbh & Co. Kg filed Critical Raimann Holzoptimierung Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2008138290A1 publication Critical patent/WO2008138290A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/34—Devices for securing a plurality of circular saw blades on a single saw spindle; Equipment for adjusting the mutual distance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/12—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of drives for circular saw blades

Definitions

  • the invention relates to a device for sawing boards in a number of strips with adjustable board to board width.
  • Such devices are known in practice.
  • drive shafts which are usually arranged one inside the other and which are displaceable relative to one another in the axial direction are present, which are end loaded with saw blades. This allows you to set different cutting widths from one board to another.
  • a major disadvantage of previously known devices is that the drive motor of the drive shafts must be moved during the adjustment. As a result, high adjustment forces must be used, which as a rule can only be achieved by cost-intensive and relatively inaccurate servo hy- draulics.
  • the invention has for its object to provide a cost-effective device for sawing boards, which is characterized by a high pressuregüte and rapid adjustability to other cutting widths.
  • the device according to claim 2 is characterized by the fact that the outer saw blade and the inner saw blade merely have a simple tolerance relative to the central saw blade due to the fixed central drive shaft. This results in a particularly high shegegüte.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 2 in a sectional side view of the embodiment of FIG. 1 in the region of a displacement unit
  • FIG. 3 in a sectional side view of the embodiment of FIG. 1 in the region of a saw shaft assembly.
  • Fig. 1 shows in a perspective view an embodiment of an inventive device for sawing boards in a number of strips with adjustable board to board width.
  • the device according to FIG. 1 has a base arrangement 1 which is located on the floor in the intended arrangement and on which a number of support struts 2 are mounted which carry a bearing table 3 with a rectangular base area at a distance from the base arrangement 1.
  • the base assembly 1 is designed such that in the middle region a not shown in Fig. 1 te feed unit can be placed. This has the advantage that the feed unit can be replaced relatively easily.
  • each shaft drive motor 4 is fixedly mounted, in which on two opposite sides in each case a shaft connection 5, 6 is present.
  • Each shaft connection 5, 6 is non-rotatably coupled via a drive shaft coupling 7, 8 to a respective main drive shaft 9, 10 which extend away from the shaft drive motor 4 in the longitudinal direction of the storage table 3.
  • Each main drive shaft 9, 10 is mounted with its pointing away from the shaft connection 5, 6 end in a bearing plate 11, 12 of a displacement unit 13, 14 which are arranged in the longitudinal direction of the bearing table 3 and fixedly connected thereto.
  • each main drive shaft 9, 10 with a transmission unit 15, 16 in connection, which are displaceable in the axial direction along the main drive shafts 9, 10.
  • At each transmission unit 15, 16 a sawing gondola 17, 18 is mounted, each carrying a saw shaft assembly 19, 20, which are arranged opposite to each other.
  • FIG. 2 shows in a sectional side view the embodiment according to FIG. 1 in the region of the displacement units 13, 14 and the transmission units 15, 16. From FIG. 2 it can be seen that each of the main drive shafts 9, 10 in the region of the respective transmission unit 15 , 16 driving over range is equipped with two feather keys 21 to ensure the torque of the main drive shafts 9, 10 on corresponding grooved plain bearing bushes 22 of the transmission units 15, 16.
  • each transmission unit 15, 16 via a by the feather keys 21 and the plain bearing bushes 22 rotatably with their associated main drive shaft 9, 10 coupled output roller 23, To which in the embodiment, a transmission belt 24 is placed, which transmits the rotation of the main drive shafts 9, 10 substantially slip-free on the respective not visible in Fig. 2 saw shaft assembly 19, 20, with the transmission unit 15 via a perpendicular to the main drive shaft.
  • FIG. 2 shows that each displacement unit 13, 14 has a spindle drive motor 31 which is mounted on the bearing table 3 via a spindle flange plate 32.
  • the spindle driving motor 31 drives a nacelle sliding screw 33 coupled to the connecting plate 25 of the sawing gondola 17 to displace the transmission unit 15 and the saw nacelle 17 connected thereto in the axial direction along the main drive shaft 9.
  • the saw shaft arrangements 19, 20 are mounted in the suspension plates 28, 29 of the relevant sawing gondola 17, 18 via a saw shaft housing 34 and each have one Drive shaft 35 which carries at its end facing away from the respective sawing gondola 17, 18 end a central blade 36, via a disposed within the drive shaft 35 telescopic shaft 37 which carries at its end facing away from the respective saw nacelle 17, 18 end an inner blade 38, and via a sliding head 39 which is displaceably mounted on the drive shaft 35 and which is connected to its fenden sawing gondola 17, 18 pioneering end wearing an outer saw blade 40.
  • the drive shaft 35 is fixed in the axial direction relative to the respective of the respective transmission unit 15, 16 and rotatably coupled to a drive roller 41, which is looped substantially slip-free of the transmission belt 24, so that the drive shaft 35 directly with the associated transmission unit 15, 16th is coupled.
  • the sliding head 39 is in the axial direction with respect to the drive shaft 35 fixed in the axial direction relative to the relevant transmission unit 15, 16 via a spindle drive unit in the form of an outer sliding threaded spindle 43 driven by an outer spindle drive motor 42, which engages in an outer linkage arrangement 44 displaceable.
  • the outer linkage assembly 44 consists essentially of an outer spindle nut 45, in which engages the outer sliding threaded spindle 43 and which is fixed to a Verschieberohr 46 in connection, via a sliding bearing bush 47 in the saw blades 36, 38, 40 facing hanger plate 29 in the axial Direction is slidably mounted.
  • the displacement tube 46 is connected to an outer shaft connection unit 48, which is coupled to the sliding head 39 rotatable via the drive shaft 35.
  • the telescoping shaft 37 is engaged via a spindle drive unit in the form of an inner sliding threaded spindle 50 driven by an inner spindle drive motor 49, which engages in an inner linkage 51 connecting the inner sliding threaded spindle 50 to the telescopic shaft 37, also in the axial direction with respect to those in the axial direction Direction fixed drive shaft 35 slidably.
  • the inner linkage assembly 51 has a housing disposed on the inner shift-threaded spindle 50. nere spindle nut 52 and an inner shaft connecting unit 53 which is fixed to the inner spindle nut 52 and with respect to displacement in the axial direction also fixed to the outer saw blade 40 supporting telescopic shaft 37 is connected.
  • the TeIe- skopwelle 37 is in the illustrated embodiment at its end facing away from the outer saw blade 40 by means of a polygon bearing rotatably and axially slidably connected to the drive shaft 35.
  • the saw blades 36, 38, 40 are mounted directly on the end faces of the drive shaft 35, the telescopic shaft 37 and the sliding head 39, so that they can be arranged very close to each other due to the absence of any components between them in the above-described arrangement very narrow To achieve cutting widths.

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Abstract

A device for sawing boards has a fixed shaft drive motor (1), on which a main drive shaft (9, 10) is respectively flange-mounted on the sides lying opposite each other, wherein each main drive shaft (9, 10) is coupled in a rotationally fixed manner by means of a transmission unit (15, 16) that can be displaced in the axial direction of the main drive shaft (9, 10). Also present are two sawing shaft arrangements (19, 20), which lie opposite each other and are respectively coupled to a transmission unit (15, 16) in such a way that they are displaced together with the transmission unit (15, 16) assigned to them and transmit the rotational movement imparted by the transmission unit (15, 16) to a number of saw blades that are displaceable in relation to one another. This achieves a high level of sawing quality and rapid adjustability to other cut widths.

Description

Vorrichtung zum Sägen von Brettern Device for sawing boards
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sägen von Brettern in eine Anzahl von Leisten mit von Brett zu Brett einstellbarer Breite.The invention relates to a device for sawing boards in a number of strips with adjustable board to board width.
Derartige Vorrichtungen sind aus der Praxis bekannt. Bei diesen Vorrichtungen sind in der Regel ineinander angeordnete und gegeneinander in axialer Richtung verschiebbare Antriebswellen vorhan- den, die endseitig mit Sägeblättern bestückt sind. Dadurch lassen sich von Brett zu Brett unterschiedliche Schnittbreiten einstellen. Ein wesentlicher Nachteil bei vorbekannten Vorrichtungen liegt darin, dass der Antriebsmotor der Antriebswellen bei der Verstellung mitbewegt werden muss. Dadurch müssen hohe Verstellkräfte aufge- wendet werden, was in der Regel nur durch kostenintensive und relativ ungenaue Servohydrauiiken bewerkstelligt werden kann.Such devices are known in practice. In these devices, drive shafts which are usually arranged one inside the other and which are displaceable relative to one another in the axial direction are present, which are end loaded with saw blades. This allows you to set different cutting widths from one board to another. A major disadvantage of previously known devices is that the drive motor of the drive shafts must be moved during the adjustment. As a result, high adjustment forces must be used, which as a rule can only be achieved by cost-intensive and relatively inaccurate servo hy- draulics.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Vorrichtung zum Sägen von Brettern anzugeben, die sich durch eine hohe Sägegüte und eine schnelle Einstellbarkeit auf andere Schnittbreiten auszeichnet.The invention has for its object to provide a cost-effective device for sawing boards, which is characterized by a high Sägegüte and rapid adjustability to other cutting widths.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Sägen von Brettern mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved in a device for sawing boards with the features of claim 1.
Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwei Hauptantriebswellen mit einem feststehenden Wellenantriebsmotor vorhanden sind, die jeweils über eine verschiebbare Transmissionseinheit eine Sägewellenanordnung mit zueinander verschiebbaren Sä- geblättem antreibt, sind die bewegten Massen verhältnismäßig klein, so dass eine schnelle Einstellung der Sägewellenanordnungen zueinander gewährleistet ist. Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Because two main drive shafts with a stationary shaft drive motor are present in the device according to the invention, each of which drives a saw shaft arrangement with mutually displaceable saw blades via a displaceable transmission unit, the moved masses are relatively small, so that rapid adjustment of the saw shaft arrangements to one another is ensured. Further expedient embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Dabei zeichnet sich die Vorrichtung gemäß Patentanspruch 2 da- durch aus, dass durch die festgelegte mittlere Antriebswelle das äußere Sägeblatt und das innere Sägeblatt lediglich eine einfache Toleranz gegenüber dem mittleren Sägeblatt aufweisen. Dadurch ergibt sich eine besonders hohe Sägegüte.In this case, the device according to claim 2 is characterized by the fact that the outer saw blade and the inner saw blade merely have a simple tolerance relative to the central saw blade due to the fixed central drive shaft. This results in a particularly high Sägegüte.
Aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung ergeben sich weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile. Es zeigen:From the following description of an embodiment of the invention with reference to the figures of the drawing, further expedient refinements and advantages. Show it:
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,1 is a perspective view of an embodiment of a device according to the invention,
Fig. 2 in einer geschnittenen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 im Bereich einer Verschiebeeinheit undFig. 2 in a sectional side view of the embodiment of FIG. 1 in the region of a displacement unit and
Fig. 3 in einer geschnittenen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 im Bereich einer Sägewellenanordnung.Fig. 3 in a sectional side view of the embodiment of FIG. 1 in the region of a saw shaft assembly.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sägen von Brettern in eine Anzahl von Leisten mit von Brett zu Brett einstellbarer Breite. Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 verfügt über eine bei bestimmungsgemäßer Anordnung auf dem Boden liegenden Sockelanordnung 1 , an der eine Anzahl von Stützstreben 2 angebracht sind, die in einem Abstand von der Sockelanordnung 1 einen Lagertisch 3 mit einer rechteckförmigen Grundfläche tragen. Die Sockelanordnung 1 ist so ausgestaltet, dass im mittleren Bereich eine in Fig. 1 nicht dargestell- te Vorschubeinheit aufgesetzt werden kann. Dies hat den Vorteil, dass die Vorschubeinheit relativ einfach ausgetauscht werden kann.Fig. 1 shows in a perspective view an embodiment of an inventive device for sawing boards in a number of strips with adjustable board to board width. The device according to FIG. 1 has a base arrangement 1 which is located on the floor in the intended arrangement and on which a number of support struts 2 are mounted which carry a bearing table 3 with a rectangular base area at a distance from the base arrangement 1. The base assembly 1 is designed such that in the middle region a not shown in Fig. 1 te feed unit can be placed. This has the advantage that the feed unit can be replaced relatively easily.
Etwa in der Mitte des Lagertisches 3 ist ein einziger Wellenantriebs- motor 4 fest montiert, bei dem an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Wellenanschluss 5, 6 vorhanden ist. Jeder Wellenan- schluss 5, 6 ist über eine Antriebswellenkupplung 7, 8 drehfest mit jeweils einer Hauptantriebswelle 9, 10 gekoppelt, die sich von dem Wellenantriebsmotor 4 weg in Längsrichtung des Lagertisches 3 erstrecken. Jeder Hauptantriebswelle 9, 10 ist mit ihrem von dem Wellenanschluss 5, 6 wegweisenden Ende in einer Lagerplatte 11 , 12 einer Verschiebeeinheit 13, 14 gelagert, die in Längsrichtung des Lagertisches 3 angeordnet und fest mit diesem verbunden sind. Weiterhin steht jede Hauptantriebswelle 9, 10 mit einer Transmissions- einheit 15, 16 in Verbindung, die in axialer Richtung entlang der Hauptantriebswellen 9, 10 verschiebbar sind. An jeder Transmissionseinheit 15, 16 ist eine Sägegondel 17, 18 angebracht, die jeweils eine Sägewellenanordnung 19, 20 trägt, die einander gegenüberliegend angeordnet sind.Approximately in the middle of the storage table 3, a single shaft drive motor 4 is fixedly mounted, in which on two opposite sides in each case a shaft connection 5, 6 is present. Each shaft connection 5, 6 is non-rotatably coupled via a drive shaft coupling 7, 8 to a respective main drive shaft 9, 10 which extend away from the shaft drive motor 4 in the longitudinal direction of the storage table 3. Each main drive shaft 9, 10 is mounted with its pointing away from the shaft connection 5, 6 end in a bearing plate 11, 12 of a displacement unit 13, 14 which are arranged in the longitudinal direction of the bearing table 3 and fixedly connected thereto. Furthermore, each main drive shaft 9, 10 with a transmission unit 15, 16 in connection, which are displaceable in the axial direction along the main drive shafts 9, 10. At each transmission unit 15, 16 a sawing gondola 17, 18 is mounted, each carrying a saw shaft assembly 19, 20, which are arranged opposite to each other.
Fig. 2 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 im Bereich der Verschiebeeinheiten 13, 14 und der Transmissionseinheiten 15, 16. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass jede der Hauptantriebswellen 9, 10 im Bereich des von der betreffenden Transmissionseinheit 15, 16 überfahrenen Verschiebebereiches mit zwei Passfedern 21 ausgestattet ist, um das Drehmoment der Hauptantriebswellen 9, 10 auf entsprechend genutete Gleitlagerbuchsen 22 der Transmissionseinheiten 15, 16 zu gewährleisten.2 shows in a sectional side view the embodiment according to FIG. 1 in the region of the displacement units 13, 14 and the transmission units 15, 16. From FIG. 2 it can be seen that each of the main drive shafts 9, 10 in the region of the respective transmission unit 15 , 16 driving over range is equipped with two feather keys 21 to ensure the torque of the main drive shafts 9, 10 on corresponding grooved plain bearing bushes 22 of the transmission units 15, 16.
Weiterhin verfügt jede Transmissionseinheit 15, 16 über eine durch die Passfedern 21 und die Gleitlagerbuchsen 22 drehfest mit der ihr zugeordneten Hauptantriebswelle 9, 10 gekoppelte Abtriebsrolle 23, um die bei dem Ausführungsbeispiel ein Transmissionsriemen 24 gelegt ist, der die Drehung der Hauptantriebswellen 9, 10 im wesentlichen schlupffrei auf die jeweilige in Fig. 2 nicht sichtbare Sägewellenanordnung 19, 20 überträgt, die mit der Transmissionseinheit 15 über eine sich rechtwinklig zu der Hauptantriebswelle 9 ausgerichtete Verbindungsplatte 25, eine rechtwinklig zu der Verbindungsplatte 25 ausgerichtete Deckplatte 26, die zur Stabilisierung mit Eckplatten 27 miteinander verbunden sind, über endseitig der Deckplatte 26 rechtwinklig zu dieser von der Hauptantriebswelle 9 wegweisend an- geordnete Hängeplatten 28, 29, die über Querträger 30 miteinander verbunden sind, die zusammen Bestandteile der Sägegondeln 17, 18 sind, verbunden ist.Furthermore, each transmission unit 15, 16 via a by the feather keys 21 and the plain bearing bushes 22 rotatably with their associated main drive shaft 9, 10 coupled output roller 23, To which in the embodiment, a transmission belt 24 is placed, which transmits the rotation of the main drive shafts 9, 10 substantially slip-free on the respective not visible in Fig. 2 saw shaft assembly 19, 20, with the transmission unit 15 via a perpendicular to the main drive shaft. 9 aligned connecting plate 25, a perpendicular to the connecting plate 25 aligned cover plate 26, which are connected to each other for stabilization with corner plates 27, via end side of the cover plate 26 perpendicular to this from the main drive shaft 9 pioneeringly arranged hanging plates 28, 29, the cross members 30 together are connected, which together are components of the sawing gondolas 17, 18 is connected.
Weiterhin lässt sich Fig. 2 entnehmen, das jede Verschiebeeinheit 13, 14 über einen Spindelantriebsmotor 31 verfügt, der über eine Spindelflanschplatte 32 an den Lagertisch 3 angebaut ist. Der Spindelantriebsmotor 31 treibt eine Gondelverschiebegewindespin- del 33 zur Drehung an, die mit der Verbindungsplatte 25 der Sägegondel 17 gekoppelt ist, um die Transmissionseinheit 15 und die mit ihr verbundene Sägegondel 17 in axialer Richtung entlang der Hauptantriebswelle 9 zu verschieben.Furthermore, FIG. 2 shows that each displacement unit 13, 14 has a spindle drive motor 31 which is mounted on the bearing table 3 via a spindle flange plate 32. The spindle driving motor 31 drives a nacelle sliding screw 33 coupled to the connecting plate 25 of the sawing gondola 17 to displace the transmission unit 15 and the saw nacelle 17 connected thereto in the axial direction along the main drive shaft 9.
Fig. 3 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 im Bereich einer Sägewellenanordnung 19, 20. Die Sägewellenanordnungen 19, 20 sind in den Hängeplatten 28, 29 der betreffenden Sägegondel 17, 18 über ein Sägewellengehäuse 34 gelagert und verfügen jeweils über eine Antriebswelle 35, die an ihrem von der betreffenden Sägegondel 17, 18 wegweisenden Ende ein mittleres Sägeblatt 36 trägt, über eine innerhalb der Antriebswelle 35 angeordnete Teleskopwelle 37, die an ihrem von der betreffenden Sägegondel 17, 18 wegweisenden Ende ein inneres Sägeblatt 38 trägt, und über einen auf der Antriebswelle 35 verschieblich gelagerten Schiebekopf 39, der an seinem von der betref- fenden Sägegondel 17, 18 wegweisenden Ende ein äußeres Sägeblatt 40 trägt.1 in the region of a saw shaft arrangement 19, 20. The saw shaft arrangements 19, 20 are mounted in the suspension plates 28, 29 of the relevant sawing gondola 17, 18 via a saw shaft housing 34 and each have one Drive shaft 35 which carries at its end facing away from the respective sawing gondola 17, 18 end a central blade 36, via a disposed within the drive shaft 35 telescopic shaft 37 which carries at its end facing away from the respective saw nacelle 17, 18 end an inner blade 38, and via a sliding head 39 which is displaceably mounted on the drive shaft 35 and which is connected to its fenden sawing gondola 17, 18 pioneering end wearing an outer saw blade 40.
Die Antriebswelle 35 ist in axialer Richtung relativ zu der jeweiligen der betreffenden Transmissionseinheit 15, 16 festgelegt und mit einer Antriebsrolle 41 drehfest gekoppelt, die im wesentlichen schlupffrei von dem Transmissionsriemen 24 umschlungen ist, so dass die Antriebswelle 35 direkt mit der zugehörigen Transmissionseinheit 15, 16 gekoppelt ist. Der Schiebekopf 39 ist über eine Spindelantriebs- einheit in Gestalt einer einem äußeren Spindelantriebsmotor 42 angetriebenen äußeren Verschiebegewindespindel 43, die in eine äußere Anlenkanordnung 44 eingreift, in axialer Richtung in Bezug auf die in axialer Richtung relativ zu der betreffenden Transmissionseinheit 15, 16 feststehende Antriebswelle 35 verschiebbar.The drive shaft 35 is fixed in the axial direction relative to the respective of the respective transmission unit 15, 16 and rotatably coupled to a drive roller 41, which is looped substantially slip-free of the transmission belt 24, so that the drive shaft 35 directly with the associated transmission unit 15, 16th is coupled. The sliding head 39 is in the axial direction with respect to the drive shaft 35 fixed in the axial direction relative to the relevant transmission unit 15, 16 via a spindle drive unit in the form of an outer sliding threaded spindle 43 driven by an outer spindle drive motor 42, which engages in an outer linkage arrangement 44 displaceable.
Die äußere Anlenkanordnung 44 besteht im wesentlichen aus einer äußeren Spindelmutter 45, in die die äußere Verschiebegewindespindel 43 eingreift und die fest mit einem Verschieberohr 46 in Verbindung steht, das über eine Verschiebelagerbuchse 47 in der den Sägeblättern 36, 38, 40 zugewandten Hängeplatte 29 in axialer Richtung verschiebbar gelagert ist. An dem von der Verschiebelagerbuchse 47 wegweisenden Ende ist das Verschieberohr 46 mit einer äußeren Wellenverbindungseinheit 48 verbunden, die mit dem über die Antriebswelle 35 drehbaren Schiebekopf 39 gekoppelt ist.The outer linkage assembly 44 consists essentially of an outer spindle nut 45, in which engages the outer sliding threaded spindle 43 and which is fixed to a Verschieberohr 46 in connection, via a sliding bearing bush 47 in the saw blades 36, 38, 40 facing hanger plate 29 in the axial Direction is slidably mounted. At the end facing away from the sliding bearing bushing 47, the displacement tube 46 is connected to an outer shaft connection unit 48, which is coupled to the sliding head 39 rotatable via the drive shaft 35.
Entsprechend ist die Teleskopwelle 37 über eine Spindelantriebseinheit in Gestalt einer von einem inneren Spindelantriebsmotor 49 angetriebenen inneren Verschiebegewindespindel 50, die in eine die innere Verschiebegewindespindel 50 mit der Teleskopwelle 37 ver- bindende innere Anlenkanordnung 51 eingreift, ebenfalls in axialer Richtung in Bezug auf die in axialer Richtung feststehende Antriebswelle 35 verschiebbar. Die innere Anlenkanordnung 51 weist eine auf der inneren Verschiebegewindespindel 50 angeordnete in- nere Spindelmutter 52 sowie eine innere Wellenverbindungseinheit 53 auf, die fest mit der inneren Spindelmutter 52 sowie bezüglich Verschieben in axialer Richtung ebenfalls fest mit der das äußere Sägeblatt 40 tragenden Teleskopwelle 37 verbunden ist. Die TeIe- skopwelle 37 ist in der dargestellten Ausführung an ihrem dem äußeren Sägeblatt 40 abgewandten Ende mittels einer Polygonlagerung drehfest und axial verschiebbar mit der Antriebswelle 35 verbunden.Correspondingly, the telescoping shaft 37 is engaged via a spindle drive unit in the form of an inner sliding threaded spindle 50 driven by an inner spindle drive motor 49, which engages in an inner linkage 51 connecting the inner sliding threaded spindle 50 to the telescopic shaft 37, also in the axial direction with respect to those in the axial direction Direction fixed drive shaft 35 slidably. The inner linkage assembly 51 has a housing disposed on the inner shift-threaded spindle 50. nere spindle nut 52 and an inner shaft connecting unit 53 which is fixed to the inner spindle nut 52 and with respect to displacement in the axial direction also fixed to the outer saw blade 40 supporting telescopic shaft 37 is connected. The TeIe- skopwelle 37 is in the illustrated embodiment at its end facing away from the outer saw blade 40 by means of a polygon bearing rotatably and axially slidably connected to the drive shaft 35.
Die Sägeblätter 36, 38, 40 sind unmittelbar an den Stirnseiten der Antriebswelle 35, der Teleskopwelle 37 beziehungsweise des Schiebekopfes 39 angebaut, so dass sie aufgrund des Fehlens irgendwelcher Bauteile zwischen ihnen bei der voranstehend erläuterten Anordnung sehr dicht zueinander angeordnet werden können, um besonders schmale Schnittbreiten zu erzielen. The saw blades 36, 38, 40 are mounted directly on the end faces of the drive shaft 35, the telescopic shaft 37 and the sliding head 39, so that they can be arranged very close to each other due to the absence of any components between them in the above-described arrangement very narrow To achieve cutting widths.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Sägen von Brettern mit einem feststehenden Wellenantriebsmotor (1 ), an dem aufeinander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Hauptantriebswelle (9, 10) angeflanscht ist, wobei jeder Hauptantriebswelle (9, 10) über eine in axialer Richtung der Hauptantriebswelle (9, 10) verschiebbaren Transmissionseinheit (15, 16) drehfest gekoppelt ist, und mit zwei einander gegenüberliegenden Sägewellenanordnungen (19, 20), die jeweils mit einer Transmissionseinheit (15, 16) derart gekoppelt sind, dass sie sich zusammen mit der ihr zugeordneten Transmissionseinheit (15, 16) verschieben und die von der Transmissionseinheit (15, 16) vermittelte Drehbewegung auf eine Anzahl von relativ zueinander verschieblichen Sägeblättern (36, 38, 40) übertragen.1. A device for sawing boards with a fixed shaft drive motor (1) on which mutually opposite sides in each case a main drive shaft (9, 10) is flanged, wherein each main drive shaft (9, 10) via a in the axial direction of the main drive shaft (9, 10 ) with two opposing saw shaft assemblies (19, 20), which are each coupled to a transmission unit (15, 16) such that they together with their associated transmission unit (15, 16). 16) and transmit the rotational movement mediated by the transmission unit (15, 16) to a number of relatively movable saw blades (36, 38, 40).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Sägewellenanordnung (19, 20) einen endseitig mit einem äußeren Sägeblatt (40) versehenen Schiebekopf (39), eine endseitig mit einem mittleren Sägeblatt (36) versehene Antriebswelle (35) und eine endseitig mit einem inneren Sägeblatt (38) versehene Teleskopwelle (37) aufweist, wobei die Antriebswelle (35) über ein Sägewellengehäuse (34) in axialer Richtung relativ zu der zugeordneten Transmissionseinheit2. Device according to claim 1, characterized in that each saw shaft arrangement (19, 20) has an end provided with an outer saw blade (40) sliding head (39), one end with a central saw blade (36) provided drive shaft (35) and one end having an inner saw blade (38) provided with the telescopic shaft (37), wherein the drive shaft (35) via a saw shaft housing (34) in the axial direction relative to the associated transmission unit
(15, 16) festgelegt ist und wobei der Schiebekopf (39) sowie die Teleskopwelle (37) jeweils in axialer Richtung gegenüber der Antriebswelle (35) verschieblich und drehfest mit dieser gekoppelt sind.(15, 16) is fixed and wherein the sliding head (39) and the telescopic shaft (37) in each case in the axial direction relative to the drive shaft (35) are slidably and rotatably coupled thereto.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Antriebswelle (35) direkt mit einer Transmissionseinheit (15, 16) bezüglich Übertragung der Drehbewegung gekoppelt ist.3. Device according to claim 2, characterized in that each drive shaft (35) directly with a transmission unit (15, 16) is coupled with respect to transmission of the rotational movement.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Schiebekopf (39) und die Teleskopwelle (37) jeweils über eine Spindelantriebseinheit (42, 43; 49, 50) in axialer Richtung relativ zu der Antriebswelle (35) verschiebbar sind.4. Apparatus according to claim 2 or claim 3, characterized in that the sliding head (39) and the telescopic shaft (37) in each case via a spindle drive unit (42, 43, 49, 50) in the axial direction relative to the drive shaft (35). are displaceable.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Transmissionseinheit (15, 16) über eine Verschiebeeinheit (13, 14) mit einer an einer eine Sägewellenanordnung (19, 20) tragenden Sägegondel (17, 18) angreifenden Gondelverschiebegewindespindel (33) in axialer Richtung verschiebbar ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each transmission unit (15, 16) via a displacement unit (13, 14) with a on a saw shaft assembly (19, 20) carrying sawing gondola (17, 18) acting gondola shift threaded spindle (33) is displaceable in the axial direction.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Sägegondel (17, 18) mit einer Transmissionseinheit (15, 16) fest verbunden ist. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that each sawing gondola (17, 18) with a transmission unit (15, 16) is fixedly connected.
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