DE102019124751A1

DE102019124751A1 - Saw machine and saw blade cleaning device for a saw machine

Info

Publication number: DE102019124751A1
Application number: DE102019124751.9A
Authority: DE
Inventors: Isomi Washio
Original assignee: Robert Roentgen & Co KG GmbH; Robert Rontgen & Co KG GmbH
Current assignee: Robert Roentgen & Co KG GmbH; Robert Rontgen & Co KG GmbH
Priority date: 2019-09-13
Filing date: 2019-09-13
Publication date: 2021-03-18

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung für eine Sägemaschine, insbesondere für eine Bandsägemaschine 2, wobei die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung 1 eine erste Bürste 20 und eine zweite Bürste 21 aufweist und wobei die erste Bürste 20 und die zweite Bürste 21 rotatorisch antreibbar sind. Zur vorteilhaften Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung 1 einen ersten Motor 24 und einen zweiten Motor 25 aufweist, wobei die erste Bürste 20 zu ihrem rotatorischen Antrieb mit dem ersten Motor 24 gekoppelt ist und wobei die zweite Bürste 21 zu ihrem rotatorischen Antrieb mit dem zweiten Motor 25 gekoppelt ist. Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Bandsägemaschine, welche eine Sägeband-Reinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst.The present invention relates to a saw blade cleaning device for a sawing machine, in particular for a band saw machine 2, the saw blade cleaning device 1 having a first brush 20 and a second brush 21 and wherein the first brush 20 and the second brush 21 can be driven in rotation. For an advantageous further development, it is proposed that the saw blade cleaning device 1 have a first motor 24 and a second motor 25, the first brush 20 being coupled to its rotary drive with the first motor 24 and the second brush 21 being coupled to its rotary drive the second motor 25 is coupled. According to a second aspect, the present invention relates to a band saw machine which comprises a saw band cleaning device according to the present invention.

Description

Gebiet der TechnikField of technology

Die vorliegende Erfindung betrifft gemäß einem ersten Aspekt eine Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung für eine Sägemaschine, vorzugsweise für eine Bandsägemaschine, wobei die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung eine erste Bürste und eine zweite Bürste aufweist und wobei die erste Bürste und die zweite Bürste rotatorisch antreibbar sind.According to a first aspect, the present invention relates to a saw blade cleaning device for a sawing machine, preferably for a band sawing machine, the saw blade cleaning device having a first brush and a second brush, and wherein the first brush and the second brush can be driven in rotation.

Stand der TechnikState of the art

Gattungsgemäße Sägeblatt-Reinigungsvorrichtungen und damit ausgestattete Bandsägemaschinen sind im Stand der Technik bekannt. Eine Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung hat dabei die Funktion, das Sägeblatt kurz nach seinem Austritt aus der Schnittfuge von insbesondere in den Spankammern anhaftenden Sägespänen zu befreien. Es ist bekannt, eine Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung mit zwei zueinander gegenläufig rotierenden Bürsten so anzuordnen, dass sich die Verzahnung des Sägeblattes, welches Sägezähne und Spankammern aufweist, zwischen den beiden Bürsten hindurch erstreckt. Um die gewünschte Wirkung zu erreichen, werden die Bürsten an das Sägeblatt heranbewegt, so dass sie in Kontakt mit der Verzahnung sind. Andererseits können die Bürsten von der Verzahnung weg bewegt werden, insbesondere um ein Sägeblatt auszutauschen. Im Betrieb drehen sich die beiden Bürsten gleichsinnig zu der Umlaufrichtung des Sägeblattes, wobei ihre Umfangsgeschwindigkeit im Vergleich dazu größer ist. Bei einer bekannten Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung werden beide Bürsten von einem gemeinsamen Motor über ein Verteilergetriebe angetrieben. Zum An- und Abschwenken der Bürsten sind gelenkige Kupplungsmittel vorgesehen. An einer solchen Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung wird als nachteilig empfunden, dass es im Betrieb bei hohen Schnittgeschwindigkeiten zu einer unerwünschten Geräusch- und Wärmeentwicklung kommen kann. Erschwerend kommt hinzu, dass diese Nachteile zufolge der im Laufe der Jahre durch Verbesserungen an Bandsägemaschinen erreichten Steigerung der Sägeblattgeschwindigkeit immer stärker in den Vordergrund treten. Eine weitere Einschränkung der herkömmlichen Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung wird darin gesehen, dass die beiden Bürsten unmittelbar von Hand an das Sägeblatt angestellt oder von diesem abgeschwenkt werden müssen.Saw blade cleaning devices of the generic type and band saw machines equipped with them are known in the prior art. The function of a saw blade cleaning device is to free the saw blade from sawdust adhering in particular in the chip chambers shortly after it has emerged from the kerf. It is known to arrange a saw blade cleaning device with two brushes rotating in opposite directions in such a way that the toothing of the saw blade, which has saw teeth and chip chambers, extends between the two brushes. In order to achieve the desired effect, the brushes are moved towards the saw blade so that they are in contact with the toothing. On the other hand, the brushes can be moved away from the toothing, in particular to exchange a saw blade. During operation, the two brushes rotate in the same direction as the direction of rotation of the saw blade, their peripheral speed being greater in comparison. In a known saw blade cleaning device, both brushes are driven by a common motor via a transfer case. Articulated coupling means are provided for swiveling the brushes in and out. A saw blade cleaning device of this type is found to be disadvantageous in that it can lead to undesirable noise and heat development during operation at high cutting speeds. To make matters worse, these disadvantages come to the fore as a result of the increase in the saw blade speed that has been achieved over the years through improvements to band saw machines. A further limitation of the conventional saw blade cleaning device is seen in the fact that the two brushes have to be placed directly against the saw blade by hand or swiveled away from it.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung vorteilhaft weiterzubilden. Insbesondere wird angestrebt, die vorangehend erläuterten Nachteile zumindest teilweise oder möglichst vollständig zu beseitigen. Alternativ oder kombinativ wird insbesondere angestrebt, dass das An- und Abstellen der beiden Bürsten ferngesteuert möglich ist.Against this background, the invention is based on the object of advantageously developing a generic saw blade cleaning device. In particular, the aim is to eliminate the disadvantages explained above at least partially or as completely as possible. Alternatively or in combination, the aim is, in particular, that the two brushes can be switched on and off remotely.

Vor diesem Hintergrund schlägt die Erfindung gemäß einem ersten Aspekt zur Lösung der Aufgabe vor, dass die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung einen ersten Motor und einen zweiten Motor aufweist, wobei die erste Bürste zu ihrem rotatorischen Antrieb mit dem ersten Motor gekoppelt ist und wobei die zweite Bürste zu ihrem rotatorischen Antrieb mit dem zweiten Motor gekoppelt ist. Im Gegensatz zu einer Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung, bei der die beiden Bürsten durch nur einen gemeinsamen Motor angetrieben werden, ermöglicht es die Erfindung, dass weder ein Verteilergetriebe zur Verteilung des Drehmomentes, noch gelenkige Kupplungsmittel benötigt werden, so dass der Aufbau insofern erheblich vereinfacht werden kann. Vorteilhaft wird dadurch auch einer unerwünschten Geräusch- und Wärmeentwicklung entgegengewirkt.Against this background, the invention proposes according to a first aspect to achieve the object that the saw blade cleaning device has a first motor and a second motor, the first brush being coupled to its rotary drive with the first motor and the second brush being closed its rotary drive is coupled to the second motor. In contrast to a saw blade cleaning device in which the two brushes are driven by only one common motor, the invention makes it possible that neither a transfer case for distributing the torque nor articulated coupling means are required, so that the structure can be considerably simplified in this respect . This also advantageously counteracts undesirable development of noise and heat.

Es bestehen zahlreiche Möglichkeiten zur bevorzugten Weiterbildung. Allgemein wird angemerkt, dass bei der Darstellung der Erfindung die Bezeichnungen „erste“ oder „zweite“, „erster“ oder „zweiter“ oder „erstes“ bzw. „zweites“ begrifflich, sofern nicht anders dargestellt, zur Unterscheidung der dadurch jeweils in Bezug genommenen Merkmale oder Komponenten dienen.There are numerous options for preferential training. In general, it is noted that in the presentation of the invention, the terms “first” or “second”, “first” or “second” or “first” or “second” are used conceptually, unless otherwise stated, to distinguish the respective references used features or components.

Bevorzugt ist, dass die erste Bürste mittels einer ersten Kopplungseinrichtung mit dem ersten Motor gekoppelt ist und dass die zweite Bürste mittels einer zweiten Kopplungseinrichtung mit dem zweiten Motor gekoppelt ist. Als besonders vorteilhaft wird eine mögliche Ausgestaltung angesehen, bei welcher die beiden Kopplungseinrichtungen in Bezug auf ihre jeweilige Längsachse gelenkfrei, d.h. insofern biegesteif, ausgebildet sind. Anders als bei gelenkigen Kopplungseinrichtungen bietet dies den Vorteil, dass das An- und Abschwenken der Bürsten nicht unmittelbar an den Bürsten erfolgen muss, sondern auch mittels eines Verschwenkens der Kopplungseinrichtungen möglich ist. Eine solche Ausgestaltung ist z.B. dadurch möglich, dass die erste Kopplungseinrichtung eine erste Achse aufweist, wobei ein erstes Achslängsende der ersten Achse eine Ausnehmung ausbildet und diese Ausnehmung unter Ausbildung einer Passung auf eine Antriebswelle des ersten Motors aufgesteckt und mit dieser Antriebswelle drehfest verbunden ist, und/oder wobei die erste Bürste eine zentrale Durchgangsöffnung aufweist und diese Durchgangsöffnung auf ein zweites Achslängsende der ersten Achse aufgesteckt ist. Eine entsprechende Ausgestaltung ist auch betreffend die zweite Bürste möglich.It is preferred that the first brush is coupled to the first motor by means of a first coupling device and that the second brush is coupled to the second motor by means of a second coupling device. A possible embodiment is considered to be particularly advantageous in which the two coupling devices are designed to be joint-free with respect to their respective longitudinal axis, i.e. to that extent are rigid. In contrast to articulated coupling devices, this offers the advantage that the brushes do not have to be pivoted in and out directly on the brushes, but can also be made by pivoting the coupling devices. Such a configuration is possible, for example, in that the first coupling device has a first axis, a first longitudinal end of the first axis forming a recess and this recess being slipped onto a drive shaft of the first motor with the formation of a fit and connected to this drive shaft in a rotationally fixed manner, and / or wherein the first brush has a central through opening and this through opening is pushed onto a second longitudinal end of the first axis. A corresponding configuration is also possible with regard to the second brush.

Insbesondere in obigem Zusammenhang ist bevorzugt, dass sich die erste Achse durch ein erstes Achsgehäuse erstreckt und dass sich die zweite Achse durch ein zweites Achsgehäuse erstreckt, dass die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung eine Verstelleinrichtung aufweist, die zwischen den beiden Achsgehäusen angeordnet ist, wobei das erste Achsgehäuse mittels einer ersten Gelenkverbindung um eine erste geometrische Schwenkachse verschwenkbar an der Verstelleinrichtung gehalten ist, wobei das zweite Achsgehäuse mittels einer zweiten Gelenkverbindung um eine zweite geometrische Schwenkachse verschwenkbar an der Verstelleinrichtung gehalten ist, wobei die erste geometrische Schwenkachse und die zweite geometrische Schwenkachse parallel zueinander orientiert sind. Insbesondere in diesem Zusammenhang besteht zur Weiterbildung die Möglichkeit, dass das erste Achsgehäuse mit einer ersten Halterung verbunden ist und dass das zweite Achsgehäuse mit einer zweiten Halterung verbunden ist, dass entweder die erste Halterung eine erste Gelenkbohrung aufweist, die Verstelleinrichtung einen ersten Gelenkbolzen aufweist und die erste Gelenkverbindung mittels der ersten Gelenkbohrung und des ersten Gelenkbolzens gebildet ist und die zweite Halterung eine zweite Gelenkbohrung aufweist, die Verstelleinrichtung einen zweiten Gelenkbolzen aufweist und die zweite Gelenkverbindung mittels der zweiten Gelenkbohrung und des zweiten Gelenkbolzens gebildet ist, oder die erste Halterung einen ersten Gelenkbolzen aufweist, die Verstelleinrichtung eine erste Gelenkbohrung aufweist und die erste Gelenkverbindung mittels des ersten Gelenkbolzens und der ersten Gelenkbohrung gebildet ist und die zweite Halterung einen zweiten Gelenkbolzen aufweist, die Verstelleinrichtung eine zweite Gelenkbohrung aufweist und die zweite Gelenkverbindung mittels des zweiten Gelenkbolzens und der zweiten Gelenkbohrung gebildet ist. Als zweckmäßig wird angesehen, dass an der ersten Halterung ein in Bezug auf die erste geometrische Schwenkachse erster exzentrischer Vorsprung ausgebildet ist, dass an der zweiten Halterung ein in Bezug auf die zweite geometrische Schwenkachse zweiter exzentrischer Vorsprung ausgebildet ist, dass die beiden exzentrischen Vorsprünge zueinander benachbart angeordnet sind, dass die Verstelleinrichtung einen Zylinder mit einem darin längsverschieblichen Kolben aufweist, dass ein erstes Längsende des Kolbens aus dem Zylinder hinausragt und in einer ersten Verschieberichtung des Kolbens, die von den beiden Motoren zu den beiden Bürsten gerichtet ist, gegen die beiden exzentrischen Vorsprünge tritt. Dies bietet vorteilhaft die Möglichkeit, beide Bürsten gemeinsam und synchron von einem Sägeblatt weg zu schwenken.In the above context in particular, it is preferred that the first axis extends through a first axle housing and that the second axis extends through a second axle housing, that the saw blade cleaning device has an adjustment device which is arranged between the two axle housings, the first axle housing is held on the adjustment device so as to be pivotable about a first geometric pivot axis by means of a first joint connection, the second axle housing being held pivotably on the adjustment device by means of a second joint connection about a second geometric pivot axis, the first geometric pivot axis and the second geometric pivot axis being oriented parallel to one another . In particular in this context, there is the possibility that the first axle housing is connected to a first bracket and that the second axle housing is connected to a second bracket, that either the first bracket has a first hinge hole, the adjusting device has a first hinge pin and the first hinge connection is formed by means of the first hinge bore and the first hinge pin and the second bracket has a second hinge bore, the adjusting device has a second hinge pin and the second hinge connection is formed by means of the second hinge bore and the second hinge pin, or the first bracket has a first hinge pin , the adjusting device has a first hinge hole and the first hinge connection is formed by means of the first hinge pin and the first hinge hole and the second bracket has a second hinge pin, the adjusting device ei ne has second hinge bore and the second hinge connection is formed by means of the second hinge pin and the second hinge bore. It is considered expedient that a first eccentric projection with respect to the first geometric pivot axis is formed on the first bracket, that a second eccentric projection with respect to the second geometric pivot axis is formed on the second bracket, that the two eccentric projections are adjacent to one another are arranged that the adjusting device has a cylinder with a longitudinally displaceable piston therein, that a first longitudinal end of the piston protrudes from the cylinder and in a first displacement direction of the piston, which is directed from the two motors to the two brushes, against the two eccentric projections occurs. This advantageously offers the possibility of pivoting both brushes together and synchronously away from a saw blade.

Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Verstelleinrichtung eine Rückstellfeder aufweist, deren eines Längsende sich an dem Zylinder abstützt und deren anderes Längsende sich an dem Kolben abstützt, so dass eine Federkraft der Rückstellfeder auf den Kolben in der ersten Verschieberichtung einwirkt, und dass der Zylinder und der Kolben einen Druckraum beranden, der wahlweise mit einer Fluidquelle zu verbinden oder von der Fluidquelle zu trennen ist, so dass, wenn der Druckraum mit der Fluidquelle verbunden ist, die in dem Druckraum resultierende Druckkraft auf den Kolben in der zu ersten Verschieberichtung entgegengesetzten zweiten Verschieberichtung einwirkt. Dies ermöglicht eine Entlastung der exzentrischen Vorsprünge, wenn die Bürsten an ein Sägeblatt angestellt werden sollen. Entsprechend besteht die Möglichkeit, dass bei einer Bewegung des Kolbens in die erste Verschieberichtung das erste Längsende des Kolbens die beiden exzentrischen Vorsprünge verlagert, so dass eine Bewegung der beiden Bürsten voneinander weg resultiert. Dies ermöglicht zudem eine Fernbedienung.Furthermore, there is the possibility that the adjusting device has a return spring, one longitudinal end of which is supported on the cylinder and the other longitudinal end of which is supported on the piston, so that a spring force of the return spring acts on the piston in the first displacement direction, and that the cylinder and the piston bounds a pressure space which is optionally to be connected to a fluid source or to be separated from the fluid source, so that when the pressure space is connected to the fluid source, the pressure force resulting in the pressure space on the piston in the second displacement direction opposite to the first Moving direction acts. This enables the eccentric projections to be relieved when the brushes are to be placed against a saw blade. Accordingly, there is the possibility that when the piston moves in the first displacement direction, the first longitudinal end of the piston displaces the two eccentric projections, so that the two brushes move away from one another. This also enables remote control.

Um die erste Bürste mit einer gewünschten Andruckkraft gegen ein Sägeband anstellen zu können, wird als zweckmäßig angesehen, dass an der Verstelleinrichtung auf einer bezüglich der ersten Gelenkverbindung von der ersten Bürste abgewandten Seite eine erste Ausnehmung gebildet ist, in der eine erste Druckfeder mit ihrem einen Federende abgestützt ist, wobei das andere Federende der ersten Druckfeder in einer Richtung, die sich quer zu der ersten geometrischen Schwenkachse und quer zu einer Längsrichtung der ersten Kopplungseinrichtung erstreckt, mittelbar oder unmittelbar eine Druckkraft auf die erste Halterung ausübt. Dadurch kann die erste Bürste gegen ein Sägeblatt angedrückt werden. Vergleichbar ist für die zweite Bürste bevorzugt, dass an der Verstelleinrichtung auf einer bezüglich der zweiten Gelenkverbindung von der zweiten Bürste abgewandten Seite eine zweite Ausnehmung gebildet ist, in der eine zweite Druckfeder mit ihrem einen Federende abgestützt ist, wobei das andere Federende der zweiten Druckfeder in einer Richtung, die sich quer zu der zweiten geometrischen Schwenkachse und quer zu einer Längsrichtung der zweiten Kopplungseinrichtung erstreckt, mittelbar oder unmittelbar eine Druckkraft auf die zweite Halterung ausübt. Dadurch kann die zweite Bürste gegen ein Sägeband angedrückt werden. Auch abhängig von einer Neigung der Räder einer Bandsägemaschine kann es zweckmäßig sein, auch die Sägeband-Reinigungsvorrichtung in Bezug auf eine zu der Umlaufrichtung des Sägebandes senkrechte Bezugsebene mit einer seitlichen Neigung in der Bandsägemaschine zu montieren. Insbesondere in diesem Zusammenhang ist bevorzugt, dass an der Verstelleinrichtung auf einer bezüglich der zweiten Gelenkverbindung der zweiten Bürste zugewandten Seite eine dritte Ausnehmung gebildet ist, in der eine dritte Druckfeder mit ihrem einen Federende abgestützt ist, wobei das andere Federende der dritten Druckfeder in einer Richtung, die sich quer zu der zweiten geometrischen Schwenkachse und quer zu einer Längsrichtung der zweiten Kopplungseinrichtung erstreckt, mittelbar oder unmittelbar eine Druckkraft auf die zweite Halterung ausübt. Mittels der dritten Druckfeder kann ein Gegendrehmoment erzeugt werden, welcher z.B. einem Drehmoment entgegenwirkt, das zufolge der seitlichen Neigung von einer Gewichtskraft eines Motors bewirkt wird.In order to be able to adjust the first brush with a desired pressure against a saw band, it is considered expedient that a first recess is formed on the adjusting device on a side facing away from the first brush with respect to the first articulated connection, in which a first compression spring with its one The spring end is supported, the other spring end of the first compression spring directly or indirectly exerting a compressive force on the first holder in a direction that extends transversely to the first geometric pivot axis and transversely to a longitudinal direction of the first coupling device. This allows the first brush to be pressed against a saw blade. Similarly, it is preferred for the second brush that a second recess is formed on the adjusting device on a side facing away from the second brush with respect to the second articulated connection, in which a second compression spring is supported with its one spring end, the other spring end of the second compression spring in a direction that is transverse to the second geometric pivot axis and transverse to a Extends in the longitudinal direction of the second coupling device, directly or indirectly exerts a compressive force on the second holder. This allows the second brush to be pressed against a saw band. Depending on the inclination of the wheels of a band saw machine, it can also be expedient to mount the saw band cleaning device in the band saw machine with a lateral inclination in relation to a reference plane perpendicular to the direction of rotation of the saw band. In particular in this context it is preferred that a third recess is formed on the adjustment device on a side facing the second brush with respect to the second articulated connection, in which a third compression spring is supported with its one spring end, the other spring end of the third compression spring in one direction , which extends transversely to the second geometric pivot axis and transversely to a longitudinal direction of the second coupling device, directly or indirectly exerts a compressive force on the second holder. By means of the third compression spring, a counter-torque can be generated which, for example, counteracts a torque that is caused by a weight of a motor as a result of the lateral inclination.

Hinsichtlich der genannten ersten, zweiten und dritten Ausnehmung besteht jeweils die Möglichkeit, dass darin jeweils ein Kontaktkörper, insbesondere eine Kugel, beweglich aufgenommen ist, wobei die in der Ausnehmung enthaltene Druckfeder den Kontaktkörper gegen die ihm benachbarte Halterung der beiden Halterungen drückt. Insbesondere kann die Kugel gegen ein Längsende eines in dieser Halterung in einer Gewindebohrung verstellbar aufgenommenen Gewindestifts bzw. einer Justierschraube drücken. Auf diese Weise kann vorteilhaft der Betrag der Druckkraft variiert bzw. vorgewählt werden. Es versteht sich, dass gleichwirkend die Möglichkeit besteht, dass entsprechende Ausnehmungen in den Halterungen anstelle in der Verstelleinrichtung ausgebildet sind.With regard to the first, second and third recess mentioned, there is the possibility that a contact body, in particular a ball, is movably received therein, the compression spring contained in the recess pressing the contact body against the holder of the two holders adjacent to it. In particular, the ball can press against a longitudinal end of a threaded pin or an adjusting screw that is adjustably received in this holder in a threaded bore. In this way, the magnitude of the pressure force can advantageously be varied or preselected. It goes without saying that, with the same effect, there is the possibility that corresponding recesses are formed in the brackets instead of in the adjustment device.

Es besteht die Möglichkeit, dass die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung einen ersten Sensor aufweist, dessen Sensorsignal abhängig von einer jeweils um die erste geometrische Schwenkachse erreichten Drehlage der ersten Kopplungseinrichtung relativ zu der Verstelleinrichtung ist und dass die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung einen zweiten Sensor aufweist, dessen Sensorsignal abhängig von einer jeweils um die zweite geometrische Schwenkachse erreichten Drehlage der zweiten Kopplungseinrichtung relativ zu der Verstelleinrichtung ist. Derartige Sensoren können z.B. dazu dienen, um den entweder an- oder abgeschwenkten Zustand der Bürsten anzuzeigen und/oder um eine Verschleißüberwachung der Bürsten vorzunehmen.There is the possibility that the saw blade cleaning device has a first sensor, the sensor signal of which is dependent on a rotational position of the first coupling device relative to the adjustment device reached around the first geometric pivot axis, and that the saw blade cleaning device has a second sensor, the sensor signal of which is dependent from a rotational position of the second coupling device reached about the second geometric pivot axis relative to the adjusting device. Such sensors can be used, for example, to indicate whether the brushes are pivoted in or out and / or to monitor the brushes' wear.

Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Bandsägemaschine, welche eine Sägeband-Reinigungsvorrichtung umfasst.According to a second aspect, the invention relates to a band saw machine which comprises a saw band cleaning device.

Vor dem Hintergrund des eingangs beschriebenen Standes der Technik schlägt die Erfindung zur Lösung der genannten Aufgabe vor, dass es sich bei der Sägeband-Reinigungsvorrichtung um eine Sägeband-Reinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung handelt. Hinsichtlich möglicher Wirkungen und Vorteile sowie Möglichkeiten zur Weiterbildung wird auf die übrige Beschreibung Bezug genommen.Against the background of the prior art described at the beginning, the invention proposes to achieve the stated object that the saw band cleaning device is a saw band cleaning device according to the first aspect of the invention. With regard to possible effects and advantages as well as options for further training, reference is made to the rest of the description.

Darüber hinaus bestehen zahlreiche weitere Möglichkeiten zur vorteilhaften Weiterbildung:In addition, there are numerous other options for advantageous further training:

Es besteht die Möglichkeit, dass die Bandsägemaschine zwei Räder und ein Sägeband aufweist, dass das Sägeband eine Verzahnung, die Sägezähne und Spankammern besitzt, aufweist, dass die Längsenden des Sägebandes miteinander verbunden sind und dass das Sägeband um die zwei Räder geführt ist, wobei die Sägeband-Reinigungsvorrichtung an einer Komponente, insbesondere an einem Rahmen oder an einem Gehäuse, der Bandsägemaschine befestigt ist, so dass sich die Verzahnung des Sägebandes zwischen den beiden Bürsten hindurch erstreckt. Bevorzugt ist, dass die Sägeband-Reinigungsvorrichtung so an der Bandsägemaschine befestigt ist, dass die Längsrichtung der zweiten Kopplungseinrichtung in Bezug auf eine zu der zweiten geometrischen Schwenkachse senkrechte Betrachtungsebene mit einer lotrechten Bezugsebene einen Neigungswinkel einschließt, so dass das Gewicht des zweiten Motors ein Drehmoment um die zweite geometrische Schwenkachse bewirkt, wobei diesem Drehmoment ein mittels der dritten Druckfeder erzeugtes Drehmoment in entgegengesetzter Drehrichtung um die zweite geometrische Schwenkachse entgegen wirkt.There is the possibility that the band saw machine has two wheels and a saw band, that the saw band has a toothing that has saw teeth and chip chambers, that the longitudinal ends of the saw band are connected to one another and that the saw band is guided around the two wheels, the Saw band cleaning device on a component, in particular on a frame or on a housing, of the band saw machine, so that the toothing of the saw band extends through between the two brushes. It is preferred that the saw band cleaning device is attached to the band saw machine in such a way that the longitudinal direction of the second coupling device in relation to a viewing plane perpendicular to the second geometric pivot axis includes an angle of inclination with a perpendicular reference plane, so that the weight of the second motor generates a torque causes the second geometric pivot axis, this torque being counteracted by a torque generated by means of the third compression spring in the opposite direction of rotation about the second geometric pivot axis.

Bevorzugt ist, dass im Betrieb der Bandsägemaschine die Umfangsbewegung der Bürsten und die Laufrichtung des Sägebandes gleichgerichtet sind und dass die Umfangsgeschwindigkeit der Bürsten größer als die Umfangsgeschwindigkeit des Sägebandes ist. Es besteht die Möglichkeit, dass die maximale Umfangsgeschwindigkeit des Sägebandes (8) mehr als 200 Meter/Minute oder mehr als 300 Meter/Minute oder mehr als 400 Meter/Minute beträgt, und dass die Umfangsgeschwindigkeit der Bürsten im Bereich des Zwei- bis Vierfachen der Umfangsgeschwindigkeit des Sägebandes liegt,
insbesondere das Dreifache der Umfangsgeschwindigkeit des Sägebandes beträgt.It is preferred that during operation of the band saw machine the circumferential movement of the brushes and the running direction of the saw band are in the same direction and that the circumferential speed of the brushes is greater than the circumferential speed of the saw band. It is possible that the maximum peripheral speed of the saw band ( 8th ) is more than 200 meters / minute or more than 300 meters / minute or more than 400 meters / minute, and that the peripheral speed of the brushes is in the range of two to four times the peripheral speed of the saw band,
in particular three times the circumferential speed of the saw band.

FigurenlisteFigure list

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Figuren anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben. Im Einzelnen zeigt:

1 perspektivisch eine Bandsägemaschine gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
2 in einer Draufsicht von schräg oben schematisch vereinfacht Komponenten der in 1 gezeigten Bandsägemaschine, welche eine erfindungsgemäße Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel aufweist;
3 in einer Seitenansicht eine vergrößerte Darstellung der Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung gemäß Detail III aus 2;
4 perspektivisch in Vergrößerung die in 3 gezeigte Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung mit einem Längenabschnitt eines Sägebandes;
5 in einer Seitenansicht die in 4 gezeigte Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung in dortiger Blickrichtung V, wobei die Bürsten von dem Sägeblatt abgestellt sind;
6 eine weitere Seitenansicht der Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung in einer zu 5 ähnlichen Blickrichtung, jedoch ohne Darstellung der insgesamt vorhandenen seitlichen Neigung;
7 die in 6 gezeigte Anordnung, jedoch mit gegen das Sägeband angestellten Bürsten, wobei der Anstellwinkel zur Veranschaulichung zu groß dargestellt ist;
8 eine Seitenansicht in Blickrichtung VIII gemäß 6;
9 einen vergrößerten Teilschnitt entlang Schnittlinie IX - IX gemäß 8, d.h. ebenfalls betreffend eine Situation, in der die Bürsten von dem Sägeblatt abgestellt sind;
10 die in 9 gezeigten Komponenten der Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung, jedoch betreffend eine Situation, in welcher die Bürsten an das Sägeblatt angestellt sind;
11a einen Teilschnitt entlang Schnittebene XIa - XIa gemäß 8 und
11b einen Teilschnitt entlang Schnittebene XIb - XIb gemäß 8.

The invention is described below with reference to the accompanying figures on the basis of a preferred exemplary embodiment. Specifically shows:

1 in perspective, a band saw machine according to a preferred embodiment of the present invention;
2 in a plan view obliquely from above, schematically simplified components of the 1 band saw machine shown, which has a saw blade cleaning device according to the invention according to a preferred embodiment;
3 in a side view an enlarged representation of the saw blade cleaning device according to detail III from 2 ;
4th in perspective in enlargement the in 3 shown saw blade Cleaning device with a length of a saw band;
5 in a side view the in 4th The saw blade cleaning device shown in the viewing direction V there, the brushes being turned off from the saw blade;
6th a further side view of the saw blade cleaning device in a to 5 similar viewing direction, but without showing the overall lateral inclination;
7th in the 6th The arrangement shown, but with the brushes set against the saw band, the setting angle being shown too large for illustration;
8th a side view in viewing direction VIII according to 6th ;
9 an enlarged partial section along section line IX-IX according to FIG 8th ie also relating to a situation in which the brushes are switched off from the saw blade;
10 in the 9 shown components of the saw blade cleaning device, but relating to a situation in which the brushes are employed on the saw blade;
11a a partial section along section plane XIa-XIa according to FIG 8th and
11b a partial section along section plane XIb - XIb according to 8th .

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

Anhand der 1 und 2 wird zunächst schematisch vereinfacht und exemplarisch eine erfindungsgemäße Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung 1 und eine erfindungsgemäße Bandsägemaschine 2, in welcher die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung 1 eingesetzt ist, vorgestellt. Die Bandsägemaschine 2 besitzt ein äußeres Gehäuse 3, das ein Maschinenunterteil 4 und ein Maschinenoberteil 5 verkleidet. Das Maschinenoberteil 4 kann, insbesondere zur Erzielung eines Vorschubes beim Sägen, mittels Spindelgetrieben (in den Figuren nicht mit dargestellt) motorisch relativ zu dem Maschinenunterteil 4 wahlweise nach unten oder nach oben verfahren werden. An dem Maschinenunterteil 4 ist eine Werkstückaufnahme 6, die in 2 nur symbolisch angedeutet ist, zur Aufnahme eines Werkstücks ausgebildet. Die Werkstückaufnahme 6 dient auch zum Transport eines symbolisch angedeuteten Werkstücks 9 in einem Sägebereich 7 der Bandsägemaschine 2, in welcher ein in der Bandsägemaschine 2 aufgenommenes Sägeband 8. In dem Sägebereich 7 trifft das Sägeband 8 zum Sägen senkrecht auf das Werkstück 9. Zur Führung des Sägebandes 8 besitzt die Bandsägemaschine 2 zwei Räder 10, 11, um die das Sägeband 8 herumläuft. Die Räder 10, 11 sind an dem Maschinenoberteil 5 drehbar aufgenommen. Das Rad 10 ist mittels eines Motors 12 antreibbar, so dass sich das Sägeband 8 in der Umlaufrichtung U bewegt. Das Rad 11 ist in dem Beispiel nicht drehangetrieben. Es ist in einem Schlitten 13 gelagert, der seinerseits in den beiden durch einen Doppelpfeil angegebenen Verschieberichtungen 14 relativ zu einer mit dem Maschinenoberteil 5 verbundenen Schlittenführung 15 bewegbar ist. Um das Sägeband 8 zu spannen, kann der Schlitten 13 mittels eines in einem Zylinder 16 gelagerten Hydraulikkolbens 17 in der von dem ersten Rad 10 weg gerichteten Verschieberichtung 14 mit Kraft beaufschlagt werden. Wird der Hydraulikkolben 17 in der Gegenrichtung mit Druck beaufschlagt, verfährt der Schlitten 13 in die Gegenrichtung, so dass das Sägeband 8 entnommen und gegen ein anderes Sägeband ausgetauscht werden kann. Um auch Werkstücke 9, deren Länge größer als der Durchmesser der Räder 10, 11 ist, dem Sägebereich 7 zuführen zu können, ist eine von den Rädern 10, 11 aufgespannte Ebene, welche parallel zu der Zeichenebene von 2 verläuft, gegenüber einer horizontalen Bezugsebene (z.B. einer Aufstellebene der Bandsägemaschine 2 auf einem Untergrund) geneigt, so dass das Sägeband 8 an der Maschinenrückseite ohne Kontakt oberhalb des Werkstückes 9 verläuft. Da das Maschinenoberteil 5 senkrecht zu dem Maschinenunterteil 4 beweglich ist, muss das Sägeband 8 in dem Sägebereich 7 hierzu passend aus der geneigten Radebene umgelenkt werden. Dazu weist die Bandsägemaschine 2 an dem Maschinenunterteil 4 zwei Führungssätze 18, 19 mit in 2 nicht näher dargestellten Führungsrollen auf.Based on 1 and 2 is first schematically simplified and exemplarily a saw blade cleaning device according to the invention 1 and a band saw machine according to the invention 2 , in which the saw blade cleaning device 1 is used, presented. The band saw machine 2 has an outer housing 3 , which is a machine base 4th and a machine head 5 disguised. The machine head 4th can, in particular to achieve a feed when sawing, by means of spindle drives (not shown in the figures) motorized relative to the machine base 4th can be moved either down or up. On the machine base 4th is a workpiece holder 6th , in the 2 is only indicated symbolically, designed to accommodate a workpiece. The workpiece holder 6th also serves to transport a symbolically indicated workpiece 9 in a sawing area 7th the band saw machine 2 in which one in the band saw machine 2 recorded saw band 8th . In the sawing area 7th hits the saw band 8th for sawing perpendicular to the workpiece 9 . For guiding the saw band 8th owns the band saw machine 2 two wheels 10 , 11 to which the saw band 8th walking around. The wheels 10 , 11 are on the machine head 5 rotatably recorded. The wheel 10 is by means of a motor 12th drivable so that the saw band 8th in the direction of rotation U emotional. The wheel 11 is not rotationally driven in the example. It's in a sleigh 13th stored, which in turn in the two displacement directions indicated by a double arrow 14th relative to one with the machine head 5 connected slide guide 15th is movable. To the saw band 8th the slide can be clamped 13th by means of one in a cylinder 16 mounted hydraulic piston 17th in that of the first wheel 10 away direction of displacement 14th be applied with force. Will the hydraulic piston 17th When pressure is applied in the opposite direction, the slide moves 13th in the opposite direction so that the saw blade 8th can be removed and exchanged for another saw band. To work pieces too 9 whose length is greater than the diameter of the wheels 10 , 11 is, the sawing area 7th Being able to feed is one of the wheels 10 , 11 spanned plane, which is parallel to the plane of the drawing 2 runs opposite a horizontal reference plane (e.g. an installation plane of the band saw machine 2 on a surface) inclined so that the saw band 8th on the back of the machine without contact above the workpiece 9 runs. As the machine head 5 perpendicular to the machine base 4th is movable, the saw band must 8th in the sawing area 7th to be appropriately deflected out of the inclined wheel plane. To do this, the band saw machine 2 on the machine base 4th two leadership sentences 18th , 19th with in 2 guide rollers not shown in detail.

2 zeigt auch, zunächst schematisch, eine erfindungsgemäße Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel. Diese weist eine erste Bürste 20 und eine zweite Bürste 21 auf, die in den durch Pfeilen angegebenen Drehrichtungen rotatorisch antreibbar sind. Ihre Umfangsrichtungen sind zueinander gegenläufig und zeigen an dem zu dem Sägeband 8 benachbarten Umfangsbereich in die gleiche Richtung wie die Umlaufrichtung U des Sägebandes 8. Dabei beträgt die Umfangsgeschwindigkeit der Bürsten 20, 21 vorzugsweise eine Mehrfaches der Geschwindigkeit des Sägebandes 8. Zum Antrieb ist die erste Bürste 20 mittels einer ersten Kopplungseinrichtung 22 mit einem ersten Motor 24 gekoppelt, und die zweite Bürste 21 ist mittels einer zweiten Kopplungseinrichtung 23 mit einem zweiten Motor 25 gekoppelt. Bei den Motoren 24, 25 kann es sich bevorzugt um Elektromotoren handeln. 2 also shows, initially schematically, a saw blade cleaning device according to the invention 1 according to a preferred embodiment. This has a first brush 20th and a second brush 21 which can be driven in rotation in the directions of rotation indicated by arrows. Their circumferential directions are opposite to one another and point to the saw band 8th adjacent circumferential area in the same direction as the circumferential direction U of the saw band 8th . The circumferential speed of the brushes is thereby 20th , 21 preferably a multiple of the speed of the saw band 8th . The first brush is used to drive it 20th by means of a first coupling device 22nd with a first engine 24 coupled, and the second brush 21 is by means of a second coupling device 23 with a second engine 25th coupled. With the engines 24 , 25th it can preferably be electric motors.

In Verbindung mit den weiteren Figuren wird deutlich, dass die erste Kopplungseinrichtung 22 eine erste Achse 26 aufweist, deren erstes Achslängsende 28 eine Ausnehmung 30 ausbildet, die auf eine Antriebswelle 32 des ersten Motors 24 aufgesteckt und mit dieser drehfest verbunden ist. Die erste Achse 26 ist dadurch im Sinne der Erfindung biegesteif an den ersten Motor 24 angeschlossen. Entsprechend weist die zweite Kopplungseinrichtung 23 eine zweite Achse 27 auf, deren erstes Achslängsende eine Ausnehmung 31 ausbildet, die ihrerseits auf eine Antriebswelle 33 des zweiten Motors 25 aufgesteckt und damit drehfest verbunden ist. Die zweite Achse 27 ist dadurch im Sinne der Erfindung biegesteif an den zweiten Motor 25 angeschlossen. Die erste Bürste 20 besitzt eine zentrale Durchgangsöffnung 34, die auf ein zweites Achslängsende 36 der ersten Achse 26, vorzugsweise ebenfalls biegesteif, aufgesteckt ist. Entsprechend weist die zweite Bürste 21 eine zentrale Durchgangsöffnung 35 auf, die auf ein zweites Achslängsende 37 der zweiten Achse 27 aufgesteckt ist. Auf diese Weise sind die Bürsten 20, 21 jeweils ohne Gelenk an ihren Motor 24, 25 gekoppelt. Die erste Achse 26 erstreckt sich in ihrer Längsrichtung durch ein erstes Achsgehäuse 38, so wie sich die zweite Achse 27 durch ein zweites Achsgehäuse 39 erstreckt.In connection with the other figures it becomes clear that the first coupling device 22nd a first axis 26th has, the first longitudinal end of the axis 28 a recess 30th trains that on a drive shaft 32 of the first engine 24 is plugged in and rotatably connected to this. The first axis 26th is thus rigid in the sense of the invention on the first motor 24 connected. The second coupling device has accordingly 23 a second axis 27 on, the first longitudinal end of which has a recess 31 trains, in turn, on a drive shaft 33 of the second motor 25th is plugged in and connected to it in a rotationally fixed manner. The second axis 27 is thus rigid in the sense of the invention on the second motor 25th connected. The first brush 20th has a central passage opening 34 on a second longitudinal end 36 the first axis 26th , preferably also rigid, is attached. The second brush points accordingly 21 a central passage opening 35 on that on a second longitudinal end 37 the second axis 27 is attached. This is how the brushes are 20th , 21 each without a joint on their engine 24 , 25th coupled. The first axis 26th extends in its longitudinal direction through a first axle housing 38 as is the second axis 27 through a second axle housing 39 extends.

Die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung 1 weist eine Verstelleinrichtung 40 auf, die zwischen den beiden Achsgehäusen 38, 39 angeordnet ist. Dabei ist das erste Achsgehäuse 38 mittels einer ersten Gelenkverbindung 42 (siehe die 9 und 10) um eine erste geometrische Schwenkachse 44 verschwenkbar an der Verstelleinrichtung 40 gehalten. Entsprechend ist das zweite Achsgehäuse 39 mittels einer zweiten Gelenkverbindung 43 um eine zweite geometrische Schwenkachse 45 verschwenkbar an der Verstelleinrichtung 40 gehalten; die erste und die zweite Schwenkachse 44, 45 verlaufen zueinander parallel und senkrecht zu der Zeichenebene der 9 und 10.The saw blade cleaning device 1 has an adjustment device 40 on that between the two axle housings 38 , 39 is arranged. The first is the axle housing 38 by means of a first articulated connection 42 (see the 9 and 10 ) about a first geometric pivot axis 44 pivotable on the adjustment device 40 held. The second axle housing is corresponding 39 by means of a second hinge connection 43 around a second geometric pivot axis 45 pivotable on the adjustment device 40 held; the first and second pivot axes 44 , 45 run parallel to each other and perpendicular to the plane of the drawing 9 and 10 .

Das erste Achsgehäuse 38 ist mit einer ersten Halterung 46 verbunden, und das zweite Achsgehäuse 39 ist mit einer zweiten Halterung 47 verbunden. In dem Beispiel ist in der ersten Halterung 46 eine erste Gelenkbohrung 48 ausgebildet, in welche zur Bildung der ersten Gelenkverbindung 42 ein an der Verstelleinrichtung 40 vorhandener erster hohler Gelenkbolzen 50 tritt. Entsprechend ist die zweite Gelenkverbindung 43 aus der zweiten Gelenkbohrung 49 in der zweiten Halterung 47 und einem zweiten hohlen Gelenkbolzen 51 der Verstelleinrichtung 40 gebildet.The first axle housing 38 is with a first bracket 46 connected, and the second axle housing 39 is with a second bracket 47 connected. The example is in the first bracket 46 a first joint hole 48 formed, in which to form the first articulated connection 42 on the adjustment device 40 existing first hollow hinge pin 50 occurs. The second articulated connection is corresponding 43 from the second joint hole 49 in the second bracket 47 and a second hollow hinge pin 51 the adjustment device 40 educated.

An der ersten Halterung 46 ist ein in Bezug auf die erste geometrische Schwenkachse 44 erster exzentrischer Vorsprung 52 ausgebildet, und an der zweiten Halterung 47 ist ein in Bezug auf die zweite geometrische Schwenkachse 45 zweiter exzentrischer Vorsprung 53 gebildet. Beide Vorsprünge 52, 53 sind mit geringem seitlichem Abstand zueinander benachbart. In der Verstelleinrichtung 40 ist ein Zylinder 41 mit einem darin in Längsrichtung verschieblichen Kolben 54 integriert. Ein erstes Längsende 55 des Kolbens ragt aus dem Zylinder 41 stirnseitig hinaus und tritt in einer möglichen ersten Verschieberichtung 56, die von den beiden Motoren 24, 25 zu den beiden Bürsten 20, 21 gerichtet ist, gegen die beiden exzentrischen Vorsprünge 52, 53. In dem Zylinder 41 ist eine Rückstellfeder 58, bei der es sich im Beispiel um eine Zylinderdruckfeder handelt, angeordnet. Ihr eines Längsende 59 stützt sich axial an einer Stirnwand des Zylinders 41 ab, und ihr anderes Längsende 60 tritt axial gegen eine Querschnittserweiterung des Kolbens 54, wobei die Rückstellfeder 58 vorzugsweise komprimiert, d.h. vorgespannt, eingesetzt ist. Eine Federkraft F_R der Rückstellfeder 58 wirkt in der in 9, 10 gezeigten Pfeilrichtung auf den Kolben 54 in dessen erster Verschieberichtung 56 ein. Des Weiteren beranden der Zylinder 41 und der Kolben 54 gemeinsam einen Druckraum 61, der mittels einer Fluidleitung 62 und eines Ventils (in den Figuren nicht mit dargestellt) wahlweise mit einer Fluidquelle, in welcher sich unter einem Druck stehendes Fluid (bspw. Hydraulikflüssigkeit oder Druckluft) befindet, verbunden oder davon getrennt werden kann. Wenn das aus der Fluidquelle stammende Fluid in dem Druckraum 61 einen Überdruck erzeugt, wird die resultierende Druckkraft F_D auf den Kolben 54 in der zweiten Verschieberichtung 57, die entgegengesetzt zu der ersten Verschieberichtung 56 orientiert ist.On the first bracket 46 is one with respect to the first geometric pivot axis 44 first eccentric projection 52 formed, and on the second bracket 47 is one with respect to the second geometric pivot axis 45 second eccentric protrusion 53 educated. Both protrusions 52 , 53 are adjacent to one another with a small lateral distance. In the adjustment device 40 is a cylinder 41 with a piston displaceable in the longitudinal direction 54 integrated. A first longitudinal end 55 of the piston protrudes from the cylinder 41 at the front and occurs in a possible first shifting direction 56 by the two engines 24 , 25th to the two brushes 20th , 21 is directed against the two eccentric projections 52 , 53 . In the cylinder 41 is a return spring 58 , in which it is a cylinder compression spring in the example, arranged. Your one lengthwise end 59 is supported axially on an end wall of the cylinder 41 off, and its other longitudinal end 60 occurs axially against an enlarged cross-section of the piston 54 , the return spring 58 is preferably compressed, ie pretensioned, used. A spring force F _R the return spring 58 works in the in 9 , 10 arrow direction on the piston 54 in its first shifting direction 56 on. The cylinder is also bounded 41 and the piston 54 together a pressure room 61 , which by means of a fluid line 62 and a valve (not shown in the figures) optionally connected to or separated from a fluid source in which pressurized fluid (for example hydraulic fluid or compressed air) is located. When the fluid originating from the fluid source is in the pressure space 61 creates an overpressure, the resulting compressive force is F _D on the piston 54 in the second shifting direction 57 that is opposite to the first shift direction 56 is oriented.

Wird das Längsende 55 des Kolbens 54 in die erste Verschieberichtung 56 verschoben, werden dadurch die beiden exzentrischen Vorsprünge 51, 52 in die gleiche Richtung gedrückt, so dass (mit Bezug auf die 9 und 10) auf die erste Halterung 46 um die erste geometrische Schwenkachse 44 ein Drehmoment im Uhrzeigersinn und auf die zweite Halterung 47 um die zweite geometrische Schwenkachse 45 ein Drehmoment entgegen dem Uhrzeigersinn wirkt. Da die Halterungen 46, 47 starr mit den ihnen zugeordneten Achsgehäusen 38, 39 verbunden sind, bewirkt dies auch jeweils eine Schwenkbewegung der Achsen 26, 27, so dass die Bürsten 20, 21 seitlich auswärts, d.h. von einem zwischen ihnen verlaufenden Sägeband weg, geschwenkt werden.Becomes the longitudinal end 55 of the piston 54 in the first shifting direction 56 shifted, thereby the two eccentric projections are 51 , 52 pressed in the same direction so that (with reference to the 9 and 10 ) on the first bracket 46 around the first geometric pivot axis 44 a clockwise torque and on the second bracket 47 around the second geometric pivot axis 45 a counterclockwise torque acts. As the mounts 46 , 47 rigid with the axle housings assigned to them 38 , 39 are connected, this also causes a pivoting movement of the axes 26th , 27 so that the brushes 20th , 21 laterally outwards, that is to say away from a saw band running between them.

Der Zylinder 41 ist in einem Gehäuse 64 der Verstelleinrichtung 40 ausgebildet. Das Gehäuse 64 kann, wie 3 zeigt, mittels Schrauben 65 an einem Träger 66 ortsfest in der Bandsägemaschine 2 befestigt werden. Die Schrauben 65 können dazu in Gewindebohrungen 67 in dem Gehäuse 64 eingeschraubt werden. In dem Beispiel ist die entsprechende Anlagefläche 68 des Gehäuses 64 relativ zu den Schwenkachsen 44, 45 geneigt, so dass eine leichte Schrägstellung resultiert. Wie 11a zeigt, ist in dem Gehäuse 64 auf einer bzgl. der ersten Gelenkverbindung 42 von der ersten Bürste 20 abgewandten Seite eine erste Ausnehmung 63 ausgebildet. In dieser ist eine erste Druckfeder 69 mit ihrem einen Federende abgestützt. Die Druckfeder 69 ist vorgespannt, so dass ihr anderes Federende in eine Richtung 70, die sich senkrecht zu der ersten geometrischen Schwenkachse 44 und senkrecht zu einer Längsrichtung L₁ der ersten Kopplungseinrichtung 22 erstreckt, gegen eine erste Kugel 71 drückt. Die Kugel 71 drückt auf ihrer entgegengesetzten Seite gegen eine Justierschraube 72, welche in einer Gewindebohrung 73 in der ersten Halterung 46 in ihrer axialen Position verstellbar ist. Die Druckfeder 69 übt somit mittels der Kugel 71 mittelbar eine Druckkraft F₁ auf die erste Halterung 46 aus. Wie 11a veranschaulicht, bewirkt die Druckkraft F₁ um die erste geometrische Schwenkachse 44 ein Drehmoment, dessen Drehrichtung so orientiert ist, dass die erste Bürste 20, ausgehend von der in 11a gezeigten abgeschwenkten Stellung, in Richtung zu dem Sägeband 8 bewegt wird.The cylinder 41 is in a housing 64 the adjustment device 40 educated. The case 64 can how 3 shows by means of screws 65 on a carrier 66 stationary in the band saw machine 2 attached. The screws 65 can do this in threaded holes 67 in the case 64 be screwed in. In the example is the corresponding contact surface 68 of the housing 64 relative to the pivot axes 44 , 45 inclined so that a slight inclination results. How 11a shows is in the housing 64 on one or the first articulated connection 42 from the first brush 20th facing away from a first recess 63 educated. In this is a first compression spring 69 supported with one end of the spring. The compression spring 69 is preloaded so that the other end of the spring goes in one direction 70 which is perpendicular to the first geometric pivot axis 44 and perpendicular to a longitudinal direction L ₁ the first coupling device 22nd extends against a first ball 71 presses. The ball 71 presses against an adjusting screw on its opposite side 72 , which in a threaded hole 73 in the first bracket 46 is adjustable in its axial position. The compression spring 69 thus practice by means of the ball 71 indirectly a pressure force F ₁ on the first bracket 46 out. How 11a illustrated, causes the compressive force F ₁ around the first geometric pivot axis 44 a torque whose direction of rotation is oriented so that the first brush 20th , based on the in 11a shown pivoted position, in the direction of the saw band 8th is moved.

Vergleichbar zeigt 11b, dass in dem Gehäuse 64 auf einer bzgl. der zweiten Gelenkverbindung 43 von der zweiten Bürste 21 abgewandten Seite eine zylindrische zweite Ausnehmung 74 gebildet ist. In dieser ist eine vorgespannte zweite Druckfeder 75 eingesetzt und einseitig abgestützt. Das andere Längsende der Druckfeder 75 drückt gegen eine zweite Kugel 76, die auf der entgegengesetzten Seite gegen eine Justierschraube 77 drückt, die bzgl. Ihrer axialen Position verstellbar in einer Gewindebohrung 78 in der zweiten Halterung 47 aufgenommen ist. Somit übt die zweite Druckfeder 75 mittels der zweiten Kugel 76 in einer Richtung 79, die sich senkrecht zu der zweiten geometrischen Schwenkachse 45 und senkrecht zu einer Längsrichtung L₂ der zweiten Kopplungseinrichtung 22 erstreckt, mittelbar eine Druckkraft F₂ auf die zweite Halterung 47 aus. Die Kraft F₂ bewirkt um die zweite geometrische Schenkachse 45 ein Drehmoment in einer Drehrichtung, so dass die zweite Bürste 21, ausgehend von der in 11b gezeigten Stellung, in Richtung zu dem Sägeband 8 geschwenkt wird.Comparable shows 11b that in the case 64 on one or the second articulated connection 43 from the second brush 21 facing away from a cylindrical second recess 74 is formed. In this is a pretensioned second compression spring 75 inserted and supported on one side. The other longitudinal end of the compression spring 75 pushes against a second ball 76 that on the opposite side against an adjustment screw 77 presses, which can be adjusted with respect to their axial position in a threaded hole 78 in the second bracket 47 is recorded. Thus, the second compression spring exerts 75 by means of the second ball 76 in one direction 79 which is perpendicular to the second geometric pivot axis 45 and perpendicular to a longitudinal direction L ₂ the second coupling device 22nd extends, indirectly a compressive force F ₂ on the second bracket 47 out. The power F ₂ causes about the second geometric pivot axis 45 a torque in one direction of rotation, so that the second brush 21 , based on the in 11b position shown, in the direction of the saw band 8th is pivoted.

Aus den 11a und 11b wird außerdem deutlich, dass die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung 1 wegen der Neigung der Räder 10 und 11 (siehe 2 und die Erläuterung dazu oben) in ihrem in der Bandsägemaschine 2 montierten Zustand auch eine seitliche Neigung in einer zu der Umlaufrichtung U senkrechten Bezugsebene aufweist. Diese insgesamt bestehende Neigung ist in dem Ausführungsbeispiel auch bei dem zu den 6-10 gezeigten Anordnungen vorhanden, jedoch dort zur übersichtlicheren Darstellung nicht gezeigt. Die 11a und 11b zeigen, dass sich eine lotrecht verlaufende Wirklinie 80 einer Motorgewichtskraft G_M des Motors 24 durch die erste Gelenkverbindung 42 erstreckt. Abweichend davon verläuft eine lotrechte Wirklinie 81 einer Motorgewichtskraft G_M des zweiten Motors 25 mit seitlichem Abstand von der zweiten Gelenkverbindung 43 und bewirkt dadurch ein Drehmoment um die zweite geometrische Schwenkachse 45. Dieses Drehmoment wirkt in die gleiche Richtung wie das von der Druckkraft F₂ bewirkte Drehmoment. Je nach Ausmaß einer bei der Montage gewählten Schrägstellung in der Zeichenebene von 11b kann es wünschenswert sein, das von den Kräften G_M und F₂ bewirkte Drehmoment zu verringern, um dadurch die von der zweiten Bürste 21 auf das Sägeband 8 ausgeübte Andruckkraft zu verkleinern bzw. um den Betrag dieser Andruckkraft an die Andruckkraft der ersten Bürste 20 anzupassen. Dazu ist in dem Gehäuse 64 auf einer bzgl. der zweiten Gelenkverbindung 43 der zweiten Bürste 21 zugewandten Seite eine zylindrische dritte Ausnehmung 82 gebildet. In diese ist eine komprimierte dritte Druckfeder 83 eingesetzt und darin einseitig abgestützt. Die dritte Druckfeder 83 drückt gegen eine dritte Kugel 84, deren entgegengesetzte Seite gegen eine Justierschraube 85 drückt, die in ihrer axialen Position verstellbar in einer Gewindebohrung 86 in der zweiten Halterung 47 aufgenommen ist. Die dritte Druckfeder 83 übt somit mittels der dritten Kugel 84 in einer Richtung 87, die sich senkrecht zu der zweiten geometrischen Schwenkachse 45 und senkrecht zu der Längsrichtung L₂ der zweiten Kopplungseinrichtung 23 erstreckt, mittelbar eine Druckkraft F₃ auf die zweite Halterung 47 aus. Die Druckkraft F₃ bewirkt um die zweite geometrische Schwenkachse 45 ein Drehmoment, das den Andruck der zweiten Bürste 21 gegen das Sägeband 8 verringert.From the 11a and 11b it is also clear that the saw blade cleaning device 1 because of the inclination of the wheels 10 and 11 (please refer 2 and the explanation above) in their in the band saw machine 2 mounted state also a lateral inclination in one to the direction of rotation U having vertical reference plane. This overall inclination is in the embodiment also in the case of the 6-10 Arrangements shown exist, but not shown there for a clearer representation. The 11a and 11b show that there is a perpendicular line of action 80 an engine weight G _M of the motor 24 through the first articulation 42 extends. In contrast to this, a vertical line of action runs 81 an engine weight G _M of the second motor 25th at a lateral distance from the second articulated connection 43 and thereby causes a torque about the second geometric pivot axis 45 . This torque acts in the same direction as that of the compressive force F ₂ caused torque. Depending on the extent of an inclination selected during assembly in the plane of the drawing from 11b it may be desirable that from the forces G _M and F ₂ to reduce the torque caused by the second brush 21 on the saw band 8th to reduce the applied pressure force or by the amount of this pressure force to the pressure force of the first brush 20th adapt. This is in the housing 64 on one or the second articulated connection 43 the second brush 21 facing side a cylindrical third recess 82 educated. In this is a compressed third compression spring 83 inserted and supported on one side. The third compression spring 83 pushes against a third ball 84 whose opposite side against an adjusting screw 85 pushes, which can be adjusted in its axial position in a threaded hole 86 in the second bracket 47 is recorded. The third compression spring 83 thus practice using the third ball 84 in one direction 87 which is perpendicular to the second geometric pivot axis 45 and perpendicular to the longitudinal direction L ₂ the second coupling device 23 extends, indirectly a compressive force F ₃ on the second bracket 47 out. The pressure force F ₃ causes about the second geometric pivot axis 45 a torque that applies pressure to the second brush 21 against the saw band 8th decreased.

Wie die Aufbrüche in den Figuren zeigen, ist in dem Beispiel vorgesehen, dass die Achsen 26, 27 innerhalb ihres Achsgehäuses 38, 39 mittels Kugellagern gelagert sind, so dass praktisch keine seitliche Relativbewegung zwischen einer Achse und ihrem Achsgehäuse möglich ist. Eine Schwenkbewegung, die ein Achsgehäuse erfährt, entspricht damit auch der Schwenkbewegung seiner Achse.As the openings in the figures show, it is provided in the example that the axes 26th , 27 within their axle housing 38 , 39 are mounted by means of ball bearings, so that practically no lateral relative movement between an axle and its axle housing is possible. A pivoting movement experienced by an axle housing therefore also corresponds to the pivoting movement of its axle.

In dem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung 1 einen ersten Sensor 88 aufweist, der an dem ersten Achsgehäuse 38 angebracht ist, und der mit einem an dem ersten Motor 24 montierten ersten Bolzen 29 zur Detektion des Zwischenabstandes zusammenwirkt. Somit ist das von dem Sensor 88 erzeugte Sensorsignal abhängig von einer jeweils um die erste geometrische Schwenkachse 44 erreichten Drehlage der ersten Kopplungseinrichtung 22 relativ zu der Verstelleinrichtung 40. In entsprechender Weise umfasst die Sägeblatt-Reinigungsvorrichtung 1 auch einen zweiten Sensor 90, der auf die beschriebene Weise mit einem an dem zweiten Motor 25 angebrachten zweiten Bolzen 91 zusammenwirkt. Die Sensoren 88, 90 können z.B. dazu dienen, um zu detektieren, ob die Bürsten 20, 21 von dem Sägeband 8 abgeschwenkt oder an das Sägeband 8 angestellt sind. Einen Zustand, in dem die Bürsten 20, 21 von dem Sägeband 8 weg geschwenkt sind, zeigen z.B. die 9 und 11a, 11b, während die Figuren z und 10 einen Zustand zeigen, in welchem die Bürsten 20, 21 an das (in 10 nicht mit dargestellte) Sägeband 8 angestellt sind. Alternativ oder kombinativ könnten die Sensoren 80, 90 dazu dienen, um einen etwaigen Verschleiß der Bürsten 20, 21 anzuzeigen. Mit 92 ist in den Figuren eine Verkleidung bezeichnet, die an den Achsgehäusen 38, 39 angebracht ist, um einen jeweiligen Umfangsabschnitt der Bürsten 20, 21 außen zu umhüllen.In the embodiment it is provided that the saw blade cleaning device 1 a first sensor 88 having on the first axle housing 38 is attached, and that with one on the first motor 24 mounted first bolt 29 cooperates to detect the intermediate distance. So that's from the sensor 88 generated sensor signal depending on one around the first geometric pivot axis 44 reached rotational position of the first coupling device 22nd relative to the adjustment device 40 . The saw blade cleaning device comprises in a corresponding manner 1 also a second sensor 90 in the manner described with one on the second engine 25th attached second bolt 91 cooperates. The sensors 88 , 90 can be used, for example, to detect whether the brushes 20th , 21 from the saw band 8th swiveled away or to the saw band 8th are employed. A state in which the brushes 20th , 21 from the saw band 8th are swiveled away, for example show the 9 and 11a , 11b , while the figures z and 10 show a state in which the brushes 20th , 21 to the (in 10 not shown) saw band 8th are employed. Alternatively or in combination, the sensors could 80 , 90 serve to prevent any wear and tear on the brushes 20th , 21 to display. With 92 a cover is designated in the figures, which is attached to the axle housings 38 , 39 is attached to a respective peripheral portion of the brush 20th , 21 to be wrapped outside.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Erfindung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorstehenden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbesondere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden können.All the features disclosed are essential to the invention (individually, but also in combination with one another). The disclosure of the application hereby also includes the full content of the disclosure content of the associated / attached priority documents (copy of the previous application), also for the purpose of including features of these documents in the claims of the present application. The subclaims characterize, even without the features of a referenced claim, with their features independent inventive developments of the prior art, in particular in order to make divisional applications on the basis of these claims. The invention specified in each claim can additionally have one or more of the features provided in the above description, in particular provided with reference numbers and / or specified in the list of reference numbers. The invention also relates to design forms in which some of the features mentioned in the description above are not implemented, in particular insofar as they are recognizable for the respective purpose or can be replaced by other technically equivalent means.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Sägeblatt-ReinigungsvorrichtungSaw blade cleaning device
22: BandsägemaschineBand saw machine
33: Gehäusecasing
44th: MaschinenunterteilMachine base
55: MaschinenoberteilMachine head
66th: WerkstückaufnahmeWorkpiece holder
77th: SägebereichSawing area
88th: SägebandSaw band
99: Werkstückworkpiece
1010: Radwheel
1111: Radwheel
1212th: Motorengine
1313th: SchlittenSledge
1414th: VerschieberichtungDirection of movement
1515th: SchlittenführungSlide guide
1616: Zylindercylinder
1717th: HydraulikkolbenHydraulic piston
1818th: FührungssatzLeadership set
1919th: FührungssatzLeadership set
2020th: erste Bürstefirst brush
2121: zweite Bürstesecond brush
2222nd: erste Kopplungseinrichtungfirst coupling device
2323: zweite Kopplungseinrichtungsecond coupling device
2424: erster Motorfirst engine
2525th: zweiter Motorsecond engine
2626th: erste Achsefirst axis
2727: zweite Achsesecond axis
2828: erstes Achslängsendefirst longitudinal end
2929: erstes Achslängsendefirst longitudinal end
3030th: AusnehmungRecess
3131: AusnehmungRecess
3232: Antriebswelledrive shaft
3333: Antriebswelledrive shaft
3434: zentrale Durchgangsöffnungcentral passage opening
3535: zentrale Durchgangsöffnungcentral passage opening
3636: zweites Achslängsendesecond longitudinal end
3737: zweites Achslängsendesecond longitudinal end
3838: erstes Achsgehäusefirst axle housing
3939: zweites Achsgehäusesecond axle housing
4040: VerstelleinrichtungAdjusting device
4141: Zylindercylinder
4242: erste Gelenkverbindungfirst articulation
4343: zweite Gelenkverbindungsecond articulation
4444: erste geometrische Schwenkachsefirst geometric swivel axis
4545: zweite geometrische Schwenkachsesecond geometric pivot axis
4646: erste Halterungfirst bracket
4747: zweite Halterungsecond bracket
4848: erste Gelenkbohrungfirst joint hole
4949: zweite Gelenkbohrungsecond joint hole
5050: erster Gelenkbolzenfirst hinge pin
5151: zweiter Gelenkbolzensecond hinge pin
5252: erster exzentrischer Vorsprungfirst eccentric projection
5353: zweiter exzentrischer Vorsprungsecond eccentric protrusion
5454: Kolbenpiston
5555: LängsendeLongitudinal end
5656: erste Verschieberichtungfirst shift direction
5757: zweite Verschieberichtungsecond shift direction
5858: RückstellfederReturn spring
5959: LängsendeLongitudinal end
6060: LängsendeLongitudinal end
6161: DruckraumPrinting room
6262: FluidleitungFluid line
6363: erste Ausnehmungfirst recess
6464: Gehäusecasing
6565: Schraubescrew
6666: Trägercarrier
6767: GewindebohrungThreaded hole
6868: AnlageflächeContact surface
6969: erste Druckfederfirst compression spring
7070: Richtungdirection
7171: erste Kugelfirst bullet
7272: JustierschraubeAdjusting screw
7373: GewindebohrungThreaded hole
7474: zweite Ausnehmungsecond recess
7575: zweite Druckfedersecond compression spring
7676: zweite Kugelsecond ball
7777: JustierschraubeAdjusting screw
7878: GewindebohrungThreaded hole
7979: Richtungdirection
8080: WirklinieLine of action
8181: WirklinieLine of action
8282: dritte Ausnehmungthird recess
8383: dritte Druckfederthird compression spring
8484: dritte Kugelthird bullet
8585: JustierschraubeAdjusting screw
8686: GewindebohrungThreaded hole
8787: Richtungdirection
8888: erster Sensorfirst sensor
8989: erster Bolzenfirst bolt
9090: zweiter Sensorsecond sensor
9191: zweiter Bolzensecond bolt
9292: VerkleidungDisguise
F₁ F ₁: DruckkraftCompressive force
F₂ F ₂: DruckkraftCompressive force
F₃ F ₃: DruckkraftCompressive force
F_R F _R: Federkraft der RückstellfederSpring force of the return spring
F_D F _D: DruckkraftCompressive force
G_M G _M: MotorgewichtskraftEngine weight
L₁ L ₁: LängsrichtungLongitudinal direction
L₂ L ₂: LängsrichtungLongitudinal direction
TT: TransportrichtungTransport direction
UU: UmlaufrichtungDirection of rotation

Claims

Saw blade cleaning device (1) for a sawing machine, in particular for a band saw machine (2), wherein the saw blade cleaning device (1) has a first brush (20) and a second brush (21) and wherein the first brush (20) and the second brushes (21) can be driven in rotation, characterized in that the saw blade cleaning device (1) has a first motor (24) and a second motor (25), the first brush (20) being rotationally driven by the first motor (24) is coupled and wherein the second brush (21) is coupled to its rotary drive with the second motor (25).

Saw blade cleaning device (1) according to the preceding claim, characterized in that the first brush (20) is coupled to the first motor (24) by means of a first coupling device (22) and that the second brush (21) is coupled to the first motor (24) by means of a second coupling device ( 23) is coupled to the second motor (25).

Saw blade cleaning device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first coupling device (22) has a first axis (26), a first longitudinal end (28) of the first axis (26) forming a recess (30) and this recess (30) is plugged onto a drive shaft (32) of the first motor (24) to form a fit and is non-rotatably connected to this drive shaft (32), and / or the first brush (20) has a central through opening (34) and this through opening (34) is pushed onto a second longitudinal end (36) of the first axis (26).

Saw blade cleaning device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second coupling device (23) has a second axis (27), a first longitudinal end (29) of the second axis (27) forming a recess (31) and this recess (31) is plugged onto a drive shaft (33) of the second motor 25) with the formation of a fit and is non-rotatably connected to this drive shaft (33), and / or the second brush (21) has a central through opening (35) and this through opening (35) to a second Axle longitudinal end (37) of the second axis (27) is attached.

Saw blade cleaning device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first axis (26) extends through a first axis housing (38) and that the second axis (27) extends through a second axis housing (39), that the saw blade cleaning device (1) has an adjusting device (40) which is arranged between the two axle housings (38, 39), the first axle housing (38) being pivotable about a first geometric pivot axis (44) by means of a first articulated connection (42) is held on the adjusting device (40), the second axle housing (39) being held on the adjusting device (40) such that it can pivot about a second geometric pivot axis (45) by means of a second articulated connection (43), the first geometric pivot axis (44) and the second geometric pivot axis (45) are oriented parallel to one another.

Saw blade cleaning device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first axle housing (38) is connected to a first holder (46) and that the second axle housing (39) is connected to a second holder (47), that either the first bracket (46) has a first hinge bore (48), the adjusting device (40) has a first hinge pin (50) and the first hinge connection (42) is formed by means of the first hinge bore (48) and the first hinge pin (50) and the second bracket (47) has a second hinge bore (49), the adjusting device (40) has a second hinge pin (51) and the second hinge connection (43) is formed by means of the second hinge bore (49) and the second hinge pin (51) , or the first holder (46) has a first hinge pin, the adjusting device (40) has a first hinge hole and the first hinge connection (42) by means of the first hinge pin un d of the first joint hole and the second bracket (47) has a second joint pin, the adjusting device (40) has a second joint hole and the second joint connection (43) is formed by means of the second joint pin and the second joint hole.

Saw blade cleaning device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a first eccentric projection (52) with respect to the first geometric pivot axis (44) is formed on the first holder (46), that on the second holder (47 ) a second eccentric projection (53) with respect to the second geometric pivot axis (45) is formed, that the two eccentric projections (52, 53) are arranged adjacent to one another, that the adjusting device (40) has a cylinder (41) with a cylinder therein longitudinally displaceable piston (54) has that a first longitudinal end (55) of the piston (54) protrudes from the cylinder (41) and in a first displacement direction (56) of the piston (54), which is driven by the two motors (24, 25) is directed towards the two brushes (20, 21), occurs against the two eccentric projections (52, 53).

Saw blade cleaning device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting device (40) has a return spring (58), one longitudinal end (59) of which is supported on the cylinder (41) and the other longitudinal end (60) of which is supported on the piston (54), so that a spring force (F _R ) of the return spring (58) acts on the piston (54) in the first displacement direction (56), and that the cylinder (41) and the piston (54) one Bounding pressure chamber (61), which can optionally be connected to a fluid source or to be separated from the fluid source, so that when the pressure chamber (61) is connected to the fluid source, the pressure force (F _D ) resulting in the pressure chamber (61) acts on the piston (54) in the second displacement direction (57) opposite to the first displacement direction (56).

Saw blade cleaning device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that when the piston (54) moves in the first displacement direction (56), the first longitudinal end (55) of the piston displaces the two eccentric projections, so that a movement of the two brushes away from each other.

Saw blade cleaning device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a first recess (63) is formed on the adjusting device (40) on a side facing away from the first brush (20) with respect to the first articulated connection (42), in which a first compression spring (69) is supported with its one spring end, the other spring end of the first compression spring (69) in a direction (70) which extends transversely to the first geometric pivot axis (44) and transversely to a longitudinal direction (L ₁ ) extends the first coupling device (22), directly or indirectly _{exerts a compressive force (F 1} ) on the first holder (46).

Saw blade cleaning device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a second recess (74) is formed on the adjusting device (40) on a side facing away from the second brush (21) with respect to the second articulated connection (43), in which which a second compression spring (75) is supported with its one spring end, the other spring end of the second compression spring (75) in a direction (79) which extends transversely to the second geometric pivot axis (45) and extends transversely to a longitudinal direction (L ₂ ) of the second coupling device (22), directly or indirectly _{exerts a compressive force (F 2} ) on the second holder (47).

Saw blade cleaning device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a third recess (82) is formed on the adjusting device (40) on a side facing the second brush (21) with respect to the second articulated connection (43), in which a third compression spring (83) is supported with its one spring end, the other spring end of the third compression spring (83) in a direction (87) which extends transversely to the second geometric pivot axis (45) and transversely to a longitudinal direction (L ₂ ) the second coupling device (23) extends, directly or indirectly _{exerts a compressive force (F 3} ) on the second holder (47).

Saw blade cleaning device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the saw blade cleaning device (1) has a first sensor (88), the sensor signal of which is dependent on a rotational position of the first coupling device reached around the first geometric pivot axis (44) (22) is relative to the adjusting device (40) and that the saw blade cleaning device (1) has a second sensor (90), the sensor signal of which is dependent on a rotational position of the second coupling device (23) reached about the second geometric pivot axis (45). is relative to the adjusting device (40).

Band saw machine (2), comprising a saw band cleaning device (1), characterized in that the saw band cleaning device (1) is a saw band cleaning device (1) according to one of the preceding claims.

Band saw machine (2) according to Claim 14 , characterized in that the band saw machine (2) has two wheels (10, 11) and a saw band (8), that the saw band (8) has teeth, the saw teeth and chip chambers, that the longitudinal ends of the saw band (8) are connected to one another and that the saw band (8) is guided around the two wheels (10, 11), the saw band cleaning device (1) being attached to a component, in particular to a frame or a housing, of the band saw machine (2) so that the toothing of the saw band (8) extends through between the two brushes (20, 21).

Band saw machine (2) according to one of the Claims 14 - 15th , characterized in that the saw band cleaning device (1) is attached to the band saw machine (2) in such a way that the longitudinal direction (L ₂ ) of the second coupling device (23) in relation to a viewing plane perpendicular to the second geometric pivot axis (45) with a vertical reference plane includes an angle of inclination so that the weight of the second motor (25) causes a torque about the second geometric pivot axis (45), this torque being a torque generated by the third compression spring (83) in the opposite direction of rotation about the second geometric pivot axis (45) counteracts this.

Band saw machine (2) according to one of the Claims 14 - 16 , characterized in that during operation of the band saw machine (2) the circumferential movement of the brushes (20, 21) and the direction of travel of the saw band (8) are in the same direction and that the peripheral speed of the brushes (20, 21) is greater than the peripheral speed of the saw band (8 ) is.

Band saw machine (2) according to one of the Claims 14 - 17th , characterized in that the maximum peripheral speed of the saw band (8) is more than 200 meters / minute or more than 300 meters / minute or more than 400 meters / minute, and that the peripheral speed of the brushes (20, 21) in the range of two - Up to four times the peripheral speed of the saw band (8), in particular three times the peripheral speed of the saw band (8).

Saw blade cleaning device or band saw machine, characterized by one or more of the characterizing features of one of the preceding claims.