WO2008128809A1 - Elektronikgehäuse - Google Patents

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WO2008128809A1
WO2008128809A1 PCT/EP2008/052127 EP2008052127W WO2008128809A1 WO 2008128809 A1 WO2008128809 A1 WO 2008128809A1 EP 2008052127 W EP2008052127 W EP 2008052127W WO 2008128809 A1 WO2008128809 A1 WO 2008128809A1
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WO
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housing
electronic
microns
electronics
sticker
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/052127
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Loibl
Karl Smirra
Original Assignee
Continental Automotive Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Gmbh filed Critical Continental Automotive Gmbh
Priority to US12/597,303 priority Critical patent/US8168896B2/en
Publication of WO2008128809A1 publication Critical patent/WO2008128809A1/de

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/064—Hermetically-sealed casings sealed by potting, e.g. waterproof resin poured in a rigid casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/02—Containers; Seals
    • H01L23/04—Containers; Seals characterised by the shape of the container or parts, e.g. caps, walls
    • H01L23/053—Containers; Seals characterised by the shape of the container or parts, e.g. caps, walls the container being a hollow construction and having an insulating or insulated base as a mounting for the semiconductor body
    • H01L23/057—Containers; Seals characterised by the shape of the container or parts, e.g. caps, walls the container being a hollow construction and having an insulating or insulated base as a mounting for the semiconductor body the leads being parallel to the base
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
    • H05K5/0082—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units specially adapted for transmission control units, e.g. gearbox controllers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making

Definitions

  • the invention relates to an electronics housing according to the preamble of patent claim 1, in particular for gear o- and engine controls in the automotive industry.
  • Electronic devices generally have a plurality of electronic components that are in communication with other components outside the controller. They are usually used in special housings to protect them against environmental or mechanical stress. In addition, the housings fulfill an important shielding function. In order to allow a reliable connection to outside of the housing components, an electrical connection from the housing inner side to the housing outside is necessary. This is preferably carried out in recent times as a flexible circuit board.
  • the housing cover can be made of any material that ensures sufficient protection of the electronics from the environmental influences.
  • plastic housing covers are used to cover the electronic components.
  • a metallized plastic molded body or a metallic housing cover can be used.
  • housing covers made of plastic it is known to fill a potting compound for further protection of the electronic components through an opening in the plastic lid.
  • the filling openings are then closed by pressing in a plug, for example in the form of balls or pins.
  • the disadvantage here is that considerable Einpresskrafte must be applied, which is a strong deformation of the lid cause damage and the Vergussmassenverbund.
  • a plastic lid methods are also known to close the infill by welding a closure.
  • the closure may for example be designed plate-like or disc-like. This is an additional elaborate manufacturing step that is difficult to automate.
  • stamped and bent parts can not withstand the necessary pressure or pressure forces when closing the filler openings with plugs and are rendered useless by deformation.
  • a welding of the closure with such a metallic lid with thin walls strong is associated with difficulties and very expensive.
  • the object of the invention is therefore to make available an electronics housing which has a housing cover with an inlet opening for a potting compound, which can be reliably closed in a simple manner without the risk of deformation.
  • an electronics housing comprising a housing cover with a filling opening for a potting compound, in which the filling opening can be closed by a sticker.
  • a filling opening is understood to mean a process opening in the housing cover through which, for example, a potting compound can be filled.
  • a potting compound By such a potting compound, the protection of the sensitive electronic components against mechanical and chemical stress, such as vibration, moisture, dirt and corrosion can be significantly improved again.
  • a voltage isolation of the electronics can be achieved.
  • the infill can also fulfill further test or production purposes. For example, can be evacuated by the Einglallo réelle the housing, thereby ensuring the freedom of bubbles potting compound and then or simultaneously check the electronics housing for leaks.
  • the closure of the filling opening according to the invention with a sticker makes it possible to produce the necessary tightness of the electronics housing in a simple manner, without the risk of deformation of the housing cover.
  • Another advantage of the invention is that the stickers can be applied without much pressure on the housing cover, so that stamped metal parts can be used as a lid material.
  • the stickers according to the invention can also be used in aggressive environmental conditions, such as in a motor vehicle transmission, for example, and ensure reliable closure of the vehicle. Housing cover and thus ensure the protection of the electronics components in the housing interior.
  • the housing cover preferably consists of a metallic material and is produced, for example, as a stamped and bent part from sheet steel or copper. Particularly preferably, the housing cover is made of aluminum. This results in increased stiffness and long-term stability, good diffusion density over aggressive chemicals, and improved EMC shielding over the life of the controller.
  • the label can be formed as a bond of adhesion from a support layer and an adhesive layer.
  • the carrier layer may, for example, consist of a carrier material based on polyester, polyimide, polyvinyl fluoride, polycarbonate.
  • the carrier material may also be a metallic material, for example a foil of hard or soft aluminum or a steel foil.
  • carrier materials can be used particularly well in aggressive media and ambient conditions, as prevalent for example in motor vehicle transmissions.
  • Other carrier materials for example woven, nonwoven or composite materials are also conceivable which can withstand the mechanical and chemical requirements and stresses in the respective application.
  • an adhesive layer for example, a layer of epoxy, silicone, preferably acrylate-based can be used.
  • the adhesive can have a thickness of from 25 ⁇ m to 350 ⁇ m, preferably from 35 ⁇ m to 250 ⁇ m, particularly preferably from 50 ⁇ m to 150 ⁇ m. sen.
  • the sticker can also have any desired shape, for example, substantially round or square.
  • the area ratio of the adhesion surface of the sticker on the housing cover surface to the surface of the filling opening amounts to 3: 1 to 15: 1, preferably 5: 1 to 10: 1.
  • the stickers according to the invention can advantageously be adapted in each case to the requirements in the respective application that their adhesion force on the cover is greater than the compressive force caused by the inflow through pressure changes, for example caused by temperature changes during operation and during storage occur on the sticker acts. This ensures a long-term stable reliable closure of the housing cover, even over the entire service life of a motor vehicle transmission.
  • the label can be labeled or imprinted.
  • a control seal, a manufacturer's instruction or a type designation can be applied to the housing cover at the same time as the closure of the infill opening.
  • An integrated electronic circuit in motor vehicles for example, exposed to an aggressive environment in the transmission oil. In operation and storage it is exposed to very high and very low temperatures, in the range of -40 0 C to + 180 0 C, as well as high vibrations.
  • According to the invention can be used as potting compound, for example, resins, Polyurethanmas- sen or silicones. These potting compounds can advantageously protect the electronic components against the mechanical and / or chemical stresses mentioned.
  • silicones or silicone gels are used.
  • Silicone gels in addition to the further advantages, can be processed particularly easily. possible and by a low modulus of elasticity to prevent thermo-mechanical stresses.
  • one or more circuit boards are applied to a housing floor.
  • the housing floor preferably consists of a metallic material, more preferably it is made of aluminum.
  • one or more flexible printed circuit boards are laminated to the metallic housing floor. This ensures a reliable, tight and cost-effective fixation.
  • the contacts to an electronic substrate with electronic components inside the housing and to the components lying outside the housing are produced and then the housing cover is applied and fixed on the corresponding area of the bottom plate and / or the printed circuit board of the housing.
  • This area can be hermetically sealed and is also referred to as a sealing zone.
  • the housing cover can thus be applied hermetically sealed on the sealing zone, so that the underlying electronic components and areas of the circuit board are sufficiently protected.
  • the contacting with the peripheral components can alternatively also take place after the fixation of the housing cover.
  • the housing cover according to the invention contains a Einglallo réelle can be filled by the potting compounds in the Gehauseinnere. By casting compounds, an electronic substrate with the electronic components can be better protected against mechanical and / or chemical stress. After filling the Vegussmasse the housing cover can be sealed by a sticker according to the invention. Advantageously, this can be done automatically without the risk of deformation of the housing cover.
  • the housing with the encapsulated electronic components by the filling advantageously before closing with the Stickers are evacuated.
  • the bubble-free nature of the potting compound can be ensured, and on the other hand, the tightness of the housing can be checked simultaneously or subsequently.
  • This also allows easy quality control.
  • a labeled sticker, for example, with quality seal can be applied to the Einfullo réelle.
  • FIG. 2 shows a perspective top view of the electronics housing from FIG. 1 in the closed state.
  • Fig. 1 shows an electronics housing 1 for a Elektronikgerat, which is intended for installation in a motor vehicle transmission.
  • the housing 1 is formed by a metallic base plate 2 and a metallic housing cover 3, which may be preferably formed as a stamped and bent part of sheet steel or aluminum.
  • a filling opening 4 is introduced for a potting compound.
  • the potting compound may preferably be a silicone gel.
  • On the metallic bottom plate 2, a circuit board 5 may be fixed as an electronic connection.
  • the printed circuit board 5 may be, for example, a flexible printed circuit board.
  • the housing has a sealing zone, which corresponds in shape to the attachment surface of the housing cover 3 and can additionally be sealed with a separate sealing system 6.
  • an electronic substrate 7, which may have, for example, various electronic components.
  • the substrate 7 with its various electronic components in the interior of the housing 1 is via direct contacts (not shown), for example via Dickdrahtbondungen with the Lei terplatte 5 connected. Furthermore, the printed circuit board 5 is cut out in the inner region of the housing 1 and the electronic substrate 7 is arranged in the resulting cutout 9.
  • the filling opening 4 can be sealed tightly with the sticker 10 according to the invention without the risk of deformation of the housing cover 3.
  • the closure with the sticker can advantageously be carried out automatically using common labeling methods.
  • the housing 1 can be additionally evacuated. By e-evacuation, the freedom from bubbles of the potting compound can be ensured. In addition, the tightness of the housing 1 can be checked simultaneously or subsequently.
  • the bottom plate 2 shows the electronics housing 1 of FIG. 1 with closed housing cover 3 and applied sticker 10.
  • the bottom plate 2 carries a printed circuit board 5, wherein the housing cover 3 is fixedly arranged all around directly on the circuit board 5.
  • the circuit board 5 has a larger area than the housing cover 3 and protrudes below the top surface of the lid 3.
  • the contacting points 11 for the connection to peripheral components are arranged outside the housing cover 3 in the edge region of the printed circuit board 5.
  • the connection of the peripheral components to the printed circuit board can be produced, for example, by soldering, welding or conductive bonding.
  • the electronics housing 1 With the sticker 10 applied to the filling opening 4 in the housing cover 3, the electronics housing 1 can be closed for a long time, hermetically sealed.
  • the electronic components can be protected from aggressive environmental conditions as well as mechanical and / or chemical stresses by this simple closure of the opening 4.
  • an electronic housing which has a housing cover with a filling opening for a potting compound which can be easily and without the risk of deformation of the mold. Housing cover can be closed reliably.
  • the inventive closure of the filling opening with a sticker can advantageously be automated and can also be used in aggressive environmental conditions, for example in motor vehicle transmissions.
  • Inventive electronics housing can advantageously be used in a temperature range of -40 0 C to +180 0 C.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektronikgehause (1) mit mindestens zwei Gehauseteilen, welches mindestens einen Gehauseboden (2), einen Gehausedeckel (3) und mindestens eine elektronische Verbindung (5) in Form einer Leiterplatte zwischen im Gehauseinnenraum angeordneten elektronischen Substraten (7) und außerhalb des Gehäuses liegenden Komponenten aufweist, die auf dem Gehauseboden (2) fixiert ist, wobei der Gehausedeckel (3) eine Einfullof fnung (4) für eine Vergussmasse aufweist und die Einfullof fnung (4) durch einen Aufkleber (10) verschlossen ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Elektronikgehauses (1) sowie seine Verwendung für die Getriebesteuerung eines Kraftfahrzeugs.

Description

Beschreibung
Elektronikgehause
Die Erfindung betrifft ein Elektronikgehause gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, insbesondere für Getriebe- o- der Motorsteuerungen in der Automobilindustrie.
Elektronikgerate weisen im Allgemeinen eine Vielzahl an e- lektronischen Komponenten auf, welche in Verbindung mit anderen Komponenten außerhalb des Steuergerätes stehen. Sie werden normalerweise in spezielle Gehäuse eingesetzt, um sie gegen Umwelteinflusse oder mechanische Beanspruchungen zu schützen. Zudem erfüllen die Gehäuse eine wichtige Abschirm- funktion . Um eine verlassliche Verbindung zu außerhalb des Gehäuses liegenden Komponenten zu ermöglichen, ist eine e- lektrische Verbindung von der Gehauseinnenseite zur Gehauseaußenseite notwendig. Diese wird in jüngster Zeit bevorzugt als flexible Leiterplatte ausgeführt.
Stand der Technik
Der Gehausedeckel kann aus jedem Material bestehen, das einen ausreichenden Schutz der Elektronik gegenüber den gegebenen Umwelteinflüssen sicherstellt. Üblicherweise werden Gehausedeckel aus Kunststoff verwendet, um die Elektronik- Komponenten zu verdeckein. Alternativ kann auch ein metallisierter Kunststoff-Formkorper oder ein metallischer Gehausedeckel eingesetzt werden.
Bei Gehausedeckeln aus Kunststoff ist es bekannt, durch eine Öffnung im Kunststoffdeckel eine Vergussmasse zum weiteren Schutz der Elektronik-Komponenten einzufüllen. Die Einfull- offnungen werden dann durch Einpressen eines Stopfens, bei- spielsweise in Form von Kugeln oder Stiften verschlossen.
Nachteilig hierbei ist, dass erhebliche Einpresskrafte aufgebracht werden müssen, die eine starke Verformung des Deckels verursachen und den Vergussmassenverbund schadigen können. Bei einem Kunststoffdeckel sind auch Verfahren bekannt die Einfulloffnung durch Aufschweißen eines Verschlusses zu verschließen. Der Verschluss kann beispielsweise plattenartig oder scheibenartig ausgestaltet sein. Dies ist ein zusatzlicher aufwendiger Herstellungsschritt, der nur schwer automatisierbar ist.
Ein zuverlässiger Verschluss eines metallischen Deckels, ins- besondere von Stanzbiegeteilen, die üblicherweise dünne Wandstarken aufweisen, ist nur schwer zu realisieren. Solche Stanzbiegeteile können den notwendigen Druck- oder Einpress- kraften beim Verschluss der Einfulloffnungen mit Stopfen nicht standhalten und werden durch Verformung unbrauchbar. Auch eine Verschweißung des Verschlusses mit einem solchen metallischen Deckel mit dünnen Wandstarken ist mit Schwierigkeiten verbunden und sehr aufwendig.
Ein solcher Verschluss der Einfulloffnung ist jedoch uner- lasslich zum Schutz der empfindlichen Elektronik-Komponenten, insbesondere wenn Elektronik-Komponenten aggressiven Medien ausgesetzt sind, wie sie beispielsweise in Getrieben und in Motoren vorherrschen.
Aufgabenstellung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Elektronikgehause zur Verfugung zu stellen, das einen Gehausedeckel mit einer Ein- fulloffnung für eine Vergussmasse aufweist, die auf einfache Weise, ohne die Gefahr einer Verformung, zuverlässig verschlossen werden kann.
Dies wird erfindungsgemaß mit einem Elektronikgehause entsprechend des Patentanspruchs 1 sowie mit einem Verfahren zur Herstellung eines solchen Elektronikgehauses gemäß Patentanspruch 8 erreicht. Erfindungsgemaß wird vorgeschlagen, ein Elektronikgehause umfassend einen Gehausedeckel mit einer Einfulloffnung für eine Vergussmasse zur Verfugung zu stellen, in dem die Einfulloff- nung durch einen Aufkleber verschlossen werden kann.
Unter Einfulloffnung wird erfindungsgemaß eine Prozessoffnung im Gehausedeckel verstanden, durch die beispielsweise eine Vergussmasse eingefüllt werden kann. Durch eine solche Vergussmasse kann der Schutz der empfindlichen Elektronik- Komponenten vor mechanischen und chemischen Belastungen, wie zum Beispiel Vibration, Feuchtigkeit, Schmutz und Korrosion nochmals deutlich verbessern werden. Außerdem kann durch den Verguss zusatzlich eine Spannungsisolation der Elektronik erreicht werden. Die Einfulloffnung kann außerdem weitere Pruf- oder Produktionszwecke erfüllen. Zum Beispiel kann durch die Einfulloffnung das Gehäuse evakuiert werden, um dadurch die Blasenfreiheit die Vergussmasse sicherzustellen sowie anschließend oder gleichzeitig das Elektronikgehause auf Dichtheit zu überprüfen .
Durch den erfindungsgemaßen Verschluss der Einfulloffnung mit einem Aufkleber kann die notwendige Dichtheit des Elektronik- gehauses auf einfache Weise, ohne die Gefahr einer Verformung des Gehausedeckels hergestellt werden. Vorteilhafterweise kann das Aufbringen des Aufklebers auf den Gehausedeckel durch gangige serielle Ettikettierverfahren erfolgen. Der Prozess ist automatisierbar, kostengünstig und daher auch für die Massenproduktion geeignet. Ein aufwendiges Schweißverfahren zum Verschließen der Einfulloffnung ist nicht mehr not- wendig. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass die Aufkleber ohne großen Druck auf den Gehausedeckel aufgebracht werden kann, so dass auch Stanzbiegeteile aus Metall als Deckelmaterial verwendet werden können. Die erfindungsgemaßen Aufkleber können außerdem auch in aggressiven Umgebungsbedin- gungen, wie beispielsweise in einem Kraftfahrzeuggetriebe, eingesetzt werden und einen zuverlässigen Verschluss des Ge- hausedeckels und somit den Schutz der Elektronik-Komponenten im Gehauseinneren sicherstellen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der abhangigen Ansprüche.
Bevorzugt besteht der Gehausedeckel aus einem metallischen Material und ist beispielsweise als Stanzbiegeteil aus Stahl- blech oder Kupfer hergestellt. Besonders bevorzugt ist der Gehausedeckel aus Aluminium gefertigt. Dadurch ergeben sich eine erhöhte Steifigkeit und Langzeitstabilitat, eine gute Diffusionsdichte gegenüber aggressiven Chemikalien und verbesserte EMV-Abschirmwerte über die gesamte Lebensdauer des Steuergeräts.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann der Aufkleber als Haftungsverbund aus einer Tragerschicht und einer Kleberschicht gebildet sein. Die Tragerschicht kann bei- spielsweise aus einem Tragermaterial auf Polyester-, Polyi- mid-, Polyvinylfluorid-, Polycarbonatbasis bestehen. Alternativ kann das Tragermaterial auch ein metallisches Material, beispielsweise eine Folie aus Hart- oder Weichaluminium oder eine Stahlfolie sein. Solche Tragermaterialien können beson- ders gut in aggressiven Medien und Umgebungsbedingungen eingesetzt werden, wie sie beispielsweise in Kraftfahrzeuggetrieben vorherrschen. Es sind auch andere Tragermaterialien, beispielsweise Gewebe-, Vlies-, oder Verbundmaterialien denkbar, die den mechanischen und chemischen Anforderungen und Belastungen in der jeweiligen Anwendung standhalten können.
Als Kleberschicht kann zum Beispiel eine Schicht auf Epoxid-, Silikon-, bevorzugt auf Acrylat-Basis eingesetzt werden.
In einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung kann der Auf- kleber eine Dicke von 25 μm bis 350 μm, bevorzugt von 35 μm bis 250 μm, besonders bevorzugt von 50 μm bis 150 μm aufwei- sen. Der Aufkleber kann darüber hinaus jede gewünschte Form, beispielsweise im Wesentlichen rund oder eckig, aufweisen.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Flachenverhaltnis der Adhasionsflache des Aufklebers auf der Gehausedeckeloberflache zu der Flache der Einfulloffnung 3 : 1 bis 15:1, bevorzugt 5:1 bis 10:1 betragt. Die erfindungsgema- ßen Aufkleber können vorteilhafterweise jeweils so auf die Anforderungen in der jeweiligen Anwendung angepasst werden, dass ihre Adhasionskraft auf dem Deckel großer ist, als die Druckkraft, die durch die Einfulloffnung durch Druckanderungen, beispielsweise verursacht durch Temperaturwechsel die im Betrieb und wahrend der Lagerung auftreten, auf den Aufkleber wirkt. Hierdurch wird ein langzeitstabiler zuverlässiger Ver- Schluss des Gehausedeckels, auch über die gesamte Lebensdauer eines Kraftfahrzeuggetriebes, gewahrleistet.
Ein weiterer Vorteil ist, dass der Aufkleber beschriftet o- der bedruckt werden kann. Beispielsweise kann so gleichzeitig mit dem Verschluss der Einfulloffnung ein Kontrollsiegel, ein Herstellerhinweis oder eine Typenbezeichnung auf dem Gehausedeckel aufgebracht werden.
Eine integrierte elektronische Schaltung in Kraftfahrzeugen ist beispielsweise einer aggressiven Umgebung im Getriebeöl ausgesetzt. Im Betrieb und in der Lagerung ist sie sehr hohen und sehr niedrigen Temperaturen, im Bereich von -40 0C bis + 180 0C, sowie hohen Vibrationen ausgesetzt. Erfindungsgemaß können als Vergussmasse beispielsweise Harze, Polyurethanmas- sen oder Silikone eingesetzt werden. Diese Vergussmassen können die Elektronik-Komponenten vorteilhaft gegen die genannten mechanischen und/oder chemischen Beanspruchungen schützen .
Besonders bevorzugt werden erfindungsgemaß Silikone oder Silikongele eingesetzt. Silikongele können zusatzlich zu den weiteren Vorteilen eine besonders einfache Verarbeitung er- möglichen und durch ein niedriges E-Modul thermomechanische Spannungen verhindern.
Zur Herstellung eines erfindungsgemaßen Elektronikgehauses werden eine oder mehrere Leiterplatten auf einen Gehauseboden aufgebracht. Der Gehauseboden besteht bevorzugter Weise aus einem metallischen Material, besonders bevorzugt ist er aus Aluminium. In einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung werden eine oder mehrere flexible Leiterplatten auf den me- tallischen Gehauseboden auflaminiert . Dies stellt eine verlassliche, dichte und kostengünstige Fixierung sicher. Die Kontaktierungen zu einem elektronischen Substrat mit elektronischen Komponenten im Inneren des Gehäuses und zu den außerhalb des Gehäuses liegenden Komponenten werden hergestellt und anschließend wird der Gehausedeckel auf den entsprechenden Bereich der Bodenplatte und/oder der Leiterplatte des Gehäuses aufgebracht und fixiert. Dieser Bereich kann hermetisch dicht verschlossen werden und wird auch als Abdichtzone bezeichnet. Der Gehausedeckel kann somit hermetisch dicht auf der Abdichtzone aufgebracht werden, so dass die darunter befindlichen Elektronik-Komponenten und Bereiche der Leiterplatte ausreichend geschützt sind. Die Kontaktierung zu den peripheren Komponenten kann alternativ auch nach der Fixierung des Gehausedeckels erfolgen. Der Gehausedeckel enthalt erfindungsgemaß eine Einfulloffnung durch die Vergussmassen in das Gehauseinnere eingefüllt werden können. Durch die Vergussmassen kann ein Elektronik-Substrat mit den elektronischen Komponenten noch besser vor mechanischen und/oder chemischen Belastungen geschützt werden. Nach dem Einfüllen der Vegussmasse kann der Gehausedeckel durch einen erfindungsgemaßen Aufkleber dicht verschlossen werden. Vorteilhafterweise kann dies ohne die Gefahr einer Verformung des Gehausedeckels, automatisiert erfolgen.
In einer anderen Ausfuhrungsform des Verfahrens kann das Gehäuse mit den vergossenen Elektronik-Komponenten durch die Einfulloffnung vorteilhafterweise vor dem Verschluss mit dem Aufkleber evakuiert werden. Zum einen kann dadurch die Blasenfreiheit der Vergussmasse sichergestellt werden, zum anderen kann gleichzeitig oder anschließend die Dichtheit des Gehäuses überprüft werden. Dies ermöglicht daher außerdem eine einfache Qualitätskontrolle. Nach einer solchen Qualitätskontrolle kann ein beschrifteter Aufkleber, beispielsweise mit Qualitatssiegel auf die Einfulloffnung aufgebracht werden.
Die Erfindung wird nachfolgend in beispielhafter Weise anhand einer Ausfuhrungsvariante in Verbindung mit den Zeichnungen erläutert. Sie ist jedoch nicht hierauf beschrankt.
In diesen zeigt:
Fig. 1 eine teil-explodierte Darstellung eines erfindungsge- maßen Elektronikgehauses und
Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht auf das Elektronikge- hause aus Fig. 1 in geschlossenem Zustand.
Fig. 1 zeigt ein Elektronikgehause 1 für ein Elektronikgerat, das zum Einbau in ein Kraftfahrzeuggetriebe vorgesehen ist. Das Gehäuse 1 wird von einer metallischen Bodenplatte 2 und einem metallischen Gehausedeckel 3, der bevorzugt als Stanzbiegeteil aus Stahlblech oder Aluminium geformt sein kann, gebildet. In dem Gehausedeckel 3 ist eine Einfulloffnung 4 für eine Vergussmasse eingebracht. Die Vergussmasse kann vorzugsweise ein Silikongel sein. Auf der metallischen Bodenplatte 2 kann eine Leiterplatte 5 als elektronische Verbindung fixiert sein. Die Leiterplatte 5 kann beispielsweise eine flexible Leiterplatte sein. Das Gehäuse weist eine Ab- dichtzone auf, die in ihrer Form der Aufsatzflache des Gehausedeckels 3 entspricht und zusatzlich mit einem separaten Dichtsystem 6 abgedichtet sein kann. Innerhalb des Gehäuses 1 befindet sich ein Elektronik-Substrat 7, das beispielsweise verschiedene elektronische Komponenten aufweisen kann. Das Substrat 7 mit seinen verschiedenen elektronischen Komponenten im Innern des Gehäuses 1 ist über Direktkontakte (nicht gezeigt) , beispielsweise über Dickdrahtbondungen mit der Lei- terplatte 5 verbunden. Weiterhin ist die Leiterplatte 5 im Innenbereich des Gehäuses 1 ausgeschnitten und in dem so entstandenen Ausschnitt 9 ist das elektronische Substrat 7 angeordnet. Nach dem Verguss der Elektronik-Komponenten im Gehau- seinneren kann die Einfulloffnung 4 mit dem erfindungsgemaßen Aufkleber 10 ohne die Gefahr einer Verformung des Gehausedeckels 3 dicht verschlossen werden. Der Verschluss mit dem Aufkleber kann vorteilhafterweise mit gangigen Ettikettier- verfahren automatisiert erfolgen. Durch die Einfulloffnung 4 kann das Gehäuse 1 zusatzlich evakuiert werden. Durch die E- vakuierung kann die Blasenfreiheit der Vergussmasse sichergestellt werden. Außerdem kann gleichzeitig oder anschließend die Dichtheit des Gehäuses 1 überprüft werden.
Fig. 2 zeigt das Elektronikgehause 1 aus Fig. 1 mit geschlossenem Gehausedeckel 3 und aufgebrachtem Aufkleber 10. Die Bodenplatte 2 tragt eine Leiterplatte 5, wobei der Gehausedeckel 3 umlaufend fest direkt auf der Leiterplatte 5 angeordnet ist. Die Leiterplatte 5 hat eine größere Flache als der Gehausedeckel 3 und ragt unter der Aufsatzflache des Deckels 3 hervor. Die Kontaktierungsstellen 11 für die Verbindung zu peripheren Komponenten sind außerhalb des Gehausedeckels 3 im Randbereich der Leiterplatte 5 angeordnet. Die Verbindung der peripheren Komponenten mit der Leiterplatte kann beispiels- weise mittels Loten, Schweißen oder Leitkleben hergestellt werden. Mit dem auf der Einfulloffnung 4 im Gehausedeckel 3 aufgebrachten Aufkleber 10 kann das Elektronikgehause 1 lang- zeitstabil, hermetisch dicht verschlossen werden. Vorteilhafterweise können durch diesen einfachen Verschluss der Ein- fulloffnung 4 die Elektronik-Komponenten vor aggressiven Umgebungsbedingungen sowie mechanischen und/oder chemischen Belastungen geschützt werden.
Zusammenfassend kann demnach erfindungsgemaß ein Elektronik- gehause bereitgestellt werden, das einen Gehausedeckel mit einer Einfulloffnung für eine Vergussmasse aufweist, die auf einfache Weise und ohne die Gefahr einer Verformung des Ge- hausedeckels zuverlässig verschlossen werden kann. Der erfin- dungsgemaße Verschluss der Einfulloffnung mit einem Aufkleber kann dabei vorteilhafterweise automatisiert erfolgen und kann auch in aggressiven Umgebungsbedingungen, beispielsweise in Kraftfahrzeuggetrieben eingesetzt werden.
Erfindungsgemaße Elektronikgehause können vorteilhafter Weise in einem Temperaturbereich von -40 0C bis +180 0C verwendet werden .

Claims

Patentansprüche
1. Elektronikgehause (1) mit mindestens zwei Gehauseteilen, welches mindestens einen Gehauseboden (2), einen Gehausede- ekel (3) und mindestens eine elektronische Verbindung (5) in Form einer Leiterplatte zwischen im Gehauseinnenraum angeordneten elektronischen Substraten (7) und außerhalb des Gehäuses (1) liegenden Komponenten aufweist, die auf dem Gehauseboden (2) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehausedeckel (3) eine Einfulloffnung (4) für eine Vergussmasse aufweist und die Einfulloffnung (4) durch einen Aufkleber (10) verschlossen ist.
2. Elektronikgehause (1) nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Gehausedeckel (3) aus metallischem Material, bevorzugt aus Aluminium, Stahlblech oder Kupfer besteht.
3. Elektronikgehause (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufkleber (10) ein Haftungsverbund aus einer Tragerschicht und einer Kleberschicht ist.
4. Elektronikgehause (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragerschicht aus einem polymeren oder metallischen Material oder aus einem Verbundmaterial besteht.
5. Elektronikgehause (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufkleber (10) eine Dicke von 25 μm bis 350 μm, bevorzugt von 35 μm bis 250 μm, besonders bevorzugt von 50 μm bis 150 μm aufweist.
6. Elektronikgehause (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachenverhaltnis der Adhasionsflache des Aufklebers (10) auf dem Gehausedeckel
(3) zu der Flache der Einfulloffnung (4) 3:1 bis 15:1, bevor- zugt 5:1 bis 10:1 betragt.
7. Elektronikgehause (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufkleber (10) beschriftet und/oder bedruckt ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Elektronikgehauses (1) mit den Merkmalen mindestens eines der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Leiterplatte (5) als elektronische Verbindung auf den Gehauseboden (2) aufgebracht wird, mit dem elektronischen Substrat (7) im Innern des Gehäuses (1) und den außerhalb des Gehäuses (1) liegenden Komponenten verbunden wird und der Gehausedeckel (3) auf einer Abdichtzone befestigt wird, durch die Ein- fulloffnung (4) im Gehausedeckel (3) eine Vergussmasse eingefüllt und nachfolgend die Einfulloffnung (4) mit dem Aufkle- ber (10) verschlossen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Vergussmasse Harze, Polyurethanmassen, bevorzugt ein oder mehrere Silikone oder Silikongele eingesetzt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, dass das Elektronikgehause (1) nach dem Einfüllen der Vergussmasse durch die Einfulloffnung (4) und vor dem Verschluss mit dem Aufkleber (10) evakuiert wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine flexible Leiterplatte (5) als elektronische Verbindung auf den Gehauseboden (2) auflaminiert wird.
12. Verwendung eines Elektronikgehauses (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 für ein elektronisches Steuergerat, bevorzugt für eine Getriebesteuerung eines Kraftfahrzeugs .
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