WO2008116624A1 - Verfahren zum betreiben einer schlagradmühle und steuergerät zur steuerung einer schlagradmühle - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer schlagradmühle und steuergerät zur steuerung einer schlagradmühle Download PDF

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WO2008116624A1
WO2008116624A1 PCT/EP2008/002337 EP2008002337W WO2008116624A1 WO 2008116624 A1 WO2008116624 A1 WO 2008116624A1 EP 2008002337 W EP2008002337 W EP 2008002337W WO 2008116624 A1 WO2008116624 A1 WO 2008116624A1
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power consumption
time average
sliding time
threshold
drive
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Inventor
Manfred Gietz
Werner Koch
Volker SCHÜLE
Wolfgang Rieker
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Alstom Technology Ltd.
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Classifications

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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/10—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and axial flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/01—Indication of wear on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the feeder is placed in front of the beater mill and crushes the lignite before it enters the beater mill.
  • the suggestor consists of a plurality of radially arranged to a rotational axis of the impact arms, at the outer ends of club heads are arranged. These solidly designed clubheads are usually made of steel and are exposed to heavy wear by the abrasive components of lignite. They are therefore releasably connected to the impact arms, so that they can be replaced after reaching the maximum allowable wear.
  • club heads are replaced after 1,500-3,000 hours of operation.
  • the time of replacement of the club heads according to experience for example, an operating time of 1,800 hours, set.
  • the invention has for its object to provide a method for operating a beater mill with a suggestive, which allows optimal utilization of the life of the club heads and at the same time offers a high level of security against too long operation of the club heads.
  • the method according to the invention should adequately take into account the dependence of the service life of the club heads on the coal used and other external agents.
  • the object underlying the invention is achieved according to the invention in a method for operating a proposal of a beater mill, wherein the proposer has a plurality of plunger heads, characterized in that the power consumption of the drive of the proposer is detected and that determines the wear of the plunger heads in dependence of the power consumption of the drive becomes.
  • the method according to the invention is also very cost-effective to realize, since only the power consumption of the drive of the proposer is required as input to the process.
  • the power consumption is, if it is not already detected anyway, easy to capture, so that the hardware requirements in the form of sensors and signal lines are very low.
  • a sliding time average of the power consumption is formed, that the sliding time average of the power consumption is compared with a first threshold and that a first warning message is issued when the sliding time average of the power consumption of the first Threshold I W am undershot.
  • This averaging acts as a low-pass filter, so that short-term fluctuations in power consumption do not lead to the issue of a warning message. This can cause short-term fluctuations in power consumption, such as those be caused by short-term fluctuations in the composition of the coal or due to other disturbing influences are filtered out.
  • a second warning message is output, which includes not only an optical but also an acoustic signal, for example.
  • the operator of the power plant is unequivocally pointed to the required replacement of the club heads.
  • the method according to the invention can automatically shut down even after falling below a further third threshold value, the beater wheel mill. As a result, damage to the periphery of the club heads, in particular to the Shock and other components safely prevented. It goes without saying that usually should not be reached this third threshold, but after issuance of the first warning, the replacement of the club heads can be prepared and planned so that immediately with the appearance of the second warning or shortly before the club heads can be replaced.
  • the drive of the proposer is designed as an electric drive with an electric motor.
  • the time interval, starting in the present, is extended into the recent past, so that the moving time average determined in this way reflects the state of the club heads as promptly as possible.
  • FIG. 2 is an isometric view of a mill door and a proposer
  • Figure 3 shows the relationship between wear of the club heads and power consumption of the proposal.
  • FIG. 4 shows a flow chart of an exemplary embodiment of a method according to the invention.
  • FIG. 1 a beater wheel mill known from the prior art is shown cut with a suggestor.
  • a mill housing 1 a striking wheel 2 is arranged. Storage and drive of the striking wheel 2 are not shown in Figure 1.
  • This suggestor consists essentially of a Vorellerrotor 3.
  • the Vorellerrotor 3 in turn consists of impact arms 3.1, which extend radially outward.
  • At the outer ends of the beater arms 3.1 Schlagarmköpfe 3.2 are releasably attached.
  • a plurality of beater arms 3.1 can be arranged one behind the other in the axial direction.
  • the proposer 3 is also stored on the fly.
  • the associated storage has the reference numeral 7th
  • the Vortrainrrotor 3 is driven by an electric motor 5.
  • the storage of the proposal and the drive motor 5 are arranged in a frame 6.
  • FIG. 2 shows a mill door 9 with the advancing rotor 3 and the associated shaft 10, which is part of the bearing 7.
  • the shape of the beater arms 3.1 and the beater heads 3.2 can be clearly seen.
  • the proposal heads 3.2 are made of a wear-resistant material, in particular steel, and are characterized by the abrasive components of the brown coal to be crushed with continuous operating time smaller and smaller. In addition, naturally all edges that cause a particularly effective comminution of brown coal, removed and the shape of the proposal heads is always "streamlined". As a result, the efficiency of the pre-crushing by the suggestor decreases, so that the power consumption of the motor 5 decreases. This relationship is shown in FIG. 3 in diagram form.
  • the wear On the X-axis, the wear, corresponding to a weight loss in kilograms of the proposal heads applied.
  • the current consumption of the motor 5 On the Y-axis, the current consumption of the motor 5 is shown. As can be seen from FIG. 3, there is a clear correlation between the current consumption and the weight loss of the proposal head. This effect makes use of the method according to the invention, in that the current consumption of the motor 5 is detected, preferably over a sliding time average, and compared with one or more threshold values.
  • a first warning signal is output, so that the operating team of the power plant knows that the proposal heads have almost reached the end of their life.
  • FIG. 4 shows a flow diagram of the method according to the invention.
  • the procedure starts in a starting block.
  • a first step 15 the power consumption of the motor 5 is detected and formed a sliding time average Imttei.
  • this moving time average iMittei is compared with a first threshold I "am. If the moving time average I M is greater than the first threshold, the process branches again before the first block 15. Otherwise, a first warning is output in a third block 19.
  • a fourth block 21 it is compared whether the power consumption Imttei smaller than a second threshold Imax. is shame. If this is not the case, the process branches back behind the starting block. Otherwise, a second warning message is output in a fifth block 23.
  • the method passes through a sixth block 25.
  • this sixth block it is checked whether the power consumption Ijuttei is less than a third threshold lAbschaitung. If no, the program branches again behind the start block. Otherwise, in a seventh block 27, the beater wheel mill is turned off. Then the procedure ends.

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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract

Es wird ein Verfahren vorgeschlagen, mit dessen Hilfe der Verschleiß von Vorschlägerköpfen eines Vorschlägers () einer Schlagradmühle auf einfache Weise erkannt werden kann.

Description

Titel : Verfahren zum Betreiben einer Schlagradmühle und Steuergerät zur Steuerung einer Schlagradmühle
Beschreibung
Insbesondere bei der Aufbereitung von Braunkohle werden in Kraftwerken Schlagradmühlen mit Vorschläger eingesetzt. Der Vorschläger ist vor der Schlagradmühle angeordnet und zerkleinert die Braunkohle bevor sie in die Schlagradmühle gelangt. Der Vorschläger besteht aus mehreren radial zu einer Drehachse angeordneten Schlagarmen, an deren äußeren Enden Schlägerköpfe angeordnet sind. Diese massiv ausgeführten Schlägerköpfe sind in der Regel aus Stahl und sind durch die abrasiven Bestandteile der Braunkohle starkem Verschleiß ausgesetzt. Sie sind deshalb lösbar mit den Schlagarmen verbunden, so dass sie nach Erreichen des maximal zulässigen Verschleißes ausgetauscht werden können.
In der Regel werden die Schlägerköpfe nach Betriebsdauer von 1.500 - 3.000 Stunden ausgewechselt. Dabei wird der Zeitpunkt des Austausches der Schlägerköpfe nach Erfahrungswerten, beispielsweise einer Betriebsdauer von 1.800 Stunden, festgelegt.
Da bei zu großem Verschleiß der Schlägerköpfe die Schlagarme und andere Bauteil des Vorschlägers in Mitleidenschaft gezogen werden, werden in der betrieblichen Praxis die Intervalle, innerhalb derer die Schlägerköpfe ausgewechselt werden, relativ kurz gewählt und eine gewisse "Verschleißreserve" in Kauf genommen. Während des Betriebs der Schlagradmühle kann der Verschleiß der Schlägerköpfe nicht festgestellt werden. Dazu muss die Mühle stillgesetzt werden und die Schlägerköpfe visuell auf ihren Verschleiß überprüft werden. Da jedoch der Verschleiß der Schlägerköpfe nicht ausschließlich von der Betriebsdauer abhängt, sondern beispielsweise auch von dem Anteil abrasiver Partikel in der Kohle, ist die zeitgesteuerte Auswechslung der Schlägerköpfe in der Regel nicht zufrieden stellend, da in aller Regel die maximale Betriebszeit der Schlägerköpfe nicht ausgenutzt wird oder es zu unnötig vielen Stillständen der Schlagradmühle kommt .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Schlagradmühle mit Vorschläger bereitzustellen, welches die optimale Ausnutzung der Lebensdauer der Schlägerköpfe ermöglicht und gleichzeitig eine hohe Sicherheit gegen einen zu langen Betrieb der Schlägerköpfe bietet. Gleichzeitig soll das erfindungsgemäße Verfahren die Abhängigkeit der Standzeit der Schlägerköpfe von der eingesetzten Kohle und sonstigen äußeren Einflüssigen in angemessener Weise berücksichtigen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zum Betreiben eines Vorschlägers einer Schlagradmühle, wobei der Vorschläger mehrere Vorschlägerköpfe aufweist, dadurch gelöst, dass die Leistungsaufnahme des Antriebs des Vorschlägers erfasst wird und dass der Verschleiß der Vorschlägerköpfe in Abhängigkeit der Leistungsaufnahme des Antriebs ermittelt wird.
Es ist das Verdienst der Erfinder erkannt zu haben, dass ein eindeutiger Zusammenhang zwischen der Leistungsaufnahme des Antriebs für den Vorschläger und des Verschleißes der Schlägerköpfe besteht. Mit zunehmendem Verschleiß der Schlägerköpfe werden diese naturgemäß kleiner, so dass die erforderliche Antriebsleistung des Vorschlägers abnimmt. Diesen Zusammenhang macht sich das erfindungsgemäße Verfahren zunutze und ermöglicht dadurch die optimale Ausnutzung der Standzeit der Schlägerköpfe. Dadurch können die bislang zur visuellen Kontrolle erforderlichen Stillstandszeiten vollständige vermeiden und die Betriebs- und Instandhaltungskosten deutlich reduziert werden. Außerdem kann durch das erfindungsgemäße Verfahren wirkungsvoll verhindert werden, dass, selbst wenn Kohle mit hohen Abrasivanteilen verfeuert wird, die Schlägerköpfe über die zulässige Verschleißgrenze hinaus betrieben werden. Infolgedessen können Folgeschäden durch Überschreiten der zulässigen Verschleißgrenze sicher verhindert werden. Auch dadurch sinken die Betriebskosten einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betriebenen Schlagradmühle.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist noch dazu sehr kostengünstig zu realisieren, da als Eingangsgrößen für das Verfahren lediglich die Leistungsaufnahme des Antriebs des Vorschlägers benötigt wird. Die Leistungsaufnahme ist, wenn sie nicht bereits ohnehin erfasst wird, einfach zu erfassen, so dass die hardwareseitigen Voraussetzungen in Form von Sensoren und Signalleitungen sehr niedrig sind.
In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass ein gleitender zeitlicher Mittelwert der Leistungsaufnahme gebildet wird, dass der gleitende zeitliche Mittelwert der Leistungsaufnahme mit einem ersten Schwellwert verglichen wird und dass eine erste Warnmeldung ausgegeben wird, wenn der gleitende zeitliche Mittelwert der Leistungsaufnahme den ersten Schwellwert IWam unterscheitet .
Diese Mittelwertbildung wirkt wie ein Tiefpassfilter, so dass kurzfristige Schwankungen der Leistungsaufnahme nicht zur Ausgabe einer Warnmeldung führen. Dadurch können kurzfristige Schwankungen der Leistungsaufnahme, wie sie beispielsweise durch kurzfristige Schwankungen in der Zusammensetzung der Kohle oder aufgrund anderer Störeinflüsse hervorgerufen werden, herausgefiltert werden.
Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass der gleitende zeitliche Mittelwert der Leistungsaufnahme mit einem zweiten Schwellwert Imax. verschieiss verglichen wird und dass eine zweite Warnmeldung ausgegeben wird, wenn der gleitende zeitliche Mittelwert der Leistungsaufnahme den zweiten Schwellwert Imax. verschieiss unterschreitet.
Schließlich ist es möglich, beim Unterschreiten eines dritten Schwellwerts lAbschaitung den Vorschläger automatisch abzuschalten, wenn der gleitende zeitliche Mittelwert der Leistungsaufnahme den dritten Schwellwert lAbschaitung unterschreitet .
Durch die gestufte und zeitlich aufeinander folgende Ausgabe von verschiedenen Warnhinweisen kann einerseits rechtzeitig auf das bevorstehende Ende der Betriebsdauer der Standzeit der Schlägerköpfe hingewiesen werden. Dies kann durch den ersten Warnhinweis Iwarn erfolgen.
Sobald die zulässige Verschleißgrenze erreicht wurde, wird eine zweite Warnmeldung ausgegeben, die beispielsweise nicht nur ein optisches, sondern auch ein akustisches Signal umfasst. Dadurch wird der Betreiber des Kraftwerks unmissverständlich auf die erforderliche Auswechslung der Schlägerköpfe hingewiesen.
Wenn trotz der Ausgabe dieser Warnmeldungen keine Auswechselung der Schlägerköpfe erfolgt, kann die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch nach Unterschreiten eines weiteren dritten Schwellwerts lAbschaitung, die Schlagradmühle automatisch stillgesetzt werden. Dadurch werden Schäden an der Peripherie der Schlägerköpfe, insbesondere an den Schlagarmen und sonstigen Bauteilen sicher verhindert. Es versteht sich von selbst, dass im Regelfall dieser dritte Schwellwert nicht erreicht werden sollte, sondern nach Ausgabe des ersten Warnhinweises die Auswechslung der Schlägerköpfe vorbereitet und geplant werden kann, so dass unmittelbar mit Auftreten des zweiten Warnhinweises oder kurz davor die Schlägerköpfe ausgewechselt werden können.
Vorteilhafterweise ist der Antrieb des Vorschlägers als elektrischer Antrieb mit einem Elektromotor ausgebildet.
Da diese Elektromotoren in der Regel mit konstanter Spannung betrieben werden, kann die Leistungsaufnahme durch eine Strommessung erfolgen. Selbstverständlich wäre es auch möglich, die Leistungserfassung über die Temperatur der Wicklungen des Motors vorzunehmen. Eine solche Temperaturüberwachung ist in Motoren dieser Leistungsklasse ohnehin vorhanden, um Überlastungen des Motors zu verhindern.
Es hat sich in der betrieblichen Praxis als vorteilhaft herausgestellt, wenn zur Ermittlung des gleitenden zeitlichen Mittelwerts die Leistungsaufnahme des Antriebs innerhalb eines Zeitintervalls mit einer Dauer von einer Betriebsstunde bis 24 Betriebsstunden, bevorzugt mit einer Dauer von einer Betriebsstunde bis acht Betriebsstunden, herangezogen wird.
Dabei wird das Zeitintervall, beginnend in der Gegenwart, in die jüngste Vergangenheit hin ausgedehnt, so dass der auf diese Weise ermittelte gleitende zeitliche Mittelwert den Zustand der Schlägerköpfe möglichst zeitnah abbildet.
Die eingangs genannte Aufgabe wird ebenfalls durch ein Computerprogramm und Steuer- und/oder Regeleinrichtung für einen Vorschläger gelöst, wobei das Computerprogramm und die Steuer- und/oder Regeleinrichtung nach einem der erfindungsgemäßen Verfahren arbeiten. Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar. Alle in der Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen beschriebenen Vorteile können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt durch eine Schlagradmühle,
Figur 2 eine isometrische Darstellung einer Mühlentür und eines Vorschlägers,
Figur 3 der Zusammenhang zwischen Verschleiß der Schlägerköpfe und Leistungsaufnahme des Vorschlägers .
Figur 4 ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
In Figur 1 ist eine aus dem Stand der Technik bekannte Schlagradmühle mit Vorschläger geschnitten dargestellt. In einem Mühlengehäuse 1 ist ein Schlagrad 2 angeordnet. Lagerung und Antrieb des Schlagrads 2 sind in Figur 1 nicht dargestellt.
Der Weg der zu zerkleinernden Kohle durch die Schlagradmühle ist durch Pfeile (ohne Bezugszeichen) angedeutet.
Bevor die zu zerkleinernde Kohle axial in das Schlagrad 2 eintritt, muss sie den so genannten Vorschläger passieren. Dieser Vorschläger besteht im Wesentlichen aus einem Vorschlägerrotor 3. Der Vorschlägerrotor 3 wiederum besteht aus Schlagarmen 3.1, die sich radial nach außen erstrecken. An den äußeren Enden der Schlagarme 3.1 sind Schlagarmköpfe 3.2 lösbar befestigt. Wie aus Figur 1 ersichtlich, können mehrere Schlagarme 3.1 in axialer Richtung hintereinander angeordnet sein. Der Vorschläger 3 ist ebenfalls fliegend gelagert. Die zugehörige Lagerung hat das Bezugszeichen 7.
Angetrieben wird der Vorschlägerrotor 3 durch einen elektrischen Motor 5. Die Leistungsübertragung zwischen Motor 5 und Vorschlägerrotor 3 erfolgt über einen Riemenantrieb 8. Die Lagerung des Vorschlägers und der Antriebsmotor 5 sind in einem Rahmen 6 angeordnet.
Wie durch die Pfeile angedeutet, tritt die zu zerkleinernde Kohle über eine Mühlentür 9 in den Vorschläger ein, wird dort von den Vorschlägerköpfen 3.2 zerkleinert und gelangt anschließend in das Schlagrad 2. Dort wird die Kohle weiter zerkleinert, so dass sie die gewünschte Größe haben. Gleichzeitig wird die Kohle zusammen mit der umgebenden Luft durch das Schlagrad 2 radial beschleunigt und über einen Austritt des Mühlengehäuses 1 aus der Schlagradmühle herausgefördert .
Zur Verdeutlichung des Gesagten ist in Figur 2 eine Mühlentür 9 mit dem Vorschlägerrotor 3 und der zugehörigen Welle 10, die Teil der Lagerung 7 ist, dargestellt. In dieser Isometrie ist die Form der Schlagarme 3.1 und der Vorschlägerköpfe 3.2 gut zu sehen.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur das am Wellenende befindliche Kreuz von Schlagarmen 3.1 mit den zugehörigen Vorschlägerköpfen 3.2 mit Bezugszeichen versehen. Das in Richtung der Lager dahinter angeordnete Kreuz von Schlagarmen ist nicht mit Bezugszeichen versehen.
Die Vorschlägerköpfe 3.2 bestehen aus einem verschleißfesten Werkstoff, insbesondere aus Stahl, und werden durch die abrasiven Bestandteile der zu zerkleinernden Braunkohle mit fortlaufender Betriebsdauer immer kleiner. Außerdem werden naturgemäß alle Kanten, die eine besonders wirkungsvolle Zerkleinerung der Braunkohle bewirken, abgetragen und die Form der Vorschlägerköpfe wird immer "stromlinienförmiger". Infolgedessen nimmt die Wirksamkeit der Vorzerkleinerung durch den Vorschläger ab, so dass sich die Stromaufnahme des Motors 5 verringert. Dieser Zusammenhang ist in Figur 3 in Diagrammform dargestellt.
Auf der X-Achse ist der Verschleiß, entsprechend einer Gewichtsabnahme in Kilogramm der Vorschlägerköpfe aufgetragen. Auf der Y-Achse ist die Stromaufnahme des Motors 5 dargestellt. Wie sich aus Figur 3 ergibt, ist ein eindeutiger Zusammenhang zwischen der Stromaufnahme und der Gewichtsabnahme der Vorschlägerköpfe vorhanden. Diesen Effekt macht sich das erfindungsgemäße Verfahren zunutze, indem die Stromaufnahme des Motors 5 erfasst wird, bevorzugt über einen gleitenden zeitlichen Mittelwert, und mit einem oder mehreren Schwellwerten verglichen wird.
Sobald ein erster Schwellwert Iwarn unterschritten wird, wird ein erstes Warnsignal ausgegeben, so dass die Betriebsmannschaft des Kraftwerks weiß, dass die Vorschlägerköpfe das Ende ihrer Standzeit nahezu erreicht haben.
Sobald ein zweiter Schwellwert Imaχ. verschleiß erreicht wird, wird ein zweites Warnsignal ausgegeben und die Betriebsmannschaft weiß, dass nunmehr unverzüglich die Vorschlägerköpfe ausgewechselt werden müssen.
Wenn die Betriebsmannschaft darauf nicht reagiert und die Vorschlägerköpfe weiter betrieben werden, sinkt die Stromaufnahme des Motors 5 weiter ab, bis zum Erreichen eines dritten Schwellwerts lAbschaitung • Mit Erreichen dieses dritten Schwellwertes wird die Schlagradmühle automatisch abgeschaltet, um Folgeschäden an den Schlagarmen und anderen Bauteilen zu verhindern.
In Figur 4 ist ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
Das Verfahren beginnt in einem Startblock. In einem ersten Schritt 15 wird die Leistungsaufnahme des Motors 5 erfasst und ein gleitender zeitlicher Mittelwert Imttei gebildet. In einem Block 17 wird dieser gleitende zeitliche Mittelwert iMittei mit einem ersten Schwellwert I„am verglichen. Falls der gleitende zeitliche Mittelwert IM größer als der erste Schwellwert ist, verzweigt das Verfahren wieder vor den ersten Block 15. Andernfalls wird eine erste Warnung in einem dritten Block 19 ausgegeben.
In einem vierten Block 21 wird verglichen, ob die Leistungsaufnahme Imttei kleiner als ein zweiten Schwellwert Imax. verschieiss ist. Fa11s dies nicht der Fall ist, verzweigt das Verfahren wieder hinter den Startblock. Andernfalls wird in einem fünften Block 23 ein zweiter Warnhinweis ausgegeben.
Daraufhin durchläuft das Verfahren einen sechsten Block 25. In diesem sechsten Block wird abgeprüft, ob die Leistungsaufnahme Ijuttei kleiner als ein dritter Schwellwert lAbschaitung ist. Falls nein, verzweigt das Programm wieder hinter den Startblock. Andernfalls wird in einem siebten Block 27 die Schlagradmühle abgeschaltet. Danach endet das Verfahren.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines motorisch angetriebenen Vorschlägers einer Schlagradmühle (2), wobei der Vorschläger mindestens einen Rotor (3) mit mehreren Vorschlägerköpfen (3.2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistungsaufnahme eines Antriebs (8) des Vorschlägers erfasst wird, und dass der Verschleiß der Vorschlägerköpfe (3.2) in Abhängigkeit der Leistungsaufnahme des Antriebs (8) ermittelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein gleitender zeitlicher Mittelwert (IM) der Leistungsaufnahme gebildet wird, dass der gleitende zeitliche Mittelwert (IM) der Leistungsaufnahme mit einem ersten Schwellwert (Iwarn) verglichen wird, und dass eine erste Warnmeldung ausgegeben wird, wenn der gleitende zeitliche Mittelwert (IM) der Leistungsaufnahme den ersten Schwellwert (Iwarn) unterschreitet .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der gleitende zeitliche Mittelwert (IM) der Leistungsaufnahme gebildet wird, dass der gleitende zeitliche Mittelwert (IM) der Leistungsaufnahme mit einem zweiten Schwellwert (Imaχ. verschieiss) verglichen wird, und dass eine zweite Warnmeldung ausgegeben wird, wenn der gleitende zeitliche Mittelwert (IM) der Leistungsaufnahme den zweiten Schwellwert (Imax. verschieiss) unterschreitet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der gleitender zeitlicher Mittelwert (IM) der Leistungsaufnahme gebildet wird, dass der gleitende zeitliche Mittelwert (IM) der Leistungsaufnahme mit einem dritten Schwellwert (lAbschaitung) verglichen wird, und dass der Vorschläger automatisch abgeschaltet wird, wenn der gleitende zeitliche Mittelwert (IM) der Leistungsaufnahme den dritten Schwellwert (lAbschaitung) unterschreitet.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb als elektrischer Antrieb mit einem Elektromotor (8) ausgebildet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistungsaufnahme des elektrischen Antriebs (8) durch eine Strommessung erfasst wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu Ermittlung des gleitenden zeitlichen Mittelwerts (IM) die Leistungsaufnahme des Antriebs innerhalb eines Zeitintervalls von einer bis 24, bevorzugt von einer bis acht, Betriebsstunden herangezogen wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu Ermittlung des gleitenden zeitlichen Mittelwerts (IM) die Leistungsaufnahme des elektrischen Antriebs in der jüngsten Vergangenheit herangezogen wird.
9. Computerprogramm, dadurch gekennzeichnet, dass es alle Schritte eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 ausführt, wenn es abgearbeitet wird.
10. Steuer- und/oder Regeleinrichtung für einen Vorschläger, dadurch gekennzeichnet, dass auf ihr alle Schritte eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
8 ausführbar sind.
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