WO2008109895A1 - Anker und ankermutter für diesen - Google Patents

Anker und ankermutter für diesen Download PDF

Info

Publication number
WO2008109895A1
WO2008109895A1 PCT/AT2008/000013 AT2008000013W WO2008109895A1 WO 2008109895 A1 WO2008109895 A1 WO 2008109895A1 AT 2008000013 W AT2008000013 W AT 2008000013W WO 2008109895 A1 WO2008109895 A1 WO 2008109895A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
anchor
nut
thread
rod
anchor nut
Prior art date
Application number
PCT/AT2008/000013
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Meidl
Original Assignee
Atlas Copco Mai Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP08700280A priority Critical patent/EP2134976B1/de
Priority to MX2009009212A priority patent/MX2009009212A/es
Priority to AU2008226361A priority patent/AU2008226361B2/en
Priority to CA002680195A priority patent/CA2680195A1/en
Priority to BRPI0808847-0A priority patent/BRPI0808847A2/pt
Priority to SI200830274T priority patent/SI2134976T1/sl
Priority to PL08700280T priority patent/PL2134976T3/pl
Priority to US12/530,686 priority patent/US8740502B2/en
Application filed by Atlas Copco Mai Gmbh filed Critical Atlas Copco Mai Gmbh
Priority to DE502008002880T priority patent/DE502008002880D1/de
Priority to DK08700280.4T priority patent/DK2134976T3/da
Priority to AT08700280T priority patent/ATE502218T1/de
Priority to JP2009552968A priority patent/JP5620112B2/ja
Publication of WO2008109895A1 publication Critical patent/WO2008109895A1/de
Priority to IL200386A priority patent/IL200386A/en
Priority to ZA2009/06871A priority patent/ZA200906871B/en
Priority to HK10106224.3A priority patent/HK1142380A1/xx
Priority to HR20110262T priority patent/HRP20110262T1/hr

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/14Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/14Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
    • F16B13/141Fixing plugs in holes by the use of settable material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B31/00Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
    • F16B31/02Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load

Definitions

  • the invention relates to an anchor.
  • the invention relates to anchors whose anchor rod during installation (setting) of the armature must be rotated, as is the case, for example, with adhesive core, anchors determined by mortar or expansion sleeve anchors.
  • the procedure is such that a hole is drilled in the ground into which the anchor is to be placed.
  • One or more cartridges containing adhesive are then introduced into the wellbore by either being pushed into the wellbore with a loading stick or injected with compressed air.
  • These cartridges usually contain two-component adhesives whose components are housed in the cartridges spaced from each other in, for example, concentric plastic sheaths.
  • the anchor is pushed into the wellbore and rotated.
  • the turning of the anchor ie the metal rod, preferably a steel rod with a rough surface or with profiled surface (Torstähle, • threaded rods), can with the help of a drill
  • the front end of the anchor is the cartridge with the components of the
  • the reaction time ie the curing time of the adhesive, can be adjusted arbitrarily from a few seconds to several minutes by selecting the components and their mixing ratio.
  • the cartridges may also contain mortar which, once cured, secures the anchor in the wellbore.
  • mortar cartridges are porous (plastic) hoses that are placed in water and then introduced into the wellbore like the adhesive cartridges.
  • anchors which are fixed in the borehole by widening (spreading) part of the anchor rod or a part connected to the tie rod.
  • it is slotted wedge anchors, Gleitkeilanker or expansion sleeve anchors.
  • an expansion body is moved by turning the anchor rod.
  • the problem with these known anchors is that for turning the anchor rod (this may be a full rod or a pipe be) to be recognized at the protruding end of the well actuating means, which are then removed again as soon as the anchor in the borehole held by the bond, the mortar or the spread stuck.
  • the invention is based on the object to provide a simplification here.
  • the anchor nut which is to be attached to the anchor, for rotating the anchor rod for opening the adhesive or mortar cartridge or for actuating (axial adjustment) of the expansion body is used, a considerable simplification is made, since it simply satisfies the After fixing the anchor rod, screw the nut further onto the anchor until the anchor plate finally rests against the ground in which the anchor has been placed.
  • the invention can in principle be realized in all types of (mountain) anchors in which the anchor rod has to be turned in order to fix it in the borehole (by gluing, mortar, spreading, etc.).
  • FIG. 1 shows an anchor nut in side view
  • FIG. 2 shows a plan view thereof
  • FIG. 3 shows the situation when turning the armature (bar)
  • FIG. 4 shows the final position of the armature with anchor bar, armature plate and armature nut.
  • anchors for example, when placing anchors of the genus adhesive anchor or mortar anchor, but also the expansion sleeve anchor at the outer end of an anchor rod 3, which projects over the substrate 7, in which the anchor is set to postpone an anchor plate 4 and then press them with the aid of an anchor nut 1 against the ground 7.
  • the anchor nut 1 also serves to rotate the anchor rod 3 when it is used, with its front end received in the borehole 5, an adhesive or a mortar cartridge disposed at the inner end of the borehole 5, to open to release the adhesive / mortar and mix or to adjust a provided at the front, received in the borehole end of the anchor rod spreader at slot wedge anchors, Gleitkeilankern, Sp Schwarzhülsenankern and similar anchors in the direction of the anchor rod to effect spreading ,
  • the anchor nut 1 according to the invention, as shown in Figs. 1 and 2, has an approximately hemispherical, the anchor plate 4 facing part 9 and a polygon 11, e.g. a four- or hexagon.
  • a polygon 11 e.g. a four- or hexagon.
  • the hemispherical part 9 of the anchor nut 1 is not necessarily provided.
  • a threaded bore 13 is provided, wherein the thread of the threaded bore 13 corresponds only over part of its length with the external thread of the anchor rod 3.
  • these threads are round threads.
  • other types of threads such as metric threads, etc., conceivable.
  • the thread in the threaded bore 13 of the anchor nut 1 is not formed continuously, but only in the region of the front side of the anchor nut 1, ie in the region of the hemispherical part 9, a "finished" internal thread corresponding to the external thread on the anchor rod 3.
  • the internal thread is not provided or not finished. It can be cut either in the area 15 no thread at all or the thread is only partially cut.
  • the non-threaded portion 15 or the only partially cut thread having region 15 may be provided in an over the outer surface 17 of the anchor nut 1 projecting lug 19.
  • the anchor rod 3 After the borehole 5 has been drilled into the substrate 7 and one or more glue cartridges or the mortar cartridges (not shown) has been inserted into the borehole 5 and the anchor rod 3 pushed in, the anchor rod 3 is turned to open the mortar cartridge and the mortar to mix. The same applies to the opening of an adhesive cartridge and the mixing of the adhesive, which is usually a two-component adhesive. Since the anchor nut 1, because of the special formation of the thread in it, is initially placed on the anchor rod 3 only over part of its length. can be screwed (see Fig. 3), the anchor rod 3 by means of a tool which is attached to the hexagonal portion 11 of the anchor nut 1, rotated to the desired opening of the cartridge and mixing of the adhesive or mortar or the adjustment of the expansion body to reach in the longitudinal direction of the anchor rod 3.
  • the configuration of the thread with the two sections in the threaded bore 13 of the anchor nut 1 can be selected so that the anchor nut 1 is not screwed onto the anchor rod 3 up to a predetermined torque.
  • this torque is selected to be 80 Nm.
  • An advantage of the invention is that the internal thread in the anchor nut 1 is not completely finished.
  • the armature rod 3 stands with its end lying outside the borehole 5 during the installation of the armature on the unfinished area 15 of the thread in the armature nut 1 (FIG. 3).
  • the anchor rod 3 is also screwed into the unfinished region 15 of the thread of the anchor nut 1, wherein in the illustrated embodiment, the projection 19 at the From the curved portion 9 facing away from surface 17 of the anchor nut 1 is deformed by expansion.
  • the anchor rod 3 expands the diameter-younger part of the thread in the anchor nut 1 and works by itself the thread in the not yet finished area 15 after. If no thread is initially provided in the region 15 of the threaded bore 13, when the anchor nut 1 (with increased torque) is screwed onto the anchor rod 3 which is not rotatable in the borehole, a thread is also formed in the region 15, and the anchor nut 1 into the 4 shown in FIG. screwed.
  • An anchor has an anchor rod 3, which must be rotated when setting the anchor, an anchor plate 4 and an anchor nut 1.
  • the thread in the anchor nut 1 is adapted only over part of the threaded bore 13 to the thread of the anchor rod 3.
  • the anchor nut 1 can only be further screwed onto the anchor rod 3 and used up to a certain torque for rotating the anchor rod when setting the anchor.
  • the anchor rod 3 in the threaded hole 13 forms a continuous thread when the anchor nut 1 is rotated relative to the anchor rod 3, so that the anchor nut 1 can finally be screwed as far on the anchor rod 3 in that it fixes the anchor plate 4 in its final position on the ground 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Ein Anker besitzt einen Ankerstab (3), der beim Setzen des Ankers gedreht werden muss, eine Ankerplatte (4) und eine Ankermutter (1). Das Gewinde in der Ankermutter (1) ist nur über einen Teil der Gewindebohrung (13) an das Gewinde des Ankerstabes (3) angepasst. So kann die Ankermutter (1) nur ein Stück weiter auf den Ankerstab (3) geschraubt und bis zu einem bestimmten Drehmoment zum Drehen des Ankerstabes beim setzen des Ankers verwendet werden. Sobald der Ankerstab (3) im Bohrloch durch Klebung, Mörtel oder Spreizung festsitzt, formt der Ankerstab (3) in der Gewindebohrung (13) ein durchgehendes Gewinde, wenn die Ankermutter (1) gegenüber dem Ankerstab (3) gedreht wird, sodass die Ankermutter (1) schließlich soweit auf den Ankerstab (3) geschraubt werden kann, dass sie die Ankerplatte (4) in ihrer endgültigen Position am Untergrund (7) festlegt.

Description

Anker und Ankermutter für diesen
Die Erfindung betrifft einen Anker. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Anker deren Ankerstab beim Einbauen (Setzen) des Ankers gedreht werden muss, wie dies beispielsweise bei Klebeankern, durch Mörtel festgelegte Anker oder bei Spreizhülsenankern der Fall ist.
Beim Setzen von Klebeankern wird so vorgegangen, dass in den Untergrund, in den der Anker zu setzen ist, ein Loch gebohrt wird. Dann werden in das Bohrloch eine oder mehrere Patronen, die Klebstoff enthalten, eingebracht, indem sie entweder mit einem Ladestock in das Bohrloch geschoben oder mit Druckluft eingeschossen werden. Diese Patronen enthalten in der Regel Zwei-Komponenten-Klebstoffe, deren Komponenten in den Patronen voneinander räumlich getrennt in beispielsweise zueinander konzentrischen Kunststoffhüllen untergebracht sind. Nach dem Einbringen der wenigstens einen Patrone in das Bohrloch wird der Anker in das Bohrloch geschoben und in Drehung versetzt. Das Drehen des Ankers, also des Metallstabes, vorzugsweise eines Stahlstabes mit rauer Oberfläche oder mit profilierter Ober- fläche (Torstähle, Gewindestäbe) , kann mit Hilfe einer Bohrmaschine
(Stützenbohrmaschine oder Bohrgerät) ausgeführt werden. Dabei soll das vordere Ende des Ankers die Patrone mit den Komponenten des
Klebstoffes zerstören und die beiden Komponenten des Klebstoffes miteinander vermischen, sodass das Aushärten des Klebstoffes be- ginnt.
Die Reaktionszeit, also die Aushärtezeit des Klebstoffes, kann durch Wahl der Komponenten und deren Mischungsverhältnis beliebig von wenigen Sekunden bis mehrere Minuten eingestellt werden.
An Stelle von Klebstoff können die Patronen auch Mörtel ent- halten, der, nachdem er ausgehärtet ist, den Anker im Bohrloch festlegt. Solche Mörtelpatronen sind poröse (Kunststoff-) Schläuche, die in Wasser eingelegt werden und dann wie die Klebstoffpatronen in das Bohrloch eingeführt werden.
Bekannt sind auch Anker, die im Bohrloch festgelegt werden, indem ein Teil des Ankerstabes oder ein mit dem Ankerstab verbundener Teil aufgeweitet (gespreizt) wird. Beispielsweise handelt es sich um Schlitzkeilanker, Gleitkeilanker oder Spreizhülsenanker. Zum Aufweiten wird ein Spreizkörper durch Drehen des Ankerstabes bewegt. Problematisch bei diesen bekannten Ankern ist, dass für das Drehen des Ankerstabes (dies kann ein voller Stab oder ein Rohr sein) an dessen aus dem Bohrloch herausragenden Ende Betätigungsmittel angesetzt werden müssen, die dann wieder zu entfernen sind, sobald der Anker im Bohrloch durch die Klebung, den Mörtel oder die Spreizung gehalten festsitzt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, hier eine Vereinfachung zu schaffen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Anker, welcher die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Da bei dem erfindungsgemäßen Anker die Ankermutter, die ohnedies am Anker anzubringen ist, zum Drehen des Ankerstabes zum Öffnen der Klebstoff- oder Mörtelpatrone oder zum Betätigen (achsialen Verstellen) des Spreizkörpers verwendet wird, ist eine erhebliche Vereinfachung getroffen, da es einfach genügt, die Mutter nach dem Festlegen des Ankerstabes weiter auf den Anker zu schrauben bis die Ankerplatte endgültig am Untergrund, in den der Anker gesetzt worden ist, anliegt. ie Erfindung kann grundsätzlich bei allen Arten von (Gebirgs-) Ankern verwirklicht werden, bei denen der Ankerstab gedreht werden muss, um ihn im Bohrloch (durch Klebung, durch Mörtel, durch Spreizung u.ähnl.) festzulegen.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbei- Spieles an Hand der Zeichnungen.
Es zeigt: Fig. 1 eine Ankermutter in Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht hiezu, Fig. 3 die Situation beim Drehen des Anker (- Stabes) und Fig. 4 die endgültige Position des Ankers mit Ankerstab, Ankerplatte und Ankermutter. Es ist an sich bekannter Stand der Technik, beim Setzen von Ankern, beispielsweise beim Setzen von Ankern der Gattung Klebeanker oder Mörtelanker, aber auch beim Spreizhülsenanker am äußeren Ende eines Ankerstabes 3, der über den Untergrund 7, in dem der Anker gesetzt ist, vorsteht, eine Ankerplatte 4 aufzuschieben und diese dann mit Hilfe einer Ankermutter 1 gegen den Untergrund 7 zu drücken.
Bei der Erfindung dient die Ankermutter 1 auch zum Drehen des Ankerstabes 3, wenn dieser dazu herangezogen wird, mit seinem vorderen, im Bohrloch 5 aufgenommenen Ende, eine Klebstoff- oder eine Mörtelpatrone, die am inneren Ende des Bohrlochs 5 angeordnet ist, zu öffnen, um den Klebstoff/Mörtel freizusetzen und zu mischen oder aber um einen am vorderen, im Bohrloch aufgenommenen Ende des Ankerstabes vorgesehenen Spreizkörper bei Schlitzkeilankern, Gleitkeilankern, Spreizhülsenankern und ähnlichen Ankern in Richtung des Anker- Stabes zu verstellen, um das Spreizen zu bewirken.
Die erfindungsgemäße Ankermutter 1, wie sie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, besitzt einen etwa halbkugelförmigen, der Ankerplatte 4 zugekehrten Teil 9 und einen Mehrkant 11, z.B. einen Vier- oder Sechskant. Der halbkugelförmige Teil 9 der Ankermutter 1 ist aber nicht zwingend vorgesehen.
In der Ankermutter 1 ist eine Gewindebohrung 13 vorgesehen, wobei das Gewinde der Gewindebohrung 13 nur über einen Teil seiner Länge mit dem Außengewinde des Ankerstabes 3 korrespondiert. Insbesondere handelt es sich bei diesen Gewinden um Rundgewinde. Es sind jedoch auch andere Gewindearten, wie metrische Gewinde usw., denkbar .
Das Gewinde in der Gewindebohrung 13 der Ankermutter 1 ist nicht durchgehend ausgebildet, sondern nur im Bereich der vorderen Seite der Ankermutter 1, also im Bereich des halbkugelförmigen Teils 9, ein "fertiges" Innengewinde, das dem Außengewinde am Ankerstab 3 entspricht. In dem Teil 9 der Ankermutter 1 gegenüberliegenden, hinteren Bereich 15 (die vordere Seite ist die Seite mit dem halbkugelförmigen Teil 9) ist das Innengewinde nicht vorgesehen oder nicht fertig. Dabei kann entweder in dem Bereich 15 überhaupt kein Gewinde geschnitten sein oder das Gewinde ist nur zum Teil geschnitten. Der nicht mit Gewinde versehene Bereich 15 oder der das nur teilweise geschnittene Gewinde aufweisende Bereich 15 kann in einem über die Außenfläche 17 der Ankermutter 1 vorstehenden Ansatz 19 vorgesehen sein. Bei Verwenden der erfindungsgemäßen Ankermutter 1 kann wie folgt vorgegangen werden:
Nachdem das Bohrloch 5 in den Untergrund 7 gebohrt und in das Bohrloch 5 eine oder mehrere Klebstoffpatronen oder die Mörtelpatronen (nicht gezeigt) eingeschoben und der Ankerstab 3 nach- geschoben worden ist, wird der Ankerstab 3 gedreht, um die Mörtelpatrone zu öffnen und den Mörtel zu mischen. Sinngemäßes gilt für das Öffnen einer Klebstoffpatrone und das Mischen des Klebstoffes, der in der Regel ein Zwei-Komponenten-Klebstoff ist. Da die Ankermutter 1 wegen der besonderen Ausbildung des Gewindes in ihr zu- nächst nur über einen Teil ihrer Länge auf den Ankerstab 3 ge- schraubt werden kann (siehe Fig. 3), kann der Ankerstab 3 mit Hilfe eines Werkzeuges, das auf den Sechskantbereich 11 der Ankermutter 1 angesetzt ist, gedreht werden, um das gewünschte Öffnen der Patrone und Mischen des Klebstoffes oder Mörtels oder das Verstellen des Spreizkörpers in Längsrichtung des Ankerstabes 3 zu erreichen.
Dabei kann die Ausgestaltung des Gewindes mit den beiden Abschnitten in der Gewindebohrung 13 der Ankermutter 1 so gewählt werden, dass die Ankermutter 1 bis zu einem vorgegebenen Drehmoment nicht weiter auf den Ankerstab 3 geschraubt wird. Beispielsweise ist dieses Drehmoment mit 80 Nm gewählt.
Sobald dieses Drehmoment überschritten wird, was der Fall ist, sobald der Klebstoff bzw. der Mörtel aushärtet oder das Spreizen erfolgt ist und den Ankerstab 3 festhält, wird bei fortgesetztem Drehen der Ankermutter 1 der nicht bzw. mit nicht fertigem Gewinde versehene Bereich 15 der Bohrung 13 in der Ankermutter 1 unter Verformen zu einem Gewinde umgeformt, sodass die Ankermutter 1 weiter auf den Ankerstab 3 geschraubt werden kann, bis die Ankerplatte 4 am Untergrund 7 anliegt, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Das Aufschrauben der Ankermutter 1 auf das Außengewinde des Anker- Stabes 3 über die Stellung gemäß Fig. 3 hinaus, kann mit dem Werkzeug, mit dem der Ankerstab 3 vorher über die Ankermutter 1 gedreht wurde, also ohne Wechsel des Werkzeuges, erfolgen.
Von Vorteil bei der Erfindung ist, dass das Innengewinde in der Ankermutter 1 nicht komplett fertig ist. Dabei steht der Anker- Stab 3 mit seinem außerhalb des Bohrloches 5 liegendem Ende während des Einbaues des Ankers am nicht fertig hergestellten Bereich 15 des Gewindes in der Ankermutter 1 an (Fig. 3) . Nach dem Aushärten des Klebstoffes oder Mörtels, mit welchem der Ankerstab 3 im Bohrloch fixiert wird oder nach erfolgtem Spreizen, wird der Ankerstab 3 auch in den nicht fertigen Bereich 15 des Gewindes der Ankermutter 1 geschraubt, wobei in der gezeigten Ausführungsform der Ansatz 19 an der vom gewölbten Teil 9 abgekehrten Fläche 17 der Ankermutter 1 durch Aufweiten verformt wird. Beispielsweise weitet der Ankerstab 3 den durchmesserjüngeren Teil des Gewindes in der Ankermutter 1 auf und arbeitet von sich aus das Gewinde in dem noch nicht fertigen Bereich 15 nach. Wenn in dem Bereich 15 der Gewindebohrung 13 zunächst kein Gewinde vorgesehen ist, wird beim Aufschrauben der Ankermutter 1 (mit erhöhtem Drehmoment) auf den im Bohrloch unver- drehbar festgelegten Ankerstab 3 auch im Bereich 15 ein Gewinde geformt, und die Ankermutter 1 bis in die in Fig. 4 gezeigte Stel- lung geschraubt.
Dies hat zur Folge, dass das Eindrehen eines kompletten Ankers (Stab, Platte und Mutter) in eine Klebstoff- (Kunstharz-) oder Mörtelpatrone und Vermischen des Klebstoffes (Kunstharzes) bzw.. des Mörtels oder das Drehen des Ankerstabes 3 zum Betätigen eines Spreizkörpers über die auf das äußere Ende des Ankerstabes 3 aufgeschraubte Ankermutter 1 erfolgen kann. Durch Aushärten des Klebstoffes/Mörtels (bei Klebstoff innerhalb von wenigen Sekunden nach dem Durchmischen) bzw. durch das Spreizen wird der Ankerstab 3 im Bohrloch festgelegt, sodass sich jetzt die Ankermutter 1 gegenüber dem Ankerstab 3 weiter dreht, wobei der Ankerstab 3 in der Ankermutter 1 das Gewinde schneidet oder "fertigstellt" und dann die Ankerplatte 4 mit der Ankermutter 1 fixiert wird. So ist ein automatisierter Einbau möglich, ohne dass gesonderte Werkzeuge erforderlich sind, um den Ankerstab 3 zu drehen.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
Ein Anker besitzt einen Ankerstab 3, der beim Setzen des Ankers gedreht werden muss, eine Ankerplatte 4 und eine Ankermutter 1. Das Gewinde in der Ankermutter 1 ist nur über einen Teil der Gewindebohrung 13 an das Gewinde des Ankerstabes 3 angepasst. So kann die Ankermutter 1 nur ein Stück weiter auf den Ankerstab 3 geschraubt und bis zu einem bestimmten Drehmoment zum Drehen des Ankerstabes beim Setzen des Ankers verwendet werden. Sobald der Ankerstab 3 im Bohrloch durch Klebung, Mörtel oder Spreizung festsitzt, formt der Ankerstab 3 in der Gewindebohrung 13 ein durchgehendes Gewinde, wenn die Ankermutter 1 gegenüber dem Ankerstab 3 gedreht wird, sodass die Ankermutter 1 schließlich soweit auf den Ankerstab 3 geschraubt werden kann, dass sie die Ankerplatte 4 in ihrer endgültigen Position am Untergrund 7 festlegt.

Claims

Patentansprüche :
1. Anker mit einem Ankerstab (3), einer Ankerplatte (4) und einer Ankermutter (1) , in welcher eine Innengewindebohrung (13) vorgesehen ist, deren Gewinde mit dem Außengewinde des Ankerstabes (3) korrespondiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Innengewindebohrung (13) in der Ankermutter (1) nur über einen Teil ihrer Länge mit einem dem Außengewinde des Ankerstabes (3) korrespondierenden Innengewinde versehen ist.
2. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über einen Bereich (15) der Länge der Gewindebohrung (13) in der Ankermutter (1) kein Gewinde vorgesehen ist.
3. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde in der Gewindebohrung (13) der Ankermutter (1) nur über einen Teil der Länge dem Gewinde am Ankerstab (3) korrespondiert und im anderen Bereich (15) mit kleinerem Durchmesser ausgebildet ist als in dem Teil, in dem das Innengewinde mit dem Außengewinde des Ankerstabes (3) korrespondiert.
4. Anker nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der ohne Gewinde oder mit Gewinde mit geringerem Durchmesser versehene
Bereich (15) der Gewindebohrung (13) in der Ankermutter (1) an deren einem kugelförmigen Teil (9) der Ankermutter (1) gegenüberliegenden Ende vorgesehen ist.
5. Anker nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeich- net, dass der gewindefreie oder mit kleinerem Innengewinde versehene
Bereich (15) in einem Ringwulst (19) an einer Stirnfläche (17) der Ankermutter (1) vorgesehen ist.
6. Ankermutter (1) zur Verwendung bei einem Anker gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Bohrung (13) mit Innengewinde, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (13) das Innengewinde nur über einen Teil der Länge der Bohrung (13) vorgesehen ist.
7. Ankermutter (1) zur Verwendung bei einem Anker gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Bohrung (13) mit Innengewinde, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (13) ein Bereich (15) vorliegt, in dem ein Innengewinde mit verringertem Durchmesser vorgesehen ist.
8. Ankermutter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der gewindefreie Bereich (15) bzw. der Bereich (15) des Gewindes mit verringertem Durchmesser im Bereich eines von einer Stirnfläche (17) der Ankermutter (1) abstehenden Ringwulstes (19) vorgesehen ist.
9. Ankermutter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringwulst (19) auf der Stirnfläche (17) der Ankermutter (1) vorgesehen ist, die einem etwa halbkugelförmig ausgebildeten Teil (9) der Ankermutter (1) gegenüberliegt.
PCT/AT2008/000013 2007-03-12 2008-01-17 Anker und ankermutter für diesen WO2008109895A1 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE502008002880T DE502008002880D1 (de) 2007-03-12 2008-01-17 Anker und ankermutter für diesen
MX2009009212A MX2009009212A (es) 2007-03-12 2008-01-17 Ancla y tuerca de ancla de la misma.
DK08700280.4T DK2134976T3 (da) 2007-03-12 2008-01-17 Anker og ankermøtrik dertil
BRPI0808847-0A BRPI0808847A2 (pt) 2007-03-12 2008-01-17 Âncora e porca de âncora para a mesma
SI200830274T SI2134976T1 (sl) 2007-03-12 2008-01-17 Sidro in sidrna matica zanj
PL08700280T PL2134976T3 (pl) 2007-03-12 2008-01-17 Kotew i nakrętka do niej
US12/530,686 US8740502B2 (en) 2007-03-12 2008-01-17 Anchor and anchor nut thereof
EP08700280A EP2134976B1 (de) 2007-03-12 2008-01-17 Anker und ankermutter für diesen
AU2008226361A AU2008226361B2 (en) 2007-03-12 2008-01-17 Anchor and anchor nut thereof
CA002680195A CA2680195A1 (en) 2007-03-12 2008-01-17 Anchor and anchor nut thereof
AT08700280T ATE502218T1 (de) 2007-03-12 2008-01-17 Anker und ankermutter für diesen
JP2009552968A JP5620112B2 (ja) 2007-03-12 2008-01-17 アンカー及びそのアンカーナット
IL200386A IL200386A (en) 2007-03-12 2009-08-13 Anchor and nut to anchor
ZA2009/06871A ZA200906871B (en) 2007-03-12 2009-10-02 Anchor and anchor nut thereof
HK10106224.3A HK1142380A1 (en) 2007-03-12 2010-06-23 Anchor and anchor nut thereof
HR20110262T HRP20110262T1 (hr) 2007-03-12 2011-04-12 Sidreni vijak i pripadajuća matica

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0039107A AT504211B1 (de) 2007-03-12 2007-03-12 Anker und ankermutter für diesen
ATA391/2007 2007-03-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008109895A1 true WO2008109895A1 (de) 2008-09-18

Family

ID=39273019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2008/000013 WO2008109895A1 (de) 2007-03-12 2008-01-17 Anker und ankermutter für diesen

Country Status (24)

Country Link
US (1) US8740502B2 (de)
EP (1) EP2134976B1 (de)
JP (2) JP5620112B2 (de)
KR (1) KR20090122354A (de)
CN (2) CN101631960A (de)
AT (2) AT504211B1 (de)
AU (1) AU2008226361B2 (de)
BR (1) BRPI0808847A2 (de)
CA (1) CA2680195A1 (de)
CL (1) CL2008000702A1 (de)
DE (1) DE502008002880D1 (de)
DK (1) DK2134976T3 (de)
ES (1) ES2359595T3 (de)
HK (1) HK1142380A1 (de)
HR (1) HRP20110262T1 (de)
IL (1) IL200386A (de)
MX (1) MX2009009212A (de)
PL (1) PL2134976T3 (de)
PT (1) PT2134976E (de)
RS (1) RS51915B (de)
RU (1) RU2427731C2 (de)
SI (1) SI2134976T1 (de)
WO (1) WO2008109895A1 (de)
ZA (1) ZA200906871B (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1392652B1 (it) * 2008-09-11 2012-03-16 Carpi Tech Bv Amsterdam Chiasso Branch Metodo e sistema per il fissaggio di membrane impermeabili ad opere idrauliche
EP2978911B1 (de) * 2013-03-27 2021-06-16 WE Group GmbH & Co. KG Bauanordnung und verfahren zum festlegen eines gerüsts an einer gebäudewand
CN104153801B (zh) * 2014-08-29 2016-04-13 河南理工大学 煤矿锚杆高预紧力无损伤自动快速施加方法
CN104454831B (zh) * 2014-10-28 2016-05-18 贵州航太精密制造有限公司 一种双面胶装托板游动自锁螺母连接组件及其连接方法
US20180123099A1 (en) * 2016-10-28 2018-05-03 Inevit, Llc Fixation of a battery module in a battery module compartment of an energy storage system
CN107327461B (zh) * 2017-05-25 2019-05-17 江苏海川新材料科技有限公司 一种新型玻璃钢球形螺母
US12025170B2 (en) * 2018-09-27 2024-07-02 Illinois Tool Works Inc. Apparatus for a burst-through torque indicator
CN109538266B (zh) * 2019-01-25 2023-10-03 中国矿业大学 一种柔性锚杆
CN111794787A (zh) * 2020-07-16 2020-10-20 山东尔多新材料有限公司 一种锚杆定预紧扭矩快速安装检测的装置
CN112343635B (zh) * 2020-11-04 2022-11-01 中铁隆昌铁路器材有限公司 矿用复合中空树脂锚杆组件及其安装方法
KR102296206B1 (ko) * 2021-02-26 2021-09-01 김성배 사변분리형 프리캐스트 암거 박스
CN113513347B (zh) * 2021-08-06 2024-05-07 招金矿业股份有限公司 一种两步骤充填法支护方法
WO2023240315A1 (en) * 2022-06-14 2023-12-21 Engenex Pty Ltd A mine bearing element

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2159758A5 (de) * 1971-11-10 1973-06-22 Lenoir & Mernier
US3979918A (en) * 1973-12-17 1976-09-14 The Titan Manufacturing Company Proprietary Limited Rock bolts
GB2158538A (en) * 1984-05-10 1985-11-13 Bergwerksverband Gmbh Initially rigid then extensible rock anchor
US4662795A (en) * 1981-10-13 1987-05-05 Clark Carl A Method of supporting a mine roof using nut element with breakable portion
US20010026746A1 (en) * 2000-03-02 2001-10-04 Frank Calandra Flange nut

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2547581A1 (de) * 1975-10-24 1977-04-28 Upat Max Langensiepen Kg Klebeanker und verfahren zum verlegen von klebeankern
DE2746073C2 (de) * 1977-10-13 1984-09-13 Bwz Berg- Und Industrietechnik Gmbh, 4250 Bottrop Vorrichtung zum Setzen eines Klebeankers
DE2719922C2 (de) * 1977-05-04 1979-05-23 Bwz Berg- Und Industrietechnik Gmbh, 4250 Bottrop Vorrichtung zum Setzen eines Klebeankers
DE3342917A1 (de) * 1983-11-17 1985-05-30 Müller & Borggräfe KG, 5820 Gevelsberg Gebirgsanker mit einem fuer den anschluss wenigstens einer lastkette vorgesehenen anschlussblech
JPH01182614A (ja) 1988-01-12 1989-07-20 Akira Yamauchi ロック性のナット
US5143499A (en) * 1991-04-22 1992-09-01 General Electric Company Deformable cylinder locknut
US5499893A (en) 1993-12-29 1996-03-19 Illinois Tool Works Inc. Flexible lock nut and method of manufacturing
FR2787153B1 (fr) * 1998-12-11 2001-02-02 Tordo Belgrano Sa Ecrou apte a cooperer avec un element filete male
DE20005166U1 (de) * 2000-03-21 2000-06-08 TOGE-Dübel A. Gerhard KG, 90431 Nürnberg Befestigungs-Einrichtung
JP2002168224A (ja) 2000-11-30 2002-06-14 Unitus:Kk ナット・座板対の構造
CA2452271C (en) * 2003-12-03 2007-03-13 Stewart Mining Products Inc. An improved apparatus for ground support
JP2006189077A (ja) 2005-01-05 2006-07-20 Toyota Motor Corp 部材の締結構造
US8007206B1 (en) * 2006-07-07 2011-08-30 Excel Mining Systems Llc Low profile cable bolt headers

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2159758A5 (de) * 1971-11-10 1973-06-22 Lenoir & Mernier
US3979918A (en) * 1973-12-17 1976-09-14 The Titan Manufacturing Company Proprietary Limited Rock bolts
US4662795A (en) * 1981-10-13 1987-05-05 Clark Carl A Method of supporting a mine roof using nut element with breakable portion
GB2158538A (en) * 1984-05-10 1985-11-13 Bergwerksverband Gmbh Initially rigid then extensible rock anchor
US20010026746A1 (en) * 2000-03-02 2001-10-04 Frank Calandra Flange nut

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010520975A (ja) 2010-06-17
HRP20110262T1 (hr) 2011-05-31
DE502008002880D1 (de) 2011-04-28
CN103899623A (zh) 2014-07-02
CA2680195A1 (en) 2008-09-18
EP2134976A1 (de) 2009-12-23
RS51915B (en) 2012-02-29
US20100034596A1 (en) 2010-02-11
RU2009137603A (ru) 2011-04-20
ES2359595T3 (es) 2011-05-25
AT504211B1 (de) 2008-04-15
ATE502218T1 (de) 2011-04-15
PT2134976E (pt) 2011-05-04
IL200386A0 (en) 2010-04-29
AT504211A4 (de) 2008-04-15
IL200386A (en) 2013-06-27
JP5620112B2 (ja) 2014-11-05
US8740502B2 (en) 2014-06-03
SI2134976T1 (sl) 2011-07-29
BRPI0808847A2 (pt) 2014-09-02
CL2008000702A1 (es) 2008-07-25
DK2134976T3 (da) 2011-06-06
RU2427731C2 (ru) 2011-08-27
HK1142380A1 (en) 2010-12-03
EP2134976B1 (de) 2011-03-16
ZA200906871B (en) 2010-12-29
CN101631960A (zh) 2010-01-20
MX2009009212A (es) 2009-09-08
JP2013253697A (ja) 2013-12-19
AU2008226361B2 (en) 2012-02-23
AU2008226361A1 (en) 2008-09-18
KR20090122354A (ko) 2009-11-27
PL2134976T3 (pl) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT504211B1 (de) Anker und ankermutter für diesen
EP3559484B1 (de) System zum fügen oder armieren von bauteilen
EP0068227B1 (de) Ankerbolzen
DE102005022449A1 (de) Abstandshalter für die Befestigung eines Gegenstandes an einem eine Dämmschicht aufweisenden Untergrund
DE102009006769A1 (de) Dämmstoffhalter
DE102004064114B4 (de) Befestigungselement für Dämmstoffplatten
EP1285172B1 (de) Gewindefurchender, hülsenförmiger schraubdübel
DE4030978A1 (de) Verbindungseinrichtung fuer ein insbesondere rohrfoermiges bauteil
DD299202A5 (de) Vorrichtung zur befestigung eines insbesondere rohrfoermigen bauteils an einer wand oder dgl.
EP0477707B1 (de) Verbindungseinrichtung für ein insbesondere rohrförmiges Bauteil
DE4210488A1 (de) Verbindungseinrichtung für ein insbesondere rohrförmiges Bauteil
DE10253888A1 (de) Befestigungseinheit
EP0564889A1 (de) Verbindungseinrichtung für ein insbesondere rohrförmiges Bauteil
EP3219442A1 (de) Antriebselement zur übertragung eines drehmomentes auf eine gewindeeinsatz-hülse
DE102013103287A1 (de) Dämmstoffhalter
DE102012201662A1 (de) Setzwerkzeug und Verfahren zur Montage einer Ankerstange
DE3344511C2 (de)
EP2149716A2 (de) Vorrichtung zum Anschluss einer Gewindestange an Stahlteile
EP3252323A1 (de) Anker
CH645168A5 (en) Self-locking screw anchor, in particular for insertion into end-grain wood
DE102016124789A1 (de) Einseitig geschlossene Mutter, Spreizanker mit dieser Mutter und Verfahren zum Schrauben und Festziehen der Mutter
DE102013103429A1 (de) Dämmstoffhalter
DE102004052184A1 (de) Nageldübel
DE2633274C2 (de) Kabel- oder Rohrschelle
DE2164666A1 (de) Ankerbolzen

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880007945.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08700280

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200386

Country of ref document: IL

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009552968

Country of ref document: JP

Ref document number: 3033/KOLNP/2009

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2009/009212

Country of ref document: MX

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2680195

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008226361

Country of ref document: AU

Ref document number: 12530686

Country of ref document: US

Ref document number: 2008700280

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020097019204

Country of ref document: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008226361

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20080117

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009137603

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P-2011/0254

Country of ref document: RS

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0808847

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20090914