WO2008101639A2 - Verwendung von die viskosität steuernden carbonnanotubes in bindemittelsystemen und lösungsmittelfreier beschichtungsstoff mit carbonnanotubes auf der basis funktioneller reaktionspartner für in-mould-coating (imc) und top-coating sowie verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Verwendung von die viskosität steuernden carbonnanotubes in bindemittelsystemen und lösungsmittelfreier beschichtungsstoff mit carbonnanotubes auf der basis funktioneller reaktionspartner für in-mould-coating (imc) und top-coating sowie verfahren zur herstellung desselben Download PDF

Info

Publication number
WO2008101639A2
WO2008101639A2 PCT/EP2008/001207 EP2008001207W WO2008101639A2 WO 2008101639 A2 WO2008101639 A2 WO 2008101639A2 EP 2008001207 W EP2008001207 W EP 2008001207W WO 2008101639 A2 WO2008101639 A2 WO 2008101639A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating material
solvent
component
free coating
material according
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/001207
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008101639A3 (de
Inventor
Wolfgang Beck
Original Assignee
Panadur Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panadur Gmbh filed Critical Panadur Gmbh
Priority to EP08715808A priority Critical patent/EP2134796A2/de
Publication of WO2008101639A2 publication Critical patent/WO2008101639A2/de
Publication of WO2008101639A3 publication Critical patent/WO2008101639A3/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/48—Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/041—Carbon nanotubes

Definitions

  • the present invention relates to a solvent-free, lightfast, with the coating object both a shrinkage compliant as well as a material, form and / or non-positive connection incoming coating material based on an isocyanate crosslinkable from hydroxyl and / or amino functional groups or aus, from their derivatives of derivable reactants existing binder with implemented Carbonnanotubes and / or primary particles in terms of nanotechnology, wherein the use of Carbonnanotubes the control of viscosities in solvent-free binder systems is possible and of particular importance, whereby the invention, for example all higher-viscosity crosslinkable binders, such as artificial and natural resins and their derivatives, and hydroxyl and / or amino-functional groups or reactants derivable from their derivatives, can be used for isocyanates.
  • a solvent-free coating material based on a reactive polyurethane and a novel polyurethane dispersion, and a process for the production of multi-layer coatings on optionally primed substrates are known.
  • a newly found polyurethane was disclosed, which can be produced by at least one polyester and / or - at least one polyether, which two starting materials have at least two isocyanate-reactive functional groups; at least one polyol and / or at least one polyamine and / or - at least one alkanolamine at least one compound having at least one of
  • this proposed coating material is that it is described as containing solvent and that it requires 50 to 155 ° C. for the drying (drying time 20 minutes at 155 ° C. and 42 ⁇ m layer thickness).
  • the solids content is specified with a maximum of 55 wt .-%. Therefore, this coating material is e.g. not suitable for the IMC process.
  • the coating material according to the invention is characterized by 100% by weight.
  • a coating composition based on polyurea containing a polyester product for surface coating (top coat) for use on a substrate.
  • This polyurea based paint contains two reactive constituents, as the first component is an isocyanate and the second component is a low-viscosity amino-functional resin.
  • This known polyurea-based surface-sealing coating composition can be used exclusively as a coating system (top-coat) that can be applied to surfaces.
  • top-coat a coating system
  • the surface adhesion based composition of this known coating system on freely accessible surfaces of already shaped moldings after their shaping.
  • this coating system is not solvent-free and coated with this system surface can not be painted without pretreatment because of the material composition.
  • the aim of the present invention is to achieve a viscosity control in the case of coating materials with higher-viscosity binders, with which it is possible to use both a plastic molding in the so-called in-mold coating process, as well as plastic surfaces and membranes. to coat the surface of the talc subsequently (top coat).
  • the invention is therefore based on the object, a solvent-free, light- and weather-resistant coating fabric with designated target properties according to the invention on the basis of a curable polymerization with hydroxyl and / or amino-functional groups which are crosslinkable with an isocyanate, develop and a
  • a coating material for industrial processing which does not release any volatile organic substances in the form of solvents during processing, this coating material at the same time for all applications new surface functional properties such as optional (and / or) mechanical bulk properties such as Young's modulus, elongation at break and Strength, mechanical surface properties, such as hardness, wear, scratch resistance,
  • hydroxyl-containing and / or aminofunctional binder are presented.
  • Functionalized and / or non-functionalized carbon nanotubes are added to this mixture and homogenized by means of ultrasound energy of at least 1000 Ws / ml.
  • additives or highly branched binders may be added.
  • the pigments, fillers and additives are added and mixed again.
  • suitable energy input into this system eg agitator mill, ultrasonic generator
  • the corresponding primary particles are generated.
  • the remaining binder components are added to the 100% base and mixed.
  • the necessary temperature parameters must be observed. Otherwise, the person skilled in the art may optionally make the selection on the basis of the generally known prior art Carrying out suitable test series.
  • Nanoscale fillers in the form of silicon dioxide (SiO 2 ) are added to this approach and scaled and homogenized by means of ultrasound energy of at least 500 Ws / ml. Thereafter, both partial batches are mixed and the remaining pigments, fillers and additives are added and mixed again.
  • suitable energy input into this system eg agitator mill, ultrasonic generator
  • the corresponding nanotubes and / or primary particles are further homogenized.
  • the remaining binder components are added to the 100% base and mixed.
  • the necessary temperature parameters must be observed. Otherwise, the expert can make the selection based on the general knew the prior art, where appropriate, after carrying out suitable series of experiments.
  • isocyanate binder aromatic and aliphatic isocyanate
  • Functionalized and / or non-functionalized carbon nanotubes are added to this mixture and homogenized by means of ultrasound energy of at least 1000 Ws / ml. Additives are added to help homogenize and stabilize the van der Waals forces.
  • the good electrical properties of the nanotubes allow the application of the electrostatic application method.
  • nanoscale fillers and / or a stable dispersion of nanoscaled fillers and primary particles, molecular sieves, additives and pigments in the
  • non-functionalized nanotubes these are embedded in the system of the polymer lattice as reinforcement or result in lattice structures lying between the molecular bonds. It is possible to align them by supplying other forms of energy, such as magnetic forces, and to organize functional surfaces in the form of electrical conductors. It can ionic bonding forces occur and be used.
  • e.g. -OH and -NH functionalized nanotubes take part in the crosslinking reaction and are incorporated into the polymer lattice. This results in very good mechanical values in the coating layer, such as e.g. Elongation at break, hardness, tensile load and good chemical resistance.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Die Erfindungsaufgabe, einen lösungsmittelfreien, licht - und wetterbeständigen Beschichtungsstoff mit im Ziel ausgewiesenen erfindungsgemäßen Eigenschaften auf der Basis eines härtbaren Polymerisationsproduktes mit hydroxyl- und/oder aminofunktionellen Gruppen, die mit einem Isocyanat vernetzbar sind, zu entwickeln, wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Carbonnanotubes zur Senkung der Viskosität im Bereich von kleiner als 0, 1% und zur Anhebung der Viskosität in einem Bereich von größer als 0, 1 % in das Bindemittel eingearbeitet ist und eine Homogenisierung durch Energieeintrag bei größer 500 Ws /ml Leistung erfolgt.

Description

Verwendung von die Viskosität steuernden Carbonnanotubes in Bindemittelsystemen und lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff mit Carbonnanotubes auf der Basis funktioneller Reaktionspartner für In - Mould-Coating (IMC) und Top-Coating sowie Verfahren zur Herstellung desselben
Die vorliegende Erfindung betrifft einen lösungsmittel- freien, lichtechten, mit dem Beschichtungsobjekt sowohl eine schrumpfungskonforme als auch eine Stoff-, form und/oder kraftschlüssige Verbindung eingehenden Beschichtungsstoff auf der Basis eines mit Isocyanat vernetzbaren, aus hy- droxyl- und/oder aminofunktionellen Gruppen oder aus, von deren Derivaten ableitbaren Reaktionspartnern bestehenden Bindemittels mit implementierten Carbonnanotubes und/oder Primärteilchen im Sinne der Nanotechnologie, wobei durch die Verwendung von Carbonnanotubes die Steuerung von Viskositäten in lösemittelfreien Bindemittelsystemen möglich und von besonderer Bedeutung ist, wodurch die Erfindung z.B. für alle höher viskosen vernetzbaren Bindemittel, wie künstliche und natürliche Harze und deren Derivate und für hydroxyl- und /oder aminofunktionelle Gruppen oder von deren Derivaten ableitbaren Reaktionspartnern für Isocyanate einsetzbar ist.
Nach der DE 19 910 492 A 1 ist ein lösungsmittelfreier Be- schichtungsstoff auf der Basis eines reaktiven Polyurethans und einer neuen Polyurethandispersion, sowie ein Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen auf gegebenenfalls grundierten Substraten bekannt. Hiernach wurde ein neu gefundenes Polyurethan offenbart, welches herstellbar ist, indem mindestens ein Polyester und/oder - mindestens ein Polyether, welche beiden Ausgangsstoffe mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktionsfähige funktionelle Gruppen aufweisen; mindestens ein Polyol und/oder mindestens ein Polyamin und/oder - mindestens ein Alkanolamin mindestens eine Verbindung mit mindestens einer zur
Anionenbildung befähigten funktionellen Gruppe und mindestens einer, insbesondere zwei, mit Isocyanaten reaktionsfähigen Gruppen; - mindestens ein Polyisocyanat und/oder mindestens ein Polyisocyanataddukt; mindestens ein Blockierungsmittel für Isocyanatgruppen, welche bei einer bestimmten Reaktionstemperatur von den von ihnen blockierten Isocyanatgruppen wieder abgespaltet oder in Gegenwart der Vernetzungsmittel über eine Austauschreaktion wieder freigesetzt werden; sowie mindestens ein Neutralisationsmittel für die anionische Stabilisierung im wässrigen Medium, welche anorganische und/oder organische Basen enthalten oder hieraus bestehen; miteinander umgesetzt werden.
Nachteilig wirkt sich bei diesem vorgeschlagenen Beschich- tungsstoff aus, daß er als lösemittelhaltig beschrieben wird und für die Trocknung 50 bis 155°C benötigt werden (Trockenzeit 20 Minuten bei 155°C und 42 μm Schichtdicke) . Der Feststoffgehalt wird mit maximal 55 Gew.-% angegeben. Daher ist dieser Beschichtungsstoff z.B. für das IMC-Verfahren nicht geeignet. Den erfindungsgemäßen Beschichtungsstoff zeichnen dagegen 100 Gew.-% aus.
Nach der US 2003/0004265 Al und der auf dieser basierenden US 2003/0105220 Al ist ein Beschichtungsmittel auf Basis von Polyurea, das ein Polyesterprodukt enthält, zur Oberflächen- Beschichtung (Top-Coat) für den Einsatz auf einem Schichtträger, bekannt. Dieses Anstrichmittel auf der Basis von Polyurea enthält zwei reaktive Bestandteile, und zwar als erste Komponente ein Isocyanat und als zweite Komponente ein niedrig viskoses aminofunktionelles Harz.
Dieses bekannte oberflächenverschließende Anstrichmittel auf der Basis von Polyurea ist beschreibungsgemäß ausschließlich als ein auf Oberflächen auftragbares Beschichtungssystem (Top-Coat) einsetzbar. Die Ursache hierfür liegt in der bezweckten, die Oberflächenhaftung begründenden Zusammensetzung dieses bekannten Beschichtungssystems auf frei zugän- gigen Oberflächen von bereits gestalteten Formkörpern nach deren Formgebung. Weiterhin ist dieses Beschichtungssystem nicht lösungsmittelfrei und eine mit diesem System beschichtete Oberfläche kann wegen der stofflichen Zusammensetzung nicht ohne Vorbehandlung überlackiert werden.
In weiteren Arbeiten wird das Dispergieren von Nanopartikeln mittels Kugelmühlen und Mehrwalzenwerken (Minikalander) beschrieben. Dieser Energieeintrag ist von der zeitlichen Ef- fizienz und dem erreichbaren Wirkungsgrad für die nachfolgend beschriebene erfindungsgemäße Lösung nicht geeignet.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei Be- Schichtungsstoffen mit höherviskosen Bindemitteln eine Viskositätssteuerung zu erreichen, mit der es möglich ist, sowohl einen Kunststoffformkörper im sogenannten In-mould- Coating-Verfahren, als auch Kunststoffoberflächen und Me- talloberflachen nachträglich zu beschichten (Top-Coat) .
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen lösungsmittelfreien, licht- und wetterbeständigen Beschich- tungsstoff mit im Ziel ausgewiesenen erfindungsgemäßen Eigenschaften auf der Basis eines härtbaren Polymerisationsproduktes mit hydroxyl- und/oder aminofunktionellen Gruppen, die mit einem Isocyanat vernetzbar sind, zu entwickeln und einen Beschichtungsstoff für die industrielle Verarbeitung bereitzustellen, der während der Verarbeitung keine flüchtigen organischen Substanzen in Form von Lösemitteln freisetzt, wobei dieser Beschichtungsstoff gleichzeitig für alle Anwendungsgebiete neue funktionelle Eigenschaften der Oberfläche wie wahlweise (und/oder) mechanische Volumeneigenschaften, wie E-Modul, Bruchdehnung und Festigkeit, mechanische Oberflächeneigenschaften, wie Härte, Ver— schleiß Kratzfestigkeit,
Dimensionsstabilität und Wärmeformbeständigkeit thermische Beständigkeit,
Brandverhalten und Rauchgasentwicklung,
Erscheinungsbild der Oberfläche, bei Topcoat und IMC elektrische Leitfähigkeit, hohe chemische Beständigkeit Antibakteriell und fungizid Wirkung, magnetische Abschirmung,
UV- und Wetterbeständigkeit,
Wärmeleitfähigkeit, funktionelle Oberflächen durch Zustandsdeduktion erzeugen soll.
Diese Aufgabe wurde mit den in den unabhängigen Ansprüchen offenbarten Mitteln gelöst.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörenden Zeichnung wird in Fig. 1 der Verlauf der Abhängigkeit der Viskosität eines mit Carbonnanotubes versetzten Bindemittels dargestellt.
Von grundlegender Bedeutung ist der Einsatz von Carbon- nanotubes zur Viskositätssteuerung. In Abhängigkeit der Konzentration der Carbonnanotubes kann eine Viskositätsabsenkung bzw. -erhöhung realisiert werden. Hierbei nimmt das Bindemittel sowohl den Zustand einer newtonschen und nicht newtonschen Flüssigkeit an (Doppelcharakter) . Der Verlauf der Viskositätssteuerung ist in Fig. 1 dargestellt.
Dabei gilt es, die Haftung eines lösungsmittelfreien Be- schichtungsstoffes auf Oberflächen von Formkörpern, während deren Herstellung aus isocyanatisch vernetzten Kunststoffen und anderen, in einer Form unter Vermeidung der Haftung auf den Wandungsoberflächen der Form durch Stoff-, Kraft- und Formschluss zu erhöhen, die Schrumpfung des Anstrichauf- träges auf die Schrumpfungsgröße des den Formkörper bildenden Kunststoffes zu beschränken, eine homogene Verteilung der dem Bindemittel zugegebenen Füllstoffe in Form von funktionalisierten oder nicht funktionalisierten Carbonnano- tubes (CNT; SWNT; DWNT; MWNT) und anderen die Beständigkeit des Beschichtungsstoffes gegen UV-Strahlen und andere Einflüsse zu sichern.
Weiterhin ist die Haftung eines lösungsmittelfreien Beschichtungsstoffes auf Oberflächen von Formkörpern nach deren Herstellung aus isocyanatisch vernetzten Kunststoffen und anderen in einer Form durch Stoff-, Kraft- und Formschluß zu erhöhen, die Schrumpfung des Anstrichauftrages auf die Schrumpfungsgröße des den Formkörper bildenden Kunststoffes zu beschränken, eine homogene Verteilung der dem Bindemittel zugegebenen Füllstoffe in Form von funktionalisierten oder nicht funktionalisierten Carbonnanotubes (CNT; SWNT; DWNT; MWNT) und anderen die Beständigkeit des Beschichtungsstoffes gegen UV-Strahlen und andere Einflüsse zu sichern.
Weiterhin ist die Haftung eines lösungsmittelfreien Beschichtungsstoffes auf Oberflächen von Formkörpern nach deren Herstellung aus metallischen Werkstoffen und anderen durch Kraft- und Formschluß zu erhöhen, die Schrumpfung des Anstrichauftrages auf die Schrumpfungsgröße des den Formkörper bildende Oberfläche zu beschränken, eine homogene Verteilung der dem Bindemittel zugegebenen Füllstoffe in Form von funktionalisierten oder nicht funktionalisierten Carbonnanotubes (CNT; SWNT; DWNT; MWNT) und anderen die Beständigkeit des Beschichtungsstoffes gegen Korrosion, UV- Strahlen und andere Einflüsse zu sichern.
Herstellungsbeispiel 1
Im Ansatzbehälter werden bis zu 35% hydroxylgruppenhaltiges und/oder aminofunktionelles Bindemittel vorgelegt. Diesem Ansatz werden funktionalisierte und/oder nicht funktionali- sierte Carbonnanotubes zugegeben und mittels Ultraschallenergie von mindestens 1000 Ws/ml homogenisiert. Zur Unter- Stützung der Homogenisierung und Stabilisierung der van der Waals-Kräfte können Additive oder stark verzweigte Bindemittel zugegeben werden.
Dieser homogenisierten Mischung werden die Pigmente, Füll- Stoffe und Additive zugegeben und erneut gemischt. Durch geeigneten Energieeintrag in dieses System (z.B. Rührwerksmühle, Ultraschallgeber) werden die entsprechenden Primärteilchen erzeugt. Danach werden die restlichen Bindemittelkomponenten zur 100% - Basis zugegeben und gemischt. In Ab- hängigkeit der eingesetzten Pigmente, Füllstoffe und Additive sind die notwendigen Temperaturparameter zu beachten. Ansonsten kann der Fachmann die Auswahl auf Grund des allgemein bekannten Standes der Technik gegebenenfalls nach Durchführung geeigneter Versuchsreihen treffen.
Herstellungsbeispiel 2
Im Ansatzbehälter werden bis zu 35% hydroxylgruppenhaltiges und/oder aminofunktionelles Bindemittel vorgelegt. Diesem Ansatz werden funktionalisierte und/oder nicht funktionali- sierte Carbonnanotubes zugegeben und mittels Ultraschallenergie von mindestens 1000 Ws/ml homogenisiert. Zur Unter- Stützung der Homogenisierung und Stabilisierung der van der Waals-Kräfte, können Additive oder stark verzweigte Bindemittel zugegeben werden.
In einem gesonderten Ansatz werden bis zu 35% hydroxyl- gruppenhaltiges und/oder aminofunktionelles Bindemittel vorgelegt. Diesem Ansatz werden nanoskalige Füllstoffe in Form von Siliziumdioxid (SiO2) zugegeben und mittels Ultraschallenergie von mindestens 500 Ws/ml skaliert und homogenisiert. Danach werden beide Teilansätze vermischt und die restlichen Pigmente, Füllstoffe und Additive zugegeben und erneut gemischt. Durch geeigneten Energieeintrag in dieses System (z.B. Rührwerksmühle, Ultraschallgeber) werden die entsprechenden Nanotubes und/oder Primärteilchen weiter homogenisiert. Danach werden die restlichen Bindemittelkompo- nenten zur 100% - Basis zugegeben und gemischt. In Abhängigkeit der eingesetzten Pigmente, Füllstoffe und Additive sind die notwendigen Temperaturparameter zu beachten. Ansonsten kann der Fachmann die Auswahl auf Grund des allgemein be- kannten Standes der Technik gegebenenfalls nach Durchführung geeigneter Versuchsreihen treffen. Herstellungsbeispiel 3
Unter gleicher Vorgabe wie im Herstellungsbeispiel 1 und 2 werden durch Zugaben von bekannten Flammschutzmitteln weitere Eigenschaften erzeugt.
Herstellungsbeispiel 4
Unter gleicher Vorgabe wie im Herstellungsbeispiel 1 und 2 werden durch Zugabe von bekannten Korrosionsschutzmitteln weitere Eigenschaften für die Nutzung des Beschichtungs- Stoffes auf metallischen Oberflächen erzeugt.
Herstellungsbeispiel 5
Unter gleicher Vorgabe wie im Herstellungsbeispiel 1 und 2 werden durch den zusätzlichen Einsatz langkettiger aminischer Bindemittel die Applikationseigenschaften beeinflußt.
Herstellungsbeispiel 6
Im Ansatzbehälter werden bis zu 100% isocyanatisches Bindemittel (aromatisches und aliphatisches Isocyanat) , vorge- legt. Diesem Ansatz werden funktionalisierte und/oder nicht funktionalisierte Carbonnanotubes zugegeben und mittels Ultraschallenergie von mindestens 1000 Ws/ml homogenisiert. Zur Unterstützung der Homogenisierung und Stabilisierung der van der Waals-Kräfte werden Additive zugegeben.
Mit dem bereitgestellten erfindungsgemäßen Beschichtungs- stoff ist eine Beschichtung von:
1. Kunststoffformkörpern im sogenannten In-mould-Coating- Verfahren
2. Kunststoffflächen in der nachträglichen Beschichtung
3. Metallflächen in der nachträglichen Beschichtung mit einer sehr geringen und gleichmäßigen Schichtstärke bei einer extrem hohen homogenen Verteilung der dem Bindemittel zugemischten Füllstoffe möglich. Der geringe erforderliche Beschichtungsauftrag garantiert eine fehlerfreie Beschichtungsoberflache bei einer steuerbaren kurzen Reaktionszeit der Reaktionskomponenten, wobei die erforderlichen Eigenschaften des Beschichtungsstoffes voll gewährleistet sind und sich an den Grenzschichten zwischen Beschichtungsstoff und dem Formteil in einem zeitlich determinierten Fenster eine grenzflächenüber- greifende Verbindung ausbildet. Die Ursache für diese Vorteile liegt in der gewählten Struktur und dem Verfahren zum Einsatz der funktionalisierten/nicht funk- tionalisierten Nanotubes und des eingesetzten Füll- Stoffes. Durch die Erfindung werden die Viskositäten vom lösemittelfreien System drastisch reduziert. Die gute Wärmeleitfähigkeit der Nanotubes ermöglichst den Einsatz von beheizbaren Verarbeitungssystemen, wie z.B. Sprühanlagen, Spritzpistolen, etc. und damit eine weitere Verminderung der Sprühviskosität.
Die guten elektrischen Eigenschaften der Nanotubes ermöglichen die Anwendung des elektrostatischen Applikationsverfahrens .
Der Einsatz von nanoskalierbaren Füllstoffen und/oder einer stabilen Dispersion von nanoskalierten Füllstoffen und Primärteilchen, Molekularsieben, Additiven und Pigmenten im
Zusammenwirken mit funktionalisierten/ nicht funktionali- sierten Nanotubes begründen weitere Vorteile.
Durch den Einsatz von nicht funktionalisierten Nanotubes werden diese in das System des Polymergitters als Bewehrung eingebettet bzw. ergeben zwischen den Molekularbindungen liegende Gitterstrukturen. Es ist möglich, diese unter Zuführung von anderen Energieformen, wie z.B. magnetischen Kräften auszurichten und funktionelle Oberflächen in Form von elektrischen Leitern zu organisieren. Dabei können ionische Bindungskräfte auftreten und genutzt werden.
Durch den Einsatz von z.B. -OH und -NH funktionalisierten Nanotubes nehmen diese an der Vernetzungsreaktion teil und werden in das Polymergitter eingebaut. Dadurch entstehen in der Coatingschicht sehr gute mechanische Werte, wie z.B. Bruchdehnung, Härte, Zugbelastung und eine gute chemische Beständigkeit.

Claims

PatentanSprüche
1. Verwendung von Carbonnanotubes zur Steuerung der Viskosität in Bindemittelsystemen, bestehend aus natürlichen und künst-lichen Harzen, hydroxyle und/oder aminofunktionelle Reak-tionspartner für Isocyanate in lösungsmittelfreier Beschich-tungsstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß Carbonnanotubes zur Senkung der Viskosität im Bereich von kleiner als 0, 1% und zur Anhebung der Viskosität in einem Bereich von größer als 0,1% in das Bindemittel eingearbeitet ist und eine Homo-genisierung durch Energieeintrag bei größer 500 Ws/ml Leistung erfolgt.
2. Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff für In - Mould - Coat (IMC) und/oder Topcoat auf der Basis eines hydroxylen und/oder aminofunktionellen Reaktionspartners für Isocya-nate, dadurch gekennzeichnet, daß der lösungsmittelfreie Be-schichtungsstoff aus zwei reaktiven Komponenten gebildet ist, wobei die Komponente A aus einem aliphatischen Isocya-nat und/oder dessen Abmischungen und die Komponente B aus einem Anteil von 50 bis 90 % mit der Komponente A ver-netzbaren Bindemittels auf der Basis eines hydroxylen und/ oder aminofunktionellen Reaktionspartners und/oder deren Abmischungen bestehen, wobei die Komponente B einen Anteil von 0.00025% bis 0,1% funkt ional isierte und/oder nicht funk-t ional isierte Carbonnanotubes, 3 bis 40 % von nanoskalierbaren Füllstoffen und/oder eine Dispersion von nanoskalierten Füllstoffen in Form von Primärteilchen in der Größe von 1 bis 10 nm, 0 bis 7 % Stabilisatoren und 0 bis 3 % Hilfsstoffe enthält und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
3. Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A zusätzlich eine Vorvernetzung bewirkende silanisierte und/oder aminische Isocyanate enthält ein Leistungseintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml vorgesehen ist.
4. Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A zusätzlich eine Vorvernetzung bewirkende, funktionalisierte Nanotubes enthält und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der Komponente B zugegebenen funktionellen und/oder nicht funktionellen Nanotubes spezifische Eigenschaften im Beschichtungsstoff ausgebildet haben, die nach Aushärtung eine Veränderung der Oberflächenhärte, Abrasivität, der UV-Stabilität bewirken bzw. der Veränderung der elektrischen Leitfähigkeit, der Erzielung von Oberflächeneffekten und dem Erreichen einer fungiziden bzw. einer Antifouling - Wirkung dienen und die zugegebenen Hilfsstoffe der Entlüftung, dem Entschäumen dienen und/oder als Trennmittel wirken.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Komponente B zuge-gebenen funktionalisierten und/oder nicht funktionalisierten Nanotubes, und/oder nanoskalierbaren Füllstoffe und/oder in Form einer Dispersion von nanoskalierten Füllstoffen spe-zifische Eigenschaften im Beschichtungsstoff ausbilden, die nach Aushärtung eine Veränderung der Oberflächenhärte, Ab-rasivität , der UV-Stabilität bewirken bzw. der Veränderung der elektrischen Leitfähigkeit, der Erzielung von Oberflächeneffekten und dem Erreichen einer fungiziden bzw. einer Antifouling-Wirkung dienen und die zugegebenen Hilfs-stoffe der Entlüftung, dem Entschäumen dienen und/oder als Trennmittel wirken.
7. Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die funktionalisierten und/ oder nicht funktionalisierten Nanotubes, als nanoskalierbare Füllstoffe zur Einstellung der Oberflächenhärte und der Abrasität z.B. SiO2 und/oder Al2O3, zur Sicherung der UV- Stabilität z.B. TiO2, zur Erzielung von Oberflächeneffekten verschiedene Metalloxide, zum Erreichen einer fungiziden, antibakteriellen und einer Antifouling-Wirkung z.B. oberflächenbehandelte TiO2, nanoskaliges metallisch reines Silber, zur Erzielung der Leitfähigkeit z.B. Nanotubes, Eisenoxide, Elektroruß und/oder ein zum Halbmetall ge-hörendes Element, beispielsweise Sb und Pd, und weitere vorgesehen sind und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
8. Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Additive zur UV-Stabili-sierung ein blockierter aminischer Lichtstabilisator vor-gesehen ist.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Flammschutzmittel nanoska- lierbares Apatit und deren Abmischungen, nanoskalige Keramikbildner und Wasserspender, wie z.B. Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid, Phosphate eingesetzt sind und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
10. Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Korrosionsschutzbildner nanoskalige Phosphate, Metalle und deren Oxide, wie z.B. Zink eingesetzt sind und ein Energieeintrag im Leistungs-bereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
11. Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 10 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung einer antibakteriellen, fungiziden Oberfläche, nanoskalige Silberpartikel und deren Salze, in einer Konzentration von 10"3 bis 10"9 mol/Liter eingesetzt werden und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
12. Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung der Ver- arbeitbarkeit des Beschichtungsstoffes als In-Mould-Coat (IMC) , Hilfsstoffe zur Entlüftung und Entschäumung chemische Zuschlagsstoffe mit einer Affinität zu Gasen und/oder ein das Haftvermögen an einer Formwandung minderndes internes oder externes Trennmittel und/oder einen thixotropen Ein-fluß und/oder den Feuchtigkeitsgehalt mindernden Charakter in der reaktiven Komponente B vorgesehen sind.
13. Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung der Ver- arbeitbarkeit des Beschichtungsstoffes als Top-Coat, Hilfs- stoffe zur Entlüftung und Entschäumung chemische Zuschlagsstoffe zur Verbesserung des Oberflächenverlaufs und/oder einen thixotropen Einfluß und/oder den Feuchtigkeitsgehalt mindernden Charakter in der reaktiven Komponente B vor-gesehen sind.
14. Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der lösungsmittelfreie lichtechte Beschichtungsstoff bei seinem Einsatz als IMC, eine Stoff-, form und kraftschlüssigen Verbindung auf der Basis eines mit Isocyanat vernetzbaren hydoxylen und/oder amino-funktionellen Reaktionspartners und/oder von seinen Deri-vaten ableitbaren Reaktionspartners als Bindemittel und/oder mit Primärteilchen im Sinne der Nanotechnologie mit dem Beschichtungsobjekt (Formteil) schrumpfungskonform eingeht.
15. Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Beschichtungsstoff und dem Kunststoffformteil innerhalb von 24 h nach Mischen der Komponenten A und B gemäß Anspruch 16 und 17 und dem Einbringen der Beschichtung in die Form an den Grenz-schichten stoffschlüssige Verbindungen entstanden sind.
16. Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung eines lösungs¬ mittelfreien Beschichtungsstoffes auf der Basis eines hydroxy- /aminofunktionellen Reaktionspartners für Isocya-nate, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bindemittel als Kompo-nente B funktionelle und oder nicht funktionelle Nanotubes, die nanoskalierbaren Füllstoffe, dann mindestens ein Additiv und mindestens ein Hilfsstoff zugemischt wird und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt, und dann zur Verarbeitung vor dem Versprühen im Sprühverfahren unter Druck durch die Komponente B nach dem Injektorprinzip die Komponente A der Komponente B als Vernetzungsmittel zugeführt wird und dabei beide Komponenten homogenisiert werden und anschließend mittels hochpräziser Kolbendosieranlagen oder ähnlichen Anlagen mit mechanisch selbstreinigenden Sprühmischköpfen eine Feinstverteilung des Beschichtungsstoffes mit sehr wenig Overspray erzielt und auf die vorgesehene Formwandung oder Bauteil aufgetragen wird und dort in kurzer Zeit zu einem Polyurethan oder Polyurea polymerisiert .
17. Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung eines lösungsmittelfreien Beschichtungsstoffes auf der Basis eines hydroxy- /aminofunktionellen Reaktionspartners für Iso-cyanate, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bindemittel als Komponente B funktionelle und oder nicht funktionelle Nano-tubes, die nanoskalierbaren Füllstoffe, dann mindestens ein Additiv und mindestens ein Hilfsstoff zugemischt wird und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von 500 Ws/ml bis 2000 Ws/ml erfolgt, und dann zur Verarbeitung vor dem Ver-sprühen im Sprühverfahren unter Druck durch die Komponente B nach dem Injektorprinzip die Komponente A der Komponente B als Vernetzungsmittel zugeführt wird und dabei beide Kompo-nenten homogenisiert werden und anschließend mittels hoch-präziser Kolbendosieranlagen oder ähnlichen Anlagen mit mechanisch selbstreinigenden Sprühmischköpfen und beheiz-barer Düse eine Feinstverteilung des Beschichtungsstoffes mit sehr wenig Overspray erzielt und auf die vorgesehene Formwandung oder Bauteil aufgetragen wird und dort in kurzer Zeit zu einem Polyurethan oder Polyurea polymerisiert.
18. Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung eines lösungsmittelfreien Beschichtungsstoffes nach Anspruch 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Energieeintrag mit elektro- akustischen oder/und mechanischen Mittel erfolgt.
19. Verfahren zur Herstellung eines lösungsmittelfreier Beschichtungsstoffes nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß für das als Flammschutzmittel eingesetzte nanoskalierbare Apatit Knochenasche verwendet wird.
PCT/EP2008/001207 2007-02-20 2008-02-16 Verwendung von die viskosität steuernden carbonnanotubes in bindemittelsystemen und lösungsmittelfreier beschichtungsstoff mit carbonnanotubes auf der basis funktioneller reaktionspartner für in-mould-coating (imc) und top-coating sowie verfahren zur herstellung desselben WO2008101639A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08715808A EP2134796A2 (de) 2007-02-20 2008-02-16 Verwendung von die viskosität steuernden carbonnanotubes in bindemittelsystemen und lösungsmittelfreier beschichtungsstoff mit carbonnanotubes auf der basis funktioneller reaktionspartner für in-mould-coating (imc) und top-coating sowie verfahren zur herstellung desselben

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007008670.0 2007-02-20
DE102007008670A DE102007008670A1 (de) 2007-02-20 2007-02-20 Verwendung von die Viskosität steuernden Carbonnanotubes in Bindemittelsystemen und lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff mit Carbonnanotubes auf der Basis funktioneller Reaktionspartner für In-Mould-Coating (IMC) und Top-Coating sowie Verfahren zur Herstellung desselben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008101639A2 true WO2008101639A2 (de) 2008-08-28
WO2008101639A3 WO2008101639A3 (de) 2008-10-09

Family

ID=39577278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/001207 WO2008101639A2 (de) 2007-02-20 2008-02-16 Verwendung von die viskosität steuernden carbonnanotubes in bindemittelsystemen und lösungsmittelfreier beschichtungsstoff mit carbonnanotubes auf der basis funktioneller reaktionspartner für in-mould-coating (imc) und top-coating sowie verfahren zur herstellung desselben

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2134796A2 (de)
DE (1) DE102007008670A1 (de)
WO (1) WO2008101639A2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010108688A1 (de) * 2009-03-27 2010-09-30 Panadur Gmbh Antimikrobieller beschichtungsstoff auf der basis eines amino- oder hydroxylgruppenfunktionellen reaktionspartners für isocyanate
CN102060289A (zh) * 2010-11-30 2011-05-18 王洪涛 一种生物体钻石原料碳的提取工艺方法
CN111250711A (zh) * 2020-03-10 2020-06-09 山东大学 一种碳氮化钛基金属陶瓷搅拌头的一次性成型制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015007236A1 (de) 2015-06-09 2016-12-15 Duropan Gmbh Thermo-Photovoltaik-System (TPV) als ein Thermischer Hybrid-Transmitter basierend auf einer fluiddurchströmten Trägerplatte

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003013199A2 (en) * 2001-07-27 2003-02-13 Eikos, Inc. Conformal coatings comprising carbon nanotubes
WO2006136715A1 (fr) * 2005-06-24 2006-12-28 Arkema France Matériaux polymeres contenant des nanotubes de carbone, leur procede de preparation a partir de pre-melange avec un agent de dispersion

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19910492A1 (de) 1999-03-10 2000-09-21 Basf Coatings Ag Polyurethan und seine Verwendung zur Herstellung lösemittelfreier Beschichtungsstoffe
US7001948B2 (en) 2001-05-16 2006-02-21 American Polymer Corporation Polyurea coating compositions
US20030004265A1 (en) 2001-05-16 2003-01-02 Gupta Laxmi C. Polyurea coating composition
JP4783041B2 (ja) * 2005-03-16 2011-09-28 出光興産株式会社 樹脂組成物、該樹脂組成物の製造方法及び該樹脂組成物の成形体

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003013199A2 (en) * 2001-07-27 2003-02-13 Eikos, Inc. Conformal coatings comprising carbon nanotubes
WO2006136715A1 (fr) * 2005-06-24 2006-12-28 Arkema France Matériaux polymeres contenant des nanotubes de carbone, leur procede de preparation a partir de pre-melange avec un agent de dispersion

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 200673 Thomson Scientific, London, GB; AN 2006-708766 XP002487334 & WO 2006/098283 A (IDEMITSU KOSAN CO LTD) 21. September 2006 (2006-09-21) *
KUAN HSU-CHIANG: COMPOSITES SCIENCE AND TECHNOLOGY, Bd. 65, 19. April 2005 (2005-04-19), Seiten 1703-1710, XP002487333 ELSEVIER *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010108688A1 (de) * 2009-03-27 2010-09-30 Panadur Gmbh Antimikrobieller beschichtungsstoff auf der basis eines amino- oder hydroxylgruppenfunktionellen reaktionspartners für isocyanate
CN102060289A (zh) * 2010-11-30 2011-05-18 王洪涛 一种生物体钻石原料碳的提取工艺方法
CN111250711A (zh) * 2020-03-10 2020-06-09 山东大学 一种碳氮化钛基金属陶瓷搅拌头的一次性成型制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007008670A1 (de) 2008-08-21
EP2134796A2 (de) 2009-12-23
WO2008101639A3 (de) 2008-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1891129B1 (de) Lösungsmittelfreier beschichtungsstoff für in-mould-coating (imc) und verfahren zur herstellung
EP3601445B1 (de) Graphen-haltige gleitlacke
DE3630667C2 (de)
EP0608773B2 (de) Verfahren zur Herstellung von wässrigen Überzugsmitteln unter Verwendung von Modulsystemen
DE3221237C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Grundierung eines faserverstärkten Formteils
EP0978549B2 (de) Wasserverdünnbare Bindemittel für "Soft-Feel"-Lacke
EP0614951A2 (de) Verfahren zur Herstellung von wässrigen unifarbenen Überzugsmitteln, unter Verwendung von Modulsystemen
DE2131299A1 (de) Durch Hitzeeinwirkung haertbare Gemische
EP1190003A1 (de) Beschichtungsstoff mit einer mischung aus mindestens einem netzmittel und harnstoffen und/oder harnstoffderivaten als thixotropiermittel
EP3658603A1 (de) Zweikomponenten-beschichtungsmittelzusammensetzungen zur beschichtung von faserverstärkten kunststoffmaterialien
WO2000046265A1 (de) Polyurethan und seine verwendung in der wässrigen kunststofflackierung
WO2008101639A2 (de) Verwendung von die viskosität steuernden carbonnanotubes in bindemittelsystemen und lösungsmittelfreier beschichtungsstoff mit carbonnanotubes auf der basis funktioneller reaktionspartner für in-mould-coating (imc) und top-coating sowie verfahren zur herstellung desselben
EP1755792A1 (de) Verfahren zum beschichten elektrisch leitfähiger substrate
EP2084202A1 (de) Urethanepoxide für die tieftemperaturhärtung von beschichtungen, verfahren zur herstellung sowie verwendung
EP0513659B1 (de) Verfahren zur Grundierung von Kunststoffsubstraten, Uberzugsmittel hierzu und dessen Verwendung
WO2002087784A2 (de) Hydrophobe permanente beschichtungen auf substraten und verfahren zuihrer herstellung
DE102005023378B3 (de) Beschichtungsstoff für In-Mould-Coating (IMC) auf der Basis eines aminofunktionellen Reaktionspartners für Isocyanate
WO2010108688A1 (de) Antimikrobieller beschichtungsstoff auf der basis eines amino- oder hydroxylgruppenfunktionellen reaktionspartners für isocyanate
EP3658638A1 (de) Zur tauchbeschichtung geeignete, bei niedriger temperatur härtende beschichtungsmittelzusammensetzungen
DE10124277A1 (de) Integriertes Verfahren zur Reparatur farb- und/oder effektgebender Mehrschichtlackierungen
DE19717092A1 (de) Vernetzer für Epoxidharze bzw. neue Polyisocyanat-modifizierte Polycarbonsäuren
DE3421294A1 (de) Feinteiliges ueberzugsmittel und dessen verwendung
WO1997022644A1 (de) Überzugsmittel und verfahren zur beschichtung insbesondere von kunststoffsubstraten
DE102007003622A1 (de) Stabilisierte Suspensionen von SiO2-Partikeln
DE10206224A1 (de) Thermisch härtbare Verbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08715808

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008715808

Country of ref document: EP