DE102007008670A1

DE102007008670A1 - Verwendung von die Viskosität steuernden Carbonnanotubes in Bindemittelsystemen und lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff mit Carbonnanotubes auf der Basis funktioneller Reaktionspartner für In-Mould-Coating (IMC) und Top-Coating sowie Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE102007008670A1
Application number: DE102007008670A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Beck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-20
Filing date: 2007-02-20
Publication date: 2008-08-21
Also published as: EP2134796A2; WO2008101639A3; WO2008101639A2

Abstract

Die Erfindungsaufgabe, einen lösungsmittelfreien, licht- und wetterbeständigen Beschichtungsstoff mit im Ziel ausgewiesenen erfindungsgemäßen Eigenschaften auf der Basis eines härtbaren Polymerisationsproduktes mit hydroxyl- und/oder aminofunktionellen Gruppen, die mit einem Isocyanat vernetzbar sind, zu entwickeln, wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Carbonnanotubes zur Senkung der Viskosität im Bereich von kleiner als 0,1% und zur Anhebung der Viskosität in einem Bereich von größer als 0,1% in das Bindemittel eingearbeitet ist und eine Homogenisierung durch Energieeintrag bei größer 500 Ws/ml Leistung erfolgt.

Description

Verwendung von die Viskosität steuernden Carbonnanotubes in Bindemittelsystemen und lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff mit Carbonnanotubes auf der Basis funktioneller Reaktionspartner für In-Mould-Coating (IMC) und Top-Coating sowie Verfahren zur Herstellung desselben
Die vorliegende Erfindung betrifft einen lösungsmittelfreien, lichtechten, mit dem Beschichtungsobjekt sowohl eine schrumpfungskonforme als auch eine stoff-, form und/oder kraftschlüssige Verbindung eingehenden Beschichtungsstoff auf der Basis eines mit Isocyanat vernetzbaren, aus hydroxyl- und/oder aminofunktionellen Gruppen oder aus, von deren Derivaten ableitbaren Reaktionspartnern bestehenden Bindemittels mit implementierten Carbonnanotubes und/oder Primärteilchen im Sinne der Nanotechnologie, wobei durch die Verwendung von Carbonnanotubes die Steuerung von Viskositaten in lösemittelfreien Bindemittelsystemen möglich und von besonderer Bedeutung ist, wodurch die Erfindung z. B. für alle höher viskosen vernetzbaren Bindemittel, wie künstliche und natürliche Harze und deren Derivate und für hydroxyl- und/oder aminofunktionelle Gruppen oder von deren Derivaten ableitbaren Reaktionspartnern für Isocyanate einsetzbar ist.
Nach der DE 19 910 492 A1 ist ein lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff auf der Basis eines reaktiven Polyurethans und einer neuen Polyurethandispersion, sowie ein Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen auf gegebenenfalls grundierten Substraten bekannt. Hiernach wurde ein neu gefundenes Polyurethan offenbart, welches herstellbar ist, indem

– mindestens ein Polyester und/oder
– mindestens ein Polyether, welche beiden Ausgangsstoffe mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktionsfähige funktionelle Gruppen aufweisen;
– mindestens ein Polyol und/oder
– mindestens ein Polyamin und/oder
– mindestens ein Alkanolamin
– mindestens eine Verbindung mit mindestens einer zur Anionenbildung befähigten funktionellen Gruppe und mindestens einer, insbesondere zwei, mit Isocyanaten reaktionsfähigen Gruppen;
– mindestens ein Polyisocyanat und/oder mindestens ein Polyisocyanataddukt;
– mindestens ein Blockierungsmittel für Isocyanatgruppen, welche bei einer bestimmten Reaktionstemperatur von den von ihnen blockierten Isocyanatgruppen wieder abgespaltet oder in Gegenwart der Vernetzungsmittel über eine Austauschreaktion wieder freigesetzt werden; sowie
– mindestens ein Neutralisationsmittel für die anionische Stabilisierung im wässrigen Medium, welche anorganische und/oder organische Basen enthalten oder hieraus bestehen;

Nachteilig wirkt sich bei diesem vorgeschlagenen Beschichtungsstoff aus, daß er als lösemittelhaltig beschrieben wird und für die Trocknung 50 bis 155°C benötigt werden (Trockenzeit 20 Minuten bei 155°C und 42 μm Schichtdicke). Der Feststoffgehalt wird mit maximal 55 Gew.-% angegeben. Daher ist dieser Beschichtungsstoff z. B. für das IMC-Verfahren nicht geeignet. Den erfindungsgemäßen Beschichtungsstoff zeichnen dagegen 100 Gew.-% aus.
Nach der US 2003/0004265 A1 und der auf dieser basierenden US 2003/0105220 A1 ist ein Beschichtungsmittel auf Basis von Polyures, das ein Polyesterprodukt enthält, zur Oberflächen-Beschichtung (Top-Coat) für den Einsatz auf einem Schichtträger, bekannt. Dieses Anstrichmittel auf der Basis von Polyures enthält zwei reaktive Bestandteile, und zwar als erste Komponente ein Isocyanat und als zweite Komponente ein niedrig viskoses aminofunktionelles Harz.
Dieses bekannte oberflächenverschließende Anstrichmittel auf der Basis von Polyures ist beschreibungsgemäß ausschließlich als ein auf Oberflächen auftragbares Beschichtungssystem (Top-Coat) einsetzbar. Die Ursache hierfür liegt in der bezweckten, die Oberflächenhaftung begründenden Zusammensetzung dieses bekannten Beschichtungssystems auf frei zugängigen Oberflächen von bereits gestalteten Formkörpern nach deren Formgebung. Weiterhin ist dieses Beschichtungssystem nicht lösungsmittelfrei und eine mit diesem System beschichtete. Oberfläche kann wegen der stofflichen Zusammensetzung nicht ohne Vorbehandlung überlackiert werden.
In weiteren Arbeiten wird das Dispergieren von Nanopartikeln mittels Kugelmühlen und Mehrwalzenwerken (Minikalander) beschrieben. Dieser Energieeintrag ist von der zeitlichen Effizienz und dem erreichbaren Wirkungsgrad für die nachfolgend beschriebene erfindungsgemäße Lösung nicht geeignet.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei Beschichtungsstoffen mit höherviskosen Bindemitteln eine Viskositätssteuerung zu erreichen, mit der es möglich ist, sowohl einen Kunststoffformkörper im sogenannten In-mould-Coating-Verfahren, als auch Kunststoffoberflächen und Metalloberflächen nachträglich zu beschichten (Top-Coat).
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen lösungsmittelfreien, licht- und wetterbeständigen Beschichtungsstoff mit im Ziel ausgewiesenen erfindungsgemäßen Eigenschaften auf der Basis eines härtbaren Polymerisations- Produktes mit hydroxyl- und/oder aminofunktionellen Gruppen, die mit einem Isocyanat vernetzbar sind, zu entwickeln und einen Beschichtungsstoff für die industrielle Verarbeitung bereitzustellen, der während der Verarbeitung keine flüchtigen organischen Substanzen in Form von Lösemitteln freisetzt, wobei dieser Beschichtungsstoff gleichzeitig für alle Anwendungsgebiete neue funktionelle Eigenschaften der Oberfläche wie wahlweise (und/oder)
mechanische Volumeneigenschaften, wie E-Modul, Bruchdehnung und Festigkeit,
mechanische Oberflächeneigenschaften, wie Härte, Verschleiß Kratzfestigkeit,
Dimensionsstabilität und Wärmeformbeständigkeit thermische Beständigkeit,
Brandverhalten und Rauchgasentwicklung,
Erscheinungsbild der Oberfläche, bei Topcoat und IMC elektrische Leitfähigkeit,
hohe chemische Beständigkeit
Antibakteriell und fungizid Wirkung,
magnetische Abschirmung,
UV- und Wetterbeständigkeit,
Wärmeleitfähigkeit,
funktionelle Oberflächen durch Zustandsdeduktion
erzeugen soll.
Diese Aufgabe wurde mit den in den unabhängigen Ansprüchen offenbarten Mitteln gelöst.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörenden Zeichnung wird in
1 der Verlauf der Abhängigkeit der Viskosität eines mit Carbonnanotubes versetzten Bindemittels dargestellt.
Von grundlegender Bedeutung ist der Einsatz von Carbonnanotubes zur Viskositätssteuerung. In Abhängigkeit der Konzentration der Carbonnanotubes kann eine Viskositätsabsenkung bzw. -erhöhung realisiert werden. Hierbei nimmt das Bindemittel sowohl den Zustand einer newtonschen und nicht newtonschen Flüssigkeit an (Doppelcharakter). Der Verlauf der Viskositätssteuerung ist in 1 dargestellt.
Dabei gilt es, die Haftung eines lösungsmittelfreien Beschichtungsstoffes auf Oberflächen von Formkörpern, während deren Herstellung aus isocyanatisch vernetzten Kunststoffen und anderen, in einer Form unter Vermeidung der Haftung auf den Wandungsoberflächen der Form durch Stoff-, Kraft- und Formschluss zu erhöhen, die Schrumpfung des Anstrichauftrages auf die Schrumpfungsgröße des den Formkörper bildenden Kunststoffes zu beschränken, eine homogene Verteilung der dem Bindemittel zugegebenen Füllstoffe in Form von funktionalisierten oder nicht funktionalisierten Carbonnanotubes (CNT; SWNT; DWNT; MWNT) und anderen die Beständigkeit des Beschichtungsstoffes gegen UV-Strahlen und andere Einflüsse zu sichern.
Weiterhin ist die Haftung eines lösungsmittelfreien Beschichtungsstoffes auf Oberflächen von Formkörpern nach deren Herstellung aus isocyanatisch vernetzten Kunststoffen und anderen in einer Form durch Stoff-, Kraft- und Formschluß zu erhöhen, die Schrumpfung des Anstrichauftrages auf die Schrumpfungsgröße des den Formkörper bildenden Kunststoffes zu beschränken, eine homogene Verteilung der dem Bindemittel zugegebenen Füllstoffe in Form von funktionalisierten oder nicht funktionalisierten Carbonnanotubes (CNT; SWNT; DWNT; MWNT) und anderen die Beständigkeit des Beschichtungsstoffes gegen UV-Strahlen und andere Einflüsse zu sichern.
Weiterhin ist die Haftung eines lösungsmittelfreien Beschichtungsstoffes auf Oberflächen von Formkörpern nach deren Herstellung aus metallischen Werkstoffen und anderen durch Kraft- und Formschluß zu erhöhen, die Schrumpfung des Anstrichauftrages auf die Schrumpfungsgröße des den Formkörper bildende Oberfläche zu beschränken, eine homogene Verteilung der dem Bindemittel zugegebenen Füllstoffe in Form von funktionalisierten oder nicht funktionalisierten Carbonnanotubes (CNT; SWNT; DWNT; MWNT) und anderen die Beständigkeit des Beschichtungsstoffes gegen Korrosion, UV-Strahlen und andere Einflüsse zu sichern.
Herstellungsbeispiel 1
Im Ansatzbehälter werden bis zu 35% hydroxylgruppenhaltiges und/oder aminofunktionelles Bindemittel vorgelegt. Diesem Ansatz werden funktionalisierte und/oder nicht funktionalisierte Carbonnanotubes zugegeben und mittels Ultraschallenergie von mindestens 1000 Ws/ml homogenisiert. Zur Unterstützung der Homogenisierung und Stabilisierung der van der Waals-Kräfte können Additive oder stark verzweigte Bindemittel zugegeben werden.
Dieser homogenisierten Mischung werden die Pigmente, Füllstoffe und Additive zugegeben und erneut gemischt. Durch geeigneten Energieeintrag in dieses System (z. B. Rührwerksmühle, Ultraschallgeber) werden die entsprechenden Primärteilchen erzeugt. Danach werden die restlichen Bindemittelkomponenten zur 100% – Basis zugegeben und gemischt. In Abhängigkeit der eingesetzten Pigmente, Füllstoffe und Additive sind die notwendigen Temperaturparameter zu beachten. Ansonsten kann der Fachmann die Auswahl auf Grund des allgemein bekannten Standes der Technik gegebenenfalls nach Durchführung geeigneter Versuchsreihen treffen.
Herstellungsbeispiel 2
Im Ansatzbehälter werden bis zu 35% hydroxylgruppenhaltiges und/oder aminofunktionelles Bindemittel vorgelegt. Diesem Ansatz werden funktionalisierte und/oder nicht funktionalisierte Carbonnanotubes zugegeben und mittels Ultraschallenergie von mindestens 1000 Ws/ml homogenisiert. Zur Unterstützung der Homogenisierung und Stabilisierung der van der Waals-Kräfte, können Additive oder stark verzweigte Bindemittel zugegeben werden.
In einem gesonderten Ansatz werden bis zu 35% hydroxylgruppenhaltiges und/oder aminofunktionelles Bindemittel vorgelegt. Diesem Ansatz werden nanoskalige Füllstoffe in Form von Siliziumdioxid (SiO₂) zugegeben und mittels Ultraschallenergie von mindestens 500 Ws/ml skaliert und homogenisiert. Danach werden beide Teilansätze vermischt und die restlichen Pigmente, Füllstoffe und Additive zugegeben und erneut gemischt. Durch geeigneten Energieeintrag in dieses System (z. B. Rührwerksmühle, Ultraschallgeber) werden die entsprechenden Nanotubes und/oder Primärteilchen weiter homogenisiert. Danach werden die restlichen Bindemittelkomponenten zur 100% – Basis zugegeben und gemischt. In Abhängigkeit der eingesetzten Pigmente, Füllstoffe und Additive sind die notwendigen Temperaturparameter zu beachten. Ansonsten kann der Fachmann die Auswahl auf Grund des allgemein bekannten Standes der Technik gegebenenfalls nach Durchführung geeigneter Versuchsreihen treffen.
Herstellungsbeispiel 3
Unter gleicher Vorgabe wie im Herstellungsbeispiel 1 und 2 werden durch Zugaben von bekannten Flammschutzmitteln weitere Eigenschaften erzeugt.
Herstellungsbeispiel 4
Unter gleicher Vorgabe wie im Herstellungsbeispiel 1 und 2 werden durch Zugabe von bekannten Korrosionsschutzmitteln weitere Eigenschaften für die Nutzung des Beschichtungsstoffes auf metallischen Oberflächen erzeugt.
Herstellungsbeispiel 5
Unter gleicher Vorgabe wie im Herstellungsbeispiel 1 und 2 werden durch den zusätzlichen Einsatz langkettiger aminischer Bindemittel die Applikationseigenschaften beeinflußt.
Herstellungsbeispiel 6
Im Ansatzbehälter werden bis zu 100% isocyanatisches Bindemittel (aromatisches und aliphatisches Isocyanat), vorgelegt. Diesem Ansatz werden funktionalisierte und/oder nicht funktionalisierte Carbonnanotubes zugegeben und mittels Ultraschallenergie von mindestens 1000 Ws/ml homogenisiert. Zur Unterstützung der Homogenisierung und Stabilisierung der van der Waals-Kräfte werden Additive zugegeben.
Mit dem bereitgestellten erfindungsgemäßen Beschichtungsstoff ist eine Beschichtung von:

1. Kunststoffformkörpern im sogenannten In-mould-Coating-Verfahren
2. Kunststoffflächen in der nachträglichen Beschichtung
3. Metallflächen in der nachträglichen Beschichtung mit einer sehr geringen und gleichmäßigen Schichtstärke bei einer extrem hohen homogenen Verteilung der dem Bindemittel zugemischten Füllstoffe möglich. Der geringe erforderliche Beschichtungsauftrag garantiert eine fehlerfreie Beschichtungsoberfläche bei einer steuerbaren kurzen Reaktionszeit der Reaktionskomponenten, wobei die erforderlichen Eigenschaften des Beschichtungsstoffes voll gewährleistet sind und sich an den Grenzschichten zwischen Beschichtungsstoff und dem Formteil in einem zeitlich determinierten Fenster eine grenzflächenübergreifende Verbindung ausbildet. Die Ursache für diese Vorteile liegt in der gewählten Struktur und dem Verfahren zum Einsatz der funktionalisierten/nicht funktionalisierten Nanotubes und des eingesetzten Füllstoffes. Durch die Erfindung werden die Viskositäten vom lösemittelfreien System drastisch reduziert. Die gute Wärmeleitfähigkeit der Nanotubes ermöglichst den Einsatz von beheizbaren Verarbeitungssystemen, wie z. B. Sprühanlagen, Spritzpistolen, etc. und damit eine weitere Verminderung der Sprühviskosität.

Die guten elektrischen Eigenschaften der Nanotubes ermöglichen die Anwendung des elektrostatischen Applikationsverfahrens.
Der Einsatz von nanoskalierbaren Füllstoffen und/oder einer stabilen Dispersion von nanoskalierten Füllstoffen und Primärteilchen, Molekularsieben, Additiven und Pigmenten im Zusammenwirken mit funktionalisierten/ nicht funktionalisierten Nanotubes begründen weitere Vorteile.
Durch den Einsatz von nicht funktionalisierten Nanotubes werden diese in das System des Polymergitters als Bewehrung eingebettet bzw. ergeben zwischen den Molekularbindungen liegende Gitterstrukturen. Es ist möglich, diese unter Zuführung von anderen Energieformen, wie z. B. magnetischen Kräften auszurichten und funktionelle Oberflächen in Form von elektrischen Leitern zu organisieren. Dabei können ionische Bindungskräfte auftreten und genutzt werden.
Durch den Einsatz von z. B. -OH und -NH funktionalisierten Nanotubes nehmen diese an der Vernetzungsreaktion teil und werden in das Polymergitter eingebaut. Dadurch entstehen in der Coatingschicht sehr gute mechanische Werte, wie z. B. Bruchdehnung, Harte, Zugbelastung und eine gute chemische Beständigkeit.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 19910492 A [0003]
- US 2003/0004265 A1 [0005]
- US 2003/0105220 A1 [0005]

Claims

Verwendung von Carbonnanotubes zur Steuerung der Viskosität in Bindemittelsystemen, bestehend aus natürlichen und künstlichen Harzen, hydroxyle und/oder aminofunktionelle Reaktionspartner für Isocyanate in lösungsmittelfreier Beschichtungsstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß Carbonnanotubes zur Senkung der Viskosität im Bereich von kleiner als 0,1% und zur Anhebung der Viskosität in einem Bereich von größer als 0,1% in das Bindemittel eingearbeitet ist und eine Homogenisierung durch Energieeintrag bei größer 500 Ws/ml Leistung erfolgt.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff für In-Mould-Coat (IMC) und/oder Topcoat auf der Basis eines hydroxylen und/oder aminofunktionellen Reaktionspartners für Isocyanate, dadurch gekennzeichnet, daß der lösungsmittelfreie Beschichtungsstoff aus zwei reaktiven Komponenten gebildet ist, wobei die Komponente A aus einem aliphatischen Isocyanat und/oder dessen Abmischungen und die Komponente B aus einem Anteil von 50 bis 90% mit der Komponente A vernetzbaren Bindemittels auf der Basis eines hydroxylen und/oder aminofunktionellen Reaktionspartners und/oder deren Abmischungen bestehen, wobei die Komponente B einen Anteil von 0.00025% bis 0,1% funktionalisierte und/oder nicht funktionalisierte Carbonnanotubes, 3 bis 40% von nanoskalierbaren Füllstoffen und/oder eine Dispersion von nanoskalierten Füllstoffen in Form von Primärteilchen in der Größe von 1 bis 10 nm, 0 bis 7% Stabilisatoren und 0 bis 3% Hilfsstoffe enthält und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A zusätzlich eine Vorvernetzung bewirkende silanisierte und/oder aminische Isocyanate enthält ein Leistungseintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml vorgesehen ist.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A zusätzlich eine Vorvernetzung bewirkende, funktionalisierte Nanotubes enthält und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der Komponente B zugegebenen funktionellen und/oder nicht funktionellen Nanotubes spezifische Eigenschaften im Beschichtungsstoff ausgebildet haben, die nach Aushärtung eine Veränderung der Oberflächenhärte, Abrasivität, der UV-Stabilität bewirken bzw. der Veränderung der elektrischen Leitfähigkeit, der Erzielung von Oberflächeneffekten und dem Erreichen einer fungiziden bzw. einer Antifouling – Wirkung dienen und die zugegebenen Hilfsstoffe der Entlüftung, dem Entschäumen dienen und/oder als Trennmittel wirken.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Komponente B zugegebenen funktionalisierten und/oder nicht funktionalisierten Nanotubes, und/oder nanoskalierbaren Füllstoffe und/oder in Form einer Dispersion von nanoskalierten Füllstoffen spezifische Eigenschaften im Beschichtungsstoff ausbilden, die nach Aushärtung eine Veränderung der Oberflächenhärte, Abrasivität, der UV-Stabilität bewirken bzw. der Veränderung der elektrischen Leitfähigkeit, der Erzielung von Oberflächeneffekten und dem Erreichen einer fungiziden bzw. einer Antifouling-Wirkung dienen und die zugegebenen Hilfsstoffe der Entlüftung, dem Entschäumen dienen und/oder als Trennmittel wirken.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die funktionalisierten und/oder nicht funktionalisierten Nanotubes, als nanoskalierbare Füllstoffe zur Einstellung der Oberflächenhärte und der Abrasität z. B. SiO₂ und/oder Al₂O₃, zur Sicherung der UV-Stabilität z. B. TiO₂, zur Erzielung von Oberflächeneffekten verschiedene Metalloxide, zum Erreichen einer fungiziden, antibakteriellen und einer Antifouling-Wirkung z. B. oberflächenbehandelte TiO₂, nanoskaliges metallisch reines Silber, zur Erzielung der Leitfähigkeit z. B. Nanotubes, Eisenoxide, Elektroruß und/oder ein zum Halbmetall gehörendes Element, beispielsweise Sb und Pd, und weitere vorgesehen sind und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Additive zur UV-Stabilisierung ein blockierter aminischer Lichtstabilisator vorgesehen ist.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Flammschutzmittel nanoskalierbares Apatit und deren Abmischungen, nanoskalige Keramikbildner und Wasserspender, wie z. B. Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid, Phosphate eingesetzt sind und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Korrosionsschutzbildner nanoskalige Phosphate, Metalle und deren Oxide, wie z. B. Zink eingesetzt sind und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung einer antibakteriellen, fungiziden Oberfläche, nanoskalige Silberpartikel und deren Salze, in einer Konzentration von 10^–3 bis 10^–9 mol/Liter eingesetzt werden und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt ist.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung der Ver arbeitbarkeit des Beschichtungsstoffes als In-Mould-Coat (IMC), Hilfsstoffe zur Entlüftung und Entschäumung chemische Zuschlagsstoffe mit einer Affinität zu Gasen und/oder ein das Haftvermögen an einer Formwandung minderndes internes oder externes Trennmittel und/oder einen thixotropen Einfluß und/oder den Feuchtigkeitsgehalt mindernden Charakter in der reaktiven Komponente B vorgesehen sind.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung der Verarbeitbarkeit des Beschichtungsstoffes als Top-Coat, Hilfsstoffe zur Entlüftung und Entschäumung chemische Zuschlagsstoffe zur Verbesserung des Oberflächenverlaufs und/oder einen thixotropen Einfluß und/oder den Feuchtigkeitsgehalt mindernden Charakter in der reaktiven Komponente B vorgesehen sind.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der lösungsmittelfreie lichtechte Beschichtungsstoff bei seinem Einsatz als IMC, eine stoff-, form und kraftschlüssigen Verbindung auf der Basis eines mit Isocyanat vernetzbaren hydoxylen und/oder amino-funktionellen Reaktionspartners und/oder von seinen Deri-vaten ableitbaren Reaktionspartners als Bindemittel und/oder mit Primärteilchen im Sinne der Nanotechnologie mit dem Beschichtungsobjekt (Formteil) schrumpfungskonform eingeht.
Lösungsmittelfreier Beschichtungsstoff nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Beschichtungsstoff und dem Kunststoffformteil innerhalb von 24 h nach Mischen der Komponenten A und B gemäß Anspruch 16 und 17 und dem Einbringen der Beschichtung in die Form an den Grenzschichten stoffschlüssige Verbindungen entstanden sind.
Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung eines lösungsmittelfreien Beschichtungsstoffes auf der Basis eines hydroxy-/aminofunktionellen Reaktionspartners für Isocyanate, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bindemittel als Komponente B funktionelle und oder nicht funktionelle Nanotubes, die nanoskalierbaren Füllstoffe, dann mindestens ein Additiv und mindestens ein Hilfsstoff zugemischt wird und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von mindestens 500 Ws/ml erfolgt, und dann zur Verarbeitung vor dem Versprühen im Sprühverfahren unter Druck durch die Komponente B nach dem Injektorprinzip die Komponente A der Komponente B als Vernetzungsmittel zugeführt wird und dabei beide Komponenten homogenisiert werden und anschließend mittels hochpräziser Kolbendosieranlagen oder ähnlichen Anlagen mit mechanisch selbstreinigenden Sprühmischköpfen eine Feinstverteilung des Beschichtungsstoffes mit sehr wenig Overspray erzielt und auf die vorgesehene Formwandung oder Bauteil aufgetragen wird und dort in kurzer Zeit zu einem Polyurethan oder Polyures polymerisiert.
Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung eines lösungsmittelfreien Beschichtungsstoffes auf der Basis eines hydroxy-/aminofunktionellen Reaktionspartners für Isocyanate, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bindemittel als Komponente B funktionelle und oder nicht funktionelle Nanotubes, die nanoskalierbaren Füllstoffe, dann mindestens ein Additiv und mindestens ein Hilfsstoff zugemischt wird und ein Energieeintrag im Leistungsbereich von 500 Ws/ml bis 2000 Ws/ml erfolgt, und dann zur Verarbeitung vor dem Versprühen im Sprühverfahren unter Druck durch die Komponente B nach dem Injektorprinzip die Komponente A der Komponente B als Vernetzungsmittel zugeführt wird und dabei beide Komponenten homogenisiert werden und anschließend mittels hochpräziser Kolbendosieranlagen oder ähnlichen Anlagen mit mechanisch selbstreinigenden Sprühmischköpfen und beheizbarer Düse eine Feinstverteilung des Beschichtungsstoffes mit sehr wenig Overspray erzielt und auf die vorgesehene Formwandung oder Bauteil aufgetragen wird und dort in kurzer Zeit zu einem Polyurethan oder Polyures polymerisiert.
Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung eines lösungsmittelfreien Beschichtungsstoffes nach Anspruch 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Energieeintrag mit elektroakustischen oder/und mechanischen Mittel erfolgt.
Verfahren zur Herstellung eines lösungsmittelfreier Beschichtungsstoffes nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß für das als Flammschutzmittel eingesetzte nanoskalierbare Apatit Knochenasche verwendet wird.