WO2008095594A1 - Creuset et procede de remplissage d'un creuset pour la fusion d'un produit non ferreux - Google Patents

Creuset et procede de remplissage d'un creuset pour la fusion d'un produit non ferreux Download PDF

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WO2008095594A1
WO2008095594A1 PCT/EP2008/000360 EP2008000360W WO2008095594A1 WO 2008095594 A1 WO2008095594 A1 WO 2008095594A1 EP 2008000360 W EP2008000360 W EP 2008000360W WO 2008095594 A1 WO2008095594 A1 WO 2008095594A1
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WO
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crucible
product
marking means
filling
melting
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PCT/EP2008/000360
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English (en)
Inventor
Gilbert Rancoule
Christian Martin
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Vesuvius Crucible Company
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    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • C30B11/002—Crucibles or containers for supporting the melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/10—Crucibles or containers for supporting the melt
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    • C30B35/002—Crucibles or containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles

Definitions

  • the present invention relates to a crucible and a method of filling a crucible for melting a non-ferrous product.
  • Such a crucible is used in particular for the melting of silicon, in order to mold an ingot in which slices ("wafer" in English) of silicon are cut. These slices are used for example for the manufacture of integrated circuits or photovoltaic elements. It is known to produce this ingot from solid state silicon blocks consisting for example of ingots scrap. In this case, the silicon blocks are placed in an imaginary zone for filling the crucible. They are then melted until the silicon becomes liquid. Furthermore, it is known that the inner surface of the crucible is generally covered with a particularly fragile coating, for example silicon nitride, intended to facilitate the release of the ingot from the crucible, once cooled.
  • a particularly fragile coating for example silicon nitride
  • the problem lies in the fact that the silicon blocks in the solid state, before becoming liquid, undergo thermal expansion. As a result, their volume increases, the risk that these blocks rub against the walls of the crucible, and thus damage the fragile silicon nitride coating.
  • the coating is all the more likely to be damaged when the expanding silicon blocks come into contact with the curved inner surface surrounding the bottom of the crucible. Indeed, in this case significant friction is generated on the curved surface by ramp effect.
  • the present invention aims to avoid as much as possible that the coating is damaged during the expansion of the silicon blocks.
  • the invention relates to a crucible of the aforementioned type, characterized in that the bottom comprises marking means embodying a base of an imaginary zone for filling the product in the solid state in the crucible and wherein the marking means separates the planar surface into a first central portion and a second peripheral portion. Thanks to the invention, the operator who fills the crucible knows that the product is not likely to damage its coating, during its expansion, if the product is disposed in the filling zone whose base is embodied by the marking means. As a result, the coating of the crucible is spared, so that the final product is easy to unmold.
  • the first central portion constitutes the base of the imaginary filling zone of the product in the solid state in the crucible, and the latter is separated, via the second peripheral portion, from the curved inner surface. from the bottom of the crucible. It follows that, during the expansion of the product blocks in the solid state, the latter are sufficiently far from the curved inner surface to not come into contact with the latter, and thus avoid friction between the coating of the curved surface and the product to the solid state.
  • a crucible according to the invention may further comprise one or more of the following characteristics:
  • the second part of the flat surface forms a band surrounding the first part.
  • This strip has a width determined to be greater than the expansion of the non-ferrous product in the solid state when it is disposed in the first central portion.
  • the width of the strip is substantially equal to the product of the distance separating the center of the bottom of the crucible from the edge of the first central part, with the temperature melting point and the coefficient of thermal expansion of the non-ferrous product.
  • the band has an average width of between 3 and 10 mm (millimeters).
  • the marking means are discontinuous. This can facilitate their manufacture, especially to avoid having to form marking means having a contour having angular or rounded tops generally more difficult to achieve than rectilinear strokes.
  • the crucible comprises a coating, and the marking means comprise a textured portion of the coating. Thus, the coating is used to make the marking means.
  • the marking means are reentrant in the bottom of the crucible.
  • the marking means are salient in the bottom of the crucible. This embodiment is particularly advantageous in the case where the operator disposes the non-ferrous product in the crucible slightly beyond the base of the imaginary filling zone materialized by the marking means. Indeed, the projecting marking means can slightly lift the product, so that it will be less likely to come into contact with the curved inner surface of the bottom of the crucible. The coating of the crucible is therefore more protected.
  • the invention also relates to a method for filling a monobloc crucible for melting a non-ferrous product, during which the solid state product is disposed in an imaginary zone for filling the crucible, characterized in that marking means are used to materialize a base of the imaginary filling zone of the product in the solid state in the crucible, and the product is arranged according to these marking means in such a way that that the product can expand upon melting of the non-ferrous product without coming into contact with the curved inner surface of the crucible.
  • FIG. 1 is a perspective view of a one-piece crucible according to a first embodiment of the invention
  • - Figure 2 is a partial sectional view of the crucible of Figure 1;
  • Figure 3 is a partial sectional view similar to that of Figure 2 of a one-piece crucible according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 1 a one-piece crucible 10 according to a first embodiment of the invention, for the melting of a non-ferrous product, for example silicon.
  • the crucible 10 is made of a conventional material, for example vitreous silica, silicon nitride, quartz, graphite, oxide or non-oxide carbon-bonded or nitride.
  • the crucible 10 comprises a bottom 12, extended by side walls 14. As can be seen in Figure 2, the bottom 12 is delimited by a substantially flat inner surface 16, surrounded by a curved inner surface 18, forming fillet, radius of curvature R.
  • the inner surface of the crucible is covered by a coating (not shown) made, for example, predominantly silicon nitride, which is added silicon oxide and silicon metal.
  • the coating can be applied by brush or spray.
  • the bottom 12 further comprises marking means 20, embodying the base of an imaginary zone 22 for filling the silicon in the solid state in the crucible.
  • the marking means 20 are discontinuous, comprising four straight lines arranged so as to define a center rectangle 23. As can be seen in Figure 2, the marking means 20 are projecting in the bottom 12 of the crucible.
  • the marking means 20 separate the flat surface 16 into a first central portion 24, and a second portion 26, peripheral. This second part 26 forms a band surrounding the first part 24.
  • This band has a width L 1 , determined so that it is greater than the possible expansion of the non-ferrous product in the solid state when it is disposed in the first central portion.
  • the width L 1 of the strip is substantially equal to the product of a distance L 2 separating the center 23 from the bottom of the crucible from the edge of the first central portion 24, with the melting temperature T ( and the coefficient k of thermal expansion of the non-ferrous product.
  • L 1 KxT 1 XL 2
  • the width L 1 is not strictly equal to this value, but lies in a range of 80% to 120% of this calculated width.
  • the average width of the strip is between 3 and 10 mm.
  • This crucible can be made according to a first case by a core manufacturing method or, in a second case, by a coreless manufacturing process.
  • the crucible in the first case of a manufacturing process with a core, can be produced by slip casting, by injection, by dry pressing, by electro-deposition, by spray solution, by vibrating casting, by pouring. gel or by die casting.
  • the projecting marking means 20 may be made using a plaster core, resin or made of another permeable or impermeable material.
  • the core has a re-entrant shape complementary to the protruding shape of the marking means 20.
  • the salient marking means 20 may be arranged after the manufacture of the crucible.
  • the marking means may be painted or applied on the coating of the crucible, so as to form an extra thickness visible by an operator during the filling of the crucible.
  • the projecting marking means 20 are obtained by spraying, pouring, painting lines or dots on the inner surface of the crucible, both before and after the firing of the crucible.
  • the marking means 20 are used to materialize the base of this imaginary filling zone 22.
  • the silicon blocks are arranged according to these marking means 20, inside the base of the filling zone, preferably starting from the edge of this base and ending with the center of this base.
  • the silicon blocks can expand without coming into contact with the curved internal surface of the crucible.
  • We can also disposing, after the silicon blocks, silicon in the form of aggregates, in the spaces separating the blocks, inside the filling zone.
  • the marking means 20 are projecting, if a plate or a block of silicon 30 is provided beyond the marking means 20, the latter is slightly raised by the means 20, so that it does not come into contact with the curved inner surface 18 of the bottom 12.
  • FIG. 3 A one-piece crucible according to a second embodiment of the invention is shown in Figure 3.
  • This crucible is similar to that of Figure 1 and the elements similar to those of Figures 1 and 2 are designated by identical references .
  • the marking means 20 "are not projecting but reentrant in the bottom 12 of the crucible.
  • the marking means 20 are made by machining or by forming the cavity both before and after the crucible is cooked.
  • the cavity may also be formed by depositing a bead of wax on the core prior to the introduction of the material.
  • the rebranding marking means 20 are made by machining, drilling, laser marking, screening, both before and after the crucible is cooked.
  • the filling process 20 of the crucible of FIG. 3 is similar to that of FIGS. 1 and 2.
  • the marking means may not be made directly in the bottom 12 of the crucible.
  • light marking means for example a laser beam disposed above the crucible 10, materializing on the bottom 12 of the crucible, by projection of the laser beam, the base of the filling area.
  • the non-ferrous product in the solid state is placed in the crucible filling zone, using the marking means, namely the projection of the laser beams onto the crucible. the bottom 12, to materialize the base of the filling area, and the non-ferrous product is arranged according to these marking means.

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Abstract

L'invention concerne un creuset monobloc (10) pour la fusion d'un produit non ferreux, du type comportant un fond (12) délimité par une surface interne sensiblement plane (16) du creuset entourée par une surface interne courbe (18) muni de moyens de marquage (20) matérialisant la base d'une zone imaginaire de remplissage (22) du produit à l'état solide dans le creuset, dans lequel les moyens de marquage (20, 20') séparent la surface plane (16) en une première partie (24) centrale et une seconde partie (26) périphérique. L'invention concerne également un procédé de remplissage d'un creuset pour la fusion d'un produit non ferreux, au cours duquel on dispose le produit à l'état solide dans une zone imaginaire (22) de remplissage du creuset. On utilise des moyens de marquage (20) pour matérialiser une base de la zone imaginaire de remplissage du produit à l'état solide dans le creuset, et l'on dispose le produit en fonction de ces moyens de marquage de telle sorte que le produit puisse se dilater lors de la fusion du produit non ferreux sans entrer en contact avec la surface interne courbe du creuset.

Description

Creuset et procédé remplissage d'un creuset pour la fusion d'un produit non ferreux. [0001] La présente invention concerne un creuset et un procédé de remplissage d'un creuset pour la fusion d'un produit non ferreux.
[0002] On connaît déjà dans l'état de la technique un creuset monobloc pour la fusion d'un produit non ferreux, du type comportant un fond. Ce fond est généralement délimité par une surface interne du creuset, sensiblement plane, entourée par une surface interne courbe formant congé prolongée par des parois latérales du creuset.
[0003] Un tel creuset est utilisé en particulier pour la fusion de silicium, afin de mouler un lingot dans lequel des tranches ("wafer" en anglais) de silicium sont découpées. Ces tranches sont utilisées par exemple pour la fabrication de circuits intégrés ou d'éléments photovoltaïques. [0004] II est connu de fabriquer ce lingot à partir de blocs de silicium à l'état solide constitués par exemple par des rebuts de lingots. Dans ce cas, on dispose les blocs de silicium dans une zone imaginaire de remplissage du creuset. On les fait ensuite fondre jusqu'à ce que le silicium devienne liquide. [0005] Par ailleurs, on sait que la surface interne du creuset est généralement recouverte d'un revêtement particulièrement fragile, par exemple en nitrure de silicium, destiné à faciliter le démoulage du lingot hors du creuset, une fois refroidi.
[0006] Le problème réside dans le fait que les blocs de silicium à l'état solide, avant de devenir liquides, subissent une dilatation thermique. Il en résulte que leur volume augmente, au risque que ces blocs frottent contre les parois du creuset, et donc abîment le revêtement fragile en nitrure de silicium.
[0007] Si le revêtement est abîmé, un problème de démoulage se pose. [0008] Le revêtement risque d'autant plus d'être abîmé lorsque les blocs de silicium qui se dilatent entrent en contact avec la surface interne courbe entourant le fond du creuset. En effet, dans ce cas des frottements importants sont générés sur la surface courbe par effet de rampe. [0009] La présente invention vise à éviter autant que possible que le revêtement ne s'abîme au cours de la dilatation des blocs de silicium.
[0010] A cet effet, l'invention a pour objet un creuset du type précité, caractérisé en ce que le fond comporte des moyens de marquage matérialisant une base d'une zone imaginaire de remplissage du produit à l'état solide dans le creuset et dans lequel les moyens de marquage séparent la surface plane en une première partie centrale et une seconde partie périphérique. [0011] Grâce à l'invention, l'opérateur qui remplit le creuset sait que le produit ne risque pas d'abîmer son revêtement, lors de sa dilatation, si le produit est disposé dans la zone de remplissage dont la base est matérialisée par les moyens de marquage. Il en résulte que le revêtement du creuset est épargné, si bien que le produit final est facile à démouler. [0012] Ainsi, la première partie centrale constitue la base de la zone imaginaire de remplissage du produit à l'état solide dans le creuset, et cette dernière est séparée, par l'intermédiaire de la seconde partie périphérique, de la surface interne courbe du fond du creuset. Il en résulte que, lors de la dilatation des blocs de produit à l'état solide, ces derniers sont suffisamment éloignés de la surface interne courbe pour ne pas entrer en contact avec cette dernière, et ainsi éviter les frottements entre le revêtement de la surface courbe et le produit à l'état solide. [0013] Un creuset selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
[0014] - La seconde partie de la surface plane forme une bande entourant la première partie. Cette bande a une largeur déterminée de façon qu'elle soit supérieure à la dilatation du produit non ferreux à l'état solide lorsqu'il est disposé dans la première partie centrale. De préférence, dans le cas où l'on peut définir un centre du fond du creuset, la largeur de la bande est sensiblement égale au produit de la distance séparant le centre du fond du creuset du bord de la première partie centrale, avec la température de fusion et le coefficient de dilatation thermique du produit non ferreux. Ainsi, le produit, même dilaté, n'entre pas en contact avec la surface interne courbe du creuset. [0015] - La bande a une largeur moyenne comprise entre 3 et 10 mm (millimètres).
[0016] - Les moyens de marquage sont discontinus. Cela peut faciliter leur fabrication, notamment pour éviter d'avoir à former des moyens de marquage ayant un contour comportant des sommets angulaires ou arrondis généralement plus difficiles à réaliser que des traits rectilignes. [0017] - Le creuset comporte un revêtement, et les moyens de marquage comprennent une partie texturée du revêtement. Ainsi, on utilise le revêtement pour réaliser les moyens de marquage.
[0018] - Les moyens de marquage sont rentrants dans le fond du creuset. [0019] - Les moyens de marquage sont saillants dans le fond du creuset. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux dans le cas où l'opérateur dispose le produit non ferreux dans le creuset légèrement au-delà de la base de la zone imaginaire de remplissage matérialisée par les moyens de marquage. En effet, les moyens de marquage saillants peuvent soulever légèrement le produit, si bien qu'il sera moins susceptible d'entrer en contact avec la surface interne courbe du fond du creuset. Le revêtement du creuset est donc davantage protégé.
[0020] L'invention a également pour objet un procédé de remplissage d'un creuset monobloc pour la fusion d'un produit non ferreux, au cours duquel on dispose le produit à l'état solide dans une zone imaginaire de remplissage du creuset, caractérisé en ce que l'on utilise des moyens de marquage pour matérialiser une base de la zone imaginaire de remplissage du produit à l'état solide dans le creuset, et l'on dispose le produit en fonction de ces moyens de marquage de telle sorte que le produit puisse se dilater lors de la fusion du produit non ferreux sans entrer en contact avec la surface interne courbe du creuset.
[0021] Selon un mode de réalisation de l'invention, on utilise au cours de ce procédé un creuset tel que défini ci-dessus. [0022] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins dans lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective d'un creuset monobloc selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - La figure 2 est une vue en coupe partielle du creuset de la figure 1 ; et
- La figure 3 est une vue en coupe partielle similaire à celle de la figure 2 d'un creuset monobloc selon un second mode de réalisation de l'invention.
[0023] On a représenté sur la figure 1 un creuset monobloc 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention, pour la fusion d'un produit non ferreux, par exemple du silicium. [0024] Le creuset 10 est réalisé dans un matériau classique, par exemple en silice vitreuse, en nitrure de silicium, en quartz, en graphite, en oxyde ou non-oxyde à liaison carbonée ou nitrure.
[0025] Le creuset 10 comporte un fond 12, prolongé par des parois latérales 14. Comme on peut le voir sur la figure 2, le fond 12 est délimité par une surface interne 16 sensiblement plane, entourée par une surface interne courbe 18, formant congé, de rayon de courbure R. [0026] La surface interne du creuset est recouverte par un revêtement (non représenté) réalisé, par exemple, majoritairement en nitrure de silicium, auquel on rajoute de l'oxyde de silicium et du silicium métallique. Le revêtement peut être appliqué au pinceau ou par pulvérisation.
[0027] Le fond 12 comporte en outre des moyens de marquage 20, matérialisant la base d'une zone imaginaire 22 de remplissage du silicium à l'état solide dans le creuset. Les moyens de marquage 20 sont discontinus, comprenant quatre traits rectilignes disposés de façon à définir un rectangle de centre 23. Comme on peut le voir sur la figure 2, les moyens de marquage 20 sont saillants dans le fond 12 du creuset.
[0028] Les moyens de marquage 20 séparent la surface plane 16 en une première partie 24 centrale, et une seconde partie 26, périphérique. Cette seconde partie 26 forme une bande entourant la première partie 24.
[0029] Cette bande a une largeur L1, déterminée de façon qu'elle soit supérieure à la dilatation possible du produit non ferreux à l'état solide lorsqu'il est disposé dans la première partie centrale.
[0030] Dans le présent mode de réalisation, on détermine la valeur de L1 de la façon suivante en partant de la relation L= L1 + L2 + R. La largeur L1 de la bande est sensiblement égale au produit d'une distance L2 séparant le centre 23 du fond du creuset du bord de la première partie centrale 24, avec la température de fusion T( et le coefficient k de dilatation thermique du produit non ferreux.
[0031] La largeur L1 est donc définie par la relation suivante : L1 = KxT1 XL2
[0032] Eventuellement, la largeur L1 n'est pas rigoureusement égale à cette valeur, mais se situe dans un intervalle de 80% à 120% de cette largeur calculée.
[0033] Comme on peut le constater ci-dessous, la largeur moyenne de la bande est comprise entre 3 et 10 mm. [0034] A titre d'exemple, on peut citer les valeurs suivantes données en millimètres :
Figure imgf000006_0001
[0035] Les principaux aspects du procédé de fabrication du creuset 10 vont être à présent décrits.
[0036] Ce creuset peut être réalisé selon un premier cas par un procédé de fabrication avec noyau ou, selon un second cas, par un procédé de fabrication sans noyau.
[0037] Dans le premier cas d'un procédé de fabrication avec noyau, on peut réaliser le creuset par coulée en barbotine, par injection, par pressage à sec, par électro-déposition, par solution pulvérisée, par coulée vibrante, par coulée de gel ou encore par coulée sous pression.
[0038] Dans ce premier cas, les moyens de marquage saillants 20 peuvent être réalisés en utilisant un noyau en plâtre, en résine ou réalisé dans un autre matériau perméable ou imperméable. Le noyau a une forme rentrante complémentaire de la forme saillante des moyens de marquage 20.
[0039] En variante, les moyens de marquage saillants 20 peuvent être agencés après la fabrication du creuset. Dans cette variante, les moyens de marquage peuvent être peints ou appliqués sur le revêtement du creuset, de façon à former une surépaisseur visible par un opérateur lors du remplissage du creuset.
[0040] Dans le second cas d'un procédé de fabrication sans noyau, on peut réaliser le creuset par coulée par vidange, par pulvérisation, par coulée en pression ou encore par soudage.
[0041] Dans ce second cas, les moyens de marquage saillants 20 sont obtenus par pulvérisation, par coulage, par peinture de lignes ou de points sur la surface interne du creuset, aussi bien avant qu'après la cuisson du creuset.
[0042] Les principaux aspects d'un procédé selon l'invention de remplissage d'un creuset pour la fusion d'un produit non ferreux vont à présent être décrits.
[0043] Tout d'abord, on dispose éventuellement d'une ou plusieurs plaques de silicium ou "wafers" (non représentées) sur une partie du fond du creuset, plus précisément sur la surface interne plane 16, de façon à protéger son revêtement. On utilise les moyens de marquage 20 pour matérialiser la base de cette zone imaginaire de remplissage 22.
[0044] On dispose ensuite des blocs de silicium à l'état solide, dans la zone imaginaire 22 de remplissage. On dispose les blocs de silicium en fonction de ces moyens de marquage 20, à l'intérieur de la base de la zone de remplissage, de préférence en commençant par le bord de cette base pour terminer par le centre de cette base. Ainsi, les blocs de silicium pourront se dilater sans entrer en contact avec la surface interne courbe du creuset. On peut également disposer, après les blocs de silicium, du silicium sous forme de granulats, dans les espaces séparant les blocs, à l'intérieur de la zone de remplissage.
[0045] On notera que, du fait que les moyens de marquage 20 sont saillants, si l'on dispose une plaque ou un bloc de silicium 30 au-delà des moyens de marquage 20, ce dernier est légèrement soulevé par les moyens 20, si bien qu'il n'entre pas en contact avec la surface interne courbe 18 du fond 12.
[0046] Un creuset monobloc selon un second mode de réalisation de l'invention est représenté sur la figure 3. Ce creuset est similaire à celui de la figure 1 et les éléments analogues à ceux des figures 1 et 2 sont désignés par des références identiques. [0047] A la différence du premier mode de réalisation, les moyens de marquage 20" ne sont pas saillants mais rentrants dans le fond 12 du creuset.
[0048] Le procédé de fabrication de ce creuset est sensiblement similaire à celui des figures 1 et 2.
[0049] Dans le premier cas d'un procédé de fabrication avec noyau, les moyens de marquage 20' sont réalisés par usinage ou par formation de la cavité aussi bien avant qu'après la cuisson du creuset. En variante, on peut également former la cavité par dépôt d'un cordon de cire sur le noyau avant l'introduction du matériau.
[0050] Dans le second cas d'un procédé de fabrication sans noyau, les moyens de marquage rentrants 20' sont réalisés par usinage, perçage, marquage au laser, criblage, aussi bien avant qu'après la cuisson du creuset.
[0051] Le procédé de remplissage 20 du creuset de la figure 3 est similaire à celui des figures 1 et 2.
[0052] On notera enfin que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. [0053] En particulier, les moyens de marquage peuvent ne pas être réalisés directement dans le fond 12 du creuset. Ainsi, on peut utiliser des moyens de marquage lumineux, par exemple un rayon laser disposé au-dessus du creuset 10, matérialisant sur le fond 12 du creuset, par projection du rayon laser, la base de la zone de remplissage.
[0054] Dans ce cas, au cours du procédé de remplissage du creuset, on dispose le produit non ferreux à l'état solide dans la zone de remplissage du creuset, en utilisant les moyens de marquage, à savoir la projection des rayons lasers sur le fond 12, pour matérialiser la base de la zone de remplissage, et l'on dispose le produit non ferreux en fonction de ces moyens de marquage.

Claims

Revendications.
1. Creuset monobloc (10) pour la fusion d'un produit non ferreux, du type comportant un fond
(12), délimité par une surface interne (16) du creuset, sensiblement plane, entourée par une surface interne courbe (18), caractérisé en ce que le fond comporte des moyens de marquage (20, 20') matérialisant une base d'une zone imaginaire (22) de remplissage du produit à l'état solide dans le creuset dans lequel les moyens de marquage (20, 20') séparent la surface plane (16) en une première partie (24) centrale et une seconde partie (26) périphérique.
2. Creuset selon la revendication 1 , dans lequel la seconde partie (26) de la surface plane forme une bande entourant la première partie (24).
3. Creuset selon la revendication 2, dans lequel la bande a une largueur moyenne comprise en 3 et 10 mm.
4. Creuset selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel les moyens de marquage (20, 20') sont discontinus.
5. Creuset selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 comportant un revêtement et dans lequel les moyens de marquage comprennent une partie texturée du revêtement.
6. Creuset selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel les moyens de marquage (20') sont rentrants dans le fond du creuset.
7. Creuset selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel les moyens de marquage (20) sont saillants dans le fond du creuset.
8. Procédé de remplissage d'un creuset monobloc (10) pour la fusion d'un produit non ferreux, au cours duquel on dispose le produit à l'état solide dans une zone imaginaire (22) de remplissage du creuset, caractérisé en ce que l'on utilise des moyens de marquage (20, 20') pour matérialiser une base de la zone imaginaire de remplissage du produit à l'état solide dans le creuset, et l'on dispose le produit en fonction de ces moyens de marquage de telle sorte que le produit puisse se dilater lors de la fusion du produit non ferreux sans entrer en contact avec la surface interne courbe du creuset.
9. Procédé de remplissage selon la revendication 8, au cours duquel on utilise un creuset selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
10. Utilisation d'un creuset selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour la fusion et la cristallisation de silicium.
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