WO2008089945A2 - Verfahren zum bearbeiten von extrudierten kunststoffplatten - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for processing extruded plastic plates, which are extruded as plastic melt from an extruder, smoothed in the downstream calender and then transferred to a cooling section and an apparatus for performing the method.
  • extruded webs which are extruded from an extrusion line continuously in the extrusion process via a nozzle, then processed in a calender and then cooled on a cooling section, cut with appropriate saws.
  • a disadvantage of the conventional method is that they are inaccurate, subject to high material wear and in particular are very slow to sever the plate-like plastic melt.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a method and an apparatus for performing the method with which the transport speed of extrusion equipment for the production of extruded plastic sheets is to be increased significantly in a simple and cost-effective manner. Furthermore, a reworking of the extruded and sawed plastic plates, without affecting the extrusion speed, should be optimized independently of the extrusion process.
  • the present invention has proved to be particularly advantageous, following a cooling section, to provide a laser cutting device, wherein at least the beam guiding component for cutting through extruded plastic sheets is moved transversely to the transport direction during the extrusion process to individual plastic sheets from the plastic sheet after leaving the To cut or separate calender.
  • the individual plastic plates are then transported uniformly and in isolated fashion on a transport path and then transferred to one or a plurality of contour laser processing devices. Due to the exclusion of several contour laser processing devices, any plastic parts of any kind can be accurately lasered out of the extruded plastic plates in the continuous production process.
  • a plurality of contour laser machining devices can be arranged laterally and / or opposite the transport path or even at the end.
  • At least one removal device for the finished plastic parts can connect to each contour laser processing device in order to remove it automatically and supply it to further processing.
  • the contour laser processing device can be assigned at least one residual grid removal device, which automatically removes the remaining skeleton from the contour laser processing device and feeds it to a disposal.
  • At least one stack storage device may be associated with the contour laser processing device or the transport path itself in order to remove permanently cut plastic plates from the transport path or the conveyor device in the event of a defect of one or the other contour laser processing device and to temporarily store it there, so that plastic plates can be continuously extruded.
  • the plastic plates temporarily stored in the stack storage device can then also be processed later, if appropriate, manually or automatically later in the contour laser processing device or in separate contour laser processing devices.
  • the laser cutting device in the transport direction or in the extrusion direction of the plastic plates back and forth method, the extrusion speed is synchronized with the speed of the laser cutting device, so that when reaching the synchronization transversely to the transport direction exactly, accurately and very quickly the plastic plates can be cut off the plastic web in the continuous extrusion process.
  • the product can be directly lasered out in the continuous production process. This is thus very inexpensive and fast to manufacture.
  • Figure 1 is a schematic plan view of an extrusion line for extruding plastic sheets
  • FIG. 2 is a schematic top view of a further embodiment of the extrusion plant according to FIG. 1.
  • an extrusion installation Ri has an extruder 1 in which plastic is heated and plasticized via a nozzle 2 as plastic melt 3.
  • the plastic melt 3 then passes evenly in a nozzle 2 downstream smoothing unit 4 and cooled as a plastic sheet on a cooling section 5.
  • a laser cutting device 6 is provided, in which of the continuously extruded plastic sheet individual plastic plates 7 are cut off during the production process in a continuous process.
  • the beam-guiding component 8 is moved transversely to the transport direction T for separating individual plastic plates 7 in the Y-direction shown, wherein the laser cutting device 6 or the beam-guiding component 8 is simultaneously movable or moved in the X-direction shown for synchronization in the transport direction T. After cutting, the laser cutting device 6 moves back into its original position against the transport direction T back.
  • a stationary laser 9 may be assigned to the laser cutting device 6, wherein the actual cutting process is performed only by corresponding method of the beam guiding component 8 in the x and / or y direction.
  • the exact and accurate beam guiding component 8 can be moved transversely to the transport direction T for cutting off individual plastic plates 7 from the plastic web.
  • the cut plastic plates 7 are then singulated on a transport path 10 and then, as indicated in the preferred embodiment according to Figure 1, at least one
  • Contoured contour laser processing device 11 laterally.
  • desired shapes of components are lasered out of the individual plastic plates 7 by means of beam guiding components 8 which can be moved in the X and Y directions.
  • one or more contour laser processing devices 11 may be provided on the same and or opposite side of the transport path 10, in which then the actual plastic parts aregraphasert from the plastic plates 7.
  • a plurality of corresponding contour laser machining devices 11 may be provided, which serve to decrease the continuously produced and extruded plastic plates 7.
  • Contour laser processing device 11 here indicated only schematically, a removal device 12, a skeleton grid 13 and optionally a stack storage device 14 is assigned.
  • the finished lasered-out plastic part is preferably removed from the contour laser processing device 11 automatically via corresponding handling robots.
  • skeleton disposal device 13 By means of the skeleton disposal device 13, remaining grid frames or other remaining plastic parts can be automatically removed from the contour laser processing device 11 after contour lasering and fed to further recycling or disposal.
  • Contour laser processing device 11 at least one stack storage device 14 are assigned.
  • plastic plates 7 which have been cut to length and stored are temporarily stored there. If the production is finished, for example, the plastic plates 7 temporarily stored in the stack storage device 14 can then be fed to the contour laser processing device 11 manually or, if necessary, automated, in order to process them later or, in the case of free capacities, also parallel to the extrusion process.
  • an extrusion plant R 2 is shown, which corresponds to the type mentioned.
  • At the calender 4 includes at a certain distance a cooling section 5 a laser cutting device 6 of the type described above.
  • the plastic melt 3 which is supplied via the extruder 1 from the nozzle 2 to the calender 4, is cooled on the cooling section 5 to a plastic web 16.
  • the solidified to plastic sheet web plastic sheet 16 is separated at the cooling section 5 via the • laser cutting apparatus 6 into individual plastic sheets 7 and isolated over the transport path 10th
  • Plastic plates 7 are transmitted to individual contour laser processing devices 11 can. Again, it is conceivable that a plurality of one or both sides of the conveyor 15 subsequent contour laser machining devices 11 are provided.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Bearbeiten von extrudierten Kunststoffplatten (7), welche als Kunststoffschmelze (3) aus einem Extruder (1) extrudiert, im nachgeschalteten Glättwerk (4) geglättet und dann einer Kühlstrecke (5) übergeben wird, soll mittels zumindest einer Laserschneideinrichtung (6) die extrudierte, aus dem Glättwerk (4) austretende Kunststoffbahn (16) in einzelne Kunststoffplatten (7) kontinuierlich abgeschnitten und separiert werden.

Description

Verfahren zum Bearbeiten von extrudierten Kunststoffplatten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von extrudierten Kunststoffplatten, welche als Kunststoffschmelze aus einem Extruder extrudiert, im nachgeschalteten Glättwerk geglättet und dann einer Kühlstrecke übergeben werden sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens .
Herkömmlich werden extrudierte Warenbahnen, die aus einer Extrusionsanlage kontinuierlich im Extrusionsverfahren über eine Düse extrudiert, dann in einem Glättwerk bearbeitet und anschliessend auf einer Kühlstrecke abgekühlt werden, mit entsprechenden Sägen durchtrennt.
Nachteilig an den herkömmlichen Verfahren ist, dass diese ungenau sind, einem hohen Materialverschleiss unterliegen und insbesondere sehr langsam sind, um die plattenartige Kunststoffschmelze zu durchtrennen.
BESTÄTIGUNΘSKOPIE Da bei den heutigen Extrusionsanlagen sehr hohe Fertigungsgeschwindigkeit erzielt werden können, begrenzen die heutigen Sägeeinrichtungen die eigentliche Extrusionsgeschwindigkeit bei der
Kunststoffplattenherstellung im kontinuierlichen Extrusionsverfahren .
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zu schaffen, mit welchen auf einfache und kostengünstige Weise die Transportgeschwindigkeit von Extrusionsanlagen zur Herstellung von extrudierten Kunststoffplatten wesentlich gesteigert werden soll. Ferner soll eine Nachbearbeitung der extrudierten und abgesägten Kunststoffplatten, ohne die Extrusionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen, unabhängig vom Extrusionsprozess optimiert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 16.
Bei der vorliegenden Erfindung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, im Anschluss an eine Kühlstrecke, eine Laserschneideinrichtung vorzusehen, bei welcher zumindest die Strahlführungskomponente zum Durchtrennen von extrudierten Kunststoffplatten quer zur Transportrichtung während des Extrusionsvorgangs mitbewegt wird, um einzelne Kunststoffplatten von der Kunststoffbahn nach Austritt aus dem Glättwerk zu durchtrennen bzw. zu Separieren.
Die einzelnen Kunststoffplatten werden dann auf einer Transportstrecke gleichmässig und zueinander vereinzelt weitertransportiert und dann an eine oder einer Mehrzahl von Konturlaserbearbeitungseinrichtungen übergeben. Durch das Ausschliessen von mehreren Konturlaserbearbeitungseinrichtungen, lassen sich aus den extrudierten Kunststoffplatten im kontinuierlichen Fertigungsprozess beliebige Kunststoffteile beliebiger Art exakt herauslasern.
Da dieses Herauslasern häufig mehr Zeit in Anspruch nehmen kann, wie der eigentliche Extrusionsprozess, können eine Mehrzahl von Konturlaserbearbeitungseinrichtungen seitlich und/oder gegenüber liegend der Transportstrecke oder sogar endseits angeordnet sein.
Dabei kann an jede Konturlaserbearbeitungseinrichtung zumindest eine Entnahmevorrichtung für die fertiggestellten Kunststoffteile anschliessen, um diese automatisiert zu entnehmen und einer weiteren Bearbeitung zuzuführen.
Ebenso kann der Konturlaserbearbeitungseinrichtung zumindest eine Restgitterentsorgungseinrichtung zugeordnet sein, die automatisiert die verbleibenden Restgitter aus der Konturlaserbearbeitungseinrichtung entnimmt und einer Entsorgung zuführt.
Zusätzlich kann der Konturlaserbearbeitungseinrichtung oder der Transportstrecke selbst zumindest eine Stapelspeichereinrichtung zugeordnet sein, um im Falle eines Defektes der einen oder anderen Konturlaserbearbeitungseinrichtung permanent abgeschnittene Kunststoffplatten von der Transportstrecke oder der Fördereinrichtung zu entnehmen und dort zwischenzuspeichern, so dass kontinuierlich Kunststoffplatten extrudiert werden können. Die in der Stapelspeichereinrichtung zwischengelagerten Kunststoffplatten können dann auch ggf. zu einem späteren Zeitpunkt manuell oder automatisch auch später in der Konturlaserbearbeitungseinrichtung oder in separaten Konturlaserbearbeitungseinrichtungen bearbeitet werden.
Bei der vorliegenden Erfindung lässt sich die Laserschneideinrichtung, in Transportrichtung bzw. in Extrusionsrichtung der Kunststoffplatten hin- und herverfahren, wobei die Extrusionsgeschwindigkeit mit der Geschwindigkeit der Laserschneideinrichtung synchronisiert wird, so dass bei Erreichen der Synchronisation quer zur Transportrichtung exakt, genau und sehr schnell die Kunststoffplatten von der Kunststoffbahn im kontinuierlichen Extrusionsprozess abgeschnitten werden können. Durch gleichzeitiges Übergeben der abgeschnittenen Kunststoffplatten an die jeweiligen Konturlaserbearbeitungseinrichtungen nach ausreichender Abkühlung lässt sich im kontinuierlichen Fertigungsprozess das Produkt direkt herauslasern. Dieses ist somit sehr kostengünstig und schnell herzustellen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf eine Extrusionsanlage zum Extrudieren von Kunststoffplatten;
Figur 2 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der Extrusionsanlage gemäss Figur 1.
Gemäss Figur 1 weist eine erfindungsgemässe Extrusionsanlage Ri einen Extruder 1 auf, in welchem Kunststoff erhitzt und über eine Düse 2 als Kunststoffschmelze 3 plastifiziert wird. Die Kunststoffschmelze 3 tritt dann in einem der Düse 2 nachgeschalteten Glättwerk 4 gleichmässig und abgekühlt als Kunststoffbahn auf einer Kühlstrecke 5 aus .
Im Bereich hinter der Kühlstrecke 5 ist eine Laserschneideinrichtung 6 vorgesehen, bei welcher von der kontinuierlich extrudierten Kunststoffbahn einzelne Kunststoffplatten 7 während des Produktionsprozesses im kontinuierlichen Verfahren abgeschnitten werden.
Hierzu wird die Strahlführungskomponente 8 in dargestellter Y-Richtung quer zur Transportrichtung T zum Abtrennen einzelner Kunststoffplatten 7 bewegt, wobei gleichzeitig zur Synchronisation in Transportrichtung T die Laserschneideinrichtung 6 bzw. die Strahlführungskomponente 8 in dargestellter X-Richtung mitbewegbar bzw. verfahrbar ist . Nach dem Abschneiden verfährt die Laserschneideinrichtung 6 wieder in ihre ursprüngliche Lage entgegen Transportrichtung T zurück.
Dabei kann ein stationärer Laser 9 der Laserschneideinrichtung 6 zugeordnet sein, wobei lediglich durch entsprechendes Verfahren der Strahlführungskomponente 8 in x- und/oder y-Richtung der eigentliche Schneidprozess durchgeführt wird.
Dadurch, dass die Laserschneideinrichtung 6 auf die Transportgeschwindigkeit T der Kunststoffbahn angepasst wird, lässt sich die exakte und genaue Strahlführungskomponente 8 quer zur Transportrichtung T zum Abschneiden einzelner Kunststoffplatten 7 von der Kunststoffbahn verfahren.
Die abgeschnittenen Kunststoffplatten 7 werden dann auf einer Transportstrecke 10 vereinzelt und werden dann, wie es im bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 angedeutet ist, zumindest einer
Konturlaserbearbeitungseinrichtung 11 seitlich übergeben. In der Konturlaserbearbeitungseinrichtung 11 werden aus den einzelnen Kunststoffplatten 7 gewünschte Formen von Bauteilen mittels in X- und Y-Richtung verfahrbaren Strahlführungskomponenten 8 herausgelasert .
Dabei können auf der gleichen und oder gegenüberliegenden Seite der Transportstrecke 10 eine oder mehrere Konturlaserbearbeitungseinrichtungen 11 vorgesehen sein, in welchen dann die eigentlichen Kunststoffteile aus den Kunststoffplatten 7 herausgelasert werden.
Da dieses Herauslasern von gewünschten Platten und Produkten aus den Kunststoffplatten 7 zumeist eine grossere Zeit in Anspruch nimmt, können eine Mehrzahl von entsprechenden Konturlaserbearbeitungseinrichtungen 11 vorgesehen sein, die der Abnahme der kontinuierlich hergestellten und extrudierten Kunststoffplatten 7 dienen.
Es hat sich ferner bei der vorliegenden Erfindung als vorteilhaft erwiesen, dass der
Konturlaserbearbeitungseinrichtung 11, hier nur schematisch angedeutet, eine Entnahmevorrichtung 12, eine Restgitterentsorgungseinrichtung 13 und ggf- eine Stapelspeichereinrichtung 14 zugeordnet ist.
Für die Entnahmevorrichtung 12 wird vorzugsweise automatisiert über entsprechende Handlingroboter das fertig ausgelaserte Kunststoffteil aus der Konturlaserbearbeitungseinrichtung 11 entnommen.
Über die Restgitterentsorgungseinrichtung 13 lassen sich verbleibende Gitterrahmen oder andere verbleibende Kunststoffteile nach dem Konturlasern aus der Konturlaserbearbeitungseinrichtung 11 automatisiert entnehmen und einer weiteren Verwertung oder Entsorung zuführen .
Ferner kann zumindest einer
Konturlaserbearbeitungseinrichtung 11 wenigstens eine Stapelspeichereinrichtung 14 zugeordnet werden.
In der Stapelspeichereinrichtung 14 können bspw. bei Ausfall der Konturlaserbearbeitungseinrichtung 11 oder bei Überlastung ohne den kontinuierlichen Extrusionsprozess zu beeinträchtigen und ohne die Extrusionsgeschwindigkeit zu reduzieren als Zwischenspeicher fertig abgeschnittene Kunststoffplatten 7 dort zwischengelagert werden. Ist die Produktion bspw. beendet, so können im offline- Betrieb manuell oder ggf. automatisiert dann die in der Stapelspeichereinrichtung 14 zwischengelagerteri Kunststoffplatten 7 der Konturlaserbearbeitungseinrichtung 11 zugeführt werden, um diese nachträglich oder bei freien Kapazitäten auch parallel zum Extrusionsprozess zu bearbeiten .
Auf diese Weise lässt sich ein permanentes Extrudieren, mit sehr hoher Geschwindigkeit von Kunststdffplatten 7 gewährleisten, so dass hierdurch durch die weitere Bearbeitung und ggf. Zwischenspeicherung der eigentliche Extrusionsprozess unbeeinträchtigt bleibt.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 2 ist eine Extrusionsanlage R2 aufgezeigt, die der eingangs genannten Art entspricht.
An das Glättwerk 4 schliesst in einem bestimmten Abstand eine Kühlstrecke 5 eine Laserschneideinrichtung 6 der eingangs beschriebenen Art an.
Die Kunststoffschmelze 3, die über den Extruder 1 aus der Düse 2 dem Glättwerk 4 zugeführt wird, wird auf der Kühlstrecke 5 zu einer Kunststoffbahn 16 abgekühlt.
Dabei wird die zur Kunststoffplattenbahn erstarrte Kunststoffbahn 16 auf der Kühlstrecke 5 über die • Laserschneideinrichtung 6 zu einzelnen Kunststoffplatten 7 getrennt und über die Transportstrecke 10 vereinzelt.
Am Ende der Transportstrecke 10 schliesst quer eine weitere
Fördereinrichtung 15 an, über welche die .einzelnen
Kunststoffplatten 7 zu einzelnen Konturlaserbearbeitungseinrichtungen 11 übermittelt werden können. Auch hier ist denkbar, dass eine Vielzahl von einseitig oder beidseitig der Fördereinrichtung 15 anschliessende Konturlaserbearbeitungseinrichtungen 11 vorgesehen sind.
Diese können, hier nicht näher dargestellt, ebenfalls, wie oben beschrieben, mit entsprechender Entnahmevorrichtung 15, Restgitterentsorgungseinrichtung 13 und/oder Stapelspeichereinrichtung 14 bestückt sein. Hierauf sei die vorliegende Erfindung nicht beschränkt.
DR. PETER WEISS, DIPL. -ING. A. BRECHT & DIPL . -FORSTW .
PETRA ARAT
Patentanwälte European Patent Attorney
Aktenzeichen: P 3470/PCT Datum: 21.01.2008 W/MI
Bezugszeichenliste
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Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Bearbeiten von extrudierten Kunststoffplatten (7), welche als Kunststoffschmelze (3) aus einem Extruder (1) extrudiert, im nachgeschalteten Glättwerk (4) geglättet und dann einer Kühlstrecke (5) übergeben werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels zumindest einer Laserschneideinrichtung (6) die extrudierte aus dem Glättwerk (4) austretende Kunststoffbahn (16) in einzelne Kunststoffplatten (7) kontinuierlich abgeschnitten und separiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserschneideinrichtung (6) quer zur Transportrichtung (T) der Kunststoffschmelze (3) auf der Kühlstrecke (5) zum Durchtrennen der Kunststoffbahn (16) hin- und herverfahren wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserschneideinrichtung (6) während des Verfahrens und Durchtrennens der
Kunststoffbahn (16) quer zur Transportrichtung (T) synchron mit gleicher Geschwindigkeit in
Transportrichtung (T) verfahren wird, bis die Kunststoffplatten (7) quer durchtrennt sind.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Durchtrennen der Kunststoffplatten (7) auf der Kühlstrecke (5) diese von der Kühlstrecke (5) zumindest einer Konturlaserbearbeitungseinrichtung (11) übergeben und dort eine gewünschte Kontur aus der Kunststoffplatte (7) herausgeschnitten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Konturlaserbearbeitungseinrichtungen (11) an die Laserschneideinrichtung (6), insbesondere an die Kühlstrecke (5) anschliessen, um kontinuierlich während des Extrusionsverfahrens der Kunststoffplatten
(7) einzelne abgetrennte Kunststoffplatten (7) abwechselnd inline zu Bearbeiten, wobei an die
Konturlaserbearbeitungseinrichtung (11) eine
Entnahmevorrichtung (12), insbesondere Roboter od. dgl . anschliesst, um die fertig ausgeschnittenen Kunststoffplattenprodukte einer weiteren Bearbeitung zuzuführen.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an die
Konturlaserbearbeitungseinrichtung (11) zumindest eine Restgitterentsorgungseinrichtung (13) anschliesst, die nach dem Auslasern der Kunststoffplattenprodukte ein Restgitter oder Restteile automatisiert aus der Konturlaserbearbeitungseinrichtung (11) entnimmt, die dann einer weiteren Verarbeitung oder Entsorgung zugeführt werden.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von
Konturlaserbearbeitungseinrichtungen (11) seitlich im Anschluss an die Laserschneideinrichtung (6) an zumindest ein Teil der Transportstrecke (10) einerseits nebeneinander angeschlossen werden.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Konturlaserbearbeitungseinrichtungen (11) beidseitig im Anschluss an die Laserschneideinrichtung (6) an die Transportstrecke (10) angeschlossen werden und im Wechsel abgeschnittene Kunststoffplatten (7) zum Konturschneiden und Weiterbearbeiten den Konturlaserbearbeitungseinrichtungen (11) übergeben werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an die Transportstrecke (10) zumindest eine Stapelspeichereinrichtung (14) anschliesst, die im Falle von Bearbeitungsverzögerungen oder Überlastung in der
Konturlaserbearbeitungseinrichtung (11), oder bei Ausfall einzelne Kunststoffplatten (7) im Anschluss an die Laserschneideinrichtung (6) zwischenspeichert.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Stapelspeichereinrichtung (14) zwischengespeicherten Kunststoffplatten (7) manuell und/oder automatisch der Konturlaserbearbeitungseinrichtung (11) zum Konturschneiden zugeführt werden.
11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffplatten (7) von der Transportstrecke (10) auf eine
Fördereinrichtung (15) übergeben werden, und von dort die Kunststoffplatten (7) auf eine Mehrzahl von
Konturlaserbearbeitungseinrichtungen (11) zum Konturlaserschneiden verteilt werden.
12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an die Konturlaserbearbeitungseinrichtungen (11 ) Entnahmevorrichtungen (12) und/oder
Restgitterentsorgungseinrichtungen (13) und ggf. zumindest eine Stapelspeichereinrichtung (14) anschliessen .
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet:, dass über einen Roboter, insbesondere über einen Portalroboter die einzelnen Kunststoffplatten (7) von der Fördereinrichtung (15) entnommen und den jeweiligen einzelnen Konturlaserbearbeitungseinrichtungen (11) zum Konturschneiden und weiteren Bearbeiten zugeführt werden .
14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von
Konturlaserbearbeitungseinrichtungen (11) mit
Entnahmevorrichtungen (12) und ggf-
Restgitterentsorgungseinrichtungen (13) einerseits und/oder beidseits in Transportrichtung (T) der Transportstrecke (10) im Anschluss an die
Laserschneideinrichtung (6) angeordnet werden, um eine
Mehrzahl von einzelnen Kunststoffplatten (7) dort zu bearbeiten .
15. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Konturlaserbearbeitungseinrichtung (11) offline und manuell die Restgitter sowie die zumindest eine konturgeschnittene Kunststoffplatte (7) entnehmbar oder zum Konturschneiden offline eingelegt werden.
16. Extrusionsanlage zum Bearbeiten von extrudierten Kunststoffplatten (7), welche als Kunststoffschmelze
(3) aus einem Extruder (1) extrudierbar und dem
Extruder (1) ein Glättwerk (4) nachgeschaltet ist, an welches eine Kühlstrecke (5) anschliesst, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlstrecke (5) zumindest eine Laserschneideinrichtung (6) zugeordnet ist.
17. Extrusionsanlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserschneideinrichtung (6) quer zur Transportrichtung (T) einzelne Kunststoffplatten (7) aus der abgekühlten Schmelze durch Verfahren in y-Richung abschneidet, wobei die Laserschneideinrichtung (6) während des Querverfahrens in Transportrichtung (T) der abzuschneidenden Kunststoffplatten (7) in x-Richtung synchron zur Transportgeschwindigkeit verfahrbar ist.
18. Extrusionsanlage nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transportstrecke (10) und/oder Fördereinrichtung (15) an die Laserschneideinrichtung (6) anschliesst.
19. Extrusionsanlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Kunststoffplatten
(7) von der Transportstrecke (10) einem oder einer Mehrzahl von Konturlaserbearbeitungseinrichtungen (11) zuführbar sind, in welchen aus der Kunststoffplatte (7) beliebig gewünschte Konturen oder
Kunststoffplattenprodukte schneidbar sind.
20. Extrusionsanlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Konturlaserbearbeitungseinrichtungen (11) einerseits und/oder andererseits und/oder stirnseitig an einer Transportstrecke (10) zum Entnehmen und weiteren Konturschneiden anschliessen, wobei einseitig eine Mehrzahl und/oder beidseitig eine Mehrzahl von Konturlaserschneideinrichtungen (11) vorgesehen sind.
21. Extrusionsanlage nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der
Konturlaserbearbeitungseinrichtung (H) eine Entnahmevorrichtung (12), Entnahmeroboter zur Entnahme und weiteren Bearbeitung der herausgelaserten Kunststoffteile zugeordnet ist, wobei zusätzlich der Konturlaserbearbeitungseinrichtung (11) ggf. zumindest eine Restgitterentsorgungseinrichtung (13) zugeordnet ist, welche die verbleibenden Restgitter oder Restteile entfernt .
22. Extrusionsanlage nach wenigstens einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest einen Konturlaserbearbeitungseinrichtung (H) eine Stapelspeichereinrichtung (14) zur Zwischenspeicherung von unbearbeiteten lediglich abgeschnittenen und segmentierten Kunststoffplatten (7) zugeordnet ist.
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